PISOS ESTAMPADOS

a) Alcance del trabajo: Hechura de concreto estampado según detalle

en planos, en un área de xxx m² con un espesor 5 cm y con resistencia
de 180 kg/cm ²

b) Descripción de los Materiales: Cemento, arena, grava, agua,

colorante, endurecedor de concreto, desmoldante, jabón,

c) Herramientas y Maquinaria: Nivel de caja, manguera para correr

niveles, palas, cubetas, concreteras de 1 bolsa, vibrador, llanas
deslizantes con extensión, llanas lizas para albañil metálica, cucharas,

d) Procedimientos Constructivos:

Los pisos estampados son un acabado de colado de concreto con formas,

texturas y colores, que, ofrece acabados realmente semejantes a los
naturales como: adoquines, piedras, losetas, y canteras por mencionar
algunos. Los agregados para hechura del concreto estampado deberán
cumplir con las normas ASTM C-33,de los agregados, ASTM C 979; resistencia
a los álcalis y a los rayos UV, con el fin de garantizar la permanencia del color
en el tiempo, adicionalmente los endurecedores deberán cumplir la norma
ASTM D – 2047, que mide el coeficiente estático de fricción (acabado
antideslizante) y la ASTM C502 que mide la resistencia a la abrasión, el
sellador acrílico deberá cumplir con contenido de sólidos no inferior al 25%,
resistente a rayos UV y cumplir las normas ASTM C 1315, Tipo 1, Clase A y
ASTM C 309 Clase 1 Tipo A y B.

Limpieza y preparación de la superficie:

Se comienza por limpiar, nivelar el terreno donde se va a colar el concreto,

se recomienda nivelar la superficie con material selecto o suelo cemento
según sea el tipo de tráfico. Se colocará acero de refuerzo según diseño de
en áreas de tráfico intenso y pesado. Se debe considerar la resistencia a
compresión y flexión del concreto, espesor de la placa, refuerzo y
modulación de juntas.
Si se coloca sobre un piso de concreto existente, se limpia la superficie y si
harán los trabajos necesarios a fin de dejar un perfil de anclaje que asegure
la correcta adherencia.

Colocación del concreto:

Se humedece la superficie a colar sin dejar encharcamientos para que el

concreto no pierda humedad al momento de ser colado. Comenzamos
con la colocación del concreto en la zona a estampar, dándole el
espesor requerido por el diseño y procurando evitar traspaleos a fin de
evitar la disgregación del mismo. Siempre se deberán verificar la
nivelación del concreto y se debe respetar las pendientes señaladas en
el proyecto.
En la colocación del concreto se debe realizar con herramientas de
madera ó magnesio, para evitar que se cierre el poro y lograr que el
endurecedor se pueda incrustar adecuadamente en el concreto, una
vez extendido el concreto se debe dar tratamiento de vibrado para que
tenga homogeneidad, en su densidad y granulometría, el acabado se
hará con el pasado de una llana o llana con extensión para el alisado de
la superficie y remover pequeñas imperfecciones, y homogenizar la
superficie, los remates de todos los bordes se deben de hacer con la llana
rebordeadora, para esto se debe esperar que comience el proceso de
exudación del concreto.

Posteriormente con el fin de prevenir la pérdida temprana de agua, y la

formación de fisuras por retracción, se recomienda aplicar el retardarte de
evaporación especial para estampados.

Se recomienda el uso de fibras sintéticas estructurales como material de

refuerzo para el concreto estampado, debido a las múltiples ventajas que
brinda en el proceso de instalación:

 Evita demoras en la instalación del concreto permitiendo el manejo

adecuado de los tiempos de fraguado en el proceso de estampado.
 En diseños con formas especiales el concreto con fibras reduce las
problemáticas de la instalación de refuerzo.
 Se disminuyen los tiempos en obra debido a la facilidad logística de
transporte e instalación de las fibras sintéticas.
 No genera problemas de corrosión dentro del concreto lo cual
aumenta la durabilidad del proyecto
Con el propósito de aumentar la durabilidad en el color del
concreto estampado, se puede adicionar colorante al concreto, el
cual debe coincidir con el color del endurecedor para garantizar la
permanencia del color en el tiempo. Para definir la dosis más adecuada de
acuerdo con el proyecto, se deben realizar pruebas con la concreteras y
mantener el diseño de mezcla para evitar cambios en el color final del
concreto. Se debe informar al proveedor del concreto que se trata de un
concreto coloreado para estampado

Aplicación del endurecedor.

La aplicación del color endurecedor cumple dos funciones, dar el color

primario al concreto estampado y aumentar la resistencia a la abrasión
de la superficie, por lo cual se considera una etapa clave para obtener
un estampado durable y con una excelente apariencia.

Es un endurecedor de color para superficies, se compone de cemento

preensayado: un agregado de cuarzo de sílice de grado especial, duro y
resistente al desgaste, pigmentos colorantes inorgánicos fotorresistentes y
álcalirresistentes finamente molidos, y otros componentes que mejoran las
propiedades de la superficie acabada de concreto. El endurecedor de
color proporciona color y durabilidad, y elimina el costo de pintar
periódicamente la superficie.

Entre los beneficios de este producto está el lograr:

 Superficies coloreadas en forma más intensa y uniforme

 Superficies de alta densidad, fáciles de limpiar y resistentes a la
penetración de grasas y aceites
 Superficies de piso más fuertes y de mayor resistencia al desgaste
 Superficies duraderas : más resistentes a las condiciones climáticas, al
congelamiento y al descongelamiento, al descascaramiento
ocasionado por las sales des congelantes.
 Suelos de concreto coloreado foto resistente y álcali resistente.
La aplicación del color endurecedor se hará en dos partes:

La primera, (se aplicará el 75% del material endurecedor).

Para que el endurecedor se mezcle con la capa superficial del concreto

este se aplica cuando el brillo del agua de exudación ha desaparecido,
se espolvorear el endurecedor sobre toda la superficie del concreto
fresco, esperando que absorba la humedad, una vez que el agua de
sangrado desaparezca, se mezclara el endurecedor con la ayuda de
una llana o llana flotante con extensión, logrando la mezcla uniforme
con el concreto en toda la superficie sin dejar claros traslucidos, y se
debe dejar nuevamente la superficie lisa.

La segunda (se aplicará el 25% del material endurecedor).

Se repetirá el proceso de aplicar del endurecedor, en una capa más

delgada con el restante 25% del material endurecedor, logrando una
mezcla uniforme y con una superficie lisa.

Aplicación del desmoldante.

Los desmoldantes de color contienen un agente desmoldante

especialmente formulado que forma una barrera húmeda entre las
herramientas de estampado y el concreto sin fraguar para facilitar el
desprendimiento de las herramientas flexibles. Es un material que se aplica
por espolvoreo en seco directamente sobre el endurecedor de color antes
del estampado. Este agente contiene un tinte de óxido de hierro integrado,
deben emplearse sólo en estampados texturizados.

Es imprescindible utilizar desmoldantes de color o claros en el concreto

texturizado> ya que proporcionan la barrera necesaria para evitar el
chupado de concreto que afecta su resistencia, desluciendo el producto
terminado. En consecuencia, se reducirá la necesidad de realizar retoques
a los estampados.

Entre los beneficios que ofrecen estos productos está el proporcionar un

bello aspecto de antigüedad y una apariencia artesanal con gran
similitud a los materiales naturales. Existen diversidad de combinaciones
de colores que pueden ofrecer un efecto de dos tonos: acentuando los
relieves. El color más oscuro aplicado sobre el endurecedor de color
penetra en las líneas de lechada y en texturas profundas
El uso del desmoldante cumple dos funciones dentro del proceso de
estampado, dar el color secundario para lograr apariencia natural en el
concreto estampado y evitar la adherencia de los moldes al concreto.

Se recomienda utilizar una combinación de color en la que el desmoldante

sea más oscuro que el endurecedor para adicionar color y profundidad a la
superficie, logrando un acabado natural. No se recomienda el uso de
desmoldantes neutros.

Aplique el desmoldante sólo hasta que toda el agua de exudación haya

desaparecido, siempre aplique el desmoldante con moderación, justo la
cantidad necesaria para impedir que la lámina se adhiera al concreto,
Aplicar el desmoldante en forma esparcida manualmente
(espolvoreado), garantizando que quede completamente cubierta, ese
hará las funciones de curador inicial,

El desmoldante es un material con extremadamente liviano y será

dispersado por el viento si se aplica con mucha anterioridad.

Estampado.

Se inicia el proceso de estampado del concreto con el patrón del molde

seleccionado, planeando previamente la distribución de los moldes para
evitar errores sobre el concreto fresco.

Para iniciar el proceso de estampado, se verificará el fraguado del concreto

haciendo presión con los dedos, estos se hundan 5 ml y cuando dejen una
marca limpia los dedos sobre el concreto, se iniciará el proceso de
estampado, colocando los moldes desde una esquina o borde, verificando
que los moldes queden bien unidos, se darán golpes uniformes con un pisón,
para garantizar una textura profunda y bien definida.

Las juntas se deben cortar según el diseño establecido teniendo en cuenta

el tiempo de fraguado del concreto, profundidad de la placa, según ACI
302,

Lavado del desmoldante.

Este proceso de lavado retira el exceso de desmoldante y adicionalmente

abre el poro en el concreto para garantizar la adecuada penetración del
sello.
Se barrera limpiando el excedente del desmoldante, y posteriormente se
lavará con jabón, se puede hacer en forma manual con cepillo o con
lavadora hidroneumática a baja presión, aproximadamente 24 horas
después de que el concreto haya alcanzado la configuración inicial.

Se eliminará las imperfecciones, con espátulas / herramienta mecánica, se

barrera el piso en seco y se harán las preparaciones para la aplicación la
del sellador acrílico.

Aplicación del sellador.

Es un producto químico basado en silicona acrílica, diseñado para la

penetración profunda. El sellador claro es resistente al salpicado de sales:
a los ácidos: álcalis: agua, rayos ultravioletas y abrasión, seca o húmeda.
El sistema de sellados, que combina resinas acrílicas y de silicona, tiene
muy alta resistencia al tránsito y es muy recomendable para uso en
exteriores. Se trata de un compuesto químico de alto peso molecular para
una máxima resistencia a la abrasión húmeda y seca: al agua y a los rayos
ultravioleta. Contiene una mezcla de solventes aromáticos y alifáticos que
producen excelente penetración, flujo y evaporación.

El proceso de sellado se realiza con el fin de proteger el concreto

estampado, se puede efectuar la aplicación con rodillo de cerdas cortas
o con rodillos, el sellador evita la eflorescencia en el concreto, aviva el
color, mejora su resistencia contra los rayos solares, protege el piso de las
grasas y aceites, del sellador se harán dos aplicaciones.

La operación de sellado se debe desarrollar teniendo la superficie

completamente seca, preferiblemente 24 horas después de hacer el
lavado. Es posible mezclar aditivo antideslizante, con el fin de obtener una
superficie con una resistencia al deslizamiento mayor.

e) Forma de pago; Se pagará POR METRO CUADRADO y si a criterio del

realizador hubiere algo que estuviese fuera de las consideraciones
este deberá incluirlas dentro de la oferta se debe de considerar dentro
del costo de las partidas que lo requieran. El costo incluye los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y todo lo necesario
para dejar terminado el piso estampado, según lo establecido en los
planos.