M7 Mantenimiento Planeado

TPM College – Module 7 : Planned Maintenance
TPM COLLEGE
Capacitación para Líderes
Módulo 7
Mantenimiento Planeado
2008
JMA Consultants
1
© JMA Consultants 2002
Las 5 Fases para lograr Cero Fallas

1. Fase 1 - Reducir la variabilidad de los intervalos de las fallas
(1) Rectificar el deterioro ignorado
(2) Eliminación del deterioro forzado
2. Fase 2 - Extensión de la vida útil inherente
(1) Mejorar los puntos débiles de diseño
(2) Eliminación de fallas esporádicas
(3) Rectificación de deterioro de apariencia externa
3. Fase 3 - Rectificación regular del deterioro
(1) Rectificación periódica del deterioro
(2) Captar síntomas de deterioro interno mediante los 5 sentidos
4. Fase 4 – Buscar los parámetros de deterioro
(1) Definir con qué parámetros medir el deterioro
5. Predicción de la vida útil
(1) Predecir la vida útil mediante tecnología de diagnóstico de
equipamiento.
(2) Análisis tecnológico de fallas catastróficas

2
1
Implementación de 7 pasos para construir un

sistema de Mantenimiento Planeado
Paso 1
Analizar el estado actual
Esclarecer puntos débiles del equipo
Paso 2
Restaurar y mejorar el deterioro
Apoyo y guía del Mantenimiento Autónomo
Restaurar y mantener condiciones básicas del equipo
Llevar a cabo Mantenimiento correctivo para los puntos débiles
Llevar a cabo controles visuales para prevenir los errores humanos
Paso 3
Preparar estándares tentativos
Calendario de Mantenimiento, Lista de revisión para la Inspección,
solución de problemas
Establecer sistema de refacciones
3
© JMA Consultants 2002 © JIPM 2002
Implementación de 7 pasos del Mantenimiento

Planeado
Paso 4
R i ió generall d
Revisión de llas ffunciones
i d
de calidad
lid d
Llevar a cabo Mantenimiento correctivo para alargar la vida útil del equipo
Paso 5
Hacer revisiones de Mantenimiento más eficientes
Revisar los estándares mantenimiento y resaltar las habilidades de mantenimiento
Paso 6
Implementar Mantenimiento Basado en Condiciones;(CBM)
Estabecer un sistema de mantenimiento predictivo
Paso 7
Despliegue Horizontal
Expander horizontalmente la aplicación del equipo model a todas las líneas de
producción necesarias
4
2
¡La Conexión con Mantenimiento!

1) Limpieza e 1) Analizar estado actual
inspección/Identificación de 2)) Restaurar y mejorar
j el
anomalías deterioro
2) Eliminar áreas de “difícil 3) Desarrollar estándares
acceso & mantenimiento” tentativos de mantenimiento
3) Estándares Tentativos de 4) Revisión general de funciones
Mantenimiento de calidad
4) Inspección General 5) Hacer que las revisiones de
5) Inspección Autónoma Mantenimiento sean más
6) Estandarización eficientes
7) I l
Implementación
t ió completal t 6) Implementar Mantenimiento
Basado en Condiciones;
(CBM)
7) Desarrollo horizontal
5
© JIPM 2002
Concepto de las actividades del

1. Actividades para resaltar la tecnología y habilidades de mtto

Actividades para mejorar la confiabilidad & facilidad de mtto.
Planeac.& gestión del

Direño para la prevención del mtto.
Trabajo de mtto.
Actividades para guiar y apoyar
Actividades de mantenimiento
Mtto. Basado en tiempo &
Admon. De la información
De Mantenimiento
El Mtto. Autónomo
Admon. de partes
PM
refaccionarias y lubricación
Predictivo
Actividades
correctivo
Eficientacion de las
Labores de mantenimiento
(D
A
Admon. Del costo de

Mtto.
Establecer sistema
Maximizar la efectividad de las máquinas De Mantenimiento
Planeado
© JIPM 2002
6
3
Planned Maintenance;
Planned Maintenance
Mantenimiento Planeado Mantenimiento Planeado;
Conducting
Realizar maintenance systematically
el mantenimiento by the
sistemáticamente following
mediante method.método:
el siguiente
Preventive Maintenance
Mantenimiento Preventivo
PMMP (Mantenimiento
(Preventive Preventivo)
Maintenance);
quControl
p e decontrol,
Equipment coEquipo,
q op , repair
reparar
epp before
beantes
o e de
b eq
quedow
se descomponga
breakdown. . p g
MBT: Mantenimiento Basado en Tiempo

