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Sección de Publicaciones
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Miembro de la asociación de
Editoriales Universitarias de Colombia (ASEUC)
Todos los derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida sin el permiso
previo por escrito del Fondo de Publicaciones de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Las tablas y gráficos de este libro fueron elaborados por el equipo de investigación, a partir de datos del Sistema
Único de Información de Servicios Públicos SUI de la Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios. Las
que tienen otra fuente se informa en cada una respectivamente.
Impreso y hecho en Colombia
Printed and made in Colombia
Los planos y dibujos1 fueron elaborados por el ingeniero Víctor Hugo Rodríguez Cely, tecnólogo mecánico e ingeniero
mecánico, Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Facultad Tecnológica. Tarjeta Profesional NºCN230-50303.
1 Para aquellos planos y dibujos que fueron tomados de una fuente bibliográfica, aparece indicada la referencia respectiva.
Fundamentos básicos
del dibujo
Autores
Mirna Jirón Popova
Germán Sicachá Rojas
Tabla de contenido
Introducción 7
Principios generales de representación 11
Líneas 13
Vistas principales 15
Cortes 27
Secciones 41
Convención y simplificación de representación de piezas 46
Tolerancias 53
Términos y definiciones 53
Tolerancias de fabricación 61
Rugosidad superficial 115
Indicación de la rugosidad superficial en los planos 120
Uniones mecánicas 127
Unión mediante remaches 128
Uniones soldadas 131
Uniones roscadas 140
Clasificación de las roscas 148
Representación de las roscas 153
Acotado de roscas 159
Trazado de tornillos 162
Trazado de una unión mediante perno 163
Trazado de una unión mediante tornillo 165
Trazado de una unión mediante espárrago 167
Mecanismos de trasmisión de giro 169
Ruedas dentadas 169
Rueda dentada cónica 181
Tornillo sinfín-corona 184
5
Piñón–cremallera 188
Trasmisión por cadena 189
Trasmisión por poleas y correas 193
Árboles 195
Agujeros para centro 196
Ranura para rectificado 199
Roscas 201
Resaltes 203
Chavetas 204
Biseles 211
Estrías 212
Agujero de lubricación 215
Representación y acotado 215
Rodamientos 219
Tipos de rodamientos y su representación en planos 220
Montaje de rodamientos 225
Protección de los rodamientos 234
Lubricación de los rodamientos 240
Lubricación con grasa 240
Esquemas 243
Cinemáticos 243
Documentación técnica de proyecto 259
Artículo 259
Pieza 260
Unidad ensamblada 260
Especificación técnica 266
Codificación de planos 272
Diagrama de Orden de Complejidad 273
Dibujo estructural 279
Perfiles estructurales 279
Plano de fabricación de estructura 285
Bibliografía 289
Indice de figuras 295
índice de tablas 303
6
Introducción
7
Fundamentos básicos del dibujo
8
Introducción
Los autores
9
Principios generales de representación
1 Se sugiere la consulta de las siguientes normas: (1) NTC 1594. Dibujo Técnico
Terminología; (2) NTC 1777 (Primera Actualización) Dibujo Técnico. Principios
Generales de Presentación; (3) NTC 1912 Documentación Técnica de Producto.
Vocabulario. Parte 1. Términos Relacionados con Dibujos Técnicos. Generalidades
y Tipos de Dibujos; (4) NTC 1960 Dibujo Técnico. Dimensionamiento – Principios
Generales. Definiciones, Métodos de Ejecución e Indicaciones Especiales.
2 Otro tipo de dibujos es por ejemplo el artístico.
3 Son dos semiplanos en el espacio que forman un ángulo de 90° y que se cortan
originando una recta.
11
Fundamentos básicos del dibujo
12
Principios generales de representación
Líneas
La representación de las piezas se realiza mediante líneas. Los tipos y espe-
sores de líneas5 utilizados en los dibujos técnicos están normalizados por
la norma NTC 1777.
Espesor de líneas
La norma establece el uso de dos espesores de líneas: 1) la gruesa y 2) la fina.
El espesor de las líneas (S) debe ser escogido de la siguiente escala: 0,186;
0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1; 1,4 y 2.
Tipos de líneas
Los tipos de líneas se indican en la tabla 1. Su uso se ejemplifica en la figura 3.
13
Fundamentos básicos del dibujo
14
Principios generales de representación
Vistas principales
Las vistas principales son obtenidas de las seis caras del cubo de proyección
y, son entonces, proyecciones ortogonales de las aristas de una pieza sobre
unos planos. Las vistas principales, mediante las cuales se representan las
piezas en el dibujo técnico, están normalizadas, en Colombia, por la Norma
Técnica Colombiana NTC 1777 Dibujo Técnico, Principios Generales de Pre-
sentación.7 La denominación de las vistas de acuerdo con la dirección de la
mirada del observador (ver figura 4) se presenta en la tabla 2.
Tabla 2. Denominación de las vistas
Dirección de la mirada Denominación de la vista
A De frente
B Superior
C Derecha
D Posterior
E Inferior
F Izquierda
Fuente: Norma Técnica Colombiana NTC 1777 Dibujo Técnico,
Principios Generales de Presentación. Procesamiento autores.
15
Fundamentos básicos del dibujo
16
Principios generales de representación
Se debe tener en cuenta que cualquier pieza debe ser representada por el
número mínimo de vistas (principio de economía de vistas), indispensable,
con el fin de evitar la repetición de detalles que no aportan información
nueva sobre la pieza.
Sistemas de proyección
Existen dos sistemas de proyección ortogonal que se diferencian entre sí
solo por la ubicación de la pieza en el espacio. En el sistema europeo la
pieza se sitúa entre la mirada del observador y los planos de proyección en
el primer diedro o cuadrante, razón por la cual se conoce como método de
proyección del primer ángulo (ver figura 5. a). En el sistema americano es
el plano el que se ubica entre la mirada del observador y la pieza en el tercer
diedro o cuadrante por lo cual se conoce como método de proyección del
tercer ángulo (ver figura 5. b).
Figura 5. Sistemas de proyección
17
Fundamentos básicos del dibujo
18
Principios generales de representación
Una vez definidas las vistas, el paso siguiente es lograr que ellas estén
contenidas en un mismo plano. Para ello, los planos se deben abatir8 to-
mando de referencia el plano frontal, hasta hacerlos coincidir, tal y como
se muestra en la figura 7. Como se observa, el plano de proyección frontal
queda fijo. Debajo de él se sitúa el plano de proyección horizontal superior
(contiene la vista superior) y al lado izquierdo, el plano de proyección lateral
(contiene la vista derecha).
Figura 7. Abatimiento de los planos de proyección en el sistema europeo
8 Giro de cada uno de los planos de proyección hasta lograr que todos estén conte-
nidos en un sólo. plano.
19
Fundamentos básicos del dibujo
9 Cabe anotar que, para los casos de piezas de configuración compleja, en la mayoría
de ellos no es posible aplicar el principio de economía de vistas.
20
Principios generales de representación
21
Fundamentos básicos del dibujo
22
Principios generales de representación
frontal (A) se repite en la vista posterior (F), con la diferencias que en esta
última los contornos que se ven invisibles (líneas discontinuas). Igual ocurre
con las vistas superior e inferior e izquierda y derecha.
Figura 12. Vista principales en el sistema americano
10 Cabe anotar que, para los casos de piezas de configuración compleja, no es posible
en la mayoría de los casos aplicar el principio de economía de vistas.
23
Fundamentos básicos del dibujo
Vistas auxiliares
Las vistas auxiliares son utilizadas cuando la superficie de una pieza no es
paralela a alguno de los planos de proyección principales11 (ver figura 14 a).
Las vistas auxiliares forman ángulos diferentes de 0° y 90°, en relación a las
vistas principales (ver figura 14 b, 14 c y 14 d). Las vistas auxiliares pueden
ser totales (ver figura 14 b, 14 c y 14 d) o parciales (ver figura 14 e, 14 f y 14 g)
Figura 14. Vistas auxiliares
(a)
24
Principios generales de representación
(b) (c)
(d) (e)
(f) (g)
25
Fundamentos básicos del dibujo
Vista ampliada
La vista ampliada12 de una sección de una pieza,13 es utilizada cuando se
requiere entregar información de una sección de una pieza cuya escala
general de representación no permite cumplir. Por ejemplo, la forma o la
dimensión de la sección de una pieza. La sección a ampliar se encierra en
un círculo trazado con una línea continua fina (tipo B) (ver figura 15 a), la
vista ampliada se traza a escalas normalizadas (2:1, 5:1, 10) y se limita con
una línea fina a mano alzada (tipo C) (ver figura 15 b y 15 c).
Figura 15. Vista ampliada
(a)
(b) (c)
26
Principios generales de representación
Cortes14
Representar las piezas solamente con ayuda de vistas es una tarea compleja
cuando se trata de piezas huecas, con ranuras, hendiduras, perforaciones y
otros, cuyos contornos interiores necesariamente tendrán que representarse
por ayuda de líneas de contornos invisibles (tipo E). Las líneas invisibles
dificultan la interpretación de las vistas a tal punto que, en algunos casos,
propician interpretaciones erróneas. Para solucionar esté inconveniente, se
14 Los cortes presentados, a lo largo del desarrollo del tema, asumen el sistema europeo de
representación.
27
Fundamentos básicos del dibujo
28
Principios generales de representación
Metales
Materiales no metálicos
29
Fundamentos básicos del dibujo
Madera
Piedra natural
Hormigón
30
Principios generales de representación
Líquidos
Suelo natural
Corte total
El corte total, según la disposición del plano secante, puedes ser: 1) hori-
zontal o 2) vertical.
31
Fundamentos básicos del dibujo
(a)
32
Principios generales de representación
(b)
33
Fundamentos básicos del dibujo
34
Principios generales de representación
Figura 22. Planos secantes del corte escalonado con planos sucesivos
(a)
(b)
35
Fundamentos básicos del dibujo
(a)
(b)
36
Principios generales de representación
Medio corte 18
El medio corte es utilizado cuando se requiere mostrar tanto la parte exte-
rior como la interior una pieza que tiene dos ejes de simetría o es una pieza
de revolución. Los planos secantes, en este caso, pasan a través de los ejes
de simetría de la pieza. Para representar el corte se retira la cuarta parte de
esta (ver figura 24 a). A la derecha del eje de simetría (ver figura 24 b), que
se representa también por una línea de ejes (tipo G), se ubica el corte y a la
izquierda la vista. En cuanto al acotado, como es de suponer, en la vista se
acota lo correspondiente a la geometría externa, mientras que en el corte se
acotan los elementos internos de la pieza.
Figura 24. Planos secantes del medio corte
(a) (b)
Corte parcial 19
El corte parcial,20 se utiliza principalmente para exponer el interior de piezas en las
cuales se han llevado a cabo operaciones tecnológicas de dimensiones menores,
como: agujeros, chaveteros, chaflanes, entre otros. Teóricamente a la pieza se le
practica una fractura, que hace las veces de plano de corte irregular (ver figura 25).
37
Fundamentos básicos del dibujo
Corte de detalle
El propósito de los cortes de detalle es muy similar a la de los cortes par-
ciales, la diferencia entre ellos radica en que para los cortes de detalle: 1) no
necesariamente se indican los límites de la zona cortada, 2) puede hacerse
a una escala diferente a la de pieza y 3) se ubica fuera del contorno de la
misma (ver figura 27).
38
Principios generales de representación
(a)
39
Fundamentos básicos del dibujo
(b)
El corte se designa con dos letras mayúsculas separadas por un guión y
que coinciden con la letra utilizada para designar el respectivo plano secante
(ver figura 29 a y 29 b).
Figura 29. Designación de los cortes
(a)
40
Principios generales de representación
(b)
Las dimensiones y la forma de la flecha se observan en la figura 30.
Figura 30. Dimensiones y forma de la flecha
Secciones
La sección (ver figura 31), empleada como complemento a los cortes, se
realiza también con ayuda de planos secantes imaginarios.
41
Fundamentos básicos del dibujo
(a)
42
Principios generales de representación
(b)
(c) (d)
Sección removida
La sección removida,21 se dibuja fuera del contorno de la pieza con líneas
continua gruesa (tipo A). Una pieza con secciones de diferentes diámetros
tiene en el penúltimo diámetro, de izquierda a derecha, dos chaveteros dis-
puestos a 180°. Este es uno de los casos en que la sección removida permite
visualizar simultáneamente los dos chaveteros y acotarlos (ver figura 33).
43
Fundamentos básicos del dibujo
44
Principios generales de representación
45
Fundamentos básicos del dibujo
Sección sobrepuesta
La sección sobrepuesta, como su nombre lo indica, es superpuesta al con-
torno (ver figura 38). Lo anterior, es permitido siempre y cuando el espacio
disponible sea suficiente para no congestionar la representación y permitir
el acotado adecuado.
Figura 38. Sección sobrepuesta
46
Principios generales de representación
Superficies prismáticas
Las superficies prismáticas, se representan (ver figura 39 a y 39 b) sin nece-
sidad de recurrir al uso de vistas o secciones. Basta, para ello, con unir las
esquinas con líneas continuas finas diagonales (tipo B).
Figura 39. Convencionalismo que indica extremos prismáticos externos de ejes
(a) (b)
Por ejemplo, si una pieza está integrada de diferentes formas geométricas:
dos cilindros de diferente diámetro, intercalados con un cono y en el extre-
mo un prisma de sección cuadrada, su representación sería la indicada en
la figura 40 a. Cabe llamar la atención que la cota se precede por el símbolo
“ ” (la figura 40 b).
Figura 40. Ejemplos de representación de extremos prismáticos internos y externos en ejes
(a) (b)
Secciones delgadas
Las secciones delgadas se consideran aquellas cuyo espesor es ≤ a 2mm. Las
superficies delgadas se representan totalmente rellenas (ver figura 41 a). Si la
sección está compuesta por secciones adyacentes, se debe dejar un espacio
≥ 0,7mm entre cada una de ellas (ver figura 41 b).
47
Fundamentos básicos del dibujo
(a) (b)
Un caso particular de las secciones delgadas lo constituyen las nervaduras,
elementos de fijación, ejes y similares que no se cortan en secciones longi-
tudinales. Por lo tanto, no deben achurarse (ver figuras 42).
Figura 42. Representación de las nervaduras
Vistas interrumpidas
Una pieza de longitud considerable se puede representar acortada, sin ne-
cesidad de recurrir a la disminución de la escala. Esta simplificación puede
realizarse tanto con piezas cilíndricas, cuya sección transversal es constante
(ver figura 43 a), como en piezas no cilíndricas que cambian su sección
transversal de manera uniforme a lo largo de su longitud (ver figura 43 b).
Para ello, basta con interrumpir la vista mediante líneas tipo C y reducir la
vista a la longitud deseada (ver figura 43 a y 43 b).
48
Principios generales de representación
(a)
(b)
Para piezas de longitud considerable y sección transversal constante, es
posible combinar una vista interrumpida con una sección superpuesta. La
sección, en ese caso, se sitúa en la discontinuidad (ver figura 44).
Figura 44. Vista Interrumpida con sección sobrepuesta
49
Fundamentos básicos del dibujo
Piezas simétricas
Cuando la pieza tiene un eje de simetría (ver figura 45 a), su representación se
simplifica a media vista. El eje de simetría se designa, bien sea con dos líneas pa-
ralelas cortas (tipo B) trazadas en ángulo recto en cada extremo del eje (ver figura
45 b), o se extiende más allá del eje de simetría el contorno23 (ver figura 45 c).
Figura 45. Pieza con un eje de simetría
(a)
(b) (c)
50
Principios generales de representación
(a)
(b) (c)
Elementos repetidos
Cuando una pieza tiene elementos repetidos y distribuidos uniformemen-
te, se representan totalmente uno o dos de ellos. Los restantes, simplificados
mediante líneas de eje (tipo G) indicando los centros geométricos de los
elementos simplificados (ver figura 47).
51
Fundamentos básicos del dibujo
52
Tolerancias24
Términos y definiciones
• Eje: elemento exterior de una pieza, cilíndrica o no.
• Agujero: elemento interior de una pieza, cilíndrica o no.
• Medida nominal (Mn, mn): medida de referencia para definir las
medidas limites de los elementos de una pieza (ver figura 49).
53
Fundamentos básicos del dibujo
• Medida efectiva (Me, me): es la medida del agujero (Me) o el eje (me)
obtenida por medición, después del proceso de fabricación.
• Medida límite (M): son las medidas extremas, máxima y mínima,
entre las cuales debe encontrarse la medida efectiva de un agujero
(Me) o eje (me) (ver figura 50 a y 50 b).
• Medida límite máxima (Mmax, mmax): máxima medida admisible de
un agujero (Mmax) o eje (mmax) (ver figura 50 a).
Figura 50 a. Medida límite máxima del agujero
54
Tolerancias
55
Fundamentos básicos del dibujo
• Juego (J): diferencias entre las medidas del agujero y del eje (antes
de ensamblar) cuando la diferencia es positiva, es decir, cuando el
diámetro del eje es inferior al diámetro del agujero (ver figura 53).
56
Tolerancias
57
Fundamentos básicos del dibujo
58
Tolerancias
• Ajuste con apriete (Aa): es aquel cuya medida límite máxima del
agujero (Mmax) es inferior o, en caso extremo, igual a la medida
límite mínima del eje (mmin) (ver figura 58).
Figura 58. Apriete con juego
59
Fundamentos básicos del dibujo
Nota:
Las líneas horizontales continuas representan las desviaciones
fundamentales de los agujeros y de los ejes.
Las líneas en trazo interrumpido representan los otros límites e indican
las diferentes posibilidades de combinaciones de agujeros y ejes según
su grado de tolerancia (por ejemplo: G7/h4, H6/h4, M5/h4).
60
Tolerancias
Nota:
Las líneas horizontales continuas representan las desviaciones
fundamentales de los agujeros y de los ejes.
Las líneas en trazo interrumpido representan los otros límites e indican las diferentes posibilidades de
combinaciones de agujeros y ejes según su grado de tolerancia (por ejemplo: H6/h6, H6/js5, H6/p4).
Tolerancias de fabricación
En la industria de la fabricación de maquinaria, para llevar a cabo procesos
de diseño, fabricación, ensamble, mantenimiento y reparación, se requiere
que las piezas sean intercambiables. La intercambiabilidad: 1) simplifica el
proceso de montaje; 2) posibilita la creación de la producción seriada y la
normalización de esta; 3) crea la especialización de las industrias y la coope-
ración entre ellas y 4) simplifica la reparación de los equipos en los que se
pueden sustituir fácilmente las piezas desgastadas (Galán, Basto, et al., 1991).
La condición de intercambiabilidad se cumpliría siempre y cuando sea
posible fabricar dos piezas25 exactamente con las mismas medidas nominales
(Mn, mn), lamentablemente esta tarea es imposible de alcanzar a la luz de la
imprecisión de los procesos de fabricación,26 razón por la cual es necesario
establecer una zona de tolerancia (T),27 en la cual pueda ubicarse la medida
25 Y la totalidad de las piezas fabricadas (lote de fabricación) con base en su respectivo plano
de fabricación.
26 En los procesos de fabricación se presentan por lo general tres tipos de errores: (1) De me-
dida: controlado con las tolerancias dimensiónales, (2) De forma, controlados por medio de
las tolerancias geométricas y (3) De posición, controlados por las tolerancias geométricas,
como se verá en el desarrollo del presente capítulo.
27 Otras definiciones posibles de tolerancia son: 1) imprecisión admisible que resulta de los
procesos de fabricación por mecanizado; 2) diferencia entre la medida límite (máxima y
mínima) y 3) como el valor absoluto de la diferencia entre la desviación superior y la des-
viación inferior.
61
Fundamentos básicos del dibujo
efectiva (Me, me) de una pieza. Es preciso entonces que la medida efectiva
(Me, me) de la pieza fabricada esté comprendida entre la media límite máxi-
ma (Mmax, mmax) y la medida límite mínima (Mmin; mmin). Es decir, la medida
efectiva (Me, me) se ubique en la zona de tolerancia (T).
En el ámbito mundial la International Organization of Standardization
ISO,28 entidad de carácter no gubernamental, cumple con el objetivo primor-
dial de promover el desarrollo de la normalización, mediante la producción
de normas industriales y comerciales conocidas como normas ISO. En el
contexto nacional, ese objetivo lo cumple el Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación (ICONTEC),29 “organismo de carácter privado y sin
ánimo de lucro, conformado por la vinculación voluntaria de representantes
del gobierno nacional, de los sectores privados de la producción, distribución
y consumo, el sector tecnológico en sus diferentes ramas y por todas aque-
llas personas jurídicas que tengan interés en pertenecer”.30 El ICONTEC se
encarga de expedir las normas técnicas colombianas, muchas de las cuales
retoman su contenido de las establecidas por la ISO.
A manera de ejemplo, se presentan a continuación algunas organizaciones
que cumplen con este mismo propósito en otros países:
62
Tolerancias
cilíndricos de las piezas, aclarando que lo consignado aquí aplica a las dimensiones lineales.
32 La versión oficial, en español, corresponde a la Norma Europea EN 20286-1 de fecha abril
de 1993, que a su vez adopta integralmente la Norma Internacional ISO 286-1:1998. La
versión en idioma inglés de la norma ISO se encuentra disponible en el ICONTEC.
63
Fundamentos básicos del dibujo
Tolerancia de
Fabricación
Dimensionales Geométricas
De Forma De Orientación
Rectitud Paralelismo
Planicidad Perpendicularidad
Circularidad
Angularidad
(Redondez)
Cilindridad
Perfil de
cualquier linea
Perfil de cualquier
superficie
De Localización De Alineación
Posición Circular
Concentricidad
Total
y Coaxialidad
Simetría
64
Tolerancias
Tolerancias dimensionales
La tolerancia dimensional33 se define como “la diferencia entre la medida
máxima y la medida mínima (es decir, diferencia entre la desviación superior
y la desviación inferior). La tolerancia tiene un valor absoluto no afectado de
signo” (UNE-EN, 1996, 20286-1) y presenta dos características: 1) calidad
y 2) posición.
33 Las tolerancias dimensionales están reguladas por las normas: (1) ISO System of limits and
fits. Part 1: Bases of tolerences, desviations and fits. (ISO286-1:1998) y (2) ISO system of
limits and fits - Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and
shafts. Las versiones oficiales en español de las normas citadas son: (1) UNE-EN 20286-1.
Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base de tolerancia, desviaciones y ajustes (ISO
286-1:1998) y (2) UNE-EN 20286-2. Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 2: tablas de
los grados de tolerancia normalizados y de las desviaciones límite de los agujeros y de los
ejes. (ISO, 1988, 286-2).
34 Es válido resaltar que: 1) a mayor grado de calidad de una pieza menor la zona de tolerancia
de la misma y a menor grado de calidad de una pieza mayor la zona de tolerancia y 2) a
mayor calidad de la pieza, es decir, cuanto menor sea el grado de calidad definido, mayor
será el costo de fabricación.
35 La unidad de tolerancia i se aplica a medidas nominales inferiores a 500 mm. La I para las
superiores a 500 mm.
36 Los valores numéricos correspondientes a las tolerancias fundamentales de los grados IT01
e IT0, pueden ser consultados en el anexo de la norma.
65
Fundamentos básicos del dibujo
µm mm
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
66
Tolerancias
Tabla 9. Valores numéricos de los grados de tolerancia normalizados
Medida
nominal Grados de tolerancias normalizados
mm
Tolerancias
Hasta e incluido
Por encima
µm mm
IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
630 800 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 0,8 1,25 2 3,2 5 8 12,5
800 1000 11 15 21 28 40 56 90 140 230 360 560 09 1,4 2,3 3,6 5,6 9 14
1000 1250 13 18 24 33 47 66 105 165 260 420 660 1,05 7,65 2,6 4,2 6,6 10,5 16,5
1250 1600 15 21 29 39 55 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5 7,8 12,5 19,5
1600 2000 18 25 35 46 65 92 150 230 370 600 920 1,5 , 2,3 3,7 6 9,2 15 23
2000 2500 22 30 41 55 78 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7 11 17,5 28
2500 3150 26 36 50 68 96 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5 21 33
Fuente: UNE-EN 20286-1. Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte
1. Base de tolerancia, desviaciones y ajustes (ISO 286-1:1998).
Nota 1: para las medidas nominales superiores a 500 mm, los valores de tolerancia
normalizadas IT1 a IT5 (inclusive) solamente se dan a título experimental.
Nota 2: los grados de tolerancia normalizados IT14 a IT18 (inclusive) no deben
utilizarse para las medidas nominales inferiores o iguales a 1mm.
67
Fundamentos básicos del dibujo
En el caso de los agujeros (ver figura 63), las posiciones de la “A” a la “H”
corresponden a las desviaciones positivas, es decir, que la medida efectiva
del agujero será siempre mayor a la nominal. Para la posición “H” la des-
viación inferior (ei=0) coincide con la dimensión nominal. Las desviaciones
negativas están representadas por las posiciones “J” a la “ZC” y dan paso
a dimensiones efectivas menores a la nominal. La posición “Js” se ubica
simétricamente con respecto a la línea cero (ver figura 64). En la tabla 10,
se resume lo enunciado.
Figura 63. Posición de las zonas de tolerancias para agujeros
68
Tolerancias
incluido
Hasta e
a b c cd d e ef f fg g h js j
69
Fundamentos básicos del dibujo
incluido
Hasta e
a b c cd d e ef f fg g h js j
70
Tabla 12. Valores numéricos de las desviaciones fundamentales de los ejes (continuación)
Medida
Desviación inferior ei
nominal M
IT7
IT8
IT5 y IT6
IT4 hasta IT7
Por encima
y por encima de IT7
Hasta IT3 (inclusive)
Hasta e incluido
j k m n p r s t u v x y z za zb zc
- 3 -2 -4 -6 0 0 +2 +4 +6 +10 +14 +18 +20 +26 +32 +40 +60
3 6 -2 -4 +1 0 +4 +8 +12 +15 +19 +23 +28 +35 +42 +50 +80
6 10 -2 -5 +1 0 +6 +10 +15 +19 +23 +28 +34 +42 +52 +67 +97
71
10 14 +40 +50 +64 +90 +130
-3 -6 +1 0 +7 +12 +18 +23 +28 +33
14 18 +39 +45 +60 +77 +108 +150
Tolerancias
IT7
IT8
IT5 y IT6
IT4 hasta IT7
Por encima
y por encima de IT7
Hasta IT3 (inclusive)
Hasta e incluido
j k m n p r s t u v x y z za zb zc
120 140 +63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365 +470 +620 +800
140 160 -11 -18 +3 0 +15 +27 + 43 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +340 +415 +535 +700 +900
160 180 +68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465 +600 +780 +1000
72
180 200 +77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520 +670 +880 +1150
200 225 -13 -21 +4 0 +17 +31 +50 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575 +740 +960 +1250
225 250 +84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640 +820 +1050 +1350
250 280 - +94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710 +920 +1200 +1550
-26 +4 0 +20 +34 +56
280 315 16 +98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790 +1000 +1300 +1700
Fundamentos básicos del dibujo
315 355 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900 +1150 +1500 +1900
-18 -28 +4 0 +21 +37 +62
355 400 +114 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000 +1300 +1650 +2100
400 450 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100 +1450 +1850 +2400
-20 -32 +5 0 +23 +40 +68
450 500 +132 +252 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250 +1600 +2100 +2600
500 560 +150 +280 +400 +600
0 0 +26 +44 +78
560 630 +155 +310 +450 +660
630 710 +175 +340 +500 +740
0 0 +30 +50 +88
710 800 +185 +380 +560 +840
Tabla 12. Valores numéricos de las desviaciones fundamentales de los ejes (continuación)
Medida
Desviación inferior ei
nominal M
IT7
IT8
IT5 y IT6
IT4 hasta IT7
Por encima
y por encima de IT7
Hasta IT3 (inclusive)
Hasta e incluido
j k m n p r s t u v x y z za zb zc
800 900 +210 +430 +620 +940
0 0 +34 +56 +100
900 1000 +220 +470 +680 +1050
1000 1 120 +250 +520 +780 +1150
0 0 +40 +66 +120
73
1120 1250 +260 +580 +840 +1300
1250 1 400 +300 +640 +960 +1450
Tolerancias
74
Tolerancias
75
Fundamentos básicos del dibujo
Clase de tolerancia Desviaciones permitidas para el rango de tamaños básicos (en mm)
Más
Más Más Más Más Más de Más de
de
0,51* de 3 de 3 de 30 de 120 1000 2000
Designación Descripción 400
hasta 3 hasta hasta hasta hasta hasta hasta
hasta
6 30 120 400 2000 4000
1000
f Fina ± ±
± 0,05 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 t 0,5 -
0,05 0,15
m Media ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ±2
c Grosera ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ±2 ±3 ±4
v Muy
- ± 0,5 ±1 ± 1,5 ± 2,5 ±4 ±6 ±8
grosera
Fuente: NTC 3295. Dibujo Técnico. Tolerancias generales. Tolerancias
dimensiones lineales y angulares sin indicación de tolerancia.
*Para tamaños nominales por debajo de 0.5 mm., las desviaciones
deben ser indicadas siempre junto al tamaño nominal relevante.
39 La norma que regula las tolerancias generales geométricas es la ISO 2768-1:1989. Version
en inglés: General tolerances. Part 1: Tolerances for lineal and angular dimensions without
individual tolerance indications. Versión en español: UNE-EN 22768-1:1994 Tolerancias
generales. Parte 1. Tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin indicación indivi-
dual de tolerancia.
76
Tolerancias
1) Con símbolos.
La representación de la tolerancia mediante símbolos incluye: 1) la medida
nominal y 2) el símbolo de la tolerancia. En el ejemplo que se presenta en la
figura 65 a, se tiene: 1) la medida nominal: 40 y 2) el símbolo de tolerancia:
h7; la letra indica la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero
77
Fundamentos básicos del dibujo
2) Con cifras
Al acotar las medidas toleradas mediante cifras se debe incluir: 1) la
medida nominal y 2) los valores de las desviaciones. Las desviaciones, una
encima de las otras encerradas entre paréntesis, se expresan en milímetros
y se acompañan de los signos correspondientes42 (ver figura 65 b).
(b)
42 Nota 1: cuando una de las desviaciones corresponde a la cifra cero, esta es represen-
tada por el dígito correspondiente. Nota 2: cuando la desviación superior coincide
con la inferior, esta es indicada una sola vez y precedida por el signo “±”.
43 Siguiendo para estas las mismas condiciones expresadas para la representación de las des-
viaciones en el caso de la representación de tolerancias por medio de cifras.
78
Tolerancias
(c)
4) Indicación de las tolerancias angulares
Las tolerancias angulares son representadas mediante cifras y símbolos
en las unidades correspondientes: grados “°”, minutos “¢” y segundos “²”
(ver figura 66 a, 66 b y 66 c).
Figura 66. Indicación de las tolerancias angulares en los planos
(a)
(b)
(c)
79
Fundamentos básicos del dibujo
Tabla 17. Fórmulas para el cálculo de las tolerancias dimensional del eje
Medida nominal mn
Máxima
m m ax ≈ m n + es (3)
Medida límite
Mínima mm in ≈ mn + ei (4)
Superior
es ≈ mm ax − mn ≈ ei + it (5)
Desviación límite
Inferior
ei ≈ mm in − mn ≈ es − it (6)
Tolerancia it ≈ mm ax − m m in ≈ es − ei (7)
80
Tolerancias
Tabla 18. Fórmulas para el cálculo de las tolerancias dimensional del agujero
Medida nominal Mn
Máxima
M m ax ≈ M n + Es (8)
Medidas límite
Mínima
M m in ≈ M n + Ei (9)
Superior
E s ≈ M m ax − M n ≈ E i + IT (10)
Desviación límite
Inferior
E s ≈ M m ax − M n ≈ E i + IT (11)
Tolerancia
IT ≈ M m ax − M m in ≈ E s − E i
(12)
Cálculo de ajustes
Al encajar dos piezas las zonas de tolerancia correspondientes dan origen
a lo que se conoce como ajustes. Según sea la posición relativa de las zonas
de tolerancia los ajustes puede ser: 1) con juego; 2) con apriete y 3) incierto.
1) Con juego
El ajuste con juego (J) garantiza, después del ensamble, que la medida
efectiva del eje (me) será siempre menor que la medida efectiva del agu-
jero (Me). La tolerancia de juego es: la diferencia entre la medida límite
81
Fundamentos básicos del dibujo
del agujero y la medida límite del eje. “Dentro de los ajustes con juego se
contemplan también los ajustes en los cuales el límite inferior de la zona de
tolerancia del agujero coincide con el límite superior de la zona de tolerancia
del eje” (Basto, M. y Ferrer, E., 1991) (ver figura 69).
Figura 69. Ajuste con juego
Tolerancia de juego
TJ ≈ J m ax − J m in (15)
2) Con apriete
El ajuste con apriete (A) garantiza, después del ensamble, que la medida
efectiva del eje será mayor que la medida efectiva del agujero. Cabe ano-
tar que siempre que se presenta interferencia hay apriete. La tolerancia de
apriete es: la diferencia entre los aprietos máximo y mínimo (ver figura 70).
82
Tolerancias
Apriete máximo
Amax ≈ mmax − M min (16)
Apriete mínimo
Amin ≈ mmin − M max (17)
Tolerancia de apriete
TA ≈ Am ax − Am in (18)
3) Incierto
En el caso del ajuste incierto (ver figura 71 a y 71 b) la magnitud de la
diferencia de las medidas efectivas (Me, me) (después del ensamble) puede
presentar características tanto de juego como de apriete. La tolerancia de
ajuste incierto es: la suma del ajuste máximo y el aprieto máximo.
83
Fundamentos básicos del dibujo
(a)
(b)
En la tabla 21, se presentan las fórmulas para realizar el cálculo de los
ajustes inciertos.
84
Tolerancias
1) Mediante símbolos
La representación de los ajustes mediante símbolos incluye: 1) la medi-
na nominal, 2) el símbolo de tolerancia correspondiente al agujero y 3) el
símbolo de la tolerancia correspondiente al eje.
En el ejemplo que se presenta en la figura 72, se tiene: 1) la medida nomi-
nal, tanto para el agujero como para el eje corresponde a Ø40, 2) el símbolo
de tolerancia correspondiente al agujero H7 y 3) el símbolo de tolerancia
correspondiente al agujero: h5.
El símbolo de tolerancia del agujero puede: 1) preceder al símbolo de
tolerancia del eje (vea figura 72 a) o 2) ubicarse sobre este (vea figura 72 b).
Figura 72. Indicación de los ajustes mediante cifras
(a)
85
Fundamentos básicos del dibujo
(b)
2) Mediante cifras
Al acotar las medidas toleradas mediante cifras se debe incluir: 1) la
medida nominal y 2) el valor de las desviaciones, una encima de la otra
ubicadas entre paréntesis, expresadas en milímetros y acompañadas de signos
correspondientes.45 Tres pueden ser para el caso las opciones de represen-
tación, como se muestra en las figuras 73 a, 73 b y 73 c, a continuación:
Figura 73. Designación de los ajustes mediante cifras
(a)
45 Nota 1: cuando una de las desviaciones corresponde a la cifra cero, esta es representada por
el dígito correspondiente.
Nota 2: cuando la desviación superior coincide con la inferior, esta es indicada una sola vez
y precedida por el signo “±”.
86
Tolerancias
(b)
(c)
87
Fundamentos básicos del dibujo
88
Tolerancias
Procedimiento:
1. En la columna 1 se ubica la fila “Piezas fijas una en relación con la otra”.
2. En la comuna 2, se selecciona imposibilidad de desmontaje sin
deterioro de piezas/ el acoplamiento no puede trasmitir esfuerzos/
montaje con prensa.
3. Se desplaza en línea recta hacia la columna 3 hasta encontrar la
casilla sombreada se encuentra el ajuste p6 que corresponde al eje,
que para el caso del ejemplo es p6.
4. Tomando como punto de referencia (6) se traslada en sentido
vertical hacia la arriba donde se encuentran los datos del agujero
—también sobre la columna designada 3—, donde encontramos la
tolerancia correspondiente al agujero, que para el caso del ejemplo
corresponde a H7.
Así, el ajuste sugerido para el montaje es: Ø130 H7/p6.
89
Fundamentos básicos del dibujo
• Paso 4: calcular con base en las fórmulas (3), (4), (8) y (9) (ver tabla
18 y 19), las medidas límite máxima y mínima para el eje y el agujero.
• Paso 5: graficar los resultados obtenidos, a una escala conveniente
(ver figura 74).
• Paso 6: analizar los datos resultantes tomando en cuenta las defi-
niciones dadas para los ajustes (con juego, con aprieto e incierto).
• Paso 7: calcular con base en las fórmulas (16), (17) y (18) (ver
tabla 20), los valores del apriete: máximo, mínimo y la tolerancia
de apriete.
• Paso 8: graficar los resultados obtenidos a una escala conveniente
(ver figura 75).
Desviación límite
Paso 3 Es = 0.040 mm es = 0,068 mm
superior
Medida límite
Mmax = 130,040 mm mmax = 130,068 mm
Paso 4 superior
Medida límite inferior Mmin = 130,000 mm mmin = 130,043 mm
90
Tolerancias
Paso 5
120 H7/p6 corresponde a un ajuste con apriete ya que cualquiera que sean la
medida efectiva del eje y del agujero, se garantizará que después del ensamble la
Paso 6 medida efectiva del eje será siempre mayor que la medida efectiva del agujero.
Paso 8
91
Fundamentos básicos del dibujo
Desviación
Paso 3 Es = 0.063 mm es = -0,043 mm
límite superior
Medidas límite
Mmax = 130,063 mm mmax = 129.957 mm
superior
Paso 4
Medidas límite
Mmin = 130,000 mm mmin = 129,917 mm
inferior
Paso 5
92
Tolerancias
Paso 8
Tolerancias geométricas
Al comparar una superficie geométrica nominal (ver figura 78 a) con una
superficie geométrica efectiva (ver figura 78 b), se presentan diferencias o
desviaciones que se denominan errores geométricos de la superficie o errores
de forma. La superficie geométrica nominal se considera ideal y por ello
geométricamente perfecta; es decir, que ni su forma ni su posición presentan
errores. Por su parte, la superficie geométrica efectiva, es la obtenida surtido
el proceso de fabricación, es decir, es la superficie real.
Figura 78. Superficie nominal y efectiva
93
Fundamentos básicos del dibujo
(a) (b)
(c)
De otra parte, al perforar una placa se presenta el corrimiento del centro
geométrico de la perforación (intersección de los ejes de simetría) o también
se puede presentar la no perpendicularidad de la línea de eje del agujero.
Estos últimos, conocidos como errores de posición (ver figura 80).
Figura 80. Error de geometría
94
Tolerancias
Tolerancias de forma 47
En la tabla 25 se presenta la definición y la representación de las tolerancias
de forma.
Tolerancias de orientación
En la tabla 26, se presenta la definición, la representación, la indicación
y la interpretación que se da a las tolerancias de orientación.
Tolerancias de localización
En la tabla 27 se presentan la definición, la representación, la indicación
y la interpretación que se da a las tolerancias de localización.
46 Las tolerancias correspondientes a los casos (1), (2) y (3) se indican en los planos (en el
texto original se lee dibujos) de las piezas en las que un error no admisible de forma puede
ser la causa de un mal resultado en la función específica que le ha sido asignada. Las co-
rrespondientes a los casos (4) y (5) se utilizan cuando sea preciso mantener entre los límites
admisibles las dimensiones prefijadas, o cuando sea necesario garantizar la posición correcta
de montaje de ciertas piezas con respecto a otras del mismo ensamble (en el texto original
se lee conjunto) o de otro ensamble simétrico.
47 Se sugiere de manera adicional la revisión de la norma NTC 2529 Dibujo Técnico. Tole-
rancias geométricas, tolerancias de forma, orientación, posición y desarrollo. Principios y
métodos de verificación.
95
Fundamentos básicos del dibujo
Tolerancias de alineación
En la tabla 28 se presentan la definición, la representación, la indicación
y la interpretación que se da a las tolerancias de alineación.
Tolerancia de planitud
La zona de tolerancia en el
plano considerado está limitada
por dos círculos concéntricos
separados a una distancia t.
96
Tolerancias
97
Fundamentos básicos del dibujo
98
Tolerancias
99
Fundamentos básicos del dibujo
100
Tolerancias
Tolerancia de angularidad
Tolerancia de angularidad de una línea con respecto a otra línea
101
Fundamentos básicos del dibujo
102
Tolerancias
103
Fundamentos básicos del dibujo
Tolerancia de simetría
Tolerancia a la simetría de un plano medio
104
Tolerancias
105
Fundamentos básicos del dibujo
106
Tolerancias
a. De redondez y planitud
Las tolerancias generales de rectitud y planitud se indican en la tabla
29, Para la selección de la tolerancia de rectitud se toma como referencia la
longitud de la línea correspondiente. Para la planitud, la mayor dimensión
lateral de la superficie o el diámetro, en caso de una superficie circular.
b. Circularidad
La tolerancia general de circularidad “es igual al valor numérico, a la to-
lerancia del diámetro, pero en ningún caso debe ser mayor que el valor de la
tolerancia respectivo” (NTC 3331) para la oscilación circular (ver tabla 33).
c. Paralelismo
48 La norma que regula las tolerancias generales geométricas es la NTC 3331. La ver-
sión en inglés es: General tolerantes. Part 2: Geometrical tolerantes for features without
individual tolerante indications.
49 No son establecidas tolerancias dimensionales generales de: cilindricidad, Forma de
una línea o superficie cualquiera, inclinación, coaxialidad, posición y oscilación total.
107
Fundamentos básicos del dibujo
d. De perpendicularidad
Las tolerancias generales a la perpendicularidad se presentan en la tabla
30. Para la selección de la tolerancia de perpendicularidad se toma la mayor
longitud de dos líneas que formen un ángulo recto.
e. De simetría
Las tolerancias generales de simetría se presentan en la tabla 31. Para la se-
lección de la tolerancia de perpendicularidad se toma el elemento más largo.
f. De oscilación circular
Las tolerancias generales de oscilación circular (radial, axial y sobre toda
la superficie de revolución) se presentan en la tabla 32. Para la selección de
la tolerancia de oscilación circular debe tomarse la superficie portante o el
108
Tolerancias
(a) (b)
a. Símbolos
Los símbolos gráficos50 utilizados en los planos técnicos para designar las
tolerancias geométricas están establecidos en la norma técnica colombiana
y son los que aparecen la tabla 33.
109
Fundamentos básicos del dibujo
Rectitud
Planicidad
Circularidad (Redondez)
Tolerancia de forma
Cilindricidad
Paralelismo
Inclinación
110
Tolerancias
Posicionalidad
Simetría
Alineación circular
Tolerancia de alineación
Alineación total
b. Recuadros de inscripción
La (s) tolerancia (s) se inscribe (n) en un recuadro dividido, por lo general,
en tres secciones. La primera de ellas ocupada por el símbolo, la segunda por
la magnitud de la tolerancia y la tercera por la (s) superficie (s) de referencia
(ver figura 82).
Figura 82. Recuadro de inscripción de la tolerancia geométrica
111
Fundamentos básicos del dibujo
d. Elementos de referencia
La indicación de la tolerancia se realiza con relación a una superficie que
se denomina superficie de referencia. La superficie de referencia se indica
en los planos con ayuda de un recuadro, en cuyo interior se sitúa una letra
mayúscula del alfabeto latino (A, B, C…). El recuadro se une a la superficie
de referencia por medio de un triángulo, sombreado o sin sombrear y, una
línea (ver figura 84 a y 84 b). También se puede conectar relacionando el
recuadro con el objeto o superficie tolerada, para lo cual basta con trazar
una línea igual a la de cota (en intensidad) terminada en una cabeza de
flecha que toca perpendicularmente la superficie tolerada (ver figura 84 c).
Además, el recuadro se puede conectar de forma directa o indirecta.
En el primer caso se traza la línea indicadora que termina en un triángulo
equilátero, perpendicular a la superficie de referencia (ver figura 84 d). En
el segundo indirecto, la superficie de referencia se identifica por medio de
una letra mayúscula situada dentro de un recuadro el cual está relacionado
con la superficie de referencia mediante una línea perpendicular a ella y
terminada en un triángulo equilátero (ver figura 84 e).
112
Tolerancias
(a)
(b)
(c)
113
Fundamentos básicos del dibujo
(d)
(e)
114
Rugosidad superficial
Rugosidad superficial
115
Fundamentos básicos del dibujo
51 Del estudio de este y otros aspectos relacionados con el control de calidad se ocupa, en el
área de la mecánica la metrología dimensional, un ramo específico de la metrología que
trata sobre: “las dimensiones, la forma geométrica, la posición relativa entre las superficies
y la calidad en la terminación que se da a los componentes mecánicos, y cuyos valores se
expresan en unidades de longitud y de ángulo” (Hernández, F., 1986).
116
Rugosidad superficial
52 Se sugiere la consulta complementaría de la norma NTC 1957. Dibujo Técnico. Método Para
Indicar La Textura De Las Superficies. En el Anexo A, informativo de la norma, se puede
consultar particularmente las dimensiones y las proporciones de los símbolos gráficos.
53 Ningún símbolo establece por si mismo requisitos de rugosidad.
117
Fundamentos básicos del dibujo
(c) Proceso previo (d) Superficie con (e) Todas las superficies con
de fabricación característica especial características especiales
Nota: Para lo relacionado con requisitos generales y dimensiones de caracteres, números y
signos, la norma ICONTEC 2528 (primera actualización) remite a la norma ISO 3098-0:1997.
El valor de la desviación media aritmética (Ra) o la desviación en diez
puntos (Rz), en micras, se coloca sobre los símbolos anteponiendo la desig-
nación “Ra“ o “Rz”, según sea el caso (ver figura 87 a, 87 b y 87 c).
118
Rugosidad superficial
(a)
119
Fundamentos básicos del dibujo
(b)
(a)
120
Rugosidad superficial
(b)
Indicaciones complementarias
Algunas piezas requieren de mayor cantidad de indicaciones en relación
con los acabados superficiales, por ejemplo, cuando se requiere establecer:
1) el proceso tecnológico de fabricación, 2) la longitud básica de medición
en milímetros y 3) la dirección de las huellas del mecanizado, entre otros.
En este caso, el símbolo de mecanizado tiene las siguientes características
(ver figura 90).
Figura 90. Indicación de la rugosidad superficial
121
Fundamentos básicos del dibujo
Perpendicular con
respecto a la línea
que representa
a la superficie
en el plano.
En x, inclinada en
dos direcciones
con respecto a la
línea que representa
a la superficie
en el plano.
122
Rugosidad superficial
En diversas
direcciones con
respecto a la línea
que representa
a la superficie
en el plano.
Aproximadamente
circular con
respecto al centro
de la superficie.
Aproximadamente
radial con respecto
a la superficie.
Fuente: NTC 1957. Dibujo Técnico. Métodos para indicar las texturas de las superficies.
123
Fundamentos básicos del dibujo
Tratamientos y
Recubrimientos
Tratamientos Recubrimientos
Recocido Cianuración
Normalizado Carburación
Temple
superficial
124
Rugosidad superficial
125
Uniones mecánicas
Tipo de Uniones
Mecánicas
No Desmontables Desmontable
Soldadura Chaveta
127
Fundamentos básicos del dibujo
Tipos de remaches
Remaches pesados
Los remaches pesados son pasadores de acero. Son utilizados en estruc-
turas de puentes y edificios. Las uniones pueden ser de dos tipos a tope
(ver figura 95 a) y a traslape (ver figura 95 b). Para su instalación deben ser
calentados al rojo vivo, introducidos en el agujero previamente elaborado
para tal fin y luego ser deformados con ayuda de un martillo de impacto.
Figura 95. Remaches pesados
(a) (b)
128
Uniones mecánicas
Remaches livianos
Los remaches livianos son tubulares, semitubulares y de tipo abierto, so-
portan cargas moderadas. La facilidad de su instalación y el bajo costo los
hace de uso frecuente para productos de alto volumen. En su instalación
son utilizadas remachadoras manuales, neumáticas e hidroneumáticas (ver
figura 96).
Figura 96. Remaches livianos
Remaches ciegos
Los remaches ciegos (ver figura 97 a, 97 b y 97 c) se caracterizan por tres
aspectos: 1) estilo del cuerpo, 2) método de instalación y 3) la configuración
del extremo ciego.
a. Método de instalación
• Halado completo: en los cuales el vástago se extrae totalmente
dejando un remache hueco.
• Inserción propia: en el cual el vástago es halado dentro pero no a
través del cuerpo del remache, el extremo sobresaliente, en la ma-
yoría de los casos, se remueve en una operación separada.
• De pasador muescado: en el cual una parte del vástago queda a
manera de tapón formando parte del mismo remache.
• De pasador guía, está formado por dos piezas el cuerpo del remache
y un pasador separado que se inserta desde el lado de la cabeza
del remache abocardando hacia fuera los extremos ranurados del
lado ciego.
• Explosivos.
129
Fundamentos básicos del dibujo
(a) (b)
(c)
b. Extremo ciego
La configuración del extremo ciego contiene una sustancia química que
se activa con el calor expandiendo el extremo del remache.
130
Uniones mecánicas
Uniones soldadas 56
56 Se sugiere la revisión completaría de la norma NTC 2329 Dibujo Técnico, Soldadura y Corte.
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda de Metales. Nomenclatura de Procesos y Número de
Referencias Para La Presentación Simbólica en los Dibujos.
131
Fundamentos básicos del dibujo
A tope
En la unión a tope (ver figura 98) las piezas o planchas a unir van enfrentadas,
es decir, se ubican una frente a otra por los bordes, generalmente se deja un
espacio entre ellas para permitir la penetración de la soldadura. Este tipo
de soldadura admite trabajar con diferentes espesores de placas; cuando los
espesores son grandes se deben biselar las aristas a unir para permitir un
área de mayor contacto y penetración.
Figura 98. Unión a tope
En “T”
Las placas en la unión en “T” forman un ángulo de 90° (ver figura 99),
permitiendo el acceso del electrodo (enlace al curso de soldadura) por am-
bos lados de la unión. Los cordones de soldaduras pueden ser continuos o
intermitentes.
132
Uniones mecánicas
En ángulo
En la unión en ángulo las piezas a unir forman un ángulo de aproximada-
mente de 90° (ver figura 100). También permite formar ángulos menores y
mayores al indicado. Las superficies se preparan en casi todas las ocasiones,
excepto cuando se trata de placas muy delgadas (laminas). El metal de aporte
(soldadura) tiene acceso por ambos lados de la unión a manera de cordones
continuos o interrumpidos.
Figura 100. Unión en ángulo
133
Fundamentos básicos del dibujo
A solapa
Cuando se trata de uniones a solapa las placas de poco espesor se disponen
una encima de la otra (ver figura 101). El cordón de soldadura puede ser
continuo o discontinuo.
Figura 101. Unión a solapa
A doblez
La unión a doblez (ver figura 102) es utilizada generalmente para placas
delgadas, que se colocan una frente a otra con los bordes doblados, sobre los
cuales se aplica la soldadura que se funde junto con los rebordes resultando
una unión muy segura y sólida.
Figura 102. Unión a doblez
Indicación de la soldadura
La indicación de una soldadura en un plano se realiza con base en símbo-
los que muestran la posición de la soldadura y proporcionan información
adicional necesaria para obtener una pieza con unas especificaciones deter-
minadas. El símbolo de soldadura se compone de: 1) un símbolo básico, 2)
un símbolo auxiliar, 3) la dimensión de la costura y 4) otras indicaciones.
Los símbolos deben ubicarse sobre una línea de referencia formada por un
134
Uniones mecánicas
135
Fundamentos básicos del dibujo
136
Uniones mecánicas
137
Fundamentos básicos del dibujo
Símbolos auxiliares
En la mayoría de los casos las soldaduras son realizadas en el taller, cuan-
do esto sucede las líneas indicadoras quedan sin ninguna alteración. No
obstante, en algunos casos por razones de tamaño o complejidad las piezas
no pueden ser unidas en el taller, caso en el cual es necesario agregar una
bandera negra situada en la intersección de la línea indicadora y la línea de
referencia (ver figura 109).
Figura 109. Indicación de soldaduras especiales
138
Uniones mecánicas
139
Fundamentos básicos del dibujo
Uniones roscadas 58
En el siglo III a.C., se pueden situar las primeras referencias del concepto
de la rosca de tornillo. Fue Arquímedes, matemático griego (287-212 a.C.),
quien escribió sobre las hélices e incluso diseñó artefactos simples aplicando
este principio. Dos siglos después, el tornillo ya era utilizado en algunos me-
canismos, sin embargo, la calidad de su elaboración era baja ya que se cortaba
bastamente en madera o se limaba manualmente. En el siglo XV reaparece en
Europa el concepto de rosca y es Leonardo Da Vinci, arquitecto, escultor, pintor,
inventor, músico e ingeniero (1452-1519), el encargado de aplicar el principio
y desarrollar esquemas en donde se muestra cómo cortar roscas de tornillo.
En épocas más cercanas a nuestro siglo, particularmente en el periodo
de la revolución industrial, del siglo XVIII y IXX (principios), se da inicio
a la fabricación en serie. Cada fabricante tenía sus propias especificaciones
que, por lo general, eran incompatibles con otros. Joseph Whitworth (1803-
1887) en 1841 inventó el sistema de estandarización aceptado en Inglaterra.
En 1864 la rosca desarrollada por William Sellers (1824-1905) fue adoptada
por un comité como la rosca normalizada americana. La segunda guerra
mundial aceleró la decisión de los británicos y americanos de estandarizar
sus roscas de tornillo y decidieron adoptar la American Estándar Thread
debido a su gran aplicación en la industria, a su fiabilidad y comodidad de
montaje y desmontaje, simplicidad de fabricación, entre otros. Actualmen-
te, la industria de la producción de elementos roscados está ampliamente
desarrollada y cuenta con una amplia gama de productos.
Términos y definiciones 59
• Hélice: curva sobre una superficie cilíndrica de revolución derecha
que intercepta las generatrices de la superficie en un ángulo cons-
tante diferente de 0 ó Π/2 radianes (ver figura 113).
58 Se sugiere la consulta de la norma NTC 1993. Dibujo Técnico. Tornillos Roscados Y Partes
Roscadas. Parte 1. Convenciones Generales.
59 Los términos, definiciones y figuras que se introducen se retoman textualmente de la nor-
ma ISO 5408:1983 Cylindrical screw threads - Vocabulary. La norma define los términos
fundamentales de roscas cilíndricas paralelas con perfiles basados en triángulos.
140
Uniones mecánicas
Notas:
a) El eje de la superficie cilíndrica es también el eje de la hélice.
b) Seccionando una superficie cilíndrica a lo largo de una generatriz y desarrollando en
un plano, una hélice se asemeja a la forma de líneas rectas, inclinadas y paralelas.
d) Los términos “cilindro” y “superficie cilíndrica” cuando son usados
en esta norma, tiene como definiciones: cilindros circulares exactos
y también superficies cilíndricas exactas, respectivamente.
141
Fundamentos básicos del dibujo
142
Uniones mecánicas
143
Fundamentos básicos del dibujo
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Uniones mecánicas
145
Fundamentos básicos del dibujo
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Uniones mecánicas
147
Fundamentos básicos del dibujo
148
Uniones mecánicas
Cuadrada
Aplicación Disposición
Especial
Cantidad de
Dirección
entradas
Rosca métrica
La rosca métrica, es aquella cuyo ángulo entre los flancos es de 60° y el paso
(P) está dado siempre en milímetros. Las rosca puede ser de paso ordinario
y fino; esta última se aplica donde la seguridad de la unión es vital, pues
permite tener más hilos de rosca en una longitud determinada y, por lo
tanto, el área de contacto entre los flancos es mayor permitiendo mejorar la
seguridad de la unión (ver figura 126).
149
Fundamentos básicos del dibujo
150
Uniones mecánicas
Rosca cuadrada
La rosca cuadrada se caracteriza por presentar un perfil cuadrangular que
no está estandarizado (ver figura 128).
Figura 128. Rosca cuadrada
Rosca trapezoidal
La rosca trapezoidal se identifica por un perfil que se asemeja a un trapecio
isósceles. Tiene un ángulo entre flancos de 30° y no está estandarizada (ver
figura 129).
Figura 129. Trapezoidal
151
Fundamentos básicos del dibujo
Rosca redonda
La rosca redonda tiene un ángulo entre flancos de 30° y su cresta termina en
un radio. Es utilizada en trabajos de no muy alta precisión como, por ejemplo,
en envases plásticos y lámparas incandescentes, entre otros (ver figura 131).
Figura 131. Rosca redonda
152
Uniones mecánicas
Roscas exteriores
El trazado de una rosca inicia con la representación de las crestas. La cresta
de una rosca se traza con línea tipo A y el fondo de los filetes por una línea
tipo B. La longitud roscada se representa mediante una línea tipo B perpen-
dicular al eje de la sección roscada. En la representación donde el eje de la
rosca es perpendicular al plano, se representa con ¾ de circunferencia con
línea tipo B. Esta semicircunferencia debe estar desfasada de las líneas de
eje de simetría en aproximadamente (10°-15°), si es necesario representar
la salida de la rosca esta se hace después de la longitud de acoplamiento a
30° (ver figura 132).
Figura 132. Roscas exteriores
153
Fundamentos básicos del dibujo
154
Uniones mecánicas
Roscas internas
Las roscas internas son fabricadas en agujeros previamente elaborados (ver
figura 135 a). El diámetro interior se representa con una línea tipo A y, el
externo, con una línea tipo B (ver figura 135 b).
155
Fundamentos básicos del dibujo
(a) (b)
Los agujeros roscados pueden ser ciegos, cuando no atraviesan totalmen-
te la pieza y, pasantes cuando atraviesan la misma. En la figura (superior)
aparece un agujero roscado pasante y en la inferior se muestra un agujero
roscado ciego (ver figura 136 a). También es este caso se puede usar el siste-
ma de representación americano tanto para agujeros pasantes como ciegos
(ver figura 136 b). Cabe anotar que el límite de la longitud de acoplamiento
en el agujero roscado, al igual que en el caso de los elementos roscados, se
representa con una línea tipo A.
156
Uniones mecánicas
(a)
(b)
157
Fundamentos básicos del dibujo
a)
(b)
Al representar la unión del elemento roscado (tornillo) con el agujero
roscado, prevalece la representación del tornillo. En otras palabras, se po-
dría decir que el elemento roscado cubre la representación del agujero. Es
interesante detallar como la línea continua fina del agujero roscado (tipo
B) queda oculta tras la línea continua gruesa (tipo A) del elemento roscado
(tornillo) (ver figura 138).
158
Uniones mecánicas
Acotado de roscas
El acotado básico de una rosca (externa o interna) debe indicar los elementos
descritos a continuación.
159
Fundamentos básicos del dibujo
160
Uniones mecánicas
Ejemplo:
Cuad 60 x 6 (P3) LH-8e-120
• La lectura del ejemplo anterior sería:
• Rosca de perfil cuadrado.
• Diámetro de 60 mm.
• Avance de 6mm.
• Paso de 3 mm.
• Izquierda.
• Zona de tolerancia 8e.
• Longitud efectiva en el acoplamiento 120mm.
161
Fundamentos básicos del dibujo
Trazado de tornillos
El tornillo de cabeza hexagonal, la tuerca y la arandela son elementos de
unión de uso frecuente. El procedimiento para su trazado geométrico parte
de la información del diámetro nominal del tornillo. Con esa información
se traza una circunferencia cuyo diámetro equivale a 1,5 veces el diámetro
nominal. A continuación, se trazan las rectas tangentes a la circunferencia
(60°) que formarán el hexágono de la cabeza, luego se proyectan las aristas
hacia la vista principal y estas formaran las caras de la cabeza, por último se
trazan los arcos que completaran el trazado de la cabeza; el procedimiento
es análogo para la tuerca (ver figura 142).
Figura 142. Trazado de un tornillo
uso de una arandela plana o de presión; esta último conocida como arandela
Grower, actuar como un resorte elevando así la seguridad en la unión (ver
figura 143).
162
Uniones mecánicas
163
Fundamentos básicos del dibujo
(a)
164
Uniones mecánicas
(b)
(c)
165
Fundamentos básicos del dibujo
c. La arandela.
d. La cabeza del tornillo.
e. La longitud del tornillo.
f. La longitud roscada L2 del agujero (esta longitud roscada siempre
será mayor que la utilizada por el tornillo, para garantizar el apriete
de la unión.)
g. Trazado de la longitud guía L3 en esta longitud del barreno guía
quedan los hilos de rosca imperfectos.
Figura 145. Trazado de una unión mediante tornillo
(a)
(b)
166
Uniones mecánicas
(c)
a. El diámetro nominal.
b. La holgura en la pieza a fijar.
c. La arandela.
d. La tuerca.
f. Del espárrago.62
g. La longitud roscada del agujero.
h. Del barreno guía.
62 La profundidad de penetración del espárrago depende del material de la pieza donde se aloja
el espárrago, por lo general se toma una vez el diámetro nominal si el material es duro como
el acero y aleaciones ferrosas. Si el material es no tan duro, como por ejemplo las aleaciones de
cobre, se debe garantizar una y media vez el diámetro nominal de penetración y si se trata de
materiales más blandos como por ejemplo el aluminio debe garantizarse al menos dos veces
el diámetro nominal.
167
Fundamentos básicos del dibujo
(a)
(b)
(c)
168
Mecanismos de trasmisión de giro
Ruedas dentadas 63
La rueda dentada es un disco de un espesor determinado cuya periferia está
cubierta de dientes. Cuando un par de ruedas dentadas se unen (conjugan
o engranan) constituyen un par cinemático denominado “par de engranaje”
o, simplemente, “engranaje”. La rueda dentada de menor número de dientes,
denominada piñón o conductor, es la encargada de transmitir el movimien-
to. La rueda dentada de mayor número de dientes, denominada rueda o
conducida, recibe el movimiento trasmitido por el piñón. El movimiento
entre el piñón y la rueda, cuando están montados en sus respectivos ejes, se
transmite gracias al efecto del contacto sucesivo entre sus dientes.
Las ruedas dentadas han acompañado al hombre desde hace muchos
siglos. Leonardo da Vinci, pintor e inventor italiano de la época del Rena-
cimiento, dedicó parte de su trabajo a la invención de máquinas de guerra,
defensa y ataque. En sus diseños Leonardo utilizó ruedas dentadas. En la
figura 147 a, se aprecia la transmisión entre dos ejes paralelos, uno de ellos
conductor y el otro conducido. El mecanismo para repeler ataques enemigos
(figura 147 b.) consistentes de aspas al nivel del techo movidas por un eje
vertical, unido a un «engranaje». El movimiento lo producen los soldados
que giran una rueda a nivel del piso, provocando que los enemigos que han
169
Fundamentos básicos del dibujo
170
Mecanismos de trasmisión de giro
Términos y definiciones 64
• Relación de velocidad (i): relación entre el número de dientes de
la rueda (Z2) y del piñón (Z1). La relación de velocidad pues ser:
1) de reducción cuando Z2/Z1>1, 2) de multiplicación cuando Z2/
Z1<1 y 3) igual a 1, cuando Z2=Z1.
• Módulo65 (m): relación entre el diámetro primitivo, expresado en
milímetros y el número de dientes66 siendo equivalente al número de
milímetros del diámetro primitivo que corresponde a cada diente.
• Punto primitivo: punto neutro o de acción de la rueda y el piñón
(ver figura 149).
• Diámetro primitivo (circunferencia primitiva) (dp): la circunfe-
rencia primitiva es el lugar geométrico de los puntos primitivos de
171
Fundamentos básicos del dibujo
172
Mecanismos de trasmisión de giro
173
Fundamentos básicos del dibujo
67 Revisar la norma NTC 856 Engranajes cilíndricos para ingeniería en general e ingeniería
pesada. Módulos y pasos diametrales.
174
Mecanismos de trasmisión de giro
68 Revisar la norma NTC 856 Engranajes cilíndricos para ingeniería en general e ingeniería
pesada. Módulos y pasos diametrales.
175
Fundamentos básicos del dibujo
Addendum hc hc ≈ m
Dedendum hf h f ≈ 1,25 ∗ m
Ángulo de presión α α ≈ 20 o
Ángulo de la hélice Parámetro de Diseño
β
Sentido de la hélice Derecha o Izquierda
i ≈ Z 2 Z1
Relación de Donde:
i
velocidad Z1: Número de dientes del piñón
Z2: Número de dientes de la rueda
1. El diámetro exterior.
2. El diámetro de fondo.
3. La longitud del diente.
4. Las tolerancias dimensiónales y geométricas.
5. Los biseles interiores y exteriores.
6. Los acabados superficiales.71
176
Mecanismos de trasmisión de giro
177
Fundamentos básicos del dibujo
178
Mecanismos de trasmisión de giro
179
Fundamentos básicos del dibujo
180
Mecanismos de trasmisión de giro
Términos y definiciones 75
• Cono exterior: es aquel que limita exteriormente los dientes del
engrane y corresponde al diámetro exterior (de).
• Cono primitivo: como teórico de engrane donde entra en contac-
to los dientes que engranan. El diámetro que le corresponde es el
diámetro primitivo (dp).
• Cono de fondo: es donde se ubica el fondo del diente. Al cono de
fondo le corresponde el diámetro de pie (df ).
75 Las demás definiciones pueden tomarse de las aportadas para los engranajes cilíndricos.
181
Fundamentos básicos del dibujo
182
Mecanismos de trasmisión de giro
183
Fundamentos básicos del dibujo
Tornillo sinfín-corona
El tornillo sinfín-corona, permite transmitir el movimiento entre ejes que no
son paralelos y que, por lo general, forman ángulos de 90°. Se compone de
una rueda de tornillo sinfín (ver figura 157), que corresponde al piñón en el
engranaje cilíndrico, el que dispone de un diente enrollado helicoidalmente,76
y de una corona sinfín que corresponde a la rueda en el engranaje cilíndrico,
con la cual engrana.77 La transmisión del movimiento se realiza del tornillo
a la corona. El tornillo sinfín puede ser de tipo cilíndrico, en cuyo caso se
denomina tornillo sinfín cilíndrico. El tornillo sinfín de Arquímedes es el
tornillo cilíndrico, de uso más difundido, “(…) la generatriz de la superficie
helicoidal cruza el eje del Tornillo Sinfín, debido a lo cual el diente helicoidal
del tornillo se limita por lo helicoides (inclinados) de Arquímedes. En la
sección axial el diente del tornillo de Arquímedes está limitado por el perfil
rectangular que representa el trapecio de isósceles” (Bogoliúbov, S., 1986).
184
Mecanismos de trasmisión de giro
78 El tornillo sinfín es una forma de árbol de transmisión, por ello los aspectos concernientes a
su dimensionamiento y demás indicaciones en planos, se retoman con mayor profundidad
en el capítulo titulado árboles y ejes.
185
Fundamentos básicos del dibujo
186
Mecanismos de trasmisión de giro
187
Fundamentos básicos del dibujo
Piñón–cremallera
La transmisión piñón–cremallera (ver figura 160 a y 160 b) permite convertir
el movimiento circular en rectilíneo y, ese último, en circular.
Figura 160. Piñón–Cremallera
(a)
(b)
188
Mecanismos de trasmisión de giro
• Se indica:
• La rugosidad del flanco del diente.
• Las tolerancias y dimensiones.
• Las tolerancias de forma y posición.
• Todas rugosidades superficiales.
• Los recubrimientos y tratamientos térmicos.
• Se indican las siguientes cotas:
• Longitud de la dentadura.
• Longitud total.
• Altura de la cremallera.
• Ancho de la dentadura.
• Radios.
• Biseles.
• Las necesarias para la fabricación.
189
Fundamentos básicos del dibujo
190
Mecanismos de trasmisión de giro
191
Fundamentos básicos del dibujo
192
Mecanismos de trasmisión de giro
193
Fundamentos básicos del dibujo
194
Árboles81
Una máquina está conformada de numerosas piezas entre las cuales se des-
tacan los árboles, encargados de soportar ruedas dentadas, rodamientos,
chavetas, acoplamientos, entre otros. Por esta razón, es importante conocer
su configuración, representación y dimensionamiento. Se denomina árbol
a una pieza de sección circular que posee un movimiento giratorio y que,
además de sostener las piezas acoplados a él, transmite la potencia y el par
de torsión necesario para el accionamiento y funcionamiento de una má-
quina. Cuando la pieza de sección circular se encuentra estática y, su única
función es servir de soporte a otras piezas que giran (como ruedas, poleas,
entre otros), recibe la denominación de eje.82 Los árboles están compuestos
por los siguientes componentes constructivos y funcionales (ver figura 165).
81 Se sugiere la consulta de norma NTC 2048 Dibujo Industrial. Orificios De Centrado. Re-
presentación Simplificada y Designación.
82 Si se compara sus diferencias en relación con los puntos de los esfuerzos mecánicos
asociados a estos, podemos concluir que un árbol estará sometido a esfuerzos tanto
de flexión como de torsión simultanea, mientras que el eje por su carencia de rotación será
afectado solo por los esfuerzos flexionantes.
195
Fundamentos básicos del dibujo
196
Árboles
197
Fundamentos básicos del dibujo
198
Árboles
199
Fundamentos básicos del dibujo
(a) (b)
(c)
La realización de estas no representa dificultad en las máquinas herra-
mientas para ello se utiliza un buril con la forma requerida (ver figura 172).
Figura 172. Fabricación de la ranura para el rectificado
200
Árboles
Roscas
201
Fundamentos básicos del dibujo
202
Árboles
(a)
(b)
Resaltes
Los resales son componentes que cumplen con la función de garantizar
que, en los elementos acoplados a los árboles, no esté presente algún tipo
de desplazamiento axial.
203
Fundamentos básicos del dibujo
Chavetas83
Las chavetas o cuñas (ver figura 178) son elementos prismáticos que se alojan
en ranuras (chaveteros o cuñeros) compartidos tanto por el elemento acopla-
do (por ejemplo rueda dentada) como por el árbol y cumplen con la tarea de
transmitir el momento de torsión. Las chavetas o cuñas permiten solidarizar
el giro entre las piezas. Las chavetas o cuñas son elementos normalizados
y, sus dimensiones, están dadas en función del diámetro del acoplamiento.
Figura 178. Chavetas
204
Árboles
Trapezoidal o inclinada
La chaveta o cuña trapezoidal o inclinada tiene un ancho constante, pero su
altura varía con una inclinación lineal, por lo regular, de 1/8 pulgadas por
pie y es empujada a una ranura también trapezoidal en la manzana o cubo,
hasta que se bloquea (ver figura 179 a). La chaveta o cuña trapezoidal puede
estar dotada de una cabeza, para facilitar su extracción (ver figura 179 b).
Figura 179. Chaveta o cuña trapezoidal o inclinada
(a)
205
Fundamentos básicos del dibujo
(b)
84 Para el caso de las cuñas trapezoidales el ancho es el mismo que el de una cuña prismática.
En la norma se puede conseguir el grado de inclinación y el tamaño de la cabeza opcional
en caso que se decida usarla.
206
Árboles
207
Fundamentos básicos del dibujo
La chaveta tipo Woodruff debilita por su forma mucho más la pieza con
respecto a los otros modelos. Cada tamaño de cuña tiene un número clave
que codifica sus dimensiones.:En la tabla 48 se presentan las principales
dimensiones de este tipo de cuñas.
208
Árboles
209
Fundamentos básicos del dibujo
210
Árboles
Biseles
Los biseles, conocidos comúnmente como chaflanes, son pequeñas secciones
cónicas que se construyen en los extremos de las partes cónicas o cilíndricas
del árbol con el fin de facilitar el montaje de todas las piezas. Los biseles se
acotan indicando la longitud a lo largo del eje y el ángulo de inclinación
(ver figura 182).
Figura 182. Representación y acotado de biseles
211
Fundamentos básicos del dibujo
Estrías
El uso de uniones mediante estrías (ver figura 183)85 posee grandes ventajas
con respecto al uso de chavetas, ya que permite transmitir un momento de
torsión elevado y disminuye la posibilidad de un desplazamiento axial re-
lativo entre las piezas. La unión mediante estrías se encuentra normalizada
en los siguientes parámetros: número de estrías (z), diámetro interior (d),
diámetro exterior (D) y ancho de las estrías (b) (ver tabla 50).
Figura 183. Estrías
212
Árboles
213
Fundamentos básicos del dibujo
214
Árboles
Agujero de lubricación
La lubricación es un aspecto fundamental para las piezas mecánicas. Para
garantizar que el lubricante llegue a los puntos requeridos, se realizan agu-
jeros de lubricación. Por ejemplo, en una pieza tipo eje estos agujeros (ver
figura 187) se realizan tanto a lo largo del eje como de manera trasversal, con
el fin de que el lubricante circule hacia puntos determinados de las piezas.
Por lo regular se realiza un roscado al inicio del agujero de lubricación con
el fin de acoplar dispositivos como engrasadores.
Figura 187. Representación de un agujero de lubricación
Representación y acotado
Al asumir la tarea de dibujar el plano de fabricación de un árbol, es necesa-
rio tener en cuenta que todos los elementos hasta ahora enunciados, deben
quedar representados. La vista principal corresponde a la forma longitudinal
de la pieza y coincide con la posición de fabricación. Se realizan tanto cortes
transversales como sean necesarios. Los cortes trasversales se ubican en el
plano de fabricación de preferencia en la misma dirección que indica el plano
de corte. Los detalles se muestran, en la medida de lo posible, cercanos al
punto de origen.
El plano de fabricación del árbol debe contener todas las tolerancias
dimensionales (por lo regular ubicadas en los diámetros), tolerancias de
215
Fundamentos básicos del dibujo
216
Árboles
217
Fundamentos básicos del dibujo
218
Rodamientos
Rodamientos
219
Fundamentos básicos del dibujo
220
Rodamientos
Los rodamientos radiales de una hilera de bolas (ver figura 194) de contacto
angular son adecuados para soportar cargas combinadas (radial/axial) mode-
radas. Trabajan a altas velocidades de giro y producen baja vibración. En los
planos, los rodamientos de bolar radiales de contacto angular, se representan
tal y como se muestra en la figura 194 b.). La representación simplificada o
convencional, corresponde a la que se muestra en la figura 194 c.
Figura 194. Rodamiento de bolas radiales de contacto angular
(a) (b) (c)
Rodamiento de rótula
Los rodamientos de rótula (ver figura 195 a), son empleados para soportar
cargas radiales medianas y cargas axiales pequeñas. Son adecuados para
grandes velocidades de giro, su configuración les permite una ligera incli-
nación del aro interior respecto del exterior. Son utilizados en árboles de
alineación difícil, permitiendo una ligera flexión del mismo. En los planos,
los rodamientos de rótula, se representan como se muestra en la figura 195
b. La representación simplificada o convencional, corresponde a la que se
muestra en la figura 195 c.
221
Fundamentos básicos del dibujo
222
Rodamientos
(d)
223
Fundamentos básicos del dibujo
Rodamiento de agujas
Los rodamientos de agujas (ver figura 199) ocupan un espacio radial rela-
tivamente pequeño. Soportan cargas radiales relativamente altas y cargas
axiales casi nulas. Trabajan a grandes velocidades de giro y permiten un ligero
desplazamiento axial del elemento montado respecto del alojamiento. En los
planos, los rodamientos de agujas se representan tal y como se muestra en
la figura 199 b. La representación simplificada o convencional, corresponde
a la que se muestra en la figura 199 c.
224
Rodamientos
Rodamientos axiales
Los rodamientos axiales (ver figura 200) soportan solo cargas axiales de gran
magnitud. Los hay de simple efecto, en cuyo caso solo soportan cargas en un
sentido, y de doble efecto, resistiendo cargas en ambos sentidos alternada-
mente. Se utilizan en aplicaciones que trabajan a bajas revoluciones. En los
planos, los rodamientos de agujas, se representan tal y como se muestra en
la figura 200 b. La representación simplificada o convencional corresponde
a la que se muestra en la figura 200 c.
Figura 200. Rodamientos axiales
Montaje de rodamientos
Para el montaje de los rodamientos se debe garantizar que la pista exterior
e interior tenga una posición fija para asegurar la coincidencia de los ca-
minos de rodadura y también, para soportar adecuadamente las cargas a
225
Fundamentos básicos del dibujo
las que están sometidos. Solo en algunas situaciones se puede permitir una
posición libre, por ejemplo, si se trata de elementos sometidos a cambios de
temperatura, en cuyo caso la dilatación debe ser prevista.
Tolerancias
Para definir las tolerancias de los rodamientos por convención se asume
que la pista interior corresponde a un agujero único y, la pista exterior, eje
único para el caso de la pista exterior. Por lo tanto se modifica el diámetro
del árbol o eje o el diámetro del alojamiento, respectivamente. En cualquiera
de los dos casos se trata de asegurar que la pista no gire sobre su asiento o
en su alojamiento. En la tabla 52, se presentan las tolerancias recomendadas
para ejes y alojamiento de rodamientos.
226
Rodamientos
227
Fundamentos básicos del dibujo
Fuente: Beliáev, V. N., et. al., 1985, p.242. Procesamiento de los autores.
(a)
228
Rodamientos
(b)
229
Fundamentos básicos del dibujo
(b)
(c)
(d)
230
Rodamientos
231
Fundamentos básicos del dibujo
232
Rodamientos
(a)
(b)
233
Fundamentos básicos del dibujo
(a)
(b)
234
Rodamientos
Obturadores ranurados
Los obturadores ranurados (ver figura 209) proporcionan un cierre
suficiente para aplicaciones sencillas. Se utilizan principalmente para la
lubricación con grasa. Son especiales para trabajar a altas velocidades de
giro y, prácticamente, no requieren de mantenimiento. La holgura existente
entre el árbol y la superficie del dispositivo, puede variar entre 0,1 a 0,2 mm.
Obturadores de laberinto
Los obturadores de laberinto (ver figura 210 a, b, c, d, e, f) están compuestos
por una o varias gargantas, de acuerdo con las condiciones de servicio. Para
235
Fundamentos básicos del dibujo
(a)
(b)
(c)
236
Rodamientos
(d)
(e)
(f)
237
Fundamentos básicos del dibujo
Anillo de fieltro
Los anillos de fieltro tienen forma trapezoidal (ver figura 211). La sección
de la ranura para el alojamiento tiende a empujar el fieltro hacia el árbol,
garantizando una adecuada adherencia entre este y el árbol. Los anillos de
fieltro son adecuados para trabajar a bajas velocidades de giro, utilizando
grasa como lubricante. Tanto el anillo de fieltro como la ranura para su
alojamiento mecanizada en el soporte, están normalizados.
Figura 211. Anillo de fieltro
Retenedores
Los retenedores (ver figura 212) son elementos obturadores, están provistos
de un labio o reborde que presiona sobre el árbol por efecto de un resorte
toroidal; a su vez, tienen un refuerzo metálico incorporado al anillo exterior
que lo hace indeformable. El revestimiento exterior de goma garantiza una
adecuada adherencia en el alojamiento. Los retenes absorben las vibraciones
originadas por las partes en movimiento. Trabaja a temperaturas desde -35°
hasta 120° C.
238
Rodamientos
(a)
239
Fundamentos básicos del dibujo
(b)
240
Rodamientos
Engrasadores
Los engrasadores para rodamientos se seleccionan según la presión de trabajo
y pueden ser de alta y media presión.
(a)
(b)
241
Fundamentos básicos del dibujo
(c)
242
Esquemas
Esquemas
Los esquemas son planos en los cuales los artículos integrantes del conjunto
se muestran en forma de representaciones gráficas convencionales. A con-
tinuación, se introducen los esquemas de uso frecuente.
Cinemáticos90
El propósito de los esquemas cinemáticos es mostrar cómo se transmite el
movimiento desde un motor a través de los elementos internos de una má-
quina o mecanismo hasta un elemento final para producir un trabajo. Por
ello, generalmente los esquemas se acompañan de información relevante
pertinente, por ejemplo a: 1) transmisión por ruedas dentadas: número de
dientes y módulo: 2) transmisión por poleas: diámetro primitivo y en ancho
y 3) motores: potencia y revoluciones por minuto (R.P.M.). El trazado de
los esquemas cinemáticos no responde a la normalización de escalas, sin
embargo, existen algunos símbolos convencionales de uso frecuente (ver
tabla 53). En lo posible las proporciones de las piezas deben reflejarse en
el esquema. Igualmente debe procurarse que sí se repiten símbolos, estos
deben tener el mismo tamaño en la representación.
En los esquemas cinemáticos se debe identificar cada una de las partes
con ayuda de unas líneas indicadoras (línea oblicua) que terminan en un
segmento horizontal, denominado “ala”. Sobre ella se escribe el número
del componente y debajo se sitúa la información (especificaciones). La
numeración se realiza con números árabes, excepto los árboles los cuales
90 Se siguiere de manera complementaría revisar las normas: 1) NTC 2370 Dibujo Técnico.
Diagramas cinemáticos. Símbolos Gráficos. Parte 1, 2) NTC 2371 Dibujo Técnico. Diagramas
cinemáticos. Símbolos Gráficos. Parte 2, 3) NTC 2372 Dibujo Técnico. Diagramas cinemá-
ticos. Símbolos Gráficos. Parte 3, 4) NTC 2370 Dibujo Técnico. Diagramas cinemáticos.
Símbolos Gráficos. Parte 4.
243
Fundamentos básicos del dibujo
Rodamientos
Radiales
De empuje
Uniones de piezas
244
Esquemas
Rígida
Uniones de ejes
Rígida
De articulación
Acoplamientos de embrague
De quijada unilateral
De quijadas laterales
245
Fundamentos básicos del dibujo
De fricción bilateral
Poleas escalonadas
246
Esquemas
247
Fundamentos básicos del dibujo
Tornillo de avance
Unidas
Desmontables
Motor eléctrico
248
Esquemas
Muelles
De compresión
De tracción
(a)
249
Fundamentos básicos del dibujo
(b)
250
Esquemas
De aspiración y presión
De mando
251
Fundamentos básicos del dibujo
Depósito (tanque)
Bomba de engranaje
Bomba de hélice
252
Esquemas
Hidromotor
Organismo de regulación:
Abierto normalmente
Cerrado normalmente
253
Fundamentos básicos del dibujo
Estrangulador
Válvula de retorno
254
Esquemas
Con electroimán
255
Fundamentos básicos del dibujo
256
Esquemas
257
Documentación técnica de proyecto 91
Artículo
Se denomina artículo a lo que se obtiene como resultado de un proceso de
producción. “Puede ser un Artículo una máquina sus elementos o incluso,
determinada Pieza, en dependencia de aquello que va a ser el producto fi-
nal de una producción dada. Por ejemplo para una fábrica de automóviles,
el artículo es el auto, para una fábrica de carburadores será el carburador
y para una fabrica automática de émbolos, el pistón” (Kórsakov, V., 1987).
Entonces, un artículo92, un auto en este caso, es el resultado del ensamble de
n número de unidades ensambladas y n número piezas. El plano del artículo
muestra la posición de trabajo que guarda cada unidad ensamblada y pieza
con respecto a otro(s). Los artículos se componen de:
91 Se siguiere la consulta complementaria de las normas: 1) NTC 1687 Dibujo Técnico. For-
mato y Plegado de Dibujos; 2) NTC 1914 Dibujo Técnico. Rotulado de Planos; 3) NTC 2058
Dibujo Técnico. Lista de Ítems; 4) NTC 2099 Dibujo Técnico. Referencia de Ítems; 5) NTC
2527 Documentación Técnica de Productos. Escritura. Alfabeto Latín y Signos; 6) NTC 2528
Documentación Técnica de Productos. Signos Diacríticos y Particulares del Alfabeto Latín;
92 El artículo también pude ser denominado conjunto.
259
Fundamentos básicos del dibujo
Pieza
La pieza es un artículo, fabricado en material homogéneo que no posee
uniones permanentes o desmontables. La pieza es el elemento primario en
el ensamble de cualquier máquina. El plano es el documento básico que
contiene la representación de la pieza y demás información complementaria
requerida para la fabricación y el control de calidad de la misma. Por lo ge-
neral, se representa una sola pieza en un formato93 y debe contener, cuando
menos, la siguiente información:
Unidad ensamblada
La unidad ensamblada (UE), es también un artículo, compuesto por n piezas
ensambladas mediante el uso de uniones permanentes o desmontables. El
plano de una UE, es un documento que contiene la representación de la n
piezas que la componen y, otra información necesaria, para el ensamble. El
plano de la UE muestra la posición de trabajo que guarda una pieza con res-
pecto a otras. Al igual que en el caso de las piezas, las UE son representadas
260
Documentación técnica de proyecto
261
Fundamentos básicos del dibujo
262
Documentación técnica de proyecto
94 Cabe anotar, que el achurado aplicado a una pieza debe mantenerse de en todas las vistas,
secciones, cortes y otros donde esté representada la pieza.
263
Fundamentos básicos del dibujo
264
Documentación técnica de proyecto
265
Fundamentos básicos del dibujo
Especificación técnica
La especificación técnica (ET), es un documento elaborado de manera
obligatoria, que determina la composición de un artículo, definiendo todo
lo necesario para su fabricación y posterior montaje. La ET se elabora en
formato A4 y se estructura en 6 columnas, el contenido de las cuales es el
siguiente (ver figura 227):
266
Documentación técnica de proyecto
267
Fundamentos básicos del dibujo
Fuente: Armenteros, F., Díaz, M. A., Figueroa, Á. (s.f.). Procesamiento de los autores.
268
Documentación técnica de proyecto
Fuente: Armenteros, F., Díaz, M. A., Figueroa, Á. (s.f.). Procesamiento de los autores.
Donde:
En la casilla 1 se escriben las iniciales o el nombre completo
de la empresa profesional que elaboró el dibujo.
En la casilla 2 se da el nombre de la pieza, escrito en singular.
En la casilla 3 se indica el material de fabricación de la pieza.
En la casilla 4 se da el código del plano.
En la casilla 5 se registra cada etapa de elaboración de la pieza.
En la casilla 6 se indica la masa de la pieza.
En la casilla 7 se indica la escala de representación.
En la casilla 8 se numera el consecutivo de hoja.
En la casilla 9 se indica el total de hojas que componen el proyecto.
En la casilla 10 se indica el apellido de la persona o personas que revisan el proyecto.
En la casilla 11 figura la firma del responsable o responsables de la revisión.
En la casilla 12 se indica la fecha de revisión.
269
Fundamentos básicos del dibujo
Fuente: Armenteros, F., Díaz, M. A., Figueroa, Á. (s.f.). Procesamiento de los autores.
270
Documentación técnica de proyecto
Fuente: Armenteros, F., Díaz, M. A., Figueroa, Á. (s.f.). Procesamiento de los autores.
271
Fundamentos básicos del dibujo
Codificación de planos
El código de piezas, unidades ensambladas responde al número de piezas y
unidades ensambladas que conforman un artículo. Por ejemplo, podemos en-
contrar artículos compuestos tan solo por piezas como puede ser una cizalla
y en este caso la codificación será relativamente sencilla. Pero si el artículo a
codificar es, por ejemplo, un torno que tiene como elementos componentes
varias unidades ensambladas y piezas y estas unidades ensambladas a su vez
tienen otras unidades ensambladas entonces el acto de codificar se complica.
Reglas
• La codificación de un artículo-pieza se realiza antes de elaborar los
planos apoyados en un Diagrama de Orden de Complejidad (DOC),
que determina las piezas que componen las unidades ensambladas
y el artículo.
• A cada pieza, unidad ensamblada y artículo, se le asignará un có-
digo único.
• Los códigos se indican tanto en los planos, ET y DOC sin abrevia-
turas ni modificaciones.
Las cifras del código están formadas por dos o más pares de dígitos, en
función del grado de complejidad del artículo, por ejemplo: RDT-00-00-
00-00, RDT-00-00-00, RDT-00-00. Los pares de dígitos crecen de derecha
a izquierda y están estructurados de la siguiente manera:
272
Documentación técnica de proyecto
RDT-00-00-00-00
• El primer par de dígitos, corresponde a piezas.
• El segundo indica las unidades ensambladas de primer orden.
• La tercera unidad ensamblada de segundo orden.
• El cuarto indica las unidades de tercer orden.
273
Fundamentos básicos del dibujo
274
Documentación técnica de proyecto
explica debido a que está compuesta por una unidad de primer orden de
nominada “Soporte en U” y piezas una de las cuales es normalizada y desig-
nada con el número 3 (ver figura 235 a). La unidad ensamblada “Soporte en
U”, es una unidad de primer orden ya que está compuesta exclusivamente
de piezas. De dichas piezas, son normalizadas las indicadas con los números
3, 4 y 5(ver figura 235 b).
Figura 235. Soporte en “U” del contador
(a)
(b)
275
Fundamentos básicos del dibujo
276
Documentación técnica de proyecto
277
Dibujo estructural
Perfiles estructurales
Los perfiles estructurales se fabrican con acero96 laminado en caliente y,
pueden tomar, en el tren de laminación, diversas formas. Algunas de las
más utilizadas son:
Viga en T
La viga en T o doble T (ver figura 238) recibe su nombre debido al parecido
con la sección transversal, se especifica por sus dimensiones principales en
el siguiente orden: símbolo, altura ancho del ala, espesor del alma (“I x 90
x45 x 25,4”).
279
Fundamentos básicos del dibujo
El alma es la parte central que une las alas (superficies paralelas). Las
alas en su parte interna tienen una pendiente de 12%, el gramil97 es el eje
teórico por donde se debe perforar el perfil (ver figura 239).
Figura 239. Perforaciones - Viga en T
97 Se llama gramil (G) de orificios, a la distancia de su centro al borde del perfil. El valor del
gramil se encuentra en las tablas de los perfiles.
280
Dibujo estructural
Viga en C
La sección de la viga en “C” (ver figura 240), tal y como lo indica su
nombre tiene la forma correspondiente. Se designan en el siguiente orden:
el símbolo, la altura del perfil, el ancho del ala y el espesor del alma “C x
120 x 45 x 2,8”.
Figura 240.Viga en C
Ángulo en “L”
El ángulo en “L”, forma con sus alas un ángulo de 90°. Es fabricado en dos
variantes. La primera con alas de igual longitud (ver figura 241). En el plano
de trabajo este tipo de perfil es especificado de la siguiente manera: símbolo
el ancho y espesor del ala “L 50x6”. La segunda con alas de diferente longitud.
En este caso la especificación es: símbolo, el ancho y longitud de las alas, “L
140 x 90 x 10”.
281
Fundamentos básicos del dibujo
Barra redonda
La barra redonda, es de sección trasversal circular (ver figura 242) que en los
planos técnicos es especificado de la siguiente manera: barra Ø 50 x 600. Don-
de 50 corresponde al diámetro nominal de la barra y 600 a la longitud total.
Figura 242. Barra Redonda
282
Dibujo estructural
Barra cuadrada
La barra cuadrada (ver figura 243), es un elemento de sección transversal
cuadrada, que en los planos se especifican de la siguiente manera: barra 25
x 70. Donde la cifra seguida del símbolo indica longitud de los lados de la
barra, la segunda cifra indica la longitud total de la misma.
Figura 243. Barra Cuadrada
Plancha
La plancha (ver figura 244), es de sección transversal de forma rectangular
y espesor mayor o igual a 4mm.
Figura 244. Plancha
283
Fundamentos básicos del dibujo
Chapa
La Chapa (ver figura 245), es de perfil de sección transversal rectangular y
espesor menor a 4mm.
Figura 245. Chapa
Tubo
El tubo (ver figura 246), es un perfil de sección hueca, designado con base
en el diámetro exterior y el espesor de pared.
Figura 246. Tubo
284
Dibujo estructural
Esquema geométrico
La representación tipo esquema geométrico se aplica a cerchas, cubiertas de
techo, etc. La representación se realiza mediante líneas continuas acompa-
98 La selección se realiza con base en las tablas que proporcionan los fabricantes.
285
Fundamentos básicos del dibujo
286
Dibujo estructural
Acotado de estructuras
En los planos estructurales, de manera general, se utiliza el acotado en ca-
dena, en el cual las cabezas de flecha en los extremos son representadas sin
espacios. No obstante, en los casos en que las distancias son muy pequeñas
e impide dibujar la cabeza de flecha estas pueden sustituirse por trazos pa-
ralelos a 45° o puntos (ver figura 250).
Además se debe tener en cuenta que: 1) las especificaciones de los perfiles
se sitúan paralelo al elemento, 2) las perforaciones deben acotarse desde su
centro geométrico con respecto a otro eje de simetría o la superficie de un
perfil y 3) no debe omitirse el acotado de las líneas de gramil y estas serán
representadas por líneas tipo B.
Figura 250. Acotado de estructuras
287
Bibliografía
Beliáev, V. N.; Bogatitev, U. S.; Bulanzhé, P. V., et, al., (1985). Atlas de Ele-
mentos de Máquinas y Mecanismos. Barcelona: Ediciones CEAC, S. A.
Basto, M. A.; Domínguez, E.; Galán, D., et, al., (1991). Nociones de Metrolo-
gía para Maquinaria. Ciudad de la Habana: Editorial Pueblo y Educación.
289
Fundamentos básicos del dibujo
290
Bibliografía
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Fundamentos básicos del dibujo
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Bibliografía
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Indice de figuras