MANTENIMIENTO

PROACTIVO Y MODIFICATIVO

ESPOCH
NOVENO SEMESTRE
Ing. César Gallegos L. M.gs
2019
 CONCEPTOS ¿Qué es Mantenimiento?
Mantenimiento: Combinación de todas las acciones
EN 13336
técnicas, administrativas y de gestión, durante el ciclo de
vida de un elemento, destinadas a conservarlo o
devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la
función requerida.

Gestión del mantenimiento: Todas las actividades de la

gestión que determinan los objetivos del mantenimiento,
las estrategias, las responsabilidades, y se las realizan
por medio de planificación del mantenimiento, control y
supervisión del mantenimiento, mejora de los métodos en
la organización incluyendo los aspectos económicos.

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 • Tiempo de parada afecta a la productividad.
• La confiabilidad y disponibilidad se convierten en factores
decisivos
• Más automatización mayor número de tipos de fallas.
• Fallas con consecuencias a la seguridad y medio ambiente.
• El costo del mantenimiento sigue aumentando.
• Mayor número de tareas, nuevos métodos de
mantenimiento (basado en condición).

• Máquinas poco
mecanizadas y simples.
• Más variedad de máquinas y más
• Fáciles de reparar.
complejas
• Limpieza y lubricación.
• Las fallas deben ser prevenidas,
mantenimiento preventivo.
• Costos de mantenimiento crecientes.
 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
PRIMERA PRIMERA TERCERA CUARTA QUINTA
GENERACION GENERACION GENERACION GENERACION GENERACION
1945 1945 - 1980 1980 - 1990 1990 - 2000 2000 - hoy

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO GESTIÓN DE
REPARACION DE PREVENTIVO CONDICIONAL
COMO ESTRATEGIA ACTIVOS
AVERÍAS PROGRAMADO
ANÁLISIS CAUSA
NORMATIVA ISO 55000
SISTEMA DE RAÍZ
INTERNACIONAL
MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN
ISO 16646
CORRECTIVO CALIDAD TOTAL
KPI MANTENIMIEN
SISTEMAS
TO EN LA
ESTADÍSTICO MANTENIMIENTO
GESTIÓN DE
BASADO EN
ACTIVOS
MANTENIMIENTO RIESGO
PRODUCTIVO
TOTAL, RCM
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo
consiste en ir reparando las
averías a medida que se van
produciendo.
Las personas encargadas de
avisar la ocurrencia de las
fallas son los propios
operarios de las máquinas o
equipos y corresponde al
personal de mantenimiento
las reparaciones de éste
• NO SE NOTIFICAN LAS FALLAS A TIEMPO
(TEMPRANAS)
• CONSUMEN ALTOS RECURSOS EN MANO DE
OBRA Y EN MATERIALES.
• GRANDES AFECTACIONES A LA PRODUCCIÓN
• AFECTACIONES A LA SEGURIDAD PERSONAL Y
AMBIENTAL
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
El mantenimiento
planificado engloba el
mantenimiento correctivo,
preventivo y predictivo.
Este concepto hace
referencia a que el
objetivo del
mantenimiento no era
únicamente reparar los
equipos sino también
planificar y mejorar la
productividad
REALZAR EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO EN EL MOMENTO MÁS
OPRTUNO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Consiste en una serie de
actuaciones sistemáticas
en las que desmontan las
máquinas y se observan
para reparar o sustituir
los elementos sometidos a
desgaste.
La función principal del
PM es conocer el estado
actual de los equipos
mediante los registros de
control llevados a cada
uno de ellos
 MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

El PdM basa sus principios en el conocimiento

permanente del estado y la operatividad de los
equipos, mediante la medición de diferentes
variables.

La importancia principal radica en la velocidad de

detección de la avería, mientras que en otros casos
sólo es posible establecer una frecuencia

Es necesaria la instalación de equipos de medición

de parámetros que puedan ser: presión, pérdidas de
carga, caudales, consumos energéticos, caídas de
temperatura, ruidos, vibraciones, agrietamientos,
etc. Las principales herramientas que utiliza este
mantenimiento son: análisis de vibraciones,
ferrografía, termografía y ensayos no destructivos,
entre otros
Cuando estudiamos los programas de mantenimiento en las
plantas, típicamente encontramos que las empresas
tradicionales pasan más del 55% de su tiempo en
mantenimiento correctivo (arreglando equipo después de una
falla) y otros 35% cambiando piezas que creen que están por
romperse porque ya pasaron por las horas que consideran
“normales”. Este es el mantenimiento más costoso que se
conoce. Requiere un stock de piezas, personal disponible y
personal de producción desocupado mientras se corrige el
problema.
Si observamos las empresas más exitosas, encontramos que están utilizando
mantenimiento basado en condición. El programa de mantenimiento basado en
condiciones reduce el presupuesto de mantenimiento un promedio de 83%. Una vez
implementado el programa RCM, es fácil reducir el presupuesto mas aún utilizando
tácticas proactivas.

Cuando una máquina está funcionando en las condiciones óptimas :

• hace su trabajo sin desperdiciar energía,
• sin vibraciones,
• bien alineada
• con un mínimo de desgaste.

