DISEÑO DEL TRABAJO

FASE 2-INGENIERÍA DE MÉTODOS.

ELABORADO POR.

DEYMAR BAÑOS PADILLA cc. 1.129.520.463

DANNA CAROLINA DE LA CRUZ cc. 1193368512
JHORLIS SHAKIRA BARRIOS cc. 1103114632
HUGO ARMANDO RODRIGUEZ cc. 78300326

GRUPO #

212021A_611

DIRIGIDO A.

NELSON VARGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CCAV Rubén del Cristo Martínez Corozal / Sucre
Programa. Ingeniería Industrial
FEBRERO de 2019
 Tabla de contenido

Tabla de contenido ............................................................................... 2

Introducción ........................................................................................ 3
Objetivos ............................................................................................. 4
Componente Grupal: ............................................................................. 5
La actividad mayor actividad manual es: ............................................... 5
Reflexión y Proposición Colectiva. ........................................................ 5
Atributos o dificultades ....................................................................... 5
Gerencia del día a día, ........................................................................ 6
Poka Yoke, ........................................................................................ 6
Kaizen, ............................................................................................. 6
TPM,................................................................................................. 7
JIT, .................................................................................................. 7
Lean Producción,................................................................................ 9
Cero defectos etc…. y el impacto de sus resultados. ............................. 10
Conclusiones ...................................................................................... 11
Referencias Bibliográficas .................................................................... 12
 Introducción

El trabajo presentado a continuación corresponde a la tarea de la

unidad 1 fase 2 relacionada con el manejo básico de ingeniería de

métodos, actividad en la cual se desarrollara de forma colectiva

consolidando los distintos aportes realizados en el foro por los compañeros

de grupo colaborativo en común acuerdo y así conocer distintos sistemas

aplicables a un proyecto con el fin de obtener los resultados adecuados y

esperados en dicho proceso.

Además de lo anterior se discutirán y reflexionara de manera colectiva los

atributos o dificultades para implementar la propuesta de mejoramiento

para la actividad manual seleccionada.

Adicional de manera colaborativa se hará revisión de otras empresas que

fabriquen el mismo producto o similar, destacando las mejores prácticas de

fabricación o estrategias de mejoramiento que ellas apliquen.

 Objetivos

 Implementar una reflexión colectiva sobre las dificultades al ejecutar

propuestas de mejoramiento.

 Revisar procesos de la misma índole para destacar las mejores prácticas

en ese proceso.

 Trabajar de forma colaborativa para poder implementar una estrategia

para mejorar un tipo de trabajo manual.

Componente Grupal:

La actividad mayor actividad manual es:

La actividad que ofrece mayor actividad manual en la elaboración de la
cerveza es le inclusión manual de los lúpulos en los tanques o calderas para
extraer los componentes de la cebada.

Reflexión y Proposición Colectiva. A partir de las experiencias individuales,

el grupo de trabajo colaborativo seleccionará:

a. Uno de los procesos productivos, harán una discusión y reflexión

colectiva sobre los atributos o dificultades para implementar la
propuesta de mejoramiento preliminar para la actividad manual
seleccionada.

Propuesta preliminar.

Se asignara rotación periódica del personal para evitar fatigas y

movimientos repetitivos, esto evitara lesiones a personal técnico que
labora en este proceso.

Atributos o dificultades
1. Poco viable la rotación de personal, se incrementaría los costos para la
realización de esta actividad en especifica.

2. El proceso cuenta con ayuda de maquinarias por lo que no es tan crítica

la actividad manual.

b. Harán una revisión de otras empresas que fabriquen el mismo

producto o similares y destacarán las mejores prácticas de
fabricación o estrategias de mejoramiento que ellas apliquen,
estrategias o prácticas como:
Gerencia del día a día,

Se relaciona con el manejo y administración de los recursos (humanos y

técnicos) involucrados en todos los procesos de un negocio empresa u
organización.
En la empresa Bavaria, en la sala de cocimiento se definen las características
principales que determinan la identidad de cada marca, según las materias
primas seleccionadas y el proceso aplicado, para así dar inicio a la producción.

Poka Yoke,
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la
operación de un sistema.
Esta estrategia es muy bien aplicada en su proceso de filtración pues es
necesario estabilizar y otorgar esa apariencia limpia y clara a la cerveza. A
través del proceso de filtración, se separan las levaduras y otros sólidos.
Durante este proceso, se ajustan las cantidades de gas carbónico (CO2).
Luego de este procedimiento aparece por fin la cerveza brillante que todos
conocemos.

Kaizen,

Un paso a la vez, mejora continua hasta llegar a la calidad total, este es una
de las estrategias que utiliza Bavaria para el inicio y todo su proceso de
producción, para su mejoramiento continuo como se aprecia a continuación
En la sala de cocimiento se definen las características principales que
determinan la identidad de cada marca, según las materias primas
seleccionadas y el proceso aplicado. El proceso se inicia con la molienda de
la malta de cebada, etapa necesaria para liberar el almidón del interior del
grano. El almidón aportado por la malta es transformado en azúcar
fermentable gracias a varios cambios de temperatura. Posteriormente, el
mosto dulce que contiene azúcar fermentable, proteínas, aminoácidos,
vitaminas y minerales es separado de la cascara (de malta). El mosto es
hervido, y durante este proceso el lúpulo se añade para darle el amargo y el
aroma.

TPM,

Est tipo de técnica hace referencia como sus siglas lo denominan

(Mantenimiento Productivo Total) de un sistema de dirección productivo
sustentado en la mejora continua, que abarca a toda la compañía, desde la
dirección a los operarios, focalizada en la eliminación sistemática de todas las
formas de ineficiencia, merma y derroche.

El objetivo principal de TPM es cambiar las actitudes/comportamiento del

personal para conseguir el proceso de producción más eficiente posible. Para
ello es necesario que la Dirección esté totalmente comprometida y participe
en todas las actividades relacionadas con el cambio de cultura corporativa.

Se refiere en gran parte al soporte técnico, a los equipo para que estos sean
duraderos a futuro, además de brindar rapidez en la toma de decisiones para
subsistir en el mercado. A su vez, en las empresas de fabricación de cerveza
es de gran importancia ya que es esencial minimizar las pérdidas, por lo tanto,
toda clase de derroche debido a fallos en los equipos/instalaciones debe ser
eliminado.

Este tipo de técnicas entre las muchas que están trabajando con TPM en
España, son: Heineken, Pirelli, Tetrapack.

Es decir, TPM o WCOM (World Class Operations Management) es un sistema

global para conseguir excelencia en los resultados.

JIT

El just in time es una filosofía de fabricación basada en que todo debe estar
en el momento justo en el sitio correcto y en la cantidad exacta.
Tiene los siguientes objetivos:
 Eliminar los desperdicios y las actividades que no añadan valor en la
cadena de producción
 Reducir a lo más mínimo posible el inventario de las distintas etapas del
proceso productivo
  Eliminar los inventarios, tanto intermedio, como de producto acabado y
que se fabrique justo lo necesario.

Con esta estrategia se busca producir solo la cantidad de cerveza exacta y

necesaria para el consumo y distribución; eliminando el desperdicio y las
perdidas.

OBJETIVOS DEL JUST IN TIME

Los objetivos de la implementación del just in time son:

 Reducir los niveles de stock produciendo justo la cantidad que nos indica
la operación inmediatamente posterior
 Disminución de inventarios de productos intermedios al mínimo; así se
detectarán cuellos de botella y permitirán su mejora.
 Simplificación de toda la tarea administrativa del aprovisionamiento.
 Conseguir un flujo de producción nivelado y equilibrado.

CÓMO APLICAR JUST IN TIME EN UNA FÁBRICA

Para aplicar la filosofía just in time, hay que implementar los siguientes
conceptos o herramientas:

 Pull flow, el flujo físico en el que se tira del material a través de

la línea productiva.
 One piece flow: El tamaño de los lotes de producción debe ser lo
más pequeño posible, o incluso de una sola pieza
 El procedimiento utilizado para gestionar las necesidades de
material entre líneas y procesos separados, conocido como
Kanban.
 Takt time: Trabajar al ritmo de consumo del cliente

Las plantas deben trabajar con ahínco para que sus procesos sean lean, de
modo que se reduzca el inventario interno, ya que esto representa un
desperdicio latente que incluye:

a. Coste económico: un producto en stock es una venta no se ha

completado. El producto no se paga hasta entonces. Con lo que niveles de
inventarios altos o con poca rotación implica altos niveles de capital
inmovilizado en el stock, sin poder ser utilizado en otras actividades de la
empresa. En épocas de crisis financiera y con poco acceso a financiación como
las que se han vivido recientemente este punto resulta crítico para la empresa
en los últimos años.

b. El costo de almacenamiento: éstos se pueden dividir en dos partes:

1. Interno: los costos de mantenimiento del sitio, tales como la iluminación,

la mano de obra para el control de los elementos, más el costo de depreciación
de los productos.

2. Externo: Si el almacenamiento se realiza externamente a la empresa, esto

implica costos como el almacenamiento interno, además de los costos
adicionales, tales como el costo del seguro de la mercancía y el alquiler de la
propiedad, por ejemplo.
En este escenario, se debe trabajar para que cada paso en una línea de
producción cuente sólo con los materiales y artículos que se necesitan en el
momento adecuado, para satisfacer justo la demanda solicitada por parte del
proceso posterior

Lean Producción

Es una filosofía de trabajo que busca la forma de mejorar y optimizar los

sistemas de producción eliminando los “desperdicios”. En este caso, por
“desperdicios” entendemos los procesos que usan más recursos de los
necesarios: un tiempo de espera demasiado largo para que el cliente reciba el
producto, por ejemplo.
El objetivo final del Lean es generar una nueva cultura de la mejora basada
en la comunicación y en el trabajo en equipo, buscando nuevas formas de
hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica. La cultura del Lean
Manufacturing no es algo que empiece y acabe, sino que debe tratarse como
una transformación cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es
un conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas.
Cero defectos etc…. y el impacto de sus resultados.

Esta estrategia la aplican es su proceso final, la cerveza se envasa en botellas

de vidrio, latas de aluminio barriles de acero inoxidable. Por ser un producto
natural, a la cerveza no se le adicionan preservantes y para garantizar su
estabilidad microbiológica se pasteuriza. Finalmente, todos los envases se
rotulan según la marca. Dando como resultado la optimización y confiabilidad
del producto.

Presentaran una propuesta final de mejora a la actividad que

demanda mayor trabajo manual del proceso.

En consenso con el grupo de trabajo hemos determinado que la adición de los

lúpulos en el proceso de fabricación de cerveza es desgastante para un solo
operario.
Por lo cual hacemos la siguiente propuesta.
Utilización de un coche como los de súper mercado diseñado con un
mecanismo de volteo el cual tendrá asegurado el tanque de los lúpulos.
El operario solamente va a ladear el tanque con una mangueta graduable.
Con esta herramienta podemos hacer que los operarios trabajen más
cómodos, más seguros y podemos evitar lesiones por sobre esfuerzos.
 Conclusiones

Con la terminación de este trabajo podemos concluir que existen muchos

métodos que que se enfocan en el estudio del trabajo, buscando optimizar los
procesos productivos y hallar las debilidades para buscar planes de
mejoramiento y para que la empresa cumpla con los objetivos propuestos.
Con este trabajo se pudo identificar el mensaje que nos deja la aplicación de
los métodos en una planta de producción.
 Referencias Bibliográficas

 Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general

administrativa: origen, evolución y vanguardia. México. D.F. Mc Graw
Hill. 13ª Edición. Pág. 04 – 76. Recuperado
de:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=284

 Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. (4a. ed.) McGraw-Hill

Interamericana. Página 1 - 25 Tomado
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 Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel:

Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill.
13ª Edición. Pág. 97 – 128 Recuperado
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 Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y

tiempos. Bogotá, Colombia. Ed. Eco ediciones. Pág. 27 – 106
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