Informe Lab 5 Control Semifin

LABORATORIO
#5
GRUPO-1
GRÁFICOS DE CONTROL POR

VARIABLES
CARTAS X - R
LABORATORIO
DE CONTROL DE
DOCENTE: ING.OSWALDO TERAN MODREGON LA CALIDAD
AUXILIAR: UNIV.VALDEZ COLQUE LILIANA
PAOLA
INTEGRANTES: FECHA DE REALIZACION:

*CHAVEZ GUARDIA SELENA 24 DE MAYO DE 2018
*CARRILLO APAZA MARIELA ROSSY
*LUQUE YANA ARTURO FELIX
*FLORES HUANCA MARIA RENE
*MONASTERIOS SEGALES YAMIL FECHA DE ENTREGA:

5 DE JUNIO DE 2018
*VARGAS YANAGUAYA INGRID
*VARGAS QUISPE YHOSELIN ROSA
*VARELA NIETO ROCIO INGRID

Laboratorio de control de la calidad
INDICE
GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
CARTAS X - R
1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2
1.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 2
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................. 2
2. FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................................... 2
2.1. GRAFICOS DE CONTROL – CARTAS X - R ........................................................................ 2
2.2. FABRICACIÓN DE VASOS DE VIDRIO ............................................................................. 7
2.3. DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN ................................................................... 9
3. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................ 10
3.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................................................... 10
3.2. ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO ................................................................................. 11
4. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................. 12

4.1. MATERIALES .............................................................................................................. 12
4.2. EQUIPOS ................................................................................................................... 13
5. TRATAMIENTO DE DATOS ................................................................................................ 14

5.1. CALCULOS ................................................................................................................. 14
5.2. ANALISIS DE RESULTADOS ......................................................................................... 36
6. CUESTIONARIO ................................................................................................................ 42
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................
8. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................
9. ANEXOS...............................................................................................................................

CARTAS X - R
1
CARTAS X - R
1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL
 Describir el uso, aplicación, evaluación de los conceptos de gráficos de control
de calidad X-R, para el control total de la calidad en un determinado lote de
productos.
1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Medir las variables cuantificables de una muestra de vasos de vidrio.
 Medir la calidad del Lote.
 Determinar si los lotes son aceptables por gráficos de control de calidad.
2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1. GRÁFICOS DE CONTROL – CARTAS X – R
2.1.1. CARTAS DE CONTROL
Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría
de los procesos.
Estas gráficas fueron desarrolladas por el Dr. Shewhart son gráficas poligonales que muestran
en el tiempo el estado de un proceso. Las cartas de control enfocan la atención hacia las causas
especiales de variación cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variación debida a
las causas comunes, cuando existen causas especiales el proceso está fuera de Control
Estadístico; las gráficas de control detectan la existencia de estas causas en el momento en que
se dan, lo cual permite que podamos tomar acciones al momento.
Las gráficas de control se usan entre otras cosas:
• Para verificar que los datos obtenidos poseen condiciones semejantes. • Para observar
un proceso productivo, a fin de poder investigar las causas de un comportamiento
anormal.
• Al distinguir entre las causas especiales y las causas comunes de variación, dan una
buena indicación de cuándo un problema debe ser corregido localmente y cuando se
requiere de una acción en la que deben de participar varios departamentos o niveles de
la organización.
Existen diferentes gráficas de control en función de la variable a observar y del proceso a

controlar. El proceso a controlar puede depender de una variable o de características llamadas
atributos. Recordemos la diferencia entre una variable y un atributo.

CARTAS X - R
2
En Control de Calidad mediante el término variable se designa a cualquier
característica de calidad “medible” tal como una longitud, peso, temperatura, etc.
Mientras que se denomina atributo a las características de calidad que no son medibles
y que presentan diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no
defectuoso.
Las Gráficas de control más utilizadas son las siguientes:
 Por variables
 Por atributos
2.1.2. QUÉ ES UN GRÁFICO X-R
Los gráficos de media vs. rango, también llamados gráficos “X-R”, son gráficos realizados para
el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en múltiples sectores, incluyendo el
de la automoción. Permiten detectar la variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso
productivo.
Los gráficos X-R se utilizan cuando la característica de calidad que se desea controlar es una
variable continua.
GRÁFICO - 1
PASOS PARA REALIZAR UNA GRAFICA X-R
Fuente: Investigación propia.

CARTAS X - R
3
Para entender los gráficosX-R, es necesario conocer el concepto de Subgrupos (o Subgrupos
racionales). Trabajar con subgrupos significa agrupar las mediciones que se obtienen de
un proceso, de acuerdo a algún criterio. Los subgrupos se realizan agrupando las mediciones
de tal modo que haya la máxima variabilidad entre subgrupos y la mínima variabilidad dentro
de cada subgrupo.
Hay dos maneras de obtener los subgrupos. Una de ellas es retirar varias piezas juntas a
intervalos regulares, por ejemplo, cada hora.
La otra forma es retirar piezas individuales a lo largo del intervalo de tiempo correspondiente
al subgrupo:
Por cualquiera de los dos caminos, obtenemos grupos de igual número de mediciones. Para
cada subgrupo calculamos el Promedio y el Rango (Diferencia entre el valor máximo y el
valor mínimo).
Como ya se ha visto, para calcular los Límites de Control es necesario obtener un gran número
de mediciones, divididas en subgrupos.
GRAFICO - 2
TABLA DE DATOS DE SUBGRUPOS

