Título

DISEÑO DE SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE VAPOR PARA PRODUCIR

AGUA MEDIANTE UN CAMBIO DE FASE.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la finca San Antonio del municipio de Convención Norte de Santander, actualmente carece de
agua, debido a que esta zona solo contaba con un nacimiento de agua, que desde hace ocho años
atrás ha venido desapareciendo poco a poco y que las empresas del país encargadas de suministrar
el agua potable, no suplen este servicio a esas zonas alejadas.

Esta desaparición ha sido resultado del calentamiento global, donde se ven afectados el recurso
hídrico, el hábitat humano, la biodiversidad, la infraestructura, la salud y la seguridad alimentaria.

Las tierras de estas zonas son muy fértiles para cultivos de cañas, ganados, y la producción de panela,
en consecuencia, la falta de esta sustancia ha provocado pérdidas económicas y disminución en las
producciones ya descritas anteriormente.

Debido a esta necesidad se instaló bombas eléctricas que succionan agua en otros nacimientos
vecinos, para abastecer sus tierras resecas y para el consumo propio de los campesinos, así lograr que
los cultivos salgan en óptimas condiciones al mercado, reducir la perdida de producción y su dinero
invertido.

De acuerdo con lo anterior se presenta una posible solución, aprovechando el vapor generado en el
funcionamiento del trapiche, con el propósito de condensar el vapor para obtener agua. Utilizando
así, un sistema que nos pueda cumplir con todos las expectativas esperada.

JUSTIFICACION

Debido al cambio climático, en la actualidad, se han intensificado las sequías, provocando que las
zonas lejanas presenten problemas en cuanto al uso, consumo y distribución del agua para sus
necesidades básicas.

Por otro lado, el crecimiento demográfico implica un alza en la demanda de recursos hídricos, lo que
nos coloca en la necesidad de implementar nuevas tecnologías que colaboren a cubrir estas
necesidades y que sean amigables con el medio ambiente.

Esta investigación pretende proponer, en base al uso de condensadores simples de vapor,

proporcionando una solución para amortizar la creciente demanda del agua, de forma económica,
colaborando a mejorar la calidad de vida de las comunidades usuarias y contribuyendo a la
disminución de emisiones al ambiente, así como contrarrestando efectos que contribuyen a el cambio
climático en apoyo a que los sistemas propuestos no requieren obras civiles importantes de
instalación y distribución y prácticamente no consumen energía durante su operación.

FORMULACION

¿Es rentable la construcción e instalación de este dispositivo?

OBJETIVO GENERAL

 Diseñar un sistema de recolección de vapor para producir agua mediante un cambio de fase.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar y clasificar una investigación detallada en la bibliografía relacionada con el sistema de

transformación de agua en forma de vapor a agua líquida.
 Diseñar un prototipo que transforme el vapor de agua en agua líquida para uso comestible z
agroindustrial.
 Estudiar y analizar los fenómenos termodinámicos en el proceso de transformación.
 INTRODUCCIÓN

La evaporación que suministra las pailas es por medio del jugo de caña que
logra salir con gran proporción de propiedades minerales, en su extracción de
contenido de agua, esto permite que vaya disminuyendo su contenido por un
poder calorífico que suministra la hornilla que trabaja con bagazo como
combustible. Para el aprovechamiento del vapor que sale de las pailas se
requirió de un dispositivo térmico para captar el vapor y transfórmalo en agua
mediante tratamientos térmicos que surge de hervir el caldo con sus
características para satisfacer las necesidades de consumo y aprovechar este
líquido como producto que puede ser de consumo.
 MARCO REFERENCIAL

MARCO HISTÓRICO
Proceso de producción de panela
La figura 1 muestra el proceso de producción de la panela. El apronte
corresponde a las operaciones de corte, carga, transporte y almacenamiento de
la caña en el trapiche. Para la extracción del jugo, la caña se somete a
compresión en las mazas de un molino, Se considera una buena extracción
aquella que corresponde a obtener entre 580 y 630 kg de jugo por tonelada de
caña molida. Los productos obtenidos después del proceso de molienda son:
jugo crudo y bagazo. Del jugo crudo se produce la panela, mientras el bagazo se
emplea como material combustible para suministrar la energía necesaria para el
proceso. El jugo de caña extraído presenta alrededor de 13 °Bx. durante la
clarificación, la cual consiste en la eliminación de sólidos en suspensión e
impurezas propias del proceso de molienda, una parte del agua contenida por el
jugo de caña es evaporada, haciendo que los sólidos en suspensión aumenten
hasta alcanzar unos 15 °Bx. Posteriormente se presenta el proceso de
evaporación (de interés particular en este manuscrito), el cual finaliza cuando la
miel alcanza alrededor de 60 °Bx. La etapa final del proceso se da en los tachos
paneleros en donde la concentración de sólidos llega hasta 93 °Bx, punto en el
cual la melaza presenta la consistencia adecuada para moldear la panela.
(Restrepo, Flórez, & Tibaquirá, 2017)
MARCO CONPECTUAL

Trapiche: Es una planta o fabrica que cumple con la función de extraer el jugo
de la caña para producir panela.

Vaporización: La vaporización es el nombre que recibe el proceso en el cual un

fluido pasa del estado líquido al gaseoso, es decir, como consecuencia de la
acción del calor sobre el líquido en cuestión es que el líquido asumirá el estado
de gaseoso.
Condensación: La condensación es el proceso por el cual el agua cambia de
fase, de vapor o gas a estado líquido.

Pailas: recipiente donde ocurren las etapas de clarificación, evaporación y

concentración de los jugos de caña.

MARCO TEORICO

¿Qué es la panela?

La panela es un tipo de azúcar considerado como el más puro, natural y

artesano, sin blanquear y sin refinar, elaborada directamente a partir
del jugo extraído de la caña de azúcar. La panela procede de Colombia y
generalmente se consume mucho en toda América Latina. En cuanto a su sabor,
es acaramelado y tiene un poder endulzante mucho mayor que el azúcar
refinado, teniendo los mismos usos que este. Es altamente beneficioso ya que
lleva a cabo un proceso de producción único de tal manera, que a diferencia de
los azúcares refinados normales, la panela conserva su sabor natural y todos
sus nutrientes, entre los cuales encontramos muchas vitaminas y minerales
esenciales.
Aunque en muchos países alrededor del mundo usan azúcar sin refinar, el
nombre de “panela” (procedente del proceso de “panificación” del extracto de
la caña de azúcar), se puede atribuir únicamente a Colombia (segundo productor
mundial, después de la India). Es por esto, que dependiendo del país,
la panela puede llamarse Chancaca o Papelón (Venezuela, Chile, Argentina o
Perú) Piloncillo (México), Rapadura (Brasil, Panamá o las Islas Canarias en
España) o Jaggery (India o Pakistán), entre otros.

La panela, al ser pura, su elaboración está libre de toda clase de aditivos

químicos propios de la elaboración de azúcar refinado, el cual pierde la melaza
(continente de todos los nutrientes presentes en el jugo de caña de azúcar como
minerales, aminoácidos y vitaminas) al ser sometido a procesos como
sulfatación, decoración y filtración.
Comúnmente se vende en bloques duros y planos, o en polvo, lo que lo hace
un producto económico y disponible para muchos consumidores. En España se
puede encontrar rallado en la mayoría de herbolarios y herboristerías, y también
en bloque en tiendas especializadas en productos sudamericanos. [1]

La Evaporación: se da en las hornillas o pailas; el calor suministrado es

aprovechado básicamente en el cambio de fase del agua (líquido a vapor)
eliminándose cerca del 90% del agua presente con esto se aumenta el contenido
inicial de los sólidos solubles hasta el punto de panela o punto miel, en este
punto se alcanza una temperatura hasta 120°C en promedio. (“Debe tener
servicios sanitarios conectados a un sistema de disposición de residuos y debe
tener un flujo secuencial del proceso en la fábrica.,” 2011)

Referencias bibliográficas
Debe tener servicios sanitarios conectados a un sistema de disposición de
residuos y debe tener un flujo secuencial del proceso en la fábrica. (2011).
Restrepo, Á., Flórez, L. C., & Tibaquirá, J. E. (2017). Diseño , simulación y
construcción de un serpentín evaporador para la industria panelera a baja
escala en Colombia Design simulation and construction of an evaporator
coil in the Colombian sugar cane industry.
 PRE INFORME DE TERMODINÁMICA
DISEÑO DE SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE VAPOR PARA PRODUCIR
AGUA MEDIANTE UN CAMBIO DE FASE EN EL TRAPICHE SAN
ANTONIO, CONVENCION N. S.

NOMBRES
Sergio Dario quintero Meneses 181088
Ray Robert Redondo Ardila 181067
Yenis Andrea Niz Esguerra 181219

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECANICA

OCAÑA, Colombia MARZO 2019

 PRE INFORME DE TERMODINÁMICA
DISEÑO DE SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE VAPOR PARA PRODUCIR
AGUA MEDIANTE UN CAMBIO DE FASE EN EL TRAPICHE SAN
ANTONIO, CONVENCION N. S.

NOMBRES
Sergio Dario quintero Meneses 181088
Ray Robert Redondo Ardila 181067
Yenis Andrea Niz Esguerra 181219

INGENIERO
CARLOS JAVIER NORIEGA SANCHEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECANICA

OCAÑA, Colombia MARZO 2019