TP Instalaciones Electricas BG

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA
Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales
INSTALACIONES ÉLECTRICAS
DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
GRUPO 1:
BONFIGLIO, LUCIANO MARCELO
GIORGETTI, MARCELO ALEJANDRO 13
INSTALACIONES ELÉCTRICAS 2013
INDICE
Contenido
DATOS.................................................................................................................................................. 2
Plano de Planta.................................................................................................................................... 3
SECTOR OFICINAS ................................................................................................................................ 4
Iluminación ...................................................................................................................................... 4
Sistema de voz y datos .................................................................................................................... 7
Aire acondicionado.......................................................................................................................... 7
SECTOR DE PRODUCCIÓN.................................................................................................................... 9
Iluminación ...................................................................................................................................... 9
Aire comprimido............................................................................................................................ 12
Aire Acondicionado ....................................................................................................................... 13
Equipo de bombeo ........................................................................................................................ 14
Automatismo PLC .......................................................................................................................... 15
Fuerza Motriz .................................................................................................................................... 17
Grupo electrógeno ............................................................................................................................ 17
Corrección del factor de potencia ..................................................................................................... 18
Circuito unifilar .................................................................................................................................. 21
Conclusiones ..................................................................................................................................... 25
BONFIGLIO-GIORGETTI Página 1
DATOS
Predio 1 Ha
Planta industrial: 1010m2

Sector Oficinas: 358m2
Niveles de iluminación: (Ing. Madussi)
Planta industrial: 210Lx

Sector Oficinas: 360Lx
Aire acondicionado: (Ing. Dallegre).
Planta industrial: Roof-top. (Frío-Calor)

Sector Oficinas: Sistema VRV. (Frío-Calor).
Instalación de agua: (Ing. Dallegre).
Planta industrial: hidroneumático.

Sector Oficinas: tanque-cisterna.
Voz y datos: (Ing. Madussi)
Planta industrial: 21Lx

Sector Oficinas: 36Lx
Instalación de aire comprimido: (Ing. Dallegre)
Fuerza motriz: (Ing. Dallegre)
Planta industrial: 160KW

Sector Oficinas: según diseño.
Instalación SET y grupo electrógeno: (Ing. Madussi)
Automatismo PLC: (Ing. Madussi)
Plano de Planta
SECTOR OFICINAS
Iluminación
Teniendo en cuenta que las especificaciones exigen un nivel de iluminación de 360Lx, se

decidió utilizar luminarias Facalu 575 (2 x 36W, 3350Lm cada una). Mediante la utilización del
software de cálculo FACALU se calculó el número de luminarias necesarias teniendo en cuenta los
siguientes datos:
A = 15m
L = 24m
H = 3m
Plano de montaje = 3m
Plano de trabajo = 0.75m
Mantenimiento = 90%
Ingresando dichos datos al software se calculo el numero de luminarias N = 40
IMAGEN EN 3D DEL SECTOR OFICINAS
La disposición las luminarias en el local se realizó de la siguiente manera:
Se decidió implementar 4 circuitos para la iluminación, donde los mismos trabajan con 10
luminarias cada uno.
CALCULO DE LOS CONDUCTORES

P = 10 x 100W = 1000W
I = P/(E x cosφ) = 1000W/(220V x 0.8) = 5.68 A
El conductor elegido para el circuito fue 2 x 2,5mm2 + T.
PROTECCIÓN
Una vez elegidos los conductores se procedió a calcular los interruptores termo magnéticos
a utilizar.
De acuerdo a la corriente nominal calculada anteriormente se decidió utilizar el interruptor
termo magnético 5SQ1 210-OKA 10, el cuál soporta hasta corrientes nominales de 10A.
Este interruptor, se coloca uno para cada circuito.
A su vez, se seleccionaron interruptores diferenciales de 2 x 25 A, en donde la corriente