Periodic Maintenance
Mantenimiento Periódico TBM; Time Based Maintenance
Realizar las reparaciones y reemplazos de acuerdo a los ciclos establecidos
Conducting repair and replacement in accordance with appropriate cycles set.
Adecuadamente.
Mantenimiento predictivo
Predictive Maintenance CBM;
MBC:Condition Based
Mantenimiento Maintenance
Basado en Condiciones
Inspecting equipment
Inspeccionar conditions
las condiciones by using
del equipo of diagnosis
utilizando measurement
herramientas tools. de
de diagnóstico
medición
Inspección General
Overhaul IR; Inspection and Repair
RI: Reparación
Equipment & Inspección
is regularly disassembled or inspected
El equipo regularmente se desensambla o se inspecciona
Breakdown
e dow Maintenancee ce BM;
MA:Breakdown Maintenance
Mantenimiento por Averías
p
Mantenimiento por averías
Carrying
Repararout
unarepair after
vez que se the occurrence
haya averiado elof breakdowns
equipo
Corrective Maintenance CM;MC: Mantenimiento

Corrective Correctivo
Maintenance
Mantenimiento Correctivo Mejorar el equipo desde el punto
Improve equipment from the viewde vistaof
point dereliability,
confiabilidad, facilidad de mantenimiento
maintainability and cost.
y costo. (Corregir puntos débiles o área de difícil acceso)
Prevención de mantenimiento
Maintenance Prevention MP; Maintenance
PM: Prevention
Prevención de (Maintenance
Mantenimiento Free)
( libre de mantenimiento)
Maintenance information
La información in existing
de mantenimiento paraequipment which can
el equipo existente quefeedback New
puede retroalimentar el
Equipment to prevent
Nuevo equipo same problems.
para prevenir los mismos problemas
7
El Enfoque de las CERO Averías
Sistema
System Equipo/Componente
/ Equipment / Component
Time
Tiempo
Original Condition
Condición Original
Na Extend
Ciclo deLife
VidaCycle
extendida
tur Restauración
Restoration
al Improvement
Mejoramiento
De
te rio Inspection
Inspección
Fo
r ati
rce
on
Inspección
Inspection
dD
ete
rio
Inspección
Inspection
rat
ion
Inspección
I
Inspection
ti
Autonomous Maintenance
Mantenimiento Autónomo
Required
DesempeñoPerformance
& Función&requerida
Function
F AILURES
Fallas
( Averías)
(B REAKDOWN)
Function
Función
8
4
Enfoque de 4 Fases para Cero Averías
Fase 1 Phase 1 Fase 4 Phase 4

Reduce
Reducir variation of
la variación Predicción de la falla
Predict the failure.
de laBreakdown
frecuencia defrequency
las averías .
Monitoreo de las
Monitoring condiciones conditions
Equipment del equipo
Breakdown
Distribución occurrence
de ocurrencia de Phase-4
Fase-4
distribution
Las averías
Maintenance Interval
Intervalo de Mantenimiento
Phase-3
Fase-3
-1
se
a
h
P
Fase-2
Phase-2
Fase 3 Phase 3
Fase 2 Phase 2 Establecer el Mantenimiento
Establish Time-Based Maintenance
Life span should
Se debería extenderbe& extended.
mejorar Basado en tiempo
el cicloImprove
de vida útil(MTBF)
(MTBF)
9

Fase Tema Actividades Principales
Fase Reducción en •Restauración del deterioro qque se q
quedó sin atender durante
1 irregularidad de la un período largo de tiempo a su estado original
frecuencia de falla *Manejo de los defectos latentes
•Eliminación del deterioro forzado
*Establecer las condiciones básicas
*Definir y mantener las condiciones de operación
Fase Extensión de las •Mejorar los puntos débiles del diseño
2 expectativas de la *Mejorar las debilidades relativas a fuerza y precisión
vida útil *Elegir los componentes que logran los requerimientos
Mejorar las debilidades por carga excesiva
*Mejorar
•Eliminar fallas incidentales
*Mejorar la operación y habilidades de mtto.
*Medidas para prevenir la operación inadecuada
*Medidas para prevenir reparaciones inapropiadas
•Restaurar el deterioro externo
10
5
Fase Tema Actividades Principales
Fase 3 Restauración basada •Restauración basado en tiempo del deterioro

