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CENTRO DE CAPACITACIÓN PARA LA MINERÍA

CENTRO DE CAPACITACIÓN PARA LA MINERÍA

TALLER DE APOYO A LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN DE LA NUEVA PLANTA DE
TALLER DE APOYO A LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN DE LA NUEVA PLANTA DE
TALLER DE APOYO A LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN DE LA NUEVA PLANTA DE

TALLER DE APOYO A LA PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN DE LA NUEVA PLANTA DE MOLY CENTINELA

16 ‐18 mayo y 6 ‐8 Junio 2017 Minera Centinela
16 ‐18 mayo y 6 ‐8 Junio 2017
Minera Centinela

Sergio Castro Relator

16 ‐18 mayo y 6 ‐8 Junio 2017 Minera Centinela Sergio Castro Relator Centro de Capacitación

Centro de Capacitación para la Minería

Objetivo El objetivo de este taller es entregar capacitación al personal técnico de Minera Centinela

Objetivo

Objetivo El objetivo de este taller es entregar capacitación al personal técnico de Minera Centinela para
Objetivo El objetivo de este taller es entregar capacitación al personal técnico de Minera Centinela para

El

objetivo

de

este

taller

es

entregar

capacitación al personal técnico de Minera Centinela para apoyar la etapa de Puesta en Marcha de la Nueva Planta de Molibdeno.

Tratamiento metalúrgico planta moly Centinela La planta procesará 2.640 tpd de concentrado colectivo Cu ‐

Tratamiento metalúrgico planta moly Centinela

Tratamiento metalúrgico planta moly Centinela La planta procesará 2.640 tpd de concentrado colectivo Cu ‐ Mo
Tratamiento metalúrgico planta moly Centinela La planta procesará 2.640 tpd de concentrado colectivo Cu ‐ Mo

La planta procesará 2.640 tpd de concentrado colectivo CuMo provenientes del Concentrador Distrito Minero Centinela, para producir 21.5 tpd de concentrado de 50 % Mo, lo que representa una recuperación esperada del 90%.

Temario • Breve introducción a la flotación de Cu y Mo en agua de mar

Temario

Temario • Breve introducción a la flotación de Cu y Mo en agua de mar •

Breve introducción a la flotación de Cu y Mo en agua de mar

Planta de moly Centinela y agua de mar

Descripción de la planta de moly Centinela

Lista de equipos de la planta de moly

Diagrama de bloques del proceso

Flowsheet de la planta de moly

Manejo y distribución de NaHS en planta de moly

Acondicionamiento y etapa de flotación primaria (rougher)

Etapas de limpiezas

Control de potencial redox

Temario • Rendimiento metalúrgico de la planta de moly • Sistema de muestreo • Criterios

Temario

Temario • Rendimiento metalúrgico de la planta de moly • Sistema de muestreo • Criterios de

Rendimiento metalúrgico de la planta de moly

Sistema de muestreo

Criterios de diseño

Revisión de manuales de operación de la planta de moly

Filosofías de control y operación de la planta de moly

DESARROLLO DEL TEMARIO Breve introducción a la flotación de Cu y Mo en agua de
DESARROLLO DEL TEMARIO Breve introducción a la flotación de Cu y Mo en agua de

DESARROLLO DEL TEMARIO

DESARROLLO DEL TEMARIO Breve introducción a la flotación de Cu y Mo en agua de mar

Breve introducción a la flotación de Cu y Mo en agua de mar

Composición del agua de mar • Iones Concentración ppm, (mg/kg) • Cloruro (Cl ‐ )

Composición del agua de mar

Composición del agua de mar • Iones Concentración ppm, (mg/kg) • Cloruro (Cl ‐ ) 19345
Composición del agua de mar • Iones Concentración ppm, (mg/kg) • Cloruro (Cl ‐ ) 19345

Iones

Concentración ppm, (mg/kg)

Cloruro (Cl )

19345

Sodio (Na + )

10752

Sulfato (SO 4 2 )

2701

Magnesio (Mg 2+ )

1295

Calcio (Ca 2+ )

416

Potasio (K + )

390

Bicarbonato (HCO 3 )

145

Bromuro (Br )

66

Borato (BO 3 3 )

27

Estroncio (Sr 2+ )

13

Fluoruro (F )

1

Consumo de cal en agua de mar 10 Agua dulce 8 Agua de mar 6

Consumo de cal en agua de mar

Consumo de cal en agua de mar 10 Agua dulce 8 Agua de mar 6 4
Consumo de cal en agua de mar 10 Agua dulce 8 Agua de mar 6 4
10 Agua dulce 8 Agua de mar 6 4 2 0 7 8 9 10
10
Agua dulce
8
Agua de mar
6
4
2
0
7
8
9
10
11
12
13
g Cal/ Kg mineral

pH flotación Rougher

Efecto buffer del agua de mar

Efecto del agua de mar sobre el tamaño de burbuja El agua de mar reduce

Efecto del agua de mar sobre el tamaño de burbuja

Efecto del agua de mar sobre el tamaño de burbuja El agua de mar reduce el
Efecto del agua de mar sobre el tamaño de burbuja El agua de mar reduce el
Efecto del agua de mar sobre el tamaño de burbuja El agua de mar reduce el

El agua de mar reduce el tamaño de burbuja en forma similar al efecto de un espumante

Depresión de Mo en agua de mar 100 90 80 70 60 50 40 Agua

Depresión de Mo en agua de mar

Depresión de Mo en agua de mar 100 90 80 70 60 50 40 Agua de
Depresión de Mo en agua de mar 100 90 80 70 60 50 40 Agua de
100 90 80 70 60 50 40 Agua de mar 30 Agua dulce 20 7.0
100
90
80
70
60
50
40
Agua de mar
30
Agua dulce
20
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
Recuperación Mo,%

pH flotación rougher

La molibdenita se depresa fuertemente a partir de pH 9.5 en agua de mar

Precipitación hidróxido de Mg

Precipitación hidróxido de Mg

Precipitación hidróxido de Mg
Precipitación hidróxido de Mg
Precipitación hidróxido de Mg
pH etapas planta de moly Centinela • Flotación Primaria : pH 7.0 a 8.5 y

pH etapas planta de moly Centinela

pH etapas planta de moly Centinela • Flotación Primaria : pH 7.0 a 8.5 y ‐
pH etapas planta de moly Centinela • Flotación Primaria : pH 7.0 a 8.5 y ‐

Flotación Primaria : pH 7.0 a 8.5 y 500 mV

Flotación Primera Limpieza : pH 7.0 a 8.5 y 500 mV

Flotación Segunda Limpieza : pH 7.0 a 8.5 y 500 mV

Flotación Tercera Limpieza: pH 7.0 a 8.5 y 500 mV

Espesador intermedio: pH 7.0 a 8.5

Estanque acondicionador alim. 4° Limpieza : pH 7.0 a 8.5 y 500 mV

Flotación Cuarta Limpieza : pH 7.0 a 8.5 y 500 mV

Planta de moly Centinela y agua de mar
Planta de moly Centinela y agua de mar
Planta de moly Centinela y agua de mar

Planta de moly Centinela y agua de mar

Almacenamiento y Distribución de Agua Fresca (Desalada) y Proceso Filosofía de Operación • El objetivo

Almacenamiento y Distribución de Agua Fresca (Desalada) y Proceso

y Distribución de Agua Fresca (Desalada) y Proceso Filosofía de Operación • El objetivo de esta
y Distribución de Agua Fresca (Desalada) y Proceso Filosofía de Operación • El objetivo de esta

Filosofía de Operación El objetivo de esta área es distribuir el agua fresca (desalada) y de proceso de manera que se asegure la operación de la planta de molibdeno.

Agua desalada por osmosis inversa

Agua desalada por osmosis inversa

Agua desalada por osmosis inversa
Agua desalada por osmosis inversa
Agua desalada por osmosis inversa
Agua fresca (desalada) Agua Fresca • El agua fresca (desalada) requerida para el proceso se

Agua fresca (desalada)

Agua fresca (desalada) Agua Fresca • El agua fresca (desalada) requerida para el proceso se obtiene
Agua fresca (desalada) Agua Fresca • El agua fresca (desalada) requerida para el proceso se obtiene

Agua Fresca

El agua fresca (desalada) requerida para el proceso se obtiene de la planta de osmosis inversa (RO), la cual tiene una capacidad de producción de 100 120 m 3 /h. El agua proveniente de la planta RO es almacenada en el estanque de almacenamiento y distribución de agua desalinizada (346 TK 001) de 1.000 m 3 de capacidad.

Desde este estanque, se alimenta agua fresca hacia cuatro sistemas de distribución:

Agua de dilución de estanque de acondicionamiento, a través de las bombas 346PP005/006, una operando y una stand by

Agua de dilución planta, a través de las bombas 346PP001/002, una operando y una stand by

Agua a cloración para uso doméstico, a través de las bombas 346PP 007/008, una operando y una stand by

Agua sello de bombas, a través de las bombas 346PP003/004, una operando y una stand by

Agua fresca (desalada) El agua de dilución de planta se distribuye a los siguientes puntos:
Agua fresca (desalada) El agua de dilución de planta se distribuye a los siguientes puntos:

Agua fresca (desalada)

Agua fresca (desalada) El agua de dilución de planta se distribuye a los siguientes puntos: •

El agua de dilución de planta se distribuye a los siguientes puntos:

Canaleta de concentrado flotación primaria

Canaleta de concentrado flotación primera limpieza

Canaleta de concentrado flotación segunda limpieza

Canaleta de concentrado flotación tercera limpieza

Agua mata espuma espesador intermedio concentrado de molibdeno

Estanque acondicionador concentrado alimentación cuarta limpieza

Lavado columnas de flotación cuarta limpieza

Canaleta de concentrado flotación cuarta limpieza

Agua mata espuma espesador concentrado molibdeno

Estanque agua prensado asociado al filtro de molibdeno

Estanque agua lavado de queque y telas asociado al filtro de concentrado

Sistema de lavado de gases asociado al secador de concentrado

Mezclador estático para dilución de sulfhidrato de sodio

Estanque preparación de lechada de cal

Estanque distribución de lechada de cal

Estanque preparación de hidróxido de sodio

Estanque de preparación de floculante

Estanque de distribución de floculante

Analizador de leyes en línea

Agua de proceso Agua de Proceso • Agua de proceso corresponde a las aguas que

Agua de proceso

Agua de proceso Agua de Proceso • Agua de proceso corresponde a las aguas que se
Agua de proceso Agua de Proceso • Agua de proceso corresponde a las aguas que se

Agua de Proceso

Agua de proceso corresponde a las aguas que se han recuperado desde el espesador intermedio de concentrado de molibdeno y el espesador de concentrado de molibdeno.

El agua de rebose del espesador intermedio (343 TK 002) alimenta gravitacionalmente al estanque de agua recuperada (344 TK 005), de 35 m 3 de capacidad. Este estanque también recibe en forma gravitacional el agua de rebose del espesador de concentrado de molibdeno (344 TK 001). La descarga de este estanque se impulsa a través de las bombas 344PP006/007, una operando y una stand by, al clarificador tipo Lamella 344 CI001, el cual decanta los sólidos contenidos en las aguas de rebose de ambos espesadores, entregando un agua como producto con una concentración de sólidos menor a 50 ppm. El agua producto del clarificador Lamella es impulsado a través de la bomba 344PP016/017, una operando y una stand by, al estanque de acondicionamiento de concentrado colectivo.

Los sólidos del clarificador Lamella, lodos, son enviados al estanque de alimentación filtro de molibdeno, 344 TK 010, según requerimiento de la operación del clarificador, a través de la bomba 344PP014.

Agua dilución espesador cabecera planta moly Dilución de la descarga del espesador de concentrado colectivo

Agua dilución espesador cabecera planta moly

Agua dilución espesador cabecera planta moly Dilución de la descarga del espesador de concentrado colectivo Cu
Agua dilución espesador cabecera planta moly Dilución de la descarga del espesador de concentrado colectivo Cu

Dilución de la descarga del espesador de concentrado colectivo CuMo:

Razón mezcla agua proceso/agua desalada: (55,0% / 45%)

Descripción de la planta de moly Centinela
Descripción de la planta de moly Centinela
Descripción de la planta de moly Centinela

Descripción de la planta de moly Centinela

Integración de la planta de moly

Integración de la planta de moly

Integración de la planta de moly
Integración de la planta de moly
Integración de la planta de moly
Alimentaciones a la planta de moly

Alimentaciones a la planta de moly

Alimentaciones a la planta de moly
Alimentaciones a la planta de moly
Alimentaciones a la planta de moly
Planta de moly Centinela Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno La planta de flotación selectiva

Planta de moly Centinela

Planta de moly Centinela Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno La planta de flotación selectiva de
Planta de moly Centinela Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno La planta de flotación selectiva de

Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno

La planta de flotación selectiva de molibdeno se divide en las siguientes áreas:

Recepción, Desaguado y Acondicionamiento Concentrado Colectivo

Flotación Primaria

Flotación Limpieza

Desaguado, Almacenamiento y Manejo Concentrado Molibdeno

Reactivos

Infraestructura y Servicios (incluye almacenamiento, distribución de agua desalinizada RO y agua de proceso, y agua de lavado de cañerías)

Criterios generales de operación y disponibilidad Programa de Operación • Horas por día: 24 h
Criterios generales de operación y disponibilidad Programa de Operación • Horas por día: 24 h

Criterios generales de operación y disponibilidad

Criterios generales de operación y disponibilidad Programa de Operación • Horas por día: 24 h •

Programa de Operación

Horas por día: 24 h

Días por año: 365 días

Disponibilidad

Espesamiento concentrado colectivo: 98,0 %

Flotación Selectiva: 92,0 %

Espesamiento concentrado de cobre: 98,0 %

Espesamiento intermedio: 98,0 %

Espesamiento concentrado molibdeno: 98,0 %

Filtrado: 85,0 % D

Secado concentrado molibdeno: 90,0 %

Características del mineral Mineral • Ritmo de tratamiento: 105 kt/d • Ley de cobre en

Características del mineral

Características del mineral Mineral • Ritmo de tratamiento: 105 kt/d • Ley de cobre en mineral:
Características del mineral Mineral • Ritmo de tratamiento: 105 kt/d • Ley de cobre en mineral:

Mineral

Ritmo de tratamiento: 105 kt/d

Ley de cobre en mineral: 0,37 – 0,77 %

Ley de oro en mineral: 0,10 – 0,36 g/t

Ley de molibdeno en mineral: 62,3 – 175,8 ppm

Producción de concentrado colectivo: 1.340 – 2.760 t/d

Producción de concentrado cobre: 1.318 – 2.751 t/d

Producción de concentrado molibdeno: 9,4 26,6 t/d

Recuperación global de Cu: 88,0 – 90,0 %

Recuperación Global de Molibdeno: 70,4 – 72,0 %

Características Espesamiento concentrado Cu ‐ Mo Espesamiento de Concentrado Colectivo • Tipo de espesador :
Características Espesamiento concentrado Cu ‐ Mo Espesamiento de Concentrado Colectivo • Tipo de espesador :

Características Espesamiento concentrado CuMo

Características Espesamiento concentrado Cu ‐ Mo Espesamiento de Concentrado Colectivo • Tipo de espesador : High

Espesamiento de Concentrado Colectivo

Tipo de espesador : High rate

Cantidad de espesadores : 1 unid

Diámetro del espesador : 50 m

Alimentación : Concentrado flotación colectiva

Área unitaria de espesamiento : 0,58 m2/td

Contenido de sólidos en alimentación : 30,0 %

Densidad de pulpa en alimentación : 1, 29 t/m3

Gravedad específica del sólido : 4,15

Granulometría de alimentación, D80 : 40 – 50 μ m

Granulometría de alimentación, D50 : 30 μm

pH : 5,5 – 7,0

Contenido de sólidos en la descarga: 60,0 %

Densidad de pulpa en la descarga : 1,84 t/m3

Adición agua mata espuma : 40 L/hm2

Áreas de la planta de moly Se definen las siguientes áreas: Área Planta de Molibdeno:

Áreas de la planta de moly

Áreas de la planta de moly Se definen las siguientes áreas: Área Planta de Molibdeno: 
Áreas de la planta de moly Se definen las siguientes áreas: Área Planta de Molibdeno: 

Se definen las siguientes áreas:

Área Planta de Molibdeno:

Área Acondicionamiento Concentrado Colectivo

Área Flotación Primaria

Área Flotación Limpieza

Área Desaguado, Almacenamiento y Manejo Concentrado Colectivo

Área Reactivos

Área Infraestructura y Servicios

Controles del proceso espesamiento y acondicionamiento

Controles del proceso espesamiento y acondicionamiento

Controles del proceso espesamiento y acondicionamiento
Controles del proceso espesamiento y acondicionamiento
Controles del proceso espesamiento y acondicionamiento
Disposición general área 341

Disposición general área 341

Disposición general área 341
Disposición general área 341
Disposición general área 341
Disposición general área 342

Disposición general área 342

Disposición general área 342
Disposición general área 342
Disposición general área 342
Disposición general área 343

Disposición general área 343

Disposición general área 343
Disposición general área 343
Disposición general área 343
Disposición general área 344

Disposición general área 344

Disposición general área 344
Disposición general área 344
Disposición general área 344
Disposición general área 345

Disposición general área 345

Disposición general área 345
Disposición general área 345
Disposición general área 345
Entradas y salidas planta de moly
Entradas y salidas planta de moly

Entradas y salidas planta de moly

Entradas y salidas planta de moly
Entradas y salidas planta de moly
Entradas y salidas planta de osmosis inversa
Entradas y salidas planta de osmosis inversa

Entradas y salidas planta de osmosis inversa

Entradas y salidas planta de osmosis inversa
Entradas y salidas planta de osmosis inversa
Reactivos planta de moly Colector de Molibdeno • Tipo: Diesel , emulsionado • Forma: Líquido

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Colector de Molibdeno • Tipo: Diesel , emulsionado • Forma: Líquido •
Reactivos planta de moly Colector de Molibdeno • Tipo: Diesel , emulsionado • Forma: Líquido •

Colector de Molibdeno

Tipo: Diesel , emulsionado

Forma: Líquido

Densidad: 0,825 t/m3

Puntos de dosificación: Estanque acondicionamiento

Dosis: 20 g/t conc.

Distribución: con bomba dosificadora

Manejo del Diesel Colector de Molibdeno ‐ Diesel • El colector de molibdeno se recibe

Manejo del Diesel

Manejo del Diesel Colector de Molibdeno ‐ Diesel • El colector de molibdeno se recibe en
Manejo del Diesel Colector de Molibdeno ‐ Diesel • El colector de molibdeno se recibe en

Colector de Molibdeno Diesel

El colector de molibdeno se recibe en forma líquida desde el camión de descarga, a través de la bomba de descarga camión 345PP008, hasta el estanque de almacenamiento de colector de molibdeno, 345TK002, de 5 m 3 de capacidad. Este estanque considera el abastecimiento requerido para 15 días de operación. Desde este estanque se alimenta a los siguientes puntos de distribución:

Estanque de acondicionamiento CuMo, a través de la bomba dosificadora 345PP009

Estanque de almacenamiento antiespumante, a través de la bomba dosificadora 345PP010

Adicionalmente se agrega colector de molibdeno en la flotación colectiva, en donde la operación existente dispone de estanque de almacenamiento y sistema de distribución.

Manejo del Diesel

Manejo del Diesel

Manejo del Diesel
Manejo del Diesel
Manejo del Diesel
Reactivos planta de moly Modificador de pH • Tipo : Ácido sulfúrico • Fórmula: H

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Modificador de pH • Tipo : Ácido sulfúrico • Fórmula: H 2
Reactivos planta de moly Modificador de pH • Tipo : Ácido sulfúrico • Fórmula: H 2

Modificador de pH

Tipo : Ácido sulfúrico

Fórmula: H 2 SO 4

Forma: Líquido

Concentración de ácido a distribución: 95,0%

Densidad de ácido sulfúrico a 95%: 1,84 t/m 3

Puntos de dosificación

Estanque de acidulación

Concentrado colectivo: 2,0 kg/t conc.

Flotación primaria: 0,1 kg/t conc.

Flotación primera limpieza: 0,1 kg/t conc.

Flotación segunda limpieza: 0,1 kg/t conc.

Flotación tercera limpieza: 0,1 kg/t conc.

Distribución : Bombas dosificadoras

Adición de ácido sulfúrico

Adición de ácido sulfúrico

Adición de ácido sulfúrico
Adición de ácido sulfúrico
Adición de ácido sulfúrico
Lazos de control ácido sulfúrico

Lazos de control ácido sulfúrico

Lazos de control ácido sulfúrico
Lazos de control ácido sulfúrico
Lazos de control ácido sulfúrico
Reactivos planta de moly Depresante de Cobre • Tipo: Sulfhidrato de sodio • Fórmula: NaHS

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Depresante de Cobre • Tipo: Sulfhidrato de sodio • Fórmula: NaHS •
Reactivos planta de moly Depresante de Cobre • Tipo: Sulfhidrato de sodio • Fórmula: NaHS •

Depresante de Cobre

Tipo: Sulfhidrato de sodio

Fórmula: NaHS

Forma: Líquido

Concentración de NaHS recibido: 42,0 %

Densidad de NaHS (concentración de 42%): 1,28 kg/m 3

Concentración de dilución: 20,0 %

Densidad de NaHS (concentración de 20%): 1,118 kg/m 3

Puntos de dosificación

Estanque de acondicionamiento

Concentrado colectivo: 1,8 kg/t conc.

Flotación primaria: 0,5 kg/t conc.

Flotación primera limpieza: 0,5 kg/t conc.

Flotación segunda limpieza: 0,5 kg/t conc.

Flotación tercera limpieza: 0,4 kg/t conc.

Distribución: loop de válvulas

Reactivos planta de moly Floculante • Tipo: SNF 602 o similar • Forma: Preparado a

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Floculante • Tipo: SNF 602 o similar • Forma: Preparado a 2,5
Reactivos planta de moly Floculante • Tipo: SNF 602 o similar • Forma: Preparado a 2,5

Floculante

Tipo: SNF 602 o similar

Forma: Preparado a 2,5 g/L

Densidad de floculante: 900 g/L

Concentración de preparación: 2,5 g/L

Concentración de adición (diluido): 0,25 g/L

Puntos de dosificación

Espesador de concentrado colectivo: 4,0 – 8,0 g/t conc. (eventual) Clarificador Lamella: 1,0 – 3,0 g/t conc. Espesador de concentrado molibdeno: 1,0 – 3,0 g/t conc.

Distribución: con bombas dosificadoras

Reactivos planta de moly Espumante • Tipo : Mathfroth • Densidad: 0,81 kg/L • Forma:

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Espumante • Tipo : Mathfroth • Densidad: 0,81 kg/L • Forma: Líquido
Reactivos planta de moly Espumante • Tipo : Mathfroth • Densidad: 0,81 kg/L • Forma: Líquido

Espumante

Tipo : Mathfroth

Densidad: 0,81 kg/L

Forma: Líquido

Dosificación: Eventual

Puntos de dosificación

Alimentación flotación primaria: 1,0 4,0 g/t conc.

Alimentación flotación primera

Limpieza: 1,0 4,0 g/t conc.

Alimentación flotación segunda

limpieza: 1,0 3,0 g/t conc.

Alimentación flotación tercera

limpieza: 1,0 3,0 g/t conc.

Distribución: loop de válvulas

Espumante Espumante • La dosificación de espumante se considera en forma eventual en el proceso

Espumante

Espumante Espumante • La dosificación de espumante se considera en forma eventual en el proceso y
Espumante Espumante • La dosificación de espumante se considera en forma eventual en el proceso y

Espumante

La dosificación de espumante se considera en forma eventual en el proceso y se aplica cuando no hay suficiente generación de espuma para una adecuada operación de flotación.

El espumante se recibe en forma líquida desde el camión de descarga, a través de la bomba de descarga camión 345 PP012 hasta el estanque de almacenamiento 345TK 003 de 1,5 m 3 de capacidad. Este estanque considera el abastecimiento requerido para más de 15 días de operación. Desde este estanque se alimenta, en forma eventual, a través de las bombas 345PP013/014, una operando y una stand by, a los siguientes puntos de distribución, mediante un sistema de distribución tipo loop:

Alimentación banco 1 de flotación primaria

Alimentación flotación primera limpieza

Alimentación flotación segunda limpieza

Alimentación flotación tercera limpieza

Espumante

Espumante

Espumante
Espumante
Espumante
Reactivos planta de moly Antiespumante • Tipo: P ‐ 4000 • Densidad (diluido al 10%):

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Antiespumante • Tipo: P ‐ 4000 • Densidad (diluido al 10%): 0,88
Reactivos planta de moly Antiespumante • Tipo: P ‐ 4000 • Densidad (diluido al 10%): 0,88

Antiespumante

Tipo: P 4000

Densidad (diluido al 10%): 0,88 kg/L

Forma: Líquido

Dosificación: Eventual

Puntos de dosificación

Canaleta concentrado primario: 2,0 5,0 g/t conc. Canaleta concentrado primera limpieza : 2,0 5,0 g/t conc. Canaleta concentrado segunda limpieza : 1,0 4,0 g/t conc. Canaleta concentrado tercera limpieza : 1,0 2,0 g/t conc. Canaleta concentrado cuarta limpieza : 0,5 2,0 g/t conc.

Distribución: loop de válvulas

Antiespumante Antiespumante • La dosificación de antiespumante se considera en forma eventual en el proceso

Antiespumante

Antiespumante Antiespumante • La dosificación de antiespumante se considera en forma eventual en el proceso
Antiespumante Antiespumante • La dosificación de antiespumante se considera en forma eventual en el proceso

Antiespumante

La dosificación de antiespumante se considera en forma eventual en el proceso cuando hay una excesiva generación de espuma en la flotación.

El antiespumante se recibe en galones de 200 L, los que son almacenados en una zona dedicada junto al estanque de almacenamiento antiespumante 345 TK 009, agitado. La preparación del antiespumante se realiza en el estanque de almacenamiento, de 1,5 m 3 de capacidad, donde el antiespumante se diluye al 10%, mediante adición de diesel (colector de molibdeno). Desde este estanque se alimenta, en forma eventual, a través de las bombas 345 PP035/036, una operando y una stand by, a los siguientes puntos de distribución, mediante un sistema de distribución tipo loop:

Canaleta de concentrado flotación primaria

Canaleta de concentrado flotación primera limpieza

Canaleta de concentrado flotación segunda limpieza

Canaleta de concentrado flotación tercera limpieza

Canaleta de concentrado flotación cuarta limpieza

Antiespumante

Antiespumante

Antiespumante
Antiespumante
Antiespumante
Reactivos planta de moly Soda • Fórmula: NaOH • Densidad (diluido al 15%): 1,16 t/m

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Soda • Fórmula: NaOH • Densidad (diluido al 15%): 1,16 t/m 3
Reactivos planta de moly Soda • Fórmula: NaOH • Densidad (diluido al 15%): 1,16 t/m 3

Soda

Fórmula: NaOH

Densidad (diluido al 15%): 1,16 t/m 3

Consumo: A definir por proveedor

Puntos de dosificación: Sistema lavado de gases

Hidróxido de sodio (NaOH) Hidróxido de Sodio (NaOH) • El hidróxido de sodio es utilizado

Hidróxido de sodio (NaOH)

Hidróxido de sodio (NaOH) Hidróxido de Sodio (NaOH) • El hidróxido de sodio es utilizado en
Hidróxido de sodio (NaOH) Hidróxido de Sodio (NaOH) • El hidróxido de sodio es utilizado en

Hidróxido de Sodio (NaOH)

El hidróxido de sodio es utilizado en el scrubber, con la finalidad de neutralizar el H 2 S contenido en los gases generados durante la etapa de flotación.

El hidróxido de sodio se recibe en sacos de 5 kg, los que son almacenados en una zona dedicada junto al estanque de preparación. Para la preparación, el hidróxido de sodio se adiciona en forma manual, mediante la descarga del saco por el operador de terreno en el estanque de preparación 345TK002, agitado, donde también se adiciona agua desalinizada para alcanzar una solución diluida al 5% en peso. La preparación de la solución de hidróxido de sodio se realiza una vez por turno, es decir dos veces al día, o con la frecuencia requerido por la operación.

Esta solución es impulsada a través de las bombas 345 PP045/0053, una operando y una stand by, hacia el lavador de gases. El consumo estimado para diseño es de 36,4 g/t de concentrado colectivo.

Lechada de cal Lechada de Cal • La cal se recibe a granel en camión

Lechada de cal

Lechada de cal Lechada de Cal • La cal se recibe a granel en camión y
Lechada de cal Lechada de Cal • La cal se recibe a granel en camión y

Lechada de Cal

La cal se recibe a granel en camión y se alimenta al silo de almacenamiento de cal 345 BN001, de 6 toneladas de capacidad, a través de la bomba 345 PP054. La descarga del silo ingresa a un alimentador de tornillo 345 SC001 que descarga la cal en los estanques de preparación de lechada de cal agitados, 345 TK 006//007, donde se adiciona agua desalinizada hasta alcanzar una concentración en peso de 25%. Desde este estanque se descarga en forma gravitacional la lechada de cal hacia el estanque de distribución de lechada de cal, agitado, 345 TK 008 de 15 m 3 de capacidad. A este estanque se adiciona agua desalinizada hasta alcanzar una concentración en peso de 10%. Desde este estanque se impulsa la lechada hacia el punto de distribución, cajón de cola primaria, a través de la bomba 345 PP030 y además se impulsa la lechada hacia el loop de recirculación por medio de la bomba de recirculación 345 PP031. Una bomba stand by, 345 PP050, es considerada para reemplazar a cualquiera de las dos bombas cuando se requiera.

El consumo de cal considerado es de 300 g/t de concentrado colectivo.

La mantención e inspección de la línea, para evitar posibles incrustaciones, se realiza en base a la mantención de la planta de cal existente en Minera Centinela.

Reactivos planta de moly Estanques de Reactivos Estanque Almacenamiento y Distribución Colector de Molibdeno •

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Estanques de Reactivos Estanque Almacenamiento y Distribución Colector de Molibdeno •
Reactivos planta de moly Estanques de Reactivos Estanque Almacenamiento y Distribución Colector de Molibdeno •

Estanques de Reactivos Estanque Almacenamiento y Distribución Colector de Molibdeno

Tipo : Cerrado

Tiempo de residencia: 15 días

Cantidad de estanques: 1

Volumen efectivo : 85% de volumen nominal

Volumen requerido de procesos: 5 m 3

Reactivos planta de moly Estanque Almacenamiento y Distribución de Ácido Sulfúrico • Tipo: Cerrado •

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Estanque Almacenamiento y Distribución de Ácido Sulfúrico • Tipo: Cerrado •
Reactivos planta de moly Estanque Almacenamiento y Distribución de Ácido Sulfúrico • Tipo: Cerrado •

Estanque Almacenamiento y Distribución de Ácido Sulfúrico

Tipo: Cerrado

Tiempo de residencia: 15 días

Cantidad de estanques: 1

Volumen efectivo: 85% de volumen nominal

Volumen requerido de procesos: 57,5 m 3

Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Depresante de Cobre • Tipo: Cerrado • Tiempo

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Depresante de Cobre • Tipo: Cerrado • Tiempo de
Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Depresante de Cobre • Tipo: Cerrado • Tiempo de

Estanque de Almacenamiento Depresante de Cobre

Tipo: Cerrado

Tiempo de residencia: 15 días

Cantidad de estanques: 1

Volumen efectivo: 85% de volumen nominal

Volumen requerido de procesos: 223,5 m 3

Reactivos planta de moly Estanque de Distribución Depresante de Cobre • Tipo: Cerrado • Tiempo

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Estanque de Distribución Depresante de Cobre • Tipo: Cerrado • Tiempo de
Reactivos planta de moly Estanque de Distribución Depresante de Cobre • Tipo: Cerrado • Tiempo de

Estanque de Distribución Depresante de Cobre

Tipo: Cerrado

Tiempo de residencia: 1 día

Cantidad de estanques: 1

Volumen efectivo: 85% de volumen nominal

Volumen requerido de procesos: 36 m 3

Reactivos planta de moly Estanque de Distribuidor Floculante • Tipo: Cerrado • Tiempo de residencia:

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Estanque de Distribuidor Floculante • Tipo: Cerrado • Tiempo de residencia: 70
Reactivos planta de moly Estanque de Distribuidor Floculante • Tipo: Cerrado • Tiempo de residencia: 70

Estanque de Distribuidor Floculante

Tipo: Cerrado

Tiempo de residencia: 70 minutos

Cantidad de estanques: 1

Volumen requerido de procesos: 5,0 m 3

Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Espumante • Tipo: Cerrado • Tiempo de autonomía:

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Espumante • Tipo: Cerrado • Tiempo de autonomía: 120
Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Espumante • Tipo: Cerrado • Tiempo de autonomía: 120

Estanque de Almacenamiento Espumante

Tipo: Cerrado

Tiempo de autonomía: 120 días

Cantidad de estanques: 1

Volumen requerido de procesos: 2,53 m 3

Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Antiespumante • Tipo: Cerrado • Tiempo de autonomía:

Reactivos planta de moly

Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Antiespumante • Tipo: Cerrado • Tiempo de autonomía:
Reactivos planta de moly Estanque de Almacenamiento Antiespumante • Tipo: Cerrado • Tiempo de autonomía:

Estanque de Almacenamiento Antiespumante

Tipo: Cerrado

Tiempo de autonomía: 10,2 días

Cantidad de estanques: 1

Volumen requerido de procesos: 2,54 m 3

Lavado de gases planta de moly Lavador de Gases Sulfhídricos • Tipo: Scrubber • Solución

Lavado de gases planta de moly

Lavado de gases planta de moly Lavador de Gases Sulfhídricos • Tipo: Scrubber • Solución de
Lavado de gases planta de moly Lavador de Gases Sulfhídricos • Tipo: Scrubber • Solución de

Lavador de Gases Sulfhídricos

Tipo: Scrubber

Solución de lavado: Hidróxido de Sodio (NaOH)

Concentración solución de lavado: 15 %

Criterio operación

Concentración H 2 S salida chimenea: 1 ppm Leve presión negativa de extracción

Número de sistemas: 1

Sectores asociados

Estanque de NaSH al 42%, estanque de acondicionamiento, celdas convencionales, celdas columnas, cajones de traspaso. Equipo analizador de leyes en línea.

Reactivos peligrosos o de riesgo

Reactivos peligrosos o de riesgo

Reactivos peligrosos o de riesgo
Reactivos peligrosos o de riesgo
Reactivos peligrosos o de riesgo
Lista de equipos de la planta de moly
Lista de equipos de la planta de moly
Lista de equipos de la planta de moly

Lista de equipos de la planta de moly

Lista equipos planta de moly • Espesador concentrado colectivo Cu ‐ Mo : 1 high

Lista equipos planta de moly

Lista equipos planta de moly • Espesador concentrado colectivo Cu ‐ Mo : 1 high rate
Lista equipos planta de moly • Espesador concentrado colectivo Cu ‐ Mo : 1 high rate

Espesador concentrado colectivo Cu Mo : 1 high rate de 50m.

Flotación Primaria : 1 línea de 6 celdas, arreglo 222, celdas 1500 pie 3 (42.5m 3 ).

Flotación Primera Limpieza : 1 línea de 4 celdas, arreglo 22, celdas 500 pie 3 (14.2m 3 ).

Flotación Segunda Limpieza: 1 línea de 3 celdas, arreglo 12, celdas 300 pie 3 (8.5m 3 ).

Flotación Tercera Limpieza: 1 línea de 2 celdas, arreglo 11, celdas 150 pie 3 (4.2m 3 ).

Espesador intermedio, conc. 4° Limpieza: 1 high rate de 15m

Estanque acondicionador alim. 4° Limpieza : 1 (alim: 50%S; descarga 20%S).

Flotación Cuarta Limpieza : 2 columnas (1x9.5m) (2 líneas de 1 celda).

Espesador concentrado final Mo : 1 high rate de 11.5 m.

Diagrama de bloques del proceso
Diagrama de bloques del proceso
Diagrama de bloques del proceso

Diagrama de bloques del proceso

Diagrama de bloques Planta Moly

Diagrama de bloques Planta Moly

Diagrama de bloques Planta Moly
Diagrama de bloques Planta Moly
Diagrama de bloques Planta Moly
Diagrama de bloques Planta de procesos

Diagrama de bloques Planta de procesos

Diagrama de bloques Planta de procesos
Diagrama de bloques Planta de procesos
Diagrama de bloques Planta de procesos
Flowsheet de la planta de moly
Flowsheet de la planta de moly
Flowsheet de la planta de moly

Flowsheet de la planta de moly

Diagrama de flujo planta de moly

Diagrama de flujo planta de moly

Diagrama de flujo planta de moly
Diagrama de flujo planta de moly
Diagrama de flujo planta de moly
Manejo y distribución de NaHS en planta de moly
Manejo y distribución de NaHS en planta de moly
Manejo y distribución de NaHS en planta de moly

Manejo y distribución de NaHS en planta de moly

Preparación del NaHS

Preparación del NaHS

Preparación del NaHS
Preparación del NaHS
Preparación del NaHS
Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) Depresante de Cobre ‐ Sulfhidrato de Sodio (NaHS) •

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) Depresante de Cobre ‐ Sulfhidrato de Sodio (NaHS) • El
Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) Depresante de Cobre ‐ Sulfhidrato de Sodio (NaHS) • El

Depresante de Cobre Sulfhidrato de Sodio (NaHS) El sulfhidrato de sodio se recibe en forma líquida a una concentración comercial de 42% en peso desde el camión de descarga, a través de la bomba de descarga camión 345PP018, hasta el estanque de almacenamiento de sulfhidrato de sodio, 345TK004, de 230 m 3 de capacidad. Este estanque considera el abastecimiento necesario para 15 días de operación. El camión recibe los gases contenidos en el estanque de almacenamiento durante la descarga del sulfhidrato de sodio para su posterior tratamiento, el cual es de responsabilidad del proveedor del reactivo.

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • Desde el estanque de almacenamiento se impulsa el

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • Desde el estanque de almacenamiento se impulsa el sulfhidrato
Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • Desde el estanque de almacenamiento se impulsa el sulfhidrato

Desde el estanque de almacenamiento se impulsa el sulfhidrato de sodio a través de bombas de distribución 345PP019/020, una operando y una stand by, hacia un mezclador estático 345 MX001, donde se adiciona agua desalinizada para lograr la concentración en peso requerida de 20%. Desde el mezclador se alimenta gravitacionalmente hacia el estanque diario de distribución de sulfhidrato de sodio 345 TK 005, de 40 m 3 de capacidad. Los gases generados en este estanque son enviados al estanque de almacenamiento a medida que este estanque recibe el sulfhidrato de sodio. Desde este estanque se alimenta por medio de las bombas de distribución 345 PP021/022, una operando y una stand by, a los siguientes puntos de distribución, mediante un sistema de distribución tipo loop:

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • Estanque de acondicionamiento Cu ‐ Mo • Alimentación

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • Estanque de acondicionamiento Cu ‐ Mo • Alimentación banco
Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • Estanque de acondicionamiento Cu ‐ Mo • Alimentación banco

Estanque de acondicionamiento CuMo

Alimentación banco 1 de flotación primaria

Banco 2 de flotación primaria (eventual)

Banco 3 de flotación primaria (eventual)

Alimentación flotación primera limpieza

Alimentación flotación segunda limpieza

Alimentación flotación tercera limpieza

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • En la zona de los estanques se dispone

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • En la zona de los estanques se dispone de
Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS) • En la zona de los estanques se dispone de

En la zona de los estanques se dispone de un sensor de gas sulfhídrico para detectar eventuales emanaciones desde el estanque. En caso de activación de alarma del sensor de gas sulfhídrico, se debe evacuar inmediatamente al personal del área afectada en dirección contraria al rumbo del viento señalado por las veleta y proceder de acuerdo a estándar se seguridad de Minera Centinela.

La adición de NaHS a los distintos puntos de distribución está controlada por medio de un lazo de control de flujo para alcanzar un potencial electroquímico en la flotación de 500 mV, el cual es monitoreado y controlado desde el centro de operación integrado. Las dosificaciones de diseño se muestran en la tabla siguiente:

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)

Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)
Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)
Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)
Acondicionamiento y etapa de flotación primaria (rougher)
Acondicionamiento y etapa de flotación primaria (rougher)
Acondicionamiento y etapa de flotación primaria (rougher)

Acondicionamiento y etapa de flotación primaria (rougher)

Ácido sulfúrico • Modificador de pH ‐ Ácido Sulfúrico • El ácido sulfúrico se recibe

Ácido sulfúrico

Ácido sulfúrico • Modificador de pH ‐ Ácido Sulfúrico • El ácido sulfúrico se recibe en
Ácido sulfúrico • Modificador de pH ‐ Ácido Sulfúrico • El ácido sulfúrico se recibe en

Modificador de pH Ácido Sulfúrico El ácido sulfúrico se recibe en forma líquida desde el camión de descarga, a través de la bomba de descarga camión 345 PP 001, hasta el estanque de almacenamiento de ácido sulfúrico, 345 TK001, de 60 m 3 de capacidad. Este estanque considera el abastecimiento requerido para 15 días de operación. Desde este estanque se alimenta a los siguientes puntos de distribución:

Ácido sulfúrico • Estanque acidulado concentrado Cu ‐ Mo, a través de la bomba dosificadora

Ácido sulfúrico

Ácido sulfúrico • Estanque acidulado concentrado Cu ‐ Mo, a través de la bomba dosificadora 345
Ácido sulfúrico • Estanque acidulado concentrado Cu ‐ Mo, a través de la bomba dosificadora 345

Estanque acidulado concentrado CuMo, a través de la bomba dosificadora 345

PP002

Alimentación banco 1 de flotación primaria, a través de la bomba dosificadora

345PP003

Alimentación flotación primera limpieza, a través de la bomba dosificadora 345

PP004

Alimentación flotación segunda limpieza, a través de la bomba dosificadora 345

PP005

Alimentación flotación tercera limpieza, a través de la bomba dosificadora 345

PP006

Se considera una bomba dosificadora stand by, 345PP046, la cual puede reemplazar a cualquiera de las bombas dosificadoras restantes.

La adición de ácido sulfúrico es controlada para alcanzar un pH en la flotación de 7,0 a 8,5, el cual es monitoreado y controlado desde el centro de operación integrado por medio de un lazo de control de flujo.

Ácido sulfúrico

Ácido sulfúrico

Ácido sulfúrico
Ácido sulfúrico
Ácido sulfúrico
Adición de ácido al concentrado colectivo Adición H 2 SO 4 al Concentrado Colectivo •

Adición de ácido al concentrado colectivo

Adición de ácido al concentrado colectivo Adición H 2 SO 4 al Concentrado Colectivo • Tipo:
Adición de ácido al concentrado colectivo Adición H 2 SO 4 al Concentrado Colectivo • Tipo:

Adición H 2 SO 4 al Concentrado Colectivo

Tipo: Estanque agitado, sellado

Cantidad de estanques: 1 unid

Caudal de alimentación: 119,6 m3/h

Alimentación: Descarga espesador concentrado colectivo y ácido sulfúrico

Contenido de sólidos en alimentación: 60,0 %

Contenido de sólidos en la descarga: 60,0 %

pH: 5,5 – 7,0

Tiempo de residencia: 1,75 h

Volumen efectivo del estanque: 85,0 %

Volumen requerido de procesos: 223,5 m3

Control de ácido sulfhídrico Sensores de gas Sulfhídrico (H 2 S) • Puntos de muestreo

Control de ácido sulfhídrico

Control de ácido sulfhídrico Sensores de gas Sulfhídrico (H 2 S) • Puntos de muestreo 
Control de ácido sulfhídrico Sensores de gas Sulfhídrico (H 2 S) • Puntos de muestreo 

Sensores de gas Sulfhídrico (H 2 S)

Puntos de muestreo

Estanque de sulfhidrato: 2 Estanque de acondicionamiento: 1 Flotación primaria: 1 Flotación primera limpieza: 1 Flotación segunda y tercera limpieza: 1 Espesador intermedio: 1

Acondicionamiento concentrado colectivo Acondicionamiento de Concentrado Colectivo • Tipo : Estanque agitado,

Acondicionamiento concentrado colectivo

Acondicionamiento concentrado colectivo Acondicionamiento de Concentrado Colectivo • Tipo : Estanque agitado,
Acondicionamiento concentrado colectivo Acondicionamiento de Concentrado Colectivo • Tipo : Estanque agitado,

Acondicionamiento de Concentrado Colectivo

Tipo : Estanque agitado, sellado

Cantidad de estanques : 1 unid

Caudal de alimentación : 180,4 m3/h

Alimentación: Descarga estanque acidulación, reactivos de flotación selectiva y Agua de dilución (RO y recuperada)

Contenido de sólidos en alimentación: 60,0 %

Contenido de sólidos en la descarga : 44,0 %

Eh : 500 mV

Razón mezcla agua proceso/agua desalada : 55,0% / 45%

Tiempo de residencia : 20 min

Volumen efectivo del estanque : 85,0 %

Volumen requerido de procesos : 70,8 m3

Sensor gas sulfhídrico (H 2 S) : 1 unid

Rango medición sensor (H 2 S) : 0 a 50 ppm

Flotación primaria planta de moly El objetivo de la flotación primaria es recuperar el molibdeno

Flotación primaria planta de moly

Flotación primaria planta de moly El objetivo de la flotación primaria es recuperar el molibdeno y
Flotación primaria planta de moly El objetivo de la flotación primaria es recuperar el molibdeno y

El objetivo de la flotación primaria es recuperar el molibdeno y depresar el cobre contenido en el concentrado colectivo. La flotación primaria recibe un concentrado colectivo con una ley de diseño de molibdeno de 0,45%, obteniendo una ley de molibdeno en el concentrado primario de 4,0% y una ley de cola de 0,045% de Mo, obteniéndose una recuperación de Mo en la flotación primaria de 92,7%, con una recuperación en peso de 12,4%.

Flotación primaria planta moly ÁREA ‐ FLOTACIÓN PRIMARIA • Alimentación: Descarga estanque

Flotación primaria planta moly

Flotación primaria planta moly ÁREA ‐ FLOTACIÓN PRIMARIA • Alimentación: Descarga estanque
Flotación primaria planta moly ÁREA ‐ FLOTACIÓN PRIMARIA • Alimentación: Descarga estanque

ÁREA FLOTACIÓN PRIMARIA

Alimentación: Descarga estanque acondicionamiento y cola primera limpieza

Tipo : Celda convencional, sellada

Tamaño de celda : 42,5 (1.500) m 3 (pie 3 )

Número de líneas : 1

Número de celdas por línea : 6

Arreglo de celdas : 2 2 2

Tiempo de residencia : 40 min

Volumen efectivo de celda : 85,0 %

Flujo de alimentación (base seca) : 136 t/h

Caudal de alimentación : 251,3 m3/h

Contenido de sólido en alimentación : 38,2 %

Gravedad específica del sólido : 4,15

Densidad de pulpa en alimentación : 1,41 t/m3

Flotación primaria planta moly • Contenido de sólidos concentrado (labio) : 30,0 % • Contenido

Flotación primaria planta moly

Flotación primaria planta moly • Contenido de sólidos concentrado (labio) : 30,0 % • Contenido de
Flotación primaria planta moly • Contenido de sólidos concentrado (labio) : 30,0 % • Contenido de

Contenido de sólidos concentrado (labio) : 30,0 %

Contenido de sólidos concentrado (diluido) : 26,0 %

Ley de molibdeno en el concentrado : 4,0 %

Recuperación de molibdeno requerida : 92,7 %

pH flotación : 7,0 – 8,5

Eh flotación : 500 mV

Sensor gas sulfhídrico (H 2 S): 1 unid

Rango medición sensor (H 2 S) : 0 a 50 ppm

Equipos principales flotación primaria

Equipos principales flotación primaria

Equipos principales flotación primaria
Equipos principales flotación primaria
Equipos principales flotación primaria
Etapas de limpiezas
Etapas de limpiezas
Etapas de limpiezas

Etapas de limpiezas

Etapas de limpiezas planta de moly El objetivo de la flotación limpieza es concentrar el

Etapas de limpiezas planta de moly

Etapas de limpiezas planta de moly El objetivo de la flotación limpieza es concentrar el molibdeno
Etapas de limpiezas planta de moly El objetivo de la flotación limpieza es concentrar el molibdeno

El objetivo de la flotación limpieza es concentrar el molibdeno proveniente de la flotación primaria, desde una ley de molibdeno de 4,0% a una ley de concentrado final de 50,0% de Mo. Las operaciones unitarias en esta área son:

• Flotación primera limpieza

• Flotación segunda limpieza

• Flotación tercera limpieza

Espesamiento de concentrado intermedio

• Flotación cuarta limpieza

Sistema de lavado de gases enrarecidos

Sistema de análisis de leyes en línea

Equipos principales etapas de limpiezas

Equipos principales etapas de limpiezas

Equipos principales etapas de limpiezas
Equipos principales etapas de limpiezas
Equipos principales etapas de limpiezas
Flotación primera limpieza planta moly Flotación Primera Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación primaria

Flotación primera limpieza planta moly

Flotación primera limpieza planta moly Flotación Primera Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación primaria
Flotación primera limpieza planta moly Flotación Primera Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación primaria

Flotación Primera Limpieza

Alimentación: Concentrado flotación primaria y cola segunda limpieza

Tipo : Celda convencional, sellada

Tamaño de celda : 14,2 (500) m3 (pie3)

Número de línea : 1

Número de celdas por línea : 4

Arreglo de celdas : 2 2

Tiempo de residencia : 25 min

Volumen efectivo de celda : 85 %

Flujo de alimentación (base seca) : 27,0 t/h

Caudal de alimentación : 110,9 m3/h

Contenido de sólido en alimentación : 20,5 %

Gravedad específica del sólido : 4,20

Flotación primera limpieza planta moly • Densidad de pulpa en alimentación: 1,19 t/m3 • Contenido

Flotación primera limpieza planta moly

Flotación primera limpieza planta moly • Densidad de pulpa en alimentación: 1,19 t/m3 • Contenido de
Flotación primera limpieza planta moly • Densidad de pulpa en alimentación: 1,19 t/m3 • Contenido de

Densidad de pulpa en alimentación: 1,19 t/m3

Contenido de sólidos concentrado (labio): 22,0 %

Contenido de sólidos concentrado (diluido): 19,0 %

Ley de molibdeno en el concentrado: 7,0 %

Recuperación de molibdeno requerida: 80,0 %

pH flotación: 7,0 – 8,5

Eh flotación: 500 mV

Sensor gas sulfhídrico (H 2 S): 1 unid

Rango medición sensor (H 2 S): 0 a 50 ppm

Flotación segunda limpieza planta moly Flotación Segunda Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación primera

Flotación segunda limpieza planta moly

Flotación segunda limpieza planta moly Flotación Segunda Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación primera
Flotación segunda limpieza planta moly Flotación Segunda Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación primera

Flotación Segunda Limpieza

Alimentación: Concentrado flotación primera limpieza y cola tercera limpieza

Tipo : Celda convencional, sellada

Tamaño de celda : 8,5 (300) m3 (pies3)

Número de líneas : 1

Número de celdas por línea : 3

Arreglo de celdas : 1 2

Tiempo de residencia : 16 min

Volumen efectivo de celda : 85 del volumen nominal %

Flotación segunda limpieza planta moly • Flujo de alimentación (base seca) : 16,5 t/h •

Flotación segunda limpieza planta moly

Flotación segunda limpieza planta moly • Flujo de alimentación (base seca) : 16,5 t/h • Caudal
Flotación segunda limpieza planta moly • Flujo de alimentación (base seca) : 16,5 t/h • Caudal

Flujo de alimentación (base seca) : 16,5 t/h

Caudal de alimentación : 81,9 m3/h

Contenido de sólido en alimentación : 17,4 %

Gravedad específica del sólido : 4,30

Densidad de pulpa en alimentación : 1,15 t/m3

Contenido de sólidos concentrado (labio) : 22,0 %

Contenido de sólidos concentrado (diluido) : 19,0 %

Ley de molibdeno en el concentrado : 14,0 %

Recuperación de molibdeno requerida : 75,0 %

pH flotación : 7,0 – 8,5

Eh flotación : 500 mV

Sensor gas sulfhídrico (H 2 S): 1 unid

Rango medición sensor (H 2 S): 0 a 50 ppm

Flotación tercera limpieza planta moly Flotación Tercera Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación segunda

Flotación tercera limpieza planta moly

Flotación tercera limpieza planta moly Flotación Tercera Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación segunda
Flotación tercera limpieza planta moly Flotación Tercera Limpieza • Alimentación: Concentrado flotación segunda

Flotación Tercera Limpieza

Alimentación: Concentrado flotación segunda limpieza y cola cuarta limpieza

Tipo : Celda convencional, sellada

Tamaño de celda: 4,2 (150) m 3 (pie 3 )

Número de líneas: 1

Número de celdas por línea : 2

Arreglo de celdas: 1 1

Tiempo de residencia: 10 min

Volumen efectivo de celda: 85,0 del volumen nominal %

Flujo de alimentación (base seca): 8,6 t/h

Caudal de alimentación: 46,2 m3/h

Contenido de sólido en alimentación: 16,3 %

Flotación tercera limpieza planta moly • Gravedad específica del sólido: 4,40 • Densidad de pulpa

Flotación tercera limpieza planta moly

Flotación tercera limpieza planta moly • Gravedad específica del sólido: 4,40 • Densidad de pulpa en
Flotación tercera limpieza planta moly • Gravedad específica del sólido: 4,40 • Densidad de pulpa en

Gravedad específica del sólido: 4,40

Densidad de pulpa en alimentación: 1,14 t/m3

Contenido de sólidos concentrado (labio): 18,0 %

Contenido de sólidos concentrado (diluido): 15,0 %

Ley de molibdeno en el concentrado: 30,0 %

Recuperación de molibdeno requerida: 70,0 %

pH flotación: 7,0 – 8,5

Eh flotación: 500 mV

Sensor gas sulfhídrico (H 2 S): 1 unid

Rango medición sensor (H 2 S): 0 a 50 ppm

Espesamiento intermedio planta moly Espesamiento Intermedio • Tipo de espesador: High rate, sellado • Cantidad

Espesamiento intermedio planta moly

Espesamiento intermedio planta moly Espesamiento Intermedio • Tipo de espesador: High rate, sellado • Cantidad
Espesamiento intermedio planta moly Espesamiento Intermedio • Tipo de espesador: High rate, sellado • Cantidad

Espesamiento Intermedio

Tipo de espesador: High rate, sellado