diferencial de los mismos, para que funcionen de manera adecuada en la protección de los
trabajadores, es de 30mA.
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
Se decidió implementar un circuito adicional C0-05 para la iluminación de emergencia, el
cual consiste en luminarias a base de leds las cuales consumen aproximadamente 20W .
Para dicho circuito se utilizo un cable de sección nominal de 1 mm2.
TOMACORRIENTES
Para implementar los tomacorrientes se decidió implementar 4 circuitos con 10 tomas cada
uno.
La distribución de los mismos se realizó de forma tal de cubrir todo el sector de oficinas.
El conductor elegido para los circuitos CO-06 al CO-09 fue 6mm2. Este conductor posee una
corriente admisible mayor a 25 A, lo cual permite una carga adecuada para este sector.
Sistema de voz y datos
Para el sistema de voz y datos del sector oficinas se asignó 30 computadoras y 30 teléfonos,
para los cuales se implementaron los circuitos de voz y datos correspondientes. En primer lugar se
asume que el consumo promedio de una computadora, con su respectivo monitor, es de 300W,
por lo tanto se tiene un total de 9000W. En segundo lugar se supone que el consumo promedio de
todos los teléfonos no supera los 1000W, por lo tanto se tiene un total de 10000W en voz y datos.
Para abastecer a dicho equipamiento se utilizan los circuitos seccionales CO-10 a CO14, los
cuales tienen conductores de 6mm2.
El sistema de voz y datos debe funcionar en cualquier condición, incluyendo los cortes de
energía eléctrica, por lo tanto el mismo es alimentado con UPS para asegurar la comunicación en
el local. El UPS seleccionado para esta etapa en el sector oficinas, y para el control de iluminación
correspondiente, es el UPP24036 de CONTROLES S.A. el cual es capaz de entregar hasta 12kW. A
continuación se anexan las tablas de catálogo de UPS, para poder verificar la correcta selección del
mismo.
Aire acondicionado
Dado que el volumen del sector oficinas es de 1080m3.
Se aproxima una cantidad de 50 frigorías por m3, se obtiene:
P = V [m3] x 50 [frig.h/m3] = 54.000 frigorías hora

P= 30000frg / 3024 = 17,85 Tn ref
P = 17,85 Tn x 1.2kw/Tn = 21,42kW
Se empleará 2 módulos externos MCY-MAP0401HT de 12.1KW y 8 unidades internas MMU-

AP0091H de 2.8KW cada una, de 4 vías de ventilación.
SECTOR DE PRODUCCIÓN
Iluminación
Teniendo en cuenta que la superficie es 1010m2, la iluminación de 210Lux, y las

dimensiones del local 7m x 25,25m x 40m, se calculó el número de luminarias requeridas,
utilizando campanas navales de la línea 850, modelo 850CA 400t de 400W cada una.
Mediante el software Quick Lux de Facalu se obtuvo la cantidad necesaria de luminarias; el

mismo arrojó un valor de 10.
IMAGEN EN 3D DEL SECTOR DE PRODUCCION INDUSTRIAL
La disposición las luminarias en el local se realizó de la siguiente manera:
Se decidió implementar 5 circuitos de 2 luminarias cada uno, de manera que se obtenga un total
de 10 luminarias.
CALCULO DE LOS CONDUCTORES

P = 2 x 400W = 800W
I = P/(E x cosφ) = 800W/(220V x 0.8) = 4.54 A
El conductor elegido para el circuito fue 2 x 2,5mm2 + T.
PROTECCIÓN
Una vez elegidos los conductores se procedió a calcular los interruptores termo magnéticos
a utilizar.
De acuerdo a la corriente nominal calculada anteriormente se decidió utilizar el interruptor
termo magnético 5SQ1 210-OKA 10, el cuál soporta hasta corrientes nominales de 10A.
Este interruptor, se coloca uno para cada circuito.
A su vez, se seleccionaron interruptores diferenciales de 2 x 25 A, en donde la corriente

