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THESCIENCE
ANDENG
NIEERNI
G
OFMATE
RIALS
Cuartaedición
Donald R. Askeland
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Pradeep P. Phule
Preparado por Gregory Lea
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1
IntroductiontoMaterialsScience
andEngineering
1-5 El hierro es a menudo revestida con una capa fina de zinc si se va a utilizar fuera. Lo
carac- terísticas qué cree que el zinc proporciona a esta recubierto, o galvanizado,
acero? ¿Qué precauciones deben ser considerados en la producción de este
producto? ¿Cómo se verá afectada la recycla- bilidad del producto?
1-6 Nos gustaría producir una cubierta transparente para un avión. Si tuviéramos que
utilizar una cerámica (es decir, tradicionales de vidrio de ventana) dosel, rocas o
aves podrían causar que se rompa. Diseñar un material que reduzca al mínimo el
daño o al menos mantener la vela se rompa en pedazos.
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1
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2 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
falla, con el polímero que sostiene las piezas rotas de vidrio juntos
hasta el dosel puede ser reemplazado.
Otro enfoque podría ser el uso de un material polímero transparente,
“vítreo” tal como policarbonato. Algunos polímeros tienen
razonablemente buenas propiedades de impacto y pueden resistir el
fracaso. Los polímeros también pueden ser endurecido para resistir el
impacto mediante la introducción de pequeños glóbulos de un
caucho,
o elastómero, en el polímero; estos glóbulos mejorar los energía
capacidad del polímero de material compuesto de absorción, mientras
que ser demasiado pequeño para interferir con las propiedades ópticas
del material.
1-7 muelles en espiral debe ser muy fuerte y rígida. Si3N4 es un material fuerte y rígido.
Seleccionaría este material para un muelle? Explique.
1-9 Tú le gustaría diseñar un avión que puede ser volado por el poder humano sin parar
en una distancia de 30 km. ¿Qué tipos de propiedades de los materiales me
recomiendan?
¿Qué materiales pueden ser apropiados?
Solución: Tal una aeronave debe poseer suficiente resistencia y rigidez para
resistir su propio peso, el peso de la “fuente de alimentación”
humano, y cualquier
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fuerzas aerodinámicas impuestas en eso. Por otra parte, debe ser lo más
ligero posible para asegurar que el ser humano puede generar suficiente
trabajo para operar la aeronave. Los materiales compuestos,
particularmente los basados en una matriz de polímero, pueden
comprender la mayor parte de la aeronave. Los polímeros tienen un
peso ligero (con densidades de menos de la mitad que la del aluminio)
y pueden reforzarse mediante la introducción de fibras fuertes y rígidas
hechas de vidrio, carbono, u otros polímeros. Materiales compuestos
que tienen la resistencia y rigidez
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CAPÍTULO1 Introducción a la Ciencia de los Materiales y engineeri3
ng
de acero, pero con sólo una fracción del peso, puede ser producido de
esta manera.
1-12 El casco de la nave espacial consiste en azulejos de cerámica unidos a una piel de
aluminio. Discutir los requisitos de diseño del casco de enlace que llevó al uso de
esta combinación de materiales. ¿Qué problemas en la producción del casco podría
los diseñadores y fabricantes se han enfrentado?
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4 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Solución: El material debe tener una alta conductividad eléctrica para asegurar
que no hay calefacción eléctrica o la formación de arco se produce
cuando el interruptor está cerrado. De alta pureza (y por lo tanto muy
suave) metales tales como cobre, aluminio, plata u oro proporcionan la
alta conductividad. Sin embargo, el dispositivo también debe tener una
buena resistencia al desgaste, lo que requiere que el material sea duro.
Más duro, materiales resistentes al desgaste tienen una mala
conductividad eléctrica.
Una solución a este problema es producir un material compuesto de
partículas compuesta de partículas cerámicas duras embebidas en una
matriz continua del conductor eléctrico. Por ejemplo, las partículas de
carburo de silicio podrían ser introducidos en aluminio puro; las
partículas de carburo de silicio proporcionan resistencia al desgaste
mientras que el aluminio proporciona conductividad. Otros ejemplos
de estos materiales se describen en el capítulo 16.
Al2O3 por sí mismo no sería una buena elección-alúmina es un
material cerámico y es un aislante eléctrico. Sin embargo partículas
de alúmina dispersas en una matriz de cobre podrían proporcionar
resistencia al desgaste para el material compuesto.
1-14 El aluminio tiene una densidad de 2,7 g / cm3. Supongamos que le gustaría producir
un material com- puesto a base de aluminio tiene una densidad de 1,5 g / cm3.
Diseñar un material que tendría esta densidad. Sin la introducción de perlas de
polietileno, con una densidad de 0,95 g / cm3, en el aluminio sea una posibilidad
probable? Explique.
1-15 ¿Le gustaría ser capaz de identificar diferentes materiales sin tener que recurrir a un
análisis químico o procedimientos de pruebas largas. Describir algunas posibles
pruebas y técnicas de clasificación que podrían ser capaces de usar basado en las
propiedades físicas de los materiales.
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Solución: Algunos métodos típicos podrían incluir: medir la densidad del
material (puede ayudar en la separación de los grupos de metales
tales como aluminio, cobre, acero, magnesio, etc.), la determinación
de la conductividad eléctrica
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CAPÍTULO1 Introducción a la Ciencia de los Materiales y engineeri5
ng
1-16 Usted le gustaría ser capaz de materiales diferentes físicamente separados en una
planta El reciclaje de chatarra. Describir algunos métodos posibles que podrían ser
utilizados para separar mate- rias tales como polímeros, aleaciones de aluminio, y
aceros de uno al otro.
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2
Estructuraatomica
2-6 (a) El papel de aluminio se utiliza para almacenar el alimento pesa alrededor de 0,3 g
por pulgada cuadrada. ¿Cuántos átomos de aluminio están contenidas en esta
muestra de papel?
Solución: En una muestra de una pulgada cuadrada:
(0,3 g) (6,02 1023 átomos / mol) 6,69 1021 átomos
número
26.981 g / mol
2-6 (b) Uso de las densidades y pesos atómicos indicados en el Apéndice A, calcular y
compárense el número de átomos por centímetro cúbico en (a) de plomo y (b) de
litio.
Solución: (a) En la derivación:
(11,36 g / cm3) (1 cm3) (6,02 1023 átomos / mol) 3,3 1022 átomos / cm3
207,19 g / mol
(B) En litio:
(0,534 g / cm3) (1 cm3) (6,02 1023 átomos / mol) 4,63 1022 átomos / cm3
6.94 g / mol
2-7 (a) Utilizando los datos en el Apéndice A, calcular el número de átomos de hierro en
una tonelada (2000 libras).
Solución: (2000 lb) (454 g / lb) (6,02
55.847 g / mol
2-7 (b) Utilizando los datos en el Apéndice A, calcular el volumen en centímetros cúbicos
ocupados por un mol de boro.
Solución: (1 mol) (10.81 g / mol) 4,7 cm3
2,3 g / cm3
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8 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
2-8 Con el fin de la placa una parte de acero que tiene un área superficial de 200 pulg2 con
un 0,002 in. Gruesa capa de níquel, (a) el número de átomos de níquel son
necesarios y (b) el número de moles de níquel se requieren?
Solución: Volumen
(A) (6,555 cm3) (8,902 g / cm3) (6,02 1023 átomos / mol) 5,98 1023 átomos
58.71 g / mol
(B) (6,555 cm3) (8,902 g / cm3) 0,994 mol Ni requiere
58.71 g / mol
0,002 en
200 en2
2-9 Supongamos que un elemento tiene una valencia de 2 y un número atómico de 27.
Basado sólo en los números cuánticos, cuántos electrones debe estar presente en el
nivel de energía 3d?
Solución: Nosotros puede sea x el número de electrones en el nivel de energía
3d. Entonces: 2s22p63s23p63dx4s2 1s2 (debe ser de 2 electrones
de valencia en 4s para 2)
Desde 27 (2 2 6 2 6 2) 7 x
debe ser de 7 electrones en el nivel 3d.
2-10 El indio, que tiene un número atómico de 49, no contiene electrones en su nivel de
energía 4f. Basado sólo en esta información, ¿cuál debe ser la valencia de indio?
Solución: Nosotros puede sea x el número de electrones en el nivel de energía externa sp.
Entonces:
1s22s22p63s23p63d104s24p64d104f 05 (sp)X
49 (2 2 6 2 6 10 2 6 10 0)
3 Por lo tanto el nivel 5sp exterior debe
ser: 5s25p1 o de valencia 3
2-11 Sin consultar el Apéndice C, describir los números cuánticos para cada uno de los
18 electrones en la capa M de cobre, utilizando un formato similar al de la figura
2-9.
Solución: Para el shell M: n 3; l 0,1,2; ml 2l 1
ms Sra
ml 0
s
norte l ml 1
et
Sra metros
0
r
om
etros metrol
l 1
1 m
etros
Sra
ml 0
m
et
ro
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1
/2 2 1
-1
/2
1 22
/2
1
/2
- 1
2
1
/2 6 2
1
/2
1
/2 -1
2
1
2
/2
2
-1
2
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CAPÍTULO2 Atómico Estructura 9
Sr 1/2
a ml 2 1
l 2 /22
- 11/2
Sr 2
a 1/2
1
ms 12
- 11/2 10
2
/2
ms
ml 1 /2
1
2
m
metr - 11/2
1/2
2
etos
rs 1
ml 0 o /22
Sra -1
2
ml 1
metr 2
-1
os 2
Sr
a ml 2
m
etros
2-12 La carga eléctrica es transferida en metales mediante el movimiento de electrones de
valencia. ¿Cuántos portadores de carga potenciales hay en un hilo de aluminio de 1
mm de diámetro y 100 m de longitud?
Solución: Aluminio tiene 3 electrones de valencia por átomo; el volumen del cable es:
Volumen ( / 4) D2L ( / 4) (0,1 cm) 2 (10,000 cm) 78,54 cm3
(78,54 cm3) (2,699 g / cm3) (6,02 1023 átomos / mol) (3 electrones / átomo)
norte
26.981 g / mol
norte portadores
25
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Ni -1453 PD -1552 Pt -1769
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10 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
3500
3000
Temperatura de fusión
2500
2000
(Celcius)
1500
1000
Número atómico
Ti - NiZr - PdHf - Pt
Para cada fila, la temperatura de fusión es más alto cuando el nivel de energía “d”
exterior es parcialmente lleno. En Cr, hay 5 electrones en la capa 3d; en Mo, hay 5
electrones en la capa 4d; en W hay 4 electrones en la capa 5d. En cada columna, se
incrementa la temperatura de fusión como el número atómico aumenta-los núcleos
de átomos contienen un mayor número de electrones firmemente mantenidas,
haciendo que los metales más estable.
160
Temperatura de fusión
140
120
N/
100
A
80
(Celcius)
K
60
rb
40
cs
20
Número
atómico
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cada enlace roto, dos electrones quedan libres para moverse y de transferencia de
carga eléctrica.
(a) ¿Qué fracción de los electrones de valencia son libres de moverse y (b) ¿Qué fracción de la
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CAPÍTULO2 Atómico Estructura 11
enlaces covalentes deben romperse con el fin de que 5 1015 electrones realizan
carga eléctrica en 50 g de silicio? (C) ¿Qué fracción de los átomos totales de silicio
debe ser sustituido por átomos de arsénico para obtener un millón de electrones
que son libres de moverse en una libra de silicio?
Solución: (a) (50 g) (6,02
28.08 g /
Total de mol
electrones de valencia (4 electrones / átomo) (1.072 1024 átomos)
electrones fracción libre 5 1015 / 4,288 1024 1,17 10 9
(b) En promedio, existe un enlace covalente por átomo de Si (cada
átomo de Si está unido a otros cuatro). Por lo tanto, hay un total de
1.072 1024 cautiverio. Cada bono tiene 2 electrones, por lo que el
número de enlaces rotos necesarios para dar 5 1015 electrones es
15
2,5 1015. La fracción de enlaces rotos es: f 2,5 10
1,072 1024
(C) (1 lb Si) (454 g / lb) (6,02 1023 átomos / mol) 9,733 1024 átomos de Si / lb
28.08 g /
Como tiene unamolvalencia de 5; Por lo tanto, para obtener 106 electrones,
necesitamos reemplazar 106 átomos de Si. En una libra de Si, la
fracción de Como debe ser:
1 106
F
sustituye átomos
9.733 1024 átomos
totales de Si
2-18 El metano (CH4) tiene una estructura tetraédrica similar a la de SiO2 (Figura 2-16),
con un átomo de carbono de un radio de 0,77 10 8 cm en el centro y átomos de
hidrógeno de radio
0.46 10 8 cm en cuatro de las ocho esquinas. Calcular el tamaño del cubo
tetraédrica del metano.
Solución: 3a rC rH
3a 0 77 10
(1/2 una cm
)
H
(1/2
)
do
1
2 3a
d
H
o
una
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12 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Se
r
mg
miSer ~ F
/una
Fuerz
mimg ~ F
a
2-30 El boro tiene un coeficiente mucho menor de expansión térmica que el aluminio, a
pesar de que ambos están en la columna de la 3B de la tabla periódica. Explicar,
basado en energía de enlace, tamaño atómico, y el pozo de energía, ¿por qué se
espera que esta diferencia.
Solución: 5B 1s22s22p1 rsegundo
Al 13 s22s22p63s23p1 rAlabama
Energí
a
s Al
e a
g b distancia
u a “a”
n m
d a u
o na
mi
u
na
mi
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enlace inferior asociado con
su tamaño.
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CAPÍTULO2 Atómico Estructura 13
2-32 ¿Es de esperar Al2O3 o de aluminio para tener el mayor coeficiente de expansión
térmica? Explique.
Solución: Al2O3 tiene lazos más fuertes que los de Al; por lo tanto, Al2O3 debe
tener un coeficiente de expansión térmica más baja que Al. En Al, un
25 10 6 cm / CMOC; en Al2O3, un 6,7 10 6 cm / CMOC.
2-33 El aluminio y el silicio están lado a lado en la tabla periódica. ¿Qué se puede
esperar a tener el mayor módulo de elasticidad (E)? Explique.
Solución: Silicio tiene enlaces covalentes; aluminio tiene enlaces metálicos.
Por lo tanto, Si debe tener un mayor módulo de elasticidad.
2-34 Explicar por qué el módulo de elasticidad de los polímeros termoplásticos simples,
tales como polietileno y poliestireno, se espera que sea muy bajo en comparación
con la de los metales y cerámicas.
Solución: Las cadenas en los polímeros se llevan a cabo con otras cadenas por
enlaces de van der Waals, que son mucho más débiles que metálico,
iónico, y enlaces covalentes. Por esta razón, se requiere mucha menos
fuerza para esquilar estos enlaces débiles y
a Desdoble y enderezar las cadenas.
2-35 El acero se reviste con una capa fina de cerámica para ayudar a proteger contra la
corrosión. ¿Qué espera que suceda en el revestimiento cuando la temperatura del
acero se incrementa de manera significativa? Explique.
Solución: Cerámica se espera que tengan un bajo coeficiente de expansión
térmica debido a los enlaces iónicos / covalentes fuertes; acero tiene
un alto coeficiente de expansión térmica. Cuando la estructura se
calienta, el acero se expande más que la ing capa-, que puede
agrietarse y exponer el acero subyacente a la corrosión.
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3
AtomicandIonicArrangements
3-25 Calcular el radio atómico en cm para lo siguiente: (a) de metal BCC con
ao 0,3294 nm y un átomo por punto de la red; y (b) de metal FCC
con ao 4,0862 Å y un átomo por punto de la red.
Solución: (A) Para los metales BCC,
3unao 3(0,3294 nm)
r
4 4
3-26 Determinar la estructura cristalina de los siguientes: (a) un metal con ao 4,9489
Å, R 1,75 Å y un átomo por punto de la red; y (b) un metal con ao 0,42906
nm, R 0,1858 nm y un átomo por punto de la red.
Solución: Queremos para determinar si “x” en los cálculos siguientes es igual 2
(para FCC) o 3 (para BCC):
3-27 La densidad de potasio, que tiene la estructura BCC y un átomo por punto de la red,
es 0,855 g / cm3. El peso atómico de potasio es 39,09 g / mol. Calcular
(a) el parámetro de red; y (b) el radio atómico del potasio.
15
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dieciséis s La Ciencia e Ingeniería de Material instructor de Manual de
soluciones
r
35,3355 10cm
3-28 La densidad de torio, que tiene la estructura de FCC y un átomo por punto de la red,
es 11,72 g / cm3. El peso atómico de torio es 232 g / mol. Calcular (a) el parámetro
de red y (b) el radio atómico del torio.
Solución: (A) De la ecuación 3-5:
(4 átomos / célula) (232 g / mol)
11,72 g / cm3
(unao)3(6,02 1023 átomos / mol)
una
oo
3
cm3 o una 5,0856 10cm
(B) A partir de la relación entre el radio atómico y parámetro de red:
r
2 5,0856 10cm
3-29 Un metal que tiene una estructura cúbica tiene una densidad de 2,6 g / cm3, un peso atómico de
87.62 g / mol, y un parámetro de celosía de 6,0849 Å. Un átomo se asocia a cada
punto de la red. Determinar la estructura cristalina del metal.
(Átomos de x / célula) (87.62 g / mol)
Solución: 2,6 g / cm3
(6,0849 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
X
3-30 Un metal que tiene una estructura cúbica tiene una densidad de 1,892 g / cm3, un peso atómico de
132,91 g / mol, y un parámetro de celosía de 6.13 Å. Un átomo se asocia a cada
punto de la red. Determinar la estructura cristalina del metal.
(Átomos de x / célula) (132,91 g / mol)
Solución: 1,892 g / cm3
(6,13 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
X
3-31 El indio tiene una estructura tetragonal con ao 0,32517 nm y co 0,49459 nm. La
densidad es 7,286 g / cm3 y el peso atómico es 114,82 g / mol. Qué indio tienen la
estructura tetragonal sencilla o tetragonal centrada en el cuerpo?
Solución:
(Átomos de x / célula) (114,82 g / mol)
7,286 g / cm3
(3,2517 10 8 cm) 2 (4,9459 10 8 cm) (6,02 1023 átomos / mol)
X
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 17
X
3-33 Galio tiene una estructura ortorrómbica, con ao 0,45258 nm, Bo 0,45186 nm,
y co 0,76570 nm. El radio atómico es 0,1218 nm. La densidad es 5,904 g /
cm3 y el peso atómico es 69,72 g / mol. Determinar: (a) el número de átomos en
cada celda unitaria y (b) el factor de embalaje en la celda unidad.
Solución: El volumen de la celda unidad es V aoboco o
V
cm3
X
X
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18 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
3-39 Por encima de 882oC, titanio tiene una estructura cristalina BCC, con una nm
0.332. Por debajo de esta temperatura, el titanio tiene una estructura HCP, con una
nm 0,2978 y c 0,4735 nm. Determinar el cambio de volumen por ciento cuando
BCC titanio transforma a titanio HCP. ¿Es esta una contracción o expansión?
Solución: Nosotros puede encontrar el volumen de cada celda unidad. Dos átomos
están presentes tanto en células unitarias HCP titanio BCC y, por lo
que los volúmenes de las células unitarias se pueden comparar
directamente.
VHCP
HCP BCC 0,03637 nm3 3
VBCC 0,03659 nm3
3-40
El peso atómico de manganeso es de 54.938 g / mol y el radio atómico es 0,112 nm.
Determinar el porcentaje de cambio de volumen que se produciría si -Mn transforma a -Mn.
Solución: primero tenemos que encontrar el número de átomos en cada celda
unidad para que podamos determinar el cambio de volumen basado
en el mismo número de átomos. A partir de la ecuación de densidad,
encontramos para la -Mn:
(Átomos de x / célula) (54.938 g / mol)
7,47 g / cm3
(8,931 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
X cm)3
X cm)3 cm3
El volumen de la -Mn se puede ajustar por un factor de 58/20, para dar
cuenta de la diferente número de átomos por célula. El cambio de
volumen es entonces:
V-Minnesota 7.12
3-35 Un clip de papel típico pesa 0,59 g y se compone de hierro BCC. Calcular (a) el
número de células unitarias y (b) el número de átomos de hierro en el clip de papel.
(Véase el Apéndice A para datos requeridos)
Solución: El parámetro de red para el hierro BCC es 2.866 10 8 cm. Por lo tanto
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 19
21 átomos
Vfrustrar
3-51 Determinar los índices de Miller para las direcciones en la celda unitaria cúbica
que se muestran en la figura 3-48.
Solución: UNA: 0,1,0 0,1,1 0,0, 1
segundo: 1/2,0,0 0,1,0 1/2, 1,0
do: 0,1,1 1,0,0 1,1,1
re: 1,0,1/2 1/2,1 1, 1
/2, /2
1
3-52 Determinar los índices de las direcciones en la celda unidad cúbica que se muestran en la figura 3-49.
Solución: UNA: 0,0,1 1,0,0 1,0,1
segundo: 1,0,1 1/2,1,0 1/2, 1,1
do: 1,0,0 0,3/4,1 1, 3/4, 1 [43-4-]
3-53 Determinar los índices de los planos en la celda unitaria cúbica que se muestran en la figura 3-50.
Solución: A: x 1/x 1
y 1/y (11-1)
z 1
1/z 1
B: x 1/x 0 (030)
y 1/3 1/y 3
z 1/z 0
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20 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
C: x 11 / X 1
-
y 1 /y 0 (102) (origen en 0,0,1)
z 1/2 1/z 2
3-54 Determinar los índices de los planos en la celda unitaria cúbica que se muestran en la figura 3-51.
Solución: A: x 11 / X 3
-
y 6 (364) (origen en 1,0,0)
z 3/4 1 / z 4/3
B: x 11 / X 3
-
y 3/4 1 / y 4
/34 (340) (origen en 0,1,0)
z 1 /z
y 3/2 1/y 2
/3 4 (346)
z 1/z 1 6 6
3-55 Determinar los índices de las direcciones en la red hexagonal que se muestran
en la figura 3-52, utilizando tanto los sistemas de tres dígitos y cuatro
dígitos.
Solución: A: 1,0 0,0,0 1, 1,0 [11-0]
h 1/3(2 1) 1
k 1
yo 1/3(1 1) 0
l
segundo: 1,1,0 0,0,1 1,1, 1 [111-]
h 1/3(2 1) 1/3
k 1/3(2 1) 1
/3
yo /3(1
1
1) 2
/3
l
DO: 0,1,1 0,0,0 0,1,1
h /3(0 /3
1 1
k 1/3(2 2/3
yo 1/3(0 1) 1
/3
l
3-56 Determinar los índices de las direcciones en la red hexagonal que se muestran
en la figura 3-53, utilizando tanto los sistemas de tres dígitos y cuatro
dígitos.
Solución: A: 0,1,1 0
h 1/3( 2 0) 2
/3
k 1/3(0 1) 1/3
yo /3( 1
1
0) 1
/3
l
segundo: 1,0, 0 0 1,1,1, 1, 1
h 1/3(0 1) 1/3
k 1/3( 2 0) 2
/3
yo /3(0
1
1) 1
/3
l
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 21
3-57 Determinar los índices de los planos de la retícula hexagonal que se muestran en la figura 3-54.
Solución: A: una1 11 / una1
-
una2 11 / una2 1 (1101) (origen a una
2
1)
una3 1 /una3
do 11 / do
B: una1 1 /una1
una2 1 /una2 0 (0003)
una3 1 /una3
do 2/3 1 / c 3/2
C: una1 11 / una1
-
una2 11 / una2 1 (1100)
una3 1 /una3
do 1 /do
3-58 Determinar los índices de los planos de la retícula hexagonal que se muestran en la figura 3-55.
Solución: A: una1 11 / una1
-
una2 11 / una2 1 (1102)
una3 1 /una3
do /2
1
1/c 2
B: una1 1 /una1
-
una2 11 / una2 1 (0111)
una3 11 / una3
do 11 / do
C: una1 11 / una1
--
una2 1/2 1 / a2 2 (1210)
una3 11 / una3
do 1 /do
3-59 Dibuje los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad cúbica.
Solución: (a) [101] (b) [01-0] (do) [122-] (re) [301] (mi) [2-01] (F) [21-3]
(sol) (01-1-) (h) (102) (yo) (002) (j) (13-0) (k) (2-12) (l) (31-2-)
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22 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
u s d r
n e o e
1
a g 3
y
u 1
X n 2
d
o
1/3
2/3
s
1 mi F o h 1
2 l 2
1/3
1
3
y 1
o 2 j 1
k l 1
2 2
1
2
3-60 Dibuje los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad cúbica.
Solución: (a) [11-0] (b) [2-2-1] (do) [410] (re) [01-2] (mi) [-3-21] (F) [11-1]
(sol) (111-) (h) (011-) (yo) (030) (j) (-121) (k) (113-) (l) (04-1)
z
1/2
u 1 segundo d r
2
n o e
a
y
X 1/4
m F h
i 1/2 s
o
l
1/2
1/3
y
o j l
k
2/3
1/21/4
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 23
3-61 Dibuje los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad hexagonal.
Solución: (a) [011-0] (b) [112-0] (c) [1-011] (d) (0,003) (e) (1-010) (f) (011-1)
cc (0001) do (1010) do (0111)
[1011]
1
3
3-62 Dibuje los siguientes planos y direcciones dentro de una celda unidad hexagonal.
Solución: (a) [2-110] (b) [112-1] (c) [101-0] (d) (12-10) (e) (01/01/22) (f) (123- 0)
do do (1210) do (1122) do (1230)
[1121]
3-63 What son los índices de las seis direcciones de la forma <110> que yacen en el
(111-) plano de una celda cúbica?
Solución: [1-10] [101] [011]
[11-0] [1-01-] [01-1-]
z
3-64 What son los índices de las cuatro direcciones de la forma <111> que yacen en el
(1-01) plano de una celda cúbica?
Solución: [111] [1-1-1-]
[11-1] [1-11-]
z
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24 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
4
4
2
5
2
2.5
Los parámetros de red en las direcciones X e Y son iguales; esto permite que el
ángulo entre [110] y (110) para ser 90o. Sin embargo, los parámetros de red en las
direc- ciones y y z son diferentes!
3-67 Determinar los índices de Miller del plano que pasa a través de tres puntos que tienen
las siguientes coordenadas.
Solución: (A) 0,0,1; 1,0,0; y 1/2,1/2,0
(B) 1/2,0,1; 1/2,0,0; y 0,1,0
(C) 1,0,0; 0,1,1/2; y 1,1/2,1/4
(D) 1,0,0; 0,0,1/4; y 1/2,1,0
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 25
Sólo el [110] se encuentra cerca de embalado; que tiene una fracción de empaquetamiento lineal
de 1.
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26 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
una2
(2110) una
1 (1120)
4r
2
u
n
ao
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 27
2 r
fracción de empaquetamiento 2
2
2 4r 2
unao
2ao
Para (111):
Desde el boceto, podemos determinar que el área del plano (111) es
2ao 23ao 2 . Hay 3)( / ) ( / )
o
2 1
2
1
6
esta área.
2 puntos
densidad planar
0,866 (3,5167 10 8
cm) 2
2
2 2una
o
fracción de empaquetamiento o
El (111) está cerca de lleno.
3ao / 2
2ao /
2
2
3ao 4
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unao
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28 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Para (110):
2
cm
2 3ao 4 2
fracción de empaquetamiento
o
unao
2ao
Para (111):
Hay sólo (3) (1/6) 1/2 puntos en el plano, que tiene una superficie de 0.866a2.
o
1/2
densidad planar 0,866 (3,5089 10 8 cm) 2 di puntos / cm2
0,0469 eciséis
10
fracción de empaquetamiento
11
/22
2
3ao 4
0 866ao2
No hay ningún plano de empaquetamiento compacto en estructuras BCC.
3-73 Supongamos que FCC rodio se produce como una hoja de espesor 1 mm, con el plano
(111) paralelo a la superficie de la hoja. ¿Cuántos (111) espaciados interplanares
d111 gruesa es la hoja? Véase el Apéndice A para los datos necesarios.
o
Solución: re11
1
12 2 2 3
espesor espaciados
111
2.1916 cm 10 8
3-74 En una celda unidad de FCC, cuántos D111 están presentes entre el punto y el punto
0,0,0 1,1,1?
Solución: La distancia entre los 0,0,0 y 1,1,1 puntos es 3 ao. el interplanar
espaciado es
re111 12 2 2
Por lo tanto el número de espaciados interplanares es
número de separaciones 3 nao/
D111 unao/(u
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3) 3
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 29
punto
1,1,1
Punto
0, 0, 0
3-79 Determinar el radio mínimo de un átomo que se acaba de encajar en (a) el sitio
intersticial tetraédrica en níquel FCC y (b) el sitio intersticial octaédrica en BCC
litio.
Solución: (A) Para el sitio tetraédrico en FCC níquel (ao 3,5167 Å):
2 3 5167 Å
rNi
4
r/ RNI 0,225 para un sitio tetraédrico. Por lo tanto:
r
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30 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
3-88 ¿Es de esperar NiO para que el cloruro de cesio, cloruro de sodio, o la estructura de la
blenda de zinc? Sobre la base de su respuesta, determinar (a) el parámetro de red, (b)
la densidad, y (c) el factor de empaquetamiento.
rNi
Solución: rNi UNA rO
rO
3-89 ¿Es de esperar UO2 para que el cloruro de sodio, blenda de cinc, o estruc- tura de
fluorita? Sobre la base de su respuesta, determinar (a) el parámetro de red, (b) la
densidad, y
el factor de empaquetamiento.
(c)
r4
Solución: r 4 UNA r UNA T
UO
rO
valencia de U 4, valencia de O 2
3-90 ¿Es de esperar BeO para que el cloruro de sodio, blenda de cinc, o estruc- tura de
fluorita? Sobre la base de su respuesta, determinar (a) el parámetro de red, (b) la
densidad, y
(C) el factor de empaquetamiento.
Solución: rBe 2 UNA rO
4 (9,01
(segundo) r
16 g / mol) (3,8567 10 8 cm) 3
(6,02 1023 átomos / mol)
(4 / 3) (4) [(0,35) 3 8 (1,32) 3] 0,684
(C) PF
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(3,8567) 3
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 31
3-91 ¿Es de esperar CsBr para que el cloruro de sodio, la blenda de zinc, fluorita, o
estructura de cloruro de cesio? Sobre la base de su respuesta, determinar (a) el
parámetro de red,
(B) la densidad, y (c) el factor de empaquetamiento.
Solución: rcs UNA rbr
r cs
0.852CN 8
rbr
79.909 132.905 g / mol
(4,1916 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
(4 / 3) [(1,96) 3 (1,67) 3] 0,693
(C) PF
(4,1916) 3
3-92 Dibuje la disposición de iones en el plano (110) de ZnS (con la estructura de la blenda
de zinc) y compara esta disposición para que en el plano (110) de CaF2 (con la
estructura flourite). Comparación de la fracción de empaquetamiento planar en los
planos (110) para estos dos materiales.
Solución: ZnS:
PPF
2r 2r
2
Zn S
2
2 0 074
2
2a una
o o
0 184
2
2
2 0 596 nm
unao
2ao
CaF2:
3 unao Ca 2
F
PPF
2r 4
2
California F
2
2 0
2
2a una
o o
0
2
2 0
2
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32 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
unao
2ao
3-93 MgO, que tiene la estructura de cloruro de sodio, tiene un parámetro de malla de 0,396
nm. Determinar la densidad planar y la fracción de empaquetamiento planar para la
(111) y (222) planos de MgO. Lo que los iones están presentes en cada plano?
Solución: Como se describe en la respuesta al problema 3-71, el área de la plano
(111) es 0.866a
o
2.
unao r
MgO
2 mg
(111): PD
2 (0.66) 2
PPF
(222): PD 0,1473 1016 puntos / cm2
2 (1.32) 2
PPF
(222)
(111)
3-100 Polipropileno forma una celda unitaria ortorrómbica con parámetros de red de ao
1.450 nm, bo 0,569 nm, y co 0.740 nm. La fórmula química de la molécula de
propy- lene, de la que se produce el polímero, es C3H6. La densidad del polímero
es de aproximadamente 0,90 g / cm3. Determinar el número de moléculas de
propileno, la
número de átomos de carbono, y el número de átomos de hidrógeno en cada celda unidad.
Solución: MWPP
(X C3H6) (42 g / mol)
0,90 g / cm3
(14,5 cm) (5,69 cm) (7,40 cm) (10 24) (6,02 1.023 moléculas / mol)
X
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CAPÍTULO3 Atómico y iónico Arreglo s 33
3-105 Un haz de rayos X difractado se observa a partir de los (220) planos de hierro en un
ángulo de 2u de 99.1o cuando se usan rayos X de longitud de onda 0,15418 nm.
Calcular el ter celosía paráme- de la plancha.
Solución: sen u l / 2d220
2AO
0 15418 8
unaO
2sin 49 55
3-106 Un haz de rayos X difractado se observa a partir de los (311) planos de aluminio en
un ángulo de 2u de 78.3o cuando se usan rayos X de longitud de onda 0,15418 nm.
Calcular el parámetro de red del aluminio.
Solución: sen u l / D311
2sin 78 3 2
3-107 Figura 3-56 muestra los resultados de un experimento de difracción de rayos x en la
forma de la intensidad del pico difractado frente al ángulo de difracción 2u. Si se
utilizan rayos X con una longitud de onda de 0,15418 nm, determinar (a) la
estructura cristalina del metal,
(B) los índices de los planos que producen cada uno de los picos, y (c) el parámetro
de red del metal.
Solución: Los valores 2u pueden estimarse a partir Figura 3-56:
planar
2usin 2
u sen2u / 0.0077indices re 2sinu unaO dh
2
2 2
117.50.0233 (111) 0.5068 0.8778
220.50.0324 (200) 0,4332 0.8664
328.50.0618 (220) 0,3132 0.8859
433.50.083 11 (311) 0.2675 0.8872
535.50.09312 (222) 0,2529 0.8761
641 0,123 dieciséis (400) 0.22010.8804
745 0,146 19 (331) 0.20140.8779
8 46.50.156 20 (420) 0.19530.8734
Los valores sin2u deben ser divididos por 0.077 (un tercio el primer valor sin2u) con
el fin de producir una posible secuencia de números)
(A) El 3,4,8,11,. . . secuencia significa que el material es FCC
(C) El promedio ao 0,8781 nm
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34 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
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4
andIonicArrangements
ImperfectionsintheAtomic
4-1 Calcular el número de vacantes por cm3 esperado en cobre a 1080oC (justo por
debajo de la temperatura de fusión). La energía de activación para la formación
de vacantes es 20000 cal / mol.
Solución: (4 átomos / uc)
norte
(3,6151
10 8 cm) 3
Nevada
4-2 La fracción de puntos de la red ocupado por las vacantes en aluminio sólido a 660oC
es 10 3. ¿Cuál es la energía de activación necesaria para crear vacantes en
aluminio?
Solución: Nevada/ N 10 3 exp [ Q /
(1.987) (933)] ln (10 3) 6.9078
Q / (1.987) (933)
Q
4-3 La densidad de una muestra de FCC paladio es 11,98 g / cm3 y su parámetro de red
es 3,8902 Å. Calcular (a) la fracción de los puntos de la red que contienen vacantes
y
(B) el número total de vacantes en un centímetro cúbico de Pd.
Solución: (X) (106,4 g / mol)
(A) 11,98 g / cm3
(3,8902 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
X
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36 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
4-4 La densidad de una muestra de berilio HCP es 1,844 g / cm3 y los parámetros de red
son ao 0,22858 nm y co 0,35842 nm. Calcular (a) la fracción de los puntos de
la red que contienen vacantes y (b) el número total de vacantes en un Timeter cen-
cúbico.
Solución: Vuc
cm3
(a) Desde la ecuación de densidad:
(X) (9,01 g / mol)
1,844 g / cm3 X
4-5 BCC de litio tiene un parámetro de red de 3.5089 10 8 cm y contiene una vacante
por cada 200 células unitarias. Calcular (a) el número de vacantes por centímetro
cúbico y
(B) la densidad de Li.
Solución: 1 vacante
(una)
(B) en 200 células unitarias, hay 399 átomos de Li. Los átomos / célula son 399/200:
(399/200) (6,94 g / mol)
r
(3,5089 10 8 cm) 3 (6,02
1023 átomos / mol)
4-6 FCC plomo tiene un parámetro de malla de 0,4949 nm y contiene una vacante por
cada 500 átomos de Pb. Calcular (a) la densidad y (b) el número de vacantes por
gramo de Pb.
Solución: (A) El número de átomos / célula (499/500) (4 sitios / célula)
(499/500) (4) (207,19 g / mol)
r
(4,949 10 8 cm) 3 (6,02
1023 átomos / mol)
(B) Los 500 átomos de Pb ocupan 500/4 125 celdas unitarias:
1 vacante
125 células
cm 3
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mol) 248.186 183.85xW 185,82 92.91xW
90.94xW 62.366or XW
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CAPÍTULO4 Las imperfecciones en el Atómica y jónico Arreglo s 37
4-9 Reemplazamos 7,5 por ciento atómico de los átomos de cromo en su cristal BCC con
lum tanta-. difracción de rayos X muestra que el parámetro de red es 0,29158 nm.
Calcular la densidad de la aleación.
Solución: (2) (0,925) (51,996 g / mol)
r
4-10 Supongamos que introducimos un átomo de carbono por cada 100 átomos de hierro
en una posición intersticial en hierro BCC, dando un parámetro de red de 0,2867
nm. Para la aleación de Fe-C, de encontrar (a) la densidad y (b) el factor de
empaquetamiento.
F
H
2.0081
(B) Puesto que no es 0,0081 H / célula, entonces el número de células
que contienen átomos de H es:
células 1 / 0,0081 123,5 o 1 H en 123,5 células
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38 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
4-12 Supongamos que un defecto Schottky está presente en cada célula de unidad décimo
de MgO. MgO tiene la estructura cristal de cloruro de sodio y un parámetro de red
de 0.396 nm. Calcular
(a) el número de vacantes aniónicas por cm3 y (b) la densidad de la cerámica.
Solución: En 10 células unitarias, esperamos 40 mg 40 O iones, pero
debido al defecto: 40 Mg 1 39
40 O 1 39
(A) (10 células) / 1 de vacantes (3,96 10 8 cm) 3 1,61
1,021 vacantes / cm3 (b) r (39/40) (4) (24.312 g / mol) (39/40
) (4) (16 g / mol) 4,205 g / cm3
(3,96 10 8 cm) 3 (6,02 1023 átomos / mol)
4-13 ZnS tiene la estructura blenda de zinc. Si la densidad es 3,02 g / cm3 y el eter param
reticular es 0,59583 nm, determinar el número de defectos de Schottky (a) por
célula unidad y
(b) por centímetro cúbico.
Solución: Sea X el número de cada tipo de ion en la celda unidad. Hay
normalmente son 4 de cada tipo.
X(65.38 g / mol) g / mol)
(A) 3,02 g / cm3 X
(5,9583 10 8 cm) 3 (6,02 1023 iones / mol)
4 3.9465 0,0535 defectos / UC
(B) # de células de unidad / cm3 1 / (5,9683 10 8 cm) 3
4,704 1021 Schottky defectos por cm3 (4,704 1,021)
(0,0535) 2,517 1020
4-14 Supongamos que introducimos los siguientes defectos puntuales. ¿Qué otros cambios
en cada estructura podría ser necesario mantener un equilibrio de cargas? Explique.
(a) mg2 iones sustituto de átomos de itrio en Y2O3
(b) Fe3 iones sustituto de iones de magnesio en MgO
(c) Li1 iones sustituto de iones de magnesio en MgO
(d) Fe2 iones reemplazan los iones de sodio en NaCl
Solución: (A) Eliminar 2 Y3 y añadir 3 Mg2 crear intersticial de cationes.
(b) retirar 3 Mg2 y añadir 2 Fe3
(c) retirar 1 Mg2 y añadir 2 Li
(d) retirar 2 Nay añadir 1 Fe2
zz
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yy
xx
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CAPÍTULO4 Las imperfecciones en el Atómica y jónico Arreglo s 39
4-23 ¿Cuáles son los índices de Miller de los planos de deslizamiento en células de la unidad de FCC que
incluyen la
[101] dirección de deslizamiento?
Solución: (11-1), (-11-1) (-111), (1-11-)
z z
y y
X X
4-24 ¿Cuáles son los índices de Miller de los planos {110} de deslizamiento en celdas
unitarias que incluyen la BCC [111] en la dirección de deslizamiento?
Solución: (1-10), (-110) (0-11), (01-1) (10-1), (-101)
z z z
y y y
X X X
4-25 Calcular la longitud del vector de las hamburguesas en los siguientes materiales:
(a) BCC niobio (b) plata FCC (c) de diamante de silicio cúbico
Solución: (A) La distancia de repetición, o hamburguesas vector, es la mitad
del cuerpo diagonal, o:
segundo
(b) La distancia de repetición, o hamburguesas vector, es la mitad de
la cara diagonal, o:
segundo 1/2) 2ao 1/2) 2 (4,0862 Å) 2.889 Å
(c) La dirección de deslizamiento es [110], donde la distancia de
repetición es la mitad de la cara diagonal:
segundo
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1 1
ndo (4,04958 Å) UNA re110
1
4.04958Å
12 2 2
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40 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
ta exp ( 2 (0,8166))
0,44
tsegundo exp ( 2 (0.408))
4-37 ¿Cuántos gramos de aluminio, con una densidad de dislocaciones de 1010 cm / cm3,
están obligados a dar una longitud total dislocación que se extendería desde la
ciudad de Nueva York a Los Ángeles (3000 millas)?
Solución: (3000 mi) (5.280 ft / mi) (12 in./ft)(2.54 cm / in.)
(1010 cm / cm3)
4-42 Comparar el c / a relaciones para los siguientes metales HCP, determinar los procesos
de deslizamiento probables en cada uno, y estimar el esfuerzo cortante resuelto
crítico aproximada. Explique. (Véanse los datos en el Apéndice A)
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(a) zinc (b) magnesio (c) titanio
(re) circonio (e) renio (f) berilio
Solución: Nosotros esperar metales con c / a 1.633 para tener un tcrss baja:
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CAPÍTULO4 Las imperfecciones en el Atómica y jónico Arreglo s 41
5.209
(A) Zn: 4,9470 1.856 baja tcrss (segundo) mg:
2.6648
3.2087
(C) Ti: 4,6831 1.587 alto tcrss (D) Zr: 5,1477 1.593 alta tcrss
2.9503 3.2312
(E) Rh: 4.458 1.615 medio tcrss (F) Ser: 3,5842 1,568 alta
tcrss 2,760 2.2858
4-43 Un único cristal de un metal FCC está orientado de manera que la [001] dirección es
paralela a una tensión aplicada de 5000 psi. Calcular la tensión de corte resolvió
que actúa sobre el (111)
SLIplano P en el [1-10], [01-1], y [101] direcciones de deslizamiento. ¿Qué sistema (s) de deslizamiento
se
convertirse en el primer activa?
Solución: f 54.76ot 5000
cos 54,76 cos l l110
90o t 0
L011
l101 o t 2.040 psi activo
Estrés
4-44 Un único cristal de un metal BCC está orientado de manera que la [001] dirección es
paralela a la tensión aplicada. Si la tensión de corte resolvió crítica necesaria para
deslizamiento es de 12.000 psi, calcular la magnitud de la tensión aplicada
requerida para causar deslizamiento para comenzar en el
[1-11] dirección en la (110), (011), y (101-) planos de deslizamiento.
Solución: CRSS
cosf
COSL f110 o s
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42 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Estrés
z zz
yyy
xxx
4-49 La fuerza de titanio se encuentra para ser 65.000 psi cuando el tamaño de grano es de 17
10 6 m y 82.000 psi cuando el tamaño de grano es 0,8 10 6 m. Determinar: (a)
los stants con- en la ecuación de Hall-Petch y (b) la fuerza del titanio cuando el
tamaño de grano se reduce a 0,2 10 1 6 m.
Solución: 65 000 K
oo
17 10
1
82 000 K
oo
0 8
10
(a) Al resolver las dos ecuaciones simultáneas:
K 19 4 psi m
et
r
o 0 2
10
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CAPÍTULO4 Las imperfecciones en el Atómica y jónico Arreglo s 43
180
160
140
46810
re 1/2
4-51 Para un grano número de tamaño de ASTM de 8, calcular el número de granos por pulgada cuadrada
(a) con una ampliación de 100 y (b) sin ampliación.
Solución: (A) N 2nortenorte 8 1 7 2
(b) No magnificación significa que el aumento es “1”:
(27) (100/1)2 6 granos / pulg.2
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44 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
segundo
re
2D
/2
4-60 Para el hierro BCC, calcular la distancia media entre las dislocaciones en un 0.50o
inclinada pequeño límite de ángulo de grano. (Véase la figura 4-19.)
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5
AtomandIonMovementsinMaterials
5-12 Los átomos se encuentran para pasar de una posición de celosía a otro a la velocidad
de 5 105 saltos / s a 400 ° C cuando la energía de activación para su movimiento
es 30000 cal / mol. Calcular la tasa de salto a 750oC.
Solución:
5 105 doo exp [ 30000 / (1.987) (673)]
Tarifa =
xc o exp [ 30,000 / (1.987) (1.023)]
5 105
X
5 105
X
4,64 10-4
F
45
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46 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
5-42 Una gruesa oblea 0,2-mm de silicio se trata de manera que se produce un gradiente de
concentración uniforme de antimonio. Una superficie contiene 1 átomo de Sb por
108 átomos de Si y la otra superficie contiene 500 átomos de Sb por 108 átomos de
Si. El parámetro de red para el Si es
5.407 Å (Apéndice A). Calcular el gradiente de concentración en (a) por ciento
atómico Sb por cm y (b) Sb átomos / cm3-cm.
Solución:
0.02 cm
unao UNA Vcelda unidad cm3
(8 átomos de Si / UC) (1 Sb / 108Si) 0.04995 1016
do
Sb átomos / cm3 1 160,16 10 24 cm3 / uc
(8 átomos de Si / UC) (500 Sb / 108Si) 24.975 1016
do
Sb átomos / cm3 2 160,16 10 24 cm3 / uc
0.02 cm
5-43 Cuando un Cu-Zn se solidifica la aleación, una parte de la estructura contiene 25 por
ciento atómico de zinc y otra porción de 0,025 mm de distancia contiene 20 por
ciento de zinc atómico. Si el parámetro de red para la aleación de FCC es 3,63
10 8 cm, determinar el gradiente de con- centración en (a) por ciento Zn atómica
por cm, (b) por ciento en peso Zn por cm, y (c) Zn átomos / cm3. cm.
20% 25%
Solución: (A) c/ x
(0,025 mm) (0,1 cm / mm)
(b) Nosotros ahora que determinar el% en peso de zinc en cada
porción:% en peso de Zn (20) (65,38 g /
mol)
(20) (65,38) + (80) (63,54)
(25) (65,38 g / mol)
% en peso de Zn
(25) (65,38) + (75) (63,54)
(c) Ahora encuentra el número de átomos por cm3:
(4 átomos / célula) (0.2 fracción Zn) 0,0167 1024 Zn
do
átomos / cm3 1 (3,63 10-8 cm) 3
(4 átomos / célula) (0,25 fracción Zn) 0,0209 1024 Zn
do
átomos / cm3 2 (3,63 10-8 cm) 3
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CAPÍTULO5 Atom y Ion Los movimientos en Material
s 47
0,0025 cm
5-44 Una lámina de hierro 0,001 in. BCC se utiliza para separar un gas de hidrógeno de alta
partir de un gas de hidrógeno bajo a 650 ºC. 5 108 H átomos / cm3 están en
equilibrio con el lado caliente de la lámina, mientras que 2 103 H átomos / cm3
están en equilibrio con el lado frío Determinar: (a) el gradiente de concentración de
hidrógeno y (b) el flujo de hidrógeno a través de la lámina.
2 103 5 108
Solución: (una)
(0,001 in.) (2,54 cm / in.)
(B) J D( c/ x) 0.0012 exp [ 3600 / (1.987) (923)] ( 1969 108)
J
5-46 A 4 cm de diámetro, recipiente esférico 0,5 mm de espesor hecha de hierro BCC tiene
nitro- gen a 700oC. La concentración en la superficie interior es de 0,05 por ciento
atómico y en la superficie exterior es de 0,002 por ciento atómico. Calcular el
número de gramos de nitrógeno que se han perdido desde el recipiente por hora.
Solución:
(0,5 mm) (0,1 cm / mm)
J
UNAesfera 2 2 2 t 3600 s / h
N átomos / h (2,97 1014) (50,27) (3600) 5,37 1019 átomos de N / h
(5.37 1019 átomos) (14.007 g / mol) 1,245
pérdida N
10 3 g / h (6,02 1023 átomos / MO
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48 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
5-53 Explicar por qué un globo de goma lleno de gas helio se desinfla con el tiempo.
Solución: Los átomos de helio difunden a través de las cadenas del material
polimérico debido al pequeño tamaño de los átomos de helio y la
facilidad con que se difunden entre las cadenas empaquetadas de
manera suelta.
5-60 Comparación de la velocidad a la que los iones de oxígeno se difunden en Al2O3 con
la velocidad a la que alu- minio iones se difunden en Al2O3 a 1500oC. Explicar la
diferencia.
Solución: reO
reAl 3
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CAPÍTULO5 Atom y Ion Los movimientos en Material
s 49
X
0,144
do
X
0.9
X
0,636
do
X
0.9
X
0,914
do
X
0.9
1.0
%C
0.5
Surface0.05 X 0.100.15
5-67 De hierro que contiene 0,05% de C se calienta a 912oC en un ambiente que produce
1,20% C en la superficie y se mantiene durante 24 h. Calcular el contenido de
carbono a 0,05 cm debajo de la superficie si (a) el hierro está BCC y (b) el hierro
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está FCC. Explicar la dife- rencia.
Solución: t
reBCC
reFCC
1,2 cx
BCC:
doX
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50 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
1,2 cx
FCC:
doX
difusión más rápido se produce en la estructura BCC más flexible lleno, lo que lleva
al contenido Bon car- superior en el punto “x”.
5-68 ¿Qué temperatura se requiere para obtener 0,50% C a una distancia de 0,5 mm bajo la
superficie de un acero 0,20% de C en 2 h. cuando 1,10% C está presente en la
superficie? Supongamos que el hierro es FCC.
1,1 0,5
Solución: 2dt ]
1,1 0,2
0,05 / 2 dt 0.685or dt 0.0365or dt
t
re
exp ( 16,558 / T) 8,043 10 7
T
5-69 Un acero de 0,15% C es para ser carburado a 1100o C, dando 0,35% C a una
distancia de 1 mm bajo la superficie. Si la composición de la superficie se mantiene
a 0,90% C, ¿cuál es el tiempo necesario?
0,9 0,35
Solución: 2dt ]
0,9 0,15
0,1 / 2 dt 0.786or dt 0.0636or dt
re
t
5-70 Un acero de 0,02% C es para ser carburado a 1200oC en 4 h, con un punto de 0,6
mm debajo de la superficie de llegar a 0,45% de C. Calcular el contenido de
carbono requerido en la superficie del acero.
cs
Solución: 2dt ]
dos
re
t
dt
erf [0,06 / (2) (0,2085)] erf (0.144) 0,161
cs
dos s
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CAPÍTULO5 Atom y Ion Los movimientos en Material
s 51
re
t
dt
Entonces desde arriba, x (0.149) (2) (0.5929) 0,177 cm
5-74 ¿A qué hora se requiere en nitruro de un acero 0,002% N para obtener 0,12% N a una distancia de
0.02 en. debajo de la superficie en 625o¿DO? El contenido de nitrógeno en la superficie es de 0,15%.
0,15 0,12
Solución: dt ] x/2 dt
0,15 0.002
re
X
0 00508
2 1 65
10
dt
5-75 Actualmente podemos realizar con éxito un tratamiento térmico de cementación en 1200oC en
1 h. En un esfuerzo por reducir el costo del revestimiento de ladrillo en nuestro
horno, se propone para reducir la temperatura de carburación a 950oC. ¿A qué hora
se requerirá para darnos un tratamiento de cementación similar?
Solución: re1200
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re950
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52 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
t1200
5-86 Durante la congelación de una aleación de Cu-Zn, nos encontramos con que la
composición no es uniforme. Mediante el calentamiento de la aleación a 600oC
durante 3 horas, la difusión de zinc ayuda a que la composi- ción más uniforme. ¿A
qué temperatura se requeriría si deseamos realizar este tratamiento de
homogeneización en 30 minutos?
Solución: re600 12 t600
tX
reX 600 t600/ tX ) (3) /0.5
dx
T
5-87 Una parte de cerámica hecha de MgO se sinteriza con éxito en 1700oC en 90 minutos.
Para minimizar las tensiones térmicas durante el proceso, tenemos la intención de
reducir la temperatura a 1500oC. Lo que limitará la velocidad a la que la
sinterización se puede realizar: difusión de iones nesium MAG o difusión de iones
de oxígeno? ¿A qué hora se requerirá a la temperatura más baja?
Solución: La difusión de oxígeno es el más lento de los dos, debido a la radio
iónico mayor de la de oxígeno.
re1700
re1500
5-88 Una aleación de Cu-Zn tiene un diámetro de grano inicial de 0,01 mm. Luego se
calienta la aleación a varias temperaturas, lo que permite el crecimiento del grano
que se produzca. Los tiempos requeridos para que los granos crezcan a un diámetro
de 0,30 mm son
Solución: Temperatura (ODO) Hora (Min)
500 80000
600 3000
700 120
800 10
850 3
Determinar la energía de activación para el crecimiento del grano. Se correlaciona
esto con la difu- sión del cinc en el cobre? (Pista: Tenga en cuenta que la tasa es el
recíproco del tiempo).
Solución: Temperatura 1/ Hora Tarifa
T
(oC) (K) (K) (Min) (min)
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500 773 0.00129 80000 1,25 10
600 873 0,00115 3000 3,33 10
700 973 0.001028 120 8,33 10
800 1073 0.000932 10 0,100
850 1123 0.000890 3 0,333
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CAPÍTULO5 Atom y Ion Los movimientos en Material
s 53
Desde el gráfico, encontramos que Q 51286 cal / mol, que se correlaciona con la
energía activa- ción para la difusión del cinc en el cobre.
101
Q/R
25810
102 Q 51286
Tarif
En (0.25) - In
a
103
(0,00005)
104
0.00123 - 0,0009
105
0.00100.0012
1/T
5-91 Una lámina de oro es unido por difusión a una hoja de plata en 1 h a 700oC. A
500ºC, se requieren 440 h para obtener el mismo grado de unión, y en 300 ° C, la
unión requiere 1530 años. ¿Cuál es la energía de activación para el proceso de
unión por difusión? ¿Parece que la difusión de oro o de difusión de plata controla
la velocidad de unión? (Pista - en cuenta que la tasa es el recíproco del tiempo).
Solución: Temperatura 1/T Hora Tarifa
(oC) (K) (K) (S) (segundo
)
7009730.00100736000.278
5007730.0012941.584 6
0,631 10 6
3005730.0017454.825 10 0,207
0,278 10 3 exp [ Q / (1.987) (973)] exp [ 0.0005172Q]
0.207 10 10 exp [ Q / (1.987) (573)] exp [ 0.0008783Q]
ln (1,343 107) 16,413 0.0003611 Q
Q
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54 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
102
104
Tarif
106
a 108
1010
0.00100.00120.00140.00160.0018
1/T
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6
MechanicalPropertiesandBehavior
6-24 Una fuerza de 850 libras se aplica a un 0,15-in. alambre de níquel diámetro que
tiene un límite de elasticidad de 45000 psi y una resistencia a la tracción de
55.000 psi. Determinar: (a) si el cable se deformará plásticamente y (b) si el cable
experimentará estricción.
Solución: (A) En primer lugar determinar la tensión que actúa sobre el cable:
s F/A 850 lb / ( / 4) (0,15 in.) 2 48.100 psi
Debido a que s es mayor que el límite de elasticidad de 45000
psi, el alambre se deforma plásticamente.
(B) Debido a que s es menor que la resistencia a la tracción de
55.000 psi, no se producirá ninguna formación de cuellos.
6-25 Una fuerza de 100 000 N se aplica a la barra de hierro a 10 mm 20 mm que tiene
un límite elástico de 400 MPa y una resistencia a la tracción de 480 MPa.
Determinar (a) si la barra se deforma plásticamente y (b) si la barra experimentará
estricción.
Solución: (A) En primer lugar determinar la tensión que actúa sobre el cable:
s F/A 100 000 N / (10 mm) (20 mm) 500 N / mm2
500 MPa
Porque s es mayor que el límite de elasticidad
de 400 MPa, el alambre se deforma
plásticamente.
(B) Debido a que s es mayor que la resistencia a la tracción de 480
MPa, el alambre también cuello.
6-25 (c) Calcular la fuerza máxima que un 0,2-in. Diámetro de la varilla de Al2O3, que
tiene un límite de elasticidad de 35000 psi, puede soportar sin deformación
plástica. Exprese su respuesta en libras y newtons.
Solución: F
F
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55
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56 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
6-26 Una fuerza de 20.000 N causará un 1 cm 1 cm bar de magnesio para estirar a partir
de 10 cm a 10.045 cm. Calcular el módulo de elasticidad, tanto en GPa y psi.
Solución: La cepa e es e (10,045 cm 10 cm) / 10 cm 0,0045
cm / cm La tensión s es s 20 000 N / (10 mm) (10 mm) 200 N /
mm2 200 MPa
mi
mi
6-27 Las dimensiones de un bar de polímero son 1 en. 2 en. 15 en. El polímero tiene un
módulo de elasticidad de 600.000 psi. ¿Qué fuerza se requiere para estirar la barra
elásticamente a 15.25 en.?
Solución: La cepa e es e (15.25 en. 15 in.) / (15 in.) 0,01667 pulg./pulg.
El estrés s es s Ee (600.000 psi) (0,01667 pulg./pulg.)
10,000 psi La fuerza es entonces F sA (10.000 psi) (1 in.)
(2 in.) 20,000 lb
6-28 Una placa de aluminio de 0,5 cm de espesor es de soportar una fuerza de 50.000 N sin
deformación perma- nente. Si el aluminio tiene un límite elástico de 125 MPa, lo que
es el ancho mınimo de la placa?
Solución: La zona es un F/s 50 000 N / 125 N / mm2 400 mm2
6-30 Un cable de acero de 1,25 pulg. De diámetro y 50 pies de largo es para levantar una
carga de 20 toneladas. ¿Cuál es la longitud del cable durante la elevación? El
módulo de elasticidad del acero es 30 106 psi.
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 57
LoadGage LengthStressStrain
(Lb) (in.) (Psi) (pulg./pulg.)
02.000000
0.0
3,0002.0016715,0000.000835
6,0002.0033330,0000.001665
7,5002.0041737,5000.002085
9,0002.009045,000 0,0045
10,5002.04052,5000.02
12,0002.2660,0000.13
12,4002.50 (máx carga)62000 0.25
11.400 3,02 (fractura) 57.000 0.51
50 flexible
0,2%
40 compensar
Estrés (ksi)
30
20
10
0.0010.010.02
Strain (pulg./pulg.)
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58 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
6-34 Los siguientes datos se recogieron a partir de una 0,4-in. espécimen de ensayo de
diámetro de cloruro de polivinilo (lo 2,0 pulg.):
Solución: s F /( /4)(0.4)2 F / 0,1257
e (l 2) / 2
LoadGage LengthStressStrain (lb) (in.) (Psi)
(pulg./pulg.)
02.000000 0.0
3002.007462,3870.00373
6002.014964,7730.00748
9002.023747,160 0.01187
12002.0329,5470.016
15002.046 11933 0,023
16602.070 (máx carga) 13206 0,035
16002.09412,7290.047
14.202,12 (fractura) 11297 0.06
14
12 0,2%
10 compensado
Estrés (ksi)
8 Rendimiento
6
4
2
0.0020.010.020.03
Strain (pulg./pulg.)
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 59
250
200
0,2%
compensar
Estrés (Mpa)
150
100
50
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60 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
(h) Desde la figura, produciendo comienza cerca de 138 MPa psi. Así:
1
/2 (límite de elasticidad) (cepa en rendimiento) medio (138) (0,00296) 0,2 MPa
300
Flexible
0,2% compensar
Estrés (MPa)
200
100
0,002 0.0050.010.015
Strain (mm / mm)
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 61
6-39 Una barra de Al2O3 que es 0,25 en. De espesor, 0,5 pulg. De ancho, y 9 pulg. De
largo se prueba en un punto de tres aparato de doblado, con los soportes situados en
6. Aparte. La deflexión del centro de la barra se mide como una función de la carga
aplicada. Los datos se muestran a continuación. Determinar la resistencia a la
flexión y el módulo de flexión.
Solución: estrés 2 (6-13)
ForceDeflectionStress
(Lb) (in.) (Psi)
14.50.00254,176
28.90.00508,323
43.40.0075 12499
57.90.0100 16.675
86.00.0149 (fractura) 24.768
25
20
Estrés (ksi)
15
10
0.0050.0100.015
Deflexión (in.)
6-40 (a) A 0,4-in. de diámetro, 12-in. barra de titanio largo tiene un límite de elasticidad
de 50000 psi, un módulo de elasticidad de 16 106 psi, y la relación de 0,30 de
Poisson. Determinar la longitud y el diámetro de la barra cuando se aplica una
carga de 500 libras.
Solución: El estrés es F/A 500 lb / ( / 4) (0,4 in.) 2 3.979 psi
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62 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
6-40 (b) Cuando una carga de tracción se aplica a una barra de cobre de diámetro de
1,5 cm, el diámetro se reduce a un diámetro 1,498 cm. Determinar la carga
aplicada, utilizando los datos de la Tabla 6-3.
Solución: A partir de la Tabla 6-3, m elat / elong 0,36
1.498 1,5
milat
1.5
elong elat / m ( 0.001333) / 0,36 0,0037 pulg./pulg.
s Ee (124,8 GPa) (1,000 MPa / GPa) (0,0037 pulg./pulg.)
462 MPa
F
6-41 Un ensayo de flexión de tres puntos se lleva a cabo en un bloque de ZrO2 que es 8
pulg. De largo, 0,50 pulg. De ancho, y 0,25 pulg. De espesor y está descansando
sobre dos soportes 4 en. Aparte. Cuando se aplica una fuerza de 400 lb, el
espécimen se desvía 0,037 pulg. Y se rompe. Calcular (a) la resistencia a la flexión
y (b) el módulo de flexión, suponiendo que no se produce la deformación plástica.
(3) (400 lb) (4 en.)
Solución: (A) resistencia a la flexión 3FL / 2wh2
(2) (0,5 pulg.) (0,25 in.) 2
(B) módulo de flexión FL3 / 4wh3d
(400 lb) (4 in.) 3
(4) (0,5 pulg.) (0,25 in.) 3 (0,037 in.)
6-42 Un ensayo de flexión de tres puntos se lleva a cabo en un bloque de carburo de silicio que es de 10 cm de
largo,
1,5 cm de ancho, y 0,6 cm de espesor y está descansando sobre dos soportes 7.5 cm
de distancia. Las roturas PLE SAM- cuando se registra una desviación de 0,09 mm.
Calcular (a) la fuerza que causó la fractura y (b) la resistencia a la flexión. El
módulo de flexión para el carburo de silicio es de 480 GPa. Supongamos que no se
produce la deformación plástica.
Solución: (A) La fuerza F requerida para producir una desviación de 0,09 mm se
F 3d) / L3
F
F
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 63
(B) resistencia a la flexión 3FL / 2wh2 (3) (1327 N) (75 mm) / (2) (15 mm) (6 mm) 2
6-43 (a) Se requiere un polímero termoestable que contiene perlas de vidrio para desviar
0,5 mm cuando se aplica una fuerza de 500 N. La parte de polímero es de 2 cm de
ancho, 0,5 cm de espesor, y 10 cm de largo. Si el módulo de flexión es de 6,9 GPa,
determinar la distancia mínima entre los soportes. Will la fractura polímero si su
resistencia a la flexión es de 85 MPa? Supongamos que no se produce la
deformación plástica.
Solución: La distancia mínima L entre los soportes puede calcularse a partir
del módulo de flexión.
L3 3d (módulo de flexión) / F
L3
L3 3 o L
La tensión que actúa sobre la barra cuando se obtiene una desviación de 0,5 mm es
s 3FL / 2wh2 (3) (500 N) (41 mm) / (2) (20 mm) (5 mm) 2
61,5 MPa
La tensión aplicada es menor que la resistencia a la flexión de 85
MPa; la mer poli- no se espera a la fractura.
6-53 Cuando una carga de 3000 kg se aplica a una bola de 10 mm de diámetro en una
prueba de Brinell de un acero, se produce una indentación de 3,1 mm. Estimar la
resistencia a la tracción del acero.
3000
Solución: media pensión
kg
2
2
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Resistencia a la tracción 500 HB (500) (388) 194.000 psi
6-55 Los datos a continuación fueron obtenidos a partir de una serie de pruebas de
impacto Charpy realizado en cuatro aceros, cada uno con un contenido de
manganeso diferente. Representar gráficamente los datos y determinar
(a) la temperatura de transición (definida por la media de las energías absorbidas en el
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64 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
20
120 Promedi
Transición Temperatura
o
0
impacto (J)
energía de
80
20 50 J
(DO)
40
40
1100100 0.30.60.91.21.5
Temperatura (DO)
% Mn
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r sesenta y cinco
6-57 Los datos siguientes se obtuvieron de una serie de pruebas de impacto Charpy
realizado en cuatro hierros colados dúctiles, cada una con un contenido de silicio
diferente. Representar gráficamente los datos y determinar (a) la temperatura de
transición (definida por la media de los Gies Ener- absorbe en el dúctil y regiones
frágiles) y (b) la temperatura de transición (definida como la temperatura que
proporciona 10 J absorben energía). Representar gráficamente la temperatura de
transición frente al contenido de silicio y discutir el efecto de silicio sobre la
tenacidad del hierro fundido. ¿Cuál sería el máximo permitido de silicio en el hierro
fundido si una parte se va a utilizar a 25oC?
Solución:
Prueba energía temperatureImpact (J)
o
do 2,55% Si 2,85% Si 3,25% Si 3,63% Si
502.52.522
2532.522
0653 2.5
25131074
501714128
7519161613
10019161616
12519161616
20
dieciséis
Transición Temperatura
12 60
impacto (J)
energía de
8 40 50 J
4 20 Promedi
(DO)
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66 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
6-59 Una parte de acero se puede hacer por metalurgia de polvos (de compactación
partículas de polvo de hierro y sinterización para producir un sólido) o por
mecanizado de un bloque de acero macizo. ¿Qué parte se espera que tenga el
mayor tenacidad? Explique.
Solución: piezas producidas por pulvimetalurgia a menudo contienen cantidades
considerables de porosidad debido a la sinterización incompleta; la
porosidad proporciona sitios en los que las grietas podrían nucleada
fácilmente. Piezas mecanizadas de acero sólido son menos propensos a
contener defectos que nuclean grietas, por lo tanto, mejorar la
tenacidad.
6-62 Un número de aleaciones de aluminio y de silicio tiene una estructura que incluye
placas de bordes afilados de silicio frágil en la matriz más blanda, más dúctil de
aluminio. ¿Es de esperar que estas aleaciones a ser sensible a la entalla en un
ensayo de impacto? ¿Es de esperar que estas aleaciones tienen una buena
tenacidad? Explicar sus respuestas.
Solución: Las placas de bordes afilados del silicio frágil pueden actuar como
estrés de fondos, o muescas, dando así pobre tenacidad a la aleación.
La presencia de muescas adiciona- les, tales como marcas de
mecanizado, no tendrá un efecto significativo, puesto que ya son muy
grandes números de “muescas” debido a la microestructura. En
consecuencia se espera que este tipo de aleación a tener una pobre
tenacidad, pero no se espera que sea sensible muesca.
6-67 Alúmina Al2O3 es una cerámica frágil con baja tenacidad. Supongamos que las
fibras de sili- con carburo de SiC, otro de cerámica frágil con baja tenacidad,
podrían estar incrustados dentro de la alúmina. Sería hacer esto afectará a la
dureza del material compuesto de matriz cerámica? Explique. (Estos materiales se
discuten en capítulos posteriores.)
Solución: Las fibras de SiC pueden mejorar la tenacidad de la matriz de alúmina.
Las fibras pueden hacerlo por varios mecanismos. Mediante la
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introducción de una interfaz (entre las fibras y la matriz), una grieta
puede ser bloqueado; para seguir creciendo, la grieta puede tener que
pasar alrededor de la fibra, aumentando así la energía total de la grieta
y por lo tanto la energía que puede ser absorbida por el material. O
energía adicional puede ser necesaria para forzar la grieta a través de la
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 67
6-68 Un material compuesto de matriz cerámica contiene defectos internos tan grandes
como 0,001 cm de longitud. La tenacidad a la fractura de deformación
MPa m plana del
material compuesto es45º y la resistencia a la tracción es 550 MPa. Será la falla
hacer que el compuesto que fallar antes de que se alcance la resistencia a la
tracción? Supóngase que f 1.
Solución: Ya que la grieta es interna, 2a 0,001 cm 0,00001 m. Por lo tanto
una
KIc s os Klc f
s 45 MPa m
1
La tensión aplicada requerida para la grieta para provocar el fallo es
mucho mayor que la resistencia a la tracción de 550 MPa. Cualquier
fallo de la cerámica se debe esperar debido a la sobrecarga masiva, no
debido a la presencia de los defectos.
6-69 Una aleación de aluminio que tiene una tenacidad a la fractura plano cepa de 25.000
en psi
.
falla cuando se aplica una tensión de 42.000 psi. La observación de las superficies
de fractura indica que algún que la fractura se inició en la superficie de la pieza.
Estimar el tamaño del defecto que inicia la fractura. Supóngase que f 1,1.
6-71 Una parte de cerámica para un motor de reacción tiene un límite de elasticidad de
75000 psi y un plano de fractura cepa dureza de 5000
psi en. A asegúrese de que la
parte no falla, tenemos la intención de asegurar que la tensión máxima aplicada es
sólo un tercio del límite elástico. Utilizamos una prueba no destructiva que detecta
los defectos internos superior a 0,05 pulg. De largo. Suponiendo que f 1,4, lo
hace nuestra prueba no destructiva tiene la sensibilidad requerida? Explique.
Solución: La tensión aplicada es s (1/3) (75.000 psi) 25.000 psi
una ic/ fs]2 psi en / (1,4) (25.000 psi)] 2
.
una
La longitud de defectos internos es 2a 0,013 in.
Nuestra prueba no destructiva puede detectar defectos tan pequeños
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como 0,05 pulg. De largo, que no es menor que el tamaño falla crítica
requerida para el fracaso. Por lo tanto nuestra prueba NDT no es
satisfactoria.
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68 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
6-86 Una muestra de acero para herramientas cilíndrico que se 6 pulg. De largo y 0,25
pulg. De diámetro gira como una viga en voladizo y es ser diseñados de modo que
no se produce nunca el fracaso. Suponiendo que los de tracción y compresión
tensiones máximas son iguales, determinar la carga máxima que puede ser aplicada
al extremo de la viga. (Véase la figura 6-50.)
Solución: La tensión debe ser menor que el límite de resistencia, 60.000 psi.
s 10.18LF / d3 o F
6-88 Una carga cíclica de 1500 lb es para ser ejercida en el extremo de un 10-in. viga de
aluminio de longitud (Figura 6-50). La barra debe sobrevivir durante al menos 106
ciclos. ¿Cuál es el diámetro madre mini de la barra?
Solución: Desde la figura, nos encontramos con que la resistencia a la fatiga
debe ser de 35.000 psi para que el aluminio para sobrevivir 106
ciclos. Por lo tanto, el diá- metro mínimo de la barra es
re 3 10 18LF resistencia a
la fatiga
re 3
10 18 10 in 1500 lb
35 000 psi
6-89 Una barra de polímero acetal cilíndrica 20 cm de largo y 1,5 cm de diámetro se
somete a una carga vibratoria a una frecuencia de 500 vibraciones por minuto con
una carga de 50 N. ¿Cuántas horas la parte sobrevivir antes de romper? (Véase la
Figura 6-61)
Solución: La tensión que actúa sobre el polímero es
s 10.18LF / d3 (10.18) (200 mm) (50 N) / (15 mm) 3
30,16 MPa
A partir de la figura, la vida de fatiga a 30,16 MPa es de aproximadamente 2 105 ciclos.
Sobre la base de 500 ciclos por minuto, la vida de la pieza se encuentra
vida 2 105 ciclos / (500 ciclos / min) (60 min / h) 6,7 h
6-90 Supongamos que nos gustaría una pieza producida a partir del polímero acetal
muestra en la figura 6-61 para sobrevivir durante un millón de ciclos en
condiciones que proporcionan por la igualdad de los esfuerzos de compresión y de
tracción. ¿Cuál es la resistencia a la fatiga, o la amplitud máxima de la tensión, se
requiere? ¿Cuáles son el esfuerzo máximo, el mínimo estrés y la tensión media de
la pieza durante su uso? ¿Qué efecto tendría la frecuencia de la aplicación de estrés
tienen en sus respuestas? Explique.
Solución: Desde la figura, la resistencia a la fatiga en un millón de ciclos es 22 MPa.
La tensión máxima es 22 MPa, la tensión mínima es 22 MPa, y la
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tensión media es de 0 MPa.
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 69
6-91 El acero de alta resistencia en la figura 6-52 se somete a una tensión alterna a 200
revoluciones por minuto entre 600 MPa y 200 MPa (ambos tensión). Calcular la tasa
de crecimiento de una grieta superficial cuando se alcanza una longitud de 0,2 mm,
tanto en m / ciclo y m / s. Supóngase que f 1,0.
Solución: Para el acero, C 1,62 10 12 y n 3,2. El cambio en la
intensidad de tensiones K es
6-92 El acero de alta resistencia en la figura 6-52, que tiene una tenacidad a la fractura
crítica de 80 MPa m se somete a una tensión alterna que varía de 900 MPa (la
compresión) para 900 MPa (tensión). Es para sobrevivir durante 105 ciclos antes
de que ocurra el fracaso.
Calcular (a) el tamaño de una grieta superficial requerida para el fracaso a ocurrir y
(b) el mayor tamaño de la grieta de superficie inicial que permita que esto suceda.
Supóngase que f 1.
Solución: (A) Sólo la porción de tracción de la tensión aplicada se considera
en s. Sobre la base de la tensión aplicada de 900 MPa y la
resistencia a la fractura
de 80 m MPa el tamaño de una grieta de la superficie requerida por la falta de
se producirá
K o AC 1 K fs 2
C.A m
et
ro
(B) La superficie inicial más grande grieta tolerable para evitar el
fallo a menos de 105 ciclos es
2 [(0,0025 m)(2 3.2) / 2 (2 3.2) / 2]
N 105 ciclos yo
(2 3,2) (1,62 10)
(1)3.2(900)3.2( )3.2 / 2
2 [36,41 (ai) 0.60]
105
( 1.2) (1,62 10 12) (1) (2,84 109)
(6.244)
(unayo)
unayo m 0,0039 mm
6-93 El polímero acrílico de la que se obtuvo la figura 6-62 tiene una tenacidad a la
fractura crítica de
m 2ItMPa
se somete a un estrés alterna entre
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Solución: MPa, ya la grieta no se propaga por
cargas de compresión.
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70 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
m m
et
ro
De la gráfica, da / dN 3 10 7 m / ciclo
6-94 Calcular las constantes de “C” y “n” es el 6-36 ecuación para la tasa de crecimiento
de la grieta de un polímero acrílico. (Véase la figura 6-62.)
Solución: Vamos a escoger dos puntos de la gráfica:
da m ciclo cuando K 0 1 MPam
et
da m ciclo cuando K ro m
0 037 MPa
et
2 10 do(0,1)norte ro
7
1 10 do(0.037)norte
20 (0,1 / 0,037) n (2.703) n
ln (20) ln (2,703) 2,9957 nn
2 10
3.01
CC
6-95 El polímero acrílico de la que se obtuvo la figura 6-62 se somete a un estrés NATing
alter- entre 15 MPa y 0 MPa. Las grietas superficiales más grandes detectadas
inicialmente por ensayos no destructivos son 0.001 mm de longitud. Si la
resistencia a la fractura crítica del
m polímero
MPa es2calculate el número de ciclos
requeridos antes de que ocurra el fracaso. Dejar F
Solución: Del problema 6-94, do
unado ic / fs]2 MPa m / (1,2) (15 MPa)]2
C.A
2 [(0.00393 metro)(2 3.01) / 2
norte =
(2 3.01) / 2] (2 3.01) (2,047
10) (1,2)3.01(15 mPa)3.01( )3,01 / 2
2 (16.3995
norte =
1071,52) ( 1.01) (2,047 10 3)
(1,7312) (3467,65) (5,6)
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ai do
1 n/ 2
yo
(2 n) / 2] (2 n)
cfnortenortenorte/ 2
2 [a ci
(2
n) /
2
6-102 La energía de activación para la auto-difusión en el cobre es 49300 cal / mol. imen
A cobre SPEC- se arrastra en 0.002 in./in._h cuando una tensión de 15.000 psi se
aplica a 600oC. Si la velocidad de fluencia del cobre depende de la auto-difusión,
determinar la velocidad de fluencia si la temperatura es 800 ° C.
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 71
Solución: La velocidad de fluencia se rige por una relación de Arrhenius de la velocidad de la forma
X UNA exp [ 49,300 / (1.987) (800 273)] 9,07
10 11 0,002 pulg./pulg. .decir ah exp
[ 49,300 / (1.987) (600 273)] 4,54
10 13
X / 4,54 10) 0,4 pulg./pulg. . h
6-103 Cuando una tensión de 20.000 psi se aplica a un material calentado a 900oC, la
rotura se produce en 25.000 h. Si la energía de activación para la ruptura es 35000
cal / mol, determinar el tiempo de rotura si la temperatura se reduce a 800oC.
Solución: El tiempo de ruptura se relaciona con la temperatura por una relación
de Arrhenius de la forma tr Aexp ( Q / RT); el argumento de la
exponencial es extremo positivo debido a que el tiempo de rotura es
inversamente proporcional a la velocidad. A partir de la información
dada
tr UNA exp [35000 / (1.987) (800 273)] 1,35
107 25000 h UNA exp
[35000 / (1.987) (900 273)] 3.32
tr
6-104 Los siguientes datos se obtuvieron de un ensayo de fluencia para un espécimen que
tiene una longitud de calibre inicial de 2,0 pulg. Y un diámetro inicial de 0,6. La
tensión inicial aplicada al material es de 10.000 psi. El diámetro de la muestra
después de la fractura es 0,52 en.
Solución:
longitud entre Hora Tensió
n
Marcas Gage (H) (en
(in.) en.)
2.004 0 0,002
2.01 100 0,005
2.02 200 0,010
2.03 400 0,015
2,045 1000 0,0225
2,075 2000 0,0375
2.135 4000 0,0675
2,193 6000 0,0965
2.23 7000 0,115
2.30 8000 (fractura) 0.15
0.15
0.10
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(pulg./pulg)
Strain
0.01
pendiente = 144,103% / h
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72 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
6-105 Un acero inoxidable se mantiene a 705oC bajo diferentes cargas. Se obtienen los
siguientes datos:
Solución:
El estrés Aplicada Tiempo de rotura Fluencia Rate (%
(MPa) (h) / h)
106.9 1200 0,022
128,2 710 0,068
147,5 300 0,201
160,0 110 0,332
0.40
0.30
0.202000
tr UNA6.9
0.10 1000
fluencia (% / h)
velocidad de
0.06600
tiempo de
rotura (h)
0.04 400
0.03
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t do
0.01 100
100200 300 100200 300
Estrés (MPa) Estrés (MPa)
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CAPÍTULO6 Propiedades mecánicas y behavio r 73
6-106 Utilizando los datos en la figura 6-59 (a) para una aleación de hierro-cromo-níquel,
determinar la energía de activación Qr y la constante de “m” para la ruptura en el
rango de temperatura de 980 a 1090oC.
Solución: La ecuación apropiada es tr Ksmexp (Qr / RT).
De la figura 6-59 (a), podemos determinar el tiempo de ruptura
frente a tempera tura para una tensión fija, dicen s 1.000 psi:
tr 2.400 h en 1090odo
tr 14.000 h en 1040 doo
tr 100.000 h a 980odo
from estos datos, la ecuación se convierte tr K exp (Qr / RT) y podemos encontrar
Qr por ecuaciones simultáneas o gráficamente.
Qr
Nosotros También puede determinar el tiempo de ruptura frente a la
tensión aplicada a una temperatura cons- tante, 1090oC decir:
tr
Con este enfoque, la ecuación se convierte tr K m, donde se
obtiene “m” gráficamente o por ecuaciones simultáneas:
metro
105 105
En 105 - 104
104
tiempo de rotura
tiempo de rotura
En
104 103
0.000796 - 0.000757
Q / R 59.000
(h)
(h)
102
Q 117 000 cal / mol
metro
1023.9 103
103
104
0,00074 0,00076 0,00078 0,00080
Estrés (psi)
I/T
(K1)
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74 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
6-109 Una aleación de hierro-cromo-níquel es para soportar una carga de 1,500 lb a 760oC
durante 6 años. Calcular el diámetro mínimo de la barra. [Véase la figura 6-59 (a).]
Solución: El tiempo de funcionamiento es (6 años) (365 días / año) (24 h / día) 52.560 h
De la gráfica, la tensión debe ser inferior a 7000 psi. El diámetro
mínimo de la barra es entonces
re
6-110 Una barra de 1,2 pulgadas de diámetro de una aleación de hierro-cromo-níquel es
operar durante 5 años bajo una carga de 4,000 lb. ¿Cuál es la temperatura máxima
de funcionamiento? [Véase la figura 6-59 (a).]
Solución: El tiempo de funcionamiento es (5 años) (365 días / año) (24 h /
día) 43.800 h El estrés es s F/A 4,000 lb / ( / 4) (1,2 in.)
2 3.537 psi
A partir de la figura, la temperatura debe estar por debajo de 850oC a
fin de que la barra de sobrevivir cinco años en 3537 psi.
6-111 Un 1 en. 2 en. Fundido dúctil barra de hierro debe operar durante 9 años en 650
ºC. ¿Cuál es la carga máxima que se puede aplicar? [Véase la figura 6-59 (b)].
Solución: El tiempo de funcionamiento es (9 años) (365 días / año) (24 h / día) 78.840 h.
La temperatura es de 650 273 923 K
LM
De la gráfica, la tensión debe ser no más de aproximadamente 1000
psi. La carga es entonces
F
6-112 Una barra de hierro dúctil fundido es para funcionar a una tensión de 6000 psi
durante 1 año. ¿Cuál es la temperatura máxima permitida? [Véase la figura 6-59
(b)].
Solución: El tiempo de funcionamiento es (1 año) (365 días / año) (24 h / día) 8,760 h
De la gráfica, el parámetro de Larson-Miller debe ser 34,4 a una
tensión de 6000 psi. Así
34,4 (T / 1000) [36 0,78 ln (8760)]
0.043TT 800K 527oC
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7
StrainHardeningandAnnealing
7-5 Una barra de metal 0,505 pulgadas de diámetro con un 2-in. l0 longitud de banda se
somete a un ensayo de tracción. Las siguientes mediciones se realizan en la región
plástica:
Cambio en la
Fuerza (lb) longitud Gage Diámetro (in.)
(in.)
27.500 0.2103 0.4800
27000 0.4428 0.4566
25.700 0.6997 0.4343
norte
st = Ke t
orln s ln K n ln e
ln (151970) ln K n ln (0,1) 11.9314
ln (0,3)
12,0639
norte 0.12which está en el intervalo de metales BCC
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75
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76 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
300
Es cierto que el
200
estrés (ksi)
150
norte 0.12
100
0.10.20.30.51.0
Deformación real (pulg./pulg).
7-7 Una barra de metal de 1,5 cm de diámetro con un 3-cm longitud de banda se somete a un ensayo de tracción.
Las siguientes mediciones se realizan.
Cambio en la
Fuerza (N) longitud de Diámetro (cm)
referencia (cm)
16240 0.6642 1.2028
19066 1.4754 1.0884
19273 2.4663 0.9848
norte
st Ke
t
ln 143 ln K n ln 0,2
ln 249 ln K n ln 0,6
(4.962 5.517) n ( 1.609 0.511)
norte
Un coeficiente de endurecimiento por deformación de 0,51 es típica de los metales de la
FCC.
300
Es cierto que la
tensión (MPa)
200
norte 0.51
100
0.10.20.40.61.0
Deformación verdadera (cm / cm)
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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 77
80
70
60 norte
50 0.15
0.050.100.200.40
Deformación real (pulg./pulg).
7-14 La fuente Frank-Read muestra en la Figura 7-5 (e) ha creado cuatro bucles de
dislocación de la línea de dislocación originales. Estimar la línea de dislocación
total presente en la fotografía y determinar el porcentaje de incremento en la
longitud de las dislocaciones pro- ducido por la deformación.
Solución: Si la longitud de la línea de dislocación original es 1 mm en la
fotografía, a continuación, se puede estimar la circunferencia de los
bucles de dislocación. Los bucles no son círculos perfectos, por lo
que podrían medir los diámetros más pequeños y más grandes, a
continuación, utilizar la media:
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78 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
7-19 Una placa de cobre 0,25 pulgadas de espesor es para ser trabajado en frío del 63%. Encuentra el espesor final.
Solución: (Ver figura 7-7.) 63 0,25 tf 100% o t
F
0.25
7-20 Una barra de cobre 0,25 pulgadas de diámetro es para ser trabajado en frío del 63%. Encuentra el diámetro
final.
(0,25)2 2
Solución: 63 f 100% o re 2 o re
2 ff
(0,25)
7-21 Una varilla de cobre 2 pulgadas de diámetro se reduce a 1,5 en. De diámetro, después
se redujo de nuevo a un diámetro final de 1. En un segundo caso, la varilla de 2
pulgadas de diámetro se reduce en un solo paso a partir de 2 en. a un 1 en. de
diámetro. Calcular la CW% para ambos casos.
7-22 Una placa 3105 de aluminio se reduce de 1,75 pulg. A 1,15 en. Determinar las
propiedades finales de la placa. (Véase la figura 7-23.)
7-23 A Zn barra de latón Cu-30% se reduce de 1-in. diámetro hasta un 0,45-in. diámetro.
Determinar las propiedades finales de la barra. (Véase la figura 7-24.)
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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 79
7-24 Una barra 3105 de aluminio se reduce de un 1-in. de diámetro, a una 0,8-in. de
diámetro, a una 0,6-in. de diámetro, a una final 0,4-in. diámetro. Determinar la
CW% y las propiedades después de cada paso del proceso. Se calcula el porcentaje
de trabajo en frío total.
(Véase la figura 7-23.)
Solución: Si se calculó la deformación por ciento en cada etapa por separado,
encontraríamos que se requiere 36% de deformación para ir de 1 pulg.
A 0,8. La deformación de 0,8 pulg. A 0,6 pulg. (Usando 0,8 en. Como
el diame- inicial ter) es 43,75%, y la deformación de 0,6 pulg. a 0,4
pulg. (usando 0,6. como el diámetro inicial) es 55,6%. Si añadimos
estos tres deformaciones, el total sería de 135.35%. Esto no sería
correcto. En su lugar,
debe siempre utilizar el original 1 en. de diámetro como punto de
partida. La siguiente tabla resume la deformación real y las
propiedades después de cada paso.
TSYS%
ksiksi alargamiento
(1) 2 (0,8) 2
36% 26 236
2
(1)
(1) 2 (0,6) 2
64% 30 273
(1)2
(1) 2 (0,4) 2
84% 32 292
(1)2
El porcentaje de trabajo en frío total es en realidad 84%, no del 135,35%.
7-25 Queremos una barra de cobre que tiene una resistencia a la tracción de al menos
70.000 psi y un diámetro final de 0,375 pulg. ¿Cuál es el diámetro mínimo de la
barra original? (Véase la Figura 7-7.)
Solución: % CW 50% a lograr la resistencia mínima a la tracción
re 2
2
50 o
r o2
e
0,5 DO2 0.140625or reo
7-26 Queremos una placa de bronce% de Cu-Zn 30 originalmente en 1,2. de espesor para
tener un límite de elasticidad superior a 50.000 psi y un% de alargamiento de al
menos 10%. ¿Qué rango de espesores finales deben ser obtenidos? (Véase la figura
7-24.)
Solución: YS 50000 psi requiere CW 20%
%E 10% requiere CW 35%
1,2 tF 0.201.2 F
1.2 1.2
tF en. tF
tf
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80 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
7-27 Queremos que una hoja de cobre para tener al menos 50.000 psi resistencia a la
fluencia y al menos 10% de alargamiento, con un espesor final de 0,12. ¿Qué gama
de espesores original debe ser utilizado? (Véase la Figura 7-7.)
Solución: YS 50 ksi requiere CW 25%
%E 10% requiere CW 30%
to 0.25 to 0.12
to to
to en. to
to
7-28 Una placa 3105 de aluminio previamente trabajado en frío del 20% es 2-in. grueso.
Es entonces frío trabajó además a 1,3 en. Se calcula el porcentaje de trabajo en frío
total y determinar las propiedades finales de la placa? (Véase la figura 7-23.)
Solución: El espesor original (antes de la 20% de trabajo en frío) debe haber sido:
to
0.20 t
o
to
El trabajo en frío total se basa entonces en el anterior 2,5 de espesor.:
2,5 1,3 100% TS 28 ksi
CW 48%
2.5YS
% E 4%
7-29 Una correa de aluminio-litio 0,25-in. de espesor y 2-in. ancha es que ser cortado a
partir de una chapa laminada, como se describe en la figura 7-10. La correa debe
ser capaz de soportar una carga de 35.000 lb sin deformación plástica. Determinar
la gama de orientaciones de la que la correa se pueden cortar de la hoja enrollada.
35000
Solución: s
(0,25) (2)
Las propiedades se pueden obtener en ángulos de 0 a 20º de la
dirección de laminación de la hoja.
7-43 Queremos llamar un alambre de cobre 0,3 pulgadas de diámetro que tiene un límite
de elasticidad de 20000 psi en alambre 0,25 pulgadas de diámetro. (A) Calcular
la fuerza de empate, suponiendo que no hay fricción. (B) la ruptura alambre
estirado durante el proceso de dibujo? Show. (Véase la Figura 7-7.)
Solución: (A) Antes de dibujo (0% CW), el límite de elasticidad es de 20 ksi 20,000 psi.
(0.3) 2 lo que da YS 53,000 psi
CW 30,6%
(0,3)2 en el alambre estirado
(b) La fuerza necesaria para extraer el cable
original es: 20.000 psi F/( / 4) (0,3)2 o
F
(c) La tensión que actúa sobre el alambre trefilado es:
s 1414 / ( / 4) (0,25) 2 28,806 psi 53.000 psi
Dado que la actuación tensión real (28.806 psi) en el alambre
estirado es menor que el límite de elasticidad (53.000 psi) del
alambre estirado, el hilo no se rompa durante la fabricación.
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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 81
7-44 Un alambre de aluminio 3105 es para ser dibujado para dar un alambre de 1 mm de
diámetro que tiene un límite de elasticidad de 20000 psi. (A) Encontrar el diámetro
original del alambre, (b) calcular la fuerza sorteo requerida, y (c) determinar si el
alambre como dibujado a romperá durante el proceso. (Véase la figura 7-23.)
Solución: (A) Necesitamos trabajo en frío 25% para obtener el límite de elasticidad requerido:
re 2 2
o
reO 1
r o2 0 75
e
(b) El límite de fluencia inicial del alambre (con 0% de trabajo en
frío) es 8.000 psi, por lo que la fuerza requerida para deformar
el alambre inicial es:
F
(c) La tensión que actúa sobre el alambre estirado (que tiene un
diámetro más pequeño, pero se somete a la misma fuerza dibujo)
es:
12,98 lb
s
( / 4) (1 mm / 25,4
mm / in) 2
Ya que la tensión real es menor que el límite de elasticidad
20.000 psi del alambre estirado, el proceso tendrá éxito y el cable
no se rompa.
7-53 Una aleación de titanio contiene una dispersión muy fina de partículas Er2O3
diminutos. ¿Cuál será el efecto de estas partículas sobre la temperatura de
crecimiento del grano y el tamaño de los granos a cualquier temperatura de
recocido particular? Explique.
Solución: Estas partículas, ayudando Pin de los límites de grano, se
incrementará la temperatura de crecimiento del grano y disminuir
el tamaño de grano.
7-55 Se obtuvieron los datos siguientes cuando se recoció un metal trabajado en frío.
(a) Estimar las temperaturas de recuperación, recristalización y crecimiento de grano.
(b) Recomiendan una temperatura adecuada para un tratamiento térmico de alivio de tensión.
(c) Recomiendan una temperatura adecuada para un proceso de trabajo en
caliente. (D) estimar la temperatura de fusión de la aleación.
Recocido Eléctrico rendimie Grano
Temperatura Conductivida nto tama
d Fuerza ño
(oDO) (ohmcm) (MPa) (Mm)
400 3,04 105 86 0.10
500 3,05 105 85 0.10
600 3,36 105 84 0.10
700 3,45 105 83 0,098
5
800 3,46 10 52 0,030
900 3,46 105 47 0,031
5
1000 3,47 10 44 0,070
5
1100 3,47 10 42 0,120
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750oC temperatura de crecimiento de
grano 950oC
(b) temperatura de alivio del estrés odo
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propiedad
es
Tama
ño
de
gran
Conductivi rendimiento
o
dad fuerza
eléctrica
40060080010001200
Temperatura (DO)
7-56 Se obtuvieron los datos siguientes cuando se recoció un metal trabajado en frío.
(a) Estimar las temperaturas de recuperación, recristalización y crecimiento de grano.
(b) Recomiendan una temperatura adecuada para la obtención de una alta resistencia,
alta conductividad eléctrica de alambre. (C) recomiendan una temperatura adecuada
para un proceso de trabajo en caliente.
(d) Estimar la temperatura de fusión de la aleación.
Temperatura Tension Resiste Tama
de recocido es ncia a la ño de
residual tracción grano
es
(oDO) (psi) (psi) (en.)
250 21000 52000 0,0030
275 21000 52000 0,0030
300 5000 52000 0,0030
325 0 52000 0,0030
350 0 34000 0,0010
375 0 30000 0,0010
400 0 27000 0,0035
425 0 25000 0,0072
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adecuada podría ser 320oDO.
(c) temperatura de trabajo en caliente 375odo
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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 83
Resiste
ncia a la
tracción
propiedad
es
Residual estrés
tamaño de grano
250300350400450
Temperatura (DO)
7-58 Determinar el número de tamaño de grano ASTM para cada una de las micrografías
en la figura 7-16 y trazar el número de tamaño de grano frente a la temperatura de
recocido.
Solución: El número aproximado de granos por pulgada cuadrada en cada
gráfico fotomicrografías a 75x es:
400oC: N (26 granos / pulg2) (75/100) 2
2 norte
log (14,6) 2,683 (n 1) (0.301)
norte
650 ºC: N (3 granos / pulg2) (75/100) 2
2 norte
log (1,7) 0,23 (n 1) (0.301)
norte
800oC: N (0,7 granos / pulg2) (75/100) 2
2 norte
log (0,4) 0.40 (n 1) (0.301)
norte
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84 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Tamaño (n)
0
400600800
Temperatura (DO)
7-66 Utilizando los datos de la Tabla 7-4, trazar la temperatura de recristalización frente a
la temperatura de fusión de cada metal, usando temperaturas absolutas (Kelvin).
Medir la pendiente y comparar con la relación esperada entre estas dos
temperaturas. Es nuestra aproximación una buena?
Solución: Mudado las temperaturas de recristalización y de fusión a Kelvin, se
puede obtener la gráfica mostrada. La relación de Tr 0.4Tm (K)
está muy estrechamente siguió.
Tmetro Tr
Al933 K423 K
Mg923 K473 K
ag 1235 K473 K
Cu 1358 K473 K
Fe 1811 K723 K
Ni 1726 K873 K
Mes 2883 K 1173 K
W 3683 K 1473 K
2000
temperatura de
recristalización
1000
(K)
cuesta
abajo 0.4
1000200030004000
temperatura de fusión (K)
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CAPÍTULO7 Endurecimiento por deformación
ng y Anneali 85
7-67 Nosotros desee para producir un 0,3 pulgadas de espesor de placa de 3105 de aluminio
que tiene una resistencia a la tracción de al menos 25.000 psi y un% de alargamiento
de al menos 5%. El espesor original de la placa es 3. El trabajo máximo frío en cada
paso es 80%. Describir los pasos ING y recocido de obra frío requeridas para hacer
este producto. Comparar este proceso con el que usted recomendaría si se pudiera
hacer la deformación inicial de trabajo en caliente. (Véase la figura 7-23.)
Solución: TS 25000 CW 30%; Para% de alargamiento 5% CW
TI
0.30or t
yo
tyo
trabajo en frío / recocido tratamiento tratamiento de trabajo en caliente
CW 75% 3,0-0,75 in.HW 85,7% a partir de 3,0 a 0,429 pulg.
recocer CW 30% ,429-,3 en.
CW 42,8% 0,75 a 0,429 in. Recocido
CW 30% ,429-,3 en.
7-68 Nosotros desee para producir una 0,2-in. alambre de diámetro de cobre que tiene un
límite de elasticidad mínimo de 60.000 psi y una% de alargamiento mínimo de 5%.
El diámetro original de la varilla es de 2 pulg. Y el trabajo máximo frío en cada
paso es 80%. Describir las etapas de trabajo en frío y de recocido requeridos para
hacer este producto. Comparar este proceso con el que usted recomendaría si se
pudiera hacer la deformación inicial de trabajo en caliente. (Véase la Figura 7-7.)
Solución: Para YS 60 ksi, CW 40%; Para% de alargamiento 5CW
re 2 2
yo
42or rei 0 04
ryo2 0 58
e
trabajo en frío / recocido tratamiento tratamiento de trabajo en caliente
CW 75% de 2 a 1 en diámetro HW 98,3% 2-0,263 en.
recocer CW 42% 0,263 a 0,2 en.
CW 75% del 1 a 0,5 pulg.
Recocido
CW 72,3% 0,5 a 0,263 in. Recocido
CW 42% 0,263 a 0,2 en.
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8
PrinciplesofSolidification
8-10 Supongamos que el níquel líquido se supercongelados hasta que se produce la nucleación homogénea.
Calcular (a) el radio crítico del núcleo requerida, y (b) el número de átomos de
níquel en el núcleo. Supongamos que el parámetro de red del níquel FCC sólido es
0.356 nm.
Solución: De la Tabla 8-1,
(2) (255 10 7 J / cm2) (1453 273) 6,65
r* =
10 8 cm (2,756 J / cm3) (480)
unao UNA V cm3
Vnúcleo cm)3
cm3 número de células unitarias 1.232 / 45.118
27,3
átomos por núcleo (4 átomos / célula) (27,3 células) 109 átomos
8-11 Supongamos que el hierro líquido se supercongelados hasta que se produce la nucleación homogénea.
Calcular (a) el radio crítico del núcleo requerida, y (b) el número de átomos de
hierro en el núcleo. Supongamos que el parámetro de red de la plancha BCC sólido
es 2,92 Å.
Solución: (2) (204
r*
(1,737 J / cm3) (420)
V 3 3 cm3
Vuc3 3 cm3
número de células unitarias 4.352 / 24.897 175
átomos por núcleo (175 células) (2 átomos / célula) 350 átomos
8-12 Supongamos que el níquel sólido fue capaz de nucleada homogéneamente con un
subenfriamiento de solamente 22 ° C. ¿Cuántos átomos tendrían que agruparse de
forma espontánea para que esto ocurra? Supongamos que el parámetro de red del
níquel FCC sólido es 0.356 nm.
87
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88 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
8-13 Supongamos que el hierro sólido fue capaz de nucleada homogéneamente con un
subenfriamiento de solamente 15 ° C. ¿Cuántos átomos tendrían que agruparse de
forma espontánea para que esto ocurra? Supongamos que el parámetro de red de la
plancha BCC sólido es 2,92 Å.
Solución: (2) (204
r*
Vuc cm3 (Véase el problema 8-10)
Vnuc
átomos por núcleo (2 átomos / células) (3,838 106 células) 7,676 106
8-14 Calcular la fracción de solidificación que se produce dendritically cuando nuclea hierro
(a) A las 10oC subenfriamiento, (b) al 100oC subenfriamiento, y (c) de forma
homogénea. El calor específico del hierro es 5,78 J / cm3.oDO.
Solución: doDO)
F
F 1737 J / cm3
do
F 1737 J / cm3
do
F 1737 J / cm3
8-29 Análisis de una pieza de fundición de níquel sugiere que el 28% del proceso de
solidificación se produjo de una manera dendrítica. Calcular la temperatura a la que
se produjo la nucleación. El calor específico del níquel es 4,1 J / cm3.oC.
Solución: do
F
F 2756 J / cm3
cor Tennesse
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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 89
8-31 A 2-in. cubo solidifica en 4,6 min. Calcular (a) la constante de molde en regla de
chvorinov y (b) el tiempo de solidificación para una 0,5 en. 0,5 en. 6 en. Bar
fundido en las mismas condiciones. Supongamos que n 2.
Solución: (A) Podemos encontrar el volumen y el área de superficie del cubo:
V 3 3 UNA 2 2 t 2
segundo
(b) Para que la barra, suponiendo que B 41,48 min / in.2:
V
UNA
t
8-32 Una esfera de 5 cm de diámetro se solidifica en 1050 s. Calcular el tiempo de solidificación para una
0,3 cm cm placa de 10 20 cm fundido en las mismas condiciones. Supongamos que n 2.
2
Solución: 3
t = 1050 s = B = B [2.5 / 3] 2 o B = 1.512 s / cm2
4
2 5
2
(1512) (0,3 2
t=
[2 (0,3) (10) 2 (0.3) (20) 2 (10) (20)] 2
CastingSolidification
dimensionstime (in.) (min)
0,5 8 123.48
2 3 1015.78
2.5 cube10.17
1 4 98.13
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90 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
50
segun
do
48
10
Tiempo
(min)
5
norte
1.72
1
0.10.51.0
Vano)
Fundición Solidificación
dimensione hora
s
(cm) (S)
1 1 6 28.58
2 4 4 98.30
4 4 4 155.89
8 6 5 306,15
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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 91
500
segund
o 305
100
Tiempo
(s)
50
norte
1.58
10
0.10.51.0
V / A (cm)
8-35 A colada 3 pulgadas de diámetro fue producido. Los tiempos requeridos para la
interfase sólido-líquido para llegar a diferentes distancias por debajo de la
superficie de colada se midieron y se muestran en la tabla siguiente.
Distancia de la Hora
superficie
(en.) (S) t
0.1 32.6 5.71
0.3 73.5 8.57
0.5 130,6 11.43
0.75 225,0 15.00
1.0 334,9 18.22
0 1 k 32 6 c
0 5 k 130 6 c
k
do
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92 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
1.5 centrar
de molde
superficie (in)
0.5
k 0.07
0
102030
t (S)
8-36 La figura 8-9 (b) muestra una fotografía de una aleación de aluminio. Estimado (a) el
secundario separación de los brazos de las dendritas y (b) el tiempo de solidificación
local para esa área de la pieza colada.
Solución: (A) La distancia entre los brazos dendríticos adyacentes se puede
medir. Aunque la mayoría de las personas que realizan estas
mediciones llegarán en momentos ligeramente diferentes
números, cálculos de los autores obtuvieron a partir de cuatro
brazos primarios diferentes son:
16 mm / 6 armas 2,67 mm
9 mm / 5 armas 1,80 mm
13 mm / 7 armas 1,85 mm
18 mm / 9 rms 2,00 mm
promedio 2,08 mm 0.208
cm
Dividiendo por la magnificación de 50:
SDAS 0.208 cm / 50 4,16 10 3 cm
(B) A partir de la figura 8-10, nos encontramos con que el tiempo de solidificación local
(LST) 90 s
8-37 Figura 8-31 muestra una fotografía de dendritas FeO que han precipitado de un
vaso (un líquido supercongelado). Estimar la separación de los brazos de
dendrita secundario.
Solución: Nosotros puede encontrar 13 SDAS a lo largo de una distancia de 3,5
cm en el gráfico fotomicrografías. El aumento de la microfotografía
es 450, mientras que queremos que la longitud real (con un
aumento 1). Así:
SDAS (13 SDAS / 3,5 cm) (1/450) 8,25 10 3 cm
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8-38 Encuentra las constantes C y M que relaciona la separación de los brazos de dendrita
secundario al tiempo de solidificación local mediante el trazado de los siguientes
datos en un gráfico log-log:
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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 93
0.10
0.05
SDAS (cm)
0.03
metro 0.34
0.01
100300 50010003000
Tiempo (s)
8-39 Figura 8-32 muestra dendritas en una partícula de polvo de titanio que se ha
solidificado rápidamente. Suponiendo que el tamaño de las dendritas de titanio está
relacionada con el tiempo de solidificación por la misma relación que en el aluminio,
estimar el tiempo de solidificación de la partícula de polvo.
Solución: La separación de los brazos de dendrita secundario puede
estimarse a partir de la tomicrograph foto- en varios lugares.
cálculos del autor, derivadas de las mediciones en tres
lugares, son
11 mm / 8 brazos 1.375 mm
13 mm / 8 armas 1,625 mm
13 mm / 8 armas 1.625 mm
promedio 1.540 mm
Dividiendo por la ampliación de 2200:
SDAS (1,540 mm) (0,1 cm / mm) / 2200 7 10 5 cm
La relación entre SDAS y tiempo de solidificación para el aluminio es:
SDAS 8 10t0.42
t 1 / 0,42
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94 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
8-40 La separación de los brazos de dendrita secundario en una soldadura por haz de electrones del cobre es
9.5 10 4 cm. Estimar el tiempo de solidificación de la soldadura.
Solución: De la figura 8-10, se puede determinar la ecuación que relaciona
SDAS y solidificación tiempo para el cobre:
norte 0.38 do
9.5 10(LST)0.38
(Nota: LST es tiempo de solidificación local)
0,2375 (LST)0.38 o
ln LST 3,783 orLST
8-45 Una curva de enfriamiento se muestra en la figura 8-33. Determinar: (a) la temperatura de vertido,
(B) la temperatura de solidificación, (c) el recalentamiento, (d) la velocidad de
enfriamiento justo antes de comenzar la solidificación, (e) el tiempo total de la
solidificación, (f) el tiempo de solidificación local, y (g) la identidad probable del
metal . (H) Si se obtuvo la curva de enfriamiento en el centro de la pieza colada
esbozado en la figura, determinar la constante de molde, ing suponiendo que n 2.
Solución: (averter oC (e) ts
(B) Tsol 320oC (f) LST
(C) Ts 475 320 155oC (g) Cadmio (Discos compactos)
475 320 1,2 o (h) ts 470 B [38,4 /
(D) T/ t C/s
121,6] 2 130 0 segundo
8-46 Una curva de enfriamiento se muestra en la figura 8-34. Determinar: (a) la temperatura de vertido,
(B) la temperatura de solidificación, (c) el recalentamiento, (d) la velocidad de
enfriamiento justo antes de comenzar la solidificación, (e) el tiempo total de la
solidificación, (f) el tiempo de solidificación local,
(G) el subenfriamiento, y (h) la probable identidad del metal. (I) Si se obtuvo la
curva de enfriamiento en el centro de la pieza colada esbozado en la figura,
determinar la constante de molde, suponiendo que n 2.
Solución: (averter oC (e) ts
(B) Tsol 420oC (f) LST
(C) Ts 900 420 480oC (g) 420
(H)
(D) T/ t 900 400 312 oC / min
Zn
1,6 0
(I) SR 9,7 B [8/24]2 o segundo
8-47 Figura 8-35 muestra las curvas de enfriamiento obtenidas de varias ubicaciones
dentro de un bastidor de aluminio cilíndrica. Determinar los tiempos de
solidificación locales y el SDAS en cada lugar, a continuación, trazar la resistencia
a la tracción frente a la distancia desde la superficie ing colado. Recomendaría
usted que la colada se ha diseñado de manera que una cantidad grande o pequeña
de material debe ser mecanizado de la superficie durante el acabado?
Explique.
Solución: Los tiempos de solidificación locales se pueden encontrar a partir de
las curvas de enfriamiento y se pueden utilizar para encontrar los
valores SDAS esperados de la figura 8-10. Los valores SDAS se
pueden usar entonces para encontrar la resistencia a la tracción,
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utilizando la figura 8-11.
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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 95
50
Resistencia a la
tracción (ksi)
40
30
Superficie Mediados de radiusCenter
8-56 Figura 8-36 muestra un elevador cilíndrico unido a una pieza de fundición. Comparar
los tiempos ción solidifica- para cada sección de la colada y el tubo de subida y
determinar si el tubo de subida será efectiva.
Solución:
(VIRGI
Del
gad o (VIRGINIA)tubo de subida
NIA) o
(VIRGI
NIA)grues
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( / 4) (3) 2(7)
(8) (6) (3)
(3) (6) 2 (3) (8) 2 (6) (8)
(6) (6) (6) (6) (3)
Tenga en cuenta que la zona de subida en contacto con el casting
no está incluido ni en la vertical o la fundición de superficie; no se
pierde calor a través de este
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96 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
8-57 Figura 8-37 muestra un elevador cilíndrico unido a una pieza de fundición. Comparar
los tiempos ción solidifica- para cada sección de la colada y el tubo de subida y
determinar si el tubo de subida será efectiva.
Solución: (4) (4) (4)
(VIRgrueso
GINI 5 (4) (4) 1 (2) (4)
A) (2) (2) (4)
(VIRGINIA)Delgado
3 (2) (4) 2 (2) (2)
( / 4) (42) (8)
(VIRGINIA)R
El área entre las secciones gruesas y delgadas de la pieza de fundición
no están incluidos en el cálculo de área de colada; no se pierde calor a
través de esta interfaz.
El elevador no será eficaz; la sección delgada tiene la más pequeña
relación V / A y por lo tanto se congela primero. A pesar de que el
elevador tiene el más largo tiempo de cationes solidifi-, la sección
delgada aísla la sección gruesa de la tarjeta vertical, Antes de
ventilación de metal líquido de la alimentación de la columna
ascendente a la sección de espesor.
La contracción se producirá en la sección gruesa.
8-58 Se permite una esfera de 4 pulgadas de diámetro de cobre líquido para solidificar,
produciendo una cavidad de contracción esférica en el centro de la pieza colada.
Comparar el volumen y el diámetro de la cavidad de contracción en la fundición de
cobre al que se obtiene cuando un 4-in. se permite esfera de hierro líquido para
solidificar.
Solución: Cu: 5,1% de Fe: 3,4% resfera
Cu: Vcontracción (0.051) 1,709 in.3
3
8-59 A 4-in. se permite que el cubo de un metal líquido que se solidifique. Una cavidad
de contracción esférica con un diámetro de 1,49 in. Se observa en la colada sólida.
Determinar el cambio de volumen por ciento que se produce durante la
solidificación.
Solución: Vlíquido 3 3
Vcontracción 3
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3 Vsólido
3
% De cambio de volumen 64 62.268 100 2,7%
64
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CAPÍTULO8 Principios de Solidificación 97
8-66 Un hierro fundido líquido tiene una densidad de 7,65 g / cm3. Inmediatamente
después de la solidificación, la densidad del hierro fundido sólido se encuentra que
es 7,71 g / cm3. Determinar el porcentaje de cambio de volu- men que se produce
durante la solidificación. No se expanda o contraiga durante la solidificación del
hierro fundido?
Solución: 1 / 7,65 1 / 7,71 100% 0,1307 cm3 0,1297 cm3 100% 0,77%
1 / 7.650.1307 cm3
Los contratos de fundición.
8-67 De la figura 8-18, encontrar la solubilidad del hidrógeno en el aluminio líquido justo
antes de la solidificación comienza cuando la presión parcial de hidrógeno es de 1
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atm. Determina el
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98 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
solubilidad del hidrógeno (en cm3 / 100 g Al) a la misma temperatura si el seguro
PRESION parcial se redujeron a 0,01 atm.
Solución: 0,46 cm3 H2 / 100 g de aluminio
1
0,46 / x
0
01
X 0 0
1
8-68 La solubilidad de hidrógeno en el aluminio líquido a 715oC se encuentra para ser 1
cm3 / 100 g Al. Si todo este hidrógeno precipitó en forma de burbujas de gas
durante la solidificación y permanecieron atrapado en la colada, calcular el gas por
ciento en volumen en el aluminio sólido.
Solución: (1 cm3 H2 / 100 g Al) (2,699 g / cm3) 0,02699 cm3 H2 / cm3 Al 2,699%
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9
SolidSolutionsandPhaseEquilibrium
9-15 El diagrama de fases unario para SiO2 se muestra en la figura 9-3 (c). Localizar el
punto triple en el sólido, líquido y vapor coexisten y dar a la temperatura y el tipo de
sólido presente. ¿Qué indican los otros puntos “triple”?
(b) Los otros puntos triples describen el equilibrio entre dos sólidos y una
fase de vapor.
9-34 Sobre la base de las condiciones de Hume-Rothery, ¿cuál de los siguientes sistemas
se esperaría que muestre solubilidad sólida ilimitada? Explique.
(una) Au-Ag (segundo) Al-Cu (do) Al-Au (D) U-W
(e) Mo-Ta (F) Nb-W (sol) Mg-Zn (H) Mg-Cd
99
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100 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
9-35 Supongamos 1 en% de los siguientes elementos se añade al cobre (formando una
aleación separado con cada elemento) sin exceder el límite de solubilidad. ¿Qué se
podría esperar para dar la aleación de mayor resistencia? Es cualquiera de los
elementos de aleación se espera que tengan una solubilidad sólida ilimitada en el
cobre?
(a) Au (b) Mn (c) Sr (d) Si (e) Co
diferente.
estructura
diferente.
Se esperaría que la aleación de Cu-Sr ser más fuerte (la mayor diferencia
de tamaño). La aleación de Cu-Au satisface las condiciones de Hume-
Rothery y podría esperarse para mostrar completa solubilidad en sólido
hecho de que se congela como una serie isomorfa de aleaciones, pero una
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serie de transformaciones en estado sólido se produce a temperaturas más
bajas.
9-36 Supongamos 1 en% de los siguientes elementos se añade al aluminio (formando una
aleación separado con cada elemento) sin exceder el límite de solubilidad. ¿Qué se
podría esperar para dar la menor disminución de la conductividad eléctrica? Es
cualquiera de los elementos de aleación se espera que tengan una solubilidad
ilimitada sólida de aluminio?
(una) Li (b) Ba (c) Cama) Cd (e) Ga
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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 101
9-37 ¿Cuál de los siguientes óxidos se espera que tenga el mayor solubilidad sólida en Al2O3?
(A) Y2O3 (segundo) Cr2O3 (C) Fe2O3
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102 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
9-43 Determinar las fases presentes, las composiciones de cada fase, y la cantidad de
cada fase en mol% para los siguientes cerámica NiO-MgO a 2400 ° C. [Véase
la figura 9-10 (b)].
(a) NiO-30 mol% MgO (b) NiO-45 mol% MgO
(c) NiO-60 mol% MgO (d) NiO-85 mol% MgO
% L = 62 - 60 x 100% = 8,3%
(c) L: 38% MgO 62-38
% L = 60-38 x 100% = 91,7%
S: 62% MgO 62-38
100% S
(d) S: 85% MgO
9-44 (a) Determinar las fases presentes, las composiciones de cada fase, y la cantidad
de cada fase en% en peso para los siguientes cerámica MgO-FeO a 2000 ° C.
(Véase la figura 9-21.)
(A) MgO-25% en peso FeO (b) MgO-45 % en peso de FeO
(c) MgO-60 % en peso FeO (d) MgO-80 % en peso de FeO
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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 103
9-44 (b) Considere una aleación de 65% en peso de Cu y 35% en peso de Al. Calcular la
composición de la aleación en% at.
sesenta y cinco/63.54
Solución: A% Cu = X 100% = 44,1%
165 / 63,542 + 135 / 26.9812
35 /26.981
A% al = X 100% = 55,9%
165 / 63,542 + 135 / 26.9812
9-45 Considere una cerámica compuesta de 30% en moles de MgO y 70% mol de FeO.
Calcular la composición de la cerámica en% en peso.
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104 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
9-48 ¿Cuántos gramos de níquel debe ser añadido a 500 gramos de cobre para producir
una aleación que tiene una temperatura de liquidus de 1350 ° C? ¿Cuál es la
relación del número de átomos de níquel a átomos de cobre en esta aleación?
Solución: Necesitamos 60% en peso de Ni, para obtener la temperatura de liquidus correcta.
X
% de Ni = 60 = × 100% o x = 750 g de Ni
X + 500 g
nortei átomos 1750 g21NA2/58.71 g / mol
= 1,62
doátomos de U = 1500 g21NU 2 /63.54 g / mol
N
A
9-49 ¿Cuántos gramos de níquel debe ser añadido a 500 gramos de cobre para producir
una aleación que contiene 50% en peso de una a 1300 ° C?
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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 105
9-50 ¿Cuántos gramos de MgO se deben añadir a 1 kg de NiO para producir un material
cerámico que tiene una temperatura de solidus de 2200 ° C?
9-51 ¿Cuántos gramos de MgO se deben añadir a 1 kg de NiO para producir una cerámica
que contiene sólido 25 mol% a 2400 ° C?
9-52 Nos gustaría producir un sólido de cerámica MgO-FeO que contiene porcentajes
iguales molares de MgO y FeO a 1200 ° C. Determinar el% FeO en peso en la
cerámica. (Véase la figura 9-21.)
9-53 Nos gustaría producir una cerámica de MgO-FeO que es sólido 30% en peso a 2000 °
C. Determinar la composición original de la cerámica en% en peso. (Véase la
figura 9-21.)
30% en peso = 65
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S: 38% en peso de FeO
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106 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
9-57 Un material compuesto reforzado con fibras se produce, en el que las fibras de
tungsteno están incrustadas en una matriz de Nb. El material compuesto se compone
de 70 vol% de tungsteno. (A) Calcular el% en peso de fibras de tungsteno en el
material compuesto. (B) Supongamos que el material compuesto se calienta a 2600
° C y se mantuvo durante varios años. ¿Qué ocurre con las fibras? Explique. (Véase
la figura 9-22.)
170 cm32119.254 g /
Solución: (A)% en CM32 =% 83,98 en peso W
peso =
1702119.2542 +
130218.572
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9-58 Supongamos que un crisol hecho de níquel puro se utiliza para contener 500 g de
cobre líquido a 1150 ° C. Describir lo que ocurre con el sistema, ya que se mantuvo
a esta temperatura durante varias horas. Explique.
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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 107
145 cm32119.254 g /
Solución: % en CM32 X 100 = 57,4% en peso de W
peso W
= 1452119.2542 +
175218.572
Solución: (A) primero una: 80% MgO (b) Última L: 35% MgO
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108 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
9-66 Figura 9-23 muestra la curva de enfriamiento para un material cerámico NiO-MgO.
Determinar: (a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de solidus, (c) el rango
de congelación, (d) la temperatura de vertido, (e) el recalentamiento, (f) el tiempo de
solidificación local, (g) el tiempo total de solidificación y (h) la composición de la
cerámica.
9-67 Para las condiciones de equilibrio y una aleación de% W Nb-80 en peso, determinar
(a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de solidus, (c) el rango de
congelación, (d) la composición de la primera sólida para formar durante la
solidificación, ( e) la composición de la última líquido se solidifique, (f) la fase (s)
presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de la fase (s) a 3000 ° C, y (g)
la fase de (s) presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de la fase (s) a
2800 ° C. (Véase la figura 9-22).
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CAPÍTULO9 Soluciones sólidas y Fase equilibri um 109
9-68 Figura 9-24 muestra la curva de enfriamiento para una aleación de Nb-W.
Determinar: (a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de solidus, (c) el
rango de congelación, (d) la temperatura de vertido, (e) el recalentamiento, (f) el
tiempo de solidificación local, (g) el tiempo total de solidificación y (h) la
composición de la aleación.
(h) 60% W
9-69 Las curvas de enfriamiento se muestran en la Figura 9-25 para varias aleaciones de
Mo-V. Sobre la base de estas curvas, construir el diagrama de fases Mo-V.
2600
L
2400
Temperatura
una
(DO)
2200 L
u
2000 n
a
Mo20406080V
%V
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110 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
9-71 Para las condiciones de no equilibrio que se muestran para el MgO-65% en peso de
FeO de cerámica, determinar (a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de
solidus de no equilibrio,
(c) el intervalo de congelación, (d) la composición de la primera sólida para formar
durante catión solidifi-, (e) la composición de la última líquido para solidificar, (f)
la fase (s) presente, la composición de la fase (s) , y la cantidad de la fase (s) a 1800
° C, y (g) la fase (s) presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de la fase
(s) a 1600 ° C. (Véase la figura 9-21.)
9-72 Para las condiciones de no equilibrio que se muestran para el Nb-80 en peso de
aleación de% W, determinar (a) la temperatura de liquidus, (b) la temperatura de
solidus de no equilibrio, (c) el rango ing congela-, (d) la composición de la primera
sólida para forma durante la solidificación, (e) la composición de la última líquido
para solidificar, (f) la fase (s) presente, la composición de la fase (s), y la cantidad de
la fase (s) a 3000 ° C, y (g) la fase (s) presente, la composición de la fase (s), y la
cantidad de la fase (s) a 2800 ° C. (Véase la figura 9-22.)
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10
DispersionStrengtheningand
EutecticPhaseDiagrams
10-22 Un diagrama de fases hipotético se muestra en la figura 10-32. (A) están presentes
cualesquiera compuestos intermetálicos? Si es así, identificarlos y determinar si
están o no estequiométrica stoichio- métrica. (B) Identificar las soluciones sólidas
presentes en el sistema. Es o bien el material A o B alotrópica? Explique. (C)
Identificar las reacciones trifásicos anotando la temperatura, la reacción en forma de
ecuación, la composición de cada fase en la reacción, y el nombre de la reacción.
10-23 El diagrama de fases Cu-Zn se muestra en la figura 10-33. (A) están presentes
cualesquiera compuestos intermetálicos? Si es así, identificarlos y determinar si
están o no estequiométrica stoichio- métrica. (B) Identificar las soluciones sólidas
presentes en el sistema.
(C) Identificar las reacciones trifásicos anotando la temperatura, la reacción en
forma de ecuación, y el nombre de la reacción.
111
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112 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
(B) a, u
10-24 Una porción del diagrama de fases Al-Cu se muestra en la figura 10-34. (A)
determinar la fórmula para el compuesto u. (B) Identificar la reacción de tres fases
anotando la temperatura, la reacción en forma de ecuación, la composición de cada
fase en la reacción, y el nombre de la reacción.
g / mol
Solución: (A) u en 54% de Cu; 54 g / 63,54 = 33 en% de Cu; CuAl
2
54 / 63,54 + 46 /26.981
(B) 548 ° C; LS A + U; eutéctica; L: 33,2% de Cu,
una: 5,65% de Cu, u: 52,5% de Cu.
10-25 El diagrama de fases Al-Li se muestra en la figura 10-35. (A) ¿Hay otros com- puestos
intermetálicos? Si es así, identificarlos y determinar si son o no estequiométrica
estequiométrica. Determinar la fórmula para cada compuesto. (B) Identificar las
reacciones trifásicos anotando la temperatura, la reacción en forma de ecuación, la
composición de cada fase en la reacción, y el nombre de la reacción.
segundo: 25% Li
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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 113
a
10-27 Usando la regla de las fases, predecir y explicar cuántas fases sólidas se forman en
una reacción eutéctica en un (de tres componentes) diagrama de fases ternario,
suponiendo que la presión es fija.
Solución: F=C-P+1
En la eutéctica, F = 0, C = 3 0 = 3 - P + 1 o P = 4 Por lo tanto,
LS a + b + g y 3 fases sólidas formar.
10-30 Considere un% de aleación de Pb-Sn 15. Durante la solidificación, determinar (a) la
composición de la primera sólida para formar, (b) la temperatura de liquidus, la
temperatura solidus, temperatura solvus, y el rango de congelación de la aleación,
(c) las cantidades y composiciones de cada fase a 260 ° C , (d) las cantidades y
composiciones de cada fase a 183 ° C, y
(E) las cantidades y composiciones de cada fase a 25 ° C.
Solución: (a) 8% Sn
(E) A: 2% Pb b: 100% de Sn
%una = 100 - 15 × 100 = 87% %segundo = 13%
100-2
(E) A: 1% de Mg b: 34% de Mg
%una = 34 - 12 x 100% = 67% %segundo = 33%
34-1
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114 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
(f) ) A: 2% Sn b: 100% de Sn
%una = 100 - 35 × 100% = 66% %segundo = 34%
100-2
10-33 Considere una aleación de Pb-% 70 Sn. Determinar: (a) si la aleación es tectic
hipoeutéctica o hypereu-, (b) la composición de la primera sólida para formar
durante la solidificación, (c) las cantidades y composiciones de cada fase a 184 ° C,
(d) las cantidades y composi - ciones de cada fase a 182 ° C, (e) las cantidades y
composiciones de cada constituyente microcon- a 182 ° C, y (f) las cantidades y
composiciones de cada fase a 25 ° C.
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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 115
a
=
7,0%
8000 8000
7000 7000
Resistencia a la
Resistencia a la
tracción (psi)
tracción (psi)
6000 6000
5000 5000
4000
20406080100 20406080
% % eutéctica
10-35 Considere un% de aleación de Al-4 Si. (Véase la Figura 10-23.) Determinar (a) si la
aleación es hipoeutéctica o hipereutéctica, (b) la composición de la primera sólida
para formar durante la solidificación, (c) las cantidades y composiciones de cada
fase a 578 ° C, ( d) las cantidades y composiciones de cada fase a 576 ° C, las
cantidades y composiciones de cada uno de microelementos en 576 ° C, y (e) las
cantidades y composiciones de cada fase a 25 ° C.
(B) 1% de Si
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116 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
10-36 Considere un% de aleación de Al-25 Si. (Véase la Figura 10-23.) Determinar (a) si la
aleación es hipoeutéctica o hipereutéctica, (b) la composición de la primera sólida
para formar durante la solidificación, (c) las cantidades y composiciones de cada
fase a 578 ° C, ( d) las cantidades y composiciones de cada fase a 576 ° C, (e) las
cantidades y composiciones de cada uno de microelementos en 576 ° C, y (f) las
cantidades y composiciones de cada fase a 25 ° C.
(B) 100% de Si
10-39 Una aleación de Pb-Sn contiene 23% primaria A y 77% de microelementos eutéctica.
Determinar la composición de la aleación.
10-40 Una aleación de Al-Si contiene 15% primaria b y 85% de microelementos eutéctica.
Determinar la composición de la aleación.
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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 117
a
100 - x
Solución: % Eutéctica = 85 = × 100 o x = 25,71% de Si
100 - 12.6
10-43 Observación de una microestructura muestra que hay 28% eutéctica y 72% primaria
b en una aleación de Al-Li (Figura 10-35). (A) Determinar la composición de la
aleación y si es hipoeutéctica o hipereutéctica. (B) ¿Cuánto A y B están en el
microelementos tic eutec-?
10-44 Escribir la reacción eutéctica que se produce, incluyendo las composiciones de las
tres fases en equilibrio, y calcular la cantidad de A y B en el constituyente
microcon- eutéctica en el sistema Mg-Al, (Figura 10-36).
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118 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
10-46 Figura 10-40 muestra una curva de enfriamiento para una aleación de Pb-Sn.
Determinar: (a) la temperatura de vertido, (b) el recalentamiento, (c) la temperatura
de liquidus, (d) la temperatura eutéctica, (e) el intervalo de congelación, (f) el tiempo
de solidificación local, (g) el total tiempo ción solidifica-, y (h) la composición de la
aleación.
10-47 Figura 10-41 muestra una curva de enfriamiento para una aleación de Al-Si.
Determinar: (a) la temperatura de vertido, (b) el recalentamiento, (c) la temperatura
de liquidus, (d) la temperatura eutéctica, (e) el intervalo de congelación, (f) el tiempo
de solidificación local, (g) el total tiempo ción solidifica-, y (h) la composición de la
aleación.
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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 119
a
10-48 Dibuje las curvas de enfriamiento, incluyendo temperaturas apropiadas, que se espera
para las siguientes aleaciones de Al-Si.
(A) Al-4% Hermano) Al-12,6% Sic) A l - 2 5 % Si (d) Al-65% Si
Solución:
780 1200
630
577 577 577
TTTT
577
Solución:
1200
1000 L
segu
800 una ndo
u L L s
Temperatura
n e
600 a g
u
(DO)
400 una n
se d
gun o
200
do
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120 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
10-50 Las curvas de enfriamiento se obtienen para una serie de aleaciones de Cu-Ag,
(Figura 10-42). Utilice estos datos para producir el diagrama de fases Cu-Ag. La
solubilidad máxima de Ag en Cu es 7,9% y la solubilidad máxima del Cu en Ag es
de 8,8%. Las solubilidades a temperatura ambiente están cerca de cero.
1100
1000
Temperatura
900
L
(DO)
una
u L
n segu
800 ndo s
a
una L e
g
700 se u
gun n
Cu29406080Ag do d
%ag o
% L = 100 a 99 x 100% = 5% L
100-80
Este líquido se debilitará el refractario.
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CAPÍTULO 10 El fortalecimiento y la dispersión de fase eutéctica Diagra
Sr 121
a
10-66 Considere el diagrama de fases ternario mostrado en las figuras 10-30 y 10-31.
Determinar la temperatura de liquidus, el primer sólido para formar, y las fases
presentes a temperatura ambiente durante las siguientes composiciones.
(a) 30% de B-20% C, balance UNA (B) 10% de B-25% de C, el balance de A
(C) 60% de B-10% de C, el balance de A
10-67 Considere el diagrama de fases ternario mostrado en las figuras 10-30 y 10-31.
Determinar la temperatura de liquidus, el primer sólido para formar, y las fases
presentes a temperatura ambiente durante las siguientes composiciones.
(A) 5% de B-80% C, balance UNA (B) 50% de B-5% de C, el balance de A
(c) 30% de B-35% de C, el balance de A
10-68 Considere la trama liquidus en la figura 10-30. (A) Para una constante de 20% de B,
dibujar un gráfico que muestra los cambios de temperatura de liquidus de 20% de B-
0% C, equilibran de A a 20% de B-80% de C, equilibrar A, (b) ¿Cuál es la
composición de la eutéctica ternaria en este sistema? (C) estimar la temperatura a la
que ocurre la reacción eutéctica ternaria.
Solución: %A B C Tliquidus
80-20-0 390 °
C
70-20-10 355 °
C
60-20-20 300 °
C
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50-20-30 210 °
C
40-20-40 150 °
C
30-20-50 210 °
C
20-20-60 270 °
C
20.10.70 320 °
C
0-20-80 400 °
C
400
L
300
Temperatura
una L
sol L
200
(DO)
100
segundo 20%
020406080
%DO
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122 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Solución: ABC
50- 0-50 200 ° C
45-10-45 180 ° C
40-20-40 150 ° C
35-30-35 280 ° C
30-40-30 330 ° C
25-50-25 375 ° C
20-60-20 415 ° C
15-70-15 485 ° C
0-100-0 580 ° C
600
500
L
400
Temperatura
300
(DO)
200
una % UNA
100 L % C
020406080100
% de B
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11
DispersionStrengtheningbyPhase
TransformationsandHeatTreatment
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123
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124 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
2.0
1.0
0.2
0.1
51020
t (Min)
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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam125
4.0
2.0
1.0
En 1 F
0.5
)
norte 2.89
0.2
0.1
3050100
t (Min)
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126 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
103
En (103) En (5
Tasa (s1)
104
105)
0.00246 0.00236
105
0.00230.00240.0025
1 / T (K1)
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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam127
Solución: (a) Los tratamientos térmicos para cada aleación podrían ser:
Al-4% de Al-6% de Al-12% de
Mg Mg Mg
Teutéctica = 451 ° C 451 ° C 451 ° C
Tsolvus = 210 ° C 280 ° C 390 ° C
Solución
Tratar en: 210-451 ° 280-451 ° 390-451 ° C
C C
Sofocar Sofocar Sofocar
La edad <210 ° C <280 ° C <390 ° C
en:
11-38 Figura 11-32 muestra un diagrama de fases hipotético. Determinar si cada una de
las siguientes aleaciones podrían ser buenos candidatos para el endurecimiento por
envejecimiento y explicar su respuesta. Para aquellas aleaciones que podrían ser
buenos candidatos, describen el tratamiento térmico requerido, incluyendo las
temperaturas recomendadas.
(A) A-10% segundo (B) A-20% segundo (C) A-55% de B
(D) A-87% segundo (E) A-95% de B
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(b) UNA-20% segundo: Un poco efecto de endurecimiento por
envejecimiento se puede producir cuando la aleación es solución
tratada por debajo de 400 ° C y se inactivó. Sin embargo, eutéctica
también está presente y el efecto de refuerzo no será tan dramático
como en (a).
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128 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
(c) UNA-55% segundoCasi todos los u se forma. Se espera que la aleación a ser muy frágil.
(d) UNA-87% B: la aleación se enfría desde una de dos fases (b + u) región a una de una
fase
(B) la región, lo contrario de lo que necesitamos para el endurecimiento por envejecimiento.
A partir de la gráfica log-log de “-ln (1 - f)” frente a “t”, nos encontramos con que la
pendiente n
= 1,52 y desde t = 110 s cuando F = 0,5,
0,5 = 1 - exp 3 -c111021.524
c = 5,47 × 10 -4
2.0
1.0
En 1 F
0.5
norte 1.52
)
0.1
50100200
t (S)
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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam129
11-52 Para una aleación Fe-0,35% de C, determinar (a) la temperatura a la que la austenita
primero comienza a transformarse en el enfriamiento, (b) la microelementos
primaria que las formas, (c) la composición y la cantidad de cada fase presente en
728 ° C, (d) la composición y la cantidad de cada fase presente en 726 ° C, y (e) la
composición y cantidad de cada uno de microelementos presente en 726 ° C.
11-53 Para una aleación Fe-1,15% de C, determinar (a) la temperatura a la que la austenita
primero comienza a transformarse en el enfriamiento, (b) la microelementos
primaria que las formas, (c) la composición y la cantidad de cada fase presente en
728 ° C, (d) la composición y la cantidad de cada fase presente en 726 ° C, y (e) la
composición y cantidad de cada uno de microelementos presente en 726 ° C.
6,67 - x
Solución: una = 0.92 = X = 0,53% de C,
6,67-0
6,67 - x
Solución: una = 0.82 = X = 1,20% de C,
6,67-0
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130 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
X
Solución: primaria a = 0,82 = 0,77 - ,
0,77-,0218
X = 0,156% C,
6,67 - x
Solución: La perlita = 0,94 = , X = 1,124% C, hipereutectoides
6,67-0,77
11-60 Un acero se calienta hasta 40% de austenita, con un contenido de carbono de 0,5%, formas.
Estimar la temperatura y el contenido total de carbono del acero.
11-61 Un acero se calienta hasta 85% de austenita, con un contenido de carbono de 1,05%, formas.
Estimar la temperatura y el contenido total de carbono del acero.
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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam131
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132 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
11-78 Un acero que contiene 0,3% C se calienta a diversas temperaturas por encima de
la temperatura eutectoide, se mantuvo durante 1 h, y después se inactivó a
temperatura ambiente. Utilizando la figura 11-35, determinar la cantidad,
composición, y la dureza de cualquier martensita que se forma cuando la
temperatura de calentamiento es
(A) 728 °C (b) 750 °C (c) 790 °Discos compactos) 850 ° C
Solución: (A) g: 0,77% do %METRO = 0,3 a 0,0218 X 100% = 37,2% HRC sesenta y cinco
0,77-,0218
(B) g: 0,60% C %METRO = 0,3 a 0,02 × 100% = 48,3% HRC sesenta y cinco
0,6-0,02
11-86 Un acero que contiene 0,95% de C se calienta a diversas temperaturas por encima
de la temperatura eutectoide, se mantuvo durante 1 h, y después se inactivó a
temperatura ambiente. Utilizando
Figura 11-35, determinar la cantidad y composición de una cualquiera de
martensita que se forma cuando la temperatura de calentamiento es
(A) 728 °C (b) 750 °C (c) 780 °Discos compactos) 850 ° C
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CAPÍTULO 11 Fortalecimiento dispersión mediante transformaciones de fase y calor ent
tratam133
(B) g = 0,82% do %METRO = 6,67 a 0,95 × 100% = 97,8% HRC sesenta y cinco
6,67-0,82
(C) g = 0,88% do %METRO = 6,67 a 0,95 × 100% = 98,8% HRC sesenta y cinco
6,67-0,88
11-89 Un acero que contiene 0,8% C se enfría para producir todos martensita. Estimar el
cambio ume en volumen que se produce, suponiendo que el parámetro de red de la
austenita es de 3,6 Å. Se expande el acero o el contrato durante el enfriamiento?
% ¢V = 122124,04262-46,656
do × 100% = 3,06%, expansión
re 46.656
11-90 Describir el tratamiento térmico completa requerida para producir un acero eutectoide
templado y revenido tiene una resistencia a tracción de al menos 125.000 psi.
Incluir temperaturas apropiadas.
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134 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Solución: En una reacción eutectoide, los límites de los granos originales sirven
como sitios de nucleación; en consecuencia, la de microelementos
primaria describe los límites de los granos originales y aísla el producto
eutectoide como un constituyente discontinua.
En una reacción eutéctica, los nuclea fase primaria del líquido y crece.
Cuando la composición líquida se aproxima a la composición eutéctica,
las formas constituyentes eutécticos de todo el constituyente primario,
haciendo que el producto eutéctico el constituyente continua.
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12
FerrousAlloys
12-4 Calcular las cantidades de ferrita, cementita, microelementos primaria, y perlita en los
siguientes aceros: (a) 1015, (b) 1035, (c) 1095, y (d) 10 130.
Solución: (A)
1015: 6,67-0,15
una = 6.67 - 0 × 100 = 97,8% de Fe 3C = 2,2%
0,77 - 0,15
una primaria = X 100 = 82,9% de perlita = 17,1%
0,77-,0218
(B) 1035:
6,67-0,35
una = 6.67 - 0 × 100 = 94,8% de Fe 3C = 5,2%
0,77-0,35
una primaria = X 100 = 56,1% de perlita = 43,9%
0,77-,0218
(C) 1095:
6,67-0,95
una = 6.67 - 0 × 100 = 85,8% de Fe 3C = 14,2%
(D) 10 130:
6,67-1,30
una = 6.67 - 0 × 100 = 80,5% de Fe 3C = 19,5%
135
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136 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
12-5 Estimar el número AISI-SAE para los aceros que tienen las siguientes microestructuras.
(a) 38% de perlita - 62% de ferrita primaria
(b) 93% de perlita - 7% cementita primaria
(c) 97% de ferrita - 3% cementita
(d) 86% de ferrita - 14% cementita
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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 137
12-11 Describir la microestructura presente en un acero 1050 después de cada paso en los
siguientes tratamientos térmicos:
(a) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 650 ° C y mantener durante 90 s, y se inactiva a 25 ° C
(b) Se calienta a 820 ° C, se extingue a 450 ° C y mantener durante 90 s, y se inactiva a 25 ° C
(c) Se calienta a 820 ° C y se inactiva a 25 ° C
(d) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 720 ° C y mantener durante 100 s, y se inactiva a 25 °
C
(e) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 720 ° C y mantener durante
100 s, se inactiva a 400 ° C y mantener durante 500 s, y se inactiva a 25 ° C
(f) ) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 720 ° C y mantener durante
100 s, se inactiva a 400 ° C y mantener durante 10 s, y se inactiva a 25 ° C
(g) Se calienta a 820 ° C, enfriamiento rápido para 25 ° C, el calor a 500 ° C y
mantener durante 103 s, y enfriar al aire a 25 ° C
Solución: (A) austenita está presente después de calentar a 820 ° C; tanto ferrita y
perlita forma durante la retención a 650 ° C; ferrita y perlita permanecen
después de enfriar a 25 ° C.
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138 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
12-12 Describir la microestructura presente en un acero 10110 después de cada paso en los
siguientes tratamientos térmicos:
(a) Calentar a 900 ° C, se extingue a 400 ° C y mantener durante 103 s, y se inactiva a 25 ° C
(b) Calentar a 900 ° C, enfriamiento rápido para 600 ° C y mantener durante 50 s, y se inactiva a 25 ° C
(c) Calentar a 900 ° C y se inactiva a 25 ° C
(d) Calentar a 900 ° C, se extingue a 300 ° C y mantener durante 200 s, y se inactiva a 25 ° C
(e) Calentar a 900 ° C, se extingue a 675 ° C y mantener durante 1 s, y se inactiva a 25 ° C
(f) ) Calentar a 900 ° C, se extingue a 675 ° C y mantener durante 1 s, se inactiva a
400 ° C y mantener durante 900 s, y enfriar lentamente a 25 ° C
(g) Calentar a 900 ° C, se extingue a 675 ° C y mantener durante 1 s, se inactiva a
300 ° C y mantener durante 103 s, y enfriar al aire a 25 ° C.
(h) Calentar a 900 ° C, se extingue a 300 ° C y mantener durante 100 s, se
inactiva a 25 ° C, el calor a 450 ° C durante 3600 s, y se enfría a 25 ° C.
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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 139
12-14 Compare los tiempos mínimos requeridos para recocer isotérmicamente los siguientes
aceros a 600 ° C. Discutir el efecto del contenido de carbono del acero en la cinética
de ación nucle- y el crecimiento durante el tratamiento térmico.
(una) 1050 (b) 1080 (c) 10110
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140 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
12-16 Deseamos para producir un acero 1050 que tiene una dureza Brinell de por lo menos
330 y un alargamiento de al menos 15% (a) recomendar un tratamiento de calor,
incluyendo las temperaturas apropiadas, que permite que esto se logre. Determinar la
fuerza de fluencia y a la tracción que se obtienen por este tratamiento térmico. (B)
¿Cuál rendimiento y la resistencia a la tracción se obtendrían en un acero 1080 por el
mismo tratamiento térmico? (C) ¿Qué fuerza, resistencia a la tracción, y% de
alargamiento de rendimiento se obtendría en el acero 1050 si se normalizaron?
12-17 Nosotros desee para producir un acero 1050 que tiene una resistencia a la tracción de
al menos 175.000 psi y un% de reducción del área de al menos 50%. (A)
recomendar un tratamiento de calor, ING INCLUYENDO temperaturas apropiadas,
que permite que esto se logre. Determine la resistencia número de dureza Brinell,%
de elongación, y el rendimiento que se obtienen por este tratamiento térmico. (B) la
fuerza ¿Qué rendimiento y la resistencia a la tracción se obtendrían en un acero
1080 por el mismo tratamiento térmico? (C) ¿Qué límite de elasticidad, resistencia a
la tracción, y
% De alargamiento se obtendría en el acero 1050 si se recuece?
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dará: 390-405 BH
14 a 15% de alargamiento
160.000 a 165.000 límite de elasticidad psi
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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 141
(b) Si se utiliza el mismo tratamiento para un acero 1080, las propiedades serían:
140.000 psi límite de
elasticidad 180.000 psi
resistencia a la tracción
700
Temperatura
770
(DO)
60%
700
30405060708090
%sol %METRO
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ser 125.000 psi. Lo que podría haber ido mal en
el tratamiento térmico para hacer que esta baja resistencia? (C) Supongamos
que la dureza se encuentra que es HB 525. Lo que podría haber ido mal en el
tratamiento térmico para causar este gran dureza?
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142 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Solución: (a) las propiedades esperadas para un tratamiento térmico adecuado son:
170.000 psi límite de
elasticidad 190.000 psi
resistencia a la tracción 405
HB
14% de alargamiento
12-20 Una parte producida a partir de una aleación baja, de acero C 0,2% (Figura 12-17)
tiene una microestructura que contiene ferrita, perlita, bainita, martensita y después
del temple. Lo que la microestructura se obtendría si se hubiera utilizado un acero
1080? Lo microestructura se obtendría si se hubiera utilizado un acero 4340?
12-21 perlita fina y una pequeña cantidad de martensita se encuentran en un 1080 acero
templado. Lo microestructura que se esperaría si se hubiera utilizado una baja
aleación, acero 0,2% de C? Lo microestructura que se esperaría si se hubiera
utilizado un acero 4340?
12-26 Hemos encontrado que un acero 1070, cuando la austenización a 750 ° C, forma una
estructura con- TaiNing perlita y una pequeña cantidad de grano de ferrita límite que
da fuerza y ductilidad aceptable. ¿Qué cambios en la microestructura, en su caso, se
esperaría si el acero 1070 contenía un elemento de aleación, tales como Mo o Cr?
Explique.
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12-27 El uso de los diagramas TTT, comparar los hardenabilities de 4340 y 1050 aceros
mediante la determinación de los tiempos requeridos para la transformación
isotérmica de ferrita y perlita (Fs, Ps, y Pf) a ocurrir a 650 ° C.
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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 143
12-28 Nosotros Se desea obtener una dureza de HRC 38 a 40 en un acero templado. ¿Qué
rango de velocidades de enfriamiento tendríamos que obtener para los siguientes
aceros? Son algunos aceros inapropiado?
(una) 4340 (b) 8640 (c) 9310 (d) 4320 (e) 1050 (f) 1080
Solución: (a) 4340: no aplicable; las durezas son siempre mucho más alto
que el rango deseado.
(b) 8640: se requiere una distancia Jominy de aproximadamente 18/16 a
20/16 para dar la dureza deseada; esto corresponde a una velocidad de
enfriamiento de aproximadamente 3 a 4 ° C / s
(c) 9310: se requiere una distancia Jominy de 10/16 a 12/16 para dar la
dureza deseada; esto corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8
a 10 ° C / s
(d) 4320: se requiere una distancia Jominy de aproximadamente 6/16 para
dar el Ness hardware deseada; esto corresponde a una velocidad de
enfriamiento de 22 ° C / s
(e) 1050: se requiere una distancia Jominy de 4/16 a 4.5 / 16 para dar la
dureza deseada; esto corresponde a una velocidad de enfriamiento de
32 a 36 ° C / s
(f) 1080: se requiere una distancia Jominy de 05/16 a 06/16 para dar la
dureza deseada; esto corresponde a una velocidad de enfriamiento de
16 a 28 ° C / s
12-29 Una parte de acero debe tener una dureza tal como se inactivó-de HRC 35 a fin de
evitar tasas de desgaste excesivas durante el uso. Cuando la parte se hace de 4320
de acero, la dureza es solamente HRC 32. Determinar la dureza si la parte se
hicieron bajo condi- ciones idénticas, pero con las siguientes aceros. El cual, en su
caso, de estos aceros serían mejores opciones que 4320?
(una) 4340 (b) 8640 (c) 9310 (d) 1,050 (e) 1,080
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144 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
12-30 Una parte producido a partir de un acero 4320 tiene una dureza de HRC 35 en una
localización crítica después del temple. Determinar: (a) la velocidad de
enfriamiento en esa ubicación y (b) la estructura micro- y la dureza que se obtendría
si la pieza se hace de un acero 1080.
Solución: (A) Para obtener el HRC 35 en un acero 4320, la distancia Jominy debe ser
de aproximadamente 7,5 / 16 in., Correspondiente a una velocidad de
enfriamiento de 16 ° C / s.
(b) Si la pieza se produce en un acero 1080, la velocidad de enfriamiento
todavía será de alrededor de 16 ° C / s. A partir del diagrama CCT para
el acero 1080, la parte contendrá toda perlita, con una dureza de HRC
38.
12-31 Un 1080 de acero se enfría a una velocidad más rápida posible que todavía permite
que toda la perlita a formar. ¿Qué es esta velocidad de enfriamiento? Lo que se
espera Jominy distancia, y la dureza de esta velocidad de enfriamiento?
Solución: La velocidad de enfriamiento más rápida posible que todavía permite que
todos los perlita es de aproximadamente 40 ° C / s. Esta velocidad de
enfriamiento corresponde a una distancia Jominy de alrededor de 3,5 /
16 en. De la curva de templabilidad, la dureza será HRC 46.
Solución: (A) aceite no agitado: el factor H para el 1,5-in. bar es 0,25. La distancia
Jominy será de aproximadamente 11/16 en., O una velocidad de
enfriamiento de 9 ° C / s. A partir del diagrama CCT, la dureza es HRC
36 y el acero es todo perlita.
12-33 Una barra de 2 pulgadas de diámetro de 4,320 acero es tener una dureza de al menos
HRC 35. ¿Cuál es la gravedad mínima del enfriamiento rápido (H coeficiente)?
¿Qué tipo de medio de enfriamiento recomendaría usted para producir la dureza
deseada con el menor riesgo de grietas de temple?
12-34 Una barra de acero se enfrió en agua agitada. Determinar el diámetro máximo de la
barra que va a producir una dureza mínima de HRC 40 si la barra es:
(una) 1050 (b) 1080 (c) 4320 (d) 8640 (e) 4340
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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 145
Solución: (A) 1050 de acero: El H-coeficiente para el agua agitada es 4,0. Para el
acero 1050, la distancia Jominy debe ser al menos 3/16 pulg. Para
producir la dureza deseada. Por lo tanto el diámetro máximo que
permita esta Jominy
distancia (o velocidad de enfriamiento) es 1,3 en.
(b) 1080 acero: Ahora la distancia Jominy debe ser al menos 5/16 pulg.,
Con la misma H-coeficiente. El diámetro máximo permitido es de 1,9
en.
(c) 4320 acero: La distancia mínima Jominy es 5/16 pulg., Y el diámetro
máximo de la barra es 1,9 en.
(d) 8640 acero: La distancia mínima Jominy es 18/16 en. En consecuencia
barras con un diámetro máximo de mucho mayor que 2,5 en. Producirá
el
velocidad de enfriamiento deseada y dureza.
(e) 4340 de acero: Las barras con un diámetro máximo de mucho mayor que
2,5 en. producir la velocidad de enfriamiento requerida.
12-35 El centro de una barra de 1 pulgadas de diámetro de 4,320 de acero tiene una dureza de HRC 40.
Determinar la dureza y la microestructura en el centro de una barra 2 de pulgada de
acero templado 1050 en el mismo medio.
12-39 A 1010 acero va a ser carburado utilizando una atmósfera de gas que produce 1,0% C
en la superficie del acero. La profundidad caso se define como la distancia por
debajo de la superficie que contiene al menos 0,5% de C. Si carburación se hace a
1000 ° C, determinar el tiempo requerido para producir una profundidad de capa de
0,01 pulg. (Véase el Capítulo 5 para su revisión.)
De
X /2la ley
ret de Fick: 1lado a otrom Tabla 5-32
= 0,583
1,0-0,5
0,0254 / 122 15,16=×erf1x
= 0,505 10-72t
/ 2 = 0,583
dt2
1,0-0,01
t = 920 s = 0,25 h
2
12-40 A 1015 acero va a ser carburado a 1050 ° C durante 2 h utilizando una atmósfera de
2
gas que pro- duce 1,2% C en la superficie del acero. Trazar el carbono por ciento
frente a la distancia desde la superficie del acero. Si el acero se enfría lentamente
después de carburación, la mía deter- la cantidad de cada fase y de microelementos
en 0.002-in. intervalos de la superficie. (Véase el Capítulo 5)
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146 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
partir de la ley de
Fick:
2 18,44 × 10-72 172002
1.2 - cx
1,2-0,15 = erf 1x / 2
1.2 - cx
o = erf 16.41x2
1.05
Si x = 0,002 en = 0,00508 cm, a
continuación, 1,2 -. Cx
= erf 10.03262 = 0,037
1.05
cx = 1,161% C
1.2
1.0
0.8
carbono
0.6
%
0.4
0.2
Superficie 0.020.040.060.080.10
Distancia (pulg.)
12-43 A 1050 de acero se suelda. Después de enfriar, durezas en la zona afectada por el
calor se obtienen en varios lugares del borde de la zona de fusión. Determinar los
sas hard- esperados en cada punto si un acero 1080 se soldaron en las mismas
condi- ciones. Predecir la microestructura en cada ubicación en el 1080 de acero
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como soldada.
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CAPÍTULO 12 Ferroso aleaciones 147
Solución: puede tomar ventaja del hecho de que la velocidad de enfriamiento en los
dos aceros será prácticamente idénticos si las condiciones de soldadura
son los mismos. Por lo tanto a una distancia de 0,05 mm desde el borde
de la zona de fusión, el HRC 50 Hard-
ness del acero 1050 se obtiene con una distancia Jominy de 3/16 pulg., o una
velocidad de enfriamiento de 50 ° C / s. En el mismo punto en una
soldadura de acero 1080, el 3/16-in. distancia Jominy da una dureza de
HRC 53 (a partir de la curva de capacidad harden-) y la tasa de
enfriamiento de la 50 ° C / s da una microestructura de perlita
y martensita (de la curva CCT). La siguiente tabla muestra los
resultados para los cuatro puntos de la soldadura.
12-45 Deseamos para producir un acero inoxidable martensítico que contiene 17% de Cr.
Recomendar un contenido de carbono y la temperatura de austenización que nos
permita obtener un 100% de martensita durante el enfriamiento. Lo microestructura
se produciría si la martensita se templa a continuación, hasta que las fases en
equilibrio formados?
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148 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
12-52 Tú le gustaría producir una fundición de hierro gris que se congela sin austenita
primaria o grafito. Si el contenido de carbono en el hierro es de 3,5%, el porcentaje
de silicio debe agregar?
Solución: Nosotros obtener ni fase primaria cuando el equivalente de carbono (CE) es 4,3%.
Así
CE = 4,3 =% C + 11/32% de Si
4,3 = 3,5 + 11/32% de Si o% Si = 2,4
12-53 Comparar los hardenabilities esperados de un acero liso de carbono, una fundición
maleable, y una de hierro dúctil fundido. Explicar por qué se puede esperar
diferentes hardenabilities.
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13
NonferrousAlloys
13-1 En algunos casos, podemos estar más interesados en el costo por unidad de volumen
que en el costo por unidad de peso. Reelaborar la tabla 13-1 para mostrar el costo
en términos de $ / cm3. ¿El cambio / altera la relación entre los diferentes
materiales?
Solución: puede encontrar la densidad (en g / cm3) de cada metal del Apéndice A.
Podemos convertir el costo en $ / lb a $ / g (usando 454 g / lb) y
después multiplicar el costo en $ / g por la densidad, dando $ / cm3. El
lado izquierdo de la tabla muestra los resultados de estas conversiones,
con los metales clasificados en orden de coste por volumen. El lado
derecho de la tabla muestra el costo por libra.
costo / rango costo / lb rang
volumen o
aceros $ 0,0017 / 1 Fe $ 0,10 1
cm3
Alabam $ 0,0036 / 2 Pb $ 0,45 2
a cm3
mg $ 0,0057 / 3 Zn $ 0,40 3
cm3
Zn $ 0,0063 / 4 Al $ 0.60 4
cm3
Pb $ 0,0113 / 5 Cu $ 0,71 5
cm3
Cu $ 0,014 / cm3 6 Mg $ 1.50 6
Ti $ 0.04 / cm3 7 Ni $ 4.10 8
Ni $ 0,0804 / 8 Ti $ 4.00 7
cm3
W $ 0,169 / cm3 9 W $ 4.00 7
Ser $ 1.4262 / 10 Sea $ 350.00 10
cm3
La relación se cambia; por ejemplo, el aluminio se basa cuarto en peso,
pero segundo sobre la base de volumen. El titanio es más caro que el
níquel sobre una base de peso, pero menos costoso que el níquel sobre
una base de volumen.
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149
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150 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
13-3 Explicar por qué no se utilizan aleaciones de aluminio que contienen más de aproximadamente el 15% de
Mg.
13-7 ¿Es de esperar una aleación de aluminio 2024-T9 sea más fuerte o más débil que una
aleación 2024-T6? Explique.
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CAPÍTULO 13 No ferroso aleaciones 151
13-9 Supongamos, por solidificación rápida del estado líquido, que un sobresaturada Al-7%
Li aleación se puede producir y posteriormente envejecida. Comparar la cantidad de
b que formará en esta aleación con que se formaron en una aleación 2090.
Solución: La aleación 2090 contiene 2,4% Li; Del diagrama de fases Al-Li, la com-
posición de la b es aproximadamente 20,4% de Li y la de la una es de
aproximadamente 2% Li a una temperatura típica de envejecimiento o a
temperatura ambiente:
13-10 Determinar la cantidad de Mg2Al3 (b) que se espera para formar en una aleación
de aluminio 5182-O. (Véase la Figura 13-5.)
Solución: La aleación 5182 contiene 4,5% de Mg. Así, desde el diagrama de fases
de Mg-Al, que muestra la una contiene aproximadamente 0% de Mg y
B contiene aproximadamente 35% de Mg:
13-11 Basándose en los diagramas de fase, que de las siguientes aleaciones serían los más
adecuados para thixocasting? Explica tu respuesta. (Véanse las Figuras 13-3 y
diagramas de fase de los capítulos 10 y 11.)
(a) Al-12% Hermano) Al-1% Cu (c) Al-10% mg
Solución: Las aleaciones más adecuado para thixocasting son los que tienen una
amplia gama de congelación. De las aleaciones enumerados, Al-10% de
Mg tiene un rango de congelación de 110 ° C, que es el intervalo de
congelación más grande de los tres y por lo tanto más deseable es. Al-
12% de Si es una aleación eutéctica (aproximadamente 0 ° C Rango de
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congelación), y Al-1% de Mg tiene un rango de congelación de
solamente 10 ° C.
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152 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
13-12 A partir de los datos de la Tabla 13-6, estimar la relación en la que el límite elástico
de nesium MAG se puede aumentar mediante tratamiento de aleación y el calor y
compara con la de las aleaciones de aluminio.
13-13 Supongamos que una barra redonda 24 pulgadas de largo es para soportar una carga
de 400 lb sin ninguna deformación permanente. Calcular el diámetro mínimo de la
barra si se hace de
(a) AZ80A-T5 aleación de magnesio y (b) de aleación de aluminio 6061-T6.
Calcular el peso de la barra y el coste aproximado (basado en pura Al y Mg) en cada
caso.
13-14 Una varilla 10 m 0,5 cm de diámetro debe alargar no más de 2 mm bajo carga. ¿Cuál
es la fuerza máxima que se puede aplicar si la varilla está hecho de (a) de aluminio,
(b) magnesio, y (c) berilio?
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CAPÍTULO 13 No ferroso aleaciones 153
13-16 Decimos que el cobre puede contener hasta un 40% Zn o 9% de Al y seguir siendo
una sola fase. ¿Cómo podemos explicar esta afirmación en vista de los diagramas
de fase en la figura 13-6?
13-18 Nos gustaría producir un bronce de aluminio templado y revenido contiene 13% de
Al. Recomendar un tratamiento de calor, incluyendo las temperaturas apropiadas.
Calcular la cantidad de cada fase después de cada paso del tratamiento.
13-19 Un número de aleaciones de fundición tienen contenidos muy altos de plomo; sin
embargo, el contenido de Pb en las aleaciones de forjado es comparativamente baja.
¿Por qué no más plomo añadido a las aleaciones forjadas? ¿Qué precauciones deben
tomarse cuando una aleación de plomo forjado se trabajó en caliente o tratado con
calor?
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Debemos estar seguros de que la temperatura es lo suficientemente baja
para evitar la fusión de la fase de plomo.
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154 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
13-21 Basándose en la fotomicrografía de la figura 13-8 (a), se puede esperar la g' precipita-
tate o los carburos para proporcionar un mayor efecto de refuerzo en
superaleaciones a bajas temperaturas? Explique.
13-22 La densidad de Ni3Al es 7,5 g / cm3. Supongamos que un Ni-5% en peso de aleación
de Al se trata térmicamente de manera que todo el aluminio reacciona con níquel
para producir Ni3Al. Determinar el porcentaje en volumen del precipitado Ni3Al
en la matriz de níquel.
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CAPÍTULO 13 No ferroso aleaciones 155
13-23 Figura 13-8 (b) muestra una superaleación de níquel que contiene dos tamaños de g'
precipita. Que precipitan probablemente se formaron por primera vez? ¿Qué
precipitado formado en la más alta tempera- tura? Lo que hace nuestra capacidad
para llevar a cabo este tratamiento sugerir en relación con el efecto de la
temperatura sobre la solubilidad de Al y Ti en níquel? Explique.
Solución: Los forma un precipitado más grandes primero y a las temperaturas más altas
La solubilidad de Al y Ti en Ni disminuye a medida que disminuye la
temperatura; a una temperatura alta, el Al y Ti forman la g', pero
algunos Al y Ti todavía permanecen en solución en la matriz. A medida
que la temperatura disminuye, la solubilidad disminuye también y más
de la g' pueden formar.
13-24 Cuando el acero se une mediante soldadura de arco, solamente la zona de fusión
líquido debe ser pro- protegida por un gas o flujo. Sin embargo, cuando se suelda
de titanio, tanto los lados frontal y posterior del metal soldado deben ser
protegidos. ¿Por qué se deben tomar estas precauciones adicionales cuando se unen
de titanio?
Solución:
(1 átomo de Mn) (54.938 g / mol)
% en peso de Mn en u =
(1 átomo de Mn) (54.938) + (1 átomo de Ti) (47,9) = 53,4%
53,4-20
% unaeutectoide = 53,4 a 1 × 100% = 63,7 %% u = 36,3%
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156 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
13-28 Determinar la resistencia específica de las más fuertes aleaciones de Al, Mg, Cu, Ti y
Ni. Utilizar las densidades de los metales puros, en lb / pulg3, en sus cálculos. Trata
de explicar su orden.
Solución:
Fuerza Fuerza para-
(psi) Densityweight proporción
Ti 176.000 4.505 g / cm3 = 0,162 lb / pulg3 10.9
× 105 en.
Alabama 73.000 2.7 g / cm3 = 0,097 lb / pulg3 7.5
× 105 en.
mg 40000 1.74 g / cm3 = 0,063 lb / pulg3 6.3
× 105 en.
Cu 175.000 8.93 g / cm3 = 0,032 lb / pulg3 5.5
× 105 en.
Monel 110.000 8.93 g / cm3 = 0,032 lb / pulg3 3.4
× 105 en.
W 220.000 19.25 g / cm3 = 0,69 lb / pulg3 3,2
× 105 en.
El titanio es fuerte y relativamente de baja densidad. Cu, Ni, W son
fuertes, pero denso. Al y Mg tienen una fuerza modesta pero peso ligero.
13-29 Basándose en los diagramas de fase, estimar las solubilidades de Ni, Zn, Al, Sn, y Ser
en el cobre a temperatura ambiente. Se espera que estas solubilidades en vista de
las condiciones de Hume- Rothery de solubilidad en estado sólido? Explique.
Solución:
SolubilityStructure Valencia diferencia de tamaño átomo
1,278-1,243
Cu-Ni100% Ni FCC × 100 = 2,7%
1 1,278
1,278-1,332
× 100 = -4,2%
Cu-Zn 30% Zn HCP 2 1,278
1,278-1,432
× 100 = -12,1%
Cu-Al 8% Alabama FCC 3 1,278
1,278-1,143
× 100 = 10,6%
1,278
Cu-Be0.2% Ser maleficio 2 1,278-1,405
× 100 = -9,9%
1,278
Cu-SN0% Sn corriente
continua 4
condiciones de Hume-Rothery no ayudar a explicar las diferencias en la solubilidad.
Las solubilidades tienden a disminuir a medida que aumenta la diferencia de tamaño
de átomo.
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14
CeramicMaterials
14-42 El peso específico de Al2O3 es 3,96 g / cm3. Una parte de cerámica se produce por la
sinterización de polvo de alúmina. Su peso es de 80 g cuando está seco, 92 g después
de que ha empapado en agua, y 58 g cuando se suspenden en agua. Calcular la
porosidad aparente, la porosidad real, y los poros cerrados.
14-43 El carburo de silicio (SiC) tiene un peso específico de 3,1 g / cm3. Una parte SiC
sinterizado es ducido pro, que ocupan un volumen de 500 cm3 y un peso de 1200
g. Después de remojar en agua, la parte pesa 1,250 g. Calcular la densidad
aparente, la porosidad real, y la fracción de volumen de la porosidad total que se
compone de poros cerrados.
157
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158 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
14-54 Calcular la O: relación de Si cuando se añade 20% en peso de Na2O a SiO2. Explicar
si este material proporcionará buenas tendencias formadores de vidrio. Por encima
de qué temperatura debe la cerámica puede calentar a ser todo-líquido?
SiO
La fracción molar de Li2O requerida es:
11 O/Li2O2 Fli O + 12 O/SiO2211 - Fli O 2
2 2
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CAPÍTULO 14 Cerámico materiales 159
14-56 Calcular la O: relación de Si cuando se añade 30% en peso de Y2O3 a SiO2. Será
este material de vide pro buenas tendencias de formación de vidrio?
La relación O / Si es entonces:
13 O / Y2O3210.1022 + 12 O / SiO2210.8982
O / Si = = 2.34
11 Si / SiO2210.8982
El material va a producir un vidrio.
14-57 El plomo puede ser introducido en un vaso, ya sea como PbO (donde el Pb tiene una valencia de
2) o como PbO2 (donde el Pb tiene una valencia de +4). Tales vidrios con
plomo se utilizan para hacer lo que se comercializa como “cristal de vidrio”
para vajilla. Dibuje un esquema (similar a la figura 14-10) que muestra el
efecto de cada uno de estos óxidos en la red de silicato.
Que el óxido es un modificador y que es un intermedio?
s
Pb
Pb
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160 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
14-58 Un vidrio compuesta de 65% en moles de SiO2, 20% en moles de CaO y 15% mol de
Na2O se prepara. Calcular la O: relación de Si y determinar si el material tiene
buenas tendencias de formación de vidrio. Estimar la temperatura de liquidus del
material usando la Figura 14-16.
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15
polímeros
Solución: MWpropylene = 3 C + 6 H = 42 g /
mol 5,000 g / 42 g / mol = 119 mol de
propileno
peróxido de MWbenzoyl = 14 C + 4 O + 10 H = 242 g / mol
20 g / 242 g / mol = 0,0826 mol de peróxido de benzoilo
Si sólo el 30% del iniciador es eficaz, el número real de moles de peróxido
de benzoilo que participan en el proceso de polimerización es
10.3210.0826 mol2 = 0,0248 mol de peróxido de benzoilo
15-6 (b) peróxido de hidrógeno Supongamos (H2O2) se utiliza como el iniciador para 10 kg
de cloruro de vinilo monómero (ver Tabla 15-3). Muestran esquemáticamente
cómo el óxido de per- hidrógeno iniciará las cadenas de polímero. Calcular la
cantidad de peróxido de hidrógeno (asumiendo que es 10% de eficacia) se
requiere para producir un grado de polimerización de 4000 si (a) la terminación de
las cadenas se produce por la combinación y (b) la terminación ocurre por
desproporción.
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161
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162 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
H
ƒ
Solución: (a) La estructura del monómero es: C “O
ƒ
H
15-8 ¿Le gustaría combinar 5 kg de tereftalato de dimetilo con etilenglicol para producir
poliéster (PET). Calcular (a) la cantidad de etilenglicol requerida, (b) la cantidad
de subproducto evolucionado, y (c) la cantidad de poliéster producido.
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CAPÍTULO 15 polímeros 163
(a) un número igual de moles de los dos monómeros son necesarios para
ización con polímeros que se produzca:
5 kg / 194 g / mol = x kg / 62 g / mol
X = 1.598 kg = 1.598 g de etilenglicol
15-9 ¿Es de esperar polietileno para polimerizar a un ritmo más rápido o más lento que el
metacrilato de metilo poli? Explique. ¿Es de esperar polietileno para polimerizar a
un ritmo más rápido o más lento que un poliéster? Explique.
15-10 ¿Le gustaría combinar 10 kg de etilenglicol con ácido tereftálico a produ- cir un
poliéster. El monómero de ácido tereftálico se muestra a continuación. (A)
Determinar el subproducto de la reacción de condensación y (b) calcular la cantidad
de ácido tereftálico se requiere, la cantidad de subproducto evolucionado, y la
cantidad de poliéster producido.
(a) El grupo O¬H a partir del ácido tereftálico se combina con H desde
glicol eno etil-, la producción de agua como subproducto. Una
molécula de agua se produce para cada monómero que está unido a la
cadena polimérica.
HOCCOCCOH OH H
H2O
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164 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
15-15 Una cuerda de polietileno pesa 0,25 lb por pie. Si cada cadena contiene 7000
unidades de repetición, calcular (a) el número de cadenas de polietileno en una
longitud de 10 pies de cuerda y
(b) la longitud total de las cadenas en la cuerda, suponiendo que los átomos de
carbono en cada cadena son aproximadamente 0,15 nm aparte.
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CAPÍTULO 15 polímeros 165
15-17 Análisis de una muestra de poliacrilonitrilo (PAN) (véase la Tabla 15-3) muestra que
hay seis longitudes de cadenas, con el siguiente número de cadenas de cada
longitud.
Determinar: (a) el peso molecular promedio en peso y el grado de polimerización y
(b) peso molecular promedio en el número y el grado de polimerización.
Solución
:
La media de
Número peso
de molecular de X XiMi peso F FiMi
cadenas cadenas (g / yo yo
mol)
10000 3000 0,137 411 30 × 0,044 132
106
18000 6000 0,247 1482 108 × 0,159 954
106
17000 9000 0,233 2097 153 × 0,226 2034
106
15000 12000 0,205 2460 180 × 0,265 3180
106
9000 15000 0,123 1845 135 × 0,199 2985
106
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4000 18000 0,055 990 72 × 0,106 1908
106
73,000sum = 9,285678 × 106 11193
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166 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
15-20 Usando la Tabla 15-5, representar gráficamente la relación entre las temperaturas del
vidrio y de las temperaturas de fusión de los termoplásticos de adición. ¿Cuál es el
tionship relación aproximada entre estas dos temperaturas críticas? Hacer la
condensación thermoplas- tics y los elastómeros también siguen la misma relación?
La conversión de temperatura a Kelvin:
tm tg
polietileno LD 388 153
polietileno de alta 410 153
densidad
CLORURO DE 448-485 360
POLIVINILO
polipropileno 441-449 257
Poliestireno 513 358-398
PAN 593 380
acetal 454 188
6,6 Nylon 538 323
policarbonato 503 416
Poliéster 528 348
polibutadieno 393 183
policloropreno 353 223
poliisopreno 303 200
Temperatura del vidrio
400
Tsol 0,75
Tmetro
200
(K)
Tsol 0,5
Tmetro
200400600
Temperatura de fusión (K)
La mayoría de los polímeros se sitúan entre las líneas construidas con las
relaciones Tg = 0.5Tm y Tg = 0.75Tm. Los termoplásticos de condensación y
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elastómeros también siguen esta relación.
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CAPÍTULO 15 polímeros 167
15-21 Enumerar los polímeros de adición de la Tabla 15-5 que podrían ser buenos
candidatos para hacer el soporte que sostiene el espejo retrovisor en la parte exterior
de un automóvil, partiendo del supuesto de que las temperaturas a menudo caen por
debajo de cero grados centígrados. Explicar sus opciones.
Solución: Debido al montaje del espejo retrovisor, que a menudo está sujeto a ser
golpeado; nos gustaría que el material de montaje para tener razonable
ductilidad y resistencia al impacto por lo que el espejo no se desprenda
del automóvil. Por lo tanto, lo que se quiere seleccionarun material que
tiene una transición vítrea tem- peratura por debajo de 0 ° C. Tanto el
polietileno y el polipropileno tienen bajas temperaturas de transición
vítrea y podrían ser opciones aceptables. Además, acetal
(polioximetileno) tiene una temperatura de transición vítrea baja y (de
la Tabla 15-5) es dos veces tan fuerte como polietileno y polipropileno.
Finalmente todos los elastómeros listados en la Tabla 15-8 podría ser
opciones apropiadas.
15-22 Basado en la Tabla 15-8, que de los elastómeros puede ser adecuado para su uso
como una junta en una bomba para CO2 líquido a -78 ° C? Explique.
15-24 Cuál de los polímeros de adición de la Tabla 15-5 se utilizan en su condición de cuero
a temperatura ambiente? ¿Cómo es esta condición espera que afecte a sus
propiedades mecánicas en comparación con las de los polímeros vítreos?
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unitaria es:
Vcell = 114,5 × 10-8 cm215.69 × 10-8 cm217.40 × 10-8 cm2
= 6,10537 × 10-22 cm3
El peso molecular de propileno es 3 C + 6 H = 42 g / mol. El nú-
mero de unidades de repetición “x” es:
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168 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
15-27 Una muestra de polietileno se informa que tiene una densidad de 0,97 g / cm3. Se
calcula el porcentaje de cristalinidad en la muestra. ¿Es de esperar que la estructura
de esta muestra tiene una cantidad grande o pequeña de ramificación? Explique.
Solución: De Ejemplo 15-7, nos encontramos con que la densidad del polietileno
completamente cristalino es 0,9932 g / cm3. La densidad de polietileno
completamente amorfo también se da en el ejemplo como 0,87 g / cm3.
Por lo tanto:
10.9932210.97 - 0,872
% De cristalinidad = X 100 = 83,1%
10.97210.9932 - 0,872
Debido a que la cristalinidad% es muy alta, es probable que la muestra
tiene una cantidad muy pequeña de ramificación; el aumento de la
ramificación disminuye la cristalinidad.
15-28 Se espera que el cloruro de polivinilo amorfo a tener una densidad de 1,38 g / cm3.
Calcular la cristalización% en PVC que tiene una densidad de 1,45 g / cm3. (Pista:
encontrar la densidad del PVC completamente cristalina a partir de sus parámetros
de red, suponiendo cuatro unidades de repetición por célula unidad.
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CAPÍTULO 15 polímeros 169
15-30 Describir las tendencias relativas de los siguientes polímeros a cristalizar. Explica tu
respuesta.
(a) polietileno ramificado frente a polietileno lineal de
(b) polietileno frente a copolímero de polietileno-polipropileno
(c) polipropileno isotáctico frente polipropileno atáctico
(d) polimetil metacrilato frente acetal (polioximetileno).
Solución: (A) El polietileno lineal es más probable que cristalizar que el polietileno
ramificado. La ramificación impide cerca empaquetamiento de las
cadenas de polímero en la estructura cristalina.
15-32 Un estrés de 2500 psi se aplica a un polímero que sirve como un elemento de fijación
en un montaje complejo. En una deformación constante, la tensión cae a 2400 psi
después de 100 h. Si la presión sobre la parte debe mantenerse por encima 2.100
psi a fin de que la parte que funcione correctamente, determinar la vida útil del
conjunto.
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170 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
15-33 Un estrés de 1000 psi se aplica a un polímero que funciona a una tensión constante;
después de seis meses, la tensión cae a 850 psi. Para una aplicación particular, una
parte hecha del mismo polímero debe mantener una tensión de 900 psi después de
12 meses. ¿Cuál debe ser la tensión original aplicado al polímero para esta
aplicación?
15-34 Los datos para el tiempo de ruptura de polietileno se muestran en la figura 15-19. A
una tensión aplicada de 700 psi, la figura indica que las rupturas de polímero en 0,2
h a 90 ° C, pero sobrevive por 10.000 h a 65 ° C. Suponiendo que el tiempo de
rotura está relacionado con la viscosidad, el cálculo de la energía de activación para
la viscosidad de polietileno y estimar el tiempo de rotura a 23 ° C.
15-35 Para cada uno de los siguientes pares, recomendar la que más probablemente tendrá
las mejores propiedades de impacto a 25 ° C. Explicar cada una de sus opciones.
(a) polietileno frente a poliestireno.
(b) polietileno de baja densidad frente a polietileno de alta densidad.
(c) metacrilato de polimetilo frente politetrafluoroetileno.
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CAPÍTULO 15 polímeros 171
Solución: Se espera que (a) de polietileno para tener mejores propiedades de impacto
que el poliestireno. Las cadenas de polietileno son simétricas, con
grupos laterales de hidrógeno pequeños, y por lo tanto se deformarán
rápidamente cuando se aplica una carga de impacto.
15-38 El ABS polímero puede producirse con cantidades variables de estireno, butadieno, y
monómeros de acrilonitrilo, que están presentes en la forma de dos copolímeros de:
caucho BS y SAN. (A) ¿Cómo ajustar la composición de ABS si quería obtener
buenas propiedades de impacto? (B) ¿Cómo ajustar la composición si se quería
obtener una buena ductilidad a temperatura ambiente? (C) ¿Cómo ajustar la
composición si se quería obtener una buena resistencia a temperatura ambiente?
2000
Módulo (psi)
1000
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12345
Strain (en / in)
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CAPÍTULO 15 polímeros 173
15-42 Los monómeros para el ácido adípico, etilenglicol y ácido maleico se muestran a
continuación (véase el texto). Estos monómeros pueden ser unidos en cadenas
mediante reacciones de condensación, a continuación, reticulados por la ruptura de
enlaces insaturados y la inserción de una molécula de estireno como el agente de
reticulación. Mostrar cómo una cadena lineal compuesto de estos tres monómeros
puede ser producida.
H2O H2O
Solución: Los polímeros que están fuertemente reticulado para producir una estructura
de tres red dimensional fuerte son llamados polímeros
termoendurecibles. enlaces insaturados se introducen en la cadena de
polímero lineal a través del ácido maleico. Si el ácido maleico no
estuviera presente, no podría ocurrir reticulación.
15-44 Mostrar cómo estireno ofrece el entrecruzamiento entre las cadenas lineales?
Solución: Durante la reticulación, los enlaces insaturados en las cadenas, provistos por
el ácido maleico, están rotos. Esto libera sitios activos en los dos
átomos de carbono en el monómero de ácido maleico. Cuando se
introduce el estireno, el enlace insaturado en estireno también se
rompe, proporcionando dos sitios activos sobre el mismo. Los sitios
activos tanto en la cadena y el estireno se pueden satisfacer mediante la
inserción del estireno como un agente de reticulación:
CCCCCC CCCCCC
HCH
HCH
HC
HC
CCCCCCCCCCCC
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174 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
Solución: Para hacer la cadena, hay que añadir al menos 1 mol de formaldehído por
mol de nol Phe-. Luego, para completamente reticular las cadenas
(recordando que el fenol es realmente trifuncional), necesitamos un mol
adicional de formaldehído por cada mol de fenol. El número de moles
de fenol añadido es:
MWphenol = 6 C + 6 H + 1 O = 94 g / mol
moles de fenol = 10.000 g / 94 g / mol = 106,383 mol
Pero necesitamos el doble de moles de formaldehído, o 212.766 moles.
Por consiguiente, la cantidad de formaldehído es:
MWformaldehyde = 1 C + 1 O + 2 H = 30 g / mol
pesart de formaldehído = 1212.766 mol2130 g / mol2 = 6,383 g
El subproducto formado durante la polimerización es el agua. Para
merization poli- (tanto la formación de la cadena y reticulación)
completa, dos moles de agua se producen por cada mol de fenol. La
cantidad de agua es entonces:
pesart de agua = 1212.766 mol2118 g / mol2 = 3,830 g
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CAPÍTULO 15 polímeros 175
15-48 Defender o contradecir la opción de utilizar los siguientes materiales como adhesivos
de fusión en caliente para una aplicación en la que la parte ensamblado se somete a
un impacto de tipo de carga:
(a) elastómero termoplástico de polietileno (b) poliestireno (c) estireno-butadieno
(d) poliacrilonitrilo y (e) polibutadieno.
15-50 Muchas pinturas son materiales poliméricos. Explicar por qué plastificantes se añaden a las pinturas.
Lo que debe suceder a los plastificantes después de aplicar la pintura?
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176 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
15-66 Los datos siguientes se obtuvieron para el polietileno. Determinar: (a) el peso
molecular promedio en peso y el grado de polimerización y (b) peso molecular
promedio en el número y el grado de polimerización.
Solución: Peso
molecul
ar
distancia Xyo Fyo METROyo FyoMETROyo
XyoMETROyo
0-3,000 0.03 0.01 1,5001545
3.000-6.000 0.10 0.08 4500 360 450
6.000-9.000 0.22 0,19 7500 1425 1650
9,000-12,000 0.36 0.27 10500 2835 3780
12.000-15.000 0,19 0.23 13500 3105 2565
15,000-18,000 0.07 0.11 16.500 1815 1155
18,000-21,000 0.02 0.06 19.500 1170 390
21,000-24,000 0.01 0.05 22.500 1125 225
suma = 11.850 10.260
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dieciséis
Composites:
SynergyinMaterials
Teamworkand
16-7 Níquel que contiene 2% en peso de torio se produce en forma de polvo, consolidado
en una parte, y se sinteriza en presencia de oxígeno, haciendo que todo el torio para
producir ThO2 Esferas de 80 nm de diámetro. Calcular el número de esferas por
cm3. La densi- dad de ThO2 es 9,86 g / cm3.
0.2308
Fóxido = = 0,0205
0.2308 +
11.0088
El volumen de cada esfera de óxido es:
Vesfera = 14g / 32r3 = 14 g / 32 140 × 10-7 CM23 = 2,68 × 10-16
cm3 El número total de partículas de óxido en 1 cm3 es:
partículas = 0,0205 cm3 ThO2 / 2,68 × 10-16 cm3 / partículas
= 7,65 × 1013 partículas / cm3
16-8 polvo de aluminio esférico (SAP) 0,002 mm de diámetro se trata de crear una capa de
óxido delgada y luego se usa para producir un material de dispersión-reforzado SAP
que con- tienen 10% en volumen de Al2O3. Calcular el espesor medio de la película
de óxido antes de la compactación y sinterización de los polvos en la pieza.
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177
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178 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
16-9 Itria (Y2O3) partículas de 750 Å de diámetro se introducen en tungsteno por oxidación
interna. Mediciones utilizando un microscopio electrónico muestran que hay 5 ×
1014 partículas de óxido por cm3. Calcular el% en peso Y originalmente en la
aleación. La densidad de Y2O3 es 5,01 g / cm3.
16-10 Con ningún tratamiento especial, el aluminio se encuentra típicamente para tener una
capa de Al2O3 que es 3 nm de espesor. Si el polvo de aluminio esférico preparado
con un diámetro total de 0,01 mm se utiliza para producir el material de dispersión-
reforzado SAP, calcular el porcentaje en volumen de Al2O3 ume en el material y el
número de partículas de óxido por cm3. Asumir
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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 179
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14 g de Ti / 4,507 g / cm3 = 0,298
150 / 15,772 + 122 / 14,52 + 114 / 4.942 + 114 /
4,5072 = 0,143
= 0,267
= 0,292
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180 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
16-14 Una rueda típica de molienda es 9 en de diámetro, 1 en espesor, y pesa 6 lb. La rueda
contiene SiC (densidad de 3,2 g / cm3) unido por un vidrio de sílice (densidad de
2,5 g / cm3)..; 5% en volumen de la rueda es poroso. El SiC está en la forma de
0,04 cm cubos. Calcular
(a) la fracción de volumen de partículas de SiC en la rueda y (b) el número de
partículas de SiC perdidos de la rueda después de que se lleva a un diámetro de 8
en.
(b) El cobre llena los poros. Por lo tanto la fracción en volumen de los
poros antes de la infiltración es igual a la del cobre, o fpores = 0,507.
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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 181
6.492
F=
6.492 + 10.010 + V
por
o
10.010
W =
6.492 + 10.010 + V
por
o
Vporo
fag
Fporo =
6.494 + 10.010 +porV
o
A partir de la regla de las mezclas:
13,8 = 36.492 / 116.502 + Vpore24 119.2542
+ 3 10.010 / 116.502 + 110.492 + 0 Vpore24
Vporo = 0,165 cm3
El volumen total es de 6.492 + 10.010 + 0.165 = 16.667 cm3. La
fracción del material de contacto que está interconectado porosidad
antes de la infiltración de plata es igual a la fracción de volumen de
plata; la fracción de volumen de porosidad cerrada se obtiene a partir
Vpore.
Finterconectado = 10,010 / 16,667 = 0,6005
Fcerrado = 0.165 / 16.667 = 0,0099
16-17 ¿Cuánto arcilla debe ser añadido a 10 kg de polietileno para producir un com- puesto
bajo costo que tiene un módulo de elasticidad mayor que 120.000 psi y una
resistencia a la tracción mayor que 2000 psi? La densidad de la arcilla es 2,4 g /
cm3 y el de polietileno es 0,92 g / cm3.
Solución: De la figura 16-6, constatamos que fclay debe ser mayor de 0,3 si el lus
modularización es superar 120.000 psi; sin embargo, el fclay debe ser
menor que 0,46 para asegurar que la resistencia a la tracción es superior
a 2.000 psi. Por lo tanto ción cualquier arcilla fracción entre 0,30 y 0,46
debe ser satisfactoria.
Warcilla / 2,4 g / cm3
Farcilla =
1Warcilla/2,42 + 110.000 g / 0,922
Si fclay = 0,3, entonces Wclay = 11200 g = 11,2 kg
Si fclay = 0,46, entonces Wclay = 22.250 g = 22.25 kg
El coste total del material compuesto se reduce a medida que la
cantidad de arcilla añadida a los aumentos de compuestos.
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182 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
16-18 Nosotros le gustaría producir una pieza de epoxi de peso ligero para proporcionar
aislamiento térmico. Tenemos perlas de vidrio huecas disponibles para que el
diámetro exterior es de 1/16 pulg. Y el espesor de pared es de 0,001 in.
Determinar el peso y el número de perlas que
debe añadirse a la resina epoxi para producir un material compuesto de una libra con una densidad de
0.65 g / cm3. La densidad del vidrio es de 2,5 g / cm3 y el de la epoxi es 1,25 g / cm3.
Solución: En primer lugar podemos encontrar el volumen total de una perla de vidrio,
el volumen de la parte de vidrio de la perla, el peso del vidrio en el
cordón, y, finalmente, la densidad global (peso de vidrio dividido por el
volumen total) de la perla. El aire en el cordón hueco se supone que es
sin peso.
Vbeare = 14g / 3211/3223 = 1,27832 × 10-4 in.3 = 2,0948 × 10-3 cm3
Vglass = 1,27832 × 10-4 - 14 g / 3230,03125 - 0,00143
= 0,1188 × 10-4 in.3 = 1,947 × 10-4 cm3
Wglass = 11,947 × 10-4 cm3212.5 g / CM32 = 4,8675 × 10-4 g / perlas
rbead = 4,8675 × 10-4 g / 2,0948 × 10-3 cm3 = 0,232 g / cm3
Ahora podemos utilizar la regla de las mezclas para determinar la
fracción de volumen de los granos que deben ser introducidos en el
epoxi.
rdo = 0,65 = fbeare rbeare + 11 - ftalón2r epary
= fbead10.2322 + 11 -
fbead211.252 fbead = 0,59
Queremos para producir 1 lb = 454 g = 454 g / 0,65 g / cm3 = 698,46
cm3 de material compuesto. El volumen de perlas requerido es
1698,46 cm3210.592 = 412 cm3 de perlas
en peso de los granos = 1,412 cm3210.232 g / CM32 =
95,58 g de perlas el número de cuentas que se necesita es
número = 95,58 g / 4,8675 × 10-4 g / perlas = 1,96 × 105 perlas
5 kg / 2,3 g / cm3
Solución: FB = 5 kg / 2,3 + 8 kg / 2.699 = 0.423 FAL = 0,577
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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 183
16-25 Nosotros desee producir 10 libras de un material compuesto reforzado con fibra
unidireccional continua de SA de carbono en una matriz de poliimida que tiene un
módulo de elasticidad de al menos 25 × 106 psi paralelo a las fibras. ¿Cuántas
libras de fibras se requieren? Véase el capítulo 15 para las propiedades de
poliimida.
16-27 Una matriz de poliéster con una resistencia a la tracción de 13.000 psi está reforzado
con fibras de Al2O3. ¿Qué% vol fibras debe añadirse para asegurar que las fibras
llevan 75% de la carga aplicada?
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184 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
16-28 Una matriz de epoxi está reforzado con fibras de vidrio E% 40 vol para producir a-cm
2 diam- compuesto eter que es para soportar una carga de 25.000 N. Calcular la
tensión que actúa sobre cada fibra.
16-29 Una aleación de titanio con un módulo de elasticidad de 16 × 106 psi se utiliza para
hacer una parte 1000-lb para un vehículo espacial tripulado. Determinar el peso de
una parte que tiene el mismo módulo de elasticidad paralelo a las fibras, si la pieza
está hecho de (a) de aluminio reforzado con fibras de boro y (b) de poliéster (con un
módulo de 650.000 psi) reforzado con alto fibras de carbono de módulo. (C)
Comparar el módulo específico para los tres materiales.
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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 185
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186 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
16-37 Un compuesto de aluminio reforzado con fibras Borsic se muestra en la figura 16-18.
Estimar las fracciones en volumen de tungsteno, boro, y la matriz de este compuesto.
Calcular el módulo de elasticidad paralelo a las fibras de este compuesto. ¿Cómo
sería el módulo de ser si la misma fibra de boro tamaño podría ser producido sin el
precursor de tungsteno?
16-38 Una matriz de nitruro de silicio reforzado con fibras de carburo de silicio que contiene
un SA car- bon precursor se muestra en la figura 16-18. Estimar las fracciones de
volumen del SiC, Si3N4, y carbono en este compuesto. Calcular el módulo de
elasticidad paralelo a las fibras de este compuesto. ¿Cómo sería el módulo de ser si
el mismo tamaño de la fibra SiC podría ser producido sin el precursor de carbono?
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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 187
16-39 Explicar por qué la unión entre fibras de carbono y una matriz de epoxi debe exce-
lente, mientras que la unión entre las fibras de nitruro de silicio y una matriz de
carburo de silicio debe ser pobre.
16-41 Una matriz de poliimida debe ser reforzado con fibras de carbono 70% vol para dar un
módulo mamá mini- de elasticidad de 40 × 106 psi. Recomiendan un procedimiento
para producir las fibras de carbono necesarias. Estimar la resistencia a la tracción de
las fibras que se producen.
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188 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
De la Figura 16-19, nos encontramos con que, para obtener este módulo
en las fibras de carbono, que debe ser piroliza a 2500 ° C. Esto a su vez
significa que la resistencia Sile diez será de aproximadamente 250.000
psi.
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CAPÍTULO 16 Compuestos: El trabajo en equipo y la sinergia de
s Material 189
16-46 Una hoja de 0,01 cm de espesor de un polímero con un módulo de elasticidad de 0.7 ×
106 psi se intercala entre dos hojas de 4 mm de espesor de vidrio con un módulo de
elasticidad de 12 × 106 psi. Calcular el módulo de elasticidad del paralelo
compuesto y per- pendicular a las hojas.
16-47 Un cuarto de los EEUU es 15/16 en. De diámetro y es de aproximadamente 1/16 pulg.
De grueso. Suponiendo cobre cuesta alrededor de $ 1.10 por libra de níquel y cuesta
alrededor de $ 4.10 por libra. Compara el
el coste del material en un cuarto compuesto frente cuarta hecha de níquel.
Solución: En cuarto, el espesor (y por lo tanto el volumen) relación es 1/6 Ni: 2/3
Cu: 1/6 Ni. La fracción de volumen de cada uno es:
FCu = 0,667 FNI = 0,333
El volumen del trimestre, así como el cobre y níquel, son:
Vcuartar = 1 g / 42115/16 11/16 in.22 pulg2 = 0,04314 in.3 = 0,707 cm3
Vdou = 10.707 cm3210.6672 = 0,4716 cm3
Vnorteyo = 10.707 cm3210.3332 = 0,2354 cm3
Los pesos de cobre y níquel en la moneda son:
Wdou = 10,4716 cm3218.93 g / CM32 = 4,211 g = 0,00928 lb
Wnorteyo = 10,2354 cm3218.902 g / CM32 = 2,0955 g = 0,004616 lb
El costo de cada material en la moneda es:
$ / Cu = 10.00925 LB21 $ 1.10 / lb2 = $ 0,0102
$ / Ni = 10.004616 LB21 $ 4.10 / lb2 = $ 0,0189
El coste total del material compuesto (para materiales
solamente) = $ ,0291 Si toda la moneda estuviera hecha de
níquel, entonces
10.707 cm3218.902 g / cm3211 / 454 g / LB21 $ 4.10 / lb2 = $ 0,0568
Mediante el uso de la moneda de material compuesto, el coste de los
materiales es aproximadamente la mitad que el de una moneda de
níquel puro, sin embargo, la moneda parece tener el color de níquel (o
plateado).
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190 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
16-48 Calcular la densidad de una estructura de nido de abeja compuesta por los siguientes
elementos. Las dos hojas de cubierta 2 mm de grosor se producen utilizando una
matriz de epoxi que contiene fibras de vidrio E% 55 vol. El panal de aluminio es de
2 cm de espesor; las células están en la forma de 0,5 cm cuadrados y las paredes de
las células son de 0,1 mm de espesor. Estimar la densidad de la estructura. Comparar
el peso de un m panel 1 m × 2 del peine de miel en comparación con un panel de
aluminio sólido con las mismas dimensiones.
Solución: Cada célula de aluminio puede ser considerada como una forma
cuadrada hueca, donde las dimensiones de la celda son 0,5 cm x 0,5 cm
x 2 cm, con una pared
espesor perteneciente única para esa célula de 0,1 mm / 2 = 0,05 mm =
0,005 cm.
VAlabama = 14 sides210.005 cm210.5 cm212 cm2 = 0,02 cm3
Las dimensiones de la hoja de cubierta que simplemente cubren la
célula individual descrito anteriormente son de 0,5 cm x 0,5 cm x 2 mm
= 0,2 cm. El volumen es:
Vensenadar = 12 sheets210.5 cm210.5 cm210.2 cm2 = 0,1 cm3
La “altura” total de la célula, incluyendo las hojas de cubierta, es de
2 cm + 2 (0,2 cm) = 2,4 cm. El volumen total de la célula es:
Vtotal = 10.5 cm210.5 cm212.4 cm2 = 0,6 cm3
Las fracciones de volumen de estos
componentes son: FAL en Cell = 0,02 / 0,6 =
0,0333
Fcubierta = 0,1 / 0,6 = 0,1667
F= 0.80 vacío
Las densidades de los tres constituyentes se pueden determinar. La
densidad del aluminio en las células es 2,699 g / cm3 y la densidad del
espacio vacío dentro de las células es cero. Pero las hojas de cubierta
son ellos mismos compuestos:
rensenadar = Fglass rglass + Fepary repary = 10.55212.55 g / cm3 2
+ 10.45211.25 g / CM32 = 1,965 g / cm3
Por lo tanto la densidad global de la estructura de nido de abeja es:
rpanal = fAl en Cell rAl en Cell + fcubrir rcubrir + fvacío rvacío
= 10.0333212.6992 + 10.1667211.9652 + 10,802102
= 0,417 g / cm3
El peso de un m panel 1 m × 2 del panal es:
Whoneycomsegundo = 12,4 cm21100 cm21200 cm210.417 g / CM32 = 20,016 g
= 20.016 kg = 44,1 lb
Si el panel estuviera hecha de aluminio sólido, con las mismas
dimensiones, el panel pesaría:
Wsolire = 12,4 cm21100 cm21200 cm212.669 g / CM32 = 129,552 g
= 129.552 kg = 285 lb
El ahorro de peso utilizando el nido de abeja son enormes.
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17
Materialesdeconstrucción
17-1 Una muestra de madera con dimensiones de 3 pulg. X 4 pulg. X 12 pulg. Tiene una
densidad en seco de 0,35 g / cm3. (A) Calcular el número de galones de agua que
debe ser absorbida por la muestra para contener% de agua 120. (B) Calcular la
densidad después de la madera absorbe esta cantidad de agua.
17-2 La densidad de una muestra de roble es 0,90 g / cm3. Calcular (a) la densidad de
roble completamente seco com- y (b) el por ciento de agua en la muestra original.
191
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192 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
(b) Cuando la densidad es 0,90 g / cm3, hay 90 g de madera verde por 100
cm3. Por tanto, el agua es desde 90 hasta 60,71 g, o 29,29 g.
90 g - 60,71 g
% H2O = X 100 = 48,2%
60.71 sol
17-3 Juntas de arce 1 pulg. De grueso, 6 pulg. De ancho, y 16 ft. Largas se utilizan como el
suelo por unos 60 pies × hall 60 ft. Las placas se cortaron de registros con un corte
tangencial longitudinal. El suelo está establecido cuando las placas tienen un
contenido de humedad de 12%. Después de algunos días particularmente húmedos,
el contenido de humedad en las juntas aumenta a 45%.
Determinar el cambio dimensional en el suelo de forma paralela a las tablas y
perpen- dicular a las tablas. ¿Qué pasará con el suelo? ¿Cómo se puede corregir este
problema?
Solución: Perpendicular:
ctangential = 0,00353 pulg./pulg. #% H2O para el arce
¢X = Xo 3 C1MF - mi24 = 630.00353145 - 1.224 mil = 0,699 en en 6 en..
160 ft2112 in./ft210.699 pulg2
Más de un 60 pies lapso: = 83.9 en.
6 en.
¢x
=
Por tanto, el suelo será hebilla debido a la gran cantidad de expansión de
las placas perpendiculares al suelo.
Paralela:
Para la mayoría de las maderas, sólo alrededor de un cambio del 0,2%
en las dimensiones se produce longitu- dinally. Así, el cambio total de
la longitud de las placas será de unos
¢y = 10.0022160 in./ft2 ft2112 = 1,44 en.
17-5 Se nos ha pedido para preparar 100 yd3 del hormigón normal utilizando una relación en
volumen de agregado de cemento y arena-gruesa de 1: 2: 4. La relación agua-cemento
(en peso) es estar
0.5. La arena contiene 6% en peso de agua y agregado grueso contiene 3% en peso
de agua. No se espera ningún aire arrastrado. (A) Determinar el número de sacos de
cemento que deben ser ordenados, las toneladas de arena y agregados necesarios y
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la cantidad de agua
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CAPÍTULO 17 Construcción materiales 193
necesario. (B) Calcular el peso total del hormigón por yarda cúbica. (C) ¿Cuál es la
relación en peso del agregado de cemento y arena gruesa-?
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1640 sacks2194 lb / sack2 + 107 459 + 221 887 + 17 526
wt / yd3 =
100 yd3
= 4070 lb / yd3
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194 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
17-6 Tenemos la intención de preparar 10 yd3 de hormigón utilizando una relación 1: 4,5
en peso de agregado de arena-cemento grueso: 2,5. La relación agua-cemento (en
peso) es 0,45. La arena contiene 3% en peso de agua, el agregado grueso contiene
2% en peso de agua, y se espera que 5% de aire arrastrado. Determinar el número de
sacos de cemento, las toneladas de arena y agregado grueso, y galones de agua
requeridos.
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= 11320 lb217.48 gal / FT32 / 62,4 lb / ft3 = 158 gal
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18
ElectronicMaterials
(se
gu
nd
o)
18-5 Una densidad de corriente de 100 000 A / cm2 se aplica a un hilo de oro de 50 m de
longitud. La resistencia del alambre se encuentra para ser 2 ohm. Calcular el
diámetro del alambre y de la tensión aplicada al alambre.
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V = 100.000 // s = 1100,000215000 cm2 / 4,26 × 105 = 1174 V
195
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196 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
18-6 Nos gustaría producir una resistencia de 5000 ohmios a partir de fibras de boro-
carburo que tienen un diámetro de 0,1 mm. ¿Cuál es la longitud requerida de las
fibras?
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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 197
18-10 En un proceso de soldadura, una corriente de 400 A fluye a través del arco cuando la
tensión es de 35 V. La longitud del arco es aproximadamente 0,1 pulg. Y el
diámetro medio del arco es aproximadamente 0,18 en. Calcular la densidad de
corriente en el arco , el campo eléctrico a través del arco, y la conductividad
eléctrica de los gases calientes en el arco durante la soldadura.
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198 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
18-15 De la figura 18-11 (b), estimar el coeficiente de defecto resistividad para el estaño en el cobre.
0.05
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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 199
Solución: Desde los datos de la Tabla 18-3, la resistividad a 400 ° C deben ser:
rt = 14 × 10-6231 + 10,02521400-2524 = 41,5 × 10-6
En consecuencia, la resistencia debido a las impurezas es:
r = rt + rd
50 × 10-6 = 41,5 × 10-6 + rd
rd = 8,5 × 10-6 ohm cm
Puesto que hay 5 en% de impurezas presentes, x = 0,05, y el
coeficiente de defecto resistividad es:
rre = BX 11 - x2 o b = rd/X 11 - x2
segundo = 8,5 × 10-6 / 10.05211 - 0.052 = 178.9 × 10-6 ohm cm
La resistividad a 200 ° C en una aleación que contiene 10% de impurezas a es:
r200 = rv + rre
= 14 × 10-6231 + 10,02521200-2.524 + 178,9
× 10-610.1211 - 0.12
= 21,5 × 10-6 + 16,1 × 10-6 = 37,6 × 10-6 ohm cm
18-17 Es la ecuación 18-7 válida para el sistema cobre-zinc? Si es así, calcular el coeficiente
tividad resis- defecto para el cinc en el cobre. (Véase la Figura 18-11.)
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200 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
0.4
10
0.2
5
0.10.2
X(1X)
18-20 Nb3Sn y GaV3 son candidatos para una aplicación superconductor cuando el campo
mag- nético es de 150.000 Oersted. Lo que requeriría la temperatura más baja con
el fin de ser superconductor?
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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 201
18-22 Suponer que la mayoría de la carga eléctrica transferida en MgO es causada por la
difu- sión de iones Mg2 +. Determinar la movilidad y la conductividad eléctrica de
MgO a 25 ° C y a 1500 ° C. (Ver Tabla 5-1).
Solución: A 25 ° C = 298 K:
reMETROsol = 0.249 exp 3 -79000 / 11.9872125 + 27324
= 2,84 × 10-57 cm2 / s
ZqD 12211.6 × × 10-19212,84 10-
m = kT = 592
11,38 × 10 a 23.212.982
= 2.21 × 10-59 cm2 / V # s
Nosotros puede determinar que el parámetro de red para MgO es 3,96 Å
(desde ao × 2rMg + 2RO). Hay cuatro iones de Mg por célula unidad,
por lo que el número de iones de Mg por cm3 es:
norte = 142/13,96 × 10 a 823 = 6,44 × 1022 / cm3
s = nZqmetro = 16.44 × × 1022212211,6 10-19212,21 × 10-572
= 45,5 × 10-54 ohm-1 # cm-1
En 1500 ° C = 1.773 K:
reMETROsol = 0.249 exp 3 -79000 / 11,987211500 + 27324
= 4,54 × 10-11 cm2 / s
12211.6 × × 10-19214,54 10-112
metro = = 5,94 × 10-10 cm2 / V # s
11,38 × 10 a
232.117.732
norte = 142/13,96 × 10 a 823 = 6,44 × 1022 / cm3
s = 16.44 × × 1022212211,6 10-19215,94 × 10-102
= 1,22 × 10-5 ohm-1 # cm-1
La conductividad aumenta aproximadamente cincuenta órdenes de
magnitud cuando los Ature peraturas aumenta a 1.500 ° C.
18-23 Suponer que la mayoría de la carga eléctrica transferida en Al2O3 es causada por la
difu- sión de iones de Al3 +. Determinar la movilidad y la conductividad eléctrica
de Al2O3 a 500 ° C y a 1500 ° C. (Ver Tabla 5-1).
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202 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
En 1500 ° C = 1.773 K:
reAlabama = 28 exp 3 -114.000 / 11.98721177324 = 2,48 × 10-13 cm2 / s
13211.6 × × 10-19212,48 10-132
metro = = 4,87 × 10-12 cm2 / V # s
11,38 × 10 a
232.117.732
norte = 12 / 253,82 × 10-24 = 4,73 × 1022 / cm3
s = 14,73 × × 1022213211,6 10-19.214,87 × 10-122
= 1,11 × 10-7 ohm-1 # cm-1
conductividad aumenta alrededor de 18 órdenes de magnitud cuando la
tem- peratura aumenta a 1.500 ° C.
18-27 Calcular la conductividad eléctrica de una pieza de polietileno reforzado con fibras
que se refuerza con 20% en volumen de fibras de níquel alineadas continuas.
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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 203
18-34 Para el germanio, silicio y estaño, comparar la temperatura requerida para doblar la
conductividad eléctrica del valor de la temperatura ambiente.
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204 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
18-36 Nos gustaría producir un semiconductor de germanio extrínseca que tiene una
conductividad cal eléctricamente de 2000 ohm-1 # cm-1. Determinar la cantidad de
fósforo y la cantidad de galio necesario.
18-37 Estimar la conductividad eléctrica de silicio dopado con 0,0002 en% arsénico a 600 °
C, que está por encima de la meseta de agotamiento en la curva de conductividad-
temparature.
18-38 Determinar la cantidad de arsénico que se deben combinar con 1 kg de galio a produ-
cir un semiconductor de tipo p con una conductividad eléctrica de 500 ohm-1 # cm-
1 a 25 ° C. El parámetro de red de GaAs es de aproximadamente 5,65 Å y GaAs
tiene la estructura blenda de zinc.
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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 205
149.9912174.92162
% en peso Como = × 100 = 51,789%
149.9912174.92162 +
X g Ni 150.0092169.722
× 100 = 51.789 o x = 1,074 g Como
X + 1,000 g Ga
18-40 Cada ion Fe3 + en FeO sirve como un sitio aceptor de un electrón. Si hay una
vacante por 750 celdillas unidad del cristal FeO (con la estructura de cloruro de
sodio), determinar el número de posibles portadores de carga por centímetro
cúbico. El parámetro de red de FeO es 0,429 nm.
Solución: Una vacante requiere que 2 iones Fe3 + ser sustituidos por 3 iones Fe3 +.
Un agujero está presente para cada ion Fe3 +. En 750 celdas unitarias,
hay 4 × 750 = 3,000 sitios de Fe en la estructura cristalina de tipo NaCl:
14 sitios de Fe / cell212 + / Fe 3000 sites211 agujero Fe3 / Fe3 + 2
portadores =
14,29 × 10-8 CM23
portadores / cm3 = 3,3775
× 1019
6 mA = Io exp 18 mV/segundo2
0,333 = exp 1-3 / B2
-1,0986 = -3 / B o B = 2,73 mV
yoo = 2 / exp 15 / 2,732 = 0,32 mA
UNAt 9 mV, I = 0,32 exp 19 / 2,732 = 8,647 mA
UNAt 18 mV, I = 0,32 exp 118 / 2.732 = 233.685 mA
Por lo tanto, el incremento porcentual de la corriente de colector es:
233,685-8,647 × 100 = 2,600%
¢ =
8,647
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206 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
18-48 Calcula el desplazamiento de los electrones o iones para las siguientes condiciones:
(a) polarización electrónica en níquel de 2 × 10-7 C / m2
(b) polarización electrónica en aluminio de 2 × 10-8 C / m2
(c) polarización iónica en NaCl de 4,3 × 10-8 C / m2
(d) polarización iónica en ZnS de 5 × 10-8 C / m2
(c) Para NaCl, ao = 5,5 Å y hay una carga por iones. Hay 4 de cada tipo de
ion por célula. El parámetro de red es:
unao = 2rNa + 2rCl = 210.972 + 211.812 = 5,56 Å
14 Na iones / carga cell211 / ION2 = 0,024 × 1030
norte =
15,56 × 10-10 m23
re = PAG/nq = 14.3 × 10-82 / 10.024 × × 1.030.211,6 10-192
re = 1,12 × 10-17 m
(d) Para ZnS, ao = 5,96 Å y hay dos cargos por iones. Hay 4 de cada tipo
de ion por célula. El parámetro de red es:
unao = 14rZn + 4rS2/ 13 = 3 + 14210.742 13 = 5,96 Å
14211.8424 /
14 ZnS iones / carga cell212 / ION2 = 0,038 × 1030
norte =
15,96 × 10-10 m23
re = PAG/nq = 15 × 10-82 / 10.038 × × 1.030.211,6 10-192
re = 8,22 × 10-18 m.
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CAPÍTULO 18 Electrónico materiales 207
18-50 Supongamos que somos capaces de producir una polarización de 5 × 10-5 C / cm2 en
un cubo (lado 5 mm) de titanato de bario. ¿Qué voltaje se produce?
18-60 Determinar el número de hojas de Al2O3, cada uno de 1,5 cm x 1,5 cm x 0,001 cm,
requerido para obtener una capacitancia de 0,0142 mF en un condensador de placas
paralelas 106 Hz.
18-61 Nos gustaría construir un dispositivo de titanato de bario con un 0,1-in. diámetro que
producirá un voltaje de 250 V cuando se aplica una fuerza de 5 libras. ¿Qué
espesor debe ser el dispositivo?
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208 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
18-63 Determinar la deformación producida cuando se aplica una señal de 300 V a una
oblea de titanato de bario 0,2 cm x 0,2 cm x 0,01 cm de espesor.
18-64 Figura 18-35 muestra los ciclos de histéresis para dos materiales ferroeléctricos:
determinar el voltaje requerido para eliminar la polarización en un dieléctrico 0,1
cm de espesor hecha de material A.
18-66 Utilizando la figura 18-35, ¿qué campo eléctrico se requiere para producir una polarización de 8 ×
10-8 C / m2 en el material A; y ¿cuál es la constante dieléctrica a esta polarización?
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19
MagneticMaterials
209
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210 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
19-11 Una aleación de níquel y cobalto se va a producir para dar una magnetización de 2 ×
106 A / m. La estructura cristalina de la aleación es FCC con un parámetro de malla
de 0,3544 nm. Determinar el cobalto por ciento atómico necesario, suponiendo que
no hay interacción entre el níquel y el cobalto.
19-12 Estimar la magnetización que podría ser producido en una aleación que contiene
níquel y 70 en% de cobre, suponiendo que no se produce ninguna interacción.
19-13 Una aleación de Ni Fe-80% tiene una permeabilidad máxima de 300.000 cuando se
obtiene una inductancia de 3500 gauss. La aleación se coloca en una bobina 20 a
giro que es de 2 cm de longitud. Lo corriente debe fluir a través de la bobina de
conductor para obtener este campo?
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CAPÍTULO 19 Magnético materiales 211
19-14 Una aleación de Ni Fe-49% tiene una permeabilidad máxima de 64.000 cuando se
aplica un campo magnético de 0.125 Oersted. Lo que se obtiene la inductancia y
qué corriente se necesita para obtener esta inductancia en un 200-A su vez, la
bobina larga de 3 cm?
19-26 Los datos siguientes describen el efecto del campo magnético de la inductancia en un
acero al silicio. Calcular (a) la permeabilidad inicial y (b) la permeabilidad máxima
para el material.
8000
(SOL
segu
ndo
6000 Inicia
)
l
4000 5600 G 2 Oe
2000
1234
H (Oe)
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212 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
segundo (SOL)
3000
200
200 H (Oe)
3000
19-28 Un material magnético tiene un campo coercitivo de 10,74 A / m, una magnetización de saturación de
2,158 Tesla, y una inducción de remanencia de 1,183 Tesla. Dibujar la curva de
histéresis para el material.
20000
0.2 H (Oe)
0.2
20000
19-29 Utilizando la figura 19-16, determinar las siguientes propiedades del material magnético.
(a) remanencia (d) inicial permeabilidad
(b) saturación magnetización (e) máximo permeabilidad
(c) campo coercitivo (F) potencia (producto máximo BH)
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CAPÍTULO 19 Magnético materiales 213
19-30 Utilizando la figura 19-17 (ver texto), determinar las siguientes propiedades del
material magnético.
(a) remanencia (d) inicial permeabilidad
(b) saturación magnetización (e) máximo permeabilidad
(c) campo coercitivo (F) potencia (producto máximo BH)
Solución: H segundo BH
0 Oe 7500 G 0 G # Oe
2000 Oe 7500 G 15 × 106 G # Oe
2500 Oe 6000 G 15 × 106 G # Oe
3500 Oe 0G 0 G # Oe
19-37 ¿Qué ventaja tiene el material de Si-Fe 3% han comparado con Supermalloy para su
uso en motores eléctricos?
1 puro está relacionado con el tamaño de grano del hierro por la relación
19-38 El campo coercitivo para el hierro
tionship Hc = 1,83 + 4,14/ UNA, En donde A es el área del grano en dos dimensiones
(Mm2) y Hc es en A / m. Si sólo el tamaño de grano influye en el hierro 99,95%
(coerciv- dad 0,9 Oersted), estimar el tamaño de los granos en el material. ¿Qué
ocurre con el valor de coercitividad cuando se templa el hierro para aumentar el
tamaño de grano?
Solución: Hdo = 0,9 Oe / 4g × 101-3 Oe / A / m = 71,62 A / m
71,62 = 1,83 + 4,14/ UNA
tanto,=14,14
UNA
Por lo de la / 69,79 = 0,0593 o A = 0,0035 mm2
ecuacion,
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214 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
19-40 Supongamos que reemplazar el 10% de los iones Fe2 + en la magnetita con iones
Cu2 +. Determinar el momento magnético total por centímetro cúbico.
19-41 Supongamos que el momento magnético total por metro cúbico en una estructura de
espinela en la que los iones de Ni2 + han sustituido a una porción de los iones Fe2
+ es 4,6 × 105 A / m.
Calcular la fracción de los iones Fe2 + que han sido sustituidos y el% en peso de
Ni presente en la espinela.
Solución: Del Ejemplo 19-6, el volumen de la celda unidad es 5,86 × 10-28 m3. Si
permitimos que x sea la fracción de los sitios tetraédricos ocupados por
el níquel, a continuación, (1 - x) es la fracción de los sitios ocupados
por el hierro. Entonces:
1823 1x212 magnetons2 + 11 - x214 magnetons24 19.27 × 10-242
momento = 4,6 × 105 =
5,86 × 10-28 m3
X = 0,185
Así, el número de cada tipo de átomo o ion en la celda unidad
es: oxígeno: 14 átomos / subcell218 subcells2 = 32
Fe3+: 12 iones / subcell218 subcells2 = 16
Fe2+: 10.815211 ion / subcell218 subcells2 = 6,52
Ni2+: 10.185211 ion / subcell218 subcells2 = 1,48
El número total de iones en la celda unitaria es 56; la fracción atómica
de cada ion es:
Foxígeno = 32/56 = 0.5714 F Fe3 = 16/56 = 0,2857
+
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20
PhotonicMaterials
Solución: Asumiendo que el haz originalmente está pasando a través de aire o el vacío,
norte = Sin ui / sen ut = sen
25 ° / sen B para salir en
un ángulo de 18 °:
norte = Sen 25 ° / sen 18 ° = 0,4226 / 0,3090 = 1,367
Para salir en un ángulo de 20 °:
norte = Sen 25 ° / sen 20 ° = 0,4226 / 0,3420 = 1,236
En la Tabla 20-1, solamente hielo, agua, y Teflon tienen un índice de
refracción entre 1,236 y 1,367.
20-11 Un haz de láser que pasa a través del aire golpea un bloque de poliestireno de
espesor de 5 cm en un ángulo de 20 ° respecto a la normal del bloque. Por qué
distancia está el haz desplazado de su trayectoria original cuando el haz alcanza
el lado opuesto del bloque?
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215
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216 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
0,725 cm
12.35
5 cm
20-12 Un haz de fotones pasa a través de aire y golpea un vidrio de sosa-cal que es parte de
un acuario que contiene agua. ¿Qué fracción del haz es reflejada por la cara frontal
del cristal? ¿Qué fracción del haz restante se refleja en la cara posterior del vidrio?
La fracción del haz restante reflejada desde la cara posterior del vidrio
es:
norteagua - nvaso 2 1,33-1,50 2
R=u + nvaso =a = 0,0036
n agua 1.33 + 1.50
segun
b
do
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CAPÍTULO 20 fotónico materiales 217
0,529
10
vaso
polietileno
0,351
6.69
10
t 6.6
(a) A medida que el haz pasa de aire en polietileno (que tiene un índice de
refracción de 1,52),
pecado ut = sen ui / n = sen 10 ° / 1,52 = 0,1736 / 1,52 = 0,1142
Utah = 6,6 °
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218 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
(c) Cuando el haz emerge del cristal trasero en el aire, el ángulo final es:
norteaire/norteg = sen g/sen x
1,00 / 1,50 = sen 6,69 ° / sen x
sen x = 0.1747 o x = 10 °
20-15 Una fibra de vidrio (n = 1,5) está recubierta con Teflon ™. Calcular el ángulo máximo
que un haz de luz puede desviarse del eje de la fibra sin escapar de la parte interior
de la fibra.
20-16 Un material tiene un coeficiente lineal de absorción de 591 cm-1 para los fotones de
una longitud de onda particu- lar. Determinar el espesor del material requerido para
absorber el 99,9% de los fotones.
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CAPÍTULO 20 fotónico materiales 219
20-30 Por dopaje apropiadamente granate de itrio y aluminio con neodimio, los electrones
se excitan dentro de la cáscara de energía 4f de los átomos de Nd. Determinar la
transición energética aproximada si el Nd: YAG sirve como un láser, produciendo
una longitud de onda de 532 nm. ¿De qué color poseería el rayo láser?
20-31 Determinar si un haz incidente de fotones con una longitud de onda de 7500 Å hará
que la luminiscencia en los siguientes materiales (véase el capítulo 18).
(una) ZnO (b) GaP (c) GaAs (d) GaSb (e) PbS
Solución: El haz incidente debe tener una energía mayor que la brecha de
energía de la materia con el fin de que se produzca la
luminiscencia. La energía de los fotones incidentes es:
16,62 × 10-34 J # S213 × 1010 cm / s2
mi =
17500 × 10-8 cm211.6 × 10-19 J / EV2 = 1,655 eV
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220 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
20-32 Determinar la longitud de onda de los fotones producidos cuando los electrones
excitados en la banda de conducción de silicio de indio dopado con (a) de la gota
de la banda de conducción a la banda de aceptor y (b) a continuación, colocar de la
banda aceptor a la banda de valencia (véase el Capítulo 18 ).
Solución: La radiación infrarroja tiene una longitud de onda de entre 10-2 y 10-4 cm.
Así, el compuesto semiconductor debe tener un intervalo de energía
que se encuentra entre las energías correspondientes a estos límites de
longitud de onda:
16,62 × 10-34 J # S213 × 1010 cm / s2
P.ej =
= 0,0124 eV
110-2 cm211.6 × 10-19 J / EV2
P.ej = 16,62 × 10-34 J # S213 × 1010 cm / s2
= 1,24 eV
110-4 cm211.6 × 10-19 J / EV2
De los compuestos semiconductores de la Tabla 18-8, los siguientes
tienen intervalos de energía entre 0,0124 y 1,24 eV y por lo tanto puede
actuar como láseres infrarrojos:
InSb InAs PbS PbTe CdSnAs2
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CAPÍTULO 20 fotónico materiales 221
Solución: (a) para el germanio puro, la brecha de energía es 0,67 eV; la longitud de onda es:
16,62 × 10-34 J # S213 × 1010 cm / s2
l = = 1,853 × 10-4 cm
1 0,67 eV211.6 × 10- J/
19 eV2
Esto corresponde a la región infrarroja del espectro.
20-36 ¿De qué material de filtros desea utilizar para aislar el pico Ka de las siguientes
radiografías: hierro, manganeso, níquel? Explica tu respuesta.
20-37 ¿Qué voltaje debe ser aplicado a un filamento de tungsteno para producir un espectro
continuo de rayos X que tiene una longitud de onda mínima de 0,09 nm?
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222 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
20-40 Sobre la base de los rayos X característicos que son emitidos, determinar la
diferencia de energía entre electrones en tungsteno para (a) la K y L conchas,
(b) las cáscaras K y M, y (c) la L y conchas M.
Solución: (a) Los más altos de rayos x de energía producidos tienen una longitud de onda (lswl)
de aproximadamente
0,5 Å. Por consiguiente, el voltaje de aceleración es:
16,62 × 10-34 J # S213 × 1010 cm / s2
mi =
10.5 × 10-8 cm2 11,6 × 10-19 J / EV2 = 24825 V
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elementos para obtener la composición de la muestra.
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CAPÍTULO 20 fotónico materiales 223
20-42 Figura 20-23 muestra las energías de los rayos X producidos a partir de un análisis de
dispersión de energía de la radiación emitida desde una muestra en un microscopio
electrónico de barrido. Determinar la identidad de los elementos de la muestra.
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una = 422 cm-1 Si / Io = exp 31-422.210,00524 = 0,121
yoo = 72 Si = 10,12121722 = 8,7
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224 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
K
K
100 sin filtrar
intensidad
80
%
60
K
10 Filtrado
12
Longitud de
onda
Io
0.711 Å 422 cm-1 72 0,121 8.7
1,436 2900 90 5,04 × 10-7 0.000045
1.542 440 120 0,110 13.3
1,659 543 88 0,066 5.8
1.79 670 86 0,035 3.0
1,937 830 80 0,016 1.3
2.103 1030 75 0,006 0.4
El gráfico compara
2,291 1300 la intensidad68
original 0,0015
a la intensidad final,0.1filtrada
del haz de rayos x. Tenga en cuenta que el pico característico Kb del
cobre se elimina, mientras que gran parte del pico Ka se transmite.
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21
ThermalPropertiesofMaterials
21-3 Calcular el calor (en calorías y julios) requerida para elevar la temperatura de 1 kg
de los siguientes materiales en un 50 ° C.
(a) conducir (b) níquel (c) Si3N4 (re) 6,6-nilón
22175 J
35,564 J (d) c6,6 nylon = 10,40 cal / gK211000 g2150 K2 = 20000 cal =
83680 J
C (d) LDPE: 3000 cal = 10,55 cal / gK21100 g21T - 252 o TPE = 79,5 ° C
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225
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226 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
21-5 Un aislante de alúmina para un dispositivo eléctrico es también para servir como un
disipador de calor. Un aumento de la temperatura 10 ° C en una alúmina aislante 1
cm x 1 cm x 0,02 cm se observa durante el uso. Determine el espesor de un aislante
de polietileno de alta densidad que sería necesario para proporcionar el mismo
rendimiento que un disipador de calor. La densidad de alúmina es
3,96 g / cm3.
21-8 Una fundición de cobre se va a producir con las dimensiones finales de 1 en. × 12
pulg. X 24 pulg. Determinar el tamaño del patrón que debe ser utilizado para hacer
el molde en el que se vierte el cobre líquido durante el proceso de fabricación.
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CAPÍTULO 21 Propiedades térmicas de materiales 227
Solución: Si los dos metales no están unidos entre sí, la cantidad que cada
gustaría ampliar es:
gbrass = 10 + 1102118.9 × 10-621.150 - 202 = 10,0246 en.
/ Invar = 10 + 110.211,54 × 10-621.150 - 202 = 10,0020 en.
El latón se expande más que el Invar; si los dos están unidos juntos, la
tira bimetálica se dobla, con el Invar en el radio interior de curvatura de
la tira.
invar
Latón
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228 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
21-17 Una pieza del motor de níquel está recubierto con SiC para proporcionar resistencia a la
corrosión a altas temperatu- ras. Si no hay tensiones residuales están presentes en la
parte a 20 ° C, determinar las tensiones térmicas que se desarrollan cuando la pieza se
calienta a 1.000 ° C durante su uso. (Véase la Tabla 14-3).
Solución: La diferencia neta en los coeficientes de dilatación de los dos materiales es:
¢ una = AAL - aalumina = 125 - 6.72 × 10-6 = 18,3 ×
10-6 Las tensiones térmicas sobre la alúmina son:
sv = E ¢ Ã ¢ T
= 156 × 106 × 10-6 psi2118.3 in./in.°C21250°C2 = 256.200 psi
El aluminio se expande más que la alúmina; por lo tanto las fibras de
alúmina son sometidos a esfuerzos de tracción. La alúmina tiene una
resistencia a la tracción de sólo aproximadamente 30.000 psi (Tabla 14-
3); en consecuencia, se espera que las fibras a agrietarse.
21-19 Una barra de cobre 24 pulgadas de largo con un límite de elasticidad de 30000 psi se
calienta a 120 ° C e inmediatamente sujetarse firmemente en un marco rígido. Será
el cobre se deforman Plasti camente durante el enfriamiento a 25 ° C? ¿Cuánto va a
la barra de deformar si se libera a partir del marco después del enfriamiento?
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CAPÍTULO 21 Propiedades térmicas de materiales 229
21-20 Repetir el problema 21-19, pero con una varilla de carburo de silicio en lugar de
una varilla de cobre. (Véase la Tabla 14-3).
Solución: SiC tiene un módulo de 60 × 106 psi (Tabla 14-3). Las tensiones térmicas son:
sv = ea¢T = 160 × 106 × psi214.3 10-621120 - 252
sv = 24.510 psi
Las tensiones térmicas son menores que la resistencia a la tracción de
SiC (alrededor de 25.000 psi, Tabla 14-3). Así, la deformación elástica
almacenada en el SiC es:
mi = S / E = 24.510 / 60 × 106 = 0,0004085 pulg./pulg.
El cambio en la longitud de la barra de cobre es
¢/ = 124 in.210.0004085 in./in.2 = 0,0098 en.
21-21 A 3 cm de la placa de carburo de silicio separa aluminio líquido (que tuvo lugar a
700 ° C) a partir de una carcasa de acero refrigerado por agua mantenido a 20 ° C.
Calcular la Q calor transferido al acero por cm2 de carburo de silicio cada
segundo.
21-22 Una hoja de 0,01-in. polietileno se intercala entre dos 3 pies x 3 pies x 0.125 in.
láminas de vidrio de sosa-cal para producir una ventana. Calcular (a) la pérdida de
calor a través de la ventana de cada día cuando la temperatura ambiente es de 25 ° C
y el aire exterior es de 0 ° C y
(b) el calor que entra por la ventana cada día cuando la temperatura ambiente es de
25 ° C y el aire exterior es de 40 ° C.
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230 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
o:
Q = 1908,39 cal / s213600 s / H2124 h / day2 = 78,5 × 106 cal / día
21-23 Nos gustaria para construir una placa de calor-desviación que permite el calor se
transfiera rápidamente paralela a la hoja, pero muy lentamente perpendicular a la
hoja. En consecuencia que incor- porado 1 kg de hilos de cobre, cada uno de 0,1 cm
de diámetro, en 5 kg de una matriz de polímero de poliimida. Estimar la
conductividad paralelo térmico y perpendicular a la hoja.
Solución: Nosotros primero puede calcular las fracciones en volumen de los dos
componentes en el material compuesto. El volumen de cada material
es:
VCu = 1,000 g / 8,93 g / cm3 = 111,98 cm3 VPI = 5,000 g /
1,14 g / cm3 = 4385,96 cm3 FCu = 111,98 / 1111,98
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CAPÍTULO 21 Propiedades térmicas de materiales 231
Solución: Para
Si3N4: 180.000 psi210.035 cal / cm # s # K2
TSP = sf K / Ea =
145 × 106 psi213.3 × 10-6 cm / cm # K2
= 18,86 cal cm / s
Para SiC:
125000 psi210.21 cal / cm # s # K2
TSP = sf K / Ea = 160 × 106 psi214.3 × 10-6 cm / cm #
K2
= 20.35 cal cm / s
Para alúmina:
130000 psi210.038 cal / cm # s # K2
TSP = sf K / Ea = 156 × 106 psi216.7 × 10-6 cm / cm # K2
= 3,04 cal cm / s
La diferencia máxima de extinción para el nitruro de silicio es de 500 °
C, para el carburo de silicio es de 350 ° C, y de la alúmina es de 200 °
C. La diferencia máxima de enfriamiento se correlaciona
razonablemente bien con el parámetro de choque térmico.
21-27 La fundición gris tiene una conductividad térmica mayor que el hierro fundido dúctil o maleable.
Repasar el Capítulo 12 y explicar por qué se podría esperar que esta diferencia en
la conductividad.
Solución: Las conductividades térmicas de los constituyentes en los hierros colados son:
Kgrafito = 0,8 cal / cm # s # K
Kferrita = 0,18 cal / cm # s # K
Kcementita = 0,12 cal / cm # s # K
La fundición gris contiene copos de grafito interconectados, mientras
que los nódulos de grafito en hierro maleable dúctil y no están
interconectados. Grafito o carbón, tiene una mayor conductividad
térmica que hace la matriz “de acero” del hierro fundido. Por
consiguiente el calor puede ser transferido más rápidamente a través de
la estructura de hierro-grafito “compuesto” de la plancha gris de a
través de la dúctil y hierros maleables.
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22
CorosionandWear
22-1 Una tubería de fundición gris se utiliza en el sistema de distribución de gas natural
para una ciudad. El tubo falla y fugas, a pesar de que no se ha producido la
corrosión perceptible para el ojo desnudo. Ofrecer una explicación de por qué el
tubo falló.
Solución: Porque sin corrosión es notable, el subproducto de la corrosión al
parecer todavía está en su lugar en la tubería, ocultando la zona
corroída. Las circunstancias sugieren corrosión grafítico, un ejemplo
de un ataque químico selectivo. Los copos de grafito en el hierro gris
no son atacados por el suelo corrosivo, mientras que la matriz de
hierro se elimina o se convierte en un óxido de hierro o hidróxido de
atrapado entre las escamas de grafito. Aunque el tubo parece estar en
buen estado, la zona atacada es débil, porosa y esponjosa. El gas
natural puede filtrarse a través del área de la corrosión grafítico y
acumulaciones de gas aliado causa eventu- que conducen a una
explosión.
22-3 Supongamos que 10 g de Sn2 se disuelven en 1000 ml de agua para producir un electrolito.
Calcular el potencial de electrodo del medio de células de estaño.
Solución: La concentración del electrolito es:
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do
233
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234 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
22-4 A-célula media producida por la disolución de cobre en el agua produce un potencial
de electrodo de 0.32 V. Calcular la cantidad de cobre que debe haber sido añadido
a 1000 ml de agua para producir este potencial.
Solución: A partir de la ecuación de Nernst, la Eo
0,32 0,34 (0,0592 / 2) log (x / 63.54)
log (x / 63.54) ( 0.02) (2) / 0,0592 0.67568
X / 63,54 0,211 o X
22-6 Una densidad de corriente de 0,05 A / cm2 se aplica a un cátodo 150-cm2. Qué
período de tiempo se requiere a la placa a cabo un recubrimiento de 1 mm de
espesor de plata sobre el cátodo?
Solución: La corriente en la célula es I iA (0,05 A / cm2) (150 cm2) 7,5 A
El peso de plata que debe ser depositado para producir un 1 mm 0,1
cm capa gruesa es:
w
157,35 g (7,5 A) (t) (107.868 g / mol) / (1) (96 500 C)
t
22-7 Deseamos para producir 100 g de platino por hora sobre un cátodo 1000 cm2 por
chapado electro. Lo chapado densidad de corriente se requiere? Determinar la
corriente requerida.
Solución: En la ecuación de Faraday, n 4 para el platino, que tiene un
peso atómico de 195,09 g / mol. El peso de platino que debe ser
depositado por segundo es de 100 g / 3600 s / h 0.02778 g / s.
0,02778 g / s (i) (1,000 cm2) (195,09 g / mol) / (4) (96 500 C)
yo
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yo
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CAPÍTULO 22 la corrosión y Vestir 235
22-8 Una placa de acero 1-m-cuadrado está revestida en ambos lados con un 0,005 cm de espesor de capa de
zinc.
Una densidad de corriente de 0,02 A / cm2 se aplica a la placa en una solución
acuosa. Suponiendo que el zinc se corroe de manera uniforme, determinar la
longitud de tiempo necesario antes de que el acero está expuesto.
Solución: El área de superficie incluye ambos lados de la placa:
UNA
El peso de zinc que debe ser eliminado por la corrosión es:
w
De la ecuación de Faraday, donde n 2 para el zinc:
(0,02 A / cm2) (20.000 cm2) (t) (65,38 g / cm3)
713,3 g
(2) (96 500 C)
t
22-10 Una superficie de acero de 10 cm 100 cm está recubierto con una capa gruesa de
0,002 cm de cromo. Después de un año de exposición a una celda electrolítica, la
capa de cromo se elimina por completo. Calcular la densidad de corriente requerida
para llevar a cabo esta eliminación.
Solución: El volumen y peso de cromo que debe ser eliminado son:
V
w
Hay 31.536 106 s por año. El área de superficie del cromo es de (10
cm) (100 cm) 1,000 cm2. De la ley de Faraday, con n 3 para el
cromo:
(I) (1,000 cm2) (31.536 106 s) (51.996 g / mol)
14,38 g
(3) (96.500 C)
yo A / cm2
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236 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
22-11 Una celda de corrosión se compone de una hoja de 300 cm2 de cobre y una chapa
de hierro 20 cm2, con una densidad de corriente de 0,6 A / cm2 aplicada a la de
cobre. ¿Qué material es el ánodo? ¿Cuál es la tasa de pérdida de metal del ánodo
por hora?
Solución: En la celda de Cu-Fe, el hierro es el ánodo.
yo CuUNACu FeUNAFe
(0,6 A / cm2) (300 cm2) IFE (20 cm2)
yoFe 2
22-12 Una celda de corrosión se compone de una lámina de cobre 20 cm2 y una chapa de
hierro 400 cm2, con una densidad de corriente de 0,7 A / cm2 aplicada a la de
cobre. ¿Qué material es el ánodo? ¿Cuál es la tasa de pérdida de metal del ánodo
por hora?
Solución: En la celda de Cu-Fe, el hierro es el ánodo.
yo CuUNACu FeUNAFe
(0,7 A / cm2) (20 cm2) IFE (400 cm2)
yoFe 2
La pérdida de peso de hierro por hora (3600 s) es:
w
Tenga en cuenta que la tasa de pérdida de hierro por hora cuando el
área del ánodo es grande es mucho menor que la tasa de pérdida de
hierro cuando el área del ánodo es pequeño (Problema 22-11).
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CAPÍTULO 22 la corrosión y Vestir 237
22-14 Los muelles de lámina para un automóvil se forman a partir de un acero de alto
carbono. Para una mejor resistencia a la corrosión, si los resortes pueden formar por
trabajo en caliente o trabajo en frío? Explique. Seguiría siendo producirse corrosión
incluso si se utiliza el proceso de formación más deseable? Explique.
Solución: Si formamos los resortes frío, las tensiones residuales son
susceptibles de ser ducido intro- en el producto, lo que lleva a una
célula estrés y la corrosión del muelle. La formación de los resortes
caliente reducirá el nivel de cualquiera de las tensiones residuales
introducidas en la primavera y minimizar el estrés celular.
Sin embargo, el acero contendrá perlita y ferrita (formando una célula
composi- ción), por no mencionar los límites de grano, inclusiones, y
otros sitios poten- ciales para células de corrosión. La corrosión es
todavía probable que ocurra, incluso si los resortes fueron producidos
por el trabajo en caliente.
22-15 Varios tipos de recubrimientos metálicos se usan para proteger el acero, incluyendo
zinc, plomo, estaño, cadmio, aluminio y níquel. ¿En cuál de estos casos será el
revestimiento de proporcionar una protección aun cuando el revestimiento se
rompe a nivel local? Explique.
Solución: De aluminio, zinc y cadmio son anódica comparación con el hierro;
Consecuentemente estos tres elementos deben proporcionar
protección (que sirve como ánodos de sacrificio) al hierro incluso si
el revestimiento se interrumpe.
Níquel, estaño, y el plomo son catódica comparación con el hierro;
cuando se interrumpen estos recubrimientos, pequeñas regiones
anódicos de hierro están expuestos y la corrosión pueden ocurrir
rápidamente.
22-16 Un acero inoxidable austenítico se corroe en toda la zona afectada por el calor
(HAZ) que rodea la zona de fusión de una soldadura. Explicar por qué se produce
la corrosión y discutir el tipo de proceso de soldadura o procedimiento que podría
haber sido utilizado. ¿Qué podría hacer para evitar la corrosión en esta región?
Solución: Desde toda la zona afectada por el calor ha corroído, toda la región
afectada por el calor debe haber sido sensibilizado durante el proceso
de soldadura. Sensibilización significa que los carburos de cromo han
precipitado en los límites de grano de austenita durante la unión, lo
que reduce el contenido de cromo en la austenita cerca de los
carburos. La austenita bajo contenido de cromo sirve como se produce
el ánodo y la corrosión.
Basado en nuestra observación de la corrosión, podemos especular que
el acero inoxidable austenítico no es un acero de bajo carbono (es
decir, el fluido contiene de acero más de 0,03% de C). El proceso de
soldadura era tal que la zona afectada por el calor experimentado
tiempos de exposición largos y tasas lentas de ING COOL. Más
cercano la zona de fusión, el acero era todo austenita en el pico tem-
peraturas desarrollados durante la soldadura; sin embargo, la velocidad
lenta de enfriamiento proporcionado el tiempo suficiente para la
precipitación de carburo como la región enfrió entre 870 y 425oC. Un
poco más lejos de la zona de fusión, el acero se expuso a la gama de
temperatura 870 a 425oC durante mucho tiempo, permit- carburos ting
para precipitar y sensibilizar a la del acero.
Los tiempos largos y velocidades de enfriamiento lentas pueden haber
sido un resultado del proceso de una soldadura de baja velocidad de
proceso de entrada de calor, o proceso ineficiente, introducirá el calor
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lentamente, lo que a su vez calienta el metal de base circundante, que
actúa entonces como un pobre disipador de calor. El precalentamiento
del acero antes de la soldadura también daría lugar a los mismos
problemas.
El acero inoxidable debe soldarse tan rápidamente como sea posible,
usando una alta tasa de proceso de entrada de calor, sin
precalentamiento del acero antes de la soldadura.
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238 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
El acero debe ser un acero bajo en carbono para asegurar que los
carburos no lo hacen cipitate pre- incluso cuando las velocidades de
enfriamiento son lentos. Si persisten los problemas, un tratamiento
térmico de recocido de enfriamiento rápido puede ser utilizado para
volver a disolver los carburos.
22-17 Una tuerca de acero está firmemente apretada sobre un perno en un entorno industrial.
Después de meses erales SeV, se encuentra la tuerca para contener numerosas
grietas, a pesar de que no se aplica externamente actúa la carga en la tuerca. Explicar
por qué el agrietamiento podría haber ocurrido.
Solución: Cuando la tuerca está fijado firmemente en el perno, tensiones
residuales son susceptibles de ser introducido en el montaje. La
presencia de numerosas grietas sugiere que la corrosión por
tensofisuración puede haber ocurrido como resultado de estas
tensiones.
22-18 El eje de una hélice de un barco está diseñado cuidadosamente de modo que las
tensiones aplicadas son muy por debajo del límite de resistencia para el material.
Sin embargo, después de varios meses, las grietas del eje y falla. Ofrecer una
explicación de por qué el fracaso podría haber ocurrido en esas condiciones.
Solución: La hélice está bajo una carga cíclica durante la operación, pero
también es en un ambiente marino que puede proporcionar una de
electrolito relativamente agresivo. El fracaso, se hace notar, requiere
cierto tiempo en producirse. la fatiga a la corrosión suena como una
gran posibilidad en este caso. A pesar de que el estrés es
nominalmente por debajo del límite de resistencia para el eje, la
corrosión alentado por el estrés dará lugar a la pérdida de material o el
desarrollo de pozos en el eje. Esto aumentará la tensión que actúa
sobre el eje y fomentar aún más la corrosión. El resultado es la
eventual formación de grietas de fatiga, alentados por la corrosión, que
hacen que el eje falle.
22-19 Un ala de aeronave compuesto de epoxi reforzado con fibra de carbono está
conectado a una forja tita- nium en el fuselaje. Será el ánodo para una celda de
corrosión ser la fibra de carbono, el titanio, o el epoxi? Que lo más probable es que
sea el cátodo? Explique.
Solución: Se espera que el titanio para servir como ánodo y se corroe, mientras
que se espera de carbono que es el cátodo. El titanio es más anódico
de carbono o grafito. Ambos son conductores eléctricos, que están en
contacto físico uno con el otro en la unión entre el ala y el fuselaje, y
ambos pueden estar expuestos al medio ambiente.
El epoxi no debe participar en la célula electroquímica; epoxi es un
aislante eléctrico.
22-20 La superficie interior de un tubo de hierro fundido se cubre con alquitrán, que
proporciona un revestimiento pro- tectora. La acetona en un laboratorio químico se
drena a través del tubo sobre una base regular. Explicar por qué, después de varias
semanas, el tubo comienza a corroer.
Solución: Durante el uso, la acetona sirve como un disolvente para el
alquitrán; el recubrimiento de alquitrán de protección es finalmente
disuelto y la tubería de hierro fundido se expone entonces a
cualquier material corrosivo que se drena a través de la tubería.
22-21 Un tubo de cobre trabajado en frío se suelda, utilizando una aleación de plomo-
estaño, en un tor conexiones de acero. ¿Qué tipos de células electroquímicas
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pueden desarrollarse debido a esta conexión?
¿Cuál de los materiales se puede esperar para servir como ánodo y sufrir el daño
más extenso debido a la corrosión? Explique.
Solución: Varias células pueden desarrollar. células composición incluyen
aquellos entre la soldadura y el acero, con el acero que sirve como
ánodo y la soldadura como cátodo. El acero continuación, se corroe.
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CAPÍTULO 22 la corrosión y Vestir 239
22-22 estaño puro se utiliza para proporcionar una conexión de soldadura para el cobre en muchos usos
eléctricos.
¿Qué metal es muy probable que actúan como ánodo?
Solución: De la serie galvánica, nos encontramos con que el estaño es anódico al
cobre; Por lo anterior se espera que el ánodo de estaño a corroer
mientras que el cátodo de cobre está protegida.
22-23 Hojas de níquel recocida, níquel trabajado en frío, y níquel recristalizada se colocan
en un electrolito. ¿Cuál sería más probable que corroe? ¿Cuál sería menos probable
que corroe? Explique.
Solución: Se espera que la hoja de níquel trabajado en frío para tener la
resistencia a la corrosión más pobre debido a las tensiones
residuales introducidas durante el proceso de ing de obra frío.
La lámina de níquel recocida debe ser más resistente a la corrosión;
Se espera que el tamaño de grano que ser particularmente grande y no
se esperan tensiones residuales; en consecuencia, es improbable una
célula estrés. Además, se espera que la lámina recocida para tener la
composición más uniforme, es decir, la menos segregación, por lo que
una célula composición es también improbable.
La lámina de níquel recristalizado debe tener intermedio corrosión
resis- tencia; las tensiones residuales deberían haber sido eliminadas
como resultado del tratamiento térmico pero el tamaño de grano
pueden ser más pequeños que en la hoja de recocido.
22-24 Un gasoducto que transporta fertilizante líquido cruza un pequeño arroyo. Un gran
árbol de lava por el arroyo y se acuña contra la tubería de acero. Después de algún
tiempo, un agujero se produce en el tubo en el punto donde el árbol toca la tubería,
con el diámetro del orificio más grande en el exterior de la tubería que en el interior
de la tubería. El tubo se filtra a continuación fertilizante en el arroyo. Ofrecer una
explicación de por qué la tubería corroída.
Solución: Una posibilidad para la corrosión es una célula de concentración
causada por la corrosión microbiana. El punto de contacto entre el
árbol y el tubo produce un ambiente bajo en oxígeno y también una
ubicación en la que variabilidad microbios OU pueden crecer. Como
los microbios crecen en el tubo, se recomienda, además, un entorno de
baja gen oxi-. Una célula galvánica se produce, con el tubo bajo el
árbol caído (y por lo tanto los microbios) que sirve
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como el ánodo y el resto del tubo que actúa como cátodo. continuará
entonces la corrosión localizada hasta que un agujero se corroe través
de la pared de la tubería.
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240 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
22-25 Dos hojas de un acero 1040 se unen entre sí con un remache de aluminio (Figura
22-20). Discutir las posibles células de corrosión que podrían ser creadas como
resultado de este proceso de unión. Recomendar un proceso de unión que podrían
minimizar algunas de estas células.
Solución: células Composición: aluminio pueden actuar como ánodo en
comparación con el acero, lo que provoca la corrosión del aluminio.
Además, ferrita puede servir como ánodo a cementita dentro del
acero.
células de estrés: El remache de aluminio se deforma cuando se
produce la unión, haciendo que la porción trabajado más altamente frío
del remache para actuar como ánodo. Además, los límites de grano,
tanto en el acero y el aluminio pueden actuar como ánodos para una
célula estrés.
células de concentración: Grieta de corrosión puede ocurrir entre las dos
láminas de acero y también entre el remache de aluminio y las hojas de
acero.
Un proceso de soldadura por fusión, en el que un material de relleno
que tiene una composi- ción similar a la del acero 1040, podría ser la
mejor manera de minimizar la mayor parte de estas células.
22-26 Figura 22-21 muestra una sección transversal a través de un cuit cir- integrado epoxi-
encapsulado, incluyendo un pequeño microespacio entre el bastidor de conductores
de cobre y el mer poli- epoxi. Supongamos que los iones cloruro desde el proceso de
fabricación penetran el paquete. ¿Qué tipos de celdas de corrosión podría
desarrollar? ¿Qué partes del circuito integrado son los más propensos a corroer?
Solución: células composición puede desarrollar entre el oro y aluminio (con el
aluminio que actúa como el ánodo y se corroe); oro y cobre (con el
cobre que sirve como el ánodo y se corroe); y aluminio y con sili- (con
aluminio que sirve como el ánodo y se corroe).
22-27 Una densidad de corriente de 0,1 A / cm2 se aplica a la plancha en una celda de
corrosión de hierro-zinc. Calcular la pérdida de peso de zinc por hora (a) si el zinc
tiene una superficie de 10 cm2 y el hierro tiene un área de superficie de 100 cm2 y
(b) si el zinc tiene una superficie de 100 cm2 y el hierro tiene una área de superficie
de 10 cm2.
Solución: (A) I iFeUNAFe 2) (100 cm2) 10 A
wZn
(B) I iFeUNAFe 2) (10 cm2) 1A
wZn
La pérdida de zinc se acelera cuando el área de ánodo de zinc es pequeño.
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CAPÍTULO 22 la corrosión y Vestir 241
22-30 Una hoja de cobre se expone a oxígeno a 1000oC. Después de 100 h, 0,246 g de
cobre se pierden por cm2 de área de superficie; después de 250 h, 0,388 g / cm2 se
pierden, y después de 500 h,
0,550 g / cm2 se pierden. Determinar si la oxidación es parabólica, lineal o
logarítmica, a continuación, determinar el tiempo requerido para una hoja de 0,75
cm de cobre para ser completa- mente oxidado. La hoja de cobre se oxida desde
ambos lados.
Solución: Vamos suponemos que la tasa es parabólica: Podemos determinar la
constante “k” en la ecuación de oxidación
kt y para cada tiempo,
primero la conversión de la tasa en g / cm2 a espesor y en cm:
y1 V/A (0,246 g / 8,93 g / cm3) / 1 cm2
0,0275 cm y2 V / A (0,388 g / 8,93 g / cm3) / 1
cm2 0,0434 cm y3 V / A (0,549 g / 8,93 g /
cm3) / 1 cm2 0,0615 cm
Si la oxidación es parabólica, el valor de k debe ser el mismo para
cada tiempo:
0,0275 cm k 100 ork
h
0,0434 cm
k 250
0,0615 cm h ork
k 500
h
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ork
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242 La Ciencia e Ingeniería de Material s instructor de Manual de soluciones
22-31 En 800oC, hierro se oxida a una velocidad de 0,014 g / cm2 por hora; a 1000oC,
hierro se oxida a una velocidad de 0,0656 g / cm2 por hora. Suponiendo una tasa
de oxidación parabólica, determinar la temperatura máxima a la que el hierro se
puede mantener si la velocidad de oxidación es ser menos de 0,005 g / cm2 por
hora.
Solución: La tasa está dada por una ecuación de Arrhenius, la tasa de Aexp
( Q / RT). Podemos encontrar las constantes A y Q a partir de los
datos proporcionados.
0,014 g / cm2.h Aexp ( Q / (1.987 cal / mol.K) (800 273K)
0,0656 g / cm2.h Aexp ( Q / (1.987 cal / mol.K) (1000
273K) Tomando logaritmos de ambos lados:
1,5445 0,0000737 QorQ
ln A 5,56
A 260
A mantener la velocidad de oxidación por debajo de 0,005 g / cm2.h, el
ture máximo tempera- es:
tarifa
ln (0.00001923) 10.859 10,547
/ TT 971 K 698oC
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