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El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los
materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de
tracción que aumenta gradualmente y que es aplicada úniaxialmente a lo largo del
eje de la probeta. Los ensayos de tracción se realizan en materiales metálicos
(aluminio y probeta de acero).
Deformaciones
Resistencia en tracción
Son muchos los materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos
procesos mecánicos. Especial interés tienen los que se utilizan en obras de
arquitectura o de ingeniería, tales como las rocas, la madera, el hormigón, el acero,
varios metales, etc.
elasticidad ductilidad
plasticidad fragilidad
Catalogados los materiales conforme a tales cualidades, puede decirse que los de
características pétreas, bien sean naturales, o artificiales como el hormigón, se
comportan mal frente a esfuerzos de tracción, hasta el punto que la resistencia que
poseen no se suele considerar en el cálculo de estructuras.
Por el contrario, las barras de acero soportan bien grandes esfuerzos a tracción y se
considera uno de los materiales idóneos para ello. El acero en barras corrugadas se
emplean en conjunción con el hormigón para evitar su fisuración, aportando
resistencia a tracción, dando lugar al hormigón armado.
La relación entre la tracción que actúa sobre un cuerpo y las deformaciones que
produce se suele representar gráficamente mediante un diagrama de ejes
cartesianos que ilustra el proceso y ofrece información sobre el comportamiento del
cuerpo de que se trate.
EJEMPLO:
OBJETIVOS
PROBETA
Las probetas para los ensayos de tracción pueden ser: industriales o calibradas, con
extremos ensanchados para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor
sección; en la cual se marcan los denominados “Puntos fijos de referencia” a una
distancia inicial preestablecida , que permitirá después de la fractura, juntando los
trozos, determinar la longitud final entre ellos .
TIPOS DE PROBETA
Zona 0-A: Periodo elástico, se representa por una recta que pone de manifiesto la
proporcionalidad entre alargamiento y carga que la produce, Ley de Hooke. Los
aceros retoman su longitud inicial al cesar la carga no sobrepasando el punto A.
Zona D-E: Zona de estricción, en este periodo la ACRITUD subsiste, pero, no puede
compensar la rápida disminución de algunas secciones transversales que sufre la
probeta, por lo tanto desciende la carga hasta la fractura
Fractura dúctil: La superficie de fractura presenta una parte plana y un labio de corte
(formando unos 45º con la dirección del esfuerzo) lo que confiere a la fractura una
apariencia de “copa y cono” y aspecto fibroso. En placas delgadas toda la superficie
de fractura puede ser un labio de corte.
Bibliografía