Después de calcular el Promedio y el Rango de cada subgrupo, tendríamos una tabla como la
siguiente:

CARTAS X - R
4
GRAFICO - 3
TABLA DE DATOS

A partir de esta tabla, se calculan el promedio general de promedios de subgrupo y el
promedio de rangos de subgrupo:
∑ 𝐱⃛𝐢
𝐗̅ =
𝐍
∑ 𝒙𝒊
𝐗̅ =
𝐍∗𝐧
∑ 𝐑𝐢
̅=
𝐑
𝐍
x⃛i = promedio de subgrupo

N= número de subgrupos
n= númerode mediciones dentro del subgrupo
R i =rango del subgrupo
La desviación standard del proceso se puede calcular a partir del rango promedio, utilizando el
coeficiente d2, que depende del número de mediciones en el subgrupo:
̅
𝐑
𝐒=
𝐝𝟐
Con esto podemos calcular los Límites de Control para el gráfico de X:

CARTAS X - R
5
𝐥𝐢𝐧𝐞𝐚 𝐜𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐥 = 𝐗̅
𝐬
𝐋𝐒𝐂 = 𝐗̅+𝟑∗
√𝐧
𝐬
̅−𝟑∗
𝐋𝐈𝐂 = 𝐗
√𝐧
La desviación standard del rango se puede calcular utilizando el coeficiente d3, que también
depende del número de mediciones en el subgrupo:
̅
𝐝𝟑 ∗ 𝐑
𝐒𝐑 =
𝐝𝟑
Y así podemos calcular los Límites de Control para el Gráfico de R:
𝐥𝐢𝐧𝐞𝐚 𝐜𝐞𝐧𝐭𝐫𝐚𝐥 = 𝐑̅
𝐋𝐒𝐑 = 𝐑̅ + 𝟑 ∗ 𝐒𝐑
̅ − 𝟑 ∗ 𝐒𝐑
𝐋𝐈𝐑 = 𝐑
Con los datos que se obtenga se puede realizar una gráfica igual a esta que representan los
promedios de los subgrupos:
GRAFICO - 4
GRAFICO S “promedio de subgrupos”

Y un Gráfico R, donde representamos los rangos de los subgrupos:

CARTAS X - R
6
GRAFICO - 5
GRAFICO R “rangos de subgrupo”

Si no hay puntos fuera de los límites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se
adoptan los límites calculados para controlar la producción futura.
2.2. FABRICACIÓN DE VASOS DE VIDRIOS

CARTAS X - R
7

CARTAS X - R
8
2.3. DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN

CARTAS X - R
9
3. PROCEDIMIENTO
3.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
CUADRO-1
PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
INICIO
Medir la calidad de un lote de vasos de

vidrio CRISTAR
Inspeccionar el lote mediante pruebas

dimensionales
Uso de Cartas de
Control por Variables
Para la inspección dimensional se

deberá medir cada unidad del
producto, de acuerdo a las tablas del
libro Excel LAB_5_HOJA DE
DATOS.xls
Realizar los siguientes pasos para

hallar gráficos de control para cada
carta
Se realizara las siguientes mediciones
*Altura del vaso

*Diámetro externo e
interno del vaso
*Espesor de la Base
del vaso
Realizar y entregar un Esquema de la pieza

con todas las mediciones correspondientes,
así como la hoja de todos los datos de las
muestras dentro del lote, concluyendo si el
lote es rechazado o no
FIN

CARTAS X - R
10
3.2. ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO
CUADRO-2
ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO
I N I CIO
D EL LAB ORATORI O
GRAFI COS D E CON TRO L PO R
Establecimiento de VARI ABLE S CARTAS X-R
los objetivos de la
practica
Llenado de papeleta de
Equipos a utilizar almacén
No hay préstamo de
NO
equipo
SI
Realizar la inspección:
Diámetro externo Desarrollo de la
Diámetro interno Practica
Espesor
Altura
Conclusión de la
Se registraron todas las
practica
muestras de los vasos
Limpieza del área

de trabajo
FIN DE
LABORATORIO

CARTAS X - R
11
4. MATERIALES Y EQUIPOS
4.1.- MATERIALES
FIGURA - 1
PIE DE REY
Partes principales:
Base, trazador, barra principal y barra secundaria,

cursor y cubierta de la batería, batería.
Es un dispositivo para medir la altura de piezas o

las diferencias de alturas entre planos a
diferentes niveles.
FUENTE: Fotografía obtenida en el

laboratorio
FIGURA - 2
VERNIER DIGITAL
FUENTE:
Vernier elaboración
digital es unpropia en base de longitud,
medidor
disponen de dos
a datos obtenidos enpuntas
laboratoriopara el control de las
mediciones interiores y exteriores.
 Resolución de 0.1 mm (0.01 in)

 Rango de medición 0 mm a 150mm
 Selección de unidades en milímetros
 Display de cuatro dígitos
FUENTE: Fotografía obtenida en el laboratorio
4.2.-EQUIPOS
FIGURA - 3
PIE DE REY Es un instrumento de medida
principalmente de diámetros exteriores
FUENTE: Fotografía obtenida en el e interiores, es considerado como una
laboratorio escala auxiliar que se desliza a lo largo
de una escala principal para permitir en
ella las lecturas fraccionales exactas de
CARTAS X - R
la mínima división. 12
FIGURA - 4
BALANZA DIGITAL
Instrumento de pesaje de funcionamiento no

automático que utiliza la acción de la
gravedad para la determinación de la masa,
se compone de un único receptor de carga
donde se deposita el objeto para medir

laboratorio
FIGURA - 5
ESPESOR ULTRASONICO
Es un instrumento de fácil manejo para

todo tipo de materiales, este espesimetro
determina con gran precisión el espesor de
paredes y materiales por medio del
ultrasónico.
 Rango de medición 1,0 mm…. 30

mm
 Resolución 0,1 mm
FUENTE: Fotografía obtenida en el  Precisión *+ 0,1 mm

laboratorio
FIGURA - 6
VASO DE VIDRIO PARA SER MEDIDO
Vaso largo de vidrio Libbey. Capacidad

11.25 oz. Generalmente un vaso puede
sostenerse de pie por sí mismo con una
abertura en la parte superior, la cual es de
igual o mayor diámetro que la base, siendo
estos diámetros usualmente menores a la
altura del recipiente.

CARTAS X - R
13

laboratorio
5. TRATAMIENTO DE DATOS
5.1 CÁLCULOS
 Obtener el grafico de Control mediante Excel
Para cada caso se mantiene constante los valores de: 𝒏 = 𝟒 y 𝒌 = 𝟒𝟖
Además de tablas se obtienen los valores de:
TABLA - 1
CONSTANTES O FACTORES PARA TAMAÑO DE SUBGRUPOS
Fuente: H., G. P., & De la Vara H. (2013). Control Estadístico de la calidad y Seis Sigma. México:
3ra Edición
𝑨𝟐 = 𝟎, 𝟕𝟐𝟗 ; 𝑫𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎 ; 𝑫𝟒 = 𝟐, 𝟐𝟖𝟐
PARA LAS ALTURAS
 Calculo de las medias y los rangos

𝑛
1
𝑋̅𝑖 = ∑ 𝑋𝑖 ; 𝑅𝑖 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛
𝑛
𝑖=1
TABLA - 2
RESULTADOS OBTENIDOS PARA LA ALTURA
Numero de
MEDIA RANGO
observaciones
“k” 𝑋̅𝑖 𝑅𝑖
1 117,6 0,37
2 117,5625 0,45

CARTAS X - R
14
3 117,56 0,46
4 117,2825 0,81
5 118,0025 0,61
6 117,62 0,86
7 117,6025 0,49
8 117,4825 1,04
9 117,4825 0,12
10 117,78 0,54
11 117,715 1,02
12 117,5375 0,53
13 117,72 1,55
14 117,6675 1,02
15 117,68 0,67
16 117,52 0,81
17 117,5225 0,87
18 117,605 0,45
19 117,3725 0,63
20 117,8875 0,76
21 117,9575 1,53
22 117,505 0,42
23 117,28 0,88
24 117,635 0,64
25 117,5225 0,76
26 117,38 0,63
27 117,5725 0,84
28 117,6275 0,9
29 117,745 0,22
30 117,3 0,61
31 117,405 0,89
32 117,5375 0,94
33 117,6775 0,49
34 117,45 0,3
35 117,3775 0,85
36 117,285 0,82
37 117,4125 0,61
38 117,34 0,27
39 117,6875 1,22
40 117,515 0,66
41 117,495 0,41
42 117,685 1,09
43 117,5425 0,66
44 117,185 0,67
45 117,475 0,58
46 117,8975 0,83

CARTAS X - R
15
47 117,3375 0,67
48 117,4475 0,26
Fuente: Elaboración propia a base de datos obtenidos en el laboratorio
 Calculo de la media de las medias y la media de los rangos

𝑘 𝑘
1 1
𝑋̿ = ∑ 𝑋̅𝑖 ; 𝑅̅ = ∑ 𝑅𝑖
𝑘 𝑘
𝑖=1 𝑖=1
̿ = 𝟏𝟏𝟕, 𝟓𝟓𝟐 ; 𝑹
𝑿 ̅ = 𝟎, 𝟕𝟎𝟐
 Para los Límites de control
Para las Cartas X:
Límite De Control Superior Límite Central Límite De Control Inferior

3 3
𝐿𝐶𝑆 = 𝑋̿ + 𝐴2 𝑅̅ = 𝑋̿ + ( ) 𝑅̅ 𝐿𝐶𝐼 = 𝑋̿ − 𝐴2 𝑅̅ = 𝑋̿ − ( ) 𝑅̅
𝑑2 √𝑛 𝐿𝐶 = 𝑋̿ 𝑑2 √𝑛
𝐿𝐶𝑆 = 117,552 + 0,729 ∗ 0,702 𝐿𝐶 = 117,552 𝐿𝐶𝐼 = 117,552 − 0,729 ∗ 0,702
𝐿𝐶𝑆 = 118,063 𝐿𝐶𝐼 = 117,040
Para las Cartas R:

𝑑3
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅̅ = (1 + 3 ) 𝑅̅ 𝑑3
𝑑2 𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅̅ = (1 − 3 ) 𝑅̅
𝐿𝐶 = 𝑅̅ 𝑑2
𝐿𝐶𝑆 = 2,282 ∗ 0,702
𝐿𝐶 = 0,702 𝐿𝐶𝐼 = 0,000 ∗ 0,702
𝐿𝐶𝑆 = 1,603
𝐿𝐶𝐼 = 0,000
 Realizando el gráfico de control para cada caso:

CARTAS X - R
16
GRAFICO - 1
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA LA ALTURA
GRAFICO - 2
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA LA ALTURA

CARTAS X - R
17
PARA LOS DIÁMETROS EXTERNOS

𝑛
1
𝑛
𝑖=1
TABLA - 3
RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL DIÁMETRO EXTERNO
Numero de
MEDIA RANGO
observaciones
1 64,5825 1,01
2 65,2575 1,23
3 64,7975 1,31
4 65,0075 1,12
5 64,87 1,5
6 65,045 1,42
7 65,01 0,9
8 64,8525 0,78
9 64,9225 1,14
10 64,56 1,31
11 65,01 1,26
12 65,11 1,24
13 64,845 1,15
14 64,8175 1,09
15 64,805 0,9

CARTAS X - R
18
16 64,9975 0,93
17 65,125 1,21
18 65 0,63
19 64,7925 1,27
20 64,8825 1,01
21 64,7925 1,16
22 65,1875 0,71
23 64,9825 1,1
24 64,94 1,11
25 65,105 0,82
26 64,9925 0,95
27 65,1 0,71
28 65,095 0,62
29 64,4075 0,14
30 64,795 0,87
31 64,945 0,73
32 64,89 0,51
33 64,8475 0,38
34 64,875 1,11
35 64,6975 0,6
36 64,905 1,35
37 65,06 0,92
38 64,975 0,75
39 64,8325 0,53
40 64,8325 0,75
41 64,5475 0,52
42 64,91 0,76
43 64,64 0,95
44 64,955 0,9
45 64,93 0,6
46 64,8475 1,38
47 64,9575 0,73
48 64,6575 0,69

𝑘 𝑘
1 1
𝑋̿ = ∑ 𝑋̅𝑖 ; 𝑅̅ = ∑ 𝑅𝑖
𝑘 𝑘
𝑖=1 𝑖=1
̿ = 𝟔𝟒, 𝟖𝟗𝟔 ; 𝑹
𝑿 ̅ = 𝟎, 𝟗𝟑𝟐

CARTAS X - R
19
Para las Cartas X:

3 3
𝑑2 √𝑛 𝐿𝐶 = 𝑋̿ 𝑑2 √𝑛
𝐿𝐶𝑆 = 64,896 + 0,729 ∗ 0,932 𝐿𝐶 = 64,896 𝐿𝐶𝐼 = 64,896 − 0,729 ∗ 0,932
𝐿𝐶𝑆 = 65,575 𝐿𝐶𝐼 = 64,216
Para las Cartas R:

𝑑3
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅̅ = (1 + 3 ) 𝑅̅ 𝑑3
𝑑2 𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅̅ = (1 − 3 ) 𝑅̅
𝐿𝐶𝑆 = 2,282 ∗ 0,932
𝐿𝐶 = 0,932 𝐿𝐶𝐼 = 0,000 ∗ 0,932
𝐿𝐶𝑆 = 2,128
𝐿𝐶𝐼 = 0,000
GRAFICO - 3
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA EL DIÁMETRO EXTERNO
GRAFICO - 4

CARTAS X - R
20
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA EL DIÁMETRO EXTERNO
Fuente: Elaboración propia a base de datos obtenidos en el laborat
PARA LOS DIÁMETROS INTERNOS

𝑛
1
𝑛
𝑖=1
TABLA - 4
RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL DIÁMETRO INTERNO
Numero de
MEDIA RANGO
observaciones
1 59,91 1,01
2 60,295 1,6
3 60,2225 0,2
4 60,045 0,61
5 60,27 1,32
6 59,96 1,05
7 60,2775 0,48
8 60,3225 0,39
9 60,2425 0,75
10 59,945 1,43
11 60,2275 0,67
12 60,1825 0,99
13 60,5825 0,85
14 60,3775 0,84

CARTAS X - R
21
15 60,34 0,27
16 60,0775 1
17 60,3 0,98
18 60,15 0,92
19 60,0225 0,58
20 60,1275 1,25
21 60,0475 0,39
22 60,38 1
23 60,2475 0,36
24 60,325 0,81
25 60,4075 1,3
26 60,1575 0,39
27 60,4025 0,67
28 60,48 0,78
29 60,1925 1,42
30 60,515 0,72
31 60,055 0,77
32 60,22 0,66
33 60,2725 1,36
34 60,505 0,96
35 60,1375 1,1
36 60,0875 0,96
37 60,175 1,07
38 60,405 0,35
39 60,3525 1,02
40 60,3925 0,33
41 60,5425 0,72
42 60,2575 0,87
43 60,3925 0,52
44 60,58 0,25
45 60,1175 0,95
46 60,155 1,36
47 60,3275 0,47
48 60,33 0,86

𝑘 𝑘
1 1
𝑋̿ = ∑ 𝑋̅𝑖 ; 𝑅̅ = ∑ 𝑅𝑖
𝑘 𝑘
𝑖=1 𝑖=1
̿ = 𝟔𝟎, 𝟐𝟓𝟕 ; 𝑹
𝑿 ̅ = 𝟎, 𝟖𝟐𝟓

CARTAS X - R
22
Para las Cartas X:

3 3
𝑑2 √𝑛 𝐿𝐶 = 𝑋̿ 𝑑2 √𝑛
𝐿𝐶𝑆 = 60,257 + 0,729 ∗ 0,825 𝐿𝐶 = 60,257 𝐿𝐶𝐼 = 60,257 − 0,729 ∗ 0,825
𝐿𝐶𝑆 = 60,858 𝐿𝐶𝐼 = 64,216
Para las Cartas R:

𝑑3
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅̅ = (1 + 3 ) 𝑅̅ 𝑑3
𝑑2 𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅̅ = (1 − 3 ) 𝑅̅
𝐿𝐶𝑆 = 2,282 ∗ 0,825
𝐿𝐶 = 0,825 𝐿𝐶𝐼 = 0,000 ∗ 0,825
𝐿𝐶𝑆 = 1,883
𝐿𝐶𝐼 = 0,000
GRAFICO - 5
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA EL DIÁMETRO INTERNO

CARTAS X - R
23
GRAFICO - 6
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA EL DIÁMETRO INTERNO
PARA LOS ESPESORES DE LA BASE

𝑛
1
𝑛
𝑖=1
TABLA - 5
RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL ESPESOR DE LA BASE
Numero de
MEDIA RANGO
observaciones
1 16,6525 1,19
2 17,2975 1,04
3 16,4075 1,67
4 16,745 0,95
5 16,505 1,19
6 16,6425 0,95
7 16,4475 0,76
8 16,8625 0,95
9 17,0525 1,78
10 17,0375 1,07
11 16,6575 0,96
12 16,715 1,19
13 16,425 0,95

CARTAS X - R
24
14 16,68 0,72
15 16,595 1,31
16 16,3575 0,71
17 16,385 1,55
18 16,335 0,84
19 16,8925 1,19
20 16,6675 1,48
21 16,5075 1,43
22 16,83 0,95
23 16,715 1,43
24 16,955 1,07
25 16,96 1,35
26 16,935 1,84
27 16,8625 0,95
28 17,2775 2,14
29 16,5075 1,32
30 16,695 0,54
31 16,775 1,07
32 16,7125 1,66
33 16,8475 1,31
34 16,7975 1,59
35 16,9325 1,34
36 17,1825 1,12
37 16,3675 0,78
38 16,635 0,44
39 16,7125 0,49
40 16,41 1,14
41 16,6875 1,79
42 16,415 1,03
43 16,3875 0,47
44 16,64 1,55
45 16,535 0,83
46 16,6225 1,07
47 16,7175 1,13
48 16,25 0,47

𝑘 𝑘
1 1
𝑋̿ = ∑ 𝑋̅𝑖 ; 𝑅̅ = ∑ 𝑅𝑖
𝑘 𝑘
𝑖=1 𝑖=1
̿ = 𝟏𝟔, 𝟔𝟗𝟐 ; 𝑹
𝑿 ̅ = 𝟏, 𝟏𝟒𝟏

CARTAS X - R
25
Para las Cartas X:

3 3
𝑑2 √𝑛 𝐿𝐶 = 𝑋̿ 𝑑2 √𝑛
𝐿𝐶𝑆 = 16,692 + 0,729 ∗ 1,141 𝐿𝐶 = 16,692 𝐿𝐶𝐼 = 16,692 − 0,729 ∗ 1,141
𝐿𝐶𝑆 = 17,523 𝐿𝐶𝐼 = 15,861
Para las Cartas R:

𝑑3
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅̅ = (1 + 3 ) 𝑅̅ 𝑑3
𝑑2 𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅̅ = (1 − 3 ) 𝑅̅
𝐿𝐶𝑆 = 2,282 ∗ 1,141
𝐿𝐶 = 1,141 𝐿𝐶𝐼 = 0,000 ∗ 1,141
𝐿𝐶𝑆 = 2,603
𝐿𝐶𝐼 = 0,000
GRAFICO - 7
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA EL ESPESOR DE LA BASE

CARTAS X - R
26
GRAFICO - 8
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA EL ESPESOR DE LA BASE
PARA EL PESO DE LOS VASOS

𝑛
1
𝑛
𝑖=1
TABLA - 6
RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL PESO DEL VASO
Numero de
MEDIA RANGO
observaciones
1 277,7725 11,41
2 278,02 10,92
3 278,4875 7,76
4 278,86 9,8
5 279,255 13,9
6 276,68 12,21
7 279,1475 9,38
8 279,6375 8,29
9 278,465 8,48
10 278,0675 6,9
11 279,705 9,06
12 278,36 12,58
13 279,4 7,54

