Aspectos de Seguridad

Momento de
seguridad
Sitios de
encuentro
Rutas de
evacuación

2
 Presentación y expectativa
de los participantes

¿Cuánto tiempo hace que se desempeña en la

empresa donde trabaja y en qué área?

1
¿Qué espera de esta asignatura?

3
 Momento de Reflexión
 "¿En cuál dirección está viajando este Bus?"
 Momento de Reflexión
 Observe cuidadosamente la imagen
 Momento de Reflexión
 ¿Sabes la respuesta?

Las únicas posibles respuestas son “izquierda” y “derecha”

 Momento de Reflexión
 !!!Piensa!!!
 Momento de Reflexión
 ¿Continua sin saber?
 Momento de Reflexión
 !!!Te lo diré!!!
 Momento de Reflexión
 Los niños de pre-escolar respondieron que se dirige
hacia la “izquierda”
 Momento de Reflexión
 Cuando les preguntaron: ¿Por qué ustedes piensan que
el bus se dirige hacia la izquierda?
 Momento de Reflexión
 Ellos respondieron:
“Porque no se ve la puerta por donde sube la gente”
 1. Definiciones

2. Por qué Seguridad de Procesos

3. Códigos y Normas Internacionales

Contenido

4. Seguridad de Procesos basada en Riesgos

5. Norma OSHA de Gestión de Seguridad de Procesos

6. Pilares de la Seguridad de Procesos

7. Elementos de la Seguridad de Procesos

8. Modelo del Sistema de Gestión de la Seguridad de Procesos

 9. Cultura Organizacional y Liderazgo

Contenido 10. Marco Regulatorio y Jurídico

11. Gestión de Competencias

12. Seguridad y desempeño de contratistas

13. Control de cambios de personal

14. Tecnología del proceso (Información de Seguridad

de Procesos y Normas y Estándares)

15. Revisión de Seguridad de Pre-arranque

 16. Análisis de riesgos y peligros de procesos
17. Procedimientos operacionales, Prácticas Seguras e
Integridad operativa (Gestión de activos)

18. Control de cambios de tecnología

Contenido

19. Integridad Mecánica (Gestión de activos)

20. Planeación y respuesta a emergencias

21. Gestión de incidentes

22. Auditorías de cumplimiento

23. Indicadores de Seguridad de Proceso

 Metodología
Clases magistrales con la participación activa del
estudiante a través del desarrollo de actividades

Talleres de aplicación grupal

Análisis de casos

Uso de videos

Lecturas complementarias
 Evaluación
De carácter permanente que
incluye:
• controles de lectura,
• participación en clase,
• realización de ejercicios,
• talleres,
• trabajos en equipo y
• examen final.
Los cortes, de acuerdo con
lo estipulado por la
universidad serán
manejados de la siguiente
manera:
Talleres y prácticas 30%
Ejercicios en clase 20%
Participación en clase 10%
Examen final 40%
Gestión de Seguridad de Procesos
 Objetivo general
Capacitar equipos interdisciplinarios de la
especialización en Seguridad y Salud en el
Trabajo para adquirir competencias adecuadas
que les permitan: reconocer, controlar y mitigar
fallas y eventos potenciales en la seguridad
operacional.
 Objetivos específicos
 Identificar qué es un sistema de seguridad de procesos
industriales químicos, petroquímicos y petroleros.
 Identificar, analizar y llevar a la práctica, los estándares
nacionales e internacionales de la seguridad de
procesos.
 Diseñar procesos, hacer análisis de riesgos y elaborar
procedimientos operacionales, prácticas seguras e
integridad operativa.
 Hacer Planeación y respuesta a emergencias
 Definiciones
Peligro

Peligro y Riesgo
Riesgo
Seguridad
de procesos

Seguridad
Industrial
 Definición: Peligro
Como fuente
 Fuente, elemento,
condición o situación que
tiene el potencial de causar
daño a las personas, la
propiedad y/o el ambiente
 OSHA: Cualquier cosa (ya Como situación
sean materiales, equipos,
métodos o prácticas de
trabajo) que puede causar
un daño.
Definición: Peligro y Riesgo
Identificar los peligros al conductor del camión
¿Cuál escenario es de mayor Peligro?
¿Cuál escenario es de mayor Riesgo?
Definición: Peligro y Riesgo
 Definición: Riesgo
La exposición a las
consecuencias de la Riesgo = Probabilidad x Impacto
INCERTIDUMBRE
Riesgo = Vulnerabilidad x Amenaza
La INCERTIDUMBRE
puede originarse en
factores internos o
externos.