En este estado puede trabajar muchos años sin reparaciones severas. Solo requiere cierto
mantenimiento para mantenerla operando en estas condiciones. Un monitoreo de
condiciones operacionales nos puede indicar la frecuencia necesaria para un
mantenimiento.
 ¿Cómo podemos mejorar nuestra acciones del mantenimiento?
NUEVAS TÁCTICAS

• Cuando se hace correctivo no solo se • No tomar al mantenimiento

debe reparar, se debe buscar el porque de preventivo como una
la falla y las acciones que se deben tomar calendarización de acciones, si no
para evitar incurrir en la misma conseguir su optimización de
nuevamente. manera que se obtengan beneficios
para la mejor funcionalidad del
activo (RCM – PMO)
EL MANTENIMIENTO PROACTIVO ES UNA
FILOSOFÍA DE QUE BUSCA
FUNDAMENTALMENTE A LA CORECCIÓN DE
LAS CAUSAS QUE GENERAN LAS FALLAS, NO
SE DEBE PERMITIR QUE ESTAS CONTINÚEN
PRESENTES EN LA MAQUINARIA
 El mantenimiento Proactivo, establece una técnica de detección
MEDIDAS temprana, monitoreando el cambio de tendencia del comportamiento
PROACTIVAS de los parámetros de las máquinas, identificar las causas que las
originan y tomar acciones que permitan al equipo regresar a las
condiciones establecidas y que permitan funcionar adecuadamente
por más tiempo y realizar una mejora continua optimizando los planes
de mantenimiento preventivo
ANALISIS DE ACEITE
EL MANTENIMIENTO PROACTIVO UTILIZA
TERMOGRAFÍA
TÉCNICAS ESPECIALIZADAS PARA MONITOREAR
MEDICIÓN DE PARÁMETROS
LA CONDICIÓN DE LOS EQUIPOS BASANDOSE
ELÉCTRICOS
FUNDAMENTALMENTE EN TÉCNICAS COMO:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
EL MANTENIMIENTO PROACTIVO UTILIZA
TÉCNICAS PARA IDENTIFICAR LAS CAUSAS DE LOS ANÁLISIS CAUSA RAÍZ ANÁLISIS DE MODOS DE FALLA
FALLOS ACR CAUSAS Y EFECTOS AMFE

EL MANTENIMIENTO PROACTIVO UTILIZA

RCM MCC
TÉCNICAS PARA OPTIMIZAR LOS PLANES DE
PMO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 MEDIDAS
PROACTIVAS

•Tareas de Mantenimiento
• Inspecciones visuales y de correcto funcionamiento
• Lubricación
• Inspecciones predictivas
• Limpiezas y ajustes condicionales
• Limpiezas y ajustes sistemáticos
• Sustitución de piezas
• Grandes revisiones.
•Mejoras o modificaciones en la Instalación
•Cambio en los procedimientos de operación
•Cambio de los procedimientos de mantenimiento.
Para lograr las mejores prácticas dentro de
organizaciones de mantenimiento y producción,
debe haber un cambio tecnológico y un cambio
filosófico organizacional.

A menos que ambos cambios ocurran al mismo

tiempo, el ciclo de cambio no puede sostenerse. La
organización volverá a sus viejas costumbres y no
logrará implementar estas buenas prácticas de
mantenimiento.
EL MANTENIMIENTO PROACTIVO TIENE COMO
FUNDAMENTO LOS PRINCIPIOS DE:
DEBE BRINDAR INDICADORES
PARA EVALUAR LOS PROGRESOS
• SOLIDARIDAD, ACIERTOS O ERRORES
• COLABORACIÓN COMETIDOS
• INICIATIVA PROPIA
• TRABAJO EN EQUIPO

DE MODO QUE TODOS LOS INVOLUCRADOS

DIRECTA E INDIRECTAMENTE EN LA GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO DEBEN CONOCER LA
PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO

TÉCNICOS
EN 15341
PROFECIONALES
EJECUTIVOS
 CAMBIOS
MANTENIMIENTO FOLOSOFICOS Y
TÉCNICOS
CORRECTIVO

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
• MANTENIMIENTO: Es
asegurar que los activos
ENTRENAMIENTO
MANTENIMIENTO ENTENDER EL físicos continúen
PROACTIVO CAMBIO
haciendo lo que los
MANTENIMIENTO usuarios quieren que
BASADO EN hagan
CONDICIÓN

EQUIPO DE
TRABAJO

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD: Es u proceso para determinar qué se debe hacer para
asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que loa usuarios quieren que haga en su contexto
operacional actual.
Mantenimiento Proactivo MENOR COSTO

La mayor reducción en el presupuesto de mantenimiento viene de la

aplicación de tres principios:

1. Por cada falla hay una causa.

2. Siempre hay una mejor manera de hacerlo o un mejor producto para usar.
3. Si otra empresa similar puede obtener mejores resultados, nosotros
también podemos (Benchmarking).
Mantenimiento Proactivo esta basado en tres principios:

1. Mejorar los Procedimientos antes de que causen fallas.

2. Evitar Paradas del equipo para mantenimiento correctivo.
3.Aumentar el Intervalo entre intervalos para el
mantenimiento preventivo.
 mantenimiento Proactivo

• Su filosofía, a pesar de usar las mismas herramientas que el Monitoreo de

Condición, se enfoca a las causas y no a los efectos de las mismas.
Se enfoca en los equipos críticos.

• PARA LA SEGURIDAD FISICA Y MEDIO AMBIENTE

• PARA LA PRODUCCIÓN (operacional)
• PARA LOS COSTOS DE MANENIENTO
Tareas a condición.

Nuevas Técnicas que se basan en el hecho que la

mayoría de fallas dan algún tipo de advertencia antes de
ocurrir, estas advertencia se denominan Fallos
potenciales (condiciones físicas identificables que
indican que una falla funcional está en proceso de
ocurrir).

El mantenimiento a condición
incluye mantenimiento predictivo,
monitoreo de condición,
mantenimiento basado en
condición.