FISURAS POR RETRACCION EN EL HORMIGON

Jorge Eduardo Cedeño Cuellar

Paul Alberto Cuellar Lozano
Oswaldo Izurieta Carvajal
Facultad en Ciencias de la Tierra “Ingeniería Civil”
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 vía Perimetral
Apartado 09-01-5863. Guayaquil, Ecuador
jecedeno@espol.edu.ec
pcuellar@espol.edu.ec
oizuriet@espol.edu.ec
Director de Seminario: Ing. Gastón Proaño, Escuela Superior Politécnica del Litoral, Titulo Obtenido:
Ingeniero Geólogo, gproano@espol.edu.ec

Resumen
Una de las más importantes limitaciones que tiene el hormigón es su retracción, un fenómeno físico que
limita la eficacia del empleo de este material en algunas aplicaciones donde la retracción tiene efectos
inadmisibles. La retracción es un problema originado por la pérdida de humedad del hormigón, está
influenciada por distintas variables y sus tipos están relacionados con el estado en que se encuentra el
hormigón.

La retracción se manifiesta con la aparición de fisuras y grietas, que son roturas que aparecen en la
superficie del hormigón que aparte del daño estético que ocasionan afectan a la resistencia del hormigón y
la fisuracion afecta adicionalmente la propiedad del hormigón definida como durabilidad.

Siendo las fisuras por retracción un problema muy común en el campo de la construcción nace el interés
por realizar una investigación que permita conocer como se origina, como se presenta y como se lo
soluciona y controla.

Palabras Claves: retracción, fisuras, hormigón, cemento, durabilidad.

Abstract

One important limitation is that the concrete has to retract, a physical phenomenon that limits the
effectiveness of the use of this material in some applications where shrinkage effects unacceptable.
Shrinkage is a problem caused by moisture loss of concrete is influenced by different variables and their
rates are related to the stage reached in the concrete.

Shrinkage is manifested by the appearance of fissures and cracks, cracks that are appearing on the surface
of the concrete beyond the aesthetic damage caused by affecting the strength of the concrete and cracking
affects property additionally defined as durability of concrete.

Being the shrinkage cracking a very common problem in the field of construction comes the interest in
conducting a research to find out how it originated, as presented and as it solves and controls.

Key words: shrinkage, cracks, concrete, cement, durability.

 1. CAPITULO I
INTRODUCCION
El hormigón, también llamado concreto, es el
resultado de la mezcla de cemento, áridos, agua y en
ocasiones aditivos; cuando el cemento entra en
contacto con el agua se dan una serie de reacciones
químicas que derivarán en el fraguado y
endurecimiento de la mezcla, y al final del proceso se
obtendrá un material con consistencia pétrea.
Este material es muy utilizado en la industria de la
construcción debido a que no sufre deterioro serio al
estar expuesto al medio ambiente, su mezcla es muy
trabajable por lo que se le puede dar diversas formas,
utilizando una pequeña mezcladora se lo puede
obtener en obra muy fácilmente y su costo es bajo.
Cuando se da el proceso de fraguado y
endurecimiento del hormigón ocurre un cambio de
volumen en el hormigón que se lo conoce como
retracción, este fenómeno se debe principalmente a la
perdida de humedad durante el fraguado del
hormigón y durante el endurecimiento, siendo un
proceso que a pesar de ocurrir solo en la pasta del
cemento también está influenciado por la calidad y
forma de los áridos.
Estimar los valores de retracción de una forma
realista constituye un aspecto importante de
evaluación en el comportamiento de estructuras de
hormigón armado ya que una predicción equivocada
de valores de retracción podría producir
deformaciones exageradas y/o fisuracion.
Para estudiar este fenómeno se han desarrollado
algunos modelos para calcular la retracción del
hormigón, los cuales son empíricos y solo reflejan
algunos de los procesos físicos que ocurren con el
material; la mayoría de los modelos se los encuentran
en los códigos y difieren entre sí en su complejidad y
precisión de cálculo.
A pesar de que la tecnología del hormigón se ha
desarrollado mucho, aun hoy en día es difícil
encontrar una mezcla que esté libre de retracción,
siendo por ende muy difícil el control de la fisuracion
por retracción
Esta investigación se abocara por lo tanto a la
descripción general del fenómeno de retracción, a
identificar las fisuras generadas en el hormigón
debido a la retracción, y al conocimiento de algunos
métodos que intentan compensar la retracción en el
hormigón.
2. CAPITULO II
LA RETRACCION.
2.1 Definición.
La retracción es la deformación del hormigón en
estado fresco o endurecido, la cual no depende de la
carga externa aplicada y se manifiesta mediante la
disminución del volumen del hormigón durante el
proceso de fraguado en sus primeras horas, o cuando
se encuentra ya endurecido días o meses después y se
produce por un hecho muy sencillo que es la simple
pérdida de agua.1
Dependiendo de la cantidad de finos, la cantidad de
cemento, el tipo de cemento, relación agua-cemento,
espesor del elemento estructural, de si es hormigón
armado o no y de la temperatura ambiental, la
retracción puede ser muy poca o ser muchísima y por
ende las fisuras variaran en su cantidad y magnitud.
Para una evaluación detallada en el valor de la
retracción hay que tomar en cuenta las diversas
variables que influyen en este fenómeno, en especial:
el grado de humedad del medio ambiente, el espesor
y dimensión de la pieza, composición del hormigón,
cantidad de armaduras y tiempo transcurrido desde la
ejecución, que marca el inicio del fenómeno.
2.2 Tipos de Retracción.
Varios especialistas han realizado ensayos del
comportamiento del hormigón y se determinaron tres
tipos de retracción: retracción capilar, retracción
química y retracción de secado.
2.2.1 Retracción Plástica. También llamada
retracción capilar, está relacionada con la retracción
del hormigón en su estado fresco y actúa durante las
primeras horas después del vertido del hormigón; es
provocada por una evaporación demasiado rápida del
agua en la superficie del hormigón durante las
primeras 12 horas de colocado y también por la
succión de agua por parte del encofrado.
En la pasta cementicia la retracción plástica es mayor
que en el hormigón, siendo inclusive hasta tres veces
menor la retracción en este último, como se podrá
observar en la figura 1 donde existen curvas típicas
de retracción para pasta, mortero y hormigón; todo
esto debido a la presencia de áridos en el hormigón.