La VULNERABILIDAD ante un
potencial perjuicio o daño
para las unidades, personas,
organizaciones o entidades
 Definición: Riesgo
Producto de combinar la probabilidad de que un evento
específico indeseado ocurra con la gravedad o severidad de
las consecuencias del mismo.
OSHA: es la posibilidad, alta o baja, de que alguien sufra un
daño causado por un peligro.
Resultado indeseable de un
accidente, sea de proceso u
Consecuencia ocupacional, que afecta personas,
medio ambiente, clientes e imagen

R=CxPxE
Posibilidad de que una situación
Probabilidad peligrosa origine un escenario
final
 Definición: Seguridad de Proceso
• Seguridad de las personas • Seguridad de Procesos se
se enfoca en incidentes de enfoca en incidentes de baja
alta frecuencia y baja frecuencia y alta
consecuencia. consecuencia (proceso).
 Seguridad Industrial
Riesgo
Ocupacional
Accidente de trabajo
(ocupacional)
Mide el número de accidentados por
causa o con ocasión del trabajo del
personal directo, contratista y
subcontratista que sufren lesiones
personales, por cada millón de horas
hombre trabajadas.
Seguridad de Proceso
Riesgo
Tecnológico
Accidente mayor
Mide el número de accidentes
operacionales que implican pérdida de
contención primaria no planeada o no
controlada de productos químicos por
encima del umbral definido, por cada
millón de horas hombre laboradas.
Fuente: Ecopetrol S.A.
 ...es el mismo que lleva a una
El origen de una desviación que
desviación con consecuencias
hace que un empleado no utilice
graves para el personal, el medio
el pasamanos para subir o bajar
ambiente, las instalaciones y la
escaleras...
rentabilidad del negocio.

Fuente: Dupont

30
 Seguridad Industrial y de Proceso
Accidente mayor

Lesiones Personales Incendios,

Explosiones,
Descargas Tóxicas,
Fatalidades
Fatalidades y
lesiones Incidentes de alto
mayores potencial
Lesiones (ej.: pérdida de
menores contención
significativa)
Precursores

Fugas, fallas equipos críticos de

Eventos

Accidentes sin seguridad, excursiones fuera del diseño

lesiones (Presión, T, Nivel, Corrosión, etc.), no
Casi Accidentes Errores, cumplimiento de estándares y
actos procedimientos , fallas control de
Condiciones trabajo, no cumplimiento de
Inseguras inseguros,
mantenimiento e inspección
violaciones

DESVIACIONES A LA DISCIPLINA OPERATIVA

Fuente: Ecopetrol S.A. - DUPONT
Seguridad de Proceso
Establecimiento de Disciplina Operativa
 Seguridad Seguridad de
Industrial Procesos

Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A.

FALTA DE DISCIPLINA OPERATIVA

El origen de una desviación que hace es el mismo que lleva a una desviación
que un empleado no siga los con consecuencias graves para el
procedimientos establecidos… personal, el medio ambiente, las
instalaciones y la rentabilidad del negocio.
Seguridad de Proceso
 Por qué Seguridad de Proceso
 La mayoría de los incidentes de proceso resultan
de errores o condiciones que pueden ser
atribuibles a rupturas en el control administrativo.
• Entendimiento inadecuado de la tecnología del
proceso.
• Procedimientos de operación o de emergencia
incompletos u obsoletos.
 Por qué Seguridad de Proceso
 Modificaciones a equipos no autorizadas o
inadecuadamente diseñadas.
 Programas inadecuados de inspección o
mantenimiento.
 Conocimiento del trabajo y/o capacitación
inadecuados.
 Inadecuado control de calidad.
 Fallas para comunicar la tecnología del proceso
esencial.
Beneficios de la Seguridad de Proceso
▪ Ayuda a implementar ▪ Protege al personal contra
procedimientos para daños serios.
controlar los peligros
asociados con el manejo de ▪ Previene daños
los productos o uso de significativos al ambiente,
energías a niveles que sean la propiedad y pérdidas para
tan bajos que no afecten la el negocio.
salud o el ambiente.
 Seguridad de Proceso
VIDEO