en tiempo de la Predicción de la vida útil
*Predicción
porción deteriorada *Inspección basada en tiempo y estándares de las pruebas
del estado original.
*Criterios de reemplazo basados en tiempo
*Mejorar la facilidad de mantenimiento
•Detección de señales de anomalía dentro del equipo mediante los 5
sentidos
*Unas que muestran alguna señal y otras que no
*¿Qué tipo de señal podemos ver antes que ocurra la anomalía?
*¿Cómo podemos detectar estas señales?
Fase 4 Predicción de la vida Predicción de la vida útil a través de la técnica de diagnóstico de equipo
útil *Análisis de plano de fractura
*Análisis de fatiga del material
*Análisis de los dientes del engrane, etc.
*Medidas para retener una vida útil mayor
*Desde predicción de la vida útil a la restauración basada en tiempo del
deterioro.
11
5 Medidas Básicas (1&2)
1. Establecer condiciones básicas •Limpieza de equipo; Medidas para eliminar las fuentes de contaminación.
•Ajuste ; Medidas para prevenir que se aflojen los tornillos y tuercas.
•Lubricación;
Lubricación; Identificar puntos de lubricación
•Mejorar los métodos de lubricación.
•Preparar los estándares de limpieza y lubricación.
2. Mantener condiciones de •Establecer medidas para la capacidad de diseño y límite de carga para superar
operación las debilidades en la operación con carga excesiva.
•Estandarización de los métodos de operación de equipos.
•Establecer y mejorar las condiciones de operación para unidades y
componentes
•Establecer y mejorar criterios de ejecución
•Instalación, cableado y conexión de tuberías
•Medidas para resistencia al polvo y agua alrededor de las porciones rotativas y
deslizantes.
•Establecer buen ambiente de trabajo; Medidas para prevenir el polvo, altas
temperaturas y humedad, vibración, impacto, etc.

12
6
5 Medidas Básicas (3)
3. Restaurar el deterioro natural

3-1 •Inspección de unidades comúnes mediante los sentidos y detección de porciones
deterioradas
Detección ó predicción del
•Preparación de estándares de inspección diarias.
deterioro
•Análisis MTBF para cada punto de falla y estimación de
la vida útil.
•Establecer el límite de tiempo para los cambios de formatos.
(Change over)
•Preparación de los criterios de inspección, prueba y cambios.
•Estudiar cómo encontrar señales de anomalía
•Estudiar los parámetros para predecir el deterioro y métodos de medición
3.2. •Estandarización del desensamble, ensamble, medición y métodos de re-emplazo.

Estableciendo métodos de •Uso común de los componentes
reparación •Herramientas y guías, hacerlas especialmente para usar en reparaciones
•Mejorar la estructura del equipo para fácil reparación
•Establecer criterios para almacenar partes refaccionarias
13
5 Medidas Básicas (4 & 5-1)
4. Mejora de puntos •Medidas para mejorar la fuerza para extender la vida útil del mecanismo, estructura,
débiles del diseño materiales, forma y precisión dimensional, fuerza de ensamble, resistencia al
desgaste,anticorrosión,
g , , aspereza
p superficial,
p , capacidad,
p , etc.
•Medidas para aliviar el estrés en el movimiento
5-1 5-1-1 Prevención de error de operación

Prevención de errores •Análisis de las causas por operación inapropiada
humanos •Mejorar el diseño de pánel de control
•Pegar sistema “interlocked”
•Medida para hacer que las operaciones sean a prueba de errores
•Estudiar como llevar a cabo los controles visuales
•Estandarizar los métodos de operación y ajuste
14
7
5 Medidas Básicas (5-1, 5-2 &5-3)
5-1 5-1-2 Prevención de reparaciones inadecuadas

Prevención de errores •Analizar las causas de reparaciones inadecuadas
humanos •Mejorar
M j lla fforma y métodos
ét d iinstalación
t l ió para partes
t refaccionarias
f i i que son
díficiles de identificar
•Cómo almacenar partes refaccionarias
•Mejorar las herramientas y guías
•Hacer que la solución de problemas sea un proceso y que su aplicación sea
fácil (Estudiar el método para conducir los controles visuales)
5-2 Habilidades de •Inspección / Prueba (medición) diagnóstico / Reparación / Ajuste

Mantenimiento •Solución
S l ió d de problemas
bl / Análisis
A áli i dde ffallas
ll
5-3 Habilidades de operación •Operación / Inspección / Lubricación

