5- Asegurar que el suministro de vapor no es supe no es sobrecalentado

6- utilizar un suministro gratico para el control de la temperatura a lo largo del recuperador

durante todo el ciclo.

7- El control de la corriente de amina haca el recuperador, es controlado por un nivel en el

hervidor de agua para mantener el nivel del líquido por debajo de las 6 pulgadas sobre los tubos.
Instalar un rotámetro en la línea principal para indicar cuando la corriente cae y el fraccionamiento
de vapores debe indicarse.

8- Dejar un espacio suficiente entre el vapor y la capa del líquido en el recuperador, para prevenir
que el líquido continúe sobrecalentando la línea de vapor.

9- Un análisis químico en el fondo del recuperador y la solución de amina identifican a la solución

contaminada y determinan el grado y velocidad de dicha contaminación.

Reducción de la presión en la solución

Se puede obtener una mayor duración en el equipo seleccionado adecuadamente el punto

correcto para reducir la presión en la solución de amina, La desorción del gas ácido y/o disolución
de hidrocarburos usualmente ocurre cuando la presión de la solución rica en aina es
significativamente reducida, causando corrosión excesivo en las válvulas de control y la tubería
adyacente de aguas abajo.

La presión del absorvedor debe mantenerse a través de los intercambiadores para minimizar el
flasheo de los gases ácidos y disolver hidrocarburos. Esta es una tendencia para reducir la acción
turbulenta de la solución de amina rica dentro de los intercambiadores.

Un tanque de flasheo se localiza en el absorvedor y los intercambiadores y con frecuencia se

instala una corriente de amina rica, después de que la presión se ha reducido, esto para remover
los hidrocarburos disueltos y algunas trazas de gas ácido. Un reabsrovedor contiene de 4 a 6
bandejas, las cuales se encuentran instaladas en la parte superior del tanque de flasheo para
recoger el gas ácido (𝐻2 𝑆). Los hidrocarburos purificados por el tanque de flasheo pueden ser
usados como combustible.

La válvula de control de la corriente de amina rica que sale del contacto, debe ser cerrada para
prevenir una erosión que puede dañarla.

El manual de bypass debe ser usado ocasionalmente para la inspección del conjunto de válvulas
internas. La corrosión puede reducirse por el sobredimensionamiento de las válvulas y tubería
adyacente, las válvulas de control pueden localizarse entre el tanque de flasheo y el absorvedor.

Velocidad de fluidos

Las aminas son excelentes inhibidores de corrosión, pero no son tenaces sobre las partes
metálicas. Velocidades altas pueden destruir la película protectora y el incrementar la velocidad de
corrosión.

También se crean vibraciones destructivas en las válvulas operadas por motor y en otros equipos.
Ya que la solución de amina contiene sulfuro de hierro u óxidos metálicos, la velocidad de flujo
puede ser determinada en corriente por tiempo (segundos), se deben colocar boquillas a la salida
de todos los equipos y deben ser provistas de erosión.

Operar con agua tratada

Una cuantificación pequeña de agua es perdida continuamente de la solución durante la etapa de

regeneración. Para mantener la cantidad de agua de reposición requerida, el producto
sobrecalentado del fraccionamiento puede enfriarse de 145- 150 °F. Esto permite que se puede
condensar mayor cantidad de vapor y existencia mayor retomo de solución de amina al sistema.

Algunas impurezas no volátiles presentes en el agua son usadas para compensar que el
tratamiento de la solución tenga tendencia a concentrarse y depositarse fuera del rango permitido
o establecido. Estas partículas extrañas pueden causar corrosión y problemas en la operación.

Por lo tanto solo el vapor condensado puede ser usado para, mantener la concentración y el
volumen en el nivel deseado.

