UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
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Presentado por : Mario Alonso Durand Piérola

Ciclo : VI
Docente : Ing. Walter Sánchez Apaza
Curso : Ingeniería de la Producción I
Tema : Modelo de Punto de Reorden

TACNA – PERU
2018
 PUNTO DE REORDEN
Este método consiste en una estimación de la demanda, con lo cual se determina una
cantidad de reabastecimiento para el próximo periodo, así como el momento en que debe
realizarse el pedido en función a una cantidad fija.
De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer un material o un
producto se ordena la misma cantidad. La frecuencia de las ordenes es variable debido a las
fluctuaciones del consumo en las existencias. Las ordenes de reabastecimiento se formulan
por una cantidad predeterminada que no necesariamente tiene que ser la del lote
económico calculado.

POR QUÉ SON IMPORTANES LOS PUNTO DE REORDEN:

El inventario es una compensación entre una cantidad demasiado alta de existencias y
situaciones de falta de existencias demasiado frecuentes. El punto de reorden integra tanto
el pronóstico de la demanda de tiempo de entrega como el nivel de servicio, la probabilidad
deseada de no llegar a una situación de falta de existencias.

La calidad de la optimización del inventario depende de la calidad de los puntos de reorden.

Y, a su vez, los puntos de reorden dependen de los pronósticos de demanda, como ilustra
el análisis clásico de existencias de seguridad Una mejora de la precisión del
pronóstico genera ahorros inmediatos.

FORMULA:
𝑃𝑈𝑁𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝑂𝑅𝐷𝐸𝑁: 𝐷 ∗ 𝐿
POR QUÉ SON IMPORANTE MANTENER INVENTARIO:

MODELO DETERMINISTICO PUNTO DE REORDEN:

Una empresa o una industria suele tener un inventario razonable de bienes para asegurar
su funcionamiento continuo. En forma tradicional se considera a los inventarios como un
mal necesario; si son muy pocos, causan costosas interrupciones; si son demasiados
equivalen a hacer un capital ocioso. El problema del inventario determina la cantidad que
equilibra los dos casos extremos.
Un factor importante en la formulación y la solución de un modelo de inventarios es que la
demanda de un artículo (por unidad de tiempo) sea determinística (que conozca con
certidumbre).

 MODELO CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (EOQ)

Este modelo de inventario o de compra, es el más sencillo, puede ser aplicado a cualquier
establecimiento de comercio; por ejemplo, un supermercado pide a intervalos fijos una
cantidad determinada de productos, en el momento que se agotan estos productos llega
otra orden y así sucesivamente
Se puede determinar los siguiente:
- Demanda constante
- Los tiempos de reposición son instantánea, implica:
o Tiempo de llenado muy pequeño
o El pedido llega completo, no hay entregar parciales
- No se admite faltantes
- Cantidad a pedir constante
- Relación directa costo-volumen, no hay descuento por volumen

- EJEMPLO:
o Datos:
𝐶𝑎𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝐴 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 = $500
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = $800
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 15% 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 = 5 𝑑𝑖𝑎𝑠
 o DESARROLLO:
 CANTIDAD OPTIMA A PEDIR:
2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑝 2 ∗ (800) ∗ (1000)
𝑄=√ =√ = 146.06 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶𝑢 ∗ 𝐶𝑚 (500) ∗ (0.15)

 NUMERO DE PEDIDOS:
𝐷 1000
𝑁= = = 6.85 = 7 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑄 146
  FRECUENCIA:
365
𝑓= = 52.14 𝑑í𝑎𝑠
7
 PUNTO DE REORDEN:
𝐷 ∗ 𝐿 (1000) ∗ (5)
𝑃. 𝑅 = = = 13.70 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
365 365

146.06

13.70

 MODELO LOTE ECONOMICO DE PRODUCCION (LEP)

o SIN FALTANTES:
En el modelo LEP o lote económico de producción es un modelo como su nombre lo indica
de carácter productivo, es decir, hacer referencia a empresas manufacturas que trabajan
en base a una orden de pedido. Además, es aplicado para inventaros con demanda
independiente. Presenta la siguiente grafica donde:
𝐷 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑄 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑟
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜
𝑇1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇2 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑅 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑜𝑝 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑢 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑚𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑁 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

FORMULAS:
 CANTIDAD OPTIMA
2 ∗ 𝐶𝑜𝑝 ∗ 𝐷
𝑄=√
𝐷
𝐶𝑚𝑖 ∗ (1 − 𝑅 )
 COSTO DE UN PERIODO
(𝑇1 + 𝑇2 ) ∗ 𝐼𝑚𝑎𝑥
𝐶 = 𝐶𝑢 ∗ 𝑄 + 𝐶𝑜𝑝 + 𝐶𝑚𝑖 ∗ ( )
2
 COSTO TOTAL ANUAL
𝐷
𝐷 1−𝑅
𝐶𝑇𝐴 = 𝐶𝑢 ∗ 𝐷 + 𝐶𝑜𝑝 ∗ ( ) + 𝐶𝑚𝑖 ∗ 𝑄 ∗ ( )
𝑄 2

 INVENTARIO MAXIMO
𝐷
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 ∗ (1 − )
𝑅
 TIEMPO DE FABRICACION
𝑄
𝑇1 =
𝑅
 TIEMPO QUE DURA EN CONSUMIRSE EL INVENTARIO
𝑄
𝑇2 =
𝐷
Se puede determinar los siguiente:
- Demanda constante y conocida e independiente.
- Los productos son producidos y vendido simultáneamente.
- El lead time del proveedor es constante y determinístico.
- El nivel del inventario se reabastece progresivamente a lo largo de un periodo de
tiempo.
- No existen descuentos por volumen de pedido.
- La tasa de producción es siempre mayor que la demanda.

o CON FALTANTES:
El modelo LEP con faltantes al igual que el modelo sin déficit es de carácter productivo y
rigen los mismos postulados, sin embargo, su diferencia radica en que en este modelo si se
admiten faltantes, es decir, cuando nos quedamos sin inventario y aún se necesitan más
cantidades para satisfacer la demanda.
En la siguiente grafica se muestra el comportamiento:
𝐷 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑄 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑟
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜
𝑇1 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇2 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑎𝑔𝑜𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑇3 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠)
𝑇4 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝑅 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑜𝑝 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑢 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑚𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑁 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑓 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
FORMULAS:
 Costo de un periodo:
𝐼𝑚𝑎𝑥 𝑆
𝐶 = 𝐶𝑢 ∗ 𝑄 + 𝐶𝑜𝑝 + 𝐶𝑚𝑖 ∗ (𝑇1 + 𝑇2 ) ∗ + 𝐶𝑓 ∗ (𝑇3 + 𝑇4 ) ∗
2 2
 Inventario máximo:
𝐼𝑚𝑎𝑥 = (𝑅 − 𝐷)𝑇1
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝐷 ∗ 𝑇2
 Faltantes:
𝑆 = 𝐷 ∗ 𝑇3
𝑆 = (𝑅 − 𝐷)𝑇4
 Cantidad a pedir:
𝑄 = (𝑇1 + 𝑇4 ) ∗ 𝑅
 Cantidad optima:
2 ∗ 𝐶𝑜𝑝 ∗ 𝐷 ∗ 𝑅 ∗ (𝐶𝑓 + 𝐶𝑚𝑖)
𝑄∗ = √
𝐶𝑓 ∗ 𝐶𝑚𝑖 ∗ (𝑅 − 𝐷)
 Cantidad Faltante:
2 ∗ 𝐶𝑜𝑝 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑚𝑖 ∗ (𝑅 − 𝐷)
𝑆∗ = √
𝐶𝑓 ∗ (𝐶𝑓 + 𝐶𝑚𝑖) ∗ 𝑅

MODELO PROBABILISTICO PUNTO DE REORDEN:

Este método consiste en una estimación de la demanda, con lo cual se determina una
cantidad de reabastecimiento para el próximo periodo, así como el momento en que debe
realizarse el pedido en función a una cantidad fija.
De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer un material o un
producto se ordena la misma cantidad. La frecuencia de las órdenes es variable debido a las
fluctuaciones del consumo en las existencias. Las órdenes de reabastecimiento se formulan
por una cantidad predeterminada que no necesariamente tiene que ser la del lote
económico calculado.
La orden de compra de un material se formula cuando la existencia ha llegado a la cantidad
determinada como mínimo. (Punto de reorden) que normalmente representa la cantidad
de unidades razonables suficiente para aguantar en el almacén durante el tiempo de
reposición o entrega, más una cantidad de reserva (inventario de seguridad), que está
disponible en el promedio a lo largo del año.
Las cantidades de reposición por lo general son fijas y recalculadas sólo cuando se esperan
cambios significativos en la demanda (estos cambios pueden verificarse mediante los
consumos en las salidas anotadas en las tarjetas de existencias y pronosticarse por medio
de las técnicas de promedio móvil y aproximación exponencial).
Es importante llevar los registros de existencias con los datos que proporcione la
disponibilidad, esta consiste en la existencia física en el almacén más órdenes de compra
pendientes surtidas, menos las salidas pendientes por programas de producción o
requisiciones rezagadas.
El tiempo de adquisición o tiempo de entrega se considera desde que se comienza a
elaborar una orden hasta que entra al almacén lo ordenado, este sistema tiene la siguiente
gráfica:

VARIABLES A CONOCER:
- Inventario de Seguridad
- Inventario Máximo
- Inventario Promedio
- Nivel de Servicio

FORMULAS A UTILIZAR:
a) Para el Nivel de Servicio (N.S):
𝑁. 𝑆 = 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎 𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎
𝐷
𝑁 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 → 𝑁 =
𝑄
𝐹 = 𝐹𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐷 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑄 ∗= 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑎 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑟

b) Para el inventario de Seguridad (I.S):

 𝐿
𝐼. 𝑆 = 𝜎𝑧√
𝑇

̅ )2
∑(𝐷 − 𝐷
𝜎=√
𝑛−1
𝜎 = 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑧 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜

c) Para el Punto de Reorden (P.R):

𝑃. 𝑅 = 𝐷 ∗ (𝐿) + 𝐼. 𝑆
𝐿 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎

d) Para el Inventario Promedio (I.P):

𝑄
𝐼. 𝑃 = ∗ 𝐼. 𝑆
2
e) Para el inventario Máximo (Imax):
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 ∗ 𝐼. 𝑆

- EJEMPLO
Futpro es una empresa fabricante de zapatos de fútbol desea implantar un sistema de
control de inventarios por punto de reorden, si espera ofrecer un nivel se servicio que tenga
un grado de error del 5%, el tiempo de entrega de las suelas es de 45 días, se cuenta con la
siguiente información: el lote económico o cantidad optima, es igual a dos veces la demanda
promedio, el tiempo considerado para el pronóstico es de 1 y en las últimas quincenas se
ha tenido los siguientes consumos:
 o DATOS:
𝑁. 𝑆 = 95%
𝐷 = 3666.66 ∗ (24) = 87999.984
𝑄 = 2𝐷 = 2 ∗ 3666.66 = 7333.33 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝐿=3
𝑇=1
𝜎 = 1632.993

o DESARROLLO:
 INVENTARIO DE SEGURIDAD:
𝐿 3
𝐼. 𝑆 = 𝜎𝑧√ = 1632.993 ∗ (4.62) ∗ √ = 4666.904 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑇 1

 PUNTO DE REORDEN:
𝑃. 𝑅 = 𝐷 ∗ (𝐿) + 𝐼. 𝑆 = 3666.66 ∗ (3) + 4666.904 = 15666.902 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

 INVENTARIO PROMEDIO:
𝑄 7333.33
𝐼. 𝑃 = ∗ 𝐼. 𝑆 = + 4666.904 = 8333.570 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
2 2

 INVENTARIO MAXIMO:
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 ∗ 𝐼. 𝑆 = 7333.33 + 4666.904 = 12000.236 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

 NUMERO DE PEDIDOS ANUALES:

𝐷 87999.984
𝑁= = = 12 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑄 7333.33

MODELO PROBABILISTICO REVISION PERIODICA:

En este sistema los ciclos de abastecimiento están controlados por periodos
preestablecidos. La periodicidad puede ser semanal, quincenal, mensual o de acuerdo con
cualquier otro ciclo, según la política que se debe establecer. Sin embargo, el tamaño de la
orden varía en cada ciclo para absorber las fluctuaciones del consumo entre un periodo, y
la cantidad de materiales calculada para el periodo de abastecimiento se aumenta con una
cantidad razonablemente calculada de reserva (inventario de seguridad).
El sistema de tiempo fijo y cantidades variables se aplica cuando la incertidumbre de las
fluctuaciones, debidas a causas internas y externas, no permite establecer un patrón de
cantidades de reorden uniformes. En este sistema la revisión de los saldos se hace
periódicamente, existiendo una variedad de maneras y procedimientos para efectuar las
revisiones periódicas, pero la base es el control; esta consiste en una revisión en los
periodos calculados y establecidos, y en formular una orden de compra basada en la
cantidad consumida desde la última revisión.
Este sistema permite establecer políticas de reabastecimiento automático en periodos
cíclicos uniformes, para lo cual cuenta con la siguiente gráfica:

En este ejemplo, el periodo de revisión es de cada 3 unidades de tiempo. El tiempo de

entrega es de 1 unidad de tiempo.
Además, se puede apreciar claramente que los lotes a pedir son diferentes en cantidad cada
vez.
El sistema de cantidad variable se elimina o reduce a un mínimo la costosa y continua
vigilancia de los saldos en las existencias, que se lleva a cabo con el sistema de cantidades
de reorden fijas. En el sistema de tiempo fijo la revisión de saldos se hace periódicamente,
cada semana o cada mes.
Puede haber una variedad de maneras y procedimientos para efectuar las revisiones
periódicas, pero la base es el control, este consiste en una revisión en los periodos
calculados y establecidos y en formular una orden de compra basada en la cantidad.