UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

TRABAJO FINAL DE ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

VISITA TECNICA DE EMPRESAS

GRUPO 4

INTEGRANTES: # DE CUENTA

JONATHAN BRADLEY MILLA 201220010474

YINA VANESSA MOLINA 201060620031

KAREN SUYAPA RAMOS 200710810274
WILSON JAVIER GALVEZ 200810630047
BRENDA LIZENT ALONZO 200940610043

INGENIERO: WALTHER SANTOS.

 INDICE Pág.
3. Introducción…………………………………………………………………………………………………………………...............3
4. Generalidades de la empresa………………………………………………………………………………… ………..………..4
Nombre de la empresa ………………………………………………………………………………………………..................4
Rubro o actividad………………………………………………………………………………………………………………..……….4
Historia de la empresa…………………………………………………………………………………………………………...4,5,6
Misión…………………………………………………………………………………………………………………………….……………7
Visión……………………………………………………………………………………………………………………………………7 y 8
Valores o principios……………………………………………………………………………………………………...................9
Objetivos de la empresa……………………………………………………………………………………….. ……………………9
Cartera de productos……………………………………………………………………………………………………………………9
Competencia………………………………………………………………………………………………………………………………..9
Proveedores…………………………………………………………………………………………………………………………………9
Análisis FODA…………………………………………………………………………………………………………………….10 y 11
5. Pronósticos…………………………………………………………………………………………………………….……………….12
Método utilizado para determinar la demanda ……………………………………………………………………..13
Manejo de la demanda ……………………………………………………………………………………………………………13
6. Procesos…………………………………………………………………………………………………………………………………..15
Tipo de proceso y sus características………………………………………………………………………………………..15
Descripción del proceso de producción o servicio ……………………………………………………………………16
Diagrama de proceso de producción o servicio ……………………………………………………………………….17
Análisis del proceso …………………………………………………………………………………………………………………18
Propuesta de mejora al proceso …………………………………………………………………………………………….18
Diagrama del nuevo proceso ………………………………………………………………………………………………….19
7. Capacidad………………………………………………………………………………………………………………………………20
Capacidad diseñada ……………………………………………………………………………………………………………...20
Capacidad efectiva…………………………………………………………………………………………………………………20
Salida Real ……………………………………………………………………………………………………………………………..21
Análisis de la capacidad (Eficiencia y utilización) ………………………………………………………………….21
Recomendaciones………………………………………………………………………………………………………………….21
8. Distribución física………………………………………………………………………………………………………………….22
Tipo de distribución física………………………………………………………………………………………………………22
Diagrama de recorrido …………………………………………………………………………………………………………22
Análisis de la distribución física……………………………………………………………………………………………22
Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………………….22
9. Localización………………………………………………………………………………………………………………………..23
Análisis de la localización…………………………………………………………………………………………………...23
Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………………….23
10. Recursos Humanos………………………………………………………………………………………………………….23
Métodos para determinar el número de empleados ………………………………………………………...23
Número de empleados ………………………………………………………………………………………………………..23
Horarios de trabajo ……………………………………………………………………………………………………………..23
Turnos……………………………………………………………………………………………………………………………………23
Beneficios de los empleados …………………………………………………………………………………………………24

Página 1
 Sistemas de incentivos……………………………………………………………………………………………………………..24
Aplicación de la ergonomía en el centro de trabajo ………………………………………………………………..24
Medidas de higiene y seguridad industrial ………………………………………………………………………………25
Análisis y Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………..25
11. Estudio de tiempos ………………………………………………………………………………………………………………..26
Descripción del método utilizado para determinar el tiempo estándar …………………………………..26
Determinación de la calificación del empleado ………………………………………………………………………..26
Determinación de las tolerancias o suplementos……………………………………………………………………..26
Ejemplo de aplicación ……………………………………………………………………………………………………………….27
Análisis y recomendaciones………………………………………………………………………………………………………28
12. Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………………….30
13. Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………………………….31
14. Anexos………………………………………………………………………………………………………………………………....32
Glosario……………………………………………………………………………………………………………………………………32
Documentos de consultas ………………………………………………………………………………………………………32
Imágenes útiles………………………………………………………………………………………………………………….33, 34

Página 2
 Introducción

Como estudiantes de educación superior del presente siglo, ya no es suficiente la educación dentro
de las aulas de clase para aprender y prepararnos para el escenario laboral, nos es necesario en
nuestro estudio de la industria interactuar desde ya con los presentes administradores, con los
ingenieros, y con los gerentes.

En esta investigación interactuamos con gerentes, con Recursos Humanos, con métodos, con
procesos, y con formas de investigación. Y sobre todo aprendemos a trabajar en equipo.

El espíritu de equipo es lo que da a muchas empresas una ventaja sobre sus competidores.

-George Clements

Página 3
 4. Generalidades de la Empresa

BAC CREDOMATIC: INSTITUCION FINANCIERA

Historia de BAC:
La red financiera BAC, inició en 1952 en Nicaragua con el establecimiento de Banco de América y
posteriormente Credomatic. Inició operaciones en 1971 como la primera empresa de tarjetas de
crédito de este país, y así lanza al mercado una tarjeta de uso local cuyo nombre fue Credomatic.

Alrededor de 1973 adquirió la franquicia master charge actual master card, y un año más tarde ya
se estaban emitiendo tarjetas bajo esta marca. Desde sus primeros años la estrategia fue crecer de
una manera ordenada, invirtiendo en activos de alta calidad y fortaleciendo continuamente el
patrimonio de la institución.

Mientras tanto Credomatic El Salvador aparece en la década de los setenta con el objeto de suplir
las necesidades de consumo y sus distintas modalidades emitiendo así las cuatro principales
marcas a nivel mundial:

1. Master card

2. Visa

3. American Express

4. Dinner Club

Página 4
Con sus empresas afiliadas a la red Financiera BAC en El Salvador, Banco Credomatic, Inversiones
Bursátiles Credomatic, Hertz, Hispana de Viajes y Credomatic Representaciones Turísticas.

Por otro lado en Costa Rica alrededor de 1974 aparece Credomatic destacándose como líder de la
industria de medios de pagos electrónicos y en trece años más tarde fue adquirido el Banco San
José por un grupo de socios locales costarricenses en unión con Credomatic, desde entonces
desarrolló un conjunto de servicios financieros y bancarios complementarios a la operación de
tarjetas de crédito.

Un año después de la constitución de Credomatic Costa Rica aparece en 1975 en Guatemala con
este mismo nombre y como líder de las tarjetas de crédito en el país. En Honduras en 1976 es el
primer emisor de tarjetas de crédito.

Hasta en 1995 el Banco de América Central inicia operaciones en Panamá, ofreciendo servicios de
banca privada y bajo una licencia de banca general, que fue útil para la operación consolidada de
numerosas subsidiarias de servicios financieros, así el BAC hizo mayor énfasis en la familia
corporativa que se localizaba principalmente en Centro América y Panamá, a través de las
subsidiarias que son BAC Internacional Bank (Panamá) siendo Credomatic Internacional
Corporación una subsidiaria del Gran Caimán.

En 1997 el grupo Red Financiera BAC obtuvo licencia de banca y empezó funciones con Banco de
América Central en Guatemala y Banco Credomatic en Honduras, dicha red incluye banco
Credomatic El Salvador, anteriormente llamada financiera Credomatic, desde sus inicios en 1994
estos tres bancos junto con los bancos comerciales ya existentes en Nicaragua, como Banco de
América Central, en Costa Rica como Banco San José, aunque en 1998 por regulaciones se
establece como Grupo Financiero San José, el cual constituido por el Banco San José Valores,
puesto en bolsa, sociedad de fondos de inversión y San José pensiones, posteriormente Bahamas
como BCJ International y Panamá como BAC.

Página 5
Así se logró la meta estratégica de tener presencia en cada país de Centro América.

Posteriormente debido a la reorganización estratégica BAC Panamá se convirtió en el Padre de BAC

Internacional, cuyas compañías trabajan en forma paralela.

En junio del 2000 los recursos consolidados de BAC Caimán, hacienden al 96% de los recursos de
BAC Panamá, así la condición reafirma el ser uno para el otro.

Hasta el día de hoy Credomatic e International Corporation ahora Red Financiera BAC es
reconocida como la más grande de Centroamérica y en funcionamiento de tarjetas de crédito.
Miembro principal de Visa y Master card por más de 20 años en CA tanto en tarjetas locales como
internacionales considerando poseedores de Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras,
Panamá y Nicaragua. La red Financiera BAC tiene subsidiarias en los países antes mencionados.

Adicionalmente es ahora el único emisor y adquiriente de American Express en la región y a través

de subsidiaria en Miami procesa tarjetas de crédito y tarjetas de débito para más de 50 bancos
localizados en 18 países de América del Sur, Central, Estados Unidos, y el Caribe además cuenta
con derechos exclusivos para ofrecer MONDEX en Centroamérica, Belice y Panamá.

Entre los años de 1999 y 2000 BAC y Credomatic se aliaron para poner en marcha una estrategia
empresarial que forma parte de nuestra visión regional llamándose así Red Financiera BAC.

En el 2005 BAC Honduras hace una alianza con General Eletric GE vendiendo el 49.9% de sus
acciones creando más fortaleza para competir en el mercado financiero.

Como parte del proceso de adquisición de GE Capital que se inició en el año 2005, es que a partir de
Junio 2009 esta empresa compra el 24.01% de las acciones de BAC Credomatic Network, llegando
así a ser el socio mayoritario de la Corporación con un 75% de participación.

Página 6
 Misión, Visión y Valores

Visión

El grupo Bac Credomatic Network se propone ser la mejor opción financiera de la región donde
opera, en función de su liderazgo en el desempeño financiero, la calidad de sus productos y servicio
y sus competencias distintivas en tecnología, administración de recursos financieros y medios de
pago.

En la persecución de este objetivo, el grupo cuenta con un equipo profesional y creativo

apasionadamente comprometido con la excelencia, que se rige por principios éticos y actúa con
claro sentido de prudencia financiera.

A fin de satisfacer las necesidades de sus clientes, las empresas del grupo Bac/Credomatic opera
bajo un enfoque unitario regional, promueve una cultura de alineamiento organizacional y se
miden por estándares de instituciones financieras de clase mundial.

Misión

Facilitar con excelencia el intercambio y financiamiento de bienes y servicios a nuestros clientes de

la región donde operamos, a través de medios de pagos, soluciones financieras innovadoras y
rentables que contribuyan a mejorar su calidad de vida así como la de nuestros colaboradores y
accionistas.

Valores

 Confiabilidad:

El ser confiable reúne los valores de honestidad, integridad, lealtad y capacidad de cumplir.
Visualizamos todos los aspectos de nuestros negocios con una perspectiva honesta e íntegra desde
lo más pequeño hasta lo más grande y nuestro personal es un reflejo de ello.

 Respeto

El respeto por nuestros clientes, colaboradores, el medio ambiente y por nuestra comunidad es la
actitud correcta y nos asegura permanencia.

 Humanidad

Los principios y normas que promueven el desarrollo humano son el corazón de la ética.

Página 7
  Responsabilidad

Somos responsables de lo que hacemos y la responsabilidad exige de nosotros la excelencia.

 Justicia

Seremos justos en todas nuestras acciones tanto con nuestros clientes como con nuestros
colaboradores.

 Espíritu de Servicio

Estamos dedicados a ser excelentes proporcionando con genuino entusiasmo un servicio de calidad
a nuestros clientes.

 Trabajo en Equipo

Es el resultado de un grupo diverso de personas integradas que comparten un objetivo común.

 Mejoramiento Continuo

Celebramos nuestros logros y trabajos constantemente en la búsqueda de nuevas y mejores formas

de satisfacer a nuestros clientes.

 Patriotismo

Siempre contribuiremos al enaltecimiento de nuestra patria, a través de trabajo productivo y el

apoyo de nuestra comunidad.

Propósitos

Cultivar y fortalecer la imagen de Bac Honduras y así seguir creciendo en el mercado.

Metas

Adoptar el proceso de tecnología a través de las actividades de servicio, mercadeo, distribución y

administración.

Página 8
Hanes Brands Inc.: manufacturera de ropa íntima

Datos de Hanes Brands Inc.

Objetivos de la empresa

 Vender más

Fomentar crecimiento y rentabilidad siendo consistentes en ofrecer a los consumidores marcas

apreciadas y confiables y productos de excelente valor.

 Gastar menos

Aprovechar la escala de nuestro tamaño y alcance mundial para reducir costos, mejorar nuestra
flexibilidad y brindar un servicio de alto nivel.

 Generar dinero en efectivo

Ser eficientes en la generación e inversión de dinero en efectivo a nivel igual o superior a nuestro
costo promedio ponderado de capital ( WACC) para lograr retornos superiores tanto para
nuestros inversores en deuda como para los inversores patrimoniales.

