INSTITUTO TECNOLOGICO AMOR MISERICORDIOSO

Carrera Fecha Practica

CLAUDIA VILLARPANDO Docente

6-3-2019 ❶
Tema Nombre Pág.
TEMA # 1 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 1(18)

1.1. DEFINICION DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Son un conjunto de procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el
reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que interviene en los procesos y actividades de
trabajo.
Su objetivo:
Establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de
conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al
propio centro de trabajo.

1.2. DEFINICION DE PREVENCION

Prevención: El conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de
la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

1.3. DEFINICION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad Industrial es una técnica preventiva cuyo objetivo es evitar accidentes en el entorno laboral.

1.4. DEFINICION DE HIGIENE INDUSTRIAL

La Higiene Industrial es una técnica preventiva no médica que se ocupa de las Enfermedades Profesionales
y cuyo objeto es evitar o reducir en lo posible los riesgos derivados de la exposición a agentes físicos,
químicos y biológicos (contaminantes ambientales) presentes en el entorno de trabajo y que pueden ser
causa dichas enfermedades.
Su objetivo:
Este objetivo fundamental debe conectarse con la búsqueda de la salud global del trabajador/a y la salud
comunitaria, considerando también aspectos medioambientales.

SEGURIDAD LABORAL HIGIENE LABORAL

PREVENCION DE ACCIDENTES PREVENCION DE ENFERMEDADES

1.5. LEGISLACION VIGENTE EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Ley General de Trabajo

Ley General de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar Ley Nº 16998
ISSO 45001 Y OSHA 18001
 1.6. COMO SE LOGRAN ESTOS OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL?

A través de la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos conocida por sus siglas
IPERC, esta es una metodología sistemática y ordenada, para mitigar y evitar los riesgos que
ocasionan accidentes y enfermedades laborales.

1. IDENTIFICAR PELIGROS
2. ANALIZAR RIESGOS
3. EVALUAR RIESGOS
4. JERARQUIA DE CONTROL

IDENTIFICACIÓN DE ANALISIS DE EVALUACION DE JERARQUIA DE

PELIGROS ❶ RIESGOS❷ RIESGOS ❸
CONTROL ❹

1.7. JERARQUÍA DE LOS CONTROLES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE

Los pasos que siguen la Seguridad y la Higiene Industrial, una vez realizado el estudio de
Identificación de peligros y evaluación de riesgos, son los siguientes:

1. ELIMINACIÓN
2. SUSTITUCIÓN
3. CONTROLES DE INGENIERÍA
4. SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIAS Y/O CONTROLES ADMINISTRATIVOS
5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

ELIMINACION SUSTITUCION CONTROL DE SEÑALIZACION EQUIPOS DE

❶ ❷ INGENIERIA ❸ ❹ PROTECCION
PERSONAL ❺
❸

1.8. DEFINICION DE SALUD

La Organización Mundial de la Salud (OMS) definió en 1946 la salud como:

El estado de bienestar físico, mental y social completo y no meramente la ausencia de

enfermedad o dolencia”.
Desde el punto de vista de la Medicina, la salud se divide en:

SOMÁTICO-FISIOLÓGICA Ausencia de enfermedad. Bienestar del cuerpo

y del organismo.
PSÍQUICA Interrelación entre el cuerpo y el espíritu.
SANITARIA Preservar, mantener o recuperar la salud
colectiva.
 1.9. DEFINICION DE TRABAJO

Trabajo: Es toda actividad social organizada que, a través de la combinación de recursos (medios humanos,
materiales, energía, tecnología, organización), permite alcanzar unos objetivos y satisfacer unas necesidades.

Existen 3 protagonistas que están regulados por el derecho laboral, y estos son :

1. Empleado 2. Empleador 3. Estado

Su evolución :
A partir del siglo XVII, con la llegada de la Revolución Industrial, se rompe el sistema de trabajo gremial,
extendiendo el número de trabajadores asalariados. La incorporación de nuevas tecnologías al sistema
productivo obligaba a un cambio constante en las condiciones de trabajo. La máquina pasó a efectuar un gran
número de labores que tradicionalmente realizaban los artesanos. Así, el trabajador tuvo que adaptarse a la
máquina, en aras de la productividad.

