“AÑO DE LA LUCHA DE LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P. INGENIERÍA MECÁNICA

SEMESTRE 2019-0
ASIGANTURA : CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I

TEMA : RECONOCIMIENTOS DE MATERIALES

SIDERURGICOS

DOCENTE : ING. NELVER J. ESCALANTE ESPINOZA

ESTUDIANTE : HEREDIA SÁNCHEZ HEYSON STEVE

Nuevo Chimbote, 21 de febrero 2019

1. INTRODUCCIÓN ............................................................... 1

2. OBJETIVOS …………………………………………………. 2

3. MARCO TEÓRICO TEMA ……………………………... 2

4. PROCEDIMIENTO CALCULO Y RESULTADOS ………5

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………. 13

6. BIBLIOGRAFÍA Y LINCOGRAFIA ............................... 13

 INTRODUCCION

El uso del hierro por el hombre data de muy antiguo, y su transformación

en utensilios da incluso nombre a una edad geológica. Conocernos como
productos siderúrgicos al conjunto de materias y procedimientos que se
aplican al hierro para obtener aceros y fundiciones con diferentes
propiedades. A pesar de su antigüedad, el gran adelanto de la siderurgia
proviene del S XIX, a causa, principalmente del desarrollo de los
ferrocarriles y de la necesidad de obtener un material que fuera forjable y
consistente.

A través de la historia sea comprobado que por medio de las estructuras

ya sea metálicas o cualquier otro material de construcciones es posible de
transformar paisajes en la superficie terrestre, se puede decir que la labor
del ingeniero estructural es la de combinar sus conocimientos para llevar
a cabo obras de infraestructura y edificación. El acero es uno de los
materiales más importantes en la actualidad y queda demostrado por las
innumerables edificaciones que se están construyendo en la actualidad,
ya sea gracias a su disponibilidad durabilidad, lo cual lo hace al material
más usado en la industria.

Los materiales siderúrgicos o productos férreos son aleaciones en las que

el elemento químico hierro (Fe) es predominante. Se denominan
productos siderúrgicos las sustancias férreas que han sufrido un proceso
metalúrgico de elaboración. Los productos siderúrgicos son elaborados
mediante moldeo, laminación y forja. Su definición y clasificación es la
establecida en la Norma UNE 36-501.

A partir de 1889, varias laminadoras fabrican perfiles estructurales

emitiendo en catálogos las dimensiones y propiedades básicas, donde los
primeros esfuerzos por estandarizar los perfiles de acero los realiza la
Asociación Americana de Fabricantes de Acero, actualmente conocida
como Instituto Americano del Hierro y el Acero, conocida como A.I.S.I.

1
I. OBJETIVO:

1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Familiarización con los materiales siderúrgicos.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer las propiedades físicas químicas de los materiales
siderúrgicos.
 Identificar los materiales siderúrgicos.
 Uso de los materiales siderúrgicos.

II. MARCO TEORICO

2.1. Los productos siderúrgicos: son productos siderúrgicos que se obtienen

por la reducción de los óxidos de hierro en los altos hornos, en los que se
introducen los minerales, combustibles, fundentes y aire. Dependiendo del
contenido en carbono de la aleación de hierro encontramos tres tipos
1. Fundición: Son aleaciones hierro-carbono con contenidos de entre el 1.7
al 6.7% de carbono.
2. Hierros: reciben este nombre los aceros extra suaves con 0.05 a 0.15%
de carbono.
3. Aceros: son aleaciones con menos del 2% de carbono. De carácter
maleable, templan bien debido a que su contenido de carbono supera el
0,25%. Al aumentar el porcentaje de carbono, mejoran ciertas
propiedades como la resistencia a la tracción, límite elástico y dureza. Sin
embargo, disminuye la ductilidad, resiliencia y alargamiento de rotura. Se
distinguen diferencian varios tipos.
3.1. Aceros ordinarios: se clasifican en función de su contenido en
carbono. Pertenecen a este tipo los denominados F-115 y F-145,
que se utilizan en la fabricación de ejes para anclajes y chapas.
3.2. Aceros aleados: son aceros a los que se añaden elementos
adicionales al hierro y al carbono para modificar sus
propiedades. Normalmente incorporan manganeso, níquel,
cromo, molibdeno, vanadio, wolframio, silicio, etc. De esta
manera el cromo aumenta la dureza y constituye la base de los
aceros inoxidables, el wolframio se usa en aceros rápidos para la