diferencial de los mismos, para que funcionen de manera adecuada en la protección de los
trabajadores, es de 30mA.
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
Se decidió implementar dos circuitos adicionales CI-06 y CI-07 para la iluminación de
emergencia, el cual consiste en luminarias a base de leds las cuales consumen aproximadamente
20W .
Para dichos circuitos se utilizó cable de sección nominal de 1 mm2.
TOMACORRIENTES
Para implementar los tomacorrientes se decidió implementar 5 circuitos con 10 tomas cada
uno.
La distribución de los mismos se realizó de forma tal de cubrir todo el sector de oficinas.
El conductor elegido para los circuitos CI-08 al CI-12 fue 6mm2. Este conductor posee una
corriente admisible mayor a 25 A, lo cual permite una carga adecuada para este sector.
Aire comprimido
Se supone para la instalación un equipo de aire comprimido bicilindrico doble etapa para
herramientas neumáticas snb900l MPC.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- Voltaje: 400/50/III Vol/Pn
- Capacidad del deposito: 900L
- Grupo: CC-750
- Aire aspirado: 1680l/min; 100.8m³/h
- Potencia: 7.5+7.5 Hp; 5.5+5.5 Kw
- Revoluciones por minuto 1400R.P.M:
- Presión máxima: 10Bar
- Nivel acústico: 78dB-A
- Dimensiones (mm): 2150x910x19700
- Peso: 290Kg
Este compresor Tándem bicilindrico está diseñado para trabajar en condiciones muy
adversas como marmolitas, cantera. Dispone de una centralita de mando y un control de arranque
además de centralita de gestión de cabezal en los modelos A y B.
Su cabeza compresora de doble etapa y dos cilindros en línea, fabricado en acero fundido.
Trabaja por trasmisión por correas y su depósito tiene una capacidad de 900 litros.
Es ideal para trabajos profesionales con herramientas neumáticas muy potentes con un caudal de
consumo elevado
Estos compresores van equipados con telepresostato con guarda motor y válvula de
descarga. Además todos los modelos llevan un refrigerador de cobre o aluminio entre etapas, esto
aumenta la producción de aire y la eficacia del equipo, asegura la mecánica durante largos
trabajos ya que asegura una mejor refrigeración. Tiene un sistema de recuperación contrapresión
que aumenta el caudal efectivo.
Estos modelos de grupos de aire comprimido son estaticos, su deposito va apoyado sobre
cuatro patas.
Es de sencillo mantenimiento y fácil acceso a todos los elementos de revisión, filtro de aire,
visor del nivel de aceite. Equipado con filtro de aspiración silencioso con apertura rápida para un
fácil mantenimiento y un conjunto de válvula de doble etapa de material inoxidable.
El circuito utilizado para alimentar el compresor es el CI-13, cuyo conductor es de sección

nominal de 6mm2.
Aire Acondicionado
Teniendo en cuenta el volumen del sector producción

V = 25,25m x 40m x 7m = 7070m3
Se calcula la potencia eléctrica total del equipo necesario
V x 50 / 3024 = 116Tn
Pfrig = 116Tn x 1.2kW/Tn = 140kW
Se decide utilizar 5 equipos roof top marca York modelo DM300C00A7AAA de 26,7 Tn de
refrigeración cada uno.
El circuito utilizado para alimentar los equipos fue el CI-14 cuyo conductor elegido para el
circuito fue de 10mm2 para obtener una caída de tensión inferior al 3% en cada circuito.
Una vez finalizado el cálculo de conductores y circuitos para toda la instalación, se procede a
realizar una prueba muy importante antes de su funcionamiento. Teniendo en cuenta el aumento
de potencia requerida para el arranque del equipo de aire acondicionado, se aumenta el valor de
la misma en 6 veces aproximadamente. Con este nuevo valor de potencia eléctrica se verifica la
caída de tensión en el sector producción, y se debe verificar que la misma no supere los valores
permitidos por la normativa. En caso de que dichos valores sean superados, deberá colocarse un
arranque estrella triangulo de manera de que el arranque del aire acondicionado no represente un
daño potencial para los demás equipamientos del sector producción.
Equipo de bombeo
Para el equipo de bombeo se supone un sistema como en siguiente, el cual consiste