Casos de Seguridad de Procesos

Reflexiones sobre su labor profesional y su vida personal

 Algunas normas en ASP
Las Normas Internacionales
enfatizan sobre el manejo de
los riesgos asociados con
químicos altamente
peligrosos y ayudan a crear La norma OSHA 1910.119 ayuda a
un programa de Gestión en establecer un sistema de Administración de
Seguridad de Procesos y la Seguridad de procesos principalmente para
manejo de productos altamente peligrosos.
utilización de tecnologías,
procedimientos y prácticas El API 754 define un incidente de seguridad
adecuadas para el manejo de de proceso como una pérdida de contención
estas sustancias en los primaria y establece los criterios para definir
procesos industriales. el nivel según las consecuencias.

Decreto 1443 Legislación Colombiana:

Sistema de Gestión HSE.
COMO APOYO AL SISTEMA DE GESTION EN
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Propuesta de OSHA
 El 17 de julio de 1990, la
Administración de Seguridad y
Salud Ocupacional Federal
(OSHA) publicó en el Federal
Register (55 FR 29150), una norma
propuesta – “Administración de
seguridad de proceso de químicos
altamente peligrosos” – que
contiene los requisitos para el
manejo de los riesgos asociados
con procesos que usan químicos
altamente peligrosos para ayudar a
garantizar lugares de trabajo
seguros y salubres.
 La norma propuesta de OSHA
enfatizaba en el manejo de los
riesgos asociados con los
químicos altamente peligrosos y
establecía un programa de
manejo comprensivo que
integraba tecnologías,
procedimientos y prácticas de
manejo.
 Gestión de Seguridad de Procesos
OSHAS 29 CFR 1910.119
¿Por qué existe una norma de Gestión de la Seguridad de
Procesos PMS?
 Los incidentes siguen
ocurriendo en varias industrias
que utilizan productos
químicos altamente peligrosos
que pueden ser tóxicos,
reactivos, inflamables o
explosivos, o que puedan ser
una combinación de estas
propiedades.
 Gestión de Seguridad de Procesos
OSHAS 29 CFR 1910.119
¿Qué cubre la norma de Gestión de la Seguridad de
Procesos PSM?
 Contiene requisitos que cubren  PSM aplica a aquellas
el manejo seguro de riesgos compañías que traten con
asociados con procesos que cualquiera de más de 130
usan, almacenan, fabrican, químicos tóxicos y reactivos
tratan o desplazan productos específicos en las cantidades
químicos altamente peligrosos listadas en el Anexo A; también
en el lugar de trabajo incluye líquidos y gases
inflamables en cantidades de
10,000 libras (4,535.9 Kg.) o
más
 Gestión de Seguridad de Procesos
OSHAS 29 CFR 1910.119
¿Qué exige la norma de Gestión de la Seguridad de
Procesos PSM?
 Un análisis de riesgos del  Un análisis PHA es un
proceso (PHA – Process examen metódico de los
Hazard Analysis) que se problemas que puedan
basa en una recopilación surgir y de las medidas de
de la información de seguridad que se deban
seguridad del proceso. implementar para evitar la
emanación de productos
químicos peligrosos
Desarrollo de la Gestión de SP
Re-examen sobre El foco está en el proceso y
cómo son en los mecanismos de
controlados los causa
riesgos mayores