2
fabricación de herramientas, el níquel hace aumentar la
tenacidad. Existen los siguientes tipos:
3.2.1. Aceros aleados de gran resistencia: para usos en los
que sea necesaria una gran resistencia a la tracción con
buena tenacidad y resiliencia. Se encuentran aceros al
níquel, cromo-níquel, cromo-molibdeno y cromo-níquel-
molibdeno. Se emplea para pitones y clavos y tornillos de
hielo.
3.2.2. Aceros de gran elasticidad: deben tener suficiente
resiliencia sin que disminuya mucho el límite elástico.
3.2.3. Aceros de cementación: son aceros de bajo contenido en
carbono que se destinan a la fabricación de piezas cuyo
núcleo debe ser tenaz y su superficie muy dura y
resistente. Se logran sometiendo a las piezas a un
proceso de carburación superficial.
3.2.4. Aceros inoxidables: son aceros destinados a resistir el
efecto corrosivo de los medios naturales o industriales.
Están constituidos por mezclas de cromo con contenidos
de carbono que le dan dureza. En materiales de montaña
se utilizan los denominados 18-8 (18% de cromo, 8% de
níquel y 18-12 (18% de manganeso y 12% de cromo)
ambos con contenidos en carbono menor del 0.1%.
3.2.5. Aceros de alto contenido en carbono: incorporan
adicionalmente cromo y wolframio, que proporcionan
dureza y resistencia al desgaste.
3.2.6. Aceros rápidos: utilizados en la fabricación de
herramientas cortantes, como el llamado 18-4-1 (18% de
Wolframio, 4% de cromo, 1 % de vanadio y 0. 7-0.8% de
carbono). En el desarrollo de nuestras actividades en
montaña sólo encontraremos este tipo de aceros en las
brocas de "widia", que usamos para taladrar la roca.

3
2.2. MATERIALES SIDERÚRGICOS EN CLASE:
2.2.1. Platinas Norma técnica ASTM A-36:
Descripción y Usos: Platinas en acero de baja aleación laminadas
en caliente de sección rectangular. Se emplea en todo tipo de
estructuras metálicas tales como construcción de portones,
puertas, muebles, mesas, etc.
2.2.2. Plancha estructural ASTM A-36:
Producto plano que se obtiene por Laminación de Planchones de
Acero Estructural que previamente se calientan hasta una
temperatura de 1250 º C.
Usos: Vigas, puentes, estructuras metálicas, tanques de
almacenamiento, auto partes, torres de alta tensión, equipos
mecánicos, etc.
2.2.3. Tubo de Acero:
La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta en un horno antes
de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico
y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión
gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es
la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.
2.2.4. Tubo Galvanizado:
Son tubos electrosoldados resistentes a dobleces y torneados. Son
fabricados de acuerdo a la norma ISO 65 y producidos con acero
laminado en caliente. Los tubos pueden suministrarse
galvanizados con un recubrimiento de 490 gr/m2 como mínimo. Se
tiene tubos de sección redonda, cuadrada o rectangular.
Aplicación: Son utilizados en estructuras y propósito mecánicos de
bajos requerimientos como barandas, escaleras de caracol,
columpios, motocars, tubos de escape, portones, techos, etc.
2.2.5. Cubo Cuadrado:
Tubo de acero estructural con forma cuadrada, norma de
fabricación NTE INEN 2415; Calidad SAE J 403 1008; disponible
en presentación de acero negro y galvanizado, lo puedes encontrar

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 en espesores de 1,5 a 3mm y se despacha en largos estándar de
6 metros, se puede trabajar otras longitudes bajo pedido especial.
Usos: montaje de estructuras, herrería, columnas, etc.
2.2.6. VIGA (H) ASTM A-36
Son vigas de alma aligerada que se obtienen a partir de secciones
normales cortadas a lo largo, siguiendo un diseño especial. Las dos
piezas T resultantes se sueldan formando una viga más alta con
aberturas circulares, hexagonales u octogonales. Sus principales
aplicaciones están en las estructuras de techos y entrepisos.