Figura 1. La retracción plástica en pastas, morteros y
hormigones (Neville, 1995)
2.2.2 Retracción Química (Autógena). Al tener un
hormigón con baja relación agua-cemento puede
ocurrir que no habrá suficiente agua para el proceso
de hidratación, bajo estas condiciones la mezcla
consumirá el agua libre que se encuentra en los poros
capilares para poder seguir con la hidratación
dándose un consumo interno de agua conocido como
autosecado que viene a ser la causa de la retracción
autógena del hormigón.
Al tener temperaturas elevadas, un alto contenido de
cemento, cementos más finos o cementos con alto
contenido de C3A y C4AF nuestros valores de
retracción autógena tenderán a incrementarse así
como el proceso de hidratación se acelerara.
La utilización de adiciones como la ceniza volante,
tiende a disminuir la retracción autógena.
2.2.3 Retracción de Secado. También llamada
retracción hidráulica, se da en el hormigón
endurecido y tiene que ver con la pérdida de
humedad de este, ante la existencia de un gradiente
de humedad entre nuestro hormigón y el ambiente al
que está expuesto; este movimiento de agua hacia el
exterior es lo que causa la retracción, siendo la forma
más común y visible de las retracciones2.
La retracción de la pasta puede ser reversible e
irreversible, siendo los procesos que intervienen en
este fenómeno, aún estudiados y por ende no
completamente entendidos, así que no ahondaremos
en su explicación para evitarnos confusión.
2.3. Factores que influyen sobre la retracción.
Los factores que afectan la magnitud y velocidad de
desarrollo de la retracción son numerosos, siendo
separados en tres grupos: factores relacionados con la
dosificación de la mezcla, factores relacionados con
el ambiente y factores relacionados con el método de
ejecución.
2.3.1. Factores relacionados con la dosificación de
la mezcla. Entre los factores relacionados con la
dosificación de la mezcla que tienen influencia en la
retracción vale mencionar: el contenido de árido,
tamaño y distribución de los áridos, contenido de
agua y cemento, aditivos y adiciones; siendo el factor
más importante el contenido del árido ya que aunque
la retracción es un fenómeno que se da en la pasta, el
árido tiene la propiedad de reducir estas
deformaciones ya que a mayor volumen de árido
menor volumen de pasta. La influencia conjunta del
contenido de agua, contenido de cemento y relación
a/c sobre la retracción aparece en la figura 2.
Figura 2. Relación entre el contenido de agua, contenido
de cemento y relación a/c con la retracción de hormigón
curado en humedad durante 28 días y secado a 450 días
(Neville, 1995).
2.3.2. Factores relacionados con el ambiente. El
factor ambiental que más influye en la retracción es
la perdida de humedad, algo que ya se analizo
anteriormente ya que se conoce que esta es la causa
principal de la retracción por secado, además
condiciones atmosféricas con elevada temperatura,
humedad relativa bajas o vientos importantes pueden
favorecer fisuras superficiales de afogarado que se
ven favorecidas por un excesivo contenido en agua
del hormigón y acabados de pasta de cemento en
superficie.
2.3.3. Factores relacionados con el método de
ejecución. Entre estos factores se tiene: el periodo de
curado, tipo de curado, tamaño y forma del elemento.
De acuerdo a Neville (1995)3, los resultados de
varias investigaciones sobre este aspecto se
contradicen pero en general se manifiesta que el
periodo de curado no es un factor importante en la
retracción.
El tamaño del elemento influye en el último valor de
retracción a obtener, ya que en elementos pequeños
la velocidad de desarrollo de la retracción es mayor
que en elementos grandes y el efecto de la forma del
elemento estructural también influye sobre la
retracción, pero según Neville (1995), su influencia
es secundaria.
 3. CAPITULO III
FISURAS EN EL HORMIGON.
3.1 Definición.
Las fisuras son roturas en la masa del hormigón que
aparecen generalmente en su superficie con un
desarrollo lineal, producidas por la existencia de
tensiones superiores a su capacidad de resistencia.
Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el espesor
de un elemento se convierte en grieta.
Las fisuras pueden ser la vía por la cual pueden
entrar al hormigón, principalmente, los agentes
agresivos de tipo químico. No hay que pensar, que
las estructuras fisuradas de hormigón son siempre
peligrosas, lo que importa conocer es el tipo de
elemento estructural en que han aparecido y la
naturaleza de las fisuras. Éstas son especialmente
peligrosas cuando sobrepasan determinados
espesores y cuando están en determinados ambientes.
3.2 Tipos de Fisuras.
El fisuramiento en el hormigón se puede dar por
muchos factores como ya se menciono
anteriormente, a continuación detallaremos los
distintos tipos de fisuras que existen (ver figura 3)
pero este trabajo de investigación se referirá con
mayor énfasis a las producidas por la retracción.
Figura 3. Tipos de Fisuras en el Hormigón.
3.2.1 Fisuras de Entumecimiento Hidráulico.
Aquellas que aparecen a consecuencia del aumento
de volumen del hormigón, como consecuencia de un
contacto permanente con el agua. Desde el punto de
vista de la fisuración, son menos peligrosas que las
de retracción
3.2.2 Fisuras Térmicas. Las fisuras suelen aparecer
en la superficie en forma de un mapa de fisuras de
escasa profundidad (algunos milímetros o
centímetros). A veces son tan finas que sólo se
observan si se humedece con agua la superficie del
hormigón.
3.2.3 Fisuras de Origen Químico. Las reacciones
químicas producidas entre algunos tipos de áridos
silíceos y los álcalis existentes en el hormigón, el
ataque de ácidos, sulfatos etc., pueden dar lugar a
reacciones expansivas que se manifiestan
inicialmente mediante una fisuración superficial del
hormigón.
3.2.4 Fisuras por Adherencia. Se produce en zonas
en que la armadura que trabaja a tracción se
encuentra insuficientemente anclada. Se caracteriza
por fisuras perpendiculares a la armadura,
acompañada en ocasiones por fisuras paralelas a
aquellas.
3.2.5 Fisuras debido a acciones mecánicas.
Aquellas que aparecen en los elementos estructurales
cuando se ha producido el agotamiento del
hormigón. Sin embargo, la fisuración no es por sí
misma un indicio alarmante, dado que lo habitual es
que las piezas de hormigón se fisuren en estado de
servicio. Las fisuras en el hormigón según las
distintas acciones mecánicas a las que estará
expuesto serán: por compresión por flexión, por
tracción, por cortante, por cortante, por
punzonamiento.
3.2.6 Fisuras por Retracción. Se presentan de la
siguiente forma:
3.2.6.1 Fisuras por Retracción Plástica.
Son características del hormigón fresco y
son producidas por la rápida evaporación
superficial del hormigón, Estas fisuras
aparecen en la superficie en forma de
"viboritas", ubicadas al azar y orientados en
cualquier dirección.
Figura 42. Fisura por retracción plástica
Las fisuras de retracción plástica suelen ser
superficiales, varían desde unos pocos
centímetros de largo hasta 1,50 ó 2,00 m y
suelen tener una profundidad de 2 a 3 cm
con anchos de 0.2 a 0.4 mm., y van
decreciendo conforme van profundizando en
la pieza.
Este tipo de fisuras son muy frecuentes en
las losas de hormigón y pueden mostrarse,
por lo general, de las siguientes maneras:
x Pueden seguir líneas paralelas
diagonales, aproximadamente a 45º
con las esquinas, con distancias
entre ellas comprendida entre los
20 centímetros y los 2 metros;
 x Presentarse a modo de crestas pilares esbeltos y poco rígidos; en este caso
onduladas, o siguiendo un patrón las fisuras aparecen en la cabeza y pie de los
indeterminado formando pilares en vez de en la viga (ver figura 5).
generalmente una especie de malla.
x También es común que sigan el
recorrido de las armaduras o de
alguna cualidad física de la pieza,
como por ejemplo un cambio de
sección o una interrupción en el
hormigonado.
Existen las llamadas fisuras de afogarado (o
fisuras en mapa), conocidas en nuestro país
como fisuras de bailejado, las cuales son un
tipo de retracción plástica superficial
intensa. Son siempre superficiales y
generalmente de menos de 1 cm. de Figura 5. Fisuras por retracción hidráulica en una viga.
profundidad y de 0,05 a 0,5 mm de anchura
aproximadamente. En el caso contrario, en vigas con luz más o
menos grande, pueden aparecer fisuras
perpendiculares a su eje, de espesor
constante, que seccionan las vigas si éstas se
encuentran coaccionadas por pilares de gran
rigidez (ver figura 6).

