MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PLANTAS PARA PRODUCCIÓN DE CONCRETO

DOMAT DM SERIES

1
TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1 UBICACIÓN GENERAL DE LAS PARTES
1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO
1.3 TOLVAS DE RECEPCIÓN DE GRAVA Y ARENA
1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
1.5 TOLVA DE RECEPCIÓN DE CEMENTO
1.6 BANDAS DE TRANSPORTE DE AGREGADOS
1.7 MEZCLADOR
1.8 CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES

2.0 INSTALACIÓN EN OBRA

2.1 TRANSPORTE
2.2 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE
2.3 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA
2.4 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA
2.4.1 GENERALES DE UBICACIÓN
2.4.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA
2.5 CONEXIÓN PARA EQUIPO CON DE GENERADOR O RED LOCAL
2.6 AGUA
2.7 SISTEMA DE PESAJE

3.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

3.1 RIESGOS DE LA ACTIVIDAD
3.2 RELACIÓN DE RIESGOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
3.3 CONDICIONES AMBIENTALES
3.4 OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES

4.0 OPERACIÓN
4.1 PRUEBAS EN VACÍO DE LAS PARTES
4.2 PRUEBAS DE CONCRETO
4.2.1 PRODUCCIÓN EN MODO MANUAL / AUTOMÁTICO
4.3 RECOMENDACIONES GENERALES

5.0 MANTENIMIENTO
5.1 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE
5.2 LUBRICACIÓN

6. 0 GARANTÍAS

7.0 GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS

8.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES

2
INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de éste manual se presenta una guía para la instalación,

operación y mantenimiento de las plantas dosificadoras mezcladoras Domat DM
Series. Se espera que el personal que aborde la lectura de éste manual obtenga
el conocimiento básico para entender las condiciones y requerimientos para la
operación diaria de la planta y su mantenimiento.

Objetivos:

• Establecer las condiciones de operación de la planta para obtener un producto

de calidad esperada.

• Identificar las pautas mínimas de salud ocupacional y de protección al medio

ambiente.

• Conocer la forma de operación de las partes y del equipo en su totalidad.

• Identificar los procedimientos preventivos de mantenimiento y limpieza para

conservar el equipo en las mejores condiciones.

3
1. DESCRIPCIÓN GENERAL

Las plantas para concreto DOMAT son equipos con capacidad de dosificar y
mezclar materiales en forma precisa y reproducible para atender los
requerimientos de producción de acuerdo a su modelo.

Estos equipos cuentan con las siguientes partes que conforman el conjunto de
sistemas y mecanismos empleados para su funcionamiento:

• Tolvas para la recepción independiente de arena y grava

• Tolva de recepción de cemento
• Tornillo sin fin transportador de cemento
• Bandas para el transporte independiente de arena y grava
• Recipiente de pesaje y mezcla de materiales
• Tablero de mando para control de la operación
• Chasis para de soporte para todos los elementos del equipo

1.1 UBICACIÓN GENERAL DE LAS PARTES

4
1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO

Los equipos Domat DM Series funcionan en forma automática ejecutando ciclos

de producción de hasta 1m3, dosificando los materiales requeridos para la mezcla
de acuerdo a las recetas ingresadas por el usuario. Una vez se da inicio al
proceso de dosificación el equipo se encarga de activar y desactivar las bandas
transportadoras para arena y grava, el tornillo transportador para cargar cemento
y la bomba del agua para su dosificación, teniendo en cuenta los parámetros de
humedad y absorción de cada material para realizar las correcciones necesarias a
fin de mantener la proporción de materiales y la calidad de las mezclas.

1.3 TOLVAS DE RECEPCIÓN DE GRAVA Y ARENA

La planta consta de dos tolvas diseñadas con la capacidad de almacenar entre 3.5
m³ de cada material. Su objetivo es disponer de suficientes agregados para su
requisición al momento de la mezcla, no obstante, debe procederse al llenado
permanente con la ayuda de un cargador que accederá lateralmente durante la
operación. Cada tolva posee internamente una estructura para disipar las
columnas de carga del material sobre las bandas transportadoras y a su vez evita
atascamientos dentro del proceso de dosificación de los materiales.

La tolva para la Arena dispone de un vibrador, que facilita su descarga hacia la

banda de transporte al mezclador. Las tolvas descargan de forma directa hacia
las bandas y poseen raspadores de caucho laterales para reducir desperdicios y
encauzar el material hacia la banda.
1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
TOLVA / MATERIAL DM SMALL DM STANDARD DM SPECIAL
ARENA 2.5m³/ 6000 Kg 3.0m³/ 5000 Kg 3.5m³/ 6000 Kg
GRAVA 2.5m³/ 4000 Kg 3.0m³/ 5000 Kg 3.5m³/ 6000 Kg
CEMENTO 0.30m³ / 400 kg 0.40m³ / 500 kg 0.40m³ / 500 kg
MEZCLADOR 0.5 m³ 0.75 m³ 1.0 m³

5
1.5 TOLVA DE RECEPCIÓN DE CEMENTO
Dispositivo de almacenamiento ubicado en la parte posterior de la planta. Posee
un vibrador para su agilizar el proceso de alimentación de cemento hacia el tornillo
transportador que le recibe en su parte inferior y lleva el material hasta el
recipiente de mezcla para ser pesado.

1.6 BANDAS DE TRANSPORTE DE AGREGADOS

Cintas transportadoras de caucho liso entre 18” de ancho con lonas intermedias
soportadas en estaciones de carga. Disponen de un tambor de tracción acoplado
con sistema de cadena a un Moto-Reductor eléctrico, un tambor de retorno y un
grupo de rodillos de carga distribuidos a lo largo de toda la banda. Además cuenta
con un sistema de tensión ubicado en la parte trasera de las bandas que permite
dar posición y ajuste.

6
1.7 MEZCLADOR

Sistema de de eje vertical tipo turbo con brazos y paletas montado sobre
recipiente de mezcla. Posee un sistema que permite el ajuste de la altura de las
paletas y del control de tensión para evitar rotura por sobre-esfuerzos. Las placas
de recubrimiento del piso y las paredes laterales, son de recambio y las paletas de
mezcla son de desgaste regular y requieren ajuste constante.

1.8 CHASIS Y ELEMENTOS AUXILIARES

Es el soporte estructural de las partes, sobre él se fijan todos los elementos del
equipo, tales como tolvas, bandas y mezclador. Este cuenta con un sistema de
suspensión, ruedas y un dispositivo frontal de enganche que permite que la planta
sea halada para su transporte. Se apoya en soportes de altura ajustable al piso
para dar estabilidad al equipo cuando se define su ubicación de trabajo.

Chasis de soporte y apoyos a piso Soporte telescópico frontal

7
2.0 INSTALACIÓN EN OBRA

Los equipos Domat DM Series son de fácil instalación y no requieren de grandes

obras civiles, razón por la cual su traslado permanente es posible y justificable.
Por su forma constructiva estos equipos permiten ser transportados sobre la
plataforma de una grúa o ser remolcados para pequeños desplazamientos.

Peso Nominal DM SERIES

DM SMALL DM STANDARD DM SPECIAL

3200 Kg 4000Kg 4500kg

2.1 TRANSPORTE

Los equipos DOMAT DM 40 Plus son de fácil traslado, se recomienda usar grúa
tipo plataforma para desplazamientos largos y remolcarla para cambios de
ubicación en obra o trayectos cortos. Su peso es de 5000 Kg y cuenta con un
dispositivo de enganche frontal con altura regulable para adaptarlo a diferentes
tipos de enganche en el vehículo de tracción.

8
2.2 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE

• Observe que las tolvas de agregados y de cemento estén vacías.

• Verifique que las celdas de carga estén bloqueadas siguiendo el
procedimiento Bloqueo de celdas de carga relacionado en la sección 2.3
• Desconecte los cables de suministro eléctrico a la planta y recoja los cables de
forma segura y sujételos a la planta.
• Desconecte la línea de conducción de agua y si se necesita recoja las
mangueras de conducción y asegúrelas a la estructura de la planta.
• Utilice el dispositivo telescópico frontal para levantar la parte delantera del
equipo y retire las dos torres de nivelación ubicadas en la parte central del
chasis.
• Después de retiradas las dos primeras torres utilice el dispositivo telescópico
para hacer descender la parte delantera del equipo hasta que libere las dos
torres ubicadas en la parte trasera del chasis.
• Si el transporte es por carretera, debe seguir las normas que la legislación de
Tránsito y transporte ha previsto para el movimiento de maquinaria.

2.3 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA

Para evitar que los sensores de peso sufran daños durante el transporte del
equipo se recomienda bloquearlos siguiendo el procedimiento que se describe
a continuación.

• Soltar parcialmente (sin retirar) los tornillos que aseguran las celdas de carga
al mezclador. (imagen 1)

• Instalar tornillos de soporte para asegurar mezclador (imagen 2) ajustando las

tuercas inferiores de tal forma que el conjunto se levante entre 2mm y 3mm
hasta que las celdas de carga queden completamente libres del peso del
mezclador y asegurar la contratuerca de la parte superior.

Imagen 1 Imagen 2

9
2.4 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA

2.4.1 GENERALES DE UBICACIÓN: Superficie firme y nivelada para la

instalación del equipo, teniendo en cuenta el acceso lateral para el cargador que
alimentará las tolvas. Se recomienda fabricar un piso en concreto de 3m x 6m con
capacidad para 15 toneladas correspondientes al peso del equipo cargado con
materiales.

2.4.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA

Con generador: Se recomienda estimar un 30 % más de capacidad que la

requerida por el equipo DM 40 Plus = 50 KVA. Usar un generador de 65 KVA o
superior si se pretende energizar otros equipos complementarios como bandas,
compresores y otros que se puedan utilizar dentro de la configuración definida.
Con red local: Si el suministro de energía es por la red local se deben considerar
las caídas de voltaje por longitud de la acometida y ajustar el calibre teniendo en
cuenta el consumo del equipo (50 KVA) y las cargas complementarias. Se
recomienda instalar un interruptor de 100-125 Amp.. Ver diagrama sugerido.

2.5 CONEXIÓN PARA EQUIPO CON DE GENERADOR O REDLOCAL

10
2.6 AGUA

Se recomienda instalar un depósito de agua cercano al equipo, con suministro

constante o autonomía suficiente para atender el consumo durante la producción
de concreto cuyo orden es de 6000 a 8000 Litros por hora. El equipo cuenta con
una manguera de succión de 6 metros con la cual se puede tomar el suministro de
agua o se puede realizar la instalación hidráulica con tubería de 2” según la
disposición de los elementos en la ubicación final de campo.

2.7 SISTEMA DE PESAJE

Después de realizadas la instalación del equipo se recomienda ajustar las

básculas con masas patrón, verificar su funcionamiento y posteriormente solicitar
el servicio de certificación a un laboratorio metrológico local. Para esta actividad la
entidad a cargo realiza una serie de pruebas de pesaje empleando pesas masas
certificadas y teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de la báscula
suministradas por el fabricante.

CARACTERISTICAS GENERALES EQUIPOS CON PESAJE EN MEZCLADOR

CARACTERISTICAS DM SMALL DM STANDARD DM SPECIAL

CAPACIDAD 1600Kg 2000Kg 2500Kg
DIVISION DE ESCALA 1Kg 1Kg 1Kg
ERROR MAX. EXCENTR CARGA 2 Div/Esc. 2 Div/esc 2 Div/esc
ERROR MAX CARGA BAJA /MEDIA 1 Div/Esc 1 Div/esc 1 Div/esc
ERROR MAX. CARGA ALTA 2 Div/Esc. 2 Div/esc 2 Div/esc
ERROR MAX. INVARIABILIDAD 1 Div/Esc 1 Div/esc 1 Div/esc
ERROR MAX. MOVILIDAD 1 Div/Esc 1 Div/esc 1 Div/esc

11
3.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Es fundamental orientar al personal de operación de la planta en la identificación,

control y reducción de los riesgos, así como al cumplimiento de las normas
respectivas, las cuales tienen como finalidad la prevención de accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales.

A continuación se hace referencia a las pautas mínimas que se debe seguir para
la correcta operación de las plantas Domat DM 40 Plus, atendiendo los
estándares establecidos por la regulación colombiana.

3.1 RIESGOS DE LA ACTIVIDAD

Las personas que apoyan la producción de concreto estarán expuestas a factores

de riesgos como

• Físicos: Radiación solar, calor y ruido.

• Químicos: Polución de cemento.

• Ergonómicos: Manejo de cargas, movimientos repetitivos y esfuerzos

• Sico-sociales: Monotonía, carga laboral, tiempo extra laboral

• Mecánicos: Operación de equipos, manejo de herramientas.

• Eléctricos: Trabajos en baja tensión.

• Locativos: Como los de infraestructura, orden y aseo.

Nota: Se tiene como tarea crítica la inspección de la mezcladora y de las

tolvas. La primera porque su revisión corresponde a una actividad en un
espacio confinado en el recipiente de mezcla y se presentan riesgos
mecánicos debido a la naturaleza de la operación de la planta

12
3.2 RELACIÓN DE RIESGOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

FACTOR ELEMENTOS DE
FUENTE MEDIDAS DE PREVENCIÓN PROTECCIÓN
DE RIESGO PERSONAL

Reubicación de lámparas
Iluminación Lámparas, brillo
Acondicionamiento de alumbrado N/A
artificial oscuridad, opacidad
para trabajos nocturnos

Ropa de trabajo
Calor y Medio Ambiente Aislamiento
apropiada
radiación solar Hidratación

Cemento y polvo Filtros el sistema de carga de Mascarillas, gafas

Polución asociado a los cemento / trabajo con agregados de seguridad y
materiales del proceso húmedos respiradores
Trabajos bajo bastidor o Precaución golpes y desplazamiento
Mecánicos sobre la estructura del sobre superficies resbalosas e Casco, Botas.
equipo irregulares
Trabajos en baja tensión Realizar procedimientos con Casco, Botas
Eléctricos con equipos eléctricos y personal capacitado en intervención dieléctricos, gafas,
de control. de equipos eléctricos guantes

Carga laboral Integración y recreación, medición

Psico-social NA
Ritmo de trabajo de cultura y clima organizacional

Posturas inadecuadas
Ergonómico Diseño inadecuado del Análisis del puesto de trabajo. NA
puesto de trabajo

3.3 CONDICIONES AMBIENTALES

La producción de concreto genera residuos sólidos como bolsas de empaque de

cemento y líquidos peligrosos derivados de la lubricación de las partes móviles y
limpieza de la planta. Estos materiales pueden degradar el medio ambiente
contaminando fuentes de agua y suelos, ocasionando riesgos a la salud pública.

Antes de la operación deben establecerse las gestiones en relación al manejo de

éste tipo de residuos para su procesamiento o disposición acorde a lo establecido
por la legislación correspondiente.

3.4 OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES

La operación del equipo móvil: bandas transportadoras, tornillo sin fin, mezcladora
y compuertas, requiere que el personal de manejo respete las señales indicadoras
de peligro en la máquina. El acceso a estas partes demanda que la máquina este
completamente apagada y con el pulsador de paro de emergencia activado.

13
4.0 OPERACIÓN

Una vez se ha instalado el equipo, atendiendo las recomendaciones anteriormente

descritas, se han realizado las conexiones y verificaciones correspondientes al
montaje del equipo, se sugiere realizar las siguientes pruebas de funcionamiento.

4.1 PRUEBAS EN VACÍO DE LAS PARTES

Se recomienda presencia de personal calificado para la conexión eléctrica del

equipo. El personal operativo debe conocer el Manual del sistema de control
Domat DM Series

• Verifique que las muletillas y pulsadores se encuentren en posición de

apagado.

• Revise que el paro de emergencia este liberado (girando hacia la derecha).

• Encienda el interruptor principal y los interruptores individuales. Ubicados al

interior de la consola.

• Encienda el interruptor de la ups y la impresora.

• Seleccione el modo de operación manual.

• Encender la banda transportadora de arena y verifique su sentido de giro.

De ser contrario, es necesario invertir la polaridad en la acometida trifásica
del interruptor principal.

• Proceda a encender uno a uno los motores presionando los pulsadores de

la consola de mando.

• Verifique que no hallan atascamientos, ni elementos extraños limitando el

movimiento de las partes y que el suministro de agua este abasteciendo
correctamente la bomba.

• Cargue las tolvas con agregados y verifique la disponibilidad de cemento

para el tornillo transportador.

• En la consola de control ubique el selector en operación manual y cargue

inicialmente arena y grava de forma independiente al mezclador. Realice
una prueba de transporte y mezcla de los materiales.

14
4.2 PRUEBAS DE CONCRETO

4.2.1 PRODUCCIÓN EN MODO MANUAL / AUTOMÁTICO

Posicionar el selector de modo de operación en Modo Manual y proceder a

aplicar materiales pulsando los mandos correspondientes a cada material en la
consola de mando, haciendo uso de la visualización de pesaje que ofrece el
display del indicador para cada una de las básculas Agregado/Cemento y
contador de Agua.

Prueba con cantidades sugeridas para 0.25m3 de concreto.

Arena……………………200 Kg.
Agua…………………….40 Lt.
Cemento……………… 75 Kg.
Grava…………………...200 Kg.

Para iniciar pruebas de funcionamiento en Modo Automático se sugiere leer la

guía Manual del sistema de control Domat DM Series y recibir la capacitación
del personal de soporte técnico que acompaña la entrega inicial del equipo.

4.3 RECOMENDACIONES GENERALES

• Establecer las pautas para las operaciones de alimentación de cemento,

grava, arena y agua, de forma que éstas no limiten la capacidad de
producción.

• Procurar que el mecanismo de transporte del concreto producido no limite la

operación, por lo tanto es muy recomendable que posea una velocidad de
evacuación mayor que la de producción de concreto.

• Realizar los mantenimientos preventivos y correctivos incrementa el factor

de servicio del equipo y de sus partes.

• Adoptar las normas de seguridad industrial permite que el factor humano

esté dispuesto a atender la operación.

• Conocer y adoptar la normatividad ambiental regional.

• Vigilar y controlar los efectos nocivos que pueda generar el equipo sobre el
medio ambiente debe ser parte de la responsabilidad asociada a la
producción de concreto.

15
5.0 MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD FRECUENCIA RECURSOS DESCRIPCIÓN