III. PROCEDIMIENTO CALCULO Y RESULTADOS:

A continuación, se mostrará los cálculos de los pesos de cada material
siderúrgicos, obtenidos en práctica de laboratorio, para el cálculo de los pesos reales
se hicieron las aproximaciones con el catálogo de COMASA:
 Platina ASTM A-36

 Medidas del material:

Espesor (e): 12.5 mm = ½ pulg
Ancho (a): 37.6 mm = 1 ½ pulg.
Largo (L): 305 mm

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  Cálculos de Peso Teórico

𝟏𝟐. 𝟓 𝒎𝒎 × 𝟑𝟕. 𝟔 𝒎𝒎 × 𝟑𝟎𝟓 𝒎𝒎 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈

𝒘=
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑
𝒘 = 𝟏. 𝟏𝟐𝟓𝟐𝟗𝟕𝟓 𝑲𝒈

 Escogiendo el perfil más adecuado (COMASA)

Cuando se escoge en catalogo se busca la medida aproximada, para

esto solo se compara con el espesor y ancho del material, ya que en
catálogo te muestran para un largo de 6 metros, siendo nuestro largo
solo una parte de la barra. Las medidas que se hicieron al material
analizado se convirtieron en pulgadas para poder aproximarlo en
catálogo, pero para poder escoger la medida aproximada, se toma la
medida un poco mayor o igual a la del material.

 PLANCHA ESTRUCTURAL ASTM A-36

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 Medidas del material:
Espesor (e): 16.1 mm
Ancho (a): 155 mm
Largo (L): 255 mm

 Cálculos de Peso Teórico

𝟏𝟔. 𝟏 𝒎𝒎 × 𝟏𝟓𝟓 𝒎𝒎 × 𝟐𝟓𝟓 𝒎𝒎 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈

𝒘=
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑
𝒘 = 𝟒. 𝟗𝟗𝟓𝟑𝟔𝟕 𝑲𝒈
 Escogiendo el perfil más adecuado (COMASA)

Cuando se escoge en catalogo se busca la medida aproximada, para

este caso no es necesario convertir a pulgadas las medidas ya que el
catálogo también lo muestra en milímetros.

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 TUBO LAC (SEGÚN NORMA ISO 65)

 Medidas del material:

Diámetro Interior (Di): 39.3 mm
Diámetro Exterior(De): 42.2 mm
Largo (L): 300 mm

 Cálculos de Peso Teórico:

𝑨𝑪𝑪 × 𝑳 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈 𝟏𝟖𝟓. 𝟔𝟐𝟖𝟗 × 𝟑𝟎𝟎 × 𝟕. 𝟖𝟓

𝒘= = = 𝟎. 𝟒𝟑𝟕𝟏𝟓𝟔 𝒌𝒈
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟔
𝝅
𝑨𝑪𝑪 = (𝟒𝟐. 𝟐𝟐 − 𝟑𝟗. 𝟑𝟐 ) = 𝟏𝟖𝟓. 𝟔𝟐𝟖𝟗 𝒎𝒎𝟐
𝟒
 Escogiendo el perfil más adecuado (COMASA)

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 TUBO CIRCULAR DE ACERO (SEGÚN NORMA ISO 65)

 Medidas del material:

Diámetro Interior (Di): 39.8 mm
Diámetro Exterior(De): 44.5 mm
Largo (L): 298 mm

 Cálculos de Peso Teórico:

𝑨𝑪𝑪 × 𝑳 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈 𝟑𝟏𝟏. 𝟏𝟖𝟐𝟔 × 𝟐𝟗𝟖 × 𝟕. 𝟖𝟓

𝒘= = = 𝟎. 𝟕𝟐𝟕𝟗𝟒𝟗 𝒌𝒈
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟔
𝝅
𝑨𝑪𝑪 = (𝟒𝟒. 𝟓𝟐 − 𝟑𝟗. 𝟖𝟐 ) = 𝟑𝟏𝟏. 𝟏𝟖𝟐𝟔 𝒎𝒎𝟐
𝟒
 Escogiendo el perfil más adecuado (COMASA)

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 Cuando se escoge en catalogo se busca la medida aproximada, en este
caso espesor y el diámetro nominal (diámetro interior). Para el análisis se
hiso la conversión del diámetro nominal a pulgadas, encontrando el
aproximado de 2.65 mm encontramos un solo perfil aproximado a las
medidas del material.
 TUBO RECTANGULAR LAC