El progreso tecnológico, unido al movimiento obrero, ha posibilitado el progreso social, mejorando la calidad
de vida y las condiciones de trabajo, eliminando riesgos, pero también dando lugar a la aparición de otros
nuevos.

LA INCORPORACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS AL SISTEMA PRODUCTIVO OBLIGABA A UN CAMBIO

CONSTANTE EN LAS CONDICIONES DE TRABAJO

1.10. DEFINICION DE PELIGRO

Todo aquello que tiene el potencial de causar daño a las personas, equipo, procesos y medio ambiente.

El “peligro” se puede definir como “una fuente o situación o acto con capacidad de generar daño en términos
de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o a una combinación de ambos”.

FUENTE
Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, HUECO EN LA
como mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, CALLE
etc.

Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los

SITUACION objetos. SEÑALIZACION
INADECUADA DEL
HUECO

Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que TRABAJADOR EN EL

ACTO implica cierto nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: HUECO EN ESTADO
trabajador en estado de ebriedad DE EBRIEDAD
 Los peligros están presentes en todo lo que nos rodea, ejemplo:

MAQUINAS HERRAMIENTAS
PERSONAS SUSTANCUAS QUIMICAS
MEDIO AMBIENTE LOCATIVOS

LOS PELIGROS SE IDENTIFICAN Y ESTOS GENERAN RIESGOS

1.11 DEFINICION DE RIESGO

Riesgo: Es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de que se materialice el peligro, y

genere daño a personas, infraestructura, medio ambiente

1.10.1. CLASIFICACION DE RIESGOS

Se clasifican en:
RIESGOS RIESGOS
RIESGOS RIESGOS RIESGOS
FISICOS ❶ QUIMICOS ❸
MECANICOS ❷ BIOLOGICOS ❹ ERGONOMICO ❺

RIESGO RIESGOS RIESGOS RIESGO

ELECTRICO ❻ LOCATIVOS ❼ AMBIENTALES ❽ PSICOLOGICO❾

1.10.4. DIFERENCIAS ENTRE PELIGRO Y RIESGOS

LOS PELIGROS LOS RIESGOS

SE IDENTIFICAN SE EVALUAN

1.10.5. IDENTIFICACCION DE PELIGROS Y ANALISI DE RIESGO

EJEMPLO

RIESGOS

PELIGRO FISICOS QUIMICOS ERGONOMICOS ELECTRICO MECANICO

Ruido Humos Posturas de Contacto Caídas
Radiación Gases trabajo eléctrico
Iluminación Polvos Manipulación Quemadura
TRABAJO EN Temperatura de cargas
SOLDADURA Proyección de
partículas
 1.10.2 SUBCLASIFICACION DE LOS RIESGOS

❶ ❷ ❸ ❹ ❺ ❻ ❼
RIESGOS FISICOS RIESGOS RIESGO RIESGO RIESGO RIESGO RIESGO
MECANICOS QUIMICO BIOLOGICO ERGONOMICO ELECTRICO PSICOSOCIALES

Ruido Atrapamiento Sólidos: Virus Posturas de Efectos Trabajos en

polvos / trabajo fisiológicos cadena.
humos. por contacto
directos

Vibración Aplastamientos Líquidos: Bacterias. Repetitividad Efectos Pausas, descansos

nieblas / fisiológicos y turnos
aerosoles, por contacto
ácidos indirectos

Iluminación Golpes Gaseosos: Hongos Esfuerzo físico Choque Consideraciones

gases / eléctrico personales fuera
vapores del trabajo

Protozoos. Tipo de Quemadura Entorno laboral

Temperatura y Corte, movimiento
Humedad perforación,
punzo amiento, y
de fricción o
abrasión.
Necesidades y
Radiación Cizallamiento Artrópodos Electricidad cultura de la
Estática persona.

Enganche, Acoso laboral o

Presión proyección de acoso sexual.
sólidos y líquidos.

❽RIESGO Pisos Escaleras y Distribución Diseño de Puertas

LOCATIVO barandas de Maquinas Construcción

❾RIESGO Suelo Aire Recursos Atmosfera Residuos

AMBIENTAL Naturales

Cuando los peligros se materializan ocasionan accidentes e incidentes y enfermedades

1.10. DEFINICION DE INCIDENTE

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona afectada
no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren de primeros auxilios.
1.12. DEFINICION DE ACCIDENTES

Accidente: Es un suceso inesperado, no previsto ni deseado que interfiere en el desarrollo

normal del trabajo y que resulta en:

• Daños a bienes (edificios, materiales, maquinas, Incendio en un deposito por un cortocircuito)

Ejemplo: Choque de un camión contra un tanque
• Lesiones a los trabajadores (Corte en la mano con un cuchillo)
Ejemplo: Caída al piso por resbalón

1.12.1. CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES

FÍSICA - PSÍQUICAS ECONÓMICAS-HUMANAS-SOCIALES

1.12.2. SE CONSIDERA IGUALMENTE ACCIDENTE DE TRABAJO

 El que sobrevenga durante la ejecución de órdenes del empleador, aun cuando se

produzca fuera del centro y de las horas de trabajo.

 El que se produce antes, durante o después de la jornada laboral o en las interrupciones

del trabajo, si el trabajador se hallara por razón de sus obligaciones laborales, en cualquier
centro de trabajo de la entidad empleadora.

 El que sobrevenga por acción de la entidad empleadora o sus representantes o de tercera

persona, durante la ejecución del trabajo.

1.12.3. NO CONSTITUYE ACCIDENTE DE TRABAJO

 El que se produce en el trayecto de ida y retorno del trabajo.

 El provocado intencionalmente.
 Por incumplimiento del trabajador de orden escrita especifica del empleador.
 En ocasión de actividades recreativas, deportivas, culturales.
 Durante permisos, licencias, vacaciones.
 Uso de sustancias alcohólicas o drogas.
 Guerra, conmoción civil o terrorismo.
 Convulsión de la naturaleza. Fusión nuclear.

1.12.4. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

 88% Factor Humano

 10% Factor de Diseño o ingeniería
 2% Inevitables, factores medio ambientales.

1.12.5. ¿QUÉ ES UNA LESIÓN?

Lesión: Cualquier fuerza física hiriente que afecta al cuerpo y que deja a la persona dañada o debilitada
en algún grado.

Las lesiones pueden ser incapacitantes, lo que involucra perdidas de días de trabajo o no incapacitantes,
sin pérdida de días de trabajo

Cuando no genera daños a bienes ni lesiones a los trabajadores el accidente se transforma en un

incidente. Ejemplo Caída de bulón desde nivel elevado de maquina al piso.

1.12.6. NATURALEZA DE LA LESIÓN

Cuerpo extraño en ojos - Cortes- Magulladuras y Contusiones - Esfuerzo y esguince

Fractura- Escoriaciones- Traumatismo- Quemaduras - Amputación - Herida Punzante - Hernia
Dermatitis - Abrasiones – Intoxicaciones- Pérdida de tejidos -Asfixia

1.12.7. PARTE DEL CUERPO LESIONADA

 CABEZA Y CUELLO: Cuero cabelludo, ojos, orejas, boca, dientes, cuello, cara, cráneo, otras.
 EXTREMIDADES SUPERIORES: Hombro, brazos, codo, antebrazo, muñeca, mano, dedos,
otras.
 CUERPO: Espalda, pecho, abdomen, ingle, otras.
 EXTREMIDADES INFERIORES: Cadera, muslo, pierna, rodilla, tobillo, pies, dedos, otras

1.13 DEFINICION DE PÉRDIDAS

Son los indicadores inmediatos y más evidentes de malas condiciones de trabajo:

• Lesiones personales.
• Daños a equipos e instalaciones.
• Derroches.
• Defectos de calidad.
• Contaminación del medio ambiente.
• Imagen.

1.14. ¿PORQUÉ INVESTIGAR LAS CAUSAS DE UN ACCIDENTE?

Los accidentes no son fortuitos sino causados.

• Por lo tanto pueden prevenirse evitando sus causas.
• La mayoría de los accidentes tienen causas múltiples que se combinan para producir el evento.
• Algunas causas no provocan directamente el evento sino que originan otras causas.

1.15. ¿PORQUÉ ES NECESARIO IDENTIFICAR LAS VERDADERAS CAUSAS?

 1. Si un accidente se analiza superficialmente la corrección de sus causas primarias, solamente
permitirá prevenir otro accidente igual.
2. Si se determinan los orígenes de las causas primarias, las medidas preventivas podrán evitar
eventos similares.
3. Los accidentes son síntomas de deficiencias administrativas. Si un accidente se analiza
superficialmente la corrección de sus causas primarias, solamente permitirá prevenir otro
accidente igual.
4. Si se determinan los orígenes de las causas primarias, las medidas preventivas podrán evitar
eventos similares.
5. Los accidentes son síntomas de deficiencias administrativas.

6. Si un accidente se analiza superficialmente la corrección de sus causas primarias, solamente

permitirá prevenir otro accidente igual.
7. Si se determinan los orígenes de las causas primarias, las medidas preventivas podrán
evitar eventos similares.
8. Los accidentes son síntomas de deficiencias administrativas.

1.16. CAUSAS DE ACCIDENTES

Las causas de los accidentes son:
1. Actos inseguros
2. Condiciones inseguras

1.16.1. DEFINICION DE ACTO INSEGURO:

Acto Inseguro : Es toda actividad que por acción u omisión del trabajador conlleva la violación de
un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida, tanto por el Estado como
por la Empresa, que puede producir incidente, accidente de trabajo o enfermedad ocupacional

1.16.2. CONDICION INSEGURA:

Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se

desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo
o enfermedad ocupacional.

Ejemplos:

ACTO INSEGURO: CONDICION INSEGURA:

• Levantar objetos en forma incorrecta.
• Adoptar una posición inadecuada para hacer
la tarea.
• Realizar mantenimiento de los equipos
mientras se encuentran operando.
• Protecciones y resguardos inadecuados.
• Equipos de protección inadecuados o insuficientes.
• Herramientas, equipos o materiales defectuosos.
• Espacio limitado para desenvolverse.
1.17. COSTOS DE UN ACCIDENTE
Se clasifican en costos directos e indirectos

Costos directos visibles Costos indirectos:

• Salario del trabajador por los días perdidos y
no trabajados.
• Gastos médicos (hospitalización, cirugía,
medicamentos, rehabilitación)
• Programas de recalificación.
• Servicio funerario.
• Daños a edificio, maquinarias, equipos y herramientas
• Perdida de producción del trabajador lesionado
• Perdida de producción de quienes la interrumpieron
para ayudar al trabajador lesionado
• Menor nivel de producción del trabajador reemplazante
• Perdida de producción por maquina dañada
• Salario de supervisores para el entrenamiento del
reemplazante
• Costo de contratación del reemplazante
• Salario por menor rendimiento de los compañeros de
equipo del accidentado
• Equipos, materiales, maquinas estropeados por el
reemplazante durante el periodo inicial
• Salario pagado al trabajador accidentado luego de su
retorno al trabajo y rendir con menor productividad.
Otros costos indirectos (no en todos los casos):
• Perdida de imagen de la empresa
• Pérdida de competitividad
• Multas, juicios,
• Baja moral de los empleados

IMPORTANTE

1. La idea es que la empresa evite los incidentes (o sea achicar la base de la piramide para
reducir proporcionalmente los accidentes mas graves y por ende los costos.
2. Los accidentes no ocurren por obra de la fatalidad, solo ocurren por falta de prevención
3. El objetivo se logra únicamente manteniendo una buena política prevencionista en
materia de higiene y seguridad.
4. Por lo que la inversión en seguridad ahorra costos mayores, no es un gasto.

1.17. LA ENFERMEDAD PROFESIONAL

La enfermedad profesional debe entenderse como Es toda actividad que por acción u omisión del
trabajador conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura
establecida, tanto por el Estado como por la Empresa, que puede producir incidente, accidente
de trabajo o enfermedad ocupacional

1.18. CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN DE LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES

  Por intensidad de la afección
 Por la permanencia de la enfermedad
 Por el agente causante

1.18.1. POR INTENSIDAD DE LA AFECCIÓN:

• LEVE: cuando requiere un tratamiento sencillo.

• GRAVE: cuando precisa un tratamiento prolongado.
• MUY GRAVE: cuando requiere un tratamiento prolongado e incapacita para el trabajo.
• MORTAL: cuando ocasiona el fallecimiento.

1.18.2. POR LA PERMANENCIA DE LA ENFERMEDAD

• CRÓNICA: Cuando existe tratamiento para su curación pero la recuperación total es imposible.
• NO CRÓNICA: cuando desaparece tras aplicar el tratamiento o con el tiempo.

1.18.3. POR EL AGENTE CAUSANTE:

•Enfermedades Profesionales producidas por agentes químicos.

• Enfermedades Profesionales producidas por agentes físicos.
• Enfermedades Profesionales debidas a agentes biológicos.
• Enfermedades Profesionales debidas a inhalación de sustancias y agentes no
APLICACIÓN IDENTIFICACION DE PELIGROS Y ANALISIS DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Se define como una “lista de peligros inherentes y potenciales en las actividades, instalaciones y
operaciones que pueden afectar la planificación del desarrollo del trabajo.

La Identificación de peligros se realizó mediante la observación del proceso productivo de los

hábitos de trabajo y a través de entrevistas a los trabajadores.

Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
a) ¿Existe una fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?

ESTIMACIÓN DEL RIESGO

Severidad del daño

Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:

a) partes del cuerpo que se verán afectadas
b) naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.
Ejemplos de ligeramente dañino:
• Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.
• Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Ejemplos de dañino:
• Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.
• Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una
incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente dañino:

• Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales.
• Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

Clasificación Severidad o Gravedad Puntaje

 Primeros Auxilios Menores, Rasguños,
LIGERAMENTE
Contusiones, Polvo en los Ojos, Erosiones 4
DAÑINO
Leves.

Lesiones que requieren tratamiento medico,

esguinces, torceduras, quemaduras, Fracturas,
DAÑINO 6
Dislocación, Laceración que requiere suturas,
erosiones profundas.

Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera.

EXTREMADAMENTE
Incapacidad permanente, amputación, 8
DAÑINO
mutilación,

Probabilidad de que ocurra el daño

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el
siguiente criterio:

• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de

control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los códigos de buena
práctica para medidas específicas de control, también juegan un papel importante.

lo

Clasificación Probabilidad de ocurrencia Puntaje

El incidente potencial se ha presentado una vez
BAJA 3
o nunca en el área, en el período de un año.

El incidente potencial se ha presentado 2 a 11

MEDIA 5
veces en el área, en el período de un año.

El incidente potencial se ha presentado 12 o más

ALTA 9
veces en el área, en el período de un año.

Evaluación y Clasificación del Riesgo

Severidad LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE

DAÑINO (6)
DAÑINO (4) DAÑINO (8)
Probabilidad
 12 a 20 12 a 20 24 a 36
BAJA (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado

24 a 36
12 a 20 40 a 54
MEDIA (5) Riesgo
Riesgo Bajo Riesgo Importante
Moderado
40 a 54
24 a 36 60 a 72
ALTA (9) Riesgo
Riesgo Moderado Riesgo Crítico
Importante

TABLA 5
CRITERIOS DE CONTROL DE
PELIGROS

Nivel de Riesgo Control del Peligro "SEGURIDAD e HIGIENE OCUPACIONAL"

"SEGURIDAD e
HIGIENE
OCUPACIONAL
"
Crítico SEGURIDAD:
No se debe continuar con la actividad, hasta que se hayan realizado
acciones inmediatas para el control del peligro.
Posteriormente, las medidas de control y otras específicas
complementarias, deben ser incorporadas en plan o programa de
seguridad y salud ocupacional del lugar donde se establezca este
peligro. Se establecerán objetivos y metas a alcanzar con la aplicación
del plan o programa. El control de las acciones incluidas en el
programa, debe ser realizado en forma mensual.

HIGIENE OCUPACIONAL:
Incoporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado
al agente que genera el NR Crítico, y las personas afectadas al
Programa de Vigilancia Médica*, mediante la confeccion de INE
cuando corresponda. Se dará prioridad al control de los casos con
Nivel de Riesgo Crítico, desarrollándose acuerdos de control con
empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y
actualizacion del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud. NOTA
(*) : No todos los agentes de HO, cuentan con Programa de Vigilancia
Médica ACHS.
Los riesgos de higiene presentes y no evaluados, se deben Incorporar
a Programa de Evaluación Ambiental
 Importa SEGURIDAD:
nte Se establecerá acciones específicas de control de peligro, las cuales
deben ser incorporadas en plan o programa de seguridad y salud
ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. El control de
las acciones, debe ser realizado en forma trimestral.

HIGIENE OCUPACIONAL:
Incoporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado
al agente que genera el NR Importante. Se efectuarán acuerdos de
control con empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento
y actualizacion del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud.
Modera SEGURIDAD:
do Se establecerá acciones específicas de control, las cuales deberán ser
documentadas e incorporadas en plan o programa de seguridad del
lugar donde se establezca este peligro. El control de éstas acciones,
debe ser realizado en forma anual.

HIGIENE OCUPACIONAL:
No aplicable
Bajo SEGURIDAD:
No se requiere acción específica, se debe reevaluar el riesgo en un
período posterior.

HIGIENE OCUPACIONAL:
Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa de Seguimiento
Ambiental /Salud.

PELIGRO RIESGO

RIESGOS FISICOS

 Ruido
 Radiación
TRABAJO EN  Iluminación
SOLDADURA  Temperatura
 Proyección de partículas

RIESGOS QUIMICOS
 Humos
 Gases
 Polvos

RIESGOS ERGONOMICOS
 Posturas de trabajo
 Manipulación de cargas

RIESGO MECANICOS
 Caída a distinto nivel

RIESGO ELECTRICO
  Contacto eléctrico
 Quemaduras

RIESGO MECANICO
 Caída de piezas
 Golpes contra objetos.
 Atrapamientos
 Proyección de partículas.
RIESGO FISICO
USO DE TORNO  Ruido
 Vibración
 Iluminación
RIESGOS ERGONOMICOS
 Posturas de trabajo
 Manipulación de cargas.

RIESGO ELECTRICO
 Contacto eléctrico
 Quemaduras

LOS PELIGROS LOS RIESGOS

SE IDENTIFICAN SE EVALUAN

EVALUACION DEL RIESGO

Proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que NO han podido evitarse,
obteniendo información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar
una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas, y en tal caso,
sobre el tipo de medidas a adoptar.
Tabla Nº 1: Nivel de Probabilidad

Clasificación Probabilidad de ocurrencia Puntaje

El incidente potencial se ha presentado una vez
BAJA 3
o nunca en el área, en el período de un año.

El incidente potencial se ha presentado 2 a 11

MEDIA 5
veces en el área, en el período de un año.

El incidente potencial se ha presentado 12 o más

ALTA 9
veces en el área, en el período de un año.

Tabla Nº 2: Nivel de Consecuencias Previsibles

Clasificación Severidad o Gravedad Puntaje

Primeros Auxilios Menores, Rasguños,

LIGERAMENTE
Contusiones, Polvo en los Ojos, Erosiones 4
DAÑINO
Leves.

Lesiones que requieren tratamiento medico,

esguinces, torceduras, quemaduras, Fracturas,
DAÑINO 6
Dislocación, Laceración que requiere suturas,
erosiones profundas.

Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera.

EXTREMADAMENTE
Incapacidad permanente, amputación, 8
DAÑINO
mutilación,

Ligeramente dañino Lesión sin incapacidad, pequeños cortes o

magulladuras, irritación de los ojos por polvo.
Molestias o incomodidad: dolor de cabeza, disconforme.
Dañino Lesión con incapacidad temporal: fracturas menores.
Daño a la salud reversible: sordera, dermatitis, asma,
trastornos músculo-esqueléticos
Extremadamente dañino Lesiones con incapacidad permanente:
amputaciones, fracturas mayores, muerte.
Daño a la salud irreversible: intoxicaciones, lesiones
múltiples, lesiones fetales

El nivel de exposición, que mide la frecuencia con la que se da la exposición al riesgo,

está dado por el tiempo de permanencia en áreas de trabajo, el tiempo de operaciones o
tareas, de contacto con máquinas, herramientas, etc.; se evalúa en función de los niveles
que se señalan en la Tabla N° 3
 Esporádicamente Alguna vez en su jornada laboral y con
1 periodo corto de tiempo
Al menos una vez al año
Eventualmente Varias veces en su jornada laboral aunque
2 sea con tiempos cortos
Al menos una vez al mes
Permanentemente Continuamente o varias veces en su
3 jornada laboral con tiempo prolongado
Al menos una vez al día

Por lo tanto, el nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con la consecuencia del
daño19, según la Tabla 4 que se presenta a continuación.

Tabla 4

MATRIZ DE RIESGOS
Consecuencia
A B C
Probabilidad
Ligeramente Extremadamente
Dañino
dañino dañino

Trivial Tolerable Moderado

Baja 4 5-8 9-16

Tolerable Moderado Importante

Medio 5-8 9-16 17-24

Moderado Importante Intolerable

Alto 9-16 17-24 28-36

Riesgo = Probabilidad X Consecuencias

Con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el valor tolerable se valoró el riesgo, es decir,
se emitió un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión, en función de la Tabla N° 6.

Tabla Nº .6: Valoración del Riesgo

La PREVENCIÓN, entendida como “el conjunto de actividades o medidas adoptadas
o previstas en todas las fases de actividad de la empresa, con el fin de
evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo” (art. 4º LPRL), se va
a llevar a cabo a través de las referidas Técnicas o Especialidades
preventivas: la Seguridad en el Trabajo, la Higiene Industrial, la Ergonomía
y Psicosociología aplicada junto con la Medicina del Trabajo.
La necesidad de adoptar medidas preventivas y, en su
caso, el tipo de las mismas, vendrán dadas por la evaluación
de los riesgos laborales.
PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA
La prevención de riesgos laborales es un deber
DAÑOS A LA SALUD general del empresario. La LPRL, en su art. 15,
RIESGOS LABORALES
CONDICIONES DE TRABAJO
PELIGROS
TRABAJO
FICHA 2
LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES PRETENDE EVITAR O
DISMINUIR LOS RIESGOS PARA LA
SALUD DE LOS TRABAJADORES,
DERIVADOS DEL TRABAJO
establece cuáles son los principios de la acción preventiva que debe aplicar para
proteger el derecho de los trabajadores frente a los riesgos laborales. Así:
1. Evitar los riesgos.
2. Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
3. Combatir los riesgos en su origen.
4. Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción
de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los
métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el
trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.
5. Tener en cuenta la evolución de la técnica.
6. Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
7. Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella
la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones
sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
8. Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
9. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
En el trabajo, ante cualquier peligro para la salud, lo primero que hay que intentar
es EVITAR LOS RIESGOS, es decir, eliminarlos y, si no se puede hacer totalmente,
EVALUAR LOS QUE NO SE HAYAN PODIDO
EVITAR. A continuación hay que COMBATIR
LOS RIESGOS EN SU ORIGEN y, así, ir aplicando
los principios generales de la acción preventiva
indicados en el artículo 15 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales.
Nuestra labor es colaborar con la implantación
de sistemas de trabajo seguros, sanos y eficaces.