Cartera de productos

 Braseares Hanes
 Jogbra
 Bali
 Champion

Competencia

 Victoria secret

Proveedores:

 HN1 Laminaciones
 Macmourra.

Página 9
Página
10
Página
11
Página
12
Página
13
 Productos y Servicios

Somos una empresa que nos dedicamos a la fabricación de tela para camiseta básica y ropa
deportiva como sudaderas, short y buzos.

La camiseta básica se finaliza en dos formas una es empacada después de ser compactada para ser
enviada a plantas de corte y costura en El Salvador y la otra que se corta y se costura acá mismo en
la empresa.

El otro producto es el fleece que va para buzo, short y sudadera este se finaliza y se corta para
luego ser enviado en piezas cortadas a planta de costura.

Página
14
6. Procesos

Tipo de proceso y sus características

Tipos de procesos en la manufactura.

a) Procesos por lote

Procesos por lote:

Estos procesos pueden parecerse a los procesos por tareas pero el lote tiene un menor grado de
variedad asociada. Cada vez que opera un proceso por lotes, fabrica más de un producto. Cada
parte de la operación tiene periodos de repeticiones, al menos mientras se procesa el lote.

Ejemplos: componentes para ensambles de fabricación en masa y la producción de casi toda la

ropa.

La producción por lotes tiene varias ventajas

 Permite compartir mejor los recursos de un ordenador entre muchos usuarios, al no

competir por éstos de forma inmediata.
 Realiza el trabajo en el momento en el que los recursos del ordenador están menos
ocupados, dando prioridad a tareas interactivas.
 Evita desaprovechar los recursos del ordenador sin necesidad de interacción y supervisión
humanas continuas.

Características:

 La empresa es capaz de producir bienes y servicios genéricos de diferentes características.

 En cada lote de producción, las herramientas deben ser modificadas y arregladas para
atender los diferentes o servicios.

Página
15
  La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de producción acabados y gran
cantidad de materiales en vía de procesamiento.
 La producción por lotes impone un eficiente PCP para permitir cambios en los planes de
producción, a medida que los lotes son complementados y deben planearse nuevos lotes.

Descripción del proceso de producción o servicio

1. Se recibe la hilaza de proveedores, la hilaza se teje en máquinas tejedoras para formar

rollos de tela, en el área de tejido.
2. Estos rollos forman lotes que se tienen en máquinas tipo Jet (Color y blanco) en el área de
teñido.
3. Se le da el acabado a la tela en máquinas especiales y se compacta según talla del patrón
del lote, en el área de compactado.
4. Se corta y empaca en el área de corte, para enviar a plantas de confección
5. Después de ya confeccionada la prenda que envía a las tiendas de distribución y al cliente
final.

Página
16
Diagrama de proceso de producción o servicio

Hilaza

Tejido

Teñido y acabado

Corte

Plantas de
confección

Centro de
distribución

Wal-Mart, Sanmart,
y tiendas.

Cliente final

Página
17
Análisis del proceso

El proceso nos permite analizar el tiempo de ciclo de los proceso, nos permite controlar el tiempo
que tarda el proceso, nos permite analizar la eficiencia obtenida a partir de producción de cada
lote, nos permite identificar las rutas frecuentes del proceso.

Propuesta de mejora al proceso

Inspección más frecuente de la tela en el área de tejido, cuando se está tejiendo la tela, ya que
cuando la maquina está tejiendo se quiebran varias agujas de la máquina y esto provoca un
defecto en la calidad de tela llamado agujero y unos de los principales defectos TOP que tiene la
empresa ya que este defecto no tiene reparación y tampoco se puede vender como irregular la
prenda ya costurada. Por eso es de suma importancia inspeccionar la maquina en tejido y después
inspeccionar la tela ya en rollos para formar los lotes.

Página
18
Diagrama del nuevo proceso

Hilaza

Inspección
continúa

Tejido

Teñido y acabado

Corte

Plantas de
confección

Centro de
distribución

Wal-Mart, Sanmart,
y tiendas.

Cliente final

Página
19
Otras recomendaciones

En el proceso también se recomienda ir evaluando la calidad de la tela por área para ver si está
cumpliendo con los requerimientos que los clientes necesitan, para esto se asignan varios puntos
de auditoria el cada área, como principal objetivo velar por la calidad del producto.

7. Capacidad

Capacidad es número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación
en un periodo de tiempo específico de tiempo

Capacidad diseñada

Tejido: 2.5 millones de libras

Teñido y acabado: 2.3 millones de libras

Corte: 2 millones de libras

Total: 6.8 millones de libras

Capacidad efectiva
Tejido: 2.3 millones de libras

Teñido y acabado: 2.2 millones de libras

Corte: 1.9 millones de libras

Total: 6.4

Página
20
Salida Real
Las salida real varía dependiendo del pedido del cliente esto se mide por mes, es decir varia mes a
mes.

Tejido: 1.87 millones de libras

Teñido y acabado: 1.9 millones libras

Corte: 1.85 millones de libras

Total: 5.62 millones de libras

Análisis de la capacidad (Eficiencia y utilización)

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛= 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 ×100

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛= 5.62 millones ×100= 82.65%

6.8 millones

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 ×100

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 5.62 millones ×100= 87.81%

6.4 millones

Según los datos observamos que la empresa tiene el 82.65% de su instalación utilizada por su
producto y también tiene se logra alcanzar el 87.81% de la capacidad planificada.

Recomendaciones
1. Se debe tener en cuenta que el jefe del Área de Producción será el responsable de desarrollar y
mantener un ambiente laboral agradable y favorable para cumplir las metas de manera más
eficiente
2. El jefe o responsable a cargo del “Área de Producción” debe reconocer y asumir el concepto de
productividad

Página
21
8. Distribución física

Tipo de distribución física

Distribución selectiva

El fabricante selecciona algunos puntos de venta por el estilo del negocio, por lo que representa,
por instalaciones, por el barrio.

 Diagrama de recorrido

Textiles Merendon

Plantas de confección

Centros de distribución

Wal-Mart, Sanmart,
(tiendas)

 Análisis de la distribución física

Fruit (Merendon) escoge sus socios claves para distribuir sus productos de más efectiva ejemplo:
Las sudaderas se envían a zonas más heladas de USA.

 Recomendaciones

1. Establecer otros clientes para ver si se puede tener mejor utilidad y más ventas, aplicando
otros tipos de distribuciones, como por ejemplo la distribución exclusiva.
2. Ser una marca más reconocida a nivel mundial haciendo más publicidad.

Página
22
9. Localización
La Zona Libre Caracol está instalada entre las Comunidades de Manacal y Caracol, en el municipio
de Potrerillos Cortes, Honduras, en el Km 200 carretera a Tegucigalpa, y a 45 Km al Sur de San
Pedro Sula, con un área de instalación de 142,683 metros cuadrados.

El lugar de ubicación le permite a la empresa tener un área de trabajo despejada, sin perjudicar a
las poblaciones cercanas, Manacal y Caracol, más bien les sirve como beneficio para los
pobladores, ya que la empresa se convierte en una fuente de trabajo cercana a su comunidad.
Además en este sector la empresa se encuentra beneficiada con la abundancia de agua que
proviene del rio Blanco, y de agua de pozos que se puede extraer de la tierra, ya que en esta área
hay bastante humedad, siendo el agua el recurso principal para el proceso textil.

10. Recursos Humanos

1. Métodos para determinar el número de empleados
Existen diversas técnicas para medir la productividad de una determinada actividad
económica.

La productividad laboral mide la relación entre la cantidad de trabajo incorporado

en el proceso productivo y la producción obtenida.

𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =
𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟

2. Número de empleados
La empresa cuenta con un personal de 352 empleados, entre ingenieros, asociados,
personal de cafetería, seguridad, aseo, enfermería, mecánicos, etc.

3. Horario de trabajo
Se cuenta con dos horarios de trabajo:
 7:30 am - 5:30 pm (lunes a jueves) para el personal administrativo.
 7:30 am – 4:30 pm (solamente los viernes) para el personal administrativo.
 7:00 am – 7:00 pm producción, turno de día.
 7:00 pm – 7:00 am producción, turno de noche.

4. Turnos
Hay 2 tipos de turno:
Tuno N (de lunes a viernes) solo el personal administrativo.
Turno 4 x 3 (de día y de noche) para el personal de producción, de 12 horas de trabajo en día de
por medio.

Página
23
5. Beneficios de los empleados
La empresa ofrece al asociado múltiples beneficios, como ser:
 Transporte.
 Asistencia médica, clínicas.
 Alimentación a bajo costo.
 Capacitación y entrenamiento,
 Brigadas médicas.
 Preparación para ser micro emprendedor.
 Fondo de mutualidad.
 Asociación de ahorro.
 Promueve el crecimiento personal.
 Reconocimientos por años de servicio.

6. Sistemas de incentivos
Un incentivo es un estímulo que tiene como objetivo motivar a los trabajadores/as,
incrementar la producción y mejorar el rendimiento. Los Sistemas de incentivos, son
aquellos que se conceden dependiendo del esfuerzo de una persona y no del tiempo que
esa persona ha permanecido en la empresa. Estos incentivos son otorgados de forma
grupal o individual y permiten que los costes de mano de obra disminuyan. Haciendo que el
trabajador desempeñe mejor su función.

La empresa realiza los sistemas de incentivos, en campañas en mejora de la calidad del

producto, con la cual recibe diversos premios, como ser:

 Un almuerzo ejecutivo para el turno ganador.

 Viajes a la playa.
 Viajes al Lago de Yojoa, etc.

Los programas de incentivos varían en función del tipo, tamaño y necesidades de la

empresa.

Además de estos incentivos se le dan a los asociados otros:

 Premiación al mes al mejor asociado por departamento.
 Celebración al mes de los cumpleañeros.
 Bono extra por producción.
 Premiación a los hijos con excelencia académica, con un bono económico para el hijo, al
inicio de cada año. Etc.

1. Aplicación de la ergonomía en el centro de trabajo

La ergonomía del trabajo tiene como objeto de estudio el trabajador, y como objetivo
analizar las tareas, herramientas y modos de producción asociados a una actividad laboral,
con la finalidad de evitar los accidentes y patologías laborales, disminuir la fatiga física y
mental, y aumentar el nivel de satisfacción del trabajador. En definitiva, la ergonomía del
trabajo se ocupa se evaluar y diseñar organizaciones, entornos y equipos saludables.

Además de los beneficios sociales y humanos que comporta la mejora de las condiciones de
acción de la ergonomía en el ámbito laboral conlleva beneficios económicos asociados a un

Página
24
 incremento de la productividad y a la disminución de los costes provocados por los errores,
accidentes y bajas laborales.

En la empresa se cuenta con un equipo de seguridad industrial. El cual brinda

capacitaciones al asociado y le de las pautas ergonómicas a seguir según sea su función
dentro de la empresa, estas pautas se le brindan al asociado desde las charlas de inducción
y durante el entrenamiento, y en las supervisiones semanales del equipo de seguridad, se
observa además de la seguridad por departamentos, las funciones de los asociados en su
área, el cual debe de hacerlo con las condiciones ergonómicas correctas.
Dentro las medidas ergonómicas tenemos:

Levantamiento de cajas.
Empuje de carga.
Cinturón lumbar.
Luz adecuada.
Acondicionamiento del área.
Un espacio adecuado. Etc.

7. Medidas de higiene y seguridad industrial

 Se le brinda al asociado su equipo de seguridad, (tapones auditivos, guantes, lentes de

protección, cinturón lumbar).
 Se hacen recorridos semanales, en la revisión de cada departamento, con el objetivo de
detectar una no conformidad de seguridad, y tomar la medida de seguridad para
solucionar el problema.
 Proteger el medio ambiente, ahorro de agua, energía, reciclaje de papel.
 Planta de tratamiento de aguas residuales.
 Control de humos atmosféricos.

8. Análisis y Recomendaciones
La empresa brinda al asociado toda las facilidades para trabajar en un ambiente
agradable, ya que recibe tanto el como la familia, reconocimientos y beneficios, así como
toda la protección que necesite para realizar sus funciones diarias en un horario
establecido que le permite establecer sus obligaciones con el hogar y con la empresa.

Página
25
11.Estudio de tiempos

1. Descripción del método utilizado para determinar el tiempo estándar

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:
a. Seleccionar el trabajo que va a ser objeto de estudio.
b. Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo,
a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
c. Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico
para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraños de los productivos.
d. Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante
la técnica más apropiada de medición del trabajo.
e. Compilar el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos
con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.
f. Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que
corresponde el tiempo computado y notificar que ése será el tiempo tipo para las
actividades y métodos especificados.

2. Determinación de la calificación del empleado

Con la calificación de asociado se conoce la frecuencia, se puede determinar el contenido
del trabajo además de la proporción de tiempo ocupada por otras actividades o demoras.

3. Determinación de las tolerancias o suplementos

Se debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estándar resultante sea
justo y fácilmente sustentable por la actuación del operario medio, a un ritmo normal y
continuo. Entre estas consideraciones tenemos:

 Alimentación.
 Merienda.
 Necesidades personales.
 Retrasos evitables.
 Adicionales / Extras.
 Orden y limpieza.
 Tiempo total del ciclo.
 Fatiga.
 Especiales: expresados en porcentajes, se refieren a:
o Entrenamiento / adiestramiento.
o Charlas de mejoramiento.
.

Página
26
 4. Ejemplo de aplicación
Determinación del tiempo de carga de una maquina:
Paso 1: Definir elementos que componen la tarea:
o Limpieza de filtros.
o Llevar el lote a la máquina.
o Verificar que el lote sea el correcto con su hoja de información, y con el panel de
proceso de la maquina
o Enhebrar el lote a la máquina.
o Colocar el magneto a cada cuerda.
o Costurar las puntas de los extremos de las cuerdas.
o Ir a masternet a autorizar el arranque de la máquina.
o Volver a la máquina.
o Esperar el llenado de la máquina para iniciar la carga.
o Revisar en los tanques si ya están los primeros químicos para la carga.
o Preparar el tanque.
o Arrancar la bomba de la máquina.
o Esperar a que todo el lote este cargado.
o Cerrar las compuertas de los puertos.

Paso 2: Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10 veces)

T
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
prom
Limpieza de filtros. 288 312 320 277 305 303 297 298 315 301 301.6
Llevar el lote a la máquina. 361 350 353 358 371 365 359 364 365 369 361.5
Verificar que el lote sea el correcto con su hoja
de información, y con el panel de proceso de 118 122 121 125 116 117 116 120 123 125 120.3
la maquina
Enhebrar el lote a la máquina. 236 242 238 245 239 240 242 237 238 236 239.3
Colocar el magneto a cada cuerda. 117 122 121 116 118 120 123 121 119 124 120.1
Costurar las puntas de los extremos de la tela. 243 245 240 238 244 237 244 248 236 240 241.5
Ir a masternet a autorizar el arranque de la
64 58 55 61 65 64 59 57 63 61 60.7
máquina.
Volver a la máquina. 63 57 56 60 62 60 62 58 61 59 59.8
Esperar el llenado de la máquina para iniciar
122 118 120 121 122 123 119 122 121 119 120.7
la carga.
Revisar en los tanques si ya están los primeros
8 9 8 10 7 8 7 9 7 9 8.2
químicos para la carga.
Preparar el tanque. 12 11 13 12 14 13 11 14 15 13 12.8
Arrancar la bomba de la máquina. 7 6 8 6 5 7 9 6 8 10 7.2
Esperar a que todo el lote este cargado 724 730 745 720 728 734 740 723 726 720 729
Cerrar las compuertas de los puertos 58 65 56 64 61 60 59 61 57 63 60.4

Página
27
Paso 3: Calcular el tiempo promedio de cada actividad

Paso 4: Calcular el tiempo total de la tarea.

Tiempo total promedio= 2443.1 segundos

5. Análisis y recomendaciones

La empresa cuenta con un personal de procesos, quienes estiman los tiempos y movimientos para
cada función o actividad de cada asociado. Con esto se logra obtener la eficiencia de producción,
sin sobrecargar al trabajador con funciones extras, y solo se enfoque en su trabajo.

Como recomendación, estos tiempos varían según el tamaño de la máquina, y la cercanía del
asociado al área de masternet, en nuestro ejemplo se hizo de una máquina de 1000 lb, ubicada a
una distancia de 234 m de masternet.

Página
28
 12. Conclusiones

 La planificación y control de la producción de las distintas empresas que tomamos

vemos que permite verificar el cumplimiento de planes y programas de producción,
detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas, mejorar la
planificación y programación de la producción futura, evaluar el grado de
cumplimiento de los objetivos de producción y medir la relación entre los objetivos
de producción alcanzados y los factores empleados para su obtención, o sea la
productividad y el análisis de costos de producción.

 El sistema de planeación de requerimientos de materiales se basa en un programa

maestro en el cual se especifican los requerimientos de los artículos terminados,
con base en la demanda pronosticada, los pedidos en firme, los inventarios de
seguridad y otros factores. Todas las demandas futuras de productos en proceso y
materias primas se establecen en función del programa maestro.

 En las distintas empresas que adquirimos información los dimos cuenta como es
tan importante mantener un control de tiempo una medición de la actividades al
realizar con cronometro de tiempo para cada empleado de la empresa.

 La medida de las higienes y seguridad de las industriales es muy importante tomar

en cuenta tanto para producción y como los empleados.

Página
29
 13. Bibliografía

1. Gerente de Bac Honduras -Lic. Cinthia Serrano

2. Gerencia de Producción Ing. Jorge Interiano

3. Gerente de planta de HBI Corte

4. Coordinador de producción -Juan Ferrera

5. GPS LEAN - Ing. Xavier Martínez.

6. Empresa Industrial Textiles de Merendon.

Página
30
 14 Anexo

Glosario:

 Métodos para determinar el número de empleados: Existen diversas

técnicas para medir la productividad de una determinada actividad
económica.

 Sistemas de incentivos: Un incentivo es un estímulo que tiene como

objetivo motivar a los trabajadores/as, incrementar la producción y mejorar
el rendimiento. Los Sistemas de incentivos, son aquellos que se conceden
dependiendo del esfuerzo de una persona y no del tiempo que esa persona
ha permanecido en la empresa.

 Estudio de tiempos : Descripción del método utilizado para determinar el

tiempo estándar

 TEXTILES MERENDON: ES empresa de manufactura rentable de productos

novedosos y de alta calidad ofreciendo un servicio superior a nuestros
clientes y firmemente comprometidos

 Análisis del de manufactura: Un proceso de fabricación, también

denominado proceso industrial manufactura o producción es el conjunto de
operaciones necesarias para modificar las características de las materias
primas.

Documento de consulta:

 Datos de BACBAMER y HANES BRANDS INC

 Documento de la clase de administración de la producción.
 Datos de la Empresa Textiles Merendon.

Imágenes útiles:

Página
31
Diagrama de proceso de producción o servicio DE la empresa TEXTILES MERENDON

Hilaza

Tejido

Teñido y acabado

Corte

Plantas de
confección

Centro de
distribución

Walmart, Sanmart, y
tiendas.

Cliente final

Página
32
 Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10 veces)

T
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
prom
Limpieza de filtros. 28 31 32 27 30 30 29 29 31 30 301.
8 2 0 7 5 3 7 8 5 1 6
Llevar el lote a la máquina. 36 35 35 35 37 36 35 36 36 36 361.
1 0 3 8 1 5 9 4 5 9 5
Verificar que el lote sea el correcto con su
11 12 12 12 11 11 11 12 12 12 120.
hoja de información, y con el panel de
8 2 1 5 6 7 6 0 3 5 3
proceso de la maquina
Enhebrar el lote a la máquina. 23 24 23 24 23 24 24 23 23 23 239.
6 2 8 5 9 0 2 7 8 6 3
Colocar el magneto a cada cuerda. 11 12 12 11 11 12 12 12 11 12 120.
7 2 1 6 8 0 3 1 9 4 1
Costurar las puntas de los extremos de la 24 24 24 23 24 23 24 24 23 24 241.
tela. 3 5 0 8 4 7 4 8 6 0 5
Ir a masternet a autorizar el arranque de
64 58 55 61 65 64 59 57 63 61 60.7
la máquina.
Volver a la máquina. 63 57 56 60 62 60 62 58 61 59 59.8
Esperar el llenado de la máquina para 12 11 12 12 12 12 11 12 12 11 120.
iniciar la carga. 2 8 0 1 2 3 9 2 1 9 7
Revisar en los tanques si ya están los
8 9 8 10 7 8 7 9 7 9 8.2
primeros químicos para la carga.
Preparar el tanque. 12 11 13 12 14 13 11 14 15 13 12.8
Arrancar la bomba de la máquina. 7 6 8 6 5 7 9 6 8 10 7.2
Esperar a que todo el lote este cargado 72 73 74 72 72 73 74 72 72 72
729
4 0 5 0 8 4 0 3 6 0
Cerrar las compuertas de los puertos 58 65 56 64 61 60 59 61 57 63 60.4

Página
33
Página
34