CAIDAS DE PRESION EN LINEAS DE RECOLECCION

Un sistema de recolección se define al conjunto de tuberías, equipos e

instalaciones para el transporte de líquido - gas producido desde la cabeza de
pozo hasta el sistema final de entrega por parte del campo.

1. LINEAS DE FLUJO

Red de tuberías que salen desde la cabeza del pozo y conducen el gas
libre producido por el anular de los pozos hasta un sistema de separación
de gas-liquido
El tamaño depende del tipo de producción diaria de cada pozo los
tamaños más comunes son de 2, 3,4 pulgadas.

2. LINEAS TRONACALES

Conocidas como gasoductos principales son los encargados de colectar

el gas que viene directamente de las líneas de flujo o de los depuradores
y lo transportan hasta la zona donde se le da el tratamiento final para
cumplir con las especificaciones de entrega.
Los tamaños más comunes son de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de diámetro
nominal.

3. DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECOLEECIÓN

Se debe tener en cuenta la distribución de pozos sobre el campo, es decir,

del punto de partida de los pozos y hacia donde se desea transportar el
gas de cada uno de ellos.
Seguido al estudio de distribución de pozos sobre el campo, se reporta la
información necesaria de producción en cabeza para cada pozo, presión
de anular, tasa de gas, temperaturas, relación gas líquido y los cortes de
agua entre otros datos de producción que puedan suministrarse.
Después de encontrar el diámetro óptimo para el sistema, se define la red
con todos los accesorios, colectores y líneas que sean necesarias. Se
verifica que las caídas de presión sean las mínimas para los arreglos que
se establezcan, por lo tanto se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos:
 La longitud de las líneas para una red de gas deben ser tan cortas
como sea posible, para reducir las pérdidas de presión por fricción.

1) Se observa que para valores de (Nre < 2300) “flujo laminar”, (f)
depende exclusivamente del número de Reynolds.
2) A partir de (Nre > 3100) se inicia la zona de flujo turbulento.
Dentro de esta, (f) depende tanto del (Nre) como del valor de
rugosidad relativa (ε/d), el cual es un valor adimensional.
3) La zona francamente turbulenta se inicia a diferentes valores
de (Nre), dependiendo del valor de la rugosidad relativa (ε/d). En
la zona (f) es independiente del (Nre) y varia únicamente con el
valor de (ε/d), el valor de (f) en esta zona es calculada
  El sistema debe tener una presión tan alta como sea posible para
que el gas conserve su energía y facilite el transporte a través de
las líneas de menor diámetro. Mientras mayor sea la presión del
gas menor será su volumen y menor el tamaño de la tubería para
su transporte.

3.1. PRESIONES DE PROCESO.

 Máxima presión de trabajo permisible: es la máxima
presión a la cual va a ser sometida la tubería durante su vida
útil de operación. Esta presión debe ser menor o igual que
las limitaciones de resistencia del material de los equipos.
 Presión normal de operación: es la presión de operación
anticipada que ha sido utilizada para determinar los
requerimientos de diámetro y limitaciones por caídas de
presión para varias condiciones de operación.
 Presiones de operación futuras: para el diseño de las
tuberías se debe tener en cuenta las presiones esperadas a
medida que el yacimiento se agota.

4. CAÍDA DE PRESIÓN.

Cuando el diseño del sistema final está terminado, la caída de presión en

todas las secciones debe estar dentro del rango de caída de 15 a 25
Kpa/Km (3.5 – 5.85 Psi/mile) como se ha demostrado en estudios previos.
Las caídas de presión superiores a 25 Kpa/Km causan que el compresor
trabaje a un factor de carga alto, generando la excesiva presión
(problemas de operación).

5. TEMPERATURAS DEL PROCESO

 Temperatura de diseño: es la temperatura máxima o mínima a la

cual puede ser sometida la tubería durante su operación,
dependiendo de cuál sea el parámetro de control.
 Temperatura normal de operación: es la temperatura de
operación anticipada que ha sido utilizada para determinar el
diámetro requerido para varias condiciones de operación.