Vencimiento consulta pública: 2006.06.

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PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA NCh2607.cR2006

Accesorios de cobre y aleaciones de cobre para uniones

de tuberías de plástico

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

Este proyecto de norma se estudió para establecer los requisitos que deben cumplir los
accesorios de cobre y de aleaciones de cobre, con o sin recubrimiento, destinados a ser
unidos por compresión a tuberías de plásticos para uso en agua fría o caliente y para
gases no combustibles.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de este proyecto de norma se

ha tomado en consideración la norma europea UNE-EN 1254-3:1999 Cobre y
aleaciones de cobre - Accesorios - Parte 3: Accesorios de compresión para tubería de
plástico, y la norma NCh2607.Of2002 Accesorios de cobre y aleaciones de cobre para
uniones de tuberías de plástico.

El proyecto de norma NCh2607 ha sido preparado por la División de Normas del Instituto
Nacional de Normalización.

El Anexo A no forma parte del proyecto de norma, se inserta sólo a título informativo.

Este proyecto de norma anulará y reemplazará, cuando sea declarado Norma Chilena
Oficial, a la norma NCh2607.Of2002 Accesorios de cobre y aleaciones de cobre para
uniones de tuberías de plástico, declarada Norma Chilena Oficial de la República por
Decreto Nº 981, de fecha 16 de septiembre de 2003, del Ministerio de Obras Públicas,
publicado en el Diario Oficial del 4 de noviembre de 2003.

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 Vencimiento consulta pública: 2006.06.23

PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA NCh2607.cR2006

Accesorios de cobre y aleaciones de cobre para uniones

de tuberías de plástico

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los accesorios de cobre y de
aleaciones de cobre, con o sin recubrimiento.

1.2 Esta norma especifica las dimensiones de los extremos destinados a ser unidos por
compresión a tuberías de plásticos para uso en agua fría o caliente y para gases no
combustibles.

2 Referencias normativas

Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicación de esta

norma. Para referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin
fecha se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier
enmienda).

NCh255 Cobre y sus aleaciones para fundición - Terminología, clasificación y

designación.
NCh256 Cobre - Cobres aleados y aleaciones de cobre - Barras, perfiles y pletinas -
Terminología - Especificaciones generales y métodos de ensayo.
NCh396/1 Accesorios de unión para tubos de cobre - Parte 1: Requisitos generales
de fabricación.
NCh409/1 Agua potable - Parte 1: Requisitos.
NCh412 Agua para fines industriales - Ensayos - Examen organoléptico.
NCh1290 Ensayo de estanquidad, bajo presión hidrostática interior, entre accesorios
y tubos de material plástico.
NCh1593/1 Rosca whitworth para tubos. Parte 1: Rosca cilíndrica interior y rosca
cilíndrica exterior - Dimensiones nominales.
NCh1593/2 Rosca whitworth para tubos - Parte 2: Rosca cilíndrica interior y rosca
cilíndrica exterior - Tolerancias.
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NCh1594/1 Rosca whitworth para tubos y fittings - Parte 1: Rosca cilíndrica interior y
rosca cónica exterior.
NCh2086 Tubos de polietileno reticulado (PEX) para conducción de agua fría y
caliente bajo presión - Requisitos y ensayos.
NCh2089 Tubos de propileno copolímero de impacto para conducción de agua fría y
caliente bajo presión.
ISO 6509 Corrosion of metals and alloys - Determination of dezincification
resistance of brass.
ISO 6957 Copper alloys - Ammonia test for stress corrosion resistance.
EN 712 Sistemas de canalización en materiales termoplásticos - Uniones
mecánicas con esfuerzo axial entre tubos a presión y sus accesorios -
Método de ensayo de resistencia al desgarro bajo fuerza constante.
EN 713 Sistemas de canalización en materiales plásticos - Uniones mecánicas
entre tubos a presión de poliolefinas y sus accesorios - Ensayo de
estanquidad a presión interna de uniones sometidas a curvatura.
EN 1982 Cobre y aleaciones de cobre - Lingotes y piezas moldeadas.
EN 12164 Cobre y aleaciones de cobre - Barras para mecanizado.
EN12293 Plastics Piping Systems - Thermoplastics Pipes and Fittings for Hot and
Cold Water - Test Method for the Resistance of Mounted Assemblies to
Temperature Cycling.
EN12295 Plastics Piping Systems - Thermoplastics Pipes and Associated Fittings for
Hot and Cold Water - Test Method for Resistance of Joints to Pressure
Cycling.
EN 12449 Cobre y aleaciones de cobre - Tubos redondos estirados para fines
generales.
BS 2874 Specification for copper and copper alloy rods and sections (other than
forging stock).

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en
normas de cláusula 2 Referencias normativas y adicionalmente los siguientes:

3.1 accesorio: pieza utilizada en una instalación de tuberías plásticas para unir los tubos
entre sí o con un componente de la instalación

3.2 accesorio adaptador o conector: accesorio que combina varios tipos de extremos

3.3 dimensión, diámetro nominal: diámetro nominal de la tubería plástica a la que se

conecta el accesorio

3.4 extremo de compresión: extremo en que la unión se produce por la compresión de

un anillo o manguito sobre la pared exterior del tubo

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3.5 extremo de compresión, tipo A: extremo para cuya unión la única preparación que
requieren los extremos del tubo consiste en un corte perpendicular al eje y un
desbarbado o, si se ha especificado, un biselado y en el que la unión se hace por
compresión de un anillo o de un manguito sobre la pared exterior del tubo, con o sin
elementos adicionales de sellado, y con o sin soporte interior para el tubo

3.6 extremo de compresión, tipo B: extremo para cuya unión se requiere el conformado
del extremo del tubo, y en el que la unión se hace por compresión de la zona
conformada del tubo contra el extremo del accesorio o contra un anillo o un manguito
móvil en el interior del accesorio/tubo

3.7 reductor (extremo de compresión para tubería de plástico): pieza o piezas empleadas
para permitir conectar un extremo de compresión a un tubo de diámetro nominal inferior al
del extremo del accesorio

4 Materiales

Los accesorios se deben fabricar a partir de cobre o de aleaciones de cobre.

Las aleaciones de cobre-estaño corresponden a las especificadas en la norma NCh255

(C83600, C83800, C84400).

Las aleaciones de cobre-zinc corresponden a las especificadas en las normas NCh255,

BS 2874 (CZ132).

En Tabla 1 se indican algunos de los tipos de cobre y de aleaciones de cobre corrientemente

utilizados para la fabricación de accesorios.

Tabla 1 - Ejemplos de materiales corrientemente usados

Designación material
Norma
Símbolo Número
Cu-DHP CW024A EN 12449
CuSn5Zn5Pb5-C CC491K EN 1982
CuZn36Pb2As CW602N EN 12164
CuZn39Pb3 CW614N EN 12164
CuZn33Pb2 CC750S EN 1982
CuZn15As-C CC760S EN 1982

NOTA - Estos ejemplos no son una lista exhaustiva.

En el caso de las aleaciones de cobre-zinc, si el contenido de zinc es mayor o igual al 10%,

las aleaciones deben contener un inhibidor de la corrosión.

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Para condiciones de extrema corrosibilidad se pueden usar otras aleaciones, las que se
estipulan en la orden de compra o la llamada a propuesta, debiendo cumplir todos los
requisitos indicados en la presente norma.

5 Dimensiones y tolerancias

5.1 Espesor mínimo de la pared de los componentes metálicos

El espesor mínimo de pared en los puntos A, B y C del accesorio debe estar de acuerdo
con Tabla 2 y con Figuras 1 y 2, para accesorios fabricados a partir de barras o de piezas
estampadas o moldeadas.

El espesor mínimo de pared especificado no se aplica a la parte cónica ni al espesor del

anillo o del casquillo cuando éstos están destinados a ser deformados para hacer una
junta. Tampoco se aplica a los soportes internos de tubería.

NOTA - Las figuras son representaciones esquemáticas solamente y es posible que otros sistemas cumplan los
requisitos de esta norma.

Tabla 2 - Espesor mínimo de pared

Dimensiones en milímetros
Espesor mínimo de pared del accesorio en
Diámetro nominal, los puntos, A, B o C
DN Cobre y aleaciones Cobre y aleaciones
de cobre de cobre de fundición
12 1,0 1,0
16 1,2 1,2
20 1,4 1,4
25 1,4 1,4
32 1,6 1,8
40 1,8 2,0
50 1,9 2,3
63 2,0 2,4
75 2,6 2,8
90 2,9 3,1
110 3,3 3,5

5.2 Tolerancia del alineamiento de los extremos del accesorio

La tolerancia máxima de alineamiento de los extremos del accesorio debe ser de 1,52 mm
en 305 mm.

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5.3 Roscas

Todas las roscas de los accesorios deben cumplir con NCh1593/1, NCh1593/2 o
NCh1594/1, según corresponda.

6 Diseño y fabricación

6.1 Temperaturas y presiones máximas

Las temperaturas y las presiones máximas de trabajo dependen del material plástico de
la tubería y de su tipo y clase, cuyas especificaciones se detallan en las normas
correspondientes de sistemas de canalización en materiales plásticos.

6.2 Accesorios de compresión, tipo A

6.2.1 Accesorios de compresión sin soporte interno

Son aptos para utilizar con varios tipos de tuberías plásticas.

6.2.2 Accesorios de compresión con soporte interno

Son aptos para utilizar con tuberías plásticas de poliolefinas (por ejemplo, las indicadas
en NCh2086 y NCh2089).

NOTA - Los soportes internos son específicos para cada tipo de tubería y para cada fabricante del accesorio.
No deben ser intercambiables.

6.3 Accesorios de compresión, tipo B

Los accesorios de compresión de tipo B solamente se deben utilizar con tuberías de

poliolefina (por ejemplo, los indicados en NCh2086 y NCh2089).

6.4 Sistemas de apriete

Las tuercas de compresión y los cuerpos rectos deben tener formas que permitan
transmitir el par de apriete.

6.5 Acabado de la superficie

Los accesorios deben estar limpios y exentos de bordes puntiagudos.

6.6 Superficies placadas o recubiertas

Los requisitos de las superficies placadas o recubiertas se deben acordar entre el

comprador y el fabricante.

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7 Requisitos de los ensayos

7.1 Ensayo de presión

Los cuerpos de accesorios no deben mostrar evidencia de fuga, cuando se ensayen a una
presión hidrostática de 1,5 veces la presión nominal de la tubería a conectar y a una
temperatura de 80°C si la tubería conduce agua caliente y/o fría.

7.2 Resistencia a la deszincificación

Los componentes fabricados con aleaciones de más del 10% de zinc, deben cumplir los
criterios de aceptación para la resistencia a la deszincificación. Cuando se ensayen de
acuerdo con ISO 6509, la profundidad de deszincificación admitida, en cualquier
dirección, debe ser:

a) grado A (todo uso, incluyendo uso enterrado o embutido): máximo 100 µm;

b) grado B (sólo uso a la vista o registrable): la media sin exceder 200 µm, con un
máximo valor de 400 µm.

7.3 Estanquidad bajo presión interna

Cuando se ensaye según NCh1290, los accesorios no deben presentar fugas.

7.4 Resistencia a la tracción (arrancamiento)

Cuando se ensaye según EN 712, los accesorios no deben presentar signos de aflojamiento
ni de separación de la unión.

7.5 Estanquidad bajo presión interna y sometida a flexión

Cuando se ensaye, a 15 bar, durante 1 h, siguiendo el procedimiento de EN 713, los

accesorios no deben mostrar indicaciones de fuga.

7.6 Resistencia a la corrosión bajo presión

Los accesorios deben ser resistentes a la corrosión bajo tensión. Cuando se ensaye de
acuerdo con ISO 6957, los elementos fabricados a partir de aleación de cobre no se
deben fisurar.

7.7 Ensayo de temperatura cíclica (termociclado)

Cuando se ensaye según EN 12293, los accesorios no deben mostrar indicaciones de fuga.

Las condiciones de ensayos son las siguientes: 5 000 ciclos de 30 min ± 2 min, con una
presión hidráulica constante de 6 bar. Cada ciclo comprende 15 min de agua fría
(20ºC ± 2ºC) y 15 min de agua caliente (temperatura máxima de uso +10ºC hasta un
máximo de 90ºC).
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7.8 Ensayo de presión cíclica

Cuando se ensaye según EN 12295, los accesorios no deben mostrar indicaciones de fuga.

Las condiciones de ensayo son las siguientes: 10 000 ciclos de presión, variando
entre 1 kg/cm2 ± 0,5 kg/cm2 y 15 kg/cm2 ± 0,5 kg/cm2. La frecuencia debe ser de al
menos 30 ciclos por minuto, a una temperatura de 23ºC ± 2ºC.

7.9 Atoxicidad

7.9.1 Los accesorios de cobre y aleaciones de cobre destinados a la conducción de agua

potable no deben transmitir a ésta sabor, olor o color de acuerdo a lo establecido en
NCh409/1. Los ensayos para los requisitos físicos se deben realizar de acuerdo a lo
establecido en NCh412.

7.9.2 Además, los accesorios no deben incorporar al agua un contenido mayor de

metales, en las condiciones del ensayo, a los límites fijados en Tabla 3.

Tabla 3 - Límite máximo de contenido de metales

Elemento metálico Contenido máximo, mg/L Método de ensayo

Arsénico 0,01
Cadmio 0,005
Cromo (total) 0,1 Métodos de Análisis Físico
Químico Agua Potable
Cobre 1,3
Manual SISS
Plomo 0,015 Abril 1997

Mercurio (inorgánico) 0,002

Selenio 0,05

Los procedimientos y ensayos para determinar el contenido de los elementos de Tabla 3,

que aporta el accesorio, serán los indicados en ANSI/NSF 61.

Se determinará sólo el contenido de aquellos elementos presentes en la composición

química del accesorio de cobre o de aleación de cobre.

7.9.3 Los requisitos antes descritos se verificarán en el prototipo del accesorio y se

mantendrán vigentes mientras no se varíe su composición química.

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8 Certificación

La certificación debe ser realizada por un organismo de certificación de productos acreditado.

Para esta norma se acepta la certificación según ISO/CASCO Modelo 5 (o Marca de

Conformidad, corresponde a un ensayo de tipo y evaluación del control de calidad en la
planta seguido por una supervisión que considera la auditoría del control de calidad en la
fábrica y ensayo de muestras tomadas en la fábrica y en el comercio) o bien, según
ISO/CASCO Modelo 7 (Ensayo por lotes), en que para cada lote se deberá verificar el
cumplimiento total de la presente norma.

En cualesquiera de los casos anteriores, los accesorios deben estar previamente

certificados según ISO/CASCO Modelo 1 (Ensayo de tipo, se deben efectuar todos y
cada uno de los ensayos descritos en la presente norma, por cada diámetro y clase
presentado a la certificación).

Una descripción detallada de estos modelos se puede encontrar en documentos ISO, en el

documento INN 100-611 u otro.

9 Marcado

9.1 Generalidades

9.1.1 Las marcas en los elementos deben estar impresas o formadas directamente en el
accesorio, de tal modo que después del almacenaje, manipulación e instalación se
mantengan legibles. En el caso de diámetros muy pequeños se puede utilizar una etiqueta
autoadhesiva.

9.1.2 Las marcas no deben iniciar fracturas u otros defectos que influyan adversamente
en el funcionamiento del accesorio.

9.1.3 La marca debe estar fuera de la zona de inserción del accesorio y el diámetro
nominal.

9.2 Aleaciones cobre-zinc resistentes al deszincificado

Exceptuando los anillos de compresión, los componentes fabricados a partir de aleaciones

cobre-zinc resistentes al deszincificado, se deben marcar de forma legible e indeleble
según a) o b), como se indica a continuación:

a) Para materiales grado A, se utiliza el símbolo CR o las letras DRA.

b) Para materiales grado B, se utilizan las letras DRB.

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Anexo A
(Informativo)

Tipos de accesorios y descripción de los componentes

Las figuras siguientes son ilustraciones esquemáticas que muestran ejemplos de

diferentes tipos de extremo de compresión.

Es posible que otros sistemas cumplan también con los requisitos establecidos.

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