Fotografía 1. Fisura de afogarado (fisuras

en mapa)
3.2.6.1 Fisuras de retracción hidráulica o
de secado.- Las fisuras de retracción de
secado, a diferencia de las de retracción
plástica, suelen tener una anchura constante
y un trazado limpio sin entrecruzarse ni
ramificaciones. Si la distribución de las
fisuras es buena, estas fisuras de retracción
son muy estrechas, del orden de 0,05 a 0,1
mm de anchura y es frecuente que no tengan
más de 0,02 mm. Tampoco son profundas y
suelen penetrar en el hormigón de 4 a 10
mm. Pueden aparecer a partir de las dos o
tres semanas desde el vertido del hormigón,
pero el riesgo de su aparición persiste en
condiciones normales hasta un año,
retardándose a veces hasta los dos y tres
años, en función de las condiciones de
sequedad atmosférica.
En este tipo de fisuración juegan un papel
importante la rigidez del elemento
estructural y sobre todo, la del conjunto
estructural que le afecta. Se puede dar el
caso de que en vez de producirse la
fisuración en el elemento que se acorta, se
produzca en los elementos que están unidos
a él. Este efecto es frecuente en vigas de
sección grande y muy armadas unidas a
Figura 6. Fisuras por retracción hidráulica en elementos
restringidos