Aplicar en el recipiente de
Aceite lubricante,
Lubricación previa mezcla y áreas cercanas que
Diario antes de iniciar desencofrarte o
a la producción y puedan tener contacto directo
los ciclos de carga grasa
revisión general con el concreto. Revisar estado
multipropósito
de los sensores de peso.
Operario de la Destapar mezclador, remover
Limpieza de
planta o personal residuos y lavar áreas con
mezclador y
Diario después de de apoyo, residuos de concreto. Revisar
compuerta de
cada jornada de elementos de estado de desgaste en placas de
descarga y
producción. aseo, cepillo, recubrimiento de piso y paredes
verificación de
espátula y agua a del mezclador y reportar
desgastes
presión novedades.
Aplicar grasa multipropósito en
Operario de la
2 veces por semana puntos de lubricación del
planta o personal
Lubricación si se opera una sola mezclador y rodamientos del
de apoyo y
jornada laboral equipo recomendados. Reportar
engrasadora
novedad en piezas lubricadas.
Ajustar tensores de banda en
Ajuste de tensión Operario de la
2 veces por semana parte posterior del equipo y
y posición de planta o personal
si se opera una sola centrar la cinta haciendo uso de
bandas de apoyo y llave
jornada laboral los dos dispositivos que posee
transportadoras boca fija de 1 1/8”
cada banda.
Revisar estado y dar
Operario de la
Ajuste de tensión ajuste a los que
planta o personal Destapar carrusel de mezcla y
y posición de presenten mayor
de apoyo y llaves ajustar según procedimiento
paletas y brazos distancia respecto al
boca fija de 15/16”, descrito en este manual. 5.1.2
en mezclador piso y perdida de
5/8” y 3/4”
tensión
Operario de la
Revisar estado y planta o personal Remover piezas desgastadas e
Cambio de
cambiar según nivel de apoyo, piezas instalar nuevas, reajustar
paletas de mezcla
de desgaste de recambio copa posición y tensión de brazos.
y llave de ¾”
Operario de la Cortar el suministro eléctrico del
planta o personal equipo desde el totalizador,
Mantenimiento y Semanal o según
de apoyo, aire aplicar aire seco a los elementos
limpieza de niveles de polución
seco, brocha de 3” de maniobra y ajustar los puntos
consola eléctrica del sitio de
seca, y de conexión del cableado de
de mando producción.
destornilladores de potencia y control. Reportar
mano. Novedades en partes eléctricas.
Según reporte de Personal de
Cambio de placas
personal operativo en mantenimiento Remover partes desgastadas,
de recubrimiento
revisión diaria y mecánico/eléctrico instalar piezas nuevas y realizar
en mezclador o
programar paro del equipos de corte, pruebas de funcionamiento
partes
equipo para la soldadura y piezas después de cada cambio.
deterioradas
intervención de recambio

16
5.1 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE

Se debe tener en cuenta que el ajuste de las paletas, la posición y la tensión de

los brazos en el mezclador son determinantes para la buena homogenización de la
mezcla y para mejorar la evacuación de materiales dentro del proceso de
producción.

5.1.1 Calibración de paletas y brazos del mezclador:

Se recomienda dar un ajuste mínimo de 5 mm entre la parte inferior de la paleta
de mezcla y el piso o paredes laterales del mezclador (Imagen 1) haciendo uso de
las correderas de los dispositivos de tensión y posición ubicados al interior del
carrusel (Imagen 2)

Imagen 1 Imagen 2

5.1.2 Ajuste de tensión y posición de bandas transportadoras:

Se recomienda centrar las bandas y ajustar su tensión haciendo uso de los
dispositivos ubicados en la parte posterior del equipo con el fin de evitar que la
banda se deteriore por operar con esfuerzos laterales inadecuados.

17
5.3 LUBRICACIÓN

Dentro de las actividades de limpieza y mantenimiento de los equipos se

recomienda aplicar grasa lubricante multipropósito en los puntos descritos a
continuación:

• 4 chumaceras de pedestal en la parte superior de las bandas (aplicar grasa en

punto de acceso de la chumacera con engrasadora)
• 4 chumaceras tensoras en la parte posterior de las bandas transportadoras
(aplicar grasa en punto de acceso de la chumacera con engrasadora)
• 1 chumacera de flanche en el tornillo transportador de cemento (aplicar grasa
en punto de acceso de la chumacera con engrasadora)
• Soporte centrador en tornillo transportador de cemento (aplicar grasa en punto
de acceso de la chumacera con engrasadora)
Carrusel de mezcla (aplicar grasa superficialmente con brocha al conjunto)

5.2.1 Puntos de lubricación en bandas transportadoras

5.2.2 Carrusel de mezcla

18
6. 0 GARANTÍAS

Las plantas Domat DM 40 Plus ofrecen garantía sobre la calidad de las partes y
defectos de fabricación, todo dentro de un contexto de correcta operación y
seguimiento de las recomendaciones relacionadas en este manual.