CARTAS X - R
27
14 277,8475 10,11
15 277,805 9,37
16 277,72 8,91
17 278,975 9,19
18 281,68 10,33
19 280,4775 8,22
20 279,7325 9,11
21 278,625 7,09
22 278,1225 10,47
23 277,915 7,38
24 277,635 10,06
25 279,4225 15,27
26 276,8475 7,66
27 279,88 8,68
28 279,49 9,81
29 279,765 11,45
30 279,3075 11,18
31 279,695 7,88
32 276,8175 8,14
33 277,515 11,99
34 277,3775 10,11
35 279,21 10,66
36 278,0625 7,74
37 278,785 7,01
38 278,7275 11,45
39 277,9925 10,6
40 278,565 11,79
41 280,2975 7,76
42 277,64 10,36
43 277,195 7,54
44 279,4925 8,76
45 279,755 9,11
46 278,685 8,82
47 278,505 10,72
48 276,8975 6,87

𝑘 𝑘
1 1
𝑋̿ = ∑ 𝑋̅𝑖 ; 𝑅̅ = ∑ 𝑅𝑖
𝑘 𝑘
𝑖=1 𝑖=1
̿ = 𝟐𝟕𝟖, 𝟔𝟑𝟐 ; 𝑹
𝑿 ̅ = 𝟗, 𝟓𝟖𝟎

CARTAS X - R
28
Para las Cartas X:

3 3
𝑑2 √𝑛 𝐿𝐶 = 𝑋̿ 𝑑2 √𝑛
𝐿𝐶𝑆 = 278,632 + 0,729 ∗ 9,58 𝐿𝐶 = 278,632 𝐿𝐶𝐼 = 278,632 − 0,729 ∗ 9,58
𝐿𝐶𝑆 = 285,611 𝐿𝐶𝐼 = 271,653
Para las Cartas R:

𝑑3
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅̅ = (1 + 3 ) 𝑅̅ 𝑑3
𝑑2 𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅̅ = (1 − 3 ) 𝑅̅
𝐿𝐶𝑆 = 2,282 ∗ 9,580
𝐿𝐶 = 9,580 𝐿𝐶𝐼 = 0,000 ∗ 9,58
𝐿𝐶𝑆 = 21,863
𝐿𝐶𝐼 = 0,000
GRAFICO - 9
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA EL PESO DEL VASO

CARTAS X - R
29
GRAFICO - 10
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA EL PESO DEL VASO
 Que mediciones se encuentran bajo control y cuales no y porque? Justifique su

repuesta
Para cada caso se debe de considerar al proceso que si se encuentra bajo control se debe de
cumplir:
Para las Cartas X: 𝐿𝐶𝑆 ≤ 𝑋̅𝑖 ≤ 𝐿𝐶𝐼

Para las Cartas R: 𝐿𝐶𝑆 ≤ 𝑅𝑖 ≤ 𝐿𝐶𝐼
Como se cumple para cada variable analizada esta condición, se puede decir que:
∴ 𝑬𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆 𝒆𝒏𝒄𝒖𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂 𝑩𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍
También cabe mencionar que existen 8 reglas de decisión para la considerar el proceso bajo
control, los cuales se verán más notoriamente utilizando el programa Statgraphics, pero la regla
principal para que se diga que está bajo control el proceso, es la regla mencionada anteriormente.

CARTAS X - R
30
 Realice los gráficos de Control mediante Statgraphics y compare los resultados
obtenidos
GRAFICO - 11
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA LA ALTURA
Fuente: Elaboración propia Statgraphics a base de datos obtenidos en el laboratorio
GRAFICO - 12
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA LA ALTURA
Fuente: Elaboración propia Statgraphics a base de datos obtenidos en el laboratori

CARTAS X - R
31
GRAFICO - 13
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA EL DIÁMETRO EXTERNO
Fuente: Elaboración propia Statgraphics a base de datos obtenidos en el laboratorio
GRAFICO - 14
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA EL DIÁMETRO EXTERNO
Fuente: Elaboración propia Statgraphics a base de datos obtenidos en el laborator

CARTAS X - R
32
GRAFICO - 15
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA EL DIÁMETRO INTERNO
GRAFICO - 16
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA EL DIÁMETRO INTERNO

CARTAS X - R
33
GRAFICO - 17
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA EL ESPESOR DE LA BASE
GRAFICO - 18
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA EL ESPESOR DE LA BAS
Fuente: Elaboración propia Statgraphics a base de datos obtenidos en el laborato

CARTAS X - R
34
GRAFICO - 19
GRAFICO DE CONTROL “X” PARA EL PESO DEL VASO
GRAFICO - 20
GRAFICO DE CONTROL “R” PARA EL PESO DEL VASO
Fuente: Elaboración propia Statgraphics a base de datos obtenidos en el laborato

CARTAS X - R
35
5.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los estados que se obtuvieron graficando las cartas tanto en Excel como en Statgraphics fueron:
TABLA - 7
RESULTADOS OBTENIDOS
VARIABLE REGLAS DE DECISIÓN EXCEL STATGRAPHICS
1 Cumple Cumple Cumple Cumple
ALTURA