4. CAPITULO IV
CONTROL DE LAS FISURAS POR
RETRACCION.
El método más comúnmente usado para disminuir la
retracción es reducir la relación agua-cemento que
como hemos visto determina en gran medida el valor
de esta.
Las buenas prácticas de diseño y construcción
pueden minimizar la cantidad de fisuración así como
el usar armaduras y juntas de construcción adecuadas
pueden eliminar o controlar las grandes fisuras
visibles. En la mayoría de las estructuras la
fisuración debida a la retracción por secado nunca se
puede eliminar.
4.1 Reducción de la tendencia a la fisuracion.
La mayoría de las medidas que se pueden adoptar
para reducir la retracción del hormigón también
reducirán la tendencia a la fisuración; la retracción
por secado se puede reducir:
 x Usando menos agua en la mezcla ; y
x El mayor tamaño máximo de agregado
posible, pero que preferiblemente no sea
mayor a ¾ “ para que haya mayor
adherencia
4.2 Armaduras.
La correcta ubicación y el empleo de adecuadas
cantidades de armaduras disminuirán el número y
ancho de las fisuras. Si se distribuyen las
deformaciones por retracción a lo largo de la
armadura, las fisuras se distribuirán de una manera
tal que se producirán un mayor número de fisuras de
poca abertura que unas pocas fisuras muy abiertas.
Para controlar las fisuras y mantenerlas en un nivel
en general aceptable es necesario que la cuantía
requerida sea mayor que alrededor de 0,60%.
4.3 Juntas.
Utilizar juntas es un método efectivo para evitar la
formación de fisuras, ya que si se tiene una longitud
o superficie considerable de hormigón, como por
ejemplo un muro, losa o pavimento, y no se proveen
juntas adecuadas, el hormigón se fisurará y formará
sus propias juntas.
Para determinar dónde colocar las juntas se deberá
estudiar cada elemento en forma individual.
4.4 Hormigón Compensador de Retracción.
Se puede utilizar hormigones especiales que
compensen la retracción, los cuales se los obtendrá
luego de ser preparados con alguno de los siguientes
elementos:
x Cementos expansivos o sin retracción para
minimizar o eliminar la fisuración por
retracción.
x Aditivos expansores como Oxido de Calcio
(cal) (CaO) o sulfoaluminato de calcio
(4CaO-3Al2O3-SO3) que ayuden a la
formación de la ettringita (sulfoaluminato
cálcico hidratado).
x Fibras especiales que combatan retracción.
En la Figura 7 se compara un caso típico de cambio
de longitud de un hormigón compensador de la
retracción con la de un hormigón de cemento
portland, se observara que durante los primeros días
de curado húmedo el hormigón normal puede
experimentar una leve expansión, que rápidamente se
revierte en una fuerte contracción apenas se lo
expone al medio ambiente mientras que el HRC en
cambio, desarrolla una importante expansión durante
la fase de curado húmedo que permite compensar la
posterior retracción que se produce en el período de
desecamiento; además es visible que después de la
expansión inicial que se produce en los primeros 7
días de curado en ambiente húmedo, la retracción por
secado del HRC tiene características similares a la de
un hormigón normal por lo que a partir de los 7 días
las dos curvas son aproximadamente paralelas
estando la del HRC desplazada un valor igual a la
expansión alcanzada durante los primeros 7 días.4
Figura 7. Comportamiento HRC vs. Hormigón Normal
(HR=50%).
Para lograr esa expansión controlada existen hoy dos
posibilidades: usar cementos expansivos o usar
aditivos expansores. En ambos casos lo que se hace
es incorporar en el hormigón una cantidad controlada
de compuestos expansivos, principalmente
Sulfoaluminato de Calcio (4CaO.3Al2O3.SO3) y/u
Oxido de Calcio (CaO).
Los tipos de fibras más comúnmente utilizados en
concreto son los sintéticos, que comprenden
materiales de polipropileno, nylon, poliéster y
polietileno.
La presencia de fibra soporta a la mezcla homogénea
y funciona como millones de puentes que distribuyen
uniformemente los esfuerzos internos de retracción
que tratan de separar la mezcla. Estas mismas fibras
interceptan la propagación de las microgrietas y
paralizan su crecimiento. Las fibras interrumpen la
acción capilar de la humedad y por ende permiten un
curado más lento.
4.4.1 Importancia del Curado. Para aprovechar
plenamente el potencial expansivo del hormigón
compensador de la retracción, y para minimizar o
impedir la fisuración por retracción de las superficies
de hormigón, es importante iniciar un curado con
agua efectivo e ininterrumpido (cubierta húmeda o
inundación) inmediatamente después del acabado
final. En losas sobre subrasantes bien saturadas se
han usado exitosamente tanto el curado con
membranas humedecidas por rociado como las
cubiertas impermeables. Si un hormigón
compensador de la retracción no se cura
adecuadamente, se puede producir una expansión
insuficiente lo que hará que el hormigón se fisure por
retracción por secado.5
4.5 Métodos Constructivos Adecuados.
4.5.1 Contenido de Agua. La retracción por secado
del hormigón es proporcional al contenido de agua
de la mezcla, así que usar un hormigón con el menor
asentamiento posible ayuda al control de la
fisuración. La elección de la dosificación que
requiera la menor cantidad de agua para la resistencia
y durabilidad deseadas es un factor de fundamental
importancia. Esto significa evitar las mezclas con
exceso de arena, usar el máximo tamaño de agregado