 Medidas del material:

Espesor (e): 3 mm
Altura (h) : 50.5 mm
Ancho (a) : 100 mm
Largo (L): 255 mm

 Cálculos de Peso Teórico:

(𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎 × 𝟓𝟎. 𝟓 𝒎𝒎 − (𝟏𝟎𝟎 − 𝟐𝒆) × (𝟓𝟎. 𝟓 − 𝟐𝒆)) × 𝟑𝟎𝟎. 𝟓 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈
𝒘=
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑
𝒘 = 𝟐. 𝟔𝟖𝟗𝟏𝟕𝟒𝟓 𝒌𝒈
 Escogiendo el perfil más adecuado (COMASA)

Cuando se escoge en catalogo se busca la medida aproximada, en

este caso espesor, se busca en tablas de tubo rectangular, para hallar
el perfil que coincide.

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 VIGA H

 Cálculos de Peso Teórico:

Analizando ambas caras del perfil H y restándole los agujeros

obtenemos:
𝟒𝝅
(𝟑𝟎𝟎 × 𝟏𝟎𝟒 − 𝟒 × 𝟏𝟒𝟐 ) × 𝟗. 𝟑 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈
𝒘= = 𝟐. 𝟐𝟑𝟐𝟖
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑
Son dos caras, entonces: wcaras=4.4656 kg
Analizando la parte central de la viga
𝟖𝟖. 𝟒 × 𝟕. 𝟓 × 𝟑𝟎𝟎 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈
𝒘𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍 = = 𝟏. 𝟓𝟔𝟏𝟑𝟔
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑
Entonces el peso total es:
𝒘𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒘𝒄𝒂𝒓𝒂𝒔 + 𝒘𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍 = 𝟔. 𝟎𝟐𝟔𝟗𝟔 𝒌𝒈

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 CANAL U

 Medidas del material:

Espesor (c): 5.6 mm
Altura (B) : 26.15 mm
Ancho (A) : 51 mm
Largo (L): 315 mm

 Cálculos de Peso Teórico:

Analizando ambas alas del canal U

𝟓. 𝟔 × 𝟐𝟔. 𝟏𝟓 × 𝟑𝟏𝟓 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈
𝒘𝒂 = 𝟐 × = 𝟎. 𝟕𝟐𝟒𝟐𝟏𝟗𝒌𝒈
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑
Analizando la base
(𝟓𝟏 − 𝟐 × 𝟓. 𝟔) × 𝟓. 𝟔 × 𝟑𝟏𝟓 × 𝟕. 𝟖𝟓 𝒌𝒈
𝒘𝒃 = = 𝟎. 𝟓𝟓𝟏𝟏𝟐𝟔𝟓𝒌𝒈
𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒎𝟑
Entonces el peso total es:
𝒘𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒘𝒂 + 𝒘𝒃 = 𝟏. 𝟐𝟕𝟓𝟑𝟒 𝒌𝒈
 Escogiendo el perfil más adecuado (COMASA)

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IV. CONCLUSIONES Y DISCUSIONES
4.1. CONCLUSIONES:

 Se reconoció con éxito cada material presentados por

el profesor; los cuales fueron: Platina A -36, viga H,
plancha estructural, tubo de acero sin costura , Tubo
circular LAC, Tubo rectangular LAC, Canal U.
 Se logro comprender mejor el uso de los materiales
siderúrgicos y la importancia que tiene cada medida
para cada diferente función.
 Se logro el aprendizaje de las tablas de COMASA y su
comprensión e interpretación

4.2. RECOMENDACIONES:

 Una recomendación tener una práctica con muchos

más materiales y así poner conocer más tipos de
aceros.
 El uso de diversas tablas para su uso en un futuro
 También poder visitar una planta siderúrgica y observar
la fundición de los aceros y como utilizan estos
materiales en sus instalaciones.

V. BIBLIOGRAFÍAY LINKOGRAFÍA:
 Catálogo de productos siderúrgicos – COMASA
 Catálogo de productos siderúrgicos – JAHESA
 Catálogo de productos siderúrgicos – GERDAU
SIDERPERU
 http://tecnologiautrillas.ftp.catedu.es/materiales/web2.
htm
 https://es.slideshare.net/bertafg/proceso-siderrgico

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