El alcance de la garantía está relacionado en la oferta comercial de cada equipo,

por lo cual se recomienda verificar las condiciones acordadas en la negociación
para cada caso.

DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS CUBIERTOS POR LA GARANTÍA

Estructura metalmecánica: Chasis, tolvas, sin fin, bandas y mezclador. Por

defectos constructivos, fisuras, deterioro de soldaduras y deformación
de componentes estructurales, siempre que no sean causados por impactos
externos o factores ajenos al normal funcionamiento del equipo.

Elementos móviles: Rodamientos, chumaceras, cintas transportadoras. Por

roturas o mal funcionamiento inicial, con verificación durante la puesta en marcha
del equipo, ya que la durabilidad de estos componentes depende directamente de
los procedimientos de lubricación y limpieza que realice el operador de la planta.

Moto reductores y motores eléctricos: Bandas, sin fin, mezclador, vibradores y

bomba de agua. Por daños en funcionamiento, ajenos a sobrecargas eléctricas o
mecánicas no relacionadas con las condiciones normales de operación del equipo.

Consola de mando: elementos de potencia, protección y control ubicados dentro

del gabinete eléctrico. Por daño en cualquier elemento si se produce en
condiciones normales de funcionamiento cumpliendo con los requerimientos de
voltaje, potencia y demás especificaciones relacionadas en las placas de los
equipos.

Elementos de control: panel de control, celdas de carga y tarjetas electrónicas.

Por problemas de software que no se produzcan a raíz de descargas eléctricas o
factores ajenos a las condiciones normales de funcionamiento. Las tarjetas
electrónicas y sensores de peso no tienen cobertura por garantía ya que son
equipos muy vulnerables a descargas eléctricas o variaciones en el suministro. Lo
cual es imposible demostrar a la hora de analizar la causa de falla.

19
7.0 GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS

FALLA POSIBLE CAUSA ACCIÓN CORRECTIVA

El equipo no Fallo en el suministro Revise acometida
enciende eléctrico eléctrica
Enciende la consola Fallo en una línea de voltaje Revise acometida
pero no los motores o se encuentran abatidos eléctrica y/o verifique el
los guarda motores y/o el que estén activados los
taco de control. elementos.
Enciende todo el Fallo en el motor, posible Verifique que el motor y la
sistema pero un bloqueo mecánico parte que mueve estén
motor no libres. Revise estado de
su protección eléctrica.
La bomba de agua La bomba está succionando Verifique ingreso de aire
enciende y no aire en los puntos de conexión
bombea y el nivel del tanque de
agua
Una de las bandas Algún elemento de gran Revise y retire el
esta frenada tamaño bloqueó la banda elemento
El tornillo sin fin se Algún cuerpo extraño Desactive el motor y trate
atascó bloquea el tornillo de girar manualmente en
sentido contrario al de
alimentación, el elemento
saldrá por la tolva o la
compuerta de inspección.
El Mezclador está Se dejo secar un gran Retire la tapa del
frenado volumen de mezcla y el mezclador y extraiga
motor no puede iniciar con manualmente el exceso
esa carga de material.
En modo automático Se desconecto la Verificar conexiones en
no se ejecuta el ciclo alimentación de la tarjeta de ups o conexión de
de funcionamiento relevos desde la ups o falló alimentación a la tarjeta
programado la tarjeta 12 V dc
No sale homogénea Las paletas y brazos de Destapar conjunto
la mezcla de concreto mezcla no están bien carrusel y ajustar altura
posicionados de paletas y tensión de
brazos
El sistema varía de La planta se encuentra mal Revise que la planta este
peso y no se nivelada, hay humedad en bien apoyada y nivelada.
estabiliza al cambiar las celdas de carga o Verifique elementos
de un material a otro interferencia del mezclador externos que estén
en la dosificación con alguna parte fija haciendo contacto con el
automática mezclador.