Es aplicable a un rango
Un enfoque a la
amplio de situaciones, no
gestión de
solo para riesgos mayores
sistemas
Gestión de Seguridad de Procesos
Definiciones:
Gestión de la Seguridad de
Seguridad de Proceso Proceso
 es la operación de  es la aplicación de los
instalaciones que sistemas de seguridad a la
manipulan, usan, procesan identificación, análisis y
o almacenan materiales control de los peligros de
peligrosos en una forma los procesos para prevenir
libre de incidentes incidentes y lesiones
episódicos o catastróficos relacionadas con los
mismos.
Fuente: CCPS Guidelines for Technical Management of Chemical Process Safety
 Gestión de Seguridad de Procesos
¿Qué se entiende por “proceso” en este caso ?
 "Proceso" significa cualquier  Cualquier grupo de
actividad donde esté recipientes que estén
presente una sustancia interconectados, y
química altamente peligrosa, recipientes separados
incluyendo cualquier uso, localizados de manera
almacenamiento, que pudiera envolver un
manipulación o movimiento químico altamente
en el sitio de tales sustancias, peligroso en un escape
o una combinación de estas potencial, son
actividades. considerados un solo
proceso.
Fuente: US OSHA 1910.119 Process Safety Management Rule, definitions
Funciones del Sistema de Gestión
Planear Dirección Organizar

Estructura
Medición

Liderazgo

Controlar Resultados Implementar

Características de un sistema de gestión para la SP
Planear Organizar Implementar Controlar
Metas y objetivos Planes de trabajo Estándares de
Fuerte patrocinio
explícitos Alcances bien detallados desempeño y métodos
definidos de medición
Líneas de autoridad
Sub-metas Chequeos y balances
Resultados claros claras
específicas a cumplir
Consideración de Asignación claras de Medición del
mecanismos roles y Mecanismos de desempeño y reportes
alternativos para lograr responsabilidad inicio
metas Revisiones internas

Entradas y recursos Procedimientos Variación de los

requeridos bien formales procedimientos
definidos
Coordinación Mecanismos de
Identificación de interna y auditoría
entrenamiento y comunicación
herramientas necesarias Mecanismos de
acciones correctivas

Procedimiento de
renovación y
autorizaciones
Sistemas de Gestión de SP vs niveles
organizacionales
Estratégico Táctico Operativo
 ¿Qué es la Gestión en Seguridad de
Proceso?
 La identificación, evaluación y
mitigación o prevención,
proactiva y sistemática, de las
liberaciones de sustancias químicas
que pudieran ocurrir como
resultado de fallos en procesos,
procedimientos o equipos
 Elementos de la Gestión en SP
1. Información de seguridad
del proceso
2. Participación de los 8. Integridad mecánica
trabajadores 9. Trabajo en caliente
3. Análisis de Peligros de 10. Gestión del cambio
Procesos 11. Investigación de incidentes
4. Procedimientos Operativos 12. Planificación y respuesta a
5. Entrenamiento emergencias
6. Contratistas 13. Verificación de auditorias
7. Revisión de seguridad 14. Secreto comercial
previa

Según la 29 CFR 1910.119 - Process safety management of highly

hazardous chemicals
Elementos de la Gestión en SP
Todos estos elementos
están interconectados
entre ellos y con otros
muchos elementos ….
a veces se dificulta ver
el bosque porque hay
muchos árboles
 Gestión en SP
Norma OSHA 1910.119
Riesgo del Proceso
Sistema de Administración de
Seguridad de Procesos
Norma OSHA 1910-119 Nomenclatura
Gestión de Seguridad de Procesos 1910-119(a)
Definiciones 1910-119(b)
Participación de los trabajadores 1910-119(c)
Información de Seguridad 1910-119(d)
Análisis de Riesgo de Procesos ARP 1910-119(e)
Procedimientos Operativos 1910-119(f )
Entrenamiento GSP 1910-119(g)
Gestión de Contratistas 1910-119(h)
Revisión de pre arrancada segura 1910-119(i)
Integridad Mecánica 1910-119(j)
Permisos de trabajo 1910-119(k)
Gestión del Cambio 1910-119(l)
Investigación de incidentes 1910-119(m)
Preparación para emergencias 1910-119(n)
Cumplimiento de Auditorías 1910-119(o)
Secretos Comerciales 1910-119(p)
PUESTA EN MARCHA
Para mayor información ver archivo:
Norma OSHA 1910-119
JAIME ARDILA GÓMEZ
Ingeniero Químico; Especialista en Ingeniería Ambiental, Magister en Riesgos
Docente Especialización en Seguridad y Salud en el Trabajo - UDES

Correo electrónico: jaime.ardila.gomez@gmail.com

Celular: 300 265 2893
Mayo 2018
Bucaramanga – Santander