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Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico Superior de Uruapan

“Banco de Prácticas”

Carrera:
Ingeniería Mecatrónica.
Asignatura:
Microcontroladores (MTF-1021).
Tema:
2. Programación de entradas y salidas del
microcontrolador.

Docente:
Ing. Jesús Lanuza Lucatero.

Rev. 1.2018
Instituto Tecnológico Superior
de Uruapan

Carrera:
Ingeniería Mecatrónica.

Materia:
Microcontroladores.

Tema 2:
Programación de entradas y salidas del microcontrolador.

Práctica 1:
PO_T1_PR1_SEMAF2CA_EQX.

Alumno(s):

Fecha:

Docente: Ing. Jesús Lanuza Lucatero Rev. 1.2018


Rev. 2
Práctica 3:
Soldadura de tubería de cobre.

Objetivo.

Aplicar la técnica de estañosoldadura en tubería de cobre.


Introducción.
(Colocar la introducción en este apartado mínimo ½ pag. máximo 1 pag. Utilizando sus
propias palabras, sin figuras)
Marco Teórico.
(Colocar el marco teórico en este apartado, mínimo 1 pag. máximo 2 pag. Palabras del
autor de la información consultada. Utilice tablas, ilustraciones y/o fotografías con
descripción de cada una de ellas, numeración, centradas en la página, y referencia a la
figura en el texto)

Los displays de 7 segmentos son dispositivos visualizadores encontrados en diversos


bla bla bla……., ver figura 1.1.

Figura 1.1. Estructura interna de un display de 7 segmentos.


Material y Equipo.

 Piezas de tubería de cobre y accesorios de unión.


 Soldadura a base de estaño.
 Fundente para estañosoldadura.
 Tanque de gas MAPP o soplete oxiacetilénico.
 Chispero.
 Cortador de tubo de cobre.
 Brocha de 1”.
 Lija de óxido de aluminio grano 120.
 Equipo de protección (googles, guantes y calzado de seguridad).

Procedimiento.

1. Corte la tubería de cobre en secciones de aproximadamente 4”.


2. Limpie las partes a unir en cada una de las piezas evitando tocar el área
limpiada directamente con la mano.
3. Utilice la brocha para aplicar el fundente únicamente en el área que se va a
unir sin permitir que este ingrese al interior de la tubería.
4. Inmediatamente después de aplicar el fundente, ensamble la unión y sujétela
de modo que quede firme mientras se realiza la soldadura. Puede apoyarse
con un tornillo de banco u otro dispositivo similar para sujetar la sección de
tubería.
5. Proceda con el calentamiento de la tubería en las proximidades del empalme,
después desplace el soplete desde la tubería hacia el empalme. Mueva
continuamente el soplete entre el empalme y la tubería a fin de lograr una
distribución uniforme del calor. Es importante no sobrecalentar ninguna
zona. Mantenga siempre el cono interior de la flama en contacto con el metal
sin apuntar la flama al zócalo de la unión. Después de calentar brevemente la
unión, toque esta con el material de aporte, si este no se derrite al contacto
entonces siga calentando y vuelva a probar de la misma manera. El material
de aporte no debe ser derretido directamente con la flama sino con el calor
del metal recién calentado. Evite utilizar demasiado material de aporte
limitándose a una sección cuyo largo sea igual al perímetro de la unión. Una
buena práctica de soldadura en secciones horizontales es aplicar el material
de aporte primero en la parte baja del empalme y continuar por los lados
hasta culminar en la parte superior. En cuanto a las uniones soldadas de
forma vertical no importa desde donde comience la aplicación del material
de aporte.
6. Puede limpiar el exceso de soldadura de la unión mientras esta se encuentra
todavía caliente utilizando un trapo húmedo; esto mejorará la estética del
trabajo.
7. Realice una inspección visual de la junta para verificar que la soldadura se
haya distribuido correctamente en el empalme.

Resultados. (Utilice tablas, ilustraciones y/o fotografías con descripción de cada una de
ellas, numeración, centradas en la página, y referencia a la figura en el texto)

En el siguiente link encontrara una herrmienta para pegar un codigo en Microsoft Word
conservando el formato original del lenguaje.

http://qbnz.com/highlighter/demo.php

(En la figura 1.2 se muestra el codigo desarrollado para generar un retardo de 1ms. Nota generar
una imagen por cada archivo de codigo, es decir una imagen para los bits de configuracion, otro
para la función de retardos, etc.)

1. count equ 0x011


2.
3. delay_1ms movlw d'249'
4. movwf count
5.
6. continue: nop
7. decfsz count
8. bra continue
9. return
Figura 1.2. Código para un retardo de 1ms.

(Una vez colocados cada uno de los dispositivos electrónicos de control de las señales se
procede al conexionado como se observa en la figura 1.3, Nótese la distancia mínima
requerida para no interferir con la visualización de las etiquetas propias de cada
dispositivo.)

Figura 1.3. Diseño propuesto para el control de visualización de caracteres alfanuméricos


mediante display de 14 segmentos.

Una vez realizado el esquemático se imprime para su presentación final.


En la figura 1.4 se muestra el diseño del PCB para el esquemático de esta práctica.

Figura 1.4. PCB obtenido del esquemático propuesto.

Finalmente se puede obtener una vista 3D para el PCB, ver figura 1.5.
Figura 1.5. Vista superior 3D del PCB.

Conclusiones. (Una por cada integrante)

Bibliografía. (Formato APA 2017)

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