UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

LABORATORIO
LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES

TRATAMIENTO
TRATAMIENTO TÉRMICO
TÉRMICO DEL ACERO ASTM
ASTM A36
I. INTRODUCCIÓN
ASTM
ASTM A36.
A36. Esta
Esta norma
norma es aplica
aplicable
ble a una gran
gran varied
variedad
ad de perfle
perfles
s estru
estructu
ctural
rales
es
laminados en caliente y a placas de la misma calidad que aún están disponibles en el
mercado. Tiene un esuer!o de "uencia de # $3% &g'cm# (#$% M)a* 36 &si+ y un
esuer!o m,nimo de ruptura en tensi-n de  %/% &g'cm# a $ 6#% &g'cm# (%% a $$%
M)a* $/ a /% &si+* y su soldabilidad es adecuada. Se desarroll- desde 0ace muc0os
a1os en Estados 2nidos para la abricaci-n de estructuras remac0adas* atornilladas y
soldadas* meorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella
4poca* como el ASTM A5. on la innovaci-n de este tipo de acero* las cone7iones
soldadas empe!aron a despla!ar a las
l as remac0adas que pronto desaparecieron.
desaparecieron.
El acero
acero A36 es un acero
acero de carbon
carbono o templa
templado*
do* con una estru
estructu
ctura
ra qu,mic
qu,mica
a muy
simple. 8ebido a que la estructura qu,mica es tan simple* el acero es más barato para
abricar que los aceros más especiali!ados* ra!-n por la cual es utili!ado en una amplia
gama de industrias. Sin embargo* su resistencia y otras propiedades estructurales se
degrad
degradan
an bastan
bastante
te a temper
temperatu
aturas
ras elevad
elevadas*
as* esto
esto no parasa
parasaria
ria con un acero
acero mas
mas
especiali!ado
En la
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ciencia
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materiale
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temple
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t4rmico
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das
s
propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baa temperatura* tales
como
como trans
transorm
ormaci
acione
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s de ase*
ase* se produ
produ!ca
!can
n al s-lo
s-lo propo
proporci
rciona
onarr una estre
estrec0a
c0a
ventana de tiempo en el que la reacci-n es a la ve! avorable termodinámicamente y
posible cin4ticamente. )or eemplo* se puede reducir la cristali!aci-n y por lo tanto
aumentar la tenacidad* tanto de aleaciones como de plásticos.

En meta
metalulurg
rgia
ia** es comú
comúnm
nmenente
te util
utili!
i!ad
ado
o para
para endur
endurececer
er el acer
acero
o medi
median
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intro
introduc
ducci-
ci-n
n de martensita*
martensita* en cuyo caso el acero debe ser enriado rápidamente a
trav4s de su punto eutectoide*
eutectoide* la temperatura a la que la austenita se
austenita se vuelve inestable.
En acer
aceroo alead
leado o con
con metale
taless tale
tales
s com
como n,quel y manganeso*
manganeso* la temp
tempererat
atur
ura
a
eutectoide se vuelve muc0o más baa* pero las barreras cin4ticas a transormaci-n de
ase
ase siguen
siguen siendo
siendo las mismas
mismas.. Esto
Esto permit
permite
e inicia
iniciarr el temple
temple a una temper
temperatu
atura
ra
inerior* 0aciendo el proceso muc0o más ácil. Al acero de alta velocidad tambi4n se le
a1ade :olramio*
:olramio* que sirve para elevar las barreras cin4ticas y dar la ilusi-n de que el
material se enria más rápidamente de lo que en realidad lo 0ace. Tales aleaciones
incluso al enriarse lentamente en el aire tienen la mayor,a de los eectos deseados de
temple. El enriamiento e7tremadamente rápido puede evitar la ormaci-n de toda la
estructura cristalina* lo que resulta en metal amoro o ;vidrio metálico;.

El temple de metales es una progresi-n< El primer paso está absorbiendo el metal* es

decir* calentamiento a la temperatura requerida. El remoo se puede 0acer por v,a
a4rea (0orno de aire+* o un ba1o. El tiempo de remoo en 0ornos de aire debe ser de = a
# minutos para cada mil,metro de secci-n transversal. )ara un ba1o el tiempo puede
variar un poco más alto. >a asignaci-n de tiempo recomendado en ba1os de sales o de
plomo es de % a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el

) á g i n a = ? =6
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recalentamiento. >a mayor,a de los materiales se calientan desde cualquier lugar a /=$
a @%% .

El siguiente paso es el enriamiento de la pie!a. El agua es uno de los medios de

enriamiento más efcientes* donde se adquiere la má7ima dure!a* pero 0ay una
peque1a posibilidad de que se causen deormaciones y peque1as grietas. uando se
puede sacrifcar la dure!a se utili!an aceites de ballena* de semilla de algod-n o
minerales. Estos tienden a o7idarse y ormar un lodo* que consecuentemente
disminuye la efciencia. >a velocidad de enriamiento (velocidad de enriamiento+ de
aceite es muc0o menor que el agua. Tasas intermedias entre el agua y el aceite se
puede obtener con agua que contiene =%B@% C 2D de 8o: 0emical ompany* una
sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto* los dep-sitos en el obeto para
ralenti!ar la velocidad de enriamiento.

