Presentación TALLER PDF

CENTRO DE CAPACITACIÓN PARA LA MINERÍA
TALLER DE APOYO A LA PUESTA EN

MARCHA Y OPERACIÓN DE LA NUEVA
PLANTA DE MOLY CENTINELA
Sergio Castro
Relator
16‐18 mayo y 6‐8 Junio 2017
Minera Centinela
Centro de Capacitación para la Minería
Objetivo
El objetivo de este taller es entregar

capacitación al personal técnico de Minera
Centinela para apoyar la etapa de Puesta en
Marcha de la Nueva Planta de Molibdeno.
Tratamiento metalúrgico
planta moly Centinela
La planta procesará 2.640 tpd de concentrado

colectivo Cu‐Mo provenientes del Concentrador
Distrito Minero Centinela, para producir 21.5 tpd
de concentrado de 50 % Mo, lo que representa
una recuperación esperada del 90%.
Temario
• Breve introducción a la flotación de Cu y Mo en agua de mar
• Planta de moly Centinela y agua de mar
• Descripción de la planta de moly Centinela
• Lista de equipos de la planta de moly
• Diagrama de bloques del proceso
• Flowsheet de la planta de moly
• Manejo y distribución de NaHS en planta de moly
• Acondicionamiento y etapa de flotación primaria (rougher)
• Etapas de limpiezas
• Control de potencial redox
Temario
• Rendimiento metalúrgico de la planta de moly
• Sistema de muestreo
• Criterios de diseño
• Revisión de manuales de operación de la planta de moly
• Filosofías de control y operación de la planta de moly
DESARROLLO DEL TEMARIO
Breve introducción a la flotación de Cu y
Mo en agua de mar
Composición del agua de mar
• Iones Concentración ppm, (mg/kg)
• Cloruro (Cl‐) 19345
• Sodio (Na+) 10752
• Sulfato (SO42‐) 2701
• Magnesio (Mg2+) 1295
• Calcio (Ca2+) 416
• Potasio (K+) 390
• Bicarbonato (HCO3‐) 145
• Bromuro (Br‐) 66
• Borato (BO33‐) 27
• Estroncio (Sr2+) 13
• Fluoruro (F‐) 1
Consumo de cal en agua de mar
10
Agua dulce
8 Agua de mar Efecto buffer del
g Cal/ Kg mineral
6
agua de mar
0
7 8 9 10 11 12 13
pH flotación Rougher
Efecto del agua de mar sobre
el tamaño de burbuja
El agua de mar reduce el tamaño de burbuja
en forma similar al efecto de un espumante
Depresión de Mo en agua de mar
100
90
80
Recuperación Mo,%
70
La molibdenita se depresa fuertemente
60 a partir de pH 9.5 en agua de mar
50
40
Agua de mar
30 Agua dulce
20
7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0
pH flotación rougher
Precipitación hidróxido de Mg
pH etapas planta de moly Centinela
• Flotación Primaria: pH 7.0 a 8.5 y ‐500 mV
• Flotación Primera Limpieza: pH 7.0 a 8.5 y ‐500 mV
• Flotación Segunda Limpieza: pH 7.0 a 8.5 y ‐500 mV
• Flotación Tercera Limpieza: pH 7.0 a 8.5 y ‐500 mV
• Espesador intermedio: pH 7.0 a 8.5
• Estanque acondicionador alim. 4° Limpieza: pH 7.0 a 8.5 y ‐500 mV
• Flotación Cuarta Limpieza: pH 7.0 a 8.5 y ‐500 mV
Planta de moly Centinela y agua de mar
Almacenamiento y Distribución de
Agua Fresca (Desalada) y Proceso
Filosofía de Operación
• El objetivo de esta área es distribuir el agua fresca
(desalada) y de proceso de manera que se asegure la
operación de la planta de molibdeno.
Agua desalada por osmosis inversa
Agua fresca (desalada)
Agua Fresca
• El agua fresca (desalada) requerida para el proceso se obtiene de la planta de
osmosis inversa (RO), la cual tiene una capacidad de producción de 100‐120
m3/h. El agua proveniente de la planta RO es almacenada en el estanque de
almacenamiento y distribución de agua desalinizada (346‐TK‐001) de 1.000 m3
de capacidad.
• Desde este estanque, se alimenta agua fresca hacia cuatro sistemas de
distribución:
• Agua de dilución de estanque de acondicionamiento, a través de las bombas
346‐PP‐005/006, una operando y una stand by
• Agua de dilución planta, a través de las bombas 346‐PP‐001/002, una operando
y una stand by
• Agua a cloración para uso doméstico, a través de las bombas 346‐PP‐007/008,
una operando y una stand by
• Agua sello de bombas, a través de las bombas 346‐PP‐003/004, una operando y
una stand by
Agua fresca (desalada)
El agua de dilución de planta se distribuye a los siguientes puntos:
• Canaleta de concentrado flotación primaria
• Canaleta de concentrado flotación primera limpieza
• Canaleta de concentrado flotación segunda limpieza
• Canaleta de concentrado flotación tercera limpieza
• Agua mata espuma espesador intermedio concentrado de molibdeno
• Estanque acondicionador concentrado alimentación cuarta limpieza
• Lavado columnas de flotación cuarta limpieza
• Canaleta de concentrado flotación cuarta limpieza
• Agua mata espuma espesador concentrado molibdeno
• Estanque agua prensado asociado al filtro de molibdeno
• Estanque agua lavado de queque y telas asociado al filtro de concentrado
• Sistema de lavado de gases asociado al secador de concentrado
• Mezclador estático para dilución de sulfhidrato de sodio
• Estanque preparación de lechada de cal
• Estanque distribución de lechada de cal
• Estanque preparación de hidróxido de sodio
• Estanque de preparación de floculante
• Estanque de distribución de floculante
• Analizador de leyes en línea
Agua de proceso
Agua de Proceso
• Agua de proceso corresponde a las aguas que se han recuperado desde el
espesador intermedio de concentrado de molibdeno y el espesador de
concentrado de molibdeno.
• El agua de rebose del espesador intermedio (343‐TK‐002) alimenta
gravitacionalmente al estanque de agua recuperada (344‐TK‐005), de 35 m3 de
capacidad. Este estanque también recibe en forma gravitacional el agua de
rebose del espesador de concentrado de molibdeno (344‐TK‐001). La descarga
de este estanque se impulsa a través de las bombas 344‐PP‐006/007, una
operando y una stand by, al clarificador tipo Lamella 344‐CI‐001, el cual decanta
los sólidos contenidos en las aguas de rebose de ambos espesadores,
entregando un agua como producto con una concentración de sólidos menor a
50 ppm. El agua producto del clarificador Lamella es impulsado a través de la
bomba 344‐PP‐016/017, una operando y una stand by, al estanque de
acondicionamiento de concentrado colectivo.
• Los sólidos del clarificador Lamella, lodos, son enviados al estanque de
alimentación filtro de molibdeno, 344‐TK‐010, según requerimiento de la
operación del clarificador, a través de la bomba 344‐PP‐014.
Agua dilución espesador cabecera
planta moly
Dilución de la descarga del espesador de concentrado
colectivo Cu‐Mo:
Razón mezcla agua proceso/agua desalada: (55,0% / 45%)
Descripción de la planta de moly Centinela
Integración de la planta de moly
Alimentaciones a la planta de moly
Planta de moly Centinela
Planta de Flotación Selectiva de Molibdeno
La planta de flotación selectiva de molibdeno se divide en las
siguientes áreas:
• Recepción, Desaguado y Acondicionamiento Concentrado
Colectivo
• Flotación Primaria
• Flotación Limpieza
• Desaguado, Almacenamiento y Manejo Concentrado Molibdeno
• Reactivos
• Infraestructura y Servicios (incluye almacenamiento, distribución
de agua desalinizada ‐ RO y agua de proceso, y agua de lavado de
cañerías)
Criterios generales de operación y disponibilidad
Programa de Operación
• Horas por día: 24 h
• Días por año: 365 días
Disponibilidad
• Espesamiento concentrado colectivo: 98,0 %
• Flotación Selectiva: 92,0 %
• Espesamiento concentrado de cobre: 98,0 %
• Espesamiento intermedio: 98,0 %
• Espesamiento concentrado molibdeno: 98,0 %
• Filtrado: 85,0 % D
• Secado concentrado molibdeno: 90,0 %
Características del mineral
Mineral
• Ritmo de tratamiento: 105 kt/d
• Ley de cobre en mineral: 0,37 – 0,77 %
• Ley de oro en mineral: 0,10 – 0,36 g/t
• Ley de molibdeno en mineral: 62,3 – 175,8 ppm
• Producción de concentrado colectivo: 1.340 – 2.760 t/d
• Producción de concentrado cobre: 1.318 – 2.751 t/d
• Producción de concentrado molibdeno: 9,4 ‐ 26,6 t/d
• Recuperación global de Cu: 88,0 – 90,0 %
• Recuperación Global de Molibdeno: 70,4 – 72,0 %
Características Espesamiento concentrado Cu‐Mo
Espesamiento de Concentrado Colectivo
• Tipo de espesador : High rate
• Cantidad de espesadores : 1 unid
• Diámetro del espesador : 50 m
• Alimentación : Concentrado flotación colectiva
• Área unitaria de espesamiento : 0,58 m2/td
• Contenido de sólidos en alimentación : 30,0 %
• Densidad de pulpa en alimentación : 1, 29 t/m3
• Gravedad específica del sólido : 4,15
• Granulometría de alimentación, D80 : 40 – 50 μm
• Granulometría de alimentación, D50 : 30 μm
• pH : 5,5 – 7,0
• Contenido de sólidos en la descarga: 60,0 %
• Densidad de pulpa en la descarga : 1,84 t/m3
• Adición agua mata espuma : 40 L/h‐m2
Áreas de la planta de moly
Se definen las siguientes áreas:
Área Planta de Molibdeno:

 Área Acondicionamiento Concentrado Colectivo
 Área Flotación Primaria
 Área Flotación Limpieza
 Área Desaguado, Almacenamiento y Manejo Concentrado
Colectivo
 Área Reactivos
 Área Infraestructura y Servicios
Controles del proceso espesamiento y
acondicionamiento
Disposición general área 341
Entradas y salidas planta de moly
Entradas y salidas planta de osmosis inversa
Reactivos planta de moly
Colector de Molibdeno
• Tipo: Diesel, emulsionado
• Forma: Líquido
• Densidad: 0,825 t/m3
• Puntos de dosificación: Estanque acondicionamiento
• Dosis: 20 g/t conc.
• Distribución: con bomba dosificadora
Manejo del Diesel
Colector de Molibdeno ‐ Diesel
• El colector de molibdeno se recibe en forma líquida desde el
camión de descarga, a través de la bomba de descarga camión 345‐
PP‐008, hasta el estanque de almacenamiento de colector de
molibdeno, 345‐TK‐002, de 5 m3 de capacidad. Este estanque
considera el abastecimiento requerido para 15 días de operación.
Desde este estanque se alimenta a los siguientes puntos de
distribución:
• Estanque de acondicionamiento Cu‐Mo, a través de la bomba
dosificadora 345‐PP‐009
• Estanque de almacenamiento antiespumante, a través de la
bomba dosificadora 345‐PP‐010
• Adicionalmente se agrega colector de molibdeno en la flotación
colectiva, en donde la operación existente dispone de estanque de
almacenamiento y sistema de distribución.
Manejo del Diesel
Modificador de pH
• Tipo : Ácido sulfúrico
• Fórmula: H2SO4
• Forma: Líquido
• Concentración de ácido a distribución: 95,0%
• Densidad de ácido sulfúrico a 95%: 1,84 t/m3
• Puntos de dosificación
 Estanque de acidulación
 Concentrado colectivo: 2,0 kg/t conc.
 Flotación primaria: 0,1 kg/t conc.
 Flotación primera limpieza: 0,1 kg/t conc.
 Flotación segunda limpieza: 0,1 kg/t conc.
 Flotación tercera limpieza: 0,1 kg/t conc.
• Distribución : Bombas dosificadoras
Adición de ácido sulfúrico
Lazos de control ácido sulfúrico
Depresante de Cobre
• Tipo: Sulfhidrato de sodio
• Fórmula: NaHS
• Forma: Líquido
• Concentración de NaHS recibido: 42,0 %
• Densidad de NaHS (concentración de 42%): 1,28 kg/m3
• Concentración de dilución: 20,0 %
• Densidad de NaHS (concentración de 20%): 1,118 kg/m3
 Estanque de acondicionamiento
 Concentrado colectivo: 1,8 kg/t conc.
 Flotación primaria: 0,5 kg/t conc.
 Flotación primera limpieza: 0,5 kg/t conc.
 Flotación segunda limpieza: 0,5 kg/t conc.
 Flotación tercera limpieza: 0,4 kg/t conc.
• Distribución: loop de válvulas
Floculante
• Tipo: SNF 602 o similar
• Forma: Preparado a 2,5 g/L
• Densidad de floculante: 900 g/L
• Concentración de preparación: 2,5 g/L
• Concentración de adición (diluido): 0,25 g/L
Espesador de concentrado colectivo: 4,0 – 8,0 g/t conc. (eventual)
Clarificador Lamella: 1,0 – 3,0 g/t conc.
Espesador de concentrado molibdeno: 1,0 – 3,0 g/t conc.
• Distribución: con bombas dosificadoras
Espumante
• Tipo: Mathfroth
• Densidad: 0,81 kg/L
• Forma: Líquido
• Dosificación: Eventual
 Alimentación flotación primaria: 1,0 ‐ 4,0 g/t conc.
 Alimentación flotación primera
 Limpieza: 1,0 ‐ 4,0 g/t conc.
 Alimentación flotación segunda
 limpieza: 1,0 ‐ 3,0 g/t conc.
 Alimentación flotación tercera
 limpieza: 1,0 ‐ 3,0 g/t conc.
Espumante
Espumante
• La dosificación de espumante se considera en forma eventual en el proceso y se
aplica cuando no hay suficiente generación de espuma para una adecuada
operación de flotación.
• El espumante se recibe en forma líquida desde el camión de descarga, a través
de la bomba de descarga camión 345‐PP‐012 hasta el estanque de
almacenamiento 345‐TK‐003 de 1,5 m3 de capacidad. Este estanque considera el
abastecimiento requerido para más de 15 días de operación. Desde este
estanque se alimenta, en forma eventual, a través de las bombas 345‐PP‐
013/014, una operando y una stand by, a los siguientes puntos de distribución,
mediante un sistema de distribución tipo loop:
• Alimentación banco 1 de flotación primaria
• Alimentación flotación primera limpieza
• Alimentación flotación segunda limpieza
• Alimentación flotación tercera limpieza
Espumante
Antiespumante
• Tipo: P‐4000
• Densidad (diluido al 10%): 0,88 kg/L
• Forma: Líquido
• Dosificación: Eventual
Canaleta concentrado primario: 2,0 ‐ 5,0 g/t conc.
Canaleta concentrado primera limpieza : 2,0 ‐ 5,0 g/t conc.
Canaleta concentrado segunda limpieza : 1,0 ‐ 4,0 g/t conc.
Canaleta concentrado tercera limpieza : 1,0 ‐ 2,0 g/t conc.
Canaleta concentrado cuarta limpieza : 0,5 ‐ 2,0 g/t conc.
Antiespumante
Antiespumante
• La dosificación de antiespumante se considera en forma eventual en el proceso cuando
hay una excesiva generación de espuma en la flotación.
• El antiespumante se recibe en galones de 200 L, los que son almacenados en una zona
dedicada junto al estanque de almacenamiento antiespumante 345‐TK‐009, agitado. La
preparación del antiespumante se realiza en el estanque de almacenamiento, de 1,5 m3
de capacidad, donde el antiespumante se diluye al 10%, mediante adición de diesel
(colector de molibdeno). Desde este estanque se alimenta, en forma eventual, a través
de las bombas 345‐PP‐035/036, una operando y una stand by, a los siguientes puntos de
distribución, mediante un sistema de distribución tipo loop:
• Canaleta de concentrado flotación primaria
• Canaleta de concentrado flotación primera limpieza
• Canaleta de concentrado flotación segunda limpieza
• Canaleta de concentrado flotación tercera limpieza
• Canaleta de concentrado flotación cuarta limpieza
Antiespumante
Soda
• Fórmula: NaOH
• Densidad (diluido al 15%): 1,16 t/m3
• Consumo: A definir por proveedor
• Puntos de dosificación: Sistema lavado de gases
Hidróxido de sodio (NaOH)
Hidróxido de Sodio (NaOH)
• El hidróxido de sodio es utilizado en el scrubber, con la finalidad de
neutralizar el H2S contenido en los gases generados durante la etapa de
flotación.
• El hidróxido de sodio se recibe en sacos de 5 kg, los que son
almacenados en una zona dedicada junto al estanque de preparación.
Para la preparación, el hidróxido de sodio se adiciona en forma manual,
mediante la descarga del saco por el operador de terreno en el estanque
de preparación 345‐TK‐002, agitado, donde también se adiciona agua
desalinizada para alcanzar una solución diluida al 5% en peso. La
preparación de la solución de hidróxido de sodio se realiza una vez por
turno, es decir dos veces al día, o con la frecuencia requerido por la
operación.
• Esta solución es impulsada a través de las bombas 345‐PP‐045/0053, una
operando y una stand by, hacia el lavador de gases. El consumo estimado
para diseño es de 36,4 g/t de concentrado colectivo.
Lechada de cal
Lechada de Cal
• La cal se recibe a granel en camión y se alimenta al silo de almacenamiento de cal 345‐
BN‐001, de 6 toneladas de capacidad, a través de la bomba 345‐PP‐054. La descarga del
silo ingresa a un alimentador de tornillo 345‐SC‐001 que descarga la cal en los estanques
de preparación de lechada de cal agitados, 345‐TK‐006//007, donde se adiciona agua
desalinizada hasta alcanzar una concentración en peso de 25%. Desde este estanque se
descarga en forma gravitacional la lechada de cal hacia el estanque de distribución de
lechada de cal, agitado, 345‐TK‐008 de 15 m3 de capacidad. A este estanque se adiciona
agua desalinizada hasta alcanzar una concentración en peso de 10%. Desde este
estanque se impulsa la lechada hacia el punto de distribución, cajón de cola primaria, a
través de la bomba 345‐PP‐030 y además se impulsa la lechada hacia el loop de
recirculación por medio de la bomba de recirculación 345‐PP‐031. Una bomba stand by,
345‐PP‐050, es considerada para reemplazar a cualquiera de las dos bombas cuando se
requiera.
• El consumo de cal considerado es de 300 g/t de concentrado colectivo.
• La mantención e inspección de la línea, para evitar posibles incrustaciones, se realiza en
base a la mantención de la planta de cal existente en Minera Centinela.
Estanques de Reactivos
Estanque Almacenamiento y Distribución Colector de
Molibdeno
• Tipo : Cerrado
• Tiempo de residencia: 15 días
• Cantidad de estanques: 1
• Volumen efectivo : 85% de volumen nominal
• Volumen requerido de procesos: 5 m3
Estanque Almacenamiento y Distribución de Ácido
Sulfúrico
• Tipo: Cerrado
• Volumen efectivo: 85% de volumen nominal
• Volumen requerido de procesos: 57,5 m3
Estanque de Almacenamiento Depresante de Cobre
• Tipo: Cerrado
Estanque de Distribución Depresante de Cobre
• Tipo: Cerrado
• Tiempo de residencia: 1 día
• Volumen requerido de procesos: 36 m3
Estanque de Distribuidor Floculante
• Tipo: Cerrado
• Tiempo de residencia: 70 minutos
Estanque de Almacenamiento Espumante
• Tipo: Cerrado
• Tiempo de autonomía: 120 días
Estanque de Almacenamiento Antiespumante
• Tipo: Cerrado
• Tiempo de autonomía: 10,2 días
Lavado de gases planta de moly
Lavador de Gases Sulfhídricos
• Tipo: Scrubber
• Solución de lavado: Hidróxido de Sodio (NaOH)
• Concentración solución de lavado: 15 %
• Criterio operación
 Concentración H2S salida chimenea: ≤1 ppm
 Leve presión negativa de extracción
• Número de sistemas: 1
• Sectores asociados
• Estanque de NaSH al 42%, estanque de acondicionamiento, celdas
convencionales, celdas columnas, cajones de traspaso. Equipo
analizador de leyes en línea.
Reactivos peligrosos o de riesgo
Lista de equipos de la planta de moly
Lista equipos planta de moly
• Espesador concentrado colectivo Cu‐Mo: 1 high rate de 50m.

• Flotación Primaria: 1 línea de 6 celdas, arreglo 2‐2‐2, celdas 1500 pie3 (42.5m3).
• Flotación Primera Limpieza: 1 línea de 4 celdas, arreglo 2‐2, celdas 500 pie3
(14.2m3).
• Flotación Segunda Limpieza: 1 línea de 3 celdas, arreglo 1‐2, celdas 300 pie3
(8.5m3).
• Flotación Tercera Limpieza: 1 línea de 2 celdas, arreglo 1‐1, celdas 150 pie3
(4.2m3).
• Espesador intermedio, conc. 4° Limpieza: 1 high rate de 15m
• Estanque acondicionador alim. 4° Limpieza: 1 (alim: 50%S; descarga 20%S).
• Flotación Cuarta Limpieza: 2 columnas (1x9.5m) (2 líneas de 1 celda).
• Espesador concentrado final Mo: 1 high rate de 11.5 m.
Diagrama de bloques del proceso
Diagrama de bloques Planta Moly
Diagrama de bloques Planta de procesos
Flowsheet de la planta de moly
Diagrama de flujo planta de moly
Manejo y distribución de NaHS en planta
de moly
Preparación del NaHS
Manejo de sulfhidrato de sodio (NaHS)
Depresante de Cobre ‐ Sulfhidrato de Sodio (NaHS)

