DOCUMENTOS TECNICOS. Modificado PDF

MANEJO DE NORMAS TECNICAS
Equipos usados en Refinería

Equipos usados en Refinería

Sistemas de tubería en Refinería

Documentos Técnicos
Códigos, Estandares y Practicas Recomendadas

Importancia
•Permite conocer los requerimientos mínimos que necesitan cumplirse desde el puntos de vista
de diseño, reparación, mantenimiento e inspección.
•Manejar alternativas para reparar, inspeccionar , reubicar.
•Mejora el juicio de inspector y diseñador
•Adquirir conocimientos técnicos que permitan tomar decisiones para la solución de problemas
de manera segura, en un menor tiempo , menores recursos y con calidad.
Código
Es un documento estructurado de manera sistemática en donde se establecen condiciones y
requerimientos de un tema en particular, el cual es de cumplimiento obligatorio, ya que tiene
carácter legal.
Especificaciones
Es un documento detallado que describe un requerimiento particular para algo específico
como un material, producto o servicio.
Estándares o Normas
Es un documento en donde se establecen reglas, bases de comparación, requerimientos de
aceptabilidad y rechazo de un producto son de uso opcional.
Practicas recomendadas:
Conjuntos de experiencias que facilitan la aplicación de una técnica de diseño, fabricación o
inspección.
Los códigos o estándares que serán mencionados en este curso serán:

ASME
API
AWS
ASTM
NBIC
NACE
Documentos para Construcciones Nuevas/ Reparación:
• Líneas de Proceso y Potencia o Servicios de Planta. Diseño ASME B 31.1 y B31.3/ Reparación
API-570/NBIC-23.
• Líneas de Transporte de Gas e Hidrocarburos.Diseño ASME B 31.8/ Reparación API-570
• Recipientes a Presión. Diseño ASME Sección VIII/Reparación API 510/ NBIC-23.
• Intercambiadores .Diseño TEMA/API Std-660/API Std 661. Reparación API 510/ NBIC-23.
• Hornos. Diseño API Std 530/ API Std 560. Reparación API RP-573/NBIC-23.
• Calderas. Diseño ASME sección I/Reparación API RP-573/NBIC-23.
•Tanque de Almacenamiento Atmosférico. API Std 650 Diseño / Reparación API Std 653.
Organizaciones Responsables de la generación de Documentos Técnicos
American Welding Society (AWS). Sociedad Americana de Soldadura.

American Society of Mechanical Engineers (ASME) Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos.
American National Standard Institute (ANSI). Instituto de Estandares Nacionales
Americano.
American Petroleum Institute (API). Instituto de Petróleo Americano.
National Association of Corrosión Engineers (NACE). Asociación Nacional de Ingeniero
de Corrosión.
American Society for Testing and Materials (ASTM).Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales.
American Society for Nondestructive Testing (ASNT), Sociedad Americana de Ensayo no
Destructivos.
Tubular Exchanger Manufacture American (TEMA) Fabricantes Americanos de
Intercambiadores Tubulares.
Actualizaciones de Documentos, Códigos o Normas:
•Ediciones: representa una nueva versión de código o norma que sustituye en un 100% las
ediciones anteriores.
• Adenda: son comentarios o revisiones, información complementaria adicionales de cada

sección individual de los documentos emitidos por los códigos, las cuales son publicados cada 6
meses enviadas automáticamente a los compradores de los códigos hasta fecha de una nueva
publicación del código.
•Erratas: son correcciones de errores encontradas contenidas en el código impreso.
• Interpretaciones: son creados por un comité responsable de responder preguntas acerca de

inquietudes sobre la interpretación técnica de aspectos del código. lo cuales son publicados
cada 6 meses enviadas automáticamente a los compradores de los códigos hasta fecha de una
nueva publicación del código.
• Code Case: propone reglas adicionales o alternativas del código, por ejemplo reglas para
materiales nuevos empleados en la construcción no cubierto por el código existente.
Palabras Claves Usados en los Códigos:
Must:
Must requisitos obligatorios
Should: se usa para considerar algo bueno que se recomienda y no es obligatorio
May: se usa para establecer algo considerado opcional

Código ASME
Sección I Regla para la construcción de Caldera de Potencia.

Sección II Materiales. Parte A Especificaciones Materiales Ferrosos.
Parte B Especificaciones Materiales no Ferrosos.
Parte C Especificaciones para Electrodos Consumibles.
Parte D Propiedades de los Metales.
Sección III Estructuras y Componentes Nucleares.

Sección IV Reglas para la Construcción de Caldera para Calentamiento.
Sección V Examinación no Destructiva.
Sección VI Reglas recomendadas para el Mantenimiento y Operación de Caldera para
Calentamiento.
Sección VII Reglas recomendadas para el Mantenimiento y Operación de Caldera de Potencia.
Sección VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión.
Sección IX Calificación de Procedimiento de Soldadura, Soldadores y Brazing.
Sección X Recipientes a Presión Plástico con Fibras de Refuerzo.
Sección XI Reglas para la Inspección en servicios de componentes de Planta Nucleares.
Código ASME B31 (Tuberías)
•B31.1: Power Piping

• B31.3: Chemical & Petroleum refinery Piping. Desde 1996 – Precess Piping
• B31.4: Liquid Petroleum Transportation Piping Systems
• B31.5: Refrigeration Piping
• B31.6: Chemical Plant Piping (Superceded by B31.3)
• B31.7: Nuclear Plant Piping (1967 – 1971 then Superceded by ASME B&PV III)
• B31.8: Gas Transmission & Distribution Piping
• B31.10: Cryogenic Piping (Superceded by B31.3)
• B31.11: Slurry Transportation Piping
Código AWS
AWS D1.1 Código para Soldadura Estructural de Acero al Carbono

AWS D1.2 Código para Soldadura Estructural de Aluminio.
AWS D1.3 Código para Soldadura Estructural de Acero en Lamina.
AWS D1.4 Código para Soldadura Estructural de Acero Refuerzo.
AWS D1.5 Código para Soldadura Estructural de Puentes.
AWS D1.6 Código para Soldadura Estructural de Acero Inoxidable.
AWS D1.9 Código para Soldadura Estructural de Acero en Laminas Delgadas.
API
• La organización API generan documentos técnicos asociados a códigos, estándares y
practicas recomendadas.
• Los documentos API son revisado cada 5 años y tiene la opción de una extensión de dos años
más para su revisión, luego es publicado indicando su número de edición correspondiente.
• Existen también adendas de las publicaciones API, en términos generales cada edición y
adendas puedes ser usado desde su publicación pero se hace mandatorio después de 6 meses de
su publicación.
•Publicaciones API es un documento sobre un tema especifico es publicado, en un tiempo de 5
años después de su emisión se convierte en un estándar API.
API. Revisión de Documentos

API. Cambio en Documentos

Edición año 2005
Reafirmación año 2010

API. Publicaciones
API. Interpretaciones
API. Especificaciones de Materiales

API 510. Código de Inspección, Reparación, Alteración de Recipientes a Presión.

API 570. Código de Inspección, Reparación, Alteración de Tuberías.
API RP 571 Mecanismo de Corrosión que afecta a Equipos en la Industria de Refinería.
API RP 572 Prácticas de Inspección de Recipientes a Presión
API RP 573 Prácticas de Reparación e Inspección de Hornos y Calderas.
API RP 574 Prácticas de Inspección de Componentes de Sistema de Tuberías.
API RP 576 Prácticas de Inspección para Dispositivos de Alivio de Presión.
API RP 577 Prácticas de Inspección de Soldadura y Materiales.
API RP 578 Prácticas para Verificación de Materiales de Sistemas de Tuberías Aleadas nuevas
y existentes.
API RP 579 Prácticas para Evaluación en Servicio.
API RP 580 Prácticas de Inspección basada en Riesgo.
API RP 582 Guía de la Soldadura en el área de la Industria Petrolera, del Gas y Químicas
API RP 598. Inspección y Prueba de Válvulas.
API Std 650. Código para Diseño de Tanques de Almacenamiento .
API Std 653. Inspección, Reparación, Alteración y Reconstrucción de Tanques de
Almacenamiento
ASME. Adenda
ASME. Errata
ASME. Interpretaciones
AWS . Clínica del Código
•Son documentos que se crean con el fin de ayudar a la interpretación de un código, en donde se
realiza la revisión y preguntas de los diferentes módulos.
DEP SHELL (DESING ENGINIEERING PRACTICE)
Shell Global Solutions International B.V. (Shell GSI)

Shell International Exploration and Production B.V. (SIEP)
Shell International Chemicals B.V. (SIC)
Son documentos técnicos basados en la experiencia adquirida en materia de diseño,

construcción, operación, mantenimiento de unidades de proceso, su objetivo es
recomendar estandares basado en buenas praticas de ingeniería aplicadas en un grupo
de compañías que operan en refinerías, plantas químicas, producción de gas
Algunos ejemplos:
DEP.31.24.40.31.Selección de materiales para partes del horno que manejen alta temperatura
en procesos de conversión.
DEP.30.75.10.30.Calderas
DEP.30.75.10.30. Acuotubulares.
DEP 31.21.01 para Intercambiadores de Calor Tubular.
Sistema de Números Unificado UNS (Unified Numbering System)
• Es un medio para evitar la confusión causada por el uso de más de un número de

identificación para el mismo material, o los mismos números que aparecen para dos o más
materiales completamente diferentes.
• Este sistema fue diseñado para asignar denominaciones alfanuméricas a cada familia de
metales y aleaciones, que se considera que tienen una “posición comercial”, o un “uso de
producción.
• El UNS establece series de números principales para metales y aleaciones, en donde cada
número consiste de una letra única como prefijo, seguida de cinco dígitos.
En la mayoría de los casos la letra sugiere la familia de metales identificados (en inglés) para
aluminio (A) o S para acero inoxidable (stainless steel).
Número UNS Principales para Metales

A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio
C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre
E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y aleaciones
F00001-F99999 ..fundiciones de hierro
G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y SAE
H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE
J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros de herramienta)
K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas misceláneas
L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de fusión
M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas misceláneas
N00001-N99999 ..níquel y aleaciones de níquel
P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas
R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y refractarias
S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a la corrosión (incluyendo inoxidables),
…………………………..aceros para válvulas, y “superaleaciones” de base de hierro
T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y fundidos
W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura
Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc
Número UNS Secundarios para Metales de Aporte
W00000-G09999 ..soldadura, aporte – aceros al carbono

W10000-G19999 ..soldadura, aporte –aleaciones manganeso - molibdeno
W20000-G29999 ..soldadura, aporte –aceros al niquel.
W30000-G39999 ..soldadura, aporte – aceros inoxidables austeniticos
W40000-G49999 ..soldadura, aporte - aceros inoxidables ferríticos
W50000-G59999 ..soldadura, aporte – aceros de baja aleación al cromo
W60000-G69999 ..soldadura, aporte – aleaciones de cobre
W70000-G79999 ..soldadura, aporte – aleaciones para revestimiento
W80000-G89999 ..soldadura, aporte – aleaciones de níquel
Contenido de Especificaciones ASTM
Alcance: indica lo que será descrito por la especificación definiendo los límites hasta donde
cubre la especificación.
Documentos aplicables: es una lista de otros documentos que pueden estar citados dentro del
texto de la especificación.
Requerimientos Generales para la Entrega: se detallan las condiciones requeridas si se
solicita material, para cumplir con dicha especificación
Proceso. Se enumeran los métodos aprobados para la producción de este producto.
Tratamiento Térmico: Se establecerán los detalles para el tratamiento de las aleaciones que
requieren algún tratamiento térmico.
Requerimientos Químicos: consiste en una tabla que enumera los requerimientos de
composición química real.
Requerimientos de Resistencia a la Tracción: consiste en una tabla que define los valores
requeridos de resistencia a la tracción para la aleación.
Requerimientos de Dureza Brinell: para materiales que requieren ensayo de dureza.
Probetas de Ensayo: Se establece aquí cualquier información relacionada con la ubicación,
preparación y tratamiento de las probetas de ensayo además del número de probetas.
Marcado: indica como se identificará el material.
Contenido de Especificaciones AWS Material de Aporte
Sección A – Requerimientos Generales

Clasificación: se hace referencia a las distintas tablas que enumeran esas clasificaciones,
basadas en el tipo de corriente, tipo de revestimiento, posición de soldadura, composición
química, y propiedades mecánicas.
Aceptación: establece que el fabricante debe certificar que ese producto alcanza todos los
requerimientos de esta especificación.
Método de Fabricación. Indica el método de fabricación que produce un producto acorde
con esta especificación.
Marcado: determina la identificación que debe ser visible en el exterior de cada paquete.
Embalaje: describe el embalaje adecuado, incluyendo tamaños estándar y configuraciones.
Sección B- Ensayos Requeridos y Métodos de Ensayos: describe los distintos ensayos
químicos y mecánicos que pueden ser requeridos para juzgar la aceptabilidad de un metal de
aporte bajo esa especificación, lo cual incluye composición química, resistencia a la tracción
de metal de aporte, impacto, ensayo volumétrico, plegado guiado longitudinal, y ensayos de
soldadura de filete.
Sección C – Fabricación, Embalaje e Identificación. Detalles de los requerimientos de
especificación de esos aspectos.
DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA

PARA DISEÑO DE TUBERIA
Código ASME B31.3. Diseño de tuberías
Código ASME B31.3. Diseño Tuberías

ASME B31.3 Es un código para diseño de tuberías a presión encontrados en refinería de

Petróleo, Plantas Químicas, Farmeceútica, Textil, Papel, Farmaceutica Textil, Papel, Plantas
Criogénicas.
El código aplica los siguientes fluidos:
• Productos químicos crudos, intermedio y finales.

• Productos de Petróleo.
• Gas, vapor, aire y agua.
• Refrigerante y fluido criogénico.
Puntos tratados en el Código:

• Materiales.
• Diseño.
• Fabricación.
• Examinación, inspección y prueba.

Código ASME B31.3. Diseño de Tuberías
Información de Interés contenida en el Código:
• Cálculos de espesor de retiro.
•Cálculos de la presión de prueba hidrostática.
• Requerimientos de precalentamiento.
• Requerimientos de tratamiento térmico.
• Tabla de los esfuerzos permisibles de los materiales.

Código ASME B31.3. Diseño de Tuberías
Información de Interés contenida en el Código
• Cálculos de espesor de retiro. • Cálculos de presión de prueba hidrostática.

tica
Precalentamiento
ASME B31.3. Diseño de Tuberías
Tratamiento Térmico
ASME B31.3. Diseño de Tuberías
Tablas de Esfuerzos Permisibles de Materiales


PARA REPARACION DE TUBERIAS
Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías
API-570. Es un código de inspección, reparación y alteración de sistema de líneas y dispositivos

de alivios que están en servicio.
Código fue diseñado en principio para la industria de procesos químicos y de refinación, puede
ser usado en cualquier otro sistema.
El código aplica los siguientes fluidos:

fluidos
• Productos químicos crudos, intermedio y finales.

