Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Tecnología de la Industria

Ingeniería Mecánica

Materia: Conformado de Metales.

Docente: Ing. Rodolfo A. Guerrero Reyes
Estudiantes:
• Nayarid Adyeren Ocaña Álvarez
• Francis Lisandra Reyes Hernández
• Bryan Alexander Campos Sánchez
• Dania Valeska Rizo Chavarría
Formas De La Herramienta Y Condiciones De Trabajo
Durante El Proceso De Embutido

 La herramienta de embutido esta formada por el

punzón de embutido, el anillo de embutir y el
pisador. El pisador sujeta la lamina de metal, el
punzón deforma la lamina que pasa a través del
anillo de embutir, dando a la lamina la forma de
copa.
 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE
EMBUTIDO

 Embutido de acción simple:

En este tipo de herramienta el disco
recortado a embutir se fija en su
asiento, al actuar la
placa prensa disco, el punzón
comienza a penetrar el material en
la matriz en su totalidad.
 Herramientas de Embutido de Doble
Acción
 En este tipo de herramientas, el punzón se
ubica en la parte superior de la corredera
(prensa), el disco recortado se ubica también
en su asiento en la matriz y el punzón y la
placa prensa disco actúan simultáneamente y
la matriz cuenta con el expulsor.
 Herramienta de Embutido Telescópico.
 Se utiliza en piezas previamente embutidas con la
finalidad de conseguir una mayor altura y por
consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se
debe contar con un juego de punzón y matriz adecuado,
de tal manera de conseguir el objetivo, como quiera que
con el embutido previo, el material deformado ha
conseguido una acritud debe ser tratado térmicamente
para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada
fase del proceso de embutido.
 Herramientas de Embutido Inverso

 La embutición invertida ofrece la posibilidad de

ahorrar una o dos etapas de embutición. Con éste
tipo de embutición la pieza previamente
embutida se dispone con la abertura hacia abajo
sobre una matriz negativa de embutir. El punzón
de embutir que desciende sobre la pieza así
dispuesta la vuelve de modo de modo que era
hasta ahora superficie interior se convierte en
superficie exterior de la misma.
 Condiciones de trabajo durante las operaciones de
embutido

 Operaciones de Embutido:
 Reembutido: Si el cambio de forma que requiere el diseño de la parte es demasiado
severo (la relación de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte
puede requerir más de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier
otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido.
 Embutido de formas no cilíndricas:
Muchos productos requieren el embutido
de formas no cilíndricas. La variedad de
formas embutidas incluyen formas
cuadradas, cajas rectangulares (lavados),
copas escalonadas, conos, copas con
bases esféricas más que planas y formas
curvas irregulares (carrocerías de
automóviles). Cada una de estas formas
representa un problema técnico único en
embutido
 Embutido sin sujetador: La función principal del sujetador
consiste en prevenir el arrugado de la brida mientras se embute la
parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relación
entre el espesor y el diámetro de la forma inicial. Si la relación t/Db,
es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin
necesidad de un sujetador.
 El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se
expone el caso más sencillo: el embutido del vaso o embutido cilíndrico. La chapa inicial
para embutir un vaso cilíndrico es de geometría circular y durante el proceso de embutido
esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida que el punzón desciende y
obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz. Durante este proceso las
diferentes zonas de la chapa o pieza se van a ver sometidas a diversos esfuerzos y
tensiones.
 Fases del Proceso:

 1. Se coloca una silueta circular con espesor to y diámetro D sobre la superficie de la matriz que
tiene una abertura con el diámetro d2. Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz está
aplicado un radio rd.
 2. El pisador pisa la chapa y se inserta el punzón con el diámetro d1 en la dirección del eje. El
extremo del punzón tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio del fondo del vaso
embutido.
 3. Conforme el punzón se introduce en la matriz, se embute la parte central de la silueta
progresivamente mientras el perímetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se
traslada hacia el interior de la misma.
 4. Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de
compresión en la dirección circunferencial de la chapa, los cuales pueden
provocar el pandeo y producir arrugas. Para evitar este fenómeno se sujeta la
silueta con el pisador.
 5. En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la dirección
circunferencial y se dobla recibiendo la tensión en la dirección radial
simultáneamente en la boca de la abertura de la matriz. De igual manera la
parte que tiene contacto con la cabeza del punzón recibe la tensión, sobre
todo las zonas de los radios de matriz y punzón son la que recibe la mayor
tensión del doblado. La zona cilíndrica entre rd y rp, la cual corresponde a la
pared lateral del recipiente se estira verticalmente.
 6. Así la silueta avanza gradualmente a través de la abertura de la matriz
recibiendo diversas fuerzas y deformándose. Si el material resiste los esfuerzos
que se generan durante este proceso, la pieza se conformará plásticamente
alcanzando su forma final.
 Calculo del diámetro primitivo:

 Aplicando el principio de conservación del volumen

tenemos que:
 Área disco primitivo= área exterior de la pieza embutida.
 Análisis del embutido (casquillo cilíndrico)

 Relación de embutido m, la relación mínima depende del material, con materiales de

mayor embutibilidad se logran m de 0.55 :
 m=d/D
𝑫
 Fuerza de embutido Fe: 𝑭𝒆 = 𝝅𝒅𝝉𝝈𝒓 − 𝟎. 𝟕
𝒅

 𝝈𝒓 = tensión de rotura del material

 Fuerza del pisador o prensa chapas: 𝑭𝒑 = 𝑷𝝅/𝟒(𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 ), donde p es la presión
del pisador.
Análisis del embutido (casquillo cilíndrico)

 Trabajo de embutido Le: 𝑳𝒆 = 𝑭𝒑 + 𝑭𝒆𝝌 𝒉

 Donde:
𝒅
 𝝌 = 𝒇(𝑫) valor adimensional, se encuentra en tablas.

 h: altura del casquillo embutido.

 Materiales usados para el proceso de embutidos:

 Aceros laminados en frio.

 Aceros inoxidables del tipo: AIISI 304, AISI 316
 Aleaciones de aluminio
 Otras aleaciones cuyo comportamiento se acerca al Latón