2n tratamiento t4rmico en el cual las aleaciones porosas se calientan 0asta

apro7imadamente =%%F sobre el rango cr,tico* sosteniendo esa temperatura por el
tiempo requerido* y enriándola a la temperatura del medio ambiente.
Se reali!a calentando el acero a una temperatura unos $%G superior a la cr,tica y una
ve! austeni!ado se dea enriar al aire tranquilo. >a velocidad de enriamiento es más
lenta que en el temple y más rápida que en recocido.
on este tratamiento se consigue afnar y 0omogenei!ar la estructura.
Este tratamiento es t,pico de los aceros al carbono de construcci-n de %.=$C a %.6%C
de carbono.
A medida que aumenta el diámetro de la barra* el enriamiento será más lento y por
tanto la resistencia y el l,mite elástico disminuirán y el alargamiento aumentará
ligeramente. Esta variaci-n será más acusada cuanto más cerca del núcleo realicemos
el ensayo.

II. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

INSTRUMENTOS
a. Hernier <
o )recisi-n< %.= mm

b. 8ur-metro<
o )recisi-n < %.%= IJK

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EQUÍPOS
a. Iorno de =#%%

 MATERIALES
a. Sierra de arco

b. Agua en balde

) á g i n a 3 ? =6
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c. Material reractario

d. )in!as metálicas

e. Equipo de seguridad como materiales

) á g i n a  ? =6
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. arb-n

g. Arcilla

0. 8ep-sitos t4rminos

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i. Alicate

) á g i n a 6 ? =6
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III. CÁLCULOS

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IV. PROCEDIMIENTOS

Trata!"#t$ T%r!&$
8eterminamos los parámetros del tratamiento
•  Temperatura de Austeni!aci-n< @%%
•  Tiempo de )ermanencia< #%minutos.
• Medio de enriamiento< ormali!ado(Aire+ y Templado(Aire+
=. 2tili!ando una cierra manual* se corta por la mitad una barra de acero ASTM
A36* para que cada pie!a pueda someterse a una prueba t4rmica dierente* que
son de temple y normali!ado.

#. A0ora cortamos dos e7tensiones de alambre

con la fnalidad que sueten a las dos pie!as de acero y sean más áciles de
manipular al momento de sacarlas del 0orno.
3. 8espu4s de 0aber suetado bien las pie!as de acero con los alambres* se
procede a colocarlos en el contenedor t4rmico* el cual tendrá carb-n en su
interior con el obetivo de que no aecte a las muestras de acero al momento de
calentarlas.

) á g i n a / ? =6
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. >uego se recubre el contenedor t4rmico con arcilla

0ec0a en el laboratorio* con el prop-sito de aislar el interior del contenedor con
el e7terior* ya que este conserva o7,geno en su interior lo cual reaccionara con
el carbono puesto en el interior de este.

$. 2na ve! asegurado el aislamiento del

contenedor* se procede a llevar las muestras
al 0orno con las cuales se reali!aran las dos pruebas mencionas anteriormente.

6. omo el acero con el que trabaamos posee %.#$C apro7. de carbono entonces
vimos conveniente colocarlos en el 0orno a una temperatura de @%% min. )ara
el temple* al momento que la primera muestra llega a esta temperatura se saca
del 0orno y utili!ando agua propiciamos un enriamiento brusco con la fnalidad
de aumentar su dure!a y resistencia de la muestraL por otro lado* para el
normali!ado repetimos la primera parte pero con la dierencia que solo
esperamos a que enr,e naturalmente.

) á g i n a @ ? =6
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5. Finalmente se
guardan las muestras para un pr-7imo ensayo de dure!a con el cual
comprobaremos si cambiaron las propiedades mecánicas del acero.

E#'a($ )" D*r"+a

=. 8espu4s de sacar el recipiente del 0orno y posteriormente las probetas y
0aberlas enriado de orma distinta en ese momento* una a temperatura
ambiente y otra en agua (enriamiento brusco+* pasaremos a reali!ar un ensayo
de dure!a con cada probeta y compara los resultados obtenidos al fnal con los
iniciales

#. >uego pasamos a la preparaci-n de )robetas para reali!ar el ensayo de dure!a y

nos valemos de una lia  %% la cual colocamos sobre un vidrio y procedemos a
liar las probetas en una sola direcci-n por la parte más prolongada.

) á g i n a =% ? =6
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3. En la acultad de NEEOA 8E MATEOA>ES reali!aremos los ensayos de
dure!a* utili!ando la maquina con la que cuentan
Ensayo de dure!a JOE>>* con una punta de dimensi-n una micra (P =mm+*
calibrado a ='3% &g de uer!a* con una duraci-n de #% segundos.

. Ensayo de 8ure!a de la )robeta Templada

•  Templado ()ie!a enriada rápidamente en agua+

• olocamos la probeta en el lugar de ensayo con una punta de dimensi-n

una micra (P =mm+* calibrado a ='3% &g de uer!a* con una duraci-n de #%
segundos.

• Oesultados< IJK Q =%=.6* d=Q %.$/5$* d#Q %.$5@#

) á g i n a == ? =6
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$. Ensayo de 8ure!a de la )robeta ormali!ada

• ormali!ado ()ie!a enriada lentamente en aire+

• olocamos la probeta en el lugar de ensayo con una punta de dimensi-n

una micra (P =mm+* calibrado a ='3% &g de uer!a* con una duraci-n de #%
segundos.

• Oesultados< IJK Q $3.@* d=Q %.56/5* d#Q %.5$5#

) á g i n a =# ? =6
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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
• Si le aplicamos como tratamiento t4rmico un DOMA>RA8D a una
probeta de acero ASTM A36 nos percatamos que en cuesti-n a su dure!a
esta disminuye considerablemente desde /=.5IJK(estado de suministro+
0asta $3.@IJK. on esto se consigue una estructura perl,tica con el grano
más fno y más uniorme que la estructura previa al tratamiento*
consiguiendo un acero más tena! pero no necesariamente duro. Es lo que
llamamos perlita fna (observar un diagrama TTT* de la ase austenita y
posteriormente reali!ar una isoterma a una temperatura determinada+. 
se llega a cubrir el obetivo de este tratamiento que es* dar al acero una
estructura y caracter,sticas tecnol-gicas que se consideran el estado
natural o fnal del material que ue sometido a trabaos de ora*
laminaci-n o tratamientos deectuosos
• Si le aplicamos como tratamiento t4rmico un TEM)>A8D a una probeta de
acero ASTM A36 nos percatamos que en cuesti-n a su dure!a esta
aumenta considerablemente desde /=.5IJK(estado de suministro+ 0asta
=%=.6IJK.  se presenta un en-meno* que a ntes de endurecer el
material* la microestructura del material es una estructura de grano
de perlita que es uniorme y laminar. >a perlita es una me!cla
de errita y cementita ormada cuando el acero o 0ierro undido se
abrican y se enr,a a una velocidad lenta. 8espu4s de enriamiento rápido
endurecimiento* la microestructura de la orma material
en martensita como una estructura fna* grano de agua.  Se llega a
cubrir el obetivo de este tratamiento que es 0acer que las aleaciones de
acero y el 0ierro undido se ortale!can y endure!can.
• El medio de enriamiento es una variable muy considerable al momento
de reali!ar un tratamiento t4rmico* al menos en nuestro caso se present-
en los resultados al determinarse ciertas caracter,sticas mecánicas en
cada una de las probetas.

) á g i n a =3 ? =6
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RECOMENDACIONES
• Según un estudio de la Agencia Federal para el Maneo de Emergencias
(Federal Emergency Management Agency (FEMA++* aunque el A36 es un
material con una estructural e7celente* pierde gran parte de su
resistencia* rigide! y resistencia a la tracci-n al ser e7puesto a altas
temperaturas. 8e acuerdo con las gráfcas del estudio de la FEMA* el A36
tiene una medida de deormaci-n má7ima de más de 5% &ilogramos por
pulgada cuadrada a #%% grados celsius. Sin embargo* a 6%% grados
celsius* todav,a muy por debao del punto de usi-n* la tensi-n má7ima en
el acero es de apro7imadamente #3 M)a. El l,mite de elasticidad y la
uer!a global del A36 sigue un patr-n similar de degradaci-n aguda a altas
temperaturas.
El pobre rendimiento a alta temperatura del A36 signifca que es una mala
elecci-n para aplicaciones estructurales donde 0ay posibilidad de
incendios o altas temperaturas* como en los edifcios muy grandes. Sin
embargo* las propiedades del A36 a una temperatura moderada a baa
signifca que es una e7celente opci-n para aplicaciones e7ternas* tales
como el acero estructural en puentes o carreteras* en los que un acero de
mayor precio y con un meor rendimiento no es necesario.

• 2na ventaa muy importante de este material es que tienen un

comportamiento lineal y elástico 0asta la "uencia* lo que 0ace que sea
predecible en las estructuras* y por lo tanto el más usado en la industria.
• En t4rminos de propiedades mecánicas* el acero A36 tiene una resistencia
a la tensi-n o la cantidad de presi-n necesaria para separar una barra de
espesor establecido de $/.%%% a 5@./%% libras (#6.3%/*3$ a 36.=@6*65 &g+
por pulgada cuadrada. Tiene una resistencia de rendimiento de 36.3%% psi
y un alargamiento del #% por ciento.
• 8ebido a que el A36 tiene una composici-n qu,mica simple* es muy ácil
de soldar* lo que lo convierte en un material estructural atractivo en los
ofcios de construir donde puede ser encontrado como un soporte
temporal o permanente de material de revestimiento.

) á g i n a = ? =6
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) á g i n a =$ ? =6
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) á g i n a =6 ? =6