DIÁMETRO EXTERNO

DIÁMETRO INTERNO

ESPESOR DE LA BASE

PESO DEL VASO

 Con la altura

CARTAS X - R
36
Número de subgrupos = 48
Tamaño de subgrupo = 4,0
0 subgrupos excluidos
Distribución: Normal
Transformación: ninguna
Gráfico X-bar
Período #1-48
LSC: +3,0 sigma 118,063
Línea Central 117,552
LIC: -3,0 sigma 117,04
0 fuera de límites
Gráfico de Rangos
Período #1-48
LSC: +3,0 sigma 1,60214
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de límites
Estimados
Período #1-48
Media de 117,552
proceso
Sigma de 0,341084
proceso
Rango promedio 0,702292
Sigma estimada a partir del rango medio
En conclusión de la Altura:
Este procedimiento crea unas gráficos. Está diseñada para permitirle determinar si los datos
provienen de un proceso en un estado de control estadístico. Las gráficos de control se
construyen bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribución normal con una
media igual a 117,552 y una desviación estándar igual a 0,341084. Estos parámetros fueron
estimados a partir de los datos. De los 48 puntos no excluidos mostrados en la gráfico, 0 se
encuentran fuera de los límites de control en la primer gráfico, mientras que 0 están fuera de
límites en la segunda. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 0 ó más puntos fuera de
límites, sólo por azar, es 1,0 si los datos provienen de la distribución supuesta, no se puede
rechazar la hipótesis de que el proceso se encuentra en estado de control estadístico con un
nivel de confianza del 95%.

CARTAS X - R
37
 Con el Diametro externo
Gráfico X-bar
Período #1-48
LSC: +3,0 sigma 65,575
LIC: -3,0 sigma 64,2163
0 fuera de límites
Gráfico de Rangos
Período #1-48
LSC: +3,0 sigma 2,12731
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de límites
Estimados
Período #1-48
Media de 64,8957
proceso
Sigma de 0,45289
proceso
En conclusión del Diámetro Externo:
Crea unas graficas que está diseñada para permitirle determinar si los datos provienen de un
proceso en un estado de control estadístico. Las gráficos de control se construyen bajo el
supuesto de que los datos provienen de una distribución normal con una media igual a 64,8957
y una desviación estándar igual a 0,45289. Estos parámetros fueron estimados a partir de los
datos. De los 48 puntos no excluidos mostrados en la gráfico, 0 se encuentran fuera de los
límites de control en la primer gráfico, mientras que 0 están fuera de límites en la segunda.
Puesto que la probabilidad de que aparezcan 0 ó más puntos fuera de límites, sólo por azar, es
1,0 si los datos provienen de la distribución supuesta, no se puede rechazar la hipótesis de que
el proceso se encuentra en estado de control estadístico con un nivel de confianza del 95%.
 Con el Diametro Interno

CARTAS X - R
38
Gráfico X-bar
Período #1-48
LSC: +3,0 sigma 60,8582
LIC: -3,0 sigma 59,6559
0 fuera de límites
Gráfico de Rangos
Período #1-48
LSC: +3,0 sigma 1,88255
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de límites
Estimados
Período #1-48
Media de 60,257
proceso
Sigma de 0,400781
proceso
En conclusión del Diámetro Interno:
Este procedimiento crea unos gráficos que está diseñada para permitirle determinar si los datos
provienen de un proceso en un estado de control estadístico. Las gráficos de control se

CARTAS X - R
39
 Con el Espesor
Gráfico X-bar
Período #1-48
LSC: +3,0 sigma 17,5233
LIC: -3,0 sigma 15,8614
0 fuera de límites
Gráfico de Rangos
Período #1-48
LSC: +3,0 sigma 2,60211
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de límites
Estimados
Período #1-48
Media de 16,6923
proceso
Sigma de 0,55397
proceso
En conclusión del Espesor:
Este procedimiento crea unos gráficos que esta diseñada para permitirle determinar si los
datos provienen de un proceso en un estado de control estadístico. Las gráficos de control se

CARTAS X - R
40
 Con el Peso
Gráfico X-bar
Período #1-48
LSC: +3,0 285,611
sigma
LIC: -3,0 sigma 271,653
0 fuera de límites
Gráfico de Rangos
Período #1-48
LSC: +3,0 21,8544
sigma
LIC: -3,0 sigma 0,0
0 fuera de límites
Estimados
Período #1-48
Media de 278,632
proceso
Sigma de 4,65264
proceso
Rango 9,57979
promedio
En conclusión del Peso:
Este procedimiento crea unos gráficos que está diseñada para permitirle determinar si los
datos provienen de un proceso en un estado de control estadístico. Las gráficos de control se
6. CUESTIONARIO

CARTAS X - R
41
1.- ¿Qué es un gráfico de control?
Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en
una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las únicas causas
de variación presentes son las de tipo aleatorio. En esta condición se pueden hacer inferencias
con respecto a la salida del proceso, esto es, la característica de calidad que se esté midiendo.
En cambio, la presencia de causas especiales o asignables hace que el proceso se desestabilice,
impidiendo la predicción de su comportamiento futuro.
Con base en la información obtenida en intervalos determinados de tiempo, las gráficas

decontrol definen un intervalo de confianza: Si un proceso es estadísticamente estable, el
99.73% de las veces el resultado se mantendrá dentro de ese intervalo.
La estructura de las gráficas contiene una “línea central” (LC), una línea superior que marca el
“límite superior de control” (LSC), y una línea inferior que marca el “límite inferior de
control” (LIC). Los puntos contienen información sobre las lecturas hechas; pueden ser
promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas individuales mismas. Los
límites de control marcan el intervalo de confianza en el cual se espera que caigan los puntos.
GRÁFICO - 6

Uno de los softwares estadísticos más comunes utilizados en la industria es el Minitab.
2.- ¿Cuáles son las ventajas de un gráfico de control por variable?
Son más sensibles que las gráficas de control por atributos (Montgomery, 1985, p.203)

CARTAS X - R
42
Pueden advertir sobre la presencia de problemas de calidad antes de obtener productos
fuera de especificaciones.
3.- Mencione 6 causas que usted considere asignable cuando se encuentra un proceso de
control.
 Establecimiento de estándares: establece los criterios de evaluación o comparación.