Solución de carga

La planta debe ser operada para la maximizas la solución de la carga de 0.3 – 0.4 moles de gas
ácido por moles de amina, esto para minimizar la corrosión y los problemas de operación. La
concentración de la solución de amina debe mantenerse en un 18%. Altas concentraciones
requieren un incremento en la temperatura, lo cual degrada la amina y aumentan las pérdidas de
esta. Cuando la planta es sobre cargada, tiende a incrementarse la circulación de la solución a
altos niveles, lo cual provoca una inundación en la columna de fraccionamiento o en el
absrovedor.

Como cuidar la solución de amina

Los problemas de corrosión usualmente inician cuando la solución contaminada es recirculada. Por
lo tanto para no tener problemas, es necesario el reconocimiento para la prevención de dichos
problemas.

Los problemas son clasificados de la sig. Manera

Causas del deterioro de la solución.

1- Oxidación de la amina.
2- La formación de tiosulfato.
3- La formación de ácidos orgánicos.
4- Descomposición térmica de la amina.
5- Reacciones químicas de la amina.
6- Espumas.

Causas del ensuciamiento de la solución

1- Componentes metálicos
2- Acumulación de lodos
¿Cómo se producen estos problemas? ¿Qué efecto tienen sobre la solución y el equipo?
¿Cómo pueden eliminarse? Aquí algunas respuestas

Oxidación

El oxígeno entra al sistema junto con el gas amargo a través de los tanques de
almacenamiento y de los sistemas de bombas. La oxidación de las aminas sucede fácilmente
en presencia de oxígeno y la formación de corrosión de ácidos orgánicos, especialmente en
presencia del dióxido de carbono.

Para prevenir la oxidación de la amina en los recipientes de almacenamiento, se debe cubrir

con gases y mantener el aire fuera del sistema. El hidrante, sulfato de sodio o algún otra sal
inorgánica soluble, pueden inyectarse con el oxígeno y con ello reducir la velocidad de la
corrosión.

Formación de Tiosulfato

Cuando la solución de amina se pone en contacto con el ácido sulfhídrico y el oxígeno, se

forma tiosulfato de amino. Con el sobrecalentamiento los productos no pueden regenerarse
de manera normal, y en consecuencia la concentración aumenta en la solución. Aumenta la
viscosidad lo cual provoca que la solución sea más corrosiva. La sosa acústica puede
neutralizar eso y formar sal sódica en la amina. La sal puede ser removida después al
recuperador.

Formación de ácidos orgánicos

Son introducidos a vece dentro del sistema, cuando existe una combinación con la amina para
formar una sal la cual no se regenera en el fraccionador Dos de las sustancias comúnmente
encontradas son el ácido fórmico y al ácido acético. Su presencia es especialmente indeseable
ya que pueden neutralizar rápidamente toda la solución de amina en el sistema. La amina
puede recuperarse y separarse de la sal por medio de la destilación. El agua o la sosa pueden
usarse a contracorriente con la amina para la remoción de impurezas.

Descomposición térmica

Las temperaturas excesivas o el sobrecalentamiento (los puntos calientes que comúnmente se

asocian con el uso de reboilers, temperaturas elevadas de aceites u otras condiciones con los
cuales se aumente la temperatura en los reboilers, la amina puede descomponerse debido a la
corrosión de los componentes. Esto es un problema común ya que las aminas usualmente son
termoestables bajo condiciones normales de operación. Los componentes corrosivos pueden
removerse fácilmente en el recuperador.

Reacciones químicas

Altas temperaturas ayudan a la formación de compuestos derivados de las aminas tal como la
piperazina y los di-aminas. Algunos de estos productos son corrosivos y también incrementan
las pérdidas de aminas. Altas temperaturas también provocan una combinación química de
amina y dióxido de carbono para formar carbonatos ya que son componentes estables y no
pueden ser removidos o neutralizados con sosa.
La amina puede reaccionar con el sulfato de carbono, el cianuro de hidrogeno y son el
disulfuro de carbono, los productos de esa reacción usualmente se remueven por medio de la
destilación.

Espumas

Se pueden reducir en la primera planta a través del incremento en las perdidas de MEA,
previniendo la regeneración adecuada y favoreciendo el efecto eficiente de endulzamiento. La
amina arrastrar gas de la parte superior del absorvedor cuando l capa de espuma se encuentra
en desarrollo.