• El sulfhidrato de sodio se recibe en forma líquida a una
concentración comercial de 42% en peso desde el camión de
descarga, a través de la bomba de descarga camión 345‐PP‐
018, hasta el estanque de almacenamiento de sulfhidrato de
sodio, 345‐TK‐004, de 230 m3 de capacidad. Este estanque
considera el abastecimiento necesario para 15 días de
operación. El camión recibe los gases contenidos en el
estanque de almacenamiento durante la descarga del
sulfhidrato de sodio para su posterior tratamiento, el cual es
de responsabilidad del proveedor del reactivo.
• Desde el estanque de almacenamiento se impulsa el sulfhidrato de
sodio a través de bombas de distribución 345‐PP‐019/020, una
operando y una stand by, hacia un mezclador estático 345‐MX‐001,
donde se adiciona agua desalinizada para lograr la concentración
en peso requerida de 20%.
• Desde el mezclador se alimenta gravitacionalmente hacia el
estanque diario de distribución de sulfhidrato de sodio 345‐TK‐005,
de 40 m3 de capacidad. Los gases generados en este estanque son
enviados al estanque de almacenamiento a medida que este
estanque recibe el sulfhidrato de sodio. Desde este estanque se
alimenta por medio de las bombas de distribución 345‐PP‐
021/022, una operando y una stand by, a los siguientes puntos de
distribución, mediante un sistema de distribución tipo loop:
• Estanque de acondicionamiento Cu‐Mo
• Alimentación banco 1 de flotación primaria
• Banco 2 de flotación primaria (eventual)
• Banco 3 de flotación primaria (eventual)
• Alimentación flotación primera limpieza
• Alimentación flotación segunda limpieza
• Alimentación flotación tercera limpieza
• En la zona de los estanques se dispone de un sensor de gas
sulfhídrico para detectar eventuales emanaciones desde el
estanque. En caso de activación de alarma del sensor de gas
sulfhídrico, se debe evacuar inmediatamente al personal del
área afectada en dirección contraria al rumbo del viento
señalado por las veleta y proceder de acuerdo a estándar se
seguridad de Minera Centinela.
• La adición de NaHS a los distintos puntos de distribución está
controlada por medio de un lazo de control de flujo para
alcanzar un potencial electroquímico en la flotación de ‐500
mV, el cual es monitoreado y controlado desde el centro de
operación integrado. Las dosificaciones de diseño se
muestran en la tabla siguiente:
Acondicionamiento y etapa de flotación
primaria (rougher)
Ácido sulfúrico
• Modificador de pH ‐ Ácido Sulfúrico
• El ácido sulfúrico se recibe en forma líquida desde el
camión de descarga, a través de la bomba de descarga
camión 345‐PP‐001, hasta el estanque de
almacenamiento de ácido sulfúrico, 345‐TK‐001, de 60
m3 de capacidad. Este estanque considera el
abastecimiento requerido para 15 días de operación.
Desde este estanque se alimenta a los siguientes puntos
de distribución:
Ácido sulfúrico
• Estanque acidulado concentrado Cu‐Mo, a través de la bomba dosificadora 345‐
PP‐002
• Alimentación banco 1 de flotación primaria, a través de la bomba dosificadora
345‐PP‐003
• Alimentación flotación primera limpieza, a través de la bomba dosificadora 345‐
PP‐004
• Alimentación flotación segunda limpieza, a través de la bomba dosificadora 345‐
PP‐005
• Alimentación flotación tercera limpieza, a través de la bomba dosificadora 345‐
PP‐006
• Se considera una bomba dosificadora stand by, 345‐PP‐046, la cual puede
reemplazar a cualquiera de las bombas dosificadoras restantes.
• La adición de ácido sulfúrico es controlada para alcanzar un pH en la flotación de
7,0 a 8,5, el cual es monitoreado y controlado desde el centro de operación
integrado por medio de un lazo de control de flujo.
Ácido sulfúrico
Adición de ácido al concentrado colectivo
Adición H2SO4 al Concentrado Colectivo
• Tipo: Estanque agitado, sellado
• Cantidad de estanques: 1 unid
• Caudal de alimentación: 119,6 m3/h
• Alimentación: Descarga espesador concentrado colectivo y ácido sulfúrico
• Contenido de sólidos en alimentación: 60,0 %
• pH: 5,5 – 7,0
• Tiempo de residencia: 1,75 h
• Volumen efectivo del estanque: 85,0 %
Control de ácido sulfhídrico
Sensores de gas Sulfhídrico (H2S)

• Puntos de muestreo
Estanque de sulfhidrato: 2
Estanque de acondicionamiento: 1
Flotación primaria: 1
Flotación primera limpieza: 1
Flotación segunda y tercera limpieza: 1
Espesador intermedio: 1
Acondicionamiento concentrado colectivo
Acondicionamiento de Concentrado Colectivo
• Tipo : Estanque agitado, sellado
• Cantidad de estanques : 1 unid
• Caudal de alimentación : 180,4 m3/h
• Alimentación: Descarga estanque acidulación, reactivos de flotación selectiva y Agua de dilución (RO y recuperada)
• Contenido de sólidos en la descarga : 44,0 %
• Eh : ‐500 mV
• Razón mezcla agua proceso/agua desalada : 55,0% / 45%
• Tiempo de residencia : 20 min
• Volumen efectivo del estanque : 85,0 %
• Volumen requerido de procesos : 70,8 m3
• Sensor gas sulfhídrico (H2S) : 1 unid
• Rango medición sensor (H2S) : 0 a 50 ppm
Flotación primaria planta de moly
El objetivo de la flotación primaria es recuperar el

molibdeno y depresar el cobre contenido en el
concentrado colectivo. La flotación primaria recibe un
concentrado colectivo con una ley de diseño de molibdeno
de 0,45%, obteniendo una ley de molibdeno en el
concentrado primario de 4,0% y una ley de cola de 0,045%
de Mo, obteniéndose una recuperación de Mo en la
flotación primaria de 92,7%, con una recuperación en peso
de 12,4%.
Flotación primaria planta moly
ÁREA ‐ FLOTACIÓN PRIMARIA
• Alimentación: Descarga estanque acondicionamiento y cola primera limpieza
• Tipo : Celda convencional, sellada
• Tamaño de celda : 42,5 (1.500) m3 (pie3)
• Número de líneas : 1
• Número de celdas por línea : 6
• Arreglo de celdas : 2 ‐ 2 ‐ 2
• Volumen efectivo de celda : 85,0 %
• Flujo de alimentación (base seca) : 136 t/h
• Contenido de sólido en alimentación : 38,2 %
• Densidad de pulpa en alimentación : 1,41 t/m3
Flotación primaria planta moly
• Contenido de sólidos concentrado (labio) : 30,0 %
• Contenido de sólidos concentrado (diluido) : 26,0 %
• Ley de molibdeno en el concentrado : 4,0 %
• Recuperación de molibdeno requerida : 92,7 %
• pH flotación : 7,0 – 8,5
• Eh flotación : ‐ 500 mV
• Sensor gas sulfhídrico (H2S): 1 unid
• Rango medición sensor (H2S) : 0 a 50 ppm
Equipos principales flotación primaria
Etapas de limpiezas
Etapas de limpiezas planta de moly
El objetivo de la flotación limpieza es concentrar el molibdeno
proveniente de la flotación primaria, desde una ley de
molibdeno de 4,0% a una ley de concentrado final de 50,0% de
Mo.
Las operaciones unitarias en esta área son:
• Flotación primera limpieza
• Flotación segunda limpieza
• Flotación tercera limpieza
• Espesamiento de concentrado intermedio
• Flotación cuarta limpieza
• Sistema de lavado de gases enrarecidos
• Sistema de análisis de leyes en línea
Equipos principales etapas de limpiezas
Flotación primera limpieza planta moly
Flotación Primera Limpieza
• Alimentación: Concentrado flotación primaria y cola segunda limpieza
• Tamaño de celda : 14,2 (500) m3 (pie3)
• Número de línea : 1
• Arreglo de celdas : 2 ‐ 2
• Volumen efectivo de celda : 85 %
• Flujo de alimentación (base seca) : 27,0 t/h
Flotación primera limpieza planta moly
• Densidad de pulpa en alimentación: 1,19 t/m3
• Contenido de sólidos concentrado (labio): 22,0 %
• Contenido de sólidos concentrado (diluido): 19,0 %
• Ley de molibdeno en el concentrado: 7,0 %
• Recuperación de molibdeno requerida: 80,0 %
• pH flotación: 7,0 – 8,5
• Eh flotación: ‐ 500 mV
• Rango medición sensor (H2S): 0 a 50 ppm
Flotación segunda limpieza planta moly
Flotación Segunda Limpieza
• Alimentación: Concentrado flotación primera limpieza y cola
tercera limpieza
• Tamaño de celda : 8,5 (300) m3 (pies3)
• Número de líneas : 1
• Arreglo de celdas : 1 ‐ 2
• Volumen efectivo de celda : 85 del volumen nominal %
Flotación segunda limpieza planta moly
Flotación tercera limpieza planta moly
Flotación Tercera Limpieza
• Alimentación: Concentrado flotación segunda limpieza y cola cuarta limpieza
• Tamaño de celda: 4,2 (150) m3 (pie3)
• Número de líneas: 1
• Arreglo de celdas: 1 ‐ 1
• Tiempo de residencia: 10 min
• Volumen efectivo de celda: 85,0 del volumen nominal %
• Flujo de alimentación (base seca): 8,6 t/h
• Contenido de sólido en alimentación: 16,3 %
Flotación tercera limpieza planta moly
• Gravedad específica del sólido: 4,40
• Contenido de sólidos concentrado (labio): 18,0 %
• Contenido de sólidos concentrado (diluido): 15,0 %
• Ley de molibdeno en el concentrado: 30,0 %
• Recuperación de molibdeno requerida: 70,0 %
• pH flotación: 7,0 – 8,5
• Eh flotación: ‐ 500 mV
Espesamiento intermedio planta moly
Espesamiento Intermedio
• Tipo de espesador: High rate, sellado
• Cantidad de espesadores: 1
• Diámetro del espesador: 15 m
• Alimentación: Concentrado tercera limpieza
• Área unitaria de espesamiento: 2,40 m2/td
Espesamiento intermedio planta moly
• Gravedad específica del sólido: 4,5
• Granulometría de alimentación, D80: 30 – 40 μm
• pH : 7,0 – 8,5
• Densidad de pulpa en la descarga: 1,64 t/m3
• Adición agua mata espuma: 40 L/hm2
Acondicionamiento alimentación Cuarta Limpieza
Acondicionamiento Alimentación Cuarta Limpieza
• Tipo: Estanque agitado, sellado
• Cantidad de estanques: 1 unid
• Alimentación: Descarga espesador intermedio
• Tiempo de residencia: 1,0 h
• Volumen efectivo del estanque: 85,0 %
Flotación Cuarta Limpieza planta moly
Flotación Cuarta Limpieza
• Alimentación: Descarga estanque acondicionamiento tercera limpieza
• Tipo: Columna
• Tamaño de celda (diámetro x altura): 1,0 x 9,5 m
• Número de equipos: 2
• Número de columnas por línea: 1
• Capacidad de levante : 0,85 t/hm2
• Capacidad unitaria: 2,4 t/hm2
• Bias: 1,15 %
• Velocidad superficial del aire: 1,0 – 1,5 cm/s
Flotación Cuarta Limpieza planta moly
• Flujo de concentrado (base seca) : 0,96 t/h
• Densidad de concentrado (diluido) : 1,17 t/m3
Espesamiento de Concentrado de Molibdeno
Espesamiento de Concentrado de Molibdeno
• Tipo de espesador : High rate, sellado
• Cantidad de espesadores : 1 unid
• Diámetro del espesador : 11,5 m
• Alimentación : Concentrado cuarta limpieza
• Área unitaria de espesamiento : 4,50 m2/td
• Contenido de sólidos en alimentación : 19,0 %
• Granulometría de alimentación, D50 : 20 μm
• pH : 7,0 – 8,0
• Contenido de sólidos en la descarga : 55,0 ‐ 60,0 %
• Densidad de pulpa en la descarga : 1,89 t/m3
• Adición agua mata espuma : 40 L/hm2
Control de potencial redox
Medición de pH y potencial redox
Sensores de pH y Potencial
• Puntos de muestreo
Estanque de acidulación
Descarga estanque de acondicionamiento
Flotación primaria : Banco 1, 2 y 3
Flotación primera limpieza : Banco 1 y 2
Flotación segunda limpieza : Banco 1 y 2
Flotación tercera limpieza : Banco 1 y 2
Flotación cuarta limpieza : 2 (uno por columna)
Rendimiento metalúrgico de la planta de
moly
Características de la Flotación Selectiva
Flotación Selectiva
• Recuperación de cobre : 0,02 – 0,07 %
• Recuperación de oro : 0,03 %
• Recuperación de molibdeno : 88,0 – 90,0 %
• Ley de cobre, concentrado molibdeno : 2,0 %
• Ley de oro, concentrado molibdeno : 5,0 g/t
• Ley de molibdeno, concentrado molibdeno : 48,0 – 52,0 %
• Ley de cobre, concentrado de cobre : 20,2 %
Sistema de muestreo
Muestreo
Muestreo para Control Metalúrgico y Operación
• Para la etapa de flotación, producto de que las celdas y cajones son
selladas, no se considera toma de muestra manual. En forma
eventual, se considera la opción de medir el flujo de la cola de la
etapa de flotación primaria, cuando el operador lo requiera.
También se dispone de boquilla entre bancos de celdas para
mediciones eventuales que la operación requiera.
• Los puntos para control metalúrgico y operación:
• Concentrado húmedo en descarga de filtro de concentrado de
molibdeno, para control de humedad. Frecuencia de muestreo una
vez por turno
• Concentrado en sistema de ensacado de concentrado, para control
de ley en producto final. Frecuencia de muestreo es de dos veces
por turno, cada cuatro horas.
Cortadores de muestras planta de moly
Ubicación cortadores de muestras
Puntos de análisis en línea
Para el control del proceso en línea, Centinela definió los
siguientes puntos de muestreo:
Concentrado Colectivo
Concentrado Primario
Colas Primaria
Colas 1ª Limpieza
Concentrado 2ª Limpieza
Alimentación 4ª Limpieza
Concentrado 4ª Limpieza
Colas 4ª Limpieza
Criterios de diseño
Criterios generales de diseño
Revisión de manuales de operación de la
planta de moly
Filosofía de operación
El concentrado colectivo con un contenido de sólidos de 44%, proveniente del estanque de
acondicionamiento (341‐TK‐003), y la cola proveniente de la flotación primera limpieza (343‐
FC‐003/004), alimentan a la línea de celdas de flotación primaria que está compuesta por 6
celdas de 42,5 m3 (1.500 ft3), 342‐FC‐001@006, en arreglo 2‐2‐2. Las celdas son selladas y
Auto‐aspirantes y dan un tiempo de flotación de 40 min.
En el cajón de alimentación del primer banco de la flotación primaria, se adiciona ácido
sulfúrico (1”‐SA‐345‐AA2‐247) para control de pH, el cual será ajustado a un valor de 8,5 y en
cada banco se puede adicionar sulfhidrato de sodio (1”‐SO‐345‐SS8‐250/251/252) para control
de potencial (Eh), el cual está ajustado a un valor de ‐500 mV. También se considera adicionar
en forma eventual espumante (1”‐FR‐345‐AA1‐932; MIBC) y antiespumante (1”‐UF‐345‐AA1‐
933; Tipo P‐4000). En este cajón también se recibe el descarte del sistema de análisis en línea
de leyes provenientes de 3 puntos de toma de muestra; descarga estanque acondicionador,
concentrado flotación primaria y cola flotación primera limpieza, a través de la bomba 342‐PP‐
009.
Filosofías de control y operación de la
planta de moly
Secuencia de partida planta de moly
Secuencia de parada planta de moly
Partida de planta
Partida de Planta
• Esta operación tiene por objetivo reiniciar la operación de producción de molibdeno después de una
parada normal. En esta condición, los espesadores de concentrado colectivo, intermedio y final están con
recirculación de concentrado y los estanques de acidulación, acondicionamiento y almacenamiento de
concentrado se encuentran en operación.
• A continuación se describe el procedimiento para reiniciar la operación luego de una parada normal. Se
asume que los circuitos involucrados han quedado con el nivel adecuado de agua o pulpa diluida en la
detención. Para mayor detalle se debe revisar el manual específico de cada equipo.
• Partida Circuito de Flotación Convencional y Columnar
• Partir los agitadores de las celdas convencionales
• Habilitar controladores automáticos de nivel
• Habilitar controladores de pulpa en celdas columnas
• Poner en servicio todas las bombas de transferencia de concentrado y cola flotación primaria
• Partir el sistema lavador de gases y sus equipos asociados de acuerdo a manual de procedimiento
específico del equipo.
Partida de planta
• Habilitación del suministro de concentrado colectivo hacia la Planta de Molibdeno
• Abrir válvula que desvía el concentrado desde la planta colectiva hacia la planta de
molibdeno
• Cerrar válvula que alimenta a los espesadores de concentrado de cobre existente
• Partir bombas de transferencia 341‐PP‐001 ó 341‐PP‐002
• Poner en operación agitadores intermedios con agua o pulpa diluida
• Activar alimentación de aire planta y de instrumentación
• Poner en operación los sistemas de adición de reactivos
• Avance Descarga Espesador de Concentrado
• Una vez que las etapas de flotación se encuentren operativas y el contenido de sólidos en
la descarga del espesador sea el requerido, dejar de recircular y avanzar la descarga del
espesador a la etapa siguiente.
• Habilitación de Filtrado, Secado, y Envasado de Concentrado
Partida de planta
• Verificar que los estanques de almacenamiento cuentan con
suficiente carga para alimentar a la etapa de filtrado
• Partir el sistema de secado y sus equipos asociados de
acuerdo a manual de procedimiento específico del equipo.
Antes de iniciar el sistema de filtrado, se debe alcanzar la
temperatura adecuado de operación del secador.
• Partir sistema de filtrado y sus equipos asociados de acuerdo
a manual de procedimiento específico del equipo
• Partir sistema de ensacado y sus equipos asociados de
acuerdo a manual de procedimiento específico del equipo
Parada de planta
Parada Normal
• La parada normal está asociada a la detención de la Planta de
Molibdeno desde una condición de operación normal. A
continuación se describe el procedimiento para detener la
operación:
• Detener suministro de reactivos a la Planta de Molibdeno
• Detención de suministro de concentrado colectivo
• Abrir válvula de alimentación de concentrado colectivo hacia
espesadores de cobre existentes
• Cerrar válvula de desvío de concentrado colectivo hacia la
Planta de Molibdeno
• Detener bomba de transferencia 341‐PP‐001 ó 341‐PP‐002
Parada de planta
Parada Circuito de Flotación
• Detener alimentación de concentrado colectivo a flotación primaria y reemplazar por
agua de procesos o desalinizada mientras sigue operando el circuito de flotación
completo hasta que todas las celdas contengan sólo agua o pulpa diluida.
• Detener alimentación de concentrado a celdas columnas y reemplazar por agua de
procesos o desalinizada hasta que todas las celdas contengan sólo agua o pulpa diluida.
La descarga del espesador intermedio se debe recircular hacia el mismo espesador.
• Detener el avance de concentrado desde la descarga del espesador de concentrado
colectivo, iniciando recirculación de la descarga en el espesador.
• Detener avance de concentrado desde los estanques de acidulación y
acondicionamiento.
• Una vez que el circuito de flotación esté lleno de agua o pulpa diluida:
• Detener alimentación de agua de proceso y/o desalinizada al circuito de flotación
• Detener bomba de agua de proceso y/o desalinizada
• Detener bombas de alimentación de concentrado a flotación primera limpieza, segunda
limpieza y tercera limpieza.
Parada de planta
• Detener todas las celdas convencionales
• Detener bomba alimentación cuarta limpieza
• Detener agitador estanque acondicionar alimentación cuarta limpieza
• Detener bomba de cola flotación primaria
• Detener el avance de concentrado desde la descarga del espesador de concentrado
molibdeno, iniciando recirculación de la descarga en el espesador.
• Detención de Filtrado, Secado y Ensacado Planta de Molibdeno
• La detención de la planta se realizará una vez que los estanques de almacenamiento
alcancen su nivel mínimo de operación establecido
• Detener el sistema de filtrado y sus equipos asociados de acuerdo a manual de
procedimiento específico del equipo
• Detener el sistema de secado y sus equipos asociados de acuerdo a manual de
• Detener el sistema de ensacado y sus equipos asociados de acuerdo a manual de
Parada de emergencia
Parada de Emergencia
La parada de emergencia corresponde a una detención rápida de la Planta
de Molibdeno frente a una situación de emergencia.
El procedimiento para la realización de la parada de emergencia se
describe a continuación:
• Desviar el concentrado colectivo hacia los espesadores de concentrado
de cobre existentes
• Detener bombas del circuito
• Detener los agitadores de las celdas convencionales, sólo si es necesario.
• Detener la alimentación a las celdas columnas. En caso de tener pulpa
diluida mantener la carga en el interior. En caso de tener pulpa
concentrada se deben drenar completamente.
• Drenar estanques y cajones, con excepción de los cajones asociados a las
celdas convencionales
• Drenar líneas
Parada de emergencia
• Detener bombas de dosificación de todos los reactivos

• Lavar piso del circuito de flotación hacia pretiles de
contención
• Detener bombas de suministro de agua
• Detener el sistema de filtrado y sus equipos asociados de
• Detener el sistema de secado y sus equipos asociados de
• Detener el sistema de ensacado y sus equipos asociados de
Situaciones críticas
Los principales situaciones críticas son:
• Alta concentración de gas sulfhídrico
Frente a la detección de alta concentración de gas sulfhídrico, se debe
detener la adición de ácido sulfúrico y sulfhidrato de sodio
• Nivel bajo estanques de acidulación y acondicionamiento de concentrado
Frente a un nivel bajo‐bajo del nivel del (los) estanque(s), se debe detener las
bombas de alimentación a la flotación primaria
• Nivel bajo estanques de almacenamiento concentrado
Frente a un nivel bajo‐bajo del nivel del (los) estanque(s), se debe detener las
bombas de alimentación al filtro de concentrado
• Bombas de descarga de espesador
Si el espesador no está en condiciones de descarga, las bombas de descarga
no deben funcionar, para evitar la operación en vació de las bombas
Filosofía General de Operación
• La planta de molibdeno está concebida para operar en línea
con la planta actual de Minera Centinela, en forma continua
con 24 horas de operación en dos turnos de 12 horas cada
uno, durante los 365 días al año con una utilización para la
etapa de flotación de 92%.
• El manejo operacional de la planta es en forma remota desde
el centro operacional integrado (COI) a través de un sistema
de control distribuido que se integra al DCS existente de
Minera Centinela, con apoyo de terreno para operaciones
específicas.
•
Recepción, Desaguado y Acondicionamiento
Concentrado Colectivo
• El objetivo de la etapa es realizar la separación sólido‐líquido del
concentrado colectivo Cu‐Mo proveniente de la flotación colectiva,
concentrando la pulpa a un contenido de sólidos de 60% en la
descarga del espesador y posteriormente acondicionar al
concentrado colectivo espesado para la flotación primaria,
mediante la adición de reactivos y la dilución de la pulpa con agua
desalinizada y de procesos, en una proporción 45% / 55%.
• Las operaciones unitarias en esta área son:
• Desvío y captación de concentrado colectivo
• Espesamiento de concentrado colectivo
• Acidulación de concentrado colectivo
• Acondicionamiento de concentrado colectivo
Sensor de gas sulfhídrico
Emanación de Gas Sulfhídrico (H2S)
• El sensor de gas sulfhídrico, ubicado en el estanque de
acondicionamiento, tiene un rango de medición de 0 a 50 ppm. Se
consideran tres rangos de medición en base a la concentración del gas:
• Verde, para concentraciones menores a 8 ppm
• Amarillo, para concentraciones entre 8 y 15 ppm, con activación de
alarma
• Rojo, para concentraciones mayores a 15 ppm, con activación de alarma
• En color verde, el operador puede seguir con sus labores, controlando
que no haya aumento en la concentración de gas. En caso de activación
de alarma del sensor de gas sulfhídrico, se debe evacuar inmediatamente
al personal del área afectada en dirección contraria al rumbo del viento
señalado por las veleta y proceder de acuerdo a estándar se seguridad de
Minera Centinela. En forma instantánea se debe detener la adición de
ácido sulfúrico en el estanque de acidulación y adición de sulfhidrato de
sodio en el estanque de acondicionamiento.
Operación normal flotación primaria
• El concentrado colectivo con un contenido de sólidos de 44%,
proveniente del estanque de acondicionamiento, y la cola proveniente de
la flotación primera limpieza alimentan a la línea de celdas de flotación
primaria, compuesta de 6 celdas en arreglo 2‐2‐2. Las celdas son selladas
y auto‐aspirantes, de 42 m3 (1.500 pie3) de capacidad cada una. En la
alimentación a la línea de flotación se le adiciona ácido sulfúrico para
control de pH, el cual está ajustado a valores entre 7,0 a 8,5 y en cada
banco se puede adicionar sulfhidrato de sodio para control de potencial
(Eh), el cual está ajustado a un valor de ‐500 mV. También se considera
adicionar en forma eventual espumante. En el área de flotación primaria
se cuenta con un sensor de gas sulfhídrico, para detectar eventuales
emanaciones desde el estanque.
• Cada banco de celdas está conectado al sistema de lavado de gases
enrarecidos. Los gases generados en el proceso son recirculados al
interior de la celda para su utilización y solo el gas en exceso, de manera
de asegurar una leve presión negativa al interior de la celda, se extrae
hacia el sistema de lavado de gases.
• El tiempo de flotación considerado para esta etapa es de 40 minutos,
considerando un flujo de alimentación de 136 t/h con un contenido de
sólidos de 38,5% y una ley de alimentación de 0.54%. La recuperación de
molibdeno esperada es de 92,7%, una recuperación en peso de 12,6%,
con una ley de concentrado primario de 4,0% y una ley de cola de 0,05%.
• El concentrado primario recolectado es diluido con agua desalinizada en
la canaleta a 26% de sólidos y transportado en forma gravitacional al
cajón de traspaso sellado de concentrado primario, desde donde se
impulsa a través de las bombas de traspaso de concentrado primario de
velocidad variable, una operando y una stand by, hacia las celdas de
flotación primera limpieza. El cajón de traspaso de concentrado primario
está conectado al sistema de lavado de gases enrarecidos a través de las
celdas de flotación. El concentrado primario es muestreado por medio
del cortador de muestra conectado al sistema de análisis de leyes en
línea.
• La cola de la flotación primaria es enviada en forma gravitacional al cajón de
traspaso sellado de concentrado de cobre 342‐ZM‐003, conectado al sistema de
lavado de gases, desde donde es impulsado, a través de las bombas de
impulsión 342‐PP‐005/006, una operando y una stand by, hacia la tubería de
alimentación a los espesadores de concentrado de cobre existentes. En el cajón
de traspaso se adiciona lechada de cal, a una dosificación de 300 gramos de cal
por tonelada de concentrado, para elevar el pH de la pulpa a niveles de 9,0 ‐ 9,5,
con el fin de no generar gas sulfhídrico (H2S) a partir del sulfhidrato de sodio
remanente en la pulpa. En el cajón de traspaso se dispone de un medidor de pH,
el cual está enlazado con la dosificación de lechada de cal a través de un lazo de
control de flujo. La cola primaria es muestreada por medio del cortador de
muestra 342‐SA‐003, conectado al sistema de análisis de leyes en línea.
• El contenido de sólidos en el concentrado primario será controlado a través del
medidor de análisis en línea y para control en terreno, los cajones de traspaso
entre bancos de celdas y cola final disponen de una boquilla para toma de
muestras, en donde el operador de terreno mide el contenido de sólidos por
medio de la balanza Marcy.
• La adición de agua en la canaleta para dilución de concentrado se realiza a
través de válvulas manuales, las que el operador regula para alcanzar el
contenido de sólidos requerido.
Medición de potencial en flotación primaria
• Para el control de pH y potencial electroquímico se
cuenta con instrumentación instalada en cada banco de
celdas para su medición específica, las que estarán
conectadas mediante un lazo de control de flujo con la
dosificación de reactivos. Para la visualización de las
mediciones en terreno se cuenta con un panel que
muestra los datos colectados de manera instantánea.
Cámaras visiofroth y espuma
En esta etapa se realizará la separación del concentrado de
cobre y molibdeno, se procesará a un flujo de 136 t/h con
un contenido de sólidos de 38,5% y una ley de
alimentación de Molibdeno de 0,45%.
Para el control de la flotación primaria en lo que se refiere
a altura y calidad de la espuma, el operador de la sala de
control cuenta con 6 cámaras visiofroth, una por cada
celda, ubicadas al interior de las mismas. El nivel de las
celdas por su parte se mantiene constante mediante un
lazo de control entre la medición de nivel en las celdas y
las válvulas de tapón ubicadas en los cajones de traspaso
entre los bancos de celdas.
Distribución de Aire
• El objetivo es distribuir el aire que asegure la operación de la planta de molibdeno.
Operación Normal
• Para el aire de instrumentación, el compresor 346‐GC‐001 abastece los secadores de aire 346‐GD‐001/002,
uno en operación y uno en reserva, el cual seca el aire que abastece al estanque de aire de instrumentación
346‐AR‐001. Desde este estanque se distribuye el aire a las siguientes áreas:
• Espesamiento concentrado colectivo
• Flotación primaria
• Flotación limpieza convencional
• Espesamiento, filtrado y secado de concentrado de molibdeno
• Reactivos
• Para el aire de planta, el compresor 346‐GC‐002 abastece al estanque de almacenamiento de aire planta
346‐AR‐002, desde donde se distribuye el aire hacia las columnas de flotación 343‐FC‐010/011 y hacia el
sistema de aire planta.
• Los compresores de aire operan a una presión de 7,5 a 9 bar y las líneas de trasporte de aire operan a 7 bar.
Para la alimentación a las columnas de flotación, se considera un flujo de alimentación de 55 Nm3/h a una
presión de entrada de 2,8 bar.
• El sistema de distribución de aire es manejado por válvulas manuales.
Acondicionamiento concentrado colectivo
Lazos de control y monitoreo
Monitoreo ácido sulfhídrico
Flotación primaria
Concentrado pre‐primario
Estanque adición ácido y acondicionamiento
Flotación primaria
Flotación primera limpieza
Segunda y tercera limpieza
Cuarta limpieza
Espesador concentrado de Mo
Lavado de gases
Almacenamiento y distribución ácido sulfúrico
Almacenamiento y distribución de NaHS
Almacenamiento y distribución
de antiespumante
Almacenamiento y distribución
de espumante
Cajones de bomba
Estanque de H2SO4
Estanque de H2SO4
Flujo alimentación a flotación primaria
Lazos de control etapa acondicionamiento
Control Adición de Agua
• Verificar funcionamiento de lazo de control de adición de agua para
alcanzar 44% de sólidos.
Control Adición de NaSH
• Verificar funcionamiento de lazo de control de adición de NaSH a
estanque.
Control de Nivel
• Verificar funcionamiento de lazo de control de nivel de estanque.
Lazos control celdas flotación primaria
Lazos control cajones de traspaso
Lazos control primera limpieza
Lazos control concentrado
primera limpieza
Lazos control segunda limpieza
Lazos control cajón traspaso
concentrado segunda limpieza
Lazos control tercera limpieza
Lazos control bombas
espesador intermedio
Lazos control espesador intermedio
Lazos control estanque
concentrado cuarta limpieza
Lazos control columnas cuarta limpieza
Lazos control cajón traspaso
concentrado cuarta limpieza
Lazos control sistema lavado de gases
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CENTRO DE CAPACITACIÓN PARA LA MINERÍA

TALLER DE APOYO A LA PUESTA EN

El objetivo de este taller es entregar

La planta procesará 2.640 tpd de concentrado

Se definen las siguientes áreas:

Área Planta de Molibdeno:

• Espesador concentrado colectivo Cu‐Mo: 1 high rate de 50m.

Depresante de Cobre ‐ Sulfhidrato de Sodio (NaHS)

Sensores de gas Sulfhídrico (H2S)

El objetivo de la flotación primaria es recuperar el

• Detener bombas de dosificación de todos los reactivos

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