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1. Introducción. 4
1.1 Introducción a la Metodología de Análisis Causa Raíz.
3. Definiciones. 6
3.1 Acción
3.2 Activo
3.3 Análisis Causa-Efecto
3.4 Análisis Costo Beneficio
3.5 Causa de falla
3.6 Causas raíces físicas
3.7 Causas raíces humanas
3.8 Causas raíces latentes
3.9 Confiabilidad
3.10 Confiabilidad operacional
3.11 Consecuencia
3.12 Consecuencia de una falla
3.13 Defecto
3.14 Efecto de falla
3.15 Falla
3.16 Fallas crónicas
3.17 Fallas catastróficas
3.18 Falla funcional
3.19 Hipótesis
3.20 Histograma
3.21 Impacto económico
3.22 Ítem
3.23 Jerarquización
3.24 Lista Jerarquizada de Problemas
3.25 Metodología
3.26 Mecanismo de falla
3.27 Modo de falla
3.28 Probabilidad
3.29 Riesgo
3.30 Tipificación de fallas
3.31 Valor presente neto
4. Disposiciones especificas de la Metodología de Análisis Causa 12
Raíz (ACR).
4.1 Conformación del equipo natural de trabajo
4.2 Recopilación y tratamiento de datos
4.3 Jerarquización de problemas
4.4 Definición del problema
4.5 Análisis Causa-Efecto
4.6 Planteamiento de soluciones
4.7 Evaluación de soluciones
4.8 Jerarquización de soluciones
4.9 Seguimiento a la ejecución de soluciones
4.10 Registros
5. Ejemplo. 29
1. Introducción
1.1 Introducción a la Metodología de Análisis Causa Raíz (ACR).
3.14 Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo
de falla.
3.16 Fallas Crónicas: Son aquellas fallas que ocurren con frecuencia. En
ocasiones llegan a ser aceptadas como normales debido a que no se
requiere mucho tiempo para ser corregidas, pero que a la larga
impactan en el estado de resultados.
3.17 Fallas Catastróficas: Una falla que causa la pérdida total de un ítem
y que puede generar daños al personal, medio ambiente y a la
instalación.
3.18 Falla funcional: Es cuando el ítem no cumple con su función de
acurdo al parámetro que el usuario requiere.
3.19 Hipótesis: Es una conjetura o suposición que se admite
provisionalmente para ser verificada o validada, y si el resultado es
verdadero, la misma se convierte en hecho.
3.20 Histograma: Es un tipo de grafico que agrupa un conjunto de datos
de una variable aleatoria, de manera tal que puedan apreciarse. La
forma en que están distribuidos los mismos, el grado de dispersión y los
valores con más alta probabilidad de ocurrencia.
3.21 Impacto Económico: Representa el impacto financiero por
incremento en costos de mantenimiento o perdidas de producción.
3.22 Ítem: Término especifico usado para denotar cualquier equipo
mantenible, incluyendo sistemas, partes, materiales, subensambles,
conjuntos, accesorios, etcétera.
3.23 Jerarquización: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su
prioridad.
3.24 Lista Jerarquizada de Problemas: Lista donde los problemas son
ordenados según su impacto en términos de la exposición del dinero
para corregirlos y su factibilidad.
3.25 Metodología: Conjunto de métodos y/o procedimientos
estructurados que se siguen para lograr determinados objetivos.
3.26 Mecanismo de falla: Proceso físico, químico u otro que ha
conducido un deterioro hasta llegar a la falla.
3.27 Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada.
Describe de forma general como ocurre y su impacto en la operación del
equipo. Efecto por el cual una falla es observada en un ítem fallado.
Hechos que pueden haber causado cada estado de falla.
3.28 Probabilidad: Es una medida de la posibilidad de ocurrencia de un
evento. La frecuencia de ocurrencia de un evento es un indicador de
probabilidad.
3.29 Riesgo: Este término de naturaleza probabilística está definido como
la “probabilidad de tener una pérdida”. Comúnmente se expresa en
unidades monetaria. Matemáticamente se expresa como: R(t)= P(t) x C,
donde R(t) es el riesgo en función del tiempo, Pf es la probabilidad de
ocurrencia de un evento en función del tiempo, y C sus consecuencias.
3.30 Tipificación de Fallas: Las fallas o problemas se pueden tipificar
por el tipo y el nivel de proceso que afectan en:
Fallas en componentes/equipos/sistemas.
Desviaciones operacionales/pérdida de eficiencia.
Problemas administrativos/médicos/otros.
http://sdc.dpep.pep.pemex.com/default.aspx
Se debe generar una lista jerarquizada de los problemas por Riesgo (posible
impacto, compuesto por la suma de los aspectos de seguridad, ambiente,
producción diferida y costos de mantenimiento). La selección de los problemas a
los cuales se aplicara el ACR debe basarse en el orden de la lista jerarquizada.
La condición de una tubería hace pensar a los expertos que ocurrirá una fuga de
gas en 10 años, con una probabilidad de 50% de encontrar una fuente de ignición
y que ocurra una explosión. Se estima en 1,500,000 dólares el impacto.
Estas sesiones pueden incluir una serie de preguntas sencillas que ayudarán a
recopilar la información que el Equipo Natural de Trabajo está buscando, por
ejemplo:
Cuál es el problema:
Fechas relevantes y motivo: 1998: se instalan más plantas; 2000: se instala nuevo
secador.
Impacto estimado:
Frecuencia: continuo.
4.5 Análisis Causa-Efecto.
Enunciado del problema: Es la caja inicial con la que comienza el análisis Causa-
Efecto, representado por un árbol de fallas.
Modos de falla: son hechos reales de cómo se manifiesta el evento; puede ser uno
o más. Para cada modo de falla, se debe asignar un peso porcentual que
represente que tanto del impacto total (Frecuencia x Consecuencias) del problema
es causado por cada uno de ellos.
Cada posible causa representa una hipótesis que debe ser validada por el equipo
de trabajo, convirtiéndose en hecho si queda confirmada.
Para verificar o validar cada hipótesis, existen diversos métodos, que varían
dependiendo de la naturaleza de la hipótesis y del modo de falla o síntoma de la
falla de donde provenga la hipótesis en estudio. Cada hipótesis debe ser analizada
y puede valorarse mediante:
Toda hipótesis debe ser analizada, ya sea para validar o rechazar; de lo contrario
no es recomendable continuar con el análisis. En el caso de las hipótesis
rechazadas, éstas serán tachadas, mas no borradas para permitir la trazabilidad
del análisis.
Peso de los modos de falla y las causas: Estos pesos se obtendrán de la
ponderación de los impactos de los distintos modos de falla y causas
comprobadas o, bien, pueden ser asignadas por opinión de los expertos y deberá
totalizar el 100%.
Causas Raíces Físicas: Son las causas que provocan directamente el disparo de
los equipos, están relacionadas con fallas de componentes físicos del equipo o
sustancias, como el lubricante, refrigerante o el combustible. Son los efectos de
las causas raíces humanas.
Causas Raíces Humanas: Son el origen de las causas raíces físicas. Son
ocasionadas por la intervención inapropiada del factor humano. Generalmente, se
relacionan con: descuido, olvido o equivocación, es decir, errores u omisiones.
Son los efectos de las causas raíces latentes.
Causas Raíces Latentes o de Sistema: Son el origen de las causas raíces
humanas. Tienen que ver directamente con el sistema organizacional o de
administración. Se refiere a la no utilización de procedimientos, falla de
programas, entre otras, que de no ser corregidos conducirán a la repetición del
problema.
Se deberán plantear las acciones necesarias para corregir las causas raíces
físicas que provocan la falla; así como para corregir las causas latentes, que
hacen que las personas cometan errores y omisiones, así como la aparición de los
problemas organizacionales.
Donde:
r: tasa de descuento.
Por ejemplo, si tenemos dos soluciones propuestas con VPN similar, pero una de
ella posee un costo de ejecución menor que la otra, es recomendable darle
prioridad a la que represente el menor desembolso, la cual tendrá la mayor
“Eficiencia de la Inversión” entre las dos.
Se deben jerarquizar las soluciones de mayor impacto y menor esfuerzo y menor
esfuerzo como prioritarias, según se muestra con las flechas del diagrama:
Las soluciones que sean autorizadas para su ejecución y su avance deben ser
reportados periódicamente a la máxima autoridad de la instalación, mediante
informes e indicadores del Sistema de Control y Seguimiento a la implantación
(SCSI) de SCO previamente establecidos.
Historia del problema: Fecha de inicio de operación: 1998 (sin filtro), se obstruía
frecuentemente con desechos solidos del separador. 1999 instalados filtros en las
succiones de las bombas (recuperados de unos compresores). El problema se
cambio a los filtros.
Donde ocurre u ocurrió (y donde no): fosa API Oriental, no ocurre en Planta
Norte.
Impacto
Producción: no
Costo de mantenimiento
Limpieza: