INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUATUSCO

CLAVE: 30EIT0013Z

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA FLORES DE

CHILTEPEC DE IXHUATÁN DEL CAFÉ VER.

INFORME TÉCNICO FINAL DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

PARA LIBERAR RESIDENCIAS DE

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

PRESENTA
IRVING PASCUAL VIDAL GONZÁLEZ

ASESOR INTERNO
ING. ERIC ALFONSO GALICIA CONTRERAS

ASESOR EXTERNO
ING. DAVID OSIRIS FERNÁNDEZ ABALOS

HUATUSCO VER. ENERO 2019

1
1. AGRADECIMIENTO

Le agradezco a dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi carrera

por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida llena
de aprendizajes, experiencias y sobre todo felicidad.

Agradezco a mis padres por apoyarme en todo momento, por los valores que me
han inculcado y haberme dado la oportunidad de tener una excelente educación
en el transcurso de mi vida.

Le agradezco la confianza, apoyo brindado a lo largo de la carrera y dedicación

de tiempo a mis profesores: Silvia, Apolinar, José, Guadalupe, Rosalba, Andrés y
al doctor Lenin. Por haber compartido sus conocimientos, anécdotas y
experiencias profesionales pero sobre todo su amistad.

Debo agradecer de manera especial y sincera al ingeniero Alfonso Eric Galicia

Contreras por aceptarme para realizar mis residencias profesionales bajo su
dirección. Su apoyo y confianza durante mi estancia y su capacidad para guiar mis
ideas ha sido un aporte invaluable no solamente en el desarrollo del proyecto sino
también en mi desarrollo profesional. Las ideas propias siempre enmarcadas en
su orientación y rigurosidad han sido la clave de un buen trabajo que hemos
realizado juntos. Le agradezco también el haberme facilitado los medios
suficientes para llevar cabo todas las actividades propuestas durante el desarrollo
del proyecto.

Quiero expresar también mi más sincero agradecimiento al Ing. David Osiris

Fernández Abalos por su importante aporte y participación activa en el desarrollo
de este proyecto. Debo destacar por encima de todo, su disponibilidad y paciencia
que hizo que mi trabajo gracias a sus aportaciones presentara beneficios tanto en
el nivel empresarial como personal, no cabe duda que su participación a
enriquecido el trabajo realizado.

2
 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA FLORES DE
CHILTEPEC DE IXHUATÁN DEL CAFÉ VER.

RESUMEN

Este trabajo presenta la estrategia de las cinco “S” ( 5 S ) re como una filosofía
de trabajo vinculada con una filosofía de vida. Las cinco” S” ( 5 S ) se refiere a
cinco principios simples de palabras japoneses que tienen un significado
importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar en resumen
es un un enfoque integral hacia el orden y la limpieza que debe respetarse en
todos los lugares y en particular en esta planta de producción.

Si bien las cinco “S” ( 5 S ) se aplica en muchos países y su origen se encuentra

en prácticas gerenciales japonesas que como tales reflejan aspectos de la cultura
de este país. Este trabajo muestra los beneficios que se obtienen al implementar
esta herramienta y que se puede tener una mejor calidad de vida en el trabajo, así
como la autodisciplina que es la última fase de este método pero la más difícil
que se pretende llevar acabo día con día para su mejora continua y transformación
principalmente en el área de almacén donde se pueda integrar, practicar e
implementar la filosofía y los principios de la metodología de las 5´s afines de
promover la mejora continua en las áreas de trabajo dentro de la empresa,
basándose en un diagnóstico inicial mediante el cual se definirán claramente los
puntos clave, las etapas, actividades, roles y responsabilidades de los equipos de
trabajo para su implementación. en el área de producción

3
 ABSTRACT

This work presents the movement of the five "S" (5 S) as a work philosophy linked
to a philosophy of life. The five "S" (5 S) refers to five simple principles of Japanese
words and outlines a comprehensive approach to the order and cleanliness to be
respected everywhere and particularly in this production so they can work
efficiently and security.

Although the five "S" (5 S) is applied in many countries and its origin is in Japanese
management practices that as such reflect aspects of the culture of this country.
This work shows the benefits gained by implementing this tool and you can have a
better quality of life at work and self-discipline which is the last phase of this
method but the more difficult it is intended to carry out every day for continuous
improvement and transformation mainly in the warehouse area where you can
integrate, practice and implement the philosophy and principles of the methodology
of related 5's to promote continuous improvement in work areas within the
company, based in an initial diagnosis by means of which the key points, the
stages, activities, roles and responsibilities of the work teams for its implementation
will be clearly defined. In the production area

4
 INDICE

Tabla de contenido
1. AGRADECIMIENTO ...................................................................................................................... 2
2. RESUMEN .................................................................................................................................... 3
3. ABSTRACT .................................................................................................................................... 4
4. INDICE.......................................................................................................................................... 5
5. ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................................... 7
6. INDICE DE TABLAS ....................................................................................................................... 7
7. INTRODUCCION .............................................................................Error! Bookmark not defined.
8. DESCRIPCION DE LA EMPRESA .................................................................................................. 10
8.1. LA HISTORIA DE FLORES DE CHILTEPEC S. A DE C.V. ......................................................... 10
8.2. ORGANIGRAMA ................................................................................................................. 11
....................................................................................................................................................... 11
9. PROBLEMAS A RESOLVER .......................................................................................................... 13
9.1. MATRIZ DE GESTIÓN DEL TIEMPO..................................................................................... 13
10. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 15
10.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 15
10.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS.................................................................................................. 15
11. JUSTIFICACIÓN....................................................................................................................... 16
12. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 17
12.1. Clasificación u Organización - Seiri ................................................... 19
12.2. Orden- Seiton .................................................................................... 19
12.3. Limpieza - Seiso ................................................................................ 20
12.4. Estandarización - Seiketsu ................................................................ 21
12.5. Disciplina - Shitsuke .......................................................................... 22
13. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES....................................................... 23
13.1. RESULTADOS ..................................................................................................................... 23
13.1.1. DISEÑO DE LA METODOLOGÍA PARA EL ÁREA DE ALMACÉN ........................................ 23
13.1.2. CLASIFICACIÓN U ORGANIZACIÓN SEIRI ............................. 23
13.1.3. ORDEN SEITON ........................................................................ 23
5
 13.1.4. LIMPIEZA SEISO .......................................................................... 25
13.1.5. ESTANDARIZACIÓN SEIKETSU ................................................ 27
13.1.6. DISCIPLINA SHITSUKE ................................................................... 27
13.2. Bitácora de reunión............................................................................ 28
13.3. FODA DE LA EMPRESA ................................................................... 29
14. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 31
15. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 31
16. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS .............................................................. 32
17. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................. 33

6
 ÍNDICE DE TABLAS

Ilustración 1 matriz de gestión del tiempo ......................................Error! Bookmark not defined.

Ilustración 2 ubicación de la empresa ......................................................................................... 10
Ilustración 3 frecuencia de uso..................................................................................................... 24
Ilustración 4 programa de limpieza .............................................................................................. 27
Ilustración 5 Cómo califica la señalización para ubicar sus herramientas de trabajo? ....... 28

ÍNDICE DE TABLAS

ANEXO 1 ENCUESTA - DIAGNOSTICO INICIAL - HERRAMIENTA 5 ¨S”........................ 34

ANEXO 2 RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA ..................................................... 36
ANEXO 3 INDICADORES DEL DIAGNÓSTICO INICIAL ........................................................ 45
ANEXO 4 HOJA DE VERIFICACIÓN.......................................................................................... 46
ANEXO 5 ANTES Y DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS CINCO “S” .............. 48

7
 INTRODUCCIÓN

En contenido de esta investigación se hace con el fin de conocer y desarrollar la

estrategia de las cinco “s” en un concepto sencillo que a menudo las personas no
le dan la suficiente importancia, sin embargo una empresa limpia y segura nos
permite orientar a los trabajadores dentro de su área trabajo en el área de
producción de flores de chiltepec de Ixhuatán del café, siguiendo una metodología
descrita en este documento la cual nos puede ayudar dentro de su organización a
realizar numerosas mejoras aumentando su producción y haciendo que parte de
sus costos disminuyan. Cuando nos referimos a los aspectos de organización,
limpieza y orden puede que para muchos de los que integramos la empresa sea
algo demasiado simple, pero sim embargo son conceptos demasiado fáciles de
comprender en la vida cotidiana pero dentro de lo que es el ámbito empresarial es
más complicado llevarlo a cabo, sin embargo estos tres primeros pasos son los
que se deben seguir dentro del área de producción para que la organización
presente una mejora dentro del proceso y de esta manera se tenga un entorno
seguro y agradable.

Como primara parte se tiene el agradecimiento como parte de las aportaciones

que se recibieron durante el desarrollo del proyecto, al igual se hace la descripción
de la empresa donde se implementa la herramienta de las cinco “s” basándose de
un objetivo general y así ir resolviendo los problemas presentados. También se
presentan algunas teorías sobre este tema de algunos autores que han trabajado
con esta herramienta y en base a ellos se pueda seguir una metodología donde
los trabajadores hagan conciencia que es importante seguir paso a paso esta
metodología de las cinco “s” en el ámbito laboral dentro de su área de trabajo
principalmente en el área de almacén

Lo primordial de esta investigación es que los trabajadores conozcan los

conceptos de esta herramienta que es muy utilizada por muchas empresas, su
origen y los beneficios que contrae al desarrollarla correctamente dentro de la
empresa y que sin importar el lugar y el tiempo el mantener el orden y la limpieza
es fundamental en este programa de cinco “s”, y se tiene como objetivo elevar la
calidad de vida en el trabajo, para lo cual se utiliza como estrategia fundamental
una metodología sencilla para crear un ambiente de trabajo ordenado, limpio y
seguro donde se facilite la realización de tareas cotidianas generando productos
de calidad.

8
Por otra parte también se estará siguiendo la metodología de forma practica de
como estar utilizando esta herramienta en cada uno de los tres primeros pasos
(clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina) donde se pretende que el
personal se concentre al realizar sus actividades que generan valor y cuiden de
sus herramientas que en su momento se utilizaron para el desarrollo de las
tareas.

Por último se evaluara la implantación de la herramienta en la empresa flores de

chiltepec en el área de producción pero principalmente el almacén de forma
más detallada e ir observando los avances que se presenta la implementación
demostrando resultados que se presentaron en la herramienta cinco “s”
evidenciando el antes y después.

9
2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

8.1. LA HISTORIA DE FLORES DE CHILTEPEC S. A DE C.V.

Es definitivamente una experiencia de vida donde un grupo de inversionistas

apostaron por iniciar una empresa en 1993, con una hectárea de invernadero,
teniendo como objetivo producir las mejores rosas de México. Gracias a la
dedicación y empuje, en muy poco tiempo se posicionó en el mercado como la
mejor empresa de producción de flores y es la referencia en el mismo,
produciendo actualmente una gran diversidad de flores, e introduciendo nuevos
productos y servicios para darle a sus clientes más opciones, estimulando así el
incremento en el consumo de flores en México.

Desde sus inicios, Flores de Chiltepec se ha distinguido por la seriedad que tiene
con sus proveedores, clientes y trabajadores, manteniendo un ambiente de
armonía, honestidad, disciplina, equidad y compromiso, esto ha hecho posible
desarrollar un gran equipo técnico y administrativo que le permite tener un control
adecuado. de sus procesos productivos.

Ilustración 1 ubicación de la empresa

Fuente: Google Maps
Dirección: flores de Chiltepec S.A. de C.V. carretera Ixhuatán del café – Ocotitlan
S/N col. Nevería CP. 94180

10
 8.2. ORGANIGRAMA

Gerente general

Supervisor de equipo
Supervisor de empaque Supervisor de campo Jefe de seguridad Secretaria Chofer 1
de fumigación 1

Trabajadores de Trabajadores de
Sub gerente de producción
empaque campo

Jefe de Supervisor de Equipo de Supervisor de

campo 2 Chofer 2
mantenimiento fumigación 2 bodega

Trabajadores
de campo

11
EMPRESA: FLORES DE CHILTEPEC

DIRECCIÓN: carretera Ixhuatlan del Café – Ocotitlan S/N colonia Nevería.

Teléfono y correo electrónico: 2731139887 ericgalcon@hotmail.com

GIRO: comercial

MISIÓN

Proveer plantas y flores de calidad en forma consistente, introduciendo siempre

nuevos productos

VISIÓN

Desarrollar un equipo humano para producir con una calidad constante estando a
la vanguardia en el manejo del cultivo de flores y plantas cuidando el entorno
ecológico

12
3. PROBLEMAS A RESOLVER

9.1. MATRIZ DE GESTIÓN DEL TIEMPO

La matriz de gestión del tiempo es mas que solo escribir una serie de actividades
e ir tachándolas como se vallan realizando, es una filosofía que al adoptarla se
pueden hacer un sinfín de actividades en el momento presente sobre todo cuando
se tienen múltiples objetivos. Para ello se utilizara un método que nos ayudara a
establecer prioridades y organizar las metas. (Manene, 2012)

Consiste en un gráfico con dos ejes que separan tareas específicas en urgentes e
importantes determinados por una serie de criterios.

El grafico se desarrolla en cuatro cuadrantes:

1.- importante y urgente

Este cuadrante consiste a considerar una crisis a lo inmediato, tomando en

cuenta las tareas que se han vuelto críticas a consecuencia del plazo que se tiene
para desarrollarlas.

2.- importante y no urgente

Son todas aquellas tareas que si bien son importantes, se desarrolla a largo plazo
y no y no presentan una fecha critica para cumplirlas, esto se denomina gracias a
la organización e inversión que se les ha brindado.

3.- no importante y urgente

Aquí se establecen aquellas actividades rutinarias que son urgentes, pero que no
tienen el nivel de trascendencia mayor a través del tiempo.

4.- no importante y no urgente

Los criterios a evaluar aquí están relacionados con el ocio y el entrenamiento.

Aquí se aplican actividades que se refieren a, ejemplo: revisar redes sociales,
distraerse con algún video. Son necesarios para encontrar un balance entre el
entrenamiento y los objetivos de vida que se compartan

13
 Tabla 1. Matriz de gestión del tiempo. No urgente
Urgente
I II

5 6
Importante 7 4
3
1

III IV

No importante 3

1. Manual de funciones
2. Seguridad e higiene en el trabajo
3. Verificar el contrato individual del trabajador
4. Reloj biométrico y cámaras de seguridad
5. Manual de procedimientos
6. Capacitación de trabajo en equipo
7. Aplicación de la cinco S

14
4. OBJETIVOS

10.1. OBJETIVO GENERAL

Distinguir, integrar, practicar e implementar la filosofía y los principios de la

metodología de las 5 “s” afines de promover la mejora continua en las áreas de
trabajo de la empresa.

10.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS

Realizar un diagnóstico inicial para detectar como se encuentra la empresa en

relación a las cinco “s”

Identificar el área de mayor necesidad para aplicar la herramienta

Reducir tiempos al momento de aplicar el control visual y selección de materiales

Mantener y mejorar las condiciones de organización y limpieza en el área de

almacén

Conozcan y comprendan la filosofía e importancia de la metodología de las cinco s

como una actividad de mejora continua

Dar a conocer los beneficios e importancia de implementar la herramienta de las

cinco “s” a los trabajadores

Definir claramente los puntos clave, las etapas, actividades, roles y

responsabilidades del equipo de trabajo para su implementación.

15
5. JUSTIFICACIÓN

Actualmente la herramienta de las 5 ´s” es muy importante para la empresa

FLORES DE CHILTEPEC por que le permitirá identificar variables internas y
externas que influyen en el desempeño de la empresa y brindar la posibilidad de
prever situaciones futuras y poder tomar decisiones acertadas.

Donde la importancia que se tiene en este tema es dar es dar a conocer a los
trabajadores en general la herramienta y los beneficios que esta conlleva en la
practica del ámbito laboral y con esta herramienta el personal sea más consiente
en el manejo de los materiales a utilizar y como el tiempo que se utiliza al
encontrar objetos y herramientas.

El motivo por el que se seleccionó este tema dentro del área de producción de
Ixhuatán del café principalmente en el área de almacén donde se trabaja con
herramientas de trabajo, material de empaque, plásticos, químicos y fertilizantes
entre otros y de cierta forma debe mantenerse ordenado por el espacio que se
requiere al manejar algún objeto u objetos cortantes y por lo que en cierto
momento los trabajadores por el exceso de trabajo o mala organización en
tiempos no se reacomoda el área de trabajo lo que puede ocasionar accidentes
así como una impresión negativa.

Con esta implementación se pretende reducir poco a poco los factores negativos
que impiden a los trabajadores

16
6. MARCO TEÓRICO

Las 5 S son parte de la metodología de la Manufactura Esbelta diseñada por

Toyota, empresa de fabricación de automóviles, en Japón en los años sesenta.
Diseñada para dar la secuencia de pasos para instituir el orden dentro del área de
trabajo, busca, junto con otras teorías, el desarrollo de la calidad en la empresa.

La Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing ), creada por Toyota, es una filosofía

que consiste en eliminar las operaciones y desperdicios que no le agregan valor al
producto o servicio. Su nombre proviene de la palabra lean, que en inglés significa
“sin grasa”. El fin de esta teoría es reducir costos y mejorar la productividad. Sus
herramientas son: las 5 S, “Justo a Tiempo” (entregar de productos a
puntualmente), Kanban (control de procesos), kaizen (mejora continua) y Poka
Yoke (prueba de fallos). En esta ocasión se explicarán las 5 “S, su origen, marco
teórico, objetivos y una aplicación actual dentro de un almacén. Esto se debe a
que es el primer concepto implementado en la modificación de las plantas de
producción de carro de Toyota en 1960, es decir, es el primer elemento
desarrollado de la teoría. (Padilla, 2012)

Esta técnica de gestión japonesa nació durante la Segunda Guerra Mundial como
un movimiento de mejora de la calidad, productividad y competitividad de la
organización. Basada en cinco principios simples, tiene por objetivo eliminar los
obstáculos que impidan una producción eficiente.

http://www.emb.cl/hsec/articulo.2012

las organizaciones certificadas con sistemas de gestión de calidad ISO 9001,

Ambiente ISO 14001 y Seguridad y Salud Laboral OHSAS 18001 en la búsqueda
de la mejora continua y la excelencia en la gestión, deben aplicar buenas prácticas
complementarias que les permitan lograr este objetivo. Una de ellas lo constituye
la Filosofía o Programa 5 ¨S (Carlos, 2015).

Este concepto nace del déficit que las plantas de producción presentan a la hora
de optimizar espacios y tiempos en almacenamiento y búsqueda de material,
riesgos del personal al mantener obstaculizadas las rutas, altos costos por
desperdicios y mantenimientos correctivos. La metodología 5 ’s” consta de cinco
pasos que son: eliminar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinar, desarrollado
mediante una secuencia de pasos que pretende, con su implementación, mejorar
y mantener las condiciones de la organización, la seguridad ocupacional y, en
consecuencia, la calidad total, la productividad, la competitividad y la mejorar
continua. La implantación de las 5’ “S” sigue un proceso establecido en cinco

17
pasos, cuyo desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura
de la empresa y la consideración de aspectos humanos.

(Manuel Rajadell Carreras, 2010)).

5S es una herramienta de Lean Manufacturing que trata de establecer y

estandarizar una serie de rutinas de orden y limpieza en el puesto de trabajo. De
cara a una visión de futuro para la implantación de herramientas lean en una
Pyme se debe tener en cuenta que 5 “S” es la puerta de entrada al resto de
herramientas. Mediante esta técnica se mejora tanto el espacio de trabajo como la
eficiencia y eficacia en las operaciones a realizar, por ello, es necesaria para la
puesta en marcha de la misma, para de ese modo mejorar en el resto de áreas. La
implantación de 5S en Pymes se considera necesaria e imprescindible para la
supervivencia de la empresa durante el paso del tiempo. Mediante ella se eliminan
mudas/despilfarros que no aportan valor al producto final, es decir, aquello por lo
que el cliente está dispuesto a pagar. (Ramírez, 2016)

La productividad y la eficiencia son objeto de una búsqueda constante por parte

de las empresas modernas, y su consecución es la finalidad de la técnica
japonesa de las 5 “S”. El método de las cinco “S” para aumentar la productividad
forma parte del conocido método Toyota, cuyo origen se ubica en Japón, durante
las décadas de 1950 y 1960, en plena expansión japonesa tras la Segunda Guerra
Mundial. El método Toyota fue adaptado posteriormente en Occidente bajo el
término inglés, (Bortolotti, 2014)

El método de las 5’S, así denominado por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples.

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.

18
La primera S de esta estrategia aporta métodos que servirán para evitar la
presencia de elementos innecesarios.

12.1. Clasificación u Organización - Seiri

Clasificar consiste en:

Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo

que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.

Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación en la

cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario
o no.

Las ventajas de clasificar son:

Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:

 Se obtiene un espacio adicional

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 se eliminan despilfarros

Beneficios

La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos
sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está
relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el
ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea
más insegura.

12.2. Orden- Seiton

Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado

como necesario.

19
  Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:

Tabla 2. Tabla de 5´s

Frecuencia de uso Disposición

Téngalo a la mano, utilice correas o
Lo utiliza en todo momento
cintas que unan el objeto a la persona
Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona
Lo utiliza todos los días, no en todo
momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o
cerca de la máquina
Lo utiliza todas semanas
Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo
Lo usa menos de una vez al mes,
Colóquelo en el almacén,
posiblemente una vez cada dos o tres
perfectamente localizado
meses

Las ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de búsqueda

 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso

12.3. Limpieza - Seiso

Limpiar consiste en:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las ventajas de limpiar son:

20
  Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los
colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto

Beneficios

 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Se incrementa en la vida útil del equipo al evitar su deterioro por
contaminación y suciedad.
 Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se
encuentra en estado óptimo de limpieza

12.4. Estandarización - Seiketsu

Estandarizar consiste en:

 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres

primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar

 Instrucciones y procedimientos

Beneficios

 Resalta la información importante de manera que no pueda ser ignorada.

 Evita la sobrecarga de información para que los empleados puedan ver sus
resultados.
 Reduce significativamente el tiempo necesario para entender la
información.

21
  Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo

La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5 “S”

Ventajas de la disciplina:

 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la

formación continua y la ejecución disciplinada de las normas

12.5. Disciplina - Shitsuke

La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5 “S”

Ventajas de la disciplina:

 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la

formación continua y la ejecución disciplinada de las normas. (Rodriguez,
2011)

22
7. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS
ACTIVIDADES

7.1. RESULTADOS

13.1.1. DISEÑO DE LA METODOLOGÍA PARA EL ÁREA

DE ALMACÉN

13.1.2. CLASIFICACIÓN U ORGANIZACIÓN SEIRI

En el primer paso consistió en identificar los elementos innecesarios en el área del

almacén principalmente dentro del área de producción para implementar las cinco
s.

Posteriormente se realiza una lista la cual se le enseñara al encargado de bodega

durante la preparación de la misma, y se registraran los elementos necesarios e
innecesarios, su estado en el encontrada y posible causa por la cual se pueden
eliminar, claro se revisara por el supervisor de bodegas durante la elaboración y el
será quien autorice el listado.

También se implementara una tarjeta la cual nos permitirá identificar que

materiales se encuentran en el área de trabajo y son innecesarios para retirarlos.

Por último se realiza un informe detallado por el encargado de área donde

especifique cuales herramientas ya no se encontraran dispuestas en la bodega
para liberar espacio pero se encuentran en otro lugar dispuestas para cuando sea
necesario para otra actividad.

13.1.3. ORDEN SEITON

Orden del área donde estarán los elementos necesarios

23
En este punto se pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se
encuentren fácilmente para su uso y nuevamente retomarlos al sitio
correspondiente.

Y se trata de redistribuir los espacios, los equipos, los materiales, herramienta y

todo aquello que es útil para el trabajo que se realiza día a día. De ser necesario y
posible se solicitara mobiliario adecuado para ubicar los elementos
organizadamente y mejorar la identificación de los materiales al igual determinar
qué tipo de mantenimiento se le debe realizar para su conservación en buen
estado.

Lugar donde quedará cada elemento

En este apartado se tendrá que definir en qué lugar quedará cada elemento, esto
en razón de la frecuencia de uso, necesidad de cercanía, volumen, peso, cantidad,
secuencia en el proceso, riesgo, etc.
Para determinar el lugar correcto de cada elemento se tendrá que considerar que
los elementos de uso frecuente deberían:
 Estar al alcance del trabajador.
 En una altura que facilite su uso para el trabajador.
 En una posición que requiera del menor movimiento del trabajador.
Los elementos que se usan poco frecuente estarán más retirados, o en otro lugar
y para ubicarlos elementos en el lugar correcto, se marcara el sitio seleccionado
con números o letras.

Criterios para la ubicación de los elementos (documentos, materiales, herramienta,

etc.)

FRECUENCIA DE USO CRITERIO DE UBICACIÓN

A cada momento
Varias veces al día
Varias veces a la semana
Algunas veces al mes
Algunas veces al año
Posiblemente no se use
Ilustración 2 frecuencia de uso
 Colocarlo junto a la persona
 Colocarlo cerca de la persona
 Colocarlo cerca del área de
trabajo
 Colocarlo en áreas comunes
 Colocarlo en bodega o archivo
 Colocarlo en archivo muerto

Establezca criterios de ordenamiento.

24
  Por orden numérico.
 Por frecuencia de uso: diario, mensual, semestral o anual.
 De fácil extracción y devolución
 De fácil identificación de faltantes
 De mayor valor económico
 Ocasionen daños a la salud

Por último se asigne un nombre a cada elemento y un nombre al lugar donde se

coloquen en caso que haya varias herramientas similares se pondrá el numero de
una sola para que no haya confusión.

13.1.4. LIMPIEZA SEISO

En este apartado de la tercera s lo principal su enfoque en mantener siempre
limpio el entorno de trabajo incluyendo herramientas de trabajo, maquinas, pisos ,
paredes etc., y también que todo el personal se haga responsable de todas las
herramientas que usa al igual que el encargado rectifique que a la hora de
entregarlas estén limpias.

Procedimiento para llevar acabo la limpieza del almacén.

Limpieza general

Se realiza la empieza a fondo de todos los pisos, herramientas, o materiales que

se utilicen para las actividades diarias y así sensibilizar sobre el trabajo realizado
con el demás personal de mantener limpias las áreas y herramientas utilizadas.

Identifique de fallas en el área

En este punto al implementar lo que es la limpieza y se observara que realmente

las máquinas, herramientas, o válvulas de agua funcionen correctamente y no
presenten algún derrame, escurrimiento o goteo, por lo contrario se debe
arreglarse inmediatamente.

Determine las causas de suciedad.

Durante el proceso de limpieza se determinara si el problema de suciedad es

normal o anormal y así se determinara la causa que lo ocasiona así
posteriormente se establezca una solución.

25
Para identificar la causa de suciedad nos basaremos en las siguientes preguntas y
así se pueda encontrar una solución concreta:

¿Algo se cayó o alguien lo tiro?

¿Es causada por un goteo?
¿Se tiene establecidos límites tolerables?
¿Ya se localizó la fuente?
¿Se pude prevenir?
¿Por qué es un problema la suciedad?
¿Puede ocasionar un accidente de trabajo?

Plan de acción para la situación encontrada

Con base a las preguntas anteriores y a la observación durante la limpieza solo se

encontró un pequeño problema de agua en el área de los baños el cual es
ocasionado por un goteo presentado en parte de la tubería del lavabo que por
estar por mucho tiempo frente al sol este plástico sufrió daños motivo por el cual
goteaba, así que se optó por cambiarlo por otro y así se evite este tipo de
suciedad.
Así que se le menciono al personal sobre estas situaciones haciéndole mención
que pueden cambiar sus hábitos y hacer mención al personal correspondiente
cuando se presente una situación similar.

Programa de limpieza

Rol de aseo de baños, comedor y lockers (cada 3 días)

Numero Integrantes Materiales

1. Yesica y Karina Agua
2. Michelle y Abigail Jabón
3. Yesenia y Adriana Cubeta
4. Fideliza y Yadira Cloro
5. Isabel y Martha Fabuloso
6. Karen y Michelle c Jerga
7. Selma y Abigail Franela
8. Marisol y Elizabeth Escoba
9. Ana y Alondra Escurridor
10. Gabriela y Beatriz
11. Patricia y Graciela

26
 12. Margarita y Josefina
13. Guadalupe e Irais
14. Paulina y Esperanza
Ilustración 3 programa de limpieza

NOTA: las fechas se actualizan conforme al calendario, equipo 14 realiza aseo de

baños y leather lunes y jueves.
Presentarse en el área a limpiar a las 3 de la tarde.
Presentarse a limpiar sillas a las 2 de tarde.

13.1.5. ESTANDARIZACIÓN SEIKETSU

En esta cuarta S se tienen en cuenta dos significados en primero es cuidar el

bienestar personal de los trabajadores y el segundo es conservar el todo lo que ha
logrado hasta el momento en las tres primeras S. En esta en si se relaciona con la
creación de mantener los hábitos para conservar el área de trabajo y materiales en
buen estado.

Para verificar que se cumpla lo establecido y haya una mejora continua en el área
de trabajo se evaluara el nivel de cada etapa de las cinco S por medio de un
evaluador externo basándose en una hoja de verificación. TABLA 2

13.1.6. DISCIPLINA SHITSUKE

En esta consiste en mantener y establecer un nuevo orden donde se tienen que

cumplir las normas establecidas en las cuatro S anteriores

Y para llevar acabo la autodisciplina de llevar acabo lo siguiente:

 Respeto ante los demás

 Respetar las normas establecidas en el lugar de trabajo
 Utilizar el equipo de protección

Cumplir con lo establecido de selección, orden y limpieza y con esto se lograra las
actividades establecidas claro sin dejar atrás los recorridos en el área por los
superiores.

27
 12

10

0
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE

Ilustración 4 Cómo califica la señalización para ubicar sus herramientas de trabajo?

13.2. Bitácora de reunión

Reunión 1 y 2 : presentación del tema HERRAMIENTA DE LAS 5 Ss.

Dirigido a : Todo el personal de la empresa
Objetivo Lograr lugares de trabajo mejor
organizados, mas ordenados ,y limpios
de forma permanente para conseguir
una mayor productividad y un mejor
entorno laboral.
Duración 2 sesiones de 1 hora
Contenido Presentación ante compañeros.
Presentación del tema
Introducción
Objetivos
Origen y aplicación de las 5 Ss.
Que son las 5 Ss.
A quien van dirigidas las 5 Ss.
Mención de cada una las 5 Ss.

28
 Ventajas
Beneficios
Realización de dinámica
Diseño de plan de las 5 Ss.
Elección de los responsables de la
actividad

Método de instrucción Exposición

Sesión de preguntas y respuestas
Ayudas Folletos del tema 5 Ss.
Dinámica

13.3. FODA DE LA EMPRESA

FORTALEZAS

 Disponibilidad de agua de riego de lluvia en calidad y cantidad

 Bajo porcentaje de humedad relativo al ambiente
 Disponibilidad del suelo
 Disponibilidad de sustratos orgánicos como: composta, violes y hongos etc.
 Cuentan con una logística bien establecida
 Mercado consolidado, exportando productos de calidad
 Gran variedad de productos de calidad
 25 años de experiencia en el mercado
 Más de 70 empleados trabajando para brindar excelentes productos

OPORTUNIDADES

 Calidad y prestigio de la marca y sus productos flores de chiltepec.

 Posicionada como una empresa rentable
 Innovación en sus productos
 Aumento de presupuesto económico para seguir creciendo como empresa

29
DEBILIDADES

 Motivar a los trabajadores para tener una visión empresarial

 Los trabajadores no conocen las políticas de la empresa
 Deben tener un buen equilibrio en los costos y así al competir con otras
empresas se mantenga en el mercado

AMENAZAS

 Productos sustitutos de la competencia

 Crecimiento de la competencia
 Entrada de nuevos competidores que implementan costos más bajos
 Cambio de las necesidades y gustos de los clientes

30
8. CONCLUSIONES

La herramienta de las cinco “S” es una estrategia que agudiza el sentido de orden
y limpieza a la empresa flores de chiltepec que presento buenos resultados de
forma interesante y sobre todo rápidamente en el transcurso de su aplicación se
observaron avances de forma significativa en los empleados mostrando interés en
la metodología durante su aplicación. Una vez aprobada la propuesta por medio
de un diagnostico se demostró la principal problemática dentro de la empresa
específicamente en el almacén, de igual forma se les comentaba que esta
estrategia se puede aplicar en todo el resto de la empresa.

Uno de los principales beneficios que se percibieron al implementar esta estrategia

fue la motivación del personal al explicarles los objetivos por el cual se pretendía
llevar a cabo dicha ejecución, por lo que se les pidió de su participación, y poco a
poco se fueron presentando cambios favorables dentro del almacén, los
empleados durante el desarrollo de la herramienta tomaban encuenta las normas
establecidas en las reuniones de asesoría con ello se mostraban más
comprometidos con su trabajo, además de tener un grado más elevado de
confianza hacia la empresa. La aplicación pretendía que el área de almacén sea la
más limpia y ordenada por ser un área más requerida por los empleados por
contener las principales herramientas de trabajo utilizadas durante su jornada
laboral.

Con esta herramienta se redujo el riesgo de accidentes y optimización en la

búsqueda.

da de herramientas y la reducción de esfuerzos agotadores asociados al desorden

que se presentaba con anterioridad.

9. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda al área de producción de Ixhuatlan del café actualizar,
evaluar y dar seguimiento al programa de la herramienta 5 “S”, que permite
crear un mejoramiento continuo y con ello fomentar el orden, limpieza,
control y seguridad en cada una de las áreas de trabajo, y así lograr
constantemente una mejor productividad de los trabajadores.

2. Organizar y mantener el comité permanente, responsable del programa de

la herramienta 5 “S”, dentro de la empresa, enfocados en la integración de
grupos de trabajo y programando un calendario general basado en la hoja

31
 de verificación y en base a los resultados realizar un rol de actividades de
orden e identificación de materiales.

3. Desarrollar un Programa riguroso de evaluaciones periódicas sobre el

desarrollo y aplicación de las 5 “S”, dentro de estas se recomienda realizar
inspecciones de forma eventual a manera de ir cada vez mejorando el
ambiente laboral; promoviendo un lugar de trabajo agradable y sobre todo
seguro.

4. Los resultados de cada uno de los factores de opinión del programa de la

herramienta 5 ”S” deben ser analizadas por una persona externa a la
institución que conozca cada uno de los significados de la herramienta que
enfoquen la calidad de servicio, y así mismo buscar otras técnicas de
mejoramiento.

5. Planificar para que todos participen en las evaluaciones, este proceso

ayudará a motivar a cada uno de los colaboradores y creara disciplina en
ellos dándole el seguimiento de la implementación de la herramienta 5 “S”,
esto elevara la confiabilidad, durabilidad tanto en el uso de los equipos y
herramientas de trabajo.

10. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O

APLICADAS

COMPETENCIAS INTERPERSONALES

 Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.

 Capacidad de comunicarse con supervisores de todas las áreas de la
empresa.
 Capacidad para tomar la iniciativa para resolver problemas.
 Compromiso ético.
 Capacidad analítica.
 Capacidad de motivar y conducir hacia metas comunes.
 Desarrollar la capacidad para adaptarse y entender el ambiente laboral.

32
  Adquirir los conocimientos, habilidades necesarias requeridas que permitan
mejorar la productividad en el proceso de producción a través de la
utilización de la técnica de las cinco “S”

 Integrar elementos que conforman la organización y que están relacionados

con el comportamiento humano en un ambiente globalizado que propicie el
desarrollo de una empresa ordenada y limpia.

 Aplicar conceptos teóricos de la herramienta cinco “S” que permitan

desarrollar mejor la organización de las herramientas principalmente dentro
del almacén a través de su cultura y ambiente organizacional, teniendo un
cambio donde demuestre la intervención a la hora de la búsqueda de los
materiales.

 Aplicar el proceso de las auditorias interpretando la información obtenida

como resultado de la misma y de esta manera contribuir en el impacto
social y económico de la empresa

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

12. Bibliografía
Bortolotti, S. (2014). El método de las 5 “S” de Toyota: productividad y eficiencia. “El método de
las 5 “S” de Toyota: productividad y eficiencia”, 1.

Caberada, l. C. (31/01/2015). Nueva Gerencia.

Carlos, C. L. (2015). www.emb.cl. Obtenido de www.emb.cl.

Manene, L. M. (07 de 03 de 2012). El tiempo de los dirigentes su gestion y administracion.

Recuperado el 02 de 11 de 2018, de http://www.luisMiguelManene

Manuel Rajadell Carreras, J. L. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Díaz de
Santos.

Padilla, L. (05 de Noviembre de 2012). www.Universidad De San Carlos De Guatemala.edu.

Obtenido de www.Universidad De San Carlos De Guatemala.edu.

Ramírez, M. M. (2016). LEAN MANUFACTURING 5S IMPLANTATION. 3C Tecnología, 20 - 21.

33
Rodriguez, H. V. (2011). manual de implementacion del programa 5 s. En H. R. Vargas. corporacion
autonoma regional de santander .

ANEXOS

ANEXO 1 . ENCUESTA - DIAGNOSTICO INICIAL - HERRAMIENTA

5 ¨S”
LÍNEA DE PRODUCCIÓN NO.
CARGO ----------------------

Buen día! Esta encuesta se ha puesto en práctica para obtener un datos sobre el uso de las 5 S
y de esta manera nos ayudara a tomar las decisiones correctas y adecuadas para el bienestar de
los trabajadores de esta empresa. Los datos que proporcione serán manejados de manera privada
y discreta, solo usados para los fines antes descritos, sus datos serán resguardados de manera
confidencial, por su colaboración gracias…

EVALUACIÓN
1 2 3 4 5
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE

SEIRI – SELECCIONAR 1 2 3 4 5
34
1 ¿Cómo califica la ubicación de sus herramientas de
trabajo?
2 ¿Cómo clasifica la distribución de su área de trabajo?
3 ¿Cómo es el grado de la clasificación de las herramientas
y equipo en su lugar de trabajo?
4 ¿Cómo califica la capacidad para distinguir lo necesario e
Innecesario en su lugar de trabajo?

SEITON – ORGANIZAR 1 2 3 4 5
5 ¿Cómo clasifica el orden general de su lugar de trabajo?
6 ¿Cómo califica la facilidad con la que encuentra usted
sus herramientas de trabajo?
7 ¿Cuándo usted termina de utilizar una herramienta de
trabajo la devuelve al lugar designado?
8 ¿Cómo es el nivel de estandarización (guía) para el orden
de herramientas, materiales y equipos en su lugar de
trabajo?
SI NO
9 ¿Existe un lugar designado para las herramientas que
debe usar en la realización de sus labores?
10 ¿Cuándo usted termina de usar una herramienta, la
devuelve en su lugar designado?

SEISO – LIMPIAR 1 2 3 4 5
11 ¿Cómo califica la limpieza de su lugar de trabajo?
12 ¿Cómo califica la separación de residuos en su lugar de
trabajo?
13 ¿Cómo es el mantenimiento que se realiza a
herramientas, maquinaria y equipos en su lugar de trabajo
? ( tenga en cuenta la calidad y periodicidad )

SEIKETSU – ESTANDARIZAR 1 2 3 4 5
14 ¿Cómo califica la señalización para ubicar sus
herramientas de trabajo?
SI NO
15 ¿Existe un método o guía para la limpieza de los equipos,
herramientas, máquinas y lugar de trabajo?
16 ¿Existe señalización y delimitación de las áreas de
trabajo, maquinaria, equipo y herramientas?
17 ¿Existe un método de guía para el orden de los equipos y
herramientas en su lugar de trabajo?
18 ¿Existe un método de guía para seleccionar y clasificar
los equipos y herramientas en su lugar de trabajo?

35
SHITSUKE – SEGUIMIENTO 1 2 3 4 5
19 ¿Cómo es el seguimiento realizado a la clasificación de
materiales y equipos en su lugar de trabajo?
20 ¿Cómo es el seguimiento realizado al orden de materiales
y equipos en el lugar de trabajo?
21 ¿Cómo es el seguimiento de la limpieza realizado a
materiales y equipos en el lugar de trabajo?
SI NO
22 ¿Hay un cumplimiento constante de las normas de
seguridad, higiene y salud en el trabajo?

SEIRI – SELECCIONAR 1 2 3 4 5
23 ¿Cómo considera la idea de implementar una herramienta
que mejore de orden y limpieza en la empresa?
24 ¿Cómo es su conocimiento acerca de los indicadores de
desempeño de su área?
25 ¿Cómo es según usted el nivel de accidentes en la
empresa?
26 Recomendaciones

ANEXO 2 RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA

1.- ¿Cómo califica la ubicación de sus herramientas de trabajo?

MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE

0% 2% 17 % 1% 0%

00 MUY MAL
12
MAL

17 REGULAR

2.- ¿Cómo clasifica la distribución de su área de trabajo?

MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 0% 9% 7% 4%

36
 MUY MAL
00

4 MAL
9
REGULAR
7

BUENO

3.- ¿Cómo es el grado de la clasificación de las

herramientas y equipo en su lugar de trabajo?
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
2% 0% 8% 7% 3%

0 MUY MAL
3 2
MAL
REGULAR
7 8 BUENO
EXCELENTE

4.- ¿Cómo califica la capacidad para distinguir lo necesario

e innecesario en su lugar de trabajo?
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 0% 1% 14 % 5%

MUY MAL
00 MAL
1 REGULAR
5
BUENO
EXCELENTE

14 37
5.- ¿Cómo clasifica el orden general de su lugar de
trabajo?
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 0% 10 % 7% 3 %

00
MUY MAL
3
MAL
10 REGULAR
7 BUENO
EXCELENTE

6.- ¿Cómo califica la facilidad con la que encuentra usted

sus herramientas de trabajo?
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 1% 15 % 4% 0 %

38
 MUY MAL
MAL
REGULAR
BUENO
EXCELENTE

7.-¿Cuándo usted termina de utilizar una herramienta de

trabajo la devuelve al lugar designado?
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 1% 15 % 4% 0 %

MUY MAL
0 0 0
MAL
9
11 REGULAR

BUENO

8.- ¿Cómo es el nivel de estandarización (guía) para el

orden de herramientas, materiales y equipos en su lugar
de trabajo?
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 4% 15 % 1% 0 %

39
 0
MUY MAL
1 4
MAL
REGULAR
BUENO
15
EXCELENTE

9.- ¿Existe un lugar designado para las herramientas que

debe usar en la realización de sus labores?
SI 18 % NO 2%
SI
NO

3.2

18

10.- ¿Cuándo usted termina de usar una herramienta, la

devuelve en su lugar designado?
SI 20 % NO 0 %

SI

20

11.- ¿Cómo califica la limpieza de su lugar de trabajo?

40
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 0% 13 % 7% 0 %

MUY MAL

MAL

REGULAR

BUENO

12.- ¿Cómo califica la separación de residuos en su lugar

de trabajo?
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 0% 13 % 7% 0 %

00
MUY MAL
4
MAL
REGULAR
BUENO
16
EXCELENTE

13.-. ¿Cómo es el mantenimiento que se realiza a

herramientas, maquinaria y equipos en su lugar de trabajo
? ( tenga en cuenta la calidad y periodicidad )
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
0% 7% 10 % 3% 0 %

41
 0

3 MUY MAL
7 MAL
REGULAR
BUENO
10
EXCELENTE

14.- ¿Cómo califica la señalización para ubicar sus

herramientas de trabajo?
MUY MAL MAL REGULAR BUENO EXCELENTE
2% 7% 11 % 0 % 0 %

0
2 MUY MAL
MAL
REGULAR
11 7
BUENO
EXCELENTE

15.- ¿Existe un método o guía para la limpieza de los

equipos, herramientas, máquinas y lugar de trabajo?
SI NO
7% 13 %

42
 SI
N…

12

16.- ¿Existe señalización y delimitación de las áreas de

trabajo, maquinaria, equipo y herramientas?
SI NO
4% 16 %

SI
NO
4

16

17.- ¿Existe un método de guía para el orden de los

equipos y herramientas en su lugar de trabajo?
SI NO
3% 17 %

43
 SI
NO
3

17

18.- ¿Existe un método de guía para seleccionar y

clasificar los equipos y herramientas en su lugar de
trabajo?
6% 14 %
SI NO

SI
NO

19.- ¿Hay un cumplimiento constante de las normas de

seguridad, higiene y salud en el trabajo?
SI NO
3% 17 %

44
 SI
NO

ANEXO 3 INDICADORES DEL DIAGNÓSTICO INICIAL

SEIRI – SELECCIÓN
Determina los recursos necesarios. No guardando cosas que no le sirvan para su
trabajo
Define criterios de utilización y frecuencia para luego poder ubicar herramientas o
elementos en esa área.
Retira lo innecesario y dispone de un área para ubicarlo.
Busca las causas para ubicar nuevos acumulaciones.
Coloca tarjetas rojas en cosas innecesarias en el lugar de trabajo para que
cuando alguien las utilice las encuentre rápido.

SEITON - ORDEN
Ubica con facilidad alguna herramienta
Distribuye los elementos de la mejor forma en el espacio físico del área de
trabajo.
Guarda objetos semejantes en un mismo lugar.
Usa rótulos de colores para idénticar los materiales.
Escucha sugerencias de mejora de los integrantes de la empresa.

45
SEISO – LIMPIEZA
Mantiene limpia el área mostrando una mejor imagen ante los demás.
Apoya en la limpieza del área para disminuir accidentes.
Resguarda los materiales o herramienta limpios.
Detectan necesidades de mantenimiento rápidamente.
Al limpiar inspecciona el estado de las herramientas y maquinaria.
Cuida que no se riegue agua o aceite y si es el caso colocar algún recipiente que
lo prevenga.

SEIKETSU - HIGIENE Y VISUALIZACIÓN

Integrar las tres primeras S al trabajo de rutina.
Realiza métodos para que el método de selección, orden y limpieza queden
evidenciados rápidamente.
Desempeñar el rol asignado
Conserve un ambiente de trabajo seguro y agradable.
SHITSUKE – DISCIPLINA Y COMPROMISO
Establece normas simples y participa en su cumplimiento.
Realice seguimientos continuamente.
Guarda herramientas o equipos después de utilizarlos
Tira basura, comida chatarra etc. en el lugar correspondiente
ANEXO 4 HOJA DE VERIFICACIÓN
HOJA DE VERIFICACIÓN HOJA No.

ÁREA :

FECHA :

EVALUADOR :

1- EVALUACIÓN DE LA SELECCIÓN DE LO NECESARIO /INNECESARIO :

¿Hay maquinas , estanterías ,mangueras , artículos que no se usen en el proceso

productivo y que están en el sector ?

¿Existen materias primas innecesarias para el plan productivo actual y de la

próxima semana ?

¿Existen herramientas ,repuestos ,piezas varias que son innecesarias ?

46
¿ Se han indelicado con tarjeta los elementos innecesarios ?

II EVALUACIÓN DEL ORDENAMIENTO :

¿Se encuentran identificados los elementos del área ?

¿Están identificados los elementos cada uno en su lugar reservado?

¿Se encuentran ubicadas las señalización de las herramientas?

¿Se encuentran señalizados en su lugar los extintores y demás elementos de

seguridad ?

III EVALUACIÓN DE LA LIMPIEZA :

¿Están los pisos limpios ?

¿Están limpias las maquinas ?

¿ Hay recipientes para recolectar los desechos de forma diferenciada ?

¿ Están los recipientes limpios con su respectiva tapa y su correspondiente

cartel indentificatorio ?

IV EVALUACIÓN DE LA ESTANDARIZACIÓN :

¿ Existe un manual estandarizado de procedimientos e instructivos de trabajo

para realizar los tareas de ordenamiento y limpieza ?

¿ Los trabajadores toman en cuenta el reglamento establecido al inicio de la

implementación ?

¿ Están bien organizados los materiales en su lugar correspondiente ?

V EVALUACIÓN DE LA DISCIPLINA

¿ Las personas tienen su vestimenta limpia y sus elementos de seguridad

individuales en uso permanente ?

¿Se ejecutan las tareas rutinarias según los procedimientos especificados ?

47
¿Se respeta la puntualidad y asistencia a los eventos relacionados con la
implementación de las 5 “s” ?

Puntajes :

0 no implementado

1 más o menos

2 implementación desarrollada

3 implementación avanzada

4 implementación total

RESULTADOS DE EVALUACIÓN:

Fecha de evaluación :

Fecha de evaluación anterior :

Fecha de primera evaluación :

Objetivo a alcanzar :

Fecha de próxima evaluación :

ANEXO 5 ANTES Y DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS

CINCO “S”
ANTES

48
49
DESPUÉS

50
51