Existen cuatro tipo de estándares:
 Estándares de cantidad: establece el volumen de producción, cantidad de existencias,
materias primas, número de horas de trabajo.
 Estándares de calidad: establece la calidad del producto, sus especificaciones.
 Estándares de tiempo: es el tiempo estándar para producir un determinado producto,
tiempo medio de elaboración de un producto.
 Estándares de costos: establece los costos de producción, administración, costos de
ventas.
 Evaluación del desempeño: tiene como fin evaluar lo que se está haciendo.
 Comparación de desempeño con el estándar establecido: compara el desempeño de las
funciones realizadas con el que fue establecido como estándar, para verificar si hay
desvió o variación o algún error o falla con relación al desempeño esperado.
 Acción correctiva: busca corregir el desempeño para adecuarlo al estándar esperado.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFIA
Apuntes de clase de la Materia de Control de Calidad, Docente Ing. Oswaldo Terán
Modregón
H., G. (2010). Calidad Total y Productividad. Mexico: 3ra Ed.
H., G. P., & De la Vara H. (2013). Control Estadistico de la calidad y Seis Sigma. Mexico: 3ra
Edición.

CARTAS X - R
43
9. ANEXOS
 VASOS DE CRISTAL A SER ESTUDIADOS EN EL LABORATORIO
FIGURA - 7 FIGURA - 8
VASOS DE CRITAL VASOS DE CRISTAL DE COLOBIA
FUENTE: fotos obtenidas en el laboratorio FUENTE: fotos obtenidas en el laboratorio
FIGURA - 9 FIGURA - 10
VERNIER DIGITAL MEDIDOR DE ALTURAS

CARTAS X - R
44
FIGURA - 11 FIGURA – 12
MEDICION DE DIAMETRO EXTERNO MEDICIÓN DEL DIAMETRO INTERNO
CON EL VERNIER CON EL VERNIER
FIGURA - 13
MEDICION DEL ESPESOR CON EL ESPECIMETRO
FUENTE: fotos obtenidas en el laboratorio

CARTAS X - R
45

Informe Lab 5 Control Semifin

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LABORATORIO

GRÁFICOS DE CONTROL POR

INTEGRANTES: FECHA DE REALIZACION:

*CARRILLO APAZA MARIELA ROSSY

*LUQUE YANA ARTURO FELIX

*FLORES HUANCA MARIA RENE

*MONASTERIOS SEGALES YAMIL FECHA DE ENTREGA:

*VARGAS QUISPE YHOSELIN ROSA

*VARELA NIETO ROCIO INGRID

4. MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................................. 12

5. TRATAMIENTO DE DATOS ................................................................................................ 14

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Las gráficas de control se usan entre otras cosas:

Existen diferentes gráficas de control en función de la variable a observar y del proceso a

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Las Gráficas de control más utilizadas son las siguientes:

2.1.2. QUÉ ES UN GRÁFICO X-R

Fuente: Investigación propia.

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Fuente: Investigación propia.

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Fuente: Investigación propia.

x⃛i = promedio de subgrupo

Con esto podemos calcular los Límites de Control para el gráfico de X:

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Y así podemos calcular los Límites de Control para el Gráfico de R:

Fuente: Investigación propia.

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Fuente: Investigación propia.

2.2. FABRICACIÓN DE VASOS DE VIDRIOS

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

2.3. DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

3.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Medir la calidad de un lote de vasos de

Inspeccionar el lote mediante pruebas

Para la inspección dimensional se

Realizar los siguientes pasos para

Se realizara las siguientes mediciones

*Altura del vaso

Realizar y entregar un Esquema de la pieza

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

3.2. ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO

Limpieza del área

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Base, trazador, barra principal y barra secundaria,

Es un dispositivo para medir la altura de piezas o

FUENTE: Fotografía obtenida en el

 Resolución de 0.1 mm (0.01 in)

FUENTE: Fotografía obtenida en el laboratorio

Instrumento de pesaje de funcionamiento no

FUENTE: Fotografía obtenida en el

Es un instrumento de fácil manejo para

 Rango de medición 1,0 mm…. 30

FUENTE: Fotografía obtenida en el  Precisión *+ 0,1 mm

Vaso largo de vidrio Libbey. Capacidad

GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

FUENTE: Fotografía obtenida en el

 Obtener el grafico de Control mediante Excel

Para cada caso se mantiene constante los valores de: 𝒏 = 𝟒 y 𝒌 = 𝟒𝟖

Además de tablas se obtienen los valores de: