Abstract:

La Inspección Eléctrica por Ultrassonido es una de las únicas aplicaciones que no dependen de la amplitud
(decibels) para detectar las anomalías producidas y esto puede transformarse en una dificultad en una primera
detección.
Siempre cuando realizamos una inspección por ultrasonido en sistemas eléctricos, el inspector debe buscar las
mejores características del sonido, y ver la amplitud en decibel subir y bajar, conforme se mueve en relación al
componente eléctrico analizado. Si el sonido de la anomalía se graba en varios ángulos, el inspector puede ver
diferentes formas en la FFT y en la Forma de Onda nel Tiempo. Sin embargo, sólo existe un Angulo Critico de
la anomalía, pero hay varios puntos (Ángulos) que se pueden hacer las mediciones.

El ángulo crítico en las inspecciones eléctricas es el ángulo al que nosotros encontramos la característica de
mejor sonido y mayor amplitud proveniente de la falla. Analizar el sonido en Inspecciones Eléctricas es
extremadamente crítico y la amplitud sólo puede ser usada como guía para el inspector, o sea, como el mejor
Angulo de captura del sonido. La amplitud es so para ser usada como guía para encontrar el Angulo Critico y no
la severidad de la falla. Muchas veces el Angulo Critico esta fuera de la dirección posible del inspector, y no
puede ser grabado.

El Angulo Critico, es muy percibido, cuando estamos escuchando radio en el coche. La señal del radio tiene una
recepción fuerte cuando estamos alineados con la transmisión. Pero, cuando el coche entra en un valle o cerca
de montañas, la radio pasa a tener una señal débil y distorsionada. Parte de la señal puede llegar, pero una parte
es perdida. Cuando el coche vuelve a un área libre, el ángulo crítico es restablecido, y los ocupantes pueden
oírlo normalmente.

La experiencia del coche puede ocurrir en la inspección eléctrica por ultrasonido. El inspector puede localizar
una anomalía eléctrica y grabarla para analizar. El análisis de la FFT de este sonido, no siempre muestra
armonios de 60Hz, pero los armónicos se pueden ver en la Forma de Onda nel tiempo, esto ocurre siempre que
capturamos el sonido, fuera del ángulo crítico. Cuando esto sucede, el inspector debe estar preparado para
analizar la Forma de Onda en el tiempo, que no depende de ninguna traslación de la señal dentro de la
frecuencia de la ocurrencia.
Ahora pasamos a algunos ejemplos sobre mediciones del ángulo crítico.

Angulo Critico Archivadoi:

En la imagen 1, la Forma de Onda en el tiempo, muestra claramente picos a 0,0167 segundos, en 60Hz.

En la imagen 2, en la FFT podemos claramente ver 1,2,3,4 Harmónicos de 60Hz, haciendo indicación del
Angulo Critico, que fue grabado con una anomalía.

Queda claro la indicación en ambos gráficos, y el inspector está habilitado para localizar el ángulo crítico de la
emisión de ultrasonido y confirmar la existencia del tracking o seguimientos. El inspector está habilitado para
hacer el correcto diagnóstico de la emisión de ultrasonido, confirmando la existencia de un harmonico a .0167
segundos en la señal en el tiempo y Harmonico a 60Hz en la FFT.

Figura 3 - 60Hz Sistema eléctrico tiene el período de 0,0167 segundos

Con otra avanzada herramienta de análisis el espectrograma en 3D, el inspector puede aumentar la profundidad
y ver con claridad, produciendo impresionantes informes, mostrando la evidencia para gerentes o clientes.

Figura 4 Representación 3D en superficie de la onda de sonido

Todas las indicaciones muestran que este evento es una ramificación (tracking). ¿Qué es la ramificación?
Cuando la ramificación Electrico se produce, empieza al exterior sobre el material dieléctrico que esta estresado
por un período de tiempo y por alto campo Electrico divergente. El seguimiento Electrico genera el ultrasonido,
y puede ser causado por impurezas, gases o defectos mecánicos.

1.

2.
Figura 5- Figura de Lichtenberg en forma de arte

Next En la continuación veremos lo que sucede cuando el Angulo Critico no fue encontrado, en la misma falla
de seguimientos.

Angulo Critico no encontrado:

Figura 6 - El período de 0,0167 segundos claramente apareciendo en la Forma de Onda

En la Figura 7, abajo, se puede notar la ausencia de los armonios de 60Hz en la falla de seguimiento. Hay una
pequeña indicación del pico de 60Hz y 120Hz, pero rápidamente desaparece. El Angulo Critico no fue
encontrado en esta grabación, y no tenemos señal suficientemente fuerte para mostrar los Armónicos de 60Hz.

Figura 7 - No muestra claramente la indicación de los picos de 60Hz

Figura 8 - Las amplitudes en 3D Surface y Spectrograma a

Observe que las Figuras 1,2,4,6,7,8,9 se generaron utilizando el software de análisis de Sonus Vue Pro de
IRISS. Cuando se utiliza el software Sonus Vue Pro, el inspector puede utilizar la función de superposición en
ambos, FFT y Forma de Onda simultáneamente, comparando múltiples sonidos al mismo tiempo. Esto le da la
capacidad al inspector de rápidamente percibir la diferencia entre anomalías, y ayuda a encontrar el Angulo
Critico.
Figura 9 -
mientras que en la parte inferior, tenemos las Formas de Onda mostradas en las Figura 2 (en