• Productos de petróleo crudos, intermedio y finales.
• Líneas catalítica, de hidrógeno, gas natural, gas combustible, sistema de mechurio.
• Agua agria condensado sucio.
• Fluidos criogénicos.
• El agua, el vapor, condensado, agua de alimentación de caldera, puede regirse de manera
opcional bajo los requerimientos de este código.
Información de Interes Contenido en el Código:
• Requerimientos de inspección en tubería , su aislamiento, pintura, bridas, soportes, zapatas,

resortes colgantes entre otros.
• Tipos de daños por mecanismo de corrosión.
•Clasificación de los sistema de tubería.
• Frecuencia de inspección de acuerdo a la clase de línea.
• Extensión del área a inspeccionar por CUI.
•Cálculo de velocidad de corrosión y vida remanente de sistema de tubería.
Código API-570. Reparación de Sistema de Tuberías
Típico Daños en Sistema de Tuberías

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistema de Tuberías
Clasificación de Sistema de Tubería:
Clase 1:
• Servicios que puedan causar una emergencia inmediata, si la fuga ocurre, afectando la
seguridad del ambiente.
• Servicios inflamables.
• Servicios presurizados que se vaporizan al fugar como C2, C3 y C4.
• H2S en forma gaseosa.
• HF.
Clase 2:
• Estos servicios abarcan las mayoría de las unidades de proceso.
• Servicios de hidrocarburo que vaporizan lentamente en caso de fuga.
• Hidrógeno.
• Gas combustible.
• Gas natural.
Clasificación de Sistema de Tubería:
Clase 3:
• Servicios inflamable pero no se vaporizan significativamente y no están localizados en áreas de
altas actividades.
• Servicios de hidrocarburos que no se vaporizan significativamente durante una fuga.
• Productos de destilados y líneas de producto a tanque.
• Líneas off site ácidas y cáusticas.
Clase 4:
• Servicios no tóxicos y no inflamable.
• Vapor, condensado.
• Aire.
• Nitrógeno.
•Agua, agua de alimentación de caldera, agua agria.
• Aceite de sello.
Cálculos de vida util y rata de corrosión

Intervalos de Inspección Recomendados

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistema de Tuberías
Extensión de la Inspección por CUI

Frecuencia de Tubería enterrada

Reparaciones Temporales
Reparaciones Temporales
API. Prácticas Recomendadas de Inspección de Sistemas de Tubería

API RP-574
• Práctica de Inspección para sistema de tuberías y sus componentes, la cual complementa al

código API-570, permitiendo al inspector de tuberías mejorar sus conocimientos de inspección.
• En este documento se describe prácticas de inspección de tuberías, tubos, válvulas , accesorios

en plantas de refinería y petróleo y plantas químicas.
• Esta publicación no se incluye válvula de control e instrumentación.
Información de interés Contenida en el Código:

• Dimensiones de tuberías de acuerdo a su espesor.
• Tolerancia de las dimensiones de diseño de la tubería.
• Esquemáticos de Medición de Puntos de Control (CML).
•Formatos de medición de espesores.
• Espesores mínimos de alerta.
• Características de los componentes de tuberías como: válvulas, bridas, accesorios,
empacaduras.
API RP-574
Dimensiones de tuberías y Espesores (SCH)
API RP-574
Tolerencias de Dimensiones de tuberías y Espesores (SCH)

API RP-574
Esquemáticos con puntos de Medición
CML( Condicion Monitoring Location)
API RP-574
Esquemáticos con puntos de Medición

API RP-574
Típicos Formatos de Medición de Espesor
API RP-574
Espesores Mínimos de Alertas

API RP-574
Válvulas de Compuertas
RP-574
Válvulas de Globo
API RP-574
Válvulas de no retorno (check)

API RP-574
Válvulas Mariposa
API RP-574
Válvulas de Tapón
API RP-574
Válvulas de Bola
Documentos técnicos más usados en refinería
Estandares asociados a válvulas
ASME B 16.34. Para las válvulas de acero o de aleaciones de niquel con terminales bridados,
roscados o soldados.
API Std 600. Para las válvulas de compuerta de acero con bonete apernado de terminales
bridados o soldados a tope de 1 pulg hasta 24 pulg.
API Std 602. Para las válvulas de compuerta compacta con terminales bridados, soldados o
terminales de cuerpo extendido hasta válvulas de Ø 4 pulg.
API Std 598. Para la inspección y prueba de válvulas.


Estandares Accesorios de Tuberías(BW)/Bridados ASME B16.9
Accesorios Forjados SW/ROSCADO ASME B16.11

Accesorios Forjados SW/ROSCADO ASME B16.11

BRIDAS ASME 16.5 (Ø < 24”) Y ASME 16.47 (Ø > 26”)

Tipos de Bridas

Tipos de Bridas

Tipos de Bridas
Superficie de Empacaduras de las bridas

Tipos de Bridas
Códigos de Diseño de Bridas y Accesorios

Superficies de Empacaduras

PARA DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION

Para Diseños de Recipientes a Presión
PLATOS DE TORRES
Para Diseños de Recipientes a Presión

ASME Sección VIII
ASME Sección VIII División 1

Se usa un factor de seguridad de 4 para los esfuerzos de tensión permisible, usa un factor
de 1.25 del esfuerzo por CREEP por temperatura de diseño a las 100.000 horas de
servicio, lo cual limita la presión del recipiente a 3000PSI.
ASME Sección VIII División 2

Es usado para aplicaciones de altas presiones, usa un factor de seguridad de 3, un factor
de esfuerzo de ruptura por CREEP menor que el de la división 1, la reducción del factor
de seguridad requiere de controles de calidad adicionales, se obtiene recipientes con
“menor espesor y más económicos”.
ASME Sección VIII División 3.

Para el diseño de recipientes a alta presión entre 10.000 PSI y 100.000 PSI.
PLATOS DE TORRES

Para Diseños de Recipientes a Presión ASME Sección VIII
Láminas con espesores Desiguales

Acople típicos de los Cabezales con el Casco

Tipos y localizaciones de las juntas Soldadas

Fórmulas de Cálculo de Espesor de Retiro en Recipiente a Presión Interna

CUERPO CABEZALES
Recipientes Cilíndricos Elíptico

P⋅D
Esfuerzo Circunferencial t= t= 0,9236 pulg.
P⋅R 2 ⋅ S ⋅ E − 0,2 ⋅ P
t= t = 1,0318 pulg.
S ⋅ E − 0,6 ⋅ P Hemisférico
P⋅L
Esfuerzo Longitudinal t= t= 0,0000 pulg.
2 ⋅ S ⋅ E − 0,2 ⋅ P
P⋅R
t= t = 0,5033 pulg.
2 ⋅ S ⋅ E + 0,4 ⋅ P Torisférico
0 ,885 ⋅ P ⋅ L
Recipientes Esféricos t = t= 0,0000 pulg.
P⋅R S ⋅ E − 0 ,1 ⋅ P
t= t = 0,5080 pulg.
2 ⋅ S ⋅ E − 0,2 ⋅ P Cónico
P⋅D
t= t= 0,9380 pulg.
2 ⋅ Cos(α ) ⋅ ( S ⋅ E − 0,6 ⋅ P )

Gráficas para determinar el Espesor del Recipiente bajo Presión Externa

Precalentamiento

Tratamiento Térmico de Recipiente a Presión

PARA REPARACION DE RECIPIENTES A PRESION

Código API-510. Reparación e Inspección de Recipientes a Presión
• Este código cubre la inspección en servicio, reparación, alteración de recipientes a presión y

dispositivos de alivio asociados a estos recipientes.
• Este documento aplica a los recipientes de procesos que han estado en servicio en la industria
química y petrolera.
Información de interes contenida en el código:
• Cálculo de velocidad de corrosión a corto y largo plazo.

• Cálculo de vida útil.
• Frecuencia de inspección de recipientes.
• Evaluación de áreas corroídas localizadas y áreas con picaduras.
•Métodos alternativos para evitar tratamiento térmico.

Frecuencia de Inspección
Inspección Externa:
La frecuencia de inspección visual externa no debe ser mayor a 5 años, esto aplica también
para recipientes que no tengan servicios continuos.
Inspección Interna:
• No debe exceder la mitad de la vida remanente o 10 años cualquiera que sea menor.
• Para recipientes en servicios no continuos, cuando el recipiente es aislado del proceso (del
fluido) y no es expuesto a ambientes corrosivos interno, la frecuencia de inspección esta
basado en el número de año de operación del equipo, en vez de años calendario.

Inspección en Marcha:
• No debe exceder la mitad de la vida remanente o 10 años cualquiera que sea menor.
• A criterio del inspector la inspección en marcha puede ser sustituto de la inspección interna
si la inspección interna es imposible por limitación de espacio físico o si es posible pero cumple
con todas estas condiciones:
• La rata de corrosión es conocida y es menor 0.005 pulg(0,125mm) por año.
• La vida remanente sea mayor a 10 años.
• La inspección externa no revela nada importante.
• La temperatura de operación no excede los límites del CREEP.
• El equipo no tenga linning interno y no este sujeto agrietamiento por servicio (H2, H2S,
caustico, aminas)

Inspección de Dispositivos de Alivio:
• La frecuencia de inspección en los dispositivos de alivio en procesos de fluidos típicos no debe

ser mayor a 5 años y 10 años para servicios limpios no corrosivos.
• Para fluidos corrosivos esta frecuencia debe ser determinadas por los ingenieros.
RBI:
La frecuencia de inspección interna , externa, en marcha y para los dispositivos de alivio puede
extenderse fuera de sus límites máximos en cada una de estas inspecciones, si se realiza un
análisis de Inspección Basada en Riesgo (RBI) documentado que justifique esta extensión, la
cual debe ser revisada y aprobado por el ingeniero y el inspector.

Determinación de la Rata de Corrosión
La rata de corrosión es determinada por la diferencia entre dos medidas entre el intervalo de
tiempo en que fueron tomadas las mediciones y esta debe ser calculada a corto y largo plazo.
RCLP: (t inicial - t actual) pulg(mm) / (T actual-T inicial)años
RCCP: (t previo - t actual) pulg(mm) / (Tactual-T previo)años
Vida Util o Remanente del Equipo
VU= (t actual- t requerido) pulg(mm)/ RC (pulg años)(mm años).
t actual: medida de espesor en la inspección actual pulg(mm)

t requerido: espesor requerido en pulg(mm)
RC: rata de corrosión en pulg año (mm años).

Análisis de las Regiones Corroídas
Evaluación de áreas con adelgazamiento local en grandes áreas:
Para áreas corroídas de considerable tamaño, el espesor de pared puede ser el promedio de una
longitud que no exceda:
• Para recipientes con diámetros internos menores o iguales a 60 pulg(150cm): la mitad del
diametro del recipiente o 20 pulg(508mm) cualquiera que no sea menor.
• Para recipientes con diámetros internos mayores o iguales a 60 pulg(150cm): un tercio del
diámetro del recipiente o 40 pulg (10016mm) cualquiera que sea menor.
A lo largo de la longitud designada la medición de espesor debe ser igualmente espaciada.

Análisis de las Regiones Corroídas
Evaluación de Areas con Picaduras:
Las picaduras deben ser ignoradas, si el espesor remanente debajo de la picadura:

• Es mayor que la mitad del espesor requerido.
• Si el área total de la picadura , es más profunda que la corrosión permisible y no excede la 7
pulg2 (45cm2) dentro de un circulo de 8 pulg(20cm).
• Si la suma de las dimensiones de las picaduras más profundas que la corrosión permitida a lo
largo de una longitud recta de 8 pulg (20cm) lineales no exceden las 2 pulg (5cm).
Métodos alternativos para evitar hacer tratamiento térmico.

•Método de precalentamiento.
•Método de deposición controlada
Práctica Recomendada Para Inspección de Recipientes a Presión

API RP-572
• Práctica de inspección recomendada que cubre la inspección de recipientes a presión,

incluyendo la descripción y características de los diferentes tipos de recipientes (torres,
tambores, intercambiadores) y sus estándares de mantenimiento y construcción.
• Este código explica las razones de inspección, causa de deterioro, zona susceptibles a daños,
métodos de inspección, reparaciones y reportes.

API RP-572
Información de interés Contenida en la RP:
• Componentes internos de los recipientes.
• Inspección externa: escalera, plataforma, pasa manos, soporte de fundación, columnas, pernos
de anclaje, boquillas, superficie externa, aislamiento, cables tensores.
•Inspección interna: picaduras, erosión, ampollamiento,lining, clading, platos, daños en el

refractario.
•Información complementarias de los tipos y características de las torres e intercambiadores, y

sus problemas de corrosión interna.

API RP-572
PAREDES DEL EQUIPO
API RP-572

API RP-572

API RP-572
PLATOS DE TORRES

API RP-572
PLATOS DE TORRES

API RP-572

PARA DISEÑO E INSPECCIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Normas Técnicas usadas en Intercambiador de Calor
Para Diseño:
• ASME Sección VIII División (Part UHX)

• TEMA para Intercambiadores de Calor Tubular.
• API Std 660 para Intercambiadores de Calor Tubular.
• API Std 661 para Enfriadores (FIN FAN).
• DEP 31.21.01 para Intercambiadores de Calor Tubular.
Para Reparación e Inspección:
• API-510 Reparación de Recipientes a Presión.

• RP-572 .Para Inspección de Recipientes a Presión.
• NB-23 National Board: Para Inspección y Reparación de Recipientes a Presión.
• ASME PCC-2-2011: Reparación de Equipos.

Tipos de Intercambiadores de Calor Tubular según la Norma TEMA
Clase R:
• Para aplicaciones de refinería y petróleo.
• Diámetro interno menor o igual 60” y hasta espesor de pared de 3”.
• Presión máxima 3000 PSI.
Clase C:
• Para requerimientos moderados y aplicaciones de proceso en general, para servicios
agua-agua, aire-agua que no involucren hidrocarburos.
• Para fluidos con factores de ensuciamiento menores de 0.0002.
• Para tolerancias de corrosión menores de 1/8 de pulg (3mm).
Calse B:
• Similares al tipo C con tolerancia de diseño mayores .Para servicios de proceso químicos.
Noma TEMA
Nomesclatura de las Partes de un intercambiador de Calor
Partes de un Intercambiador de Calor Tubular

Boquilla del canal
Brida del cabezal flotante
Barras tirantes y
Anillo de
Brida del extremo de la

izam iento
espaciadoras
transversales
Boquilla
Deflectores
cubierta de carcaza
Conexión de venteo de la carcaza
Anillo de izamiento
Placa de tubo flotante
Carcaza
De
d e fle c Canal
c h to r e
Cabezal flotante
oq
ue s
Divisor de
pases
Cubierta del
canal
Placa de
tubo fija
Boquillas
Canal de del canal
la carcaza
Silla de
C ubierta de soporte
la carcaza Silla de
soporte
C onexión de Conexión de
drenaje instrum ento
Boquilla de
la carcaza
Tipos de Intercambiadores Tubos Carcaza (TEMA)
Tipos de Intercambiadores de Calor Tubular
Intercambiador con placa de tubos fijos en ambos extremos
Intercambiador con tubo fijo en un extremo con tubos tipo “U”

•
Intercambiador con tubo fijo en un extremo con Cabezal Flotante


Tapa Canal- Sección Canal

Tapa Canal/Sección Canal/Multiples Particiones

Detalle varios (ferruels, Cancamos, aros respaldo)

Tapa -Casco

Hoja de Tubo- Foltante
Partes de un Haz de Tubo

TEMA
Diámetros comunes en tubos de intercambiadores de cobre, acero y otras elecciones
Tolerancia para las juntas de uniones bridadas para las hojas de tubos
Cabezal Flotantes y Cubiertas Removibles
Partes de Intercambiadores de Calor Tubulares

TEMA
Espesor Mínimo de las particiones en la sección Canal

Intercambiadores de Calor Tubulares

TEMA
Espesor Mínimo del Casco ( sin incluir la corrosión permisible)

TEMA
Mínima longitud del Tubo no Soportada :

El espaciamiento de los deflectores no debe ser menor 1/5 del diámetro interno de
la carcaza o 2”(51mm) cualquiera que sea mayor.

TEMA
Claridad entre ID de la Carcaza y ID de los Deflectores (Baffles)


TEMA
Espesores de los Deflectores (Baffles) transversales y láminas soportes


TEMA
TOLERANCIAS

TEMA
Defectos de Superficies de Empacaduras
Enfriadores de Aire
API Std 661
Estándar internacional que especifica requerimientos y recomendaciones en el
diseño, selección de material, fabricación, inspección, pruebas para enfriadores de
aire en la industria de petróleo, química y gas.
Enfriadores de Aire Según API Std 661
Tubos:
• Los tubos pueden ser aletados y no aletados.
• Para los tubos aletados, la longitud total no aletada después del ensamblaje no debe
exceder 5veces el espesor de una hoja de tubo.
• Los diámetros externos de los tubos deben ser al menos de 1” (25mm).
• El espesor de los tubos para Ø 1” y 1 1/2” es el de la siguiente tabla.
Intercambiadores de Calor
API Std 661
Máxima reducción de espesor en la zona de expansión de los tubos
Expansión de los tubos:

•Para la expansión de los tubos con soldadura de sello, la expansión de los tubos debe
comenzar a una distancia de 1/4” (6mm) separadas de la hoja de tubo.
•En ningún caso la expansión debe proyectarse más de 1/8” (3mm) después de la hoja de
tubo.
Enfriadores de Aire Según API Std 661
Selección de los Tipos de Aletas

Tipos de Cabezales Removibles

según API Std 661
Ciego removible
Bonete removible
1. Hoja de tubos. 7. Empacadura. 13. Venteo.

2. Ciego removible. 8. Boquilla. 14. Drenaje.
3. Bonete removible. 9. Marco. 15. Conexión para
4. Láminas de tope y fondo. 10.Espaciador de los tubos. instrumentación.
5. Tubo. 11.Soporte de los tubos cruzados.
6. Paso por los tubos. 12.Soporte de los tubos.
Tipos de Cabezales Fijos

según API Std 661
Integral
1. Hoja de tubos. 7. Refuerzo. 13. Soporte de los

2. Placa. 8. Tapón. tubos.
3. Láminas de tope y fondo. 9. Boquilla. 14. Venteo.
4. Lámina final. 10. Marco. 15. Drenaje.
5. Tubo. 11. Espaciador de tubos. 16. Conexión para
6. Paso por los tubos. 12. Soporte de tubos cruzados. instrumentación.
Criterio de Selección de los Cabezales

según API Std 661
Toleracia de los Agujeros de la Hoja de Tubo

según API Std 661
No más que el 4% del número total de los agujeros en la hoja tubo, debe exceder la sobre
tolerancia.
Ningún diámetro de los agujero debe exceder el diámetro nominal en 0.01” (0.25mm)
Espesores mínimos de los componentes del cabezal

según API Std 661
Enfriadores de Aire según API Std 661


PARA REPARACION DE DISPOSITIVOS
QUE CONTENGAN PRESION
Codigo NBIC-National Board Inspección Code (NB-23).
• Es una organización que estipula requerimientos de fabricación, instalación, inspección,

reparación de dispositivos que contengan presión, tal como el caso de torres, tambores,
intercambiadores, calderas, sistema de tubería, válvulas de seguridad, después que han
estado en servicio.
• NBIC cubre instalaciones que son amparados por otros códigos como API-510, API-570,
API RP-579, sin embargos sus requerimientos son muy similares.
•Muchas compañías requiere la estampa de NBIC como garantía de la inspección y
reparación.
Las NBIC son publicadas cada 3 años.
Contenido de Interes del Código.

• Descripción de los requerimientos administrativos para que una organización de
reparación y de inspección sean acreditados por este código y obtenga la estampa del código.
• Guía de inspección de dispositivos que contienen presión.
• Guía de reparaciones y alteraciones que contiene presión.
• Métodos Alternativos para evitar el tratamiento térmico en soldadura.
Codigo NBIC-National Board Inspección Coode
Estampas
Métodos de Reparación de Calderas

NB-23
Reparaciones con insertos o ventanas
Métodos de Reparación de Calderas

NB-23
Reparaciones con insertos o ventanas

PARA EL DISEÑO E INSPECCIÓN DE
HORNOS DE PROCESO
Documentos técnicos más usado en Refinería
Hornos
Concepto General
Son recipientes cerrados que contienen serpentines donde fluye el fluido de proceso, el
cual es calentado hasta la temperatura de operación deseada que permita su
fraccionamiento reacción térmica o catalítica.
Códigos o Prácticas recomendadas en Hornos y Calderas
API Std 530. Para cálculos de espesor de los tubos del horno.
API Std 560. Para diseño e inspección de partes internas del horno, cabezales, tapones,
tubos soportes, refractario interno, aislamiento, quemadores, entre otros.
RP-573. Práctica y recomendaciones para inspección de horno y caldera.
DEP.31.24.40.31.Selección de materiales para partes del horno que manejen alta
temperatura en procesos de conversión.
ASME Sección I: Reglas para el Diseño de Caldera.
DEP.30.75.10.30.Calderas
DEP.30.75.10.30. Acuotubulares.
PDVSA PI-10-02-03.Procedimiento de Inspección de Caldera.
|

PARA CALCULOS DE ESPESOR DE RETIRO DE
HORNOS
Tubos del Horno

API Std 530
Cálculos de Espesor mínimo de los tubos del horno:
Este estándar especifica requerimientos y recomendaciones para los criterios de diseño y

procedimiento usado para el cálculo de los espesores de requeridos de tubos nuevos en horno de
refinería.
Los métodos para determinar el espesor mínimo permisible es altamente complejo y estos son
descritos en el API Std 530 para tubos de acero al carbono y aleaciones en horno de refinería y
petróleo, en donde debemos conocer la temperatura de entrada y salida del horno, temperatura
intermedia, presión de operación , diámetro del tubo, material, entre otras variables.
El espesor permisible varía de acuerdo a la temperatura del tubo, existen distintos métodos para
determinar la temperatura del tubo, uno de ellos es calcular su temperatura basado en la
ubicación del tubo dentro del horno, considerando que esta es mayor en los tubos de salida.
API Std 530

Vida de Ruptura por CREEP en tubos de Horno:
Esta es calculado basado en el API Std 530, en donde existe un apéndice que trata en la
estimación de la vida remanente por CREEP basado en las curva de Larson Miller, en donde
se requiere asumir factores acerca de los tubos, histórico de esfuerzos térmicos bajo diversas
condiciones de operación.
En muchos caso el espesor permisible es muy pequeño, para dar al tubo resistencia
estructural, para prever deflexión entre los soportes y resistir condiciones de operación
mayores, es por eso que se agrega generalmente un espesor adicional de 0.125”(3.2mm).
Una técnica más exacta para determinar la vida remanente requiere de una prueba
destructiva por CREEP, en donde se somete al tubo a temperatura y esfuerzos muy cercano a
la temperatura de operación de los tubos, durante una cantidad de tiempo razonable, los
resultados son extrapolados a las condiciones de operación del tubo.
La compañías manejan un crecimiento diametral entre 1-5% del diámetro original para
tubos forjados.
Espesor Mínimo de nuevos tubos

API Std 530
Límite de temperaturas de tubos de Hornos
API Std 530
Curva de Larson Miller
API Std 530
Curva de Larson Miller
API Std 530

PARA EL DISEÑO DE
HORNOS DE PROCESO
Hornos Tipo Caja
API Std 560
API Std 560. Diseño de Horno para Servicios General de Refinerías
Este estándar cubre los requerimientos mínimos para el diseño, materiales,

fabricación, inspección, prueba, embarque, fabricación de hornos y precalentadores
de Aire en Refinería.
Información de Interés Contenida en este estándar:
• Características y tipos de horno de proceso.

• Especificaciones de los tubos del horno.
• Especificaciones del material de las aletas.
• Especificaciones de material de los codos de retorno y tapones.
Hornos Tipo Caja
API Std 560
Tipos de Horno según API Std 560:
Especificaciones ASTM para Material de los Tubos de los Hornos:

API Std 560
Superficies Extendidas:
API Std 560
Especificaciones ASTM del Material de los Tapones y Codos de Retorno:

API Std 560
Tipos de Caldera:
API-573
Mecanismo de daños en los tubos del Horno:

API RP 573
API RP-573. Inspección de Hornos y Calderas
Esta práctica incluye la inspección de hornos y calderas usados en la refinería y plantas

petroquímica, ellas están enfocadas a mejorar la confiabilidad de los equipos y describir
variables operaciones que afectan su confiabilidad, así como garantizar practicas de inspección
que se obtengan una adecuada data y registro.
Información de Interes Tipos y Carcateriticas de Hornos y Calderas.
• Mecanismo de deterioro de los Tubos de Horno: corrosión interna, corrosión externa, CREEP,
cambio metalúrgico, ácido politiónico.
• Mecanismo de deterioro de los tubos de Hornos Reformadores en tubos y pig tails y cabezal de
salida.
• Mecanismo de deterioro de la Caldera: corrosión interna, corrosión extrena, CREEP.
• Técnica de inspección de los tubos del horno: inspección visual, medición de espesores,
crecimiento diametral, picadura, radiografía. Boroscopio, tintes penetrantes, partículas
magnéticas, prueba de martillo, prueba magnética.
Mecanismo de Deterioro de los tubos de Horno
API RP 573
Corrosión interna:
Mecanismo de Deterioro de los tubos de Hornos:
API RP 573
Corrosión interna:
Rango de Temperatura para el CREEP
Deflexión de los tubos del Horno

Deformaci
DEFORMACION POR ónSOBRE
por sobrecalentamiento
CALENTAMIENTO
Fig. 1. Daños por Sobrecalentamiento

Fisura sobre la superficie de los tubos del horno (Creep)

Sobrecalentamiento de los tubos de calderas

Mecanismo de Deterioro de los tubos de la Caldera
Corrosión interna Oxigeno

Corrosión por Caustico
Tubos de Calderas
Criterio de Aceptación de los Mecanismo de Corrosión
API RP 573

PARA CORROSION
API-RP 571 Mecanismo de daño que afecta los equipos de la industria dentro de Refinería.
• Esta práctica recomendada provee una guía de los principales mecanismo de daños que
afectan las aleaciones comunes usado en refinería y la industria petroquímica e introduce el
concepto de deterioración inducida por servicio y modo de falla.
• Esta guía provee información que puede ser utilizada por el personal de inspección de planta
para identificar la causa del daño y desarrollo de estrategia de inspección e identificar
programa de monitoreo.
•La información de los mecanismos de corrosión son agrupados teniendo en consideración los
siguientes criterios:
- Generen cambio metalúrgico en el metal es decir afecta su microestructura y propiedades de

mecánicas.
- Causen pérdida de espesor localizado.
- Corrosión activada por alta temperatura .
- Ambiente propensos a generar agrietamientos.
API RP 571 Mecanismo de daño que afecta los equipos de la industria dentro de Refinería
Estructura de la Información.
Descripción de los mecanismos de corrosión.

Materiales afectados.
Factores críticos.
Equipos y unidades afectadas.
Apariencia del daño.
Prevención y Mitigación.
Inspección y Monitoreo.
Mecanismo relacionados.
Referencias.
Imágenes Ilustrativa de los daños.
DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA API RP 571
API-571(RP) Mecanismo de daño que afecta los equipos de la industria dentro de Refinería.
API RP 571
SULFIDACION
Factores Críticos
d) En general, la resistencia de las aleaciones en base Hierro y Níquel está

determinada por el contenido de Cromo del material. Incrementando el contenido de
Cromo se incrementa significativamente la resistencia a la Sulfidación. La serie de
Aceros Inoxidables 300, como los tipos 304, 316, 321 y 347, son altamente resistentes
en la mayoría de los procesos de refinación. Aleaciones en base Níquel son semejantes
a los Aceros Inoxidables en que a similares niveles de Cromo proveen misma
resistencia a la Sulfidación.
e) Crudos, carbón y otras corrientes de hidrocarburos contienen concentraciones
variadas de azufre. El contenido total de Azufre está conformado por compuestos que
contiene azufre.
f) La Sulfidación es principalmente causada por el H 2 S y otras especies reactivas de
azufre como resultado de descomposición térmica a altas temperaturas. Algunos
compuestos sulfurosos reaccionan más fácilmente hacia la formación de H 2 S.
Entonces, se pueden interpretar de forma errónea predicciones de ratas de corrosión
basada en el porcentaje en peso del azufre solo.
g) Una capa de sulfuros en la superficie de un componente ofrece diversos grados de
protección dependiendo de la naturaleza de la aleación y de la severidad de la corriente
de proceso.
API RP 571
SULFIDACION
Unidades o Equipos Afectados
a) La Sulfidación ocurre en tuberías y equipos en ambientes de altas temperaturas
donde son procesadas corriente que contienen azufre.
b) Áreas comunes de atención son las Unidades Destiladoras Atmosféricas y al Vacío,
FCC, Delayed y Flexi Coker, Reductoras de Viscosidad e Hidroprocesos.
c) Hornos a fuego que usen aceite, gas combustible, Coker y la mayoría de otras fuente
de combustible, pueden ser afectados dependiendo de los niveles de azufre en el
combustible.
d) Calderas y equipos a altas temperaturas expuestos a gases que contengan sulfuros
pueden ser afectados.
Apariencia y Morfología del Daño

a) Dependiendo de las condiciones de servicio, la corrosión se inclina más hacia la
formación de adelgazamiento uniforme pero puede también ocurrir daño en forma
localizada o por erosión-corrosión por alta velocidad de fluido.
b) Capa sulfurosa usualmente cubrirá la superficie de los componentes expuestos.
Depósitos pueden ser gruesos o finos dependiendo de la aleación, corrosividad de la
corriente, velocidad del fluido y presencia de contaminantes (Fig. 3).
API RP 571
SULFIDACION Prevención y Mitigación
a) Resistencia a la Sulfidación es generalmente lograda mejorando la metalurgia hacia
aleaciones de mayor contenido de Cromo.
b) Tubería y equipo construido de material sólido o cladding de Acero Inoxidable de la
series 300 o 400, pueden proveer resistencia significativa a este tipo de corrosión.
c) Tratamiento de difusión de Aluminio de aceros de baja aleación es usado a veces
para reducir las ratas de Sulfidación y minimizar la formación de capa sulfurosa, de
todas maneras, puede no ofrecer protección completa. Filtros de soporte al Catalizador
de Acero Inoxidable de la Serie 300 en los reactores de Hidroprocesos pueden ser
tratados para prolongar su vida.
Inspección y Monitoreo
a) Condiciones de proceso deben ser monitoreados por incrementos de temperatura y/o
cambios en los niveles de azufre.
b) Temperaturas pueden ser monitoreadas mediante el uso de termocuplas en piel de
tubo y/o por termografía por infrarrojos.
c) Evidencia de adelgazamiento puede detectarse mediante mediciones externas con
ultrasonido o con perfil radiográfico.
d) Programas proactivos y retroactivos de PMI son usados para verificación de
aleaciones y para chequear mezclas de aleaciones en servicio donde se anticipa la
Sulfidación.
API RP 571
SULFIDACION
Fig. 1. Curvas Mc-Conomy

M c-Conomy Modificadas
muestran efecto de la tem peratura en la
temperatura
Sulfidación a altas temperaturas del
acero y acero inoxidable *
* ASM Metals Handbook, “Corrosion in Petroleum Refining and Petrochemical Operations,” Volum e 13, ASM
International, Materials Park, OH.
API RP 571
SULFIDACION
Fig. 3. Falla por Sulfidación en Codo de Tubería

NORMAS NACE
• Es una organización integrada por especialistas y técnicos de corrosión, los cuales elaboran
nuevos estándares en productos, servicios y avance de ingeniería y la ciencia para el control de
corrosión como protección catódica, tratamientos de aguas, mecanismo de corrosión,
especificaciones de limpieza de superficie entre otros.
• Esta sujetas a la revisión de cada 5 años, en donde son actualizadas o retiradas, por lo que
debe ubicarse la fecha de publicación, para ubicarse la última edición.
Ejemplos de estándares:
NACE SP0296. H2s Húmedo,

NACE SP0403. Agrietamiento Cáustico.
NACE SP0492 Agrietamiento de acero al carbono.
Nota: SP (Stándar Practice)


PARA DISEÑOS DE TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
API Std 650

Es un documento documentos técnico donde se establecen los requerimientos mínimos de
materiales, diseño, fabricación, armado, inspección, prueba de tanque de almacenamiento
soldados de almacenamiento de petróleo y sus derivados, de cilindro verticales de techo cerrado
o abierto, construidos sobre el nivel de piso, de varios tamaño y capacidades, que trabajen con
una presión interna no mayor a 2.5 PSI (17.2KPA) y una temperatura máxima de diseño de
200ºF(93ºC).
Información de Interés Contenido en el Código.
• Tipos de Materiales de Construcción usados en tanques.
• Detalles de soldaduras en juntas del casco, piso, techo, anillo anular
• Espaciamientos mínimos entre soldaduras, aberturas y refuerzos
• Ecuaciones para el cálculo de espesores en casco, piso y techo.
• Espesores mínimos en el casco, anillos anular.
Detalles típicos de conexiones de tanque que incluyen dimensiones y típicos de soldadura como:
- Pasa hombre en el casco y el techo.
- Boquillas en el casco y el techo
- Boca de limpieza.
- Conexiones Sumideros
API Std 650
Información de Interés Contenido en el Código.

•Requerimientos de precalentamiento y tratamiento térmico
• Diseños de Tanque de Pequeños diámetros.
•Diseño de Tanque de Aluminio
• Diseño de Tanque de Inoxidable.
•Diseño de Tanque Duplex
•Diseño de tanque de techo flotantes.
•Diseño de tanque que trabaja a elevadas temperatura.
•Requerimiento de fundaciones del tanque.
Detalle típicos de Soldaduras en Láminas del Casco
Detalle típicos de Soldaduras en Láminas del Techo y Piso
Detalle típicos de Soldaduras en Láminas del Anillo Anular
Espaciamiento mínimo entre soldadura con refuerzo y aberturas
Distancia mínimo entre soldadura con refuerzo y aberturas
Espesores mínimos en láminas de del Casco
Espesores mínimos del anillo Anular

Números de Anillos y Espesores de las láminas del Casco en Tanque
Pequeños
Detalle típico de de las Bocas de Visitas del Casco
Dimensiones Tapa de las Bocas de Visitas del Casco
Dimensiones boquillas de las Bocas de Visitas del Casco
Dimensiones bridas de las Bocas de Visitas del del Casco
Detalle Soldadura de las Bocas de Visitas del Casco
Detalle Boquillas del Casco
Detalle Conexiones Menores Soldadas al Casco
Dimensiones de las Boquillas del Casco
Dimensiones de las Boquillas del Casco
Dimensiones de las Bridas de las Boquillas del Casco
Detalle de Dimensiones de las Bocas de Limpieza
Detalle de soldadura de las Bocas de Limpieza
Dimensiones de las Bocas de limpieza
Dimensiones de las Bocas de limpieza
Detalles de las Bocas de Visita del Techo
Dimensiones de los pasa hombre del Techo
Dimensiones conexiones de boquillas en el Techo
Dimensiones conexiones roscada en el Techo
Detalle típicos de Anillos Rigidizadores
Detalle Típicos de Sumideros
Temperaturas de Precalentamiento
Detalle de Soporte de Bocas de Limpieza
Detalle de Soporte de Bocas de Limpieza
Detalles de Anillo de Concretos

PARA SOLDADURA
API RP-577
Inspección de Soldadura y Metalurgia
Esta practica recomendada provee una guía para el inspector autorizado API para la inspección
de soldadura encontrados en la fabricación y reparación de equipos de plantas químicas, de
refinería y tubería.
Información de Interés contenida en el Código.
• Características de los procesos de soldadura, ventajas, desventajas y limitaciones como

SMAW/GTAW/FCAW/SAW.
• Características de las especificaciones de los procedimiento de soldadura WPS su calificación.
• Números : P asignados a los metales y F asignados a los electrodos de relleno.
• Ensayos no destructivo para inspección de soldadura.
• Tipos de discontinuidades comunes.
• Herramientas de medición usadas para la inspección de soldadura.
• Tipos de juntas.
• Símbolos de la soldadura.
• Identificación de los electrodos.
• Guía para la selección de electrodos
API RP-577
Numeros P de los Metales
API RP-577
Técnicas de Inspección no Destructivas para soldadura
API RP-577
Discontinuidades comunes en Soldadura
API RP-577
Discontinuidades comunes de los procesos de Soldadura
API RP-577
Instrumentos de medición de Soldadura
API RP-577
Tipos de Juntas de Soldadura
API RP-577
Simbología de la Soldadura
API RP-577
Identificación de los electrodos
API RP-582
Guía de Soldadura para la industria químicas, aceite y gas
•Esta practica recomendada provee una guía suplementaria para la soldadura relacionada a la
fabricación en campo y taller, reparación y modificación de:
- Equipos que contienen presión como recipientes de intercambiadores, tubería, tubos de horno
entre otros.
- Tanques.
- Partes internas de los equipos de proceso.
- Elementos estructurales asociados a equipos de proceso
Información de Interes contenida en el Código.
• Limitaciones de los procesos de soldadura SMAW/GTAW/FCAW/SAW.

