INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

ALUMNO (A): THANIA DAYANARA CANCINO MARTINEZ

DOCENTE: ING. DAVID OSIRIS FERNANDEZ ABALOS
NO. DE CONTROL: 153ZO391
GRADO Y GRUPO: 605B
TRABAJO: PLANEACION Y ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCION.
FECHA DE ENTREGA: 13/Abril/2018
Introducción .......................................................................... Error! Bookmark not defined.

Capítulo 1 Marco teórico ................................................................................................ 4

1.1 Planeacion y administracion de la capacidad de produccion ... Error! Bookmark not defined.
1.1.1 Ventajas ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.1.2 Desventajas .................................................................................................................................... 8
1.2 Mapas mentales ...................................................................................................................... 10
1.2.1 Ventajas ........................................................................................................................................ 14
1.2.2 Desventajas .................................................................................................................................. 14
1.3 Conclusión ............................................................................................................................... 15

Capítulo 2 Aplicación .................................................................................................... 15

2.1 Aplicación de la administracion de la capacidad de produccion Error! Bookmark not
defined.
2.1.1 Datos ............................................................................................................................................ 16
2.1.2 Cálculos ........................................................................................................................................ 16
2.1.3 Observaciones .............................................................................................................................. 16
2.2 Aplicación del mapa mental .................................................................................................... 16
2.2.1 Recolección de datos ................................................................................................................... 18
2.2.2 Cálculos ........................................................................................................................................ 19
2.2.3 Observaciones .............................................................................................................................. 22
2.3 Conclusión ............................................................................................................................... 22

Conclusiones generales ................................................................................................ 23

Referencias bibliográficas 24
INTRODUCCION

En esta unidad III de la materia de Gestión de la Producción, vamos hablar sobre la

planeación y administración de la capacidad de producción, en este tema aprenderemos a
analizar la capacidad de producción que puede tener una empresa y sobre que
estándares se basara para poder tener un flujo de trabajo flexible para que esta entregue
buenos resultados de trabajo.
 Capítulo 1
Marco Teórico

En este tema Aplicaremos conceptos, variables operativas, técnicas y herramientas

de los procesos de producción en la optimización de los recursos de las
organizaciones, para mejorar la productividad y competitividad organizacional,
mediante modelos cualitativos y cuantitativos.

Nos enfocaremos en analizar la capacidad de producción que puede tener una

empresa y sobre que estándares en que se basara para poder tener un flujo de
trabajo flexible y entregue buenos resultados de trabajo. A diferentes escalas de
producción se puede entender todas las variedades de poder resolver un problema
y así mismo poder llegar a estructurar un área de producción.

La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad

que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.

1.1 Planeación y administración de la capacidad de producción

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de

tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee.
Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los
negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.
Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los
insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos
de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir. Un ejemplo;
una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente producirá más de una
clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos. Por lo tanto,
aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles declaren que sus
instalaciones tienen 6mil hrs hombre disponible al año, también están pensando que
las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o 120 mil modelos de
cuatro puertas. Ello refleja que saben lo que sus insumos de tecnología y de fuerza
de trabajo pueden producir y conocer la mezcla de productos que exigirán a estos
recursos.

La capacidad puede ser medida en términos de medidas de insumos. Ejemplo:

Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en términos del número

de abogados empleados. Cuando las unidades producidas son más diversas, es
común utilizar una medida de la disponibilidad del recurso limitante como medida
de la capacidad. Entonces, una estimación de la capacidad puede ser medida en
términos de los insumos o los productos del proceso de conversión.

Algunos ejemplos comunes de medidas de capacidad empleadas por los distintos

tipos de empresas se muestran en la siguiente tabla:

Organización PRODUCCION Unidad de Medida

Fabricante de Automoviles Numero de automoviles por año

Cerveceria Barriles de cerveza por semana

Productor de acero Toneladas de acero por dia

Compañía de Electricidad Megawatts de Electricidad

INSUMOS
  Hospital Camas-día disponibles
 Cine Asientos-función disponibles
 Restaurante Asientos-consumo disponibles
 Taller de maquinado Mano de obra-Horas disponibles

A menudo resulta difícil obtener una medida real de la capacidad a causa de las
variaciones cotidianas.

Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas veces, la ocurrencia

de fallas de equipos, la necesidad de tiempos muertos para realizar
mantenimiento y reparaciones o para realizar ajustes en la maquinaria y hacer
cambios en los productos, también se necesita programar las vacaciones. Como
todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es posible observar que la
capacidad de una instalación rara vez puede ser medida en términos precisos y
las medidas a ser usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.

La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las

personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las
operaciones.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres

periodos.

 Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir
o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la
capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta
gerencia.

 Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los

próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes
de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la
subcontratación pueden alterar la capacidad.

 Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios
o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la
producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias
de personal y otras rutas para la producción.

1.1.1 VENTAJAS
1. Las ventajas de la administración de la capacidad de producción son las siguientes:
 Primera ventaja: 1. Contribuye a actividades ordenadas y con un
propósito. Todos los esfuerzos están apuntados hacia los resultados
deseados y se logra una
secuencia efectiva de tales esfuerzos. El trabajo no productivo se
minimiza.

 Segunda ventaja: 2. Señala la necesidad de cambios futuros. Ayuda a

visualizar las amenazas y oportunidades que se pueden presentar y
evaluar nuevos campos para una posible participación en ellos. Lo
anterior permite evitar la entropía, es
decir, la tendencia de que las cosas sigan su curso hacia la destrucción.

 Tercera ventaja: 3. Proporciona una base para el control. La planificación

y el control son
inseparables, ya que son como los gemelos de la administración.
Cualquier intento de controlar sin planes carece de sentido, puesto que
no hay forma
que las personas sepan si van en la dirección correcta, a no ser que
 primero
tengan en claro a donde ir. Así, los planes proporcionan los estándares
de
control.

 Cuarta Ventaja: Dirige la atención hacia los objetivos. Ayuda a tener siempre
presente,
por parte de todos los componentes de la organización, los objetivos de esta
y la adecuación de ellos al medio, cuando es necesario.
1.1.2 Desventajas

Esta limitada por la poca precisión de la información y por la

incertidumbre de los hechos futuros. Es imposible predecir con exactitud lo
que va a ocurrir en el futuro, de ahí que sea fundamental que el
administrador trabaje con escenarios alternativos y con márgenes de
tolerancia.

2. La planificación tiene un alto costo. Dado que es la base de una buena

administración, una adecuada planificación requiere un gran esfuerzo que se
traduce en tiempo, lo cual lleva a aumentar los costos en términos de horas
hombre.

3. La planificación puede ahogar la iniciativa. Puede darse la tendencia a

realizar una planificación excesiva, lo cual puede llevar a rigideces en la
actuación de los administradores y del personal de la organización general.

4. Puede demorar en algunos casos las acciones. Existen situaciones que

requieren de respuestas casi instantáneas, por lo que si se trata de
desarrollar planes, se puede llegar tarde con las acciones correctivas
pertinentes.

Lo importante es que el administrador, aparte de tener muy claras sus

ventajas y sus limitaciones, debe considerar dos principios que sirven para
indicar la mejor manera de elaborar una planificación.
1.2 Mapas mentales

Economías a Escala es una estructura de organización empresarial en la que las ganancias de la

Producción se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento del tamaño y
eficiencia de la planta, empresa o industria.

Cuanto más produce, menos le cuesta producir cada unidad.

ESCALAS

Creciente

•Tenemos una economía de escala creciente cuando el costo de producción de un

único producto decrece con el número de unidades producidas.

Decreciente

•La de escala decreciente es cuando la empresa para aumentar su producción

necesita duplicar sus costos.

Factores que favorecen la creación de economías de escala

Compra de inputs.

Una empresa grande puede obtener descuentos de los inputs cuando compra
grandes volúmenes.

Inputs especializados.

La empresa puede disponer de trabajadores y máquinas más especializadas, lo que

aumenta la eficiencia y reduce los costos.

Técnicas y sistemas de organización.

La empresa puede aplicar mejores técnicas para organizar sus activos productivos.

Aprendizaje.

El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de producción favorece

la reducción de costos.

Input

Elemento productivo, como un terreno o una materia prima, que, una vez
combinado con otros y transformado, da lugar a un producto terminado.
 1.2.1 Ventajas
Texto introductorio que dé entrada al listado de ventajas (leanmanufacturing10)

 Primera ventaja: Garantiza que se logre una utilización óptima de la capacidad de

producción, mediante una programación adecuada de los elementos de la
máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad y el exceso de uso.

 Segunda ventaja: Garantiza que el nivel de inventario se mantenga en niveles

óptimos en todo momento, es decir, que no haya exceso o falta de existencias.

 Tercera ventaja: También garantiza que el tiempo de producción se mantenga en

un nivel óptimo y, por lo tanto, aumenta la productividad.

1.2.2 Desventajas
Primera Desventaja: La planificación puede ahogar la iniciativa. Puede darse la
tendencia a
realizar una planificación excesiva, lo cual puede llevar a rigideces en la
actuación de los administradores y del personal de la organización general.

Segunda desventaja: Puede demorar en algunos casos las acciones. Existen

situaciones que
requieren de respuestas casi instantáneas, por lo que si se trata de
desarrollar planes, se puede llegar tarde con las acciones correctivas
pertinentes.

Tercera desventaja: Lo importante es que el administrador, aparte de tener muy

claras sus
ventajas y sus limitaciones, debe considerar dos principios que sirven para
indicar la mejor manera de elaborar una planificación.
1.3 Conclusión
Este tema que acabamos de ver nos pudimos dar cuenta que la planeación y administración
de la capacidad de producción es de gran importancia para una empresa ya que esta sirve
que haya una buena producción un buen servicio dentro de la empresa.

Capítulo 2
Aplicación

2.1 Aplicación de la planeación y administración de la capacidad de

producción.

Esta sección consiste en recolectar datos que nos permitan calcular las
capacidades de los niveles de producción así como también veremos sobre el
control y análisis de la producción que consiste en la medición del desempeño de la
gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan
cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación,
poder tomar las medidas correctivas.

Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales

los más importantes son:

Capacidad disponible.

Eficiencia.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.

Eficiencia global de equipo.

2.1.1 Datos
Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente
en producir.

Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que
corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y
se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200
rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

2.1.2 Cálculos

FORMULA D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %

Capacidad instalada por semana =7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

•
Capacidad utilizada por semana =6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem. Tiempo
asignado =8 hrs/sem.
D = ((Capacidad utilizada
–
Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %
D = ((96–8) / 168) x 100 = 52.38 %
El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir,
mientras que el47.62 % restante se utiliza para administrar la producción,
mantenimiento, descanso, etc.

2.1.3 Observaciones
Aquí se observa un ejemplo en el cual se calculó la capacidad disponible

2.2 Aplicación del mapa mental

En este tema se recolectaron datos en este caso fue de una una carpintería que fabrica sólo
rompecabezas cuenta con una máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de
lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento
preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la semana,
¿cuál es la capacidad disponible?

Primero se calculó: La capacidad instalada por semana

Segundo se calculó: la capacidad utilizada por semana

Tercero se calculó: El tiempo asignado

Cuarto se calculó: D = ((96–8) / 168) x 100 = 52.38 %

En observación fue que El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente

para producir, mientras que el47.62 % restante se utiliza para administrar la producción,
mantenimiento, descanso, etc.

Eficiencia (E)

Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción

estándar (o ideal) y la producción actual (o real).La fórmula para hallar la eficiencia
es:

E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente,

pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción: ¿Cuál
es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina?

Producción estándar diaria =40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora Producción

estándar semanal = (capacidad–tiempo utilizado) producción/hora Producción
estándar semanal = (96–8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana. Producción actual
=30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198rompecabezas/semana.

E = (198 / 220) x 100 = 90%

Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab Producción

 30 39 38 31 36 24 Del total de la producción esperada, se harealizado

El 90% y el 10%restante se ha perdido entre paradas menores, inactividad dela

máquina, ineficiencia del trabajador, métodos ineficaces, etc.

2.2.1 Recolección de datos

En este tema la metodología que se utilizo fue de acuerdo a la fórmula de capacidad de
producción
2.2.2 Cálculos
Tabla 1 ejemplo de las horas totales
2.2.3 Observaciones
Aquí en este ejemplo es más complejo ya que proporciona datos más específicos
aquí se observa que la capacidad para que cada centro de trabajo pueda cumplir
con el programa maestro.

2.3 Conclusión
Este tema fue de mi agrado ya que estudiando pude darme cuenta que cada autor
tiene una diferente interpretación sobre los cálculos de producción, así como
también varían sus significados.
Conclusiones generales
A la conclusión que llego es que la planeación y administración de la capacidad de
producción es de gran importancia ya que es la parte principal en una empresa,
con este podemos identicar la capacidad de producción que debe haber en una
empresa y también como llevar acabo la planeación sobre que se va hacer el día
de mañana.
Referencias bibliográficas
Search?q=planeacion+y+administracion+de+la+capacidad+de+produccion&sourc
e=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahU

https://vdocuments.mx/unidad-3-planeacion-y-admon-de-la-capacidad-de-
produccion.html

https://vdocuments.mx/unidad-3-planeacion-y-admon-de-la-capacidad-de-
produccion.html

https://es.slideshare.net/rebecanovoamorales/planeacin-y-administracin-de-la-
capacidad