posible y usar agregados con la forma y la gradación
granulométrica más favorables.
4.5.2 Secado Superficial. A menos que la superficie
esté sumergida o bajo tierra habrá secado superficial,
así que uno de los principales objetivos del control de
la fisuración es mantener el hormigón húmedo tanto
como sea posible para que tenga tiempo de
desarrollar más resistencia y resistir las fuerzas de
fisuración. Sin embargo, hay algunos casos en los
cuales un prolongado curado húmedo no resulta
beneficioso. La importancia del curado húmedo
variará dependiendo de las condiciones climáticas y
la estación del año.
4.6 Control de Fisuras por Retracción
Plástica.
Algunas veces las fisuras por retracción plástica
aparecen durante la construcción, esto es lo
suficientemente temprano como para ser eliminadas
usando una llana o fratás, puede ocurrir que durante
el fratasado se note que al pasar el fratás, el
hormigón no puede trabajarse debido a que el
material de superficie está más rígido que el de masa
ya que perdió agua. Esto se soluciona generando un
leve rocío superficial (no riego) que reincorpore el
contenido de agua de la superficie del hormigón, se
recomienda realizar estas operaciones tan rápido
como sea posible ya que si estas fisuras no se
detectan y corrigen a tiempo luego no resulta sencillo
eliminarlas.
Apenas aparezcan las fisuras, si el estado del
hormigón aún lo permite, se debería intentar cerrar
las fisuras mediante apisonado o golpeando con una
llana. Si las fisuras se cierran firmemente es poco
probable que vuelvan a aparecer. Sin embargo, si “a
penas” se pasa un fratás sobre la superficie del
hormigón, las fisuras pueden aparecer nuevamente.
En cualquier caso el curado se debe iniciar tan pronto
como sea posible.
Para prevenir la pérdida de humedad superficial que
es lo que ocasiona las fisuras por retracción plástica
se podrían tomar algunas medidas como: uso de
boquillas de niebla (no de pulverizado) para
mantener una delgada capa de humedad sobre la
superficie, enrollar y desenrollar rollos de lámina
plástica antes y después de aplicar la llana,
preferentemente exponiendo sólo el área sobre la
cual se está trabajando en el momento. Una
precaución útil pero menos efectiva serian los films
de polietileno que inhiben la evaporación y el uso de
rompevientos para reducir la velocidad del mismo
sobre la superficie expuesta.
Otras prácticas útiles para contrarrestar la excesiva
pérdida de humedad superficial consisten en colocar
sobre una superficie bien humedecida (mojar el
encofrado), enfriar los agregados humedeciéndolos y
colocándolos a la sombra, usar agua fría o hielo
triturado como agua de amasado para bajar la
temperatura del hormigón fresco y también se
pueden utilizar fibras sintéticas para reducir la
fisuracion; es conveniente como parte del proceso
constructivo no echar agua sobre el hormigón o en la
mezcla para hacerlo más trabajable, y evitar exceso
de finos en el hormigón.
5. AGRADECIMIENTOS.
A los profesores del seminario de graduación: Ing.
Carmen Terreros, Ing. Gastón Proaño e Ing. Juan
Carlos Pindo.
6. CONCLUSIONES.
1. Ningún método de control de fisuramiento
por retracción garantiza que las fisuras sean
evitadas, se puede reducir su propagación o
su tamaño pero no eliminarlas.
2. La relación agua-cemento es el principal
factor que se debe cuidar en el diseño de las
mezclas, procurando que sea baja pero no
con mucho contenido de cemento ya que
este tiene influencia para elevar la
retracción.
3. A mayor resistencia del hormigón mayor va
a ser la retracción que se produzca, ya que
para obtener resistencias altas se necesitara
mayor cantidad de cemento y cuanto más
resistente sea este habrá más deshidratación
del hormigón.
4. El hormigón en masa retrae más que el
hormigón armado, porque por obvias
razones en un hormigón armado el hierro
soportara los esfuerzos de tensión.
5. La retracción será mayor cuanto menor sea
el espesor de la pieza hormigonada, debido
a que menor espesor más rápido es la
deshidratación de la masa de hormigón.
6. A mayor temperatura ambiental también
será mayor la retracción, debido a que
temperaturas altas hacen que el hormigón se
deshidrate más rápido.
7. Cuanto mayor sea la superficie del elemento
habrá más retracción, ya que a mayor
superficie del elemento las tensiones
8. internas serán mayores y por ende mayor
retracción.
9. Se debe tener mucho cuidado en el curado
del hormigón, no terminarlo súbitamente y
procurar seguirlo haciendo algún tiempo
después de que termine el curado húmedo.
10. A mayor grado de restricción que posea una
estructura de hormigón mayor será su
retracción y por ende la fisuracion.
11. El éxito de los HRC radica en que se pueda
dar una expansión en la mezcla durante los
primeros 7 días de curado que compense la
retracción por secado que tendrá lugar
después en el hormigón.
7. REFERENCIAS.
1. Agramati Landsberger Galit, Estudio
sobre la aplicabilidad de los modelos de
cálculo de la fluencia y retracción al
hormigón autocompactable, Tesis Doctoral,
Universidad Politécnica de Madrid.
2. Mindess, S., Young, F.J., (1981). Concrete.
Prentice-Hall.
3. Neville, A.M. (1995). Properties of
Concrete, 4th ed., Longman Group,
Londres, Inglaterra.
4. Comité ACI 224. Control de la Fisuracion
en Estructuras de Hormigón.
5. Neville, A.M., Tecnología del Concreto,
México – 1999