20
8.0 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES

MODELO DM SMALL DM STANDARD DM SPECIAL

Planta dosificadora y mezcladora Planta dosificadora y mezcladora Planta dosificadora y mezcladora
Tipo: móvil para producción de móvil para producción de móvil para producción de
concreto concreto concreto
Capacidad: 12-16 m3/hora 20-24 m3/hora 28-30 m3/hora
Peso Neto 3200 Kg 4000 Kg 4500 Kg
Tolvas Dos compartimientos de 2.5 m3 Dos compartimientos de 3.0 m3 Dos compartimientos de 3.5 m3
Agregados cada uno. cada uno. cada uno.
Bandas Banda nervada 3 lonas Banda nervada 3 lonas Banda nervada 3 lonas
Tolva Tolva independiente con Tolva independiente con Tolva independiente con
cemento capacidad de 400 kg. capacidad de 500 kg. capacidad de 500 kg.
Eje vertical con brazos Eje vertical con brazos Eje vertical con brazos
amortiguados y paletas amortiguados y paletas amortiguados y paletas
Mezclador mezcladoras con capacidad de mezcladoras con capacidad de mezcladoras con capacidad de
0.50 m3 por bache. 0.75 m3 por bache. 1.00 m3 por bache.
Muelle simple apoyado en Muelles dobles apoyados en Muelles dobles apoyados en
balancines con un eje y dos ruedas balancines con dos ejes y cuatro balancines con dos ejes y cuatro
Movilización acopladas con bocín. Capacidad de ruedas acopladas con bocín. ruedas acopladas con bocín.
carga 1200Kg C/u Capacidad de carga 1200Kg C/u Capacidad de carga 1200Kg C/u

Bomba centrifuga auto-cebante Bomba centrifuga auto-cebante Bomba centrifuga auto-cebante

Suministro 2HP 1 1/2” x 1 1/2” manguera 3HP 2”x2” manguera succión x 3HP 2”x2” manguera succión x
de agua succión x 6m. 6m. 6m.
Directamente en el mezclador con Directamente en el mezclador con Directamente en el mezclador
Pesaje de celdas de carga y caja sumatoria celdas de carga y caja sumatoria con celdas de carga y caja
agregados para conexión con indicador de para conexión con indicador de sumatoria para conexión con
peso digital. peso digital. indicador de peso digital.
Marca SIEMENS en guarda Marca SIEMENS en guarda Marca SIEMENS en guarda
motores, contactores, arrancador motores, contactores, arrancador motores, contactores, arrancador
Maniobra suave en mezclador y mandos. suave del mezclador y mandos. suave del mezclador y mandos.
eléctrica Cableado centelsa, coraza flexible Cableado centelsa, coraza flexible Cableado centelsa, coraza flexible
metálica, metálica, metálica,

Automático tipo Batch con
controlador RICE LAKE 920i.
Almacenamiento de recetas y
Sistema de registros de cargue, impresión de
control reportes y comunicación serial.
Corrección de humedad y
absorción en 3 materiales.
Automático tipo Batch con
controlador RICE LAKE 920i.
Almacenamiento de recetas y
registros de cargue, impresión de
reportes y comunicación serial.
Corrección de humedad y
absorción en 3 materiales.
Automático tipo Batch con
controlador RICE LAKE 920i.
Almacenamiento de recetas y
registros de cargue, impresión de
reportes y comunicación serial.
Corrección de humedad y
absorción en 3 materiales.

Báscula de Capacidad: 1600 Kg, División De Capacidad: 2000 Kg, División De Capacidad: 2500 Kg, División De
Agregados Escala: 1 Kg Escala: 1Kg Escala: 1 Kg
Voltaje 220 V / 440 V 221 V / 440 V 222 V / 440 V
Potencia
25 KVA 30 KVA 35 KVA
Mínima

21