•Preparativo (Setting up) / Ajustes / Detección de señales de anomalía
15
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo;
Mantenimiento Basado en Tiempo; (MBT)
¾ Ventaja: Se evitan las labores de mantenimiento como la inspección. Ocurren pocas fallas.
¾ Desventaja: El equipo recibe mantenimiento excesivo. Los costos de mantenimiento son altos.
Mantenimiento Predictivo (MPd), o Basado en Condiciones; (MBC)
¾ Ventaja: Se evita la desventaja de MBT que es mantenimiento excesivo;
¾ Desventaja: Se incurre en costos para diagnósticos y monitoreo de los sistemas
Inspección e Inspección General (IR)
¾ Este es un punto medio entre MBC & MBT. Requiere de ajustes de producción y la provisión de
máquinas refaccionarias
Mantenimiento por averías ;
No se realiza para nada la inspección y reemplazo periódico
¾ Ventaja: Ya que el equipo se utiliza hasta el final de su vida útil, es altamente económico
mientras
i que no ocurran ffallas
ll secundarias
d i
¾ Desventaja: Mientras más máquinas estén en uso, más número de fallas que impiden la
producción considerablemente
© JIPM 2002
16
8
Tipo de Mantenimiento (Cont’d)

Mantenimiento Correctivo ;
Para facilitar el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, una gran
variedad de mejoras se incluyen como parte del Mantenimiento, como por
ejemplo
j l mejorar
j ell nivel
i l y prevenir
i lla recurrencia
i dde llas ffallas,
ll extensión
t ió
de la vida útil del equipo, reducción del tiempo de mantenimiento y
mejora de la productividad
Prevención deMantenimiento
En esta actividad, la facilidad de mantenimiento y para hacer el
mantenimiento autónomo se reflejan en la construcción de una nueva
máquina. Los datos particularmente del mantenimiento correctivo son
excelentes. La mejora del equipo así como la sustitución se toman
como oportunidades para implementar este enfoque.
© JIPM 2002
17
Ventajas & Desventajas de los Diferentes

Sistemas de Mantenimiento
Ventajas
j Desventajas
•Habilidades y tecnologías que puedan •Dificultad de colaboración con el

Centralizado ser diseminadas fácilmente departamento de operación.
•Los problemas pueden ser •Recabación incompleta de los datos
investigados fácilmente de operación
•Buena comunicación con los •Dificultad en compartir la tecnología y

Descentralizado departamentos operativos las habilidades
• Respuesta veloz de Mantenimiento •Requiere de mayor gente
•Dificultad
Dificultad en rotar labores
•Buena comunicación con los •La administración es algo difícil

Mixto departamentos operativos •Se requiere de ingenio para rotar las
•Es posible diseminar las labores
habilidades/tecnologías e investigación
de problemas
© JMA Consultants 2002 © JIPM 2002

18
9
Ejemplos de metas para el Mantenimiento

Planeado
Fallas por clasificación de equipo Gravedad de la falla del equipo
Equipo A a 0 Lograr el Cero (Clasificación A)
Equipo B a 1/10 Frecuencia de falla del equipo
Equipo C a la ½
Lograr el Cero (Clasificación A)
Fallas por clasificación de equipos PM Tasa de Logro
Fallas principales a 0
90% o mayor
Fallas intermedias a 1/10
Fallas menores a la ½
Fallas de proceso
Fugas & Contaminación a 0
Presión anormal
anormal, temperaturas y tasa
de flujo debido a causas complejas a
la 1/2
0
19
© JIPM 2002
Puntos Claves para el Mantenimiento

Planeado
La seguridad es la clave
Todo
T d ell personall d
de Mantenimiento
M t i i t
debe tener conocimientos TPM.
Las fallas y los defectos pueden ser
reducidos a Cero
Filosofía preventiva
TPM es más que una serie de
actividades desempeñadas por el
departamento de manufactura
El equipo es vigilado correctamente por
manufactura y mantenimiento
La Manufactura y el Mantenimiento son
inseparables
© JIPM 2002

20
10
La Evolución del papel de Mantenimiento

Oportunidad para el Mantenimiento Preventivo / Predictivo
Check point
El papel del personal de mtto.

(MP)
Check point
El papel de los operadores

Check point ((MA))
Inconsciencia/Confusion Comprension Percepcion positiva Institutionalizacion
Etapas TPM
21
Categorías del Mantenimiento Productivo

Maintenance
Actividades de Normal
Operaciones
Mantenimiento
Activities Normal
Operation
Para prevenir
To prevent fallas
failures
Preventive
Mantenimiento Daily
Mantenimiento
To fix failures Preventivo
Maintenance Maintenance
Diario
Para arreglar fallas
Mantenimiento
Productive
Productivo
Maintenance Time-Based
Mantenimiento
Maintenance
Basado en tiempo
Mantenimiento
Predictive
Predictivo
Maintenance
Mantenimiento
Breakdown por
Averías
Maintenance
Actividades Mantenimiento
Corrective Mejoramiento
Improvement de laof
confiabilidad
reliability y
Improvement La facilidad del
de Activities
Mejora Correctivo
Maintenance and maintenability
mantenimiento
To extender
Para extend life span
el ciclo
Tovida,
De shorten Prevención de
Maintenance Diseñado para
Design to be que no requiera de
maintenance-free
time to repair Mantenimiento
Prevention
Acortar el tiempo de mantenimiento
Reparación
To avoid maintenance
Evitar el Mantenimiento 22
11
Número de averías
Eficiencia General del Equipo
Desempeño Disponibilidad Calidad
Avería Preparativo
Tiempo paro/
incidente
# de averias
MTBF / MTTR # de etiquetas
Tasa de LUPs
implementac.P-M Tiempo actividades
Mtto. Planeado Mtto. Autonomo

23
1) Monitorear la incidencia de averías

Example - Injection / Jan. 4) Monitorear las incidencias
mediante un diagrama de
25 acumuladas
incidencias diarias.
20
15
10
3) Desplegar en cascada la Meta
Machines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 45
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Robot 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
Heater 1 1
40
Hydraulic 2 1 1 1 1
Motor 1
35
Total 0 0 4 2 0 1 0 0 0 3 1 1 1 0 0 0 0 1 30 2 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0
Acc. No. 0 0 4 6 6 7 7 7 7 10 11 12 13 13 13 13 13 14 16 17 18 18 18 19 20 21 22 22 22 22 22
25
20
2) Resumir la incidencia de averías con un 15
Resúmen Mensual
10
BM January February March April May June July August September October November December
21 22
24
12
Categoría
1. EM No. registro
2. PM
3. BM
Registro de Mantenimiento de Equipo
4. CM Fecha / / /
No.de línea ID de máquina Gerente Supervisor Líder equipo Preparó
Estación/Unid
Fecha mtto. / / / BM repetida (EM) Sí / NO (Cuando? )
Tiempo paro total máquina min.
Tiempo de Mtto. iniciado Maintenance time completed
(¿Qué componente? ¿Qué parte del componente? ¿Cómo es diferente al estado normal?)
Problema
Descripción
Causa
&
Acción tomada
PM Standard ( )Semanal ( )Mensual ( )Anual ( )Inspecc.gral. ( )
( )Material ( )Funcción ( )Especificación ( )Proveedor

Acción para la causa raíz Necesidad de Especificar plan para modificar
modificar
componente
Estándares MA Requiere retroalimentación Sí / No

Información retroalimentada
Información MP Requiere retroalimentación Sí / No
Costo de
componente
Costo de mantenimiento
Horas labor
min. Contratista min.
internaas
1) ¿Se ha realizado la limpieza, ajuste y lubricación? Si / No

2) ¿La parte rotaba operando bajo condiciones de operación correctas? Si / No
3) ¿Se restauró la parte rota adecuadamente? Si / No
4) ¿Se ha modificado la parte rota anteriormente? Si / No
5) ¿La parte rota tiene relación con algún error? Si / No Rev April , 2001
25
Ciclo de la Gestión de Mantenimiento

Política de Mantenimiento Evaluación de clasificación Presupuesto de mtt.
Check
Estándares del equipo
Equipo clasificación A Equipo Clase B Equipo clase C
Calendario anual de mtto.

Falla Mantenimiento Autónomo
Calendario mensual de mtto.
Analyze
1) Actividades de 7-pasos
2) Análiis 5 por qués
Análisis de avería/Causa-raíz 3) Restaurar
4) Mantener las condiciones
Dagnóstico/Reparación/Inspección básicas
Checar
Plan
P
Normal Anormal
Restaurar Mtto. Correctivo

Mejorar puntos débiles
Do
Registro de Mtto.
Plan de Mejoramiento de Programa de capacitación

Mantenimiento Predictivo Información MP
Mtto. de mantenimiento
26
13
Mantenimiento Predictivo
; Bajo la situación actual de Mantenimiento Preventivo, existen problemas en cuanto
a la decisión del momento idóneo para la inspección general y reparación del
equipo, por lo mismo, frecuentemente se excede en el mantenimiento u ocurren
accidentes esporádicos.
p El mantenimento p
preventivo es una manera de pprevenir
este tipo de situaciones.
; Esto es para investigar el mecanismo de la falla o el deterioro del equipo

exhaustivamente o para diagnosticar las condiciones operantes, y conducir el
Mantenimiento de acuerdo a la situación.
; Como una herramienta para llevar a cabo el Mantenimiento Predictivo, la técnica de

diagnóstico de máquinas es muy importante.
; Hoy en día, existe una tendencia de orientar el Mantenimiento predictivo mediante la

iinvestigación y desarrollo de la técnica de diagnóstico de equipo, sin embargo, el
estilo de Mantenimiento a ser adoptado debe ser determinado balanceando la
inversión en el mismo y la utilidad generada por la producción.
27
Mejora; Mantenimiento - Ejemplo
Mejorar
Los puntos débiles de las
partes
Fácil de reparar (ajustar)
Ahorro de energía
Puntos débiles de las partes
28
14
Indicadores de Partes Refaccionarias
Número de ítems extraídos
Número de fallas en entrega de

partes
Valor de Inventario
Discrepancia
MTBF*
(Tiempo medio entre fallas)
© JIPM 2002
29
Indicadores para el control de partes refaccionarias
$ Total de partes
refaccionarias Discrepancia % ($)
(Diagrama de tendencia (Diagrama de tendencias)
mensual)
Falta de partes refaccionarias

número y/o (%)
(Tendencia mensual)
Tiempo de entrega para

Costo de Partes C
Compra d partes
de t
(Frequencia de uso x $ por parte)
Cuándo usar el análisis
(BM/PM/CM)

30
15

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Las 5 Fases para lograr Cero Fallas

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Implementación de 7 pasos para construir un

TPM College – Module 7 : Planned Maintenance

Implementación de 7 pasos del Mantenimiento

¡La Conexión con Mantenimiento!

TPM College – Module 7 : Planned Maintenance

Concepto de las actividades del

1. Actividades para resaltar la tecnología y habilidades de mtto

Planeac.& gestión del

Mtto. Basado en tiempo &

Admon. Del costo de

MBT: Mantenimiento Basado en Tiempo

Corrective Maintenance CM;MC: Mantenimiento

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El Enfoque de las CERO Averías

Enfoque de 4 Fases para Cero Averías

Fase 1 Phase 1 Fase 4 Phase 4

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Enfoque de 4 Fases para Cero Averías

Enfoque de 4 Fases para Cero Averías

Fase Tema Actividades Principales

Fase 3 Restauración basada •Restauración basado en tiempo del deterioro

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5 Medidas Básicas (1&2)

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5 Medidas Básicas (3)

3. Restaurar el deterioro natural

3.2. •Estandarización del desensamble, ensamble, medición y métodos de re-emplazo.

TPM College – Module 7 : Planned Maintenance

5 Medidas Básicas (4 & 5-1)

5-1 5-1-1 Prevención de error de operación

5 Medidas Básicas (5-1, 5-2 &5-3)

5-1 5-1-2 Prevención de reparaciones inadecuadas

5-2 Habilidades de •Inspección / Prueba (medición) diagnóstico / Reparación / Ajuste

5-3 Habilidades de operación •Operación / Inspección / Lubricación

TPM College – Module 7 : Planned Maintenance

Tipo de Mantenimiento (Cont’d)

TPM College – Module 7 : Planned Maintenance

Ventajas & Desventajas de los Diferentes

•Habilidades y tecnologías que puedan •Dificultad de colaboración con el

•Buena comunicación con los •Dificultad en compartir la tecnología y

•Buena comunicación con los •La administración es algo difícil

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Ejemplos de metas para el Mantenimiento

TPM College – Module 7 : Planned Maintenance

Puntos Claves para el Mantenimiento

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La Evolución del papel de Mantenimiento

El papel del personal de mtto.

El papel de los operadores

Inconsciencia/Confusion Comprension Percepcion positiva Institutionalizacion

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Categorías del Mantenimiento Productivo

Desempeño Disponibilidad Calidad

Mtto. Planeado Mtto. Autonomo

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1) Monitorear la incidencia de averías

2) Resumir la incidencia de averías con un 15

PM Standard ( )Semanal ( )Mensual ( )Anual ( )Inspecc.gral. ( )

( )Material ( )Funcción ( )Especificación ( )Proveedor

Estándares MA Requiere retroalimentación Sí / No

Número de ítems extraídos

Número de fallas en entrega de