Los problemas por la espuma usualmente aumentan la caída de presión a través del
absorvedor.

Algunos promotores de espuma son:

1.- Solidos suspendidos

2.- Ácidos orgánicos en la corriente de gas

3.- Inhibidores de corrosión

4.- Hidrocarburos disueltos

5.- La degradación de los productos tal como el tiosulfato y los acido volátiles

6.- Taponamiento de las válvulas con alguna grasa

7.- Agua de reposición con alto contenido de compuestos inorgánicos

Excesivas turbulencias del líquido en contacto con a velocidad del vapor causan que la solución
de amina forme espuma. Estas condiciones pueden ser la causa de los problemas químicos
que se llevan a cabo.

El mejor remedio para los problemas de formación de estas espumas es el cuidado adecuado
de las soluciones de amina. Las medidas más importantes en el programa son una operación
de recuperación adecuada y una filtración adecuada. El uso de antiespumantes no resuelve los
problemas básicos. Es solo un control temporal hasta que los promotores pueden
determinarse y eliminarse.

El éxito de un antiespumante generalmente depende de cuando y como se agrega, algunos

antiespumantes cuando se agregan después de la espuma que genere, actúan como buenos
inhibidores, pero estabilizadores lo que empeora el problema. La mayoría de las condiciones
de temperatura y presión y su efectividad se puede disipar por el calor y/o la acción química
de la solución de amina. Por lo tanto los antiespumantes generalmente deben agregarse
continuamente, una gota a la vez, para obtener mejores resultados. El uso de una bomba de
alimentación ayudará a medir el antiespumante con precisión y una mejor dispersión en la
solución de amino. Lo antiespumantes solubles en agua a veces son efectivos al diluirlos antes
de agregarlos al sistema. Los antiespumantes con solubilidad limitada debe agregarse a través
de la succión de la bomba para asegurar una buena dispersión en la solución de amina, si la
formación de espuma no es un problema serio el antiespumante se puede agregar en babosas
de 3 a 4 onzas cada 4-6 horas.

La adición de demasiada antiespuma es usualmente errónea ya que queda demasiada espuma

en el sistema. Una cantidad excesiva incrementa de manera brusca los problemas de espuma.

El siguiente procedimiento puede usarse para determinar el mejor antiespumante y la dosis

apropiada para controlar el problema de espuma.

1.- No agregar antiespumante al sistema de la planta sin experimentar con ellos en pequeños
contenedores de muestra. No mezclar antiespumantes cuando se encuentre una prueba de
espuma. Si un antiespumante no es requerido en el trabajo se comienza con otra muestra,
para correr una nueva prueba en un bote. Las muestras de las pruebas de espuma deben
tomarse del sistema de la planta en el punto donde ocurre la mayor formación de espuma.

2.- Derramar una cantidad de amina de prueba en un contenedor limpio y agregar

aproximadamente 5 ppm de antiespumante, poner un tope sobre el contenedor y después
sacudir por un largo tiempo (sacudir la muestra de la misma forma para obtener un mejor
resultado), realizarse una inspección visual y un estudio.

 El tipo de burbuja de espuma tamaño y consistencia.

 El tiempo requerido para la espuma y llegar a la altura máxima y el registro de nivel de
espuma.
 El tiempo requerido de la espuma para regresar al nivel del líquido.

3.- Continuar agregando el mismo antiespumante en pequeños incrementos hasta ver si la

espuma puede ser controlada, después de aproximadamente de 200-300 ppm de
antiespumante agregado, la espuma usualmente puede llegar a ser incontrolable, en este caso
el antiespumante es descartado.

4.- Cuando el antiespumante más eficaz ha sido seleccionado, lentamente se mide la dosis
recomendada en el sistema de la planta en el punto donde se produce l mayor parte de la
formación de espuma. El uso de una bomba de alimentación continua generalmente ayudará a
dar un mejor control de la espuma.