• Números : P asignados a los metales temperatura para tratamiento térmico postsoldadura
PWHT de acuerdo a materiales y servicios.
•Guía para la selección de electrodos
API RP-582
Tabla de los números P de los Metales
API RP-582
Guía de Selección de Electrodos de Acero de Baja Aleación
API RP-582
Guía de Selección de Electrodos de Acero Inoxidable
API RP-582
Guía de Selección de Electrodos de Acero Inoxidable Duplex
API RP-582
Guía de Selección de Electrodos de Aleaciones de Cobre y Niquel
API RP-582
Tratamiento térmico postsoldadura

PARA CALIFICACION DE LA SOLDADURA
Códigos Calificación de Procedimiento de Soldadura
AWS D.1.1. Código para soldadura de acero estructural: abarca soladura de estructuras de
edificios, puentes, estructuras tubulares y es el único código que establece el concepto de junta
de soldadura calificado.
ASME Sección IX: Código para caldera y recipientes a presión, en donde su sección IX
establece la guía para la calificación de soldadura y brazing , esta sección también aplica para
la soldaduras de tuberías a presión ASME B.31.
API-1104: Este código abarca soldaduras de grandes tendidos de tuberías como oleoductos.
gaseoductos para tuberías de acero al carbono y baja aleación, a demás contiene los
requerimientos de calificación de soldadura, calidad e inspección para soldadura de producción.
• Cada código define las variables esenciales y no esenciales de acuerdo el proceso de

soldadura ,las pruebas o ensayos requeridos. números de probetas además de los criterios de
aceptación.
Códigos Calificación de Soldadura
Especificación del Procedimiento de Soldadura WPS ( Welding Procedure Specification)

Es un documento escrito que nos indica como realizar una soldadura de acuerdo a los
requerimientos de servicio, listando las variables esenciales y no esenciales del proceso de
soldadura.
Variables Esenciales:
Cualquier cambio que pueda generar o afectar las propiedades mecánicas o metalúrgicas de las
soldaduras son considerados como variables esenciales, si existe un cambio en estas variables
requiere realizar un nuevo WPS.
Variables No Esenciales:
Cualquier variable que no tenga gran efecto en las propiedades de las soldadura y si existe un
nuevo cambio de estas variables, no va requerir de un nuevo WPS, solo amerita la revisión del
WPS original en donde se debe documentar todos los cambios de las variables.
Códigos Calificación de Soldadura
ASME SECCION IX
Es un estandar de calificación para procedimiento de soldadura (WPS) , soldadura fuerte

(brazing/soldering), calificación de soldadores fuertes y operadores de soldadura
Códigos Calificación de Soldadura ASME Sección IX

Variables por cada proceso de soldadura

Formatos tipicos para WPS

Formatos tipicos para PQR

Posiciones de Soldaduras
Posiciones de Soldaduras
Numeros F de los materiales de relleno de Soldadura
API-579 FITNESS FOR SERVICES
Parte 1. Introducción.
Parte 2. Procedimiento de Aplicación Fitness for Services.
Parte 3. Evaluación de Fractura Frágil.
Parte 4. Pérdida de Metal Metal.
Parte 5. Pérdida de Metal Local.
Parte 6. Evaluación de Picaduras.
Parte7. Abombamiento de Hidrogeno y daños por Hidrogenos.
Parte 8. Desalineación de Soldadura y Distorsión del Casco.
Parte 9. Evaluación de Grietas.
Parte 10. Evaluación de componentes que operan en rango de CREEP.
Parte 11. Daños por Fuegos.
Parte 12. Evaluación de Identación,
Parte 13. Laminación

DOCUMENTOS TECNICOS. Modificado PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

DOCUMENTOS TECNICOS. Modificado PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

MANEJO DE NORMAS TECNICAS

Equipos usados en Refinería

Equipos usados en Refinería

Sistemas de tubería en Refinería

Códigos, Estandares y Practicas Recomendadas

•Manejar alternativas para reparar, inspeccionar , reubicar.

•Mejora el juicio de inspector y diseñador

Los códigos o estándares que serán mencionados en este curso serán:

American Welding Society (AWS). Sociedad Americana de Soldadura.

Actualizaciones de Documentos, Códigos o Normas:

• Adenda: son comentarios o revisiones, información complementaria adicionales de cada

•Erratas: son correcciones de errores encontradas contenidas en el código impreso.

• Interpretaciones: son creados por un comité responsable de responder preguntas acerca de

Palabras Claves Usados en los Códigos:

Should: se usa para considerar algo bueno que se recomienda y no es obligatorio

May: se usa para establecer algo considerado opcional

Sección I Regla para la construcción de Caldera de Potencia.

Sección III Estructuras y Componentes Nucleares.

Código ASME B31 (Tuberías)

•B31.1: Power Piping

AWS D1.1 Código para Soldadura Estructural de Acero al Carbono

API. Revisión de Documentos

API. Cambio en Documentos

Reafirmación año 2010

API. Especificaciones de Materiales

API 510. Código de Inspección, Reparación, Alteración de Recipientes a Presión.

DEP SHELL (DESING ENGINIEERING PRACTICE)

Shell Global Solutions International B.V. (Shell GSI)

Son documentos técnicos basados en la experiencia adquirida en materia de diseño,

Sistema de Números Unificado UNS (Unified Numbering System)

• Es un medio para evitar la confusión causada por el uso de más de un número de

Sistema de Números Unificado UNS (Unified Numbering System)

Número UNS Principales para Metales

Sistema de Números Unificado UNS (Unified Numbering System)

Número UNS Secundarios para Metales de Aporte

W00000-G09999 ..soldadura, aporte – aceros al carbono

Contenido de Especificaciones ASTM

Contenido de Especificaciones AWS Material de Aporte

Sección A – Requerimientos Generales

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA

Código ASME B31.3. Diseño Tuberías

Código ASME B31.3. Diseño Tuberías

ASME B31.3 Es un código para diseño de tuberías a presión encontrados en refinería de

El código aplica los siguientes fluidos:

• Productos químicos crudos, intermedio y finales.

Puntos tratados en el Código:

Código ASME B31.3. Diseño Tuberías

Código ASME B31.3. Diseño de Tuberías

Información de Interés contenida en el Código:

• Cálculos de espesor de retiro.

•Cálculos de la presión de prueba hidrostática.

• Requerimientos de tratamiento térmico.

• Tabla de los esfuerzos permisibles de los materiales.

Código ASME B31.3. Diseño de Tuberías

Información de Interés contenida en el Código

• Cálculos de espesor de retiro. • Cálculos de presión de prueba hidrostática.

Tablas de Esfuerzos Permisibles de Materiales

DOCUMENTOS TECNICOS MAS USADO EN REFINERIA

Código API-570. Reparación e Inspección de Sistemas de Tuberías

API-570. Es un código de inspección, reparación y alteración de sistema de líneas y dispositivos

El código aplica los siguientes fluidos:

• Productos químicos crudos, intermedio y finales.