principalmente en una bomba B0 encargada de extraer agua del pozo para llenar la cisterna, y un
par de bombas B1 + B2 cuya función es llenar el tanque con agua de la cisterna.
Para la selección de las bombas, es necesario calcular la potencia de cada una. Ésta está
dada por la expresión:
P=Q*Hm/K
Suponemos que es necesario abastecer de 5000 litros, en un período de tiempo de dos

horas. Resultando el caudal y la altura manométrica para la primera bomba (de pozo):
Q= 2500 l/hr
Hm=1,1*100m
Hm=110 m
La potencia de la bomba B0 será entonces:
P=2500 l/hr*110m/(3600*75)
P0=1,02 Hp
Mientras que para las bombas B1 y B2 el caudal será reducido a la mitad. Sabiendo que la altura
estática para estas bombas será de 20 m, las potencias resultantes serán:
P=1250 l/m*22m/(3600*27)
P 1-2 =0,1 Hp
En base a los cálculos realizados, fueron seleccionadas las bombas:

SP 2A-18 09001K18 para B0
SP 2A-6 09001K06 para B1 y B2
El consumo de la bomba B0 es de 750W, y el de las bombas B1 y B2 es de 370W cada una

aproximadamente, por lo que se implementó el circuito eléctrico de bombeo CI-15 con
conductores de 6mm2.
Automatismo PLC
Para poder implementar el sistema de bombeo se diseñó un sistema de control automático con
PLC, de manera que asegure un suministro de agua constante sin sobre exigir ninguna bomba. A
continuación se presenta el esquema de bombeo con los correspondientes interruptores.
El funcionamiento del sistema de bombeo es el siguiente:
EL interruptor C Llena es NA, por lo tanto cuando el nivel de agua es inferior a su posición, el
mismo entrega un 0 lógico, y el interruptor C Vacía es NC, por lo tanto cuando la cisterna no está
vacía entrega un 1 lógico. Los interruptores T Lleno, T Vacío y T Muy Vacío funcionan de la misma
manera.
Para que el sistema comience a funcionar es necesario pulsar el botón de arranque Arranque NA,
y si se desea que el sistema completo corte su funcionamiento se debe presionar el botón Parada
NC. Esto funciona con auto enclavamiento.
a) Cuando el nivel de agua desciende del sensor C Llena, el mismo entrega un 0 lógico,
accionando así la bomba B0 para llenar la cisterna con un retardo al encendido, de
forma tal de crear una ventana de tiempo para evitar un encendido/apagado
intermitente de la bomba.
b) Si el nivel de agua desciende del sensor C Vacía, el mismo entrega un 0 lógico, de

forma tal que se cambie el estado de la Variable Interna 2 a 0 para cortar el
funcionamiento de las bombas B1 y B2, evitando su destrucción. El funcionamiento de
las bombas se habilitará recién cuando la cisterna se haya vuelto a llenar.
c) Para que funcione la bomba B1, es necesario que el agua del tanque tenga un nivel
inferior al censor T Vacío, de manera que el mismo entregue un 0 lógico y accione el
auto enclavamiento de B1. La bomba funcionará hasta que el tanque se llene, lo cual
será indicado cuando el censor T Lleno entregue un 1 lógico.
d) La bomba B2 funciona en caso de que el tanque se haya vaciado casi en su totalidad,

activando el sensor T Muy Vacío el cual entregará un 0 lógico. De esta forma el sistema
llena el tanque a una mayor velocidad evitando que permanezca vacío más tiempo. Al
mantener un nivel mínimo disponible en el tanque, se asegura un suministro de agua
para protección contra incendios, el cual puede ser utilizado en todo momento.
A continuación se presenta el diagrama de control con PLC:
Fuerza Motriz
Debido a que es necesario proveer 160kw de potencia para equipamiento en el sector

