INSTITUTO POLITÈCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÌA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO

DE INTRODUCCIÒN A LOS PROCESO DE SEPARACIÒN

PRÀCTICA

Nº3

EVAPORADOR DE SIMPLE-EFECTO DE CIRCULACIÓN NATURAL DEL

TIPO DE PELICULA ASCENDENTE-DESCENDENTE

EQUIPO

Guerrero Maldonado Abigail

Juárez Corona Sergio Omar

Ocampo Durán Fabián

Rivera Castillo Luis Ángel

Vargas Hernández Adriana

PROF:

FROYLAN MEZA RIOS

GRUPO

3IV55

FECHA:22/MARZO/2019

1
 OBJETIVOS:

Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este

equipo experimental sea capaz de:

a).- Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de circulación

natural del tipo de película ascendente- descendente.

b).-Operar el quipo realizando cambios en las variables que puedan ser

controladas a voluntad del operador.

c).- Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un
aumento en la capacidad de producción.

2
 INTRODUCCIÓN

 VAPORADOR DE CIRCULACION NATURAL

En un evaporador de circulación natural se distribuyen una serie de tubos cortos

verticales (calandria de tubos) dentro de una carcasa por donde circula el vapor.
Cuando se calienta el producto, la propia evaporación de este hace que vaya
subiendo por el interior de los tubos (evaporación súbita que arrastra el líquido),
mientras que por el exterior de los mismos condensa el vapor calefactor.

El producto concentrado junto con el vapor generado pasa a una cámara de vacío,
donde el vapor se destina al condensador (si tiene valor añadido) o se libera, y el
producto concentrado puede volver a introducirse como alimentación si se
requiere mayor concentración, o extraerlo del equipo como producto final.

 EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria alimenticia, por
las ventajas operacionales y económicas que los mismos poseen. Estas ventajas se
pueden resumir de la siguiente forma:

3
Alta eficiencia, economía y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias térmicos.
Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro
parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rápida y sencilla (CIP)

En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del

equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición
del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto

Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la

parte superior del evaporador, generando una película descendente de iguales
características en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya
que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en
donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos
de evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al
taponamiento de los mismos.
Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial, y el producto que está
siendo concentrado, permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera. Los
dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo
que la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos.

En la parte inferior del evaporador se produce la separación de estas dos fases. El

concentrado es tomado por bombas y el vapor se envía al condensador (simple
efecto), mientras que los sistemas múltiefecto utilizan como medio calefactor, el
vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el último
cuerpo es el que se envía al condensador.

4
  EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE

Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de

una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores (10-
15m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el
movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en
el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos, debido
al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera
una película que se mueve rápidamente hacia arriba.

En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte inferior del

equipo y la misma asciende por los tubos.

El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifón', ya

que cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a
producirse la evaporación, en donde el vapor se va generando paulatinamente
hasta que el mismo, empieza a ejercer presión hacia los tubos, determinando de
esta manera, una película ascendente. Esta presión, también genera una
turbulencia en el producto que está siendo concentrado, lo que permite mejor la
transferencia térmica, y por ende, la evaporación.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el
líquido en ebullición. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya
que la capacidad del vapor en arrastrar la película formada hacia la parte superior
del equipo no es suficiente y determina la altura máxima posible para el diseño.

Son evaporadores en los cuales se puede re circular el producto concentrado,

donde el mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma,
asegurar un correcto caudal de alimentación

5
 EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO:

T-1 T-2 T-3 T-4 T-5

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura agua Temperatura del
de vapor de del del de enfriamiento a la evaporado
caldera producto. evaporador. salida del condensado.
condensador.
REGIMEN PERMANENTE (℃)
110 78 74 34 32

𝒌𝒈
𝑷𝒄𝒂𝒍𝒂𝒏𝒅𝒓𝒊𝒂 = 𝟏. 𝟎 𝒄𝒎𝟐
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐻2 0 = 1
𝑘𝑔℃

𝑳
∅ = 𝟐𝟎
𝒔𝒆𝒈

𝑻𝒄𝒂𝒍𝒂𝒏𝒅𝒓𝒊𝒂 = 𝟔𝟒℃

Tiempo 1= 3 min=0.05 hr

Tiempo 2=1 min=0.0166 hr

Tiempo masa de agua de enfiramiento= 8.33x10-3 hr

 Masa de alimentación:

(∆𝒉𝒉)(𝝆)(𝝅)(𝑫𝟐 )
𝑴𝑨𝟏 = (𝟒)(∅)

𝑔
(1.5 𝑐𝑚)(1 )(𝜋)(59.6𝑐𝑚)2 𝑘𝑔
𝑐𝑚3
𝑀𝐴1 = ℎ=83.696 ℎ
4∗0.05 ℎ𝑟

 Masa de producto
𝑔
(14.7𝑐𝑚)(1 )(𝜋)(34.6𝑐𝑚)2 𝑘𝑔
𝑐𝑚3
𝑀𝑃1 = ℎ=274.83 ℎ
4∗0.05

6
  Masa de evaporado.
𝑔
(1.5𝑐𝑚)(1 )(𝜋)(34.6𝑐𝑚)2 𝑘𝑔
𝑐𝑚3
𝑀𝐸1 = (4)(0.05ℎ𝑟)
=28.20 ℎ

 Masa del agua(enfriamiento)

𝑔
(11.9𝑐𝑚)(1 )(𝜋)(56𝑐𝑚)2 𝑘𝑔
𝑐𝑚3
𝑀𝑤 = =3518.58 ℎ
4∗ 8.33𝑥10𝑥−3 ℎ𝑟

 Masa de vapor de caldera.

(∆ℎ)(𝜌)(𝜋)(𝑑 2 )
𝑚𝑣 =
(4)(∅)
𝑔
(4𝑐𝑚)(1 )(𝜋)(40.2𝑐𝑚)2 𝑘𝑔
𝑐𝑚3
𝑀𝑣1 = =101.54 ℎ
4∗ 0.05 ℎ𝑟

 Balance de materia:
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑀𝐻 = 𝑀𝑝1 + 𝑀𝐸1 = (274.83+28.20) ℎ =303.03 ℎ

 Calor absorbido.

𝑄1 = 𝑀𝐸1 *𝐇𝐄𝟏 − 𝑀𝐴1 *𝐇𝐀𝟏

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐸1 = 638.7
𝑘𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐴1 = 643.1
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄1 = (28.20 ) (638.7 ) − (83.696 ) (643.1 ) = −35813.56
ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ

 Calor suministrado.

𝑸𝑺 =𝑴𝑽 ∗ 𝛌𝐕

7
 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄2 = (101.54 ) (539 ) = 54730.06
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

 Eficiencia
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑸 −35813.56
𝑛 = (𝑄𝑨𝟏 ) ∗ (100) = ( ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙)*(100) 𝑛 = 65.43 %
𝑆1 54730.06
ℎ

𝑘𝑔
𝑀𝐸 28.20
𝐶𝐸1 = = ℎ = 29.46 𝐾𝑔
𝐴𝑅𝐸𝐴 0.957𝑚2 𝑚2 ℎ
A=П*(Da)*(NT)*(h)

A= П*(0.030 m)*(4)*(2.54m)= 0.957 m²

 Factor económico.

𝑘𝑔
𝑀𝐸1 28. .20 ℎ
𝐸1 = = = 0.2777
𝑀𝑣 101.54

 Capacidad de transferencia de calor.

1 𝑄
𝑈 = 𝐴𝑟𝑒𝑎∗∆𝑇
𝑉

𝑘𝑐𝑎𝑙
−35813.56 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔
𝑈1 = (0.957𝑚2 )(32.98℃) = −1134.71 𝑚2 ℎ℃

 Calculo de ∆𝑇𝑉

∆𝑇1 = ∆𝑇1 + ∆𝑇2

∆𝑇1 = 𝑇𝑉 − 𝑇𝑥 = (34 − 0)℃ = 34℃

∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝐴 =(110-78)℃ =32℃

∆𝑇1−∆𝑇2 (34−32)℃
∆𝑇 = ∆𝑇1 = 34 =32.98℃
ln( ) ln( )
∆𝑇2 22

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  Velocidad de entrada.

𝑘𝑔
𝑚𝐴1 83.696 𝑚
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = ℎ = 0.087
(𝐴)(𝜌) 𝑘𝑔 ℎ
(0.957𝑚2 )(1000 )
𝑚3

 Velocidad de salida.

𝑘𝑔
𝑚𝐸1 28.20 𝑚
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = ℎ = 0.029
(𝐴)(𝜌) 𝑘𝑔 ℎ
(0.957𝑚2 )(1000 )
𝑚3

 Tiempo de residencia.
𝐿 2.54𝑚
∅ = 0.5(𝑉 = 𝑚 = 43.79ℎ
𝐸 +𝑉𝑆 ) 0.5(0.087+0.029)
ℎ

TABLA DE RESULTADOS

MA MP ME Mw enfri. Mv
83.696 kg/hr 274.83 kg/hr 28.20 kg/ hr 3518.58 kg/hr 101.54 kg/hr

Mh Q1 abs Q sum Eficiencia Factor económico

303.03 kg/hr -35813.56 54730.06 65.43% 0.277

Area ΔT U CE V entrada
0.957 m² 32.98 °C -1134.71
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
29.46 2 0.087 m/hr
𝑚2 ℎ℃ 𝑚 ℎ

V salida ∅
0.029 m/ hr 43.79 h