producción, se diseñaron 8 circuitos cada uno capaz de suministrar una potencia trifásica de
20kW. El conductor elegido para los mimos fue de 10mm2, para asegurar una caída de tensión que
cumpla con las especificaciones correspondientes.
Grupo electrógeno
El grupo electrógeno es activado con un interruptor motorizado y con la electrónica de
comando correspondiente en el momento en que se corta la energía eléctrica. Debido a que el
mismo debe abastecer al sector producción y toda la fuerza motriz, y al sector oficinas, debe ser
capaz de entregar una potencia mayor a 380kW, por lo tanto se necesita un grupo electrógeno
industrial.
Luego de un completo análisis se decidió utilizar un Grupo Electrógeno motor Perkins 550, el
cual es capaz de entregar 400kW.
A continuación presentamos las principales características del mismo
Grupo Electrógeno Diesel
Modelo TG550P
Revoluciones / Frecuencia 1500rpm / 50Hz
Potencia Principal 400kw / 500kva
Potencia Standby 440kw / 550kva
Voltaje, Fases, Cableado 400/230v, 3 fases, 4 cables
Factor Potencia 0.8
Máxima intensidad de salida 794A
Dimensiones (L*W*H) 3780 * 1150*2050 mm
Peso 3400kg
Corrección del factor de potencia
En primer lugar, para poder realizar una corrección adecuada del factor de potencia, se
supone que las cargas son lineales, con el objeto de obtener valores de potencia reactiva aptos
para el cálculo. Posteriormente se darán las especificaciones necesarias al tratarse de cargas no
lineales.
Se supone que la instalación presenta un cos ᶲ = 0.75, a partir de lo cual, conociendo la

potencia activa total de la instalación, se determina la potencia reactiva.
P = 394,6 kW
Q1 = P x tg (41.4°)
Q1 = 347,88 KVAR
Como buscamos un cos ᶲ = 0.99, se calcula la potencia reactiva del banco de capacitores
para satisfacer dicha condición
Q2 = P x tg (8°)
Q2 =55,45 KVAR
Qc = Q1 – Q2
Qc = 291,5 kVAR
Se decidió utilizar un regulador automático de cos ᶲ de 12 pasos de 25 kVAR cada uno,

obteniéndose un total de 300 kVAR para cubrir cualquier cambio en el funcionamiento de la
instalación.
EL regulador automático para la corrección del factor de potencia utilizado es LOVATO DCRK
12, el cual controla a 12 capacitores WEG UCWT 25V44. Los contactores utilizados en los bancos
son WEG CWMC65. De esta forma quedaría corregido el factor de potencia para cargas lineales.
Luego de haber realizado los cálculos anteriores, es necesario tener en cuenta que las cargas
que se desean alimentar, ya sean computadoras, teléfonos, algunos arranques de motores
presentan cargas no lineales para el suministro de energía. Por este hecho no se puede realizar
una simple corrección del factor de potencia con un banco de capacitores, debido a que aparecen
componentes armónicas las cuales deben ser filtradas. Cabe aclarar que las armónicas de orden
par por lo general no aparecen. Para esto se utilizan filtros antirresonantes o filtros sintonizados.
Los primeros son utilizados cuando el nivel armónico se encuentra aproximadamente entre el 20%
y 50% de la carga total. En estos casos, los condensadores deben conectarse en serie con bobinas
de reactancia, formando un circuito LC, cuya frecuencia de resonancia esté por debajo de la
armónica de menor orden del circuito de carga, o sea 250Hz, ya que la tercera armónica queda
eliminada por la cancelación del circuito homopolar.
Para nuestro caso suponemos que el nivel armónico supera el 50% de la carga total por lo
tanto se deben incorporar filtros sintonizados para liberar a la red principal de las armónicas de
todo orden, colocando un filtro sintonizado para cada armónica que debe filtrarse. Como se
mencionó anteriormente la armónica de tercer orden se cancela por ser de carácter homopolar.
Para las armónicas más importantes: 5, 7, 11 y 13 se instalan filtros individuales con frecuencias de
resonancia muy cercanas a 250, 350, 550 y 650 respectivamente. Para las de orden superior 17 y
19 se puede recurrir a un único filtro sintonizado a una frecuencia intermedia de 900Hz y para
frecuencias aún mayores, uno especial de alta frecuencia.
Circuito unifilar
TABLERO SECCIONAL SECTOR OFICINAS (CO)
TABLERO SECCIONAL SECTOR INDUSTRIAL (CI)
Conclusiones
Se puede concluir, luego de haber realizado dicho trabajo práctico que se pudieron afirmar
de manera optima los conceptos vistos en clase, dado que los mismos se pudieron visualizar desde
otro punto de vista, mediante la selección práctica de los mismos.
Se profundizó el estudio de la selección de las luminarias mediante la utilización del

software QUICK LUX de Facalu el cual resulto muy sencillo y practico.
A pesar de que no se tuvo en cuenta el factor costo en el proceso de selección, se considera

que la instalación diseñada cumple con las expectativas de la asignatura, brindando una idea
básica acerca de cómo se trabaja en la vida real.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA

Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales

Planta industrial: 1010m2

Niveles de iluminación: (Ing. Madussi)

Planta industrial: 210Lx

Aire acondicionado: (Ing. Dallegre).

Planta industrial: Roof-top. (Frío-Calor)

Instalación de agua: (Ing. Dallegre).

Planta industrial: hidroneumático.

Voz y datos: (Ing. Madussi)

Planta industrial: 21Lx

Instalación de aire comprimido: (Ing. Dallegre)

Fuerza motriz: (Ing. Dallegre)

Planta industrial: 160KW

Instalación SET y grupo electrógeno: (Ing. Madussi)

Automatismo PLC: (Ing. Madussi)

Teniendo en cuenta que las especificaciones exigen un nivel de iluminación de 360Lx, se

Ingresando dichos datos al software se calculo el numero de luminarias N = 40

IMAGEN EN 3D DEL SECTOR OFICINAS

La disposición las luminarias en el local se realizó de la siguiente manera:

CALCULO DE LOS CONDUCTORES

A su vez, se seleccionaron interruptores diferenciales de 2 x 25 A, en donde la corriente

Sistema de voz y datos

Dado que el volumen del sector oficinas es de 1080m3.

Se aproxima una cantidad de 50 frigorías por m3, se obtiene:

P = V [m3] x 50 [frig.h/m3] = 54.000 frigorías hora

Se empleará 2 módulos externos MCY-MAP0401HT de 12.1KW y 8 unidades internas MMU-

Teniendo en cuenta que la superficie es 1010m2, la iluminación de 210Lux, y las

Mediante el software Quick Lux de Facalu se obtuvo la cantidad necesaria de luminarias; el

IMAGEN EN 3D DEL SECTOR DE PRODUCCION INDUSTRIAL

La disposición las luminarias en el local se realizó de la siguiente manera:

CALCULO DE LOS CONDUCTORES

El conductor elegido para el circuito fue 2 x 2,5mm2 + T.

A su vez, se seleccionaron interruptores diferenciales de 2 x 25 A, en donde la corriente

El circuito utilizado para alimentar el compresor es el CI-13, cuyo conductor es de sección

Teniendo en cuenta el volumen del sector producción

Para el equipo de bombeo se supone un sistema como en siguiente, el cual consiste

Suponemos que es necesario abastecer de 5000 litros, en un período de tiempo de dos

En base a los cálculos realizados, fueron seleccionadas las bombas:

El consumo de la bomba B0 es de 750W, y el de las bombas B1 y B2 es de 370W cada una

El funcionamiento del sistema de bombeo es el siguiente:

b) Si el nivel de agua desciende del sensor C Vacía, el mismo entrega un 0 lógico, de

d) La bomba B2 funciona en caso de que el tanque se haya vaciado casi en su totalidad,

A continuación se presenta el diagrama de control con PLC:

Debido a que es necesario proveer 160kw de potencia para equipamiento en el sector

Corrección del factor de potencia

Se supone que la instalación presenta un cos ᶲ = 0.75, a partir de lo cual, conociendo la

Se decidió utilizar un regulador automático de cos ᶲ de 12 pasos de 25 kVAR cada uno,

TABLERO SECCIONAL SECTOR OFICINAS (CO)

TABLERO SECCIONAL SECTOR INDUSTRIAL (CI)

Se profundizó el estudio de la selección de las luminarias mediante la utilización del

A pesar de que no se tuvo en cuenta el factor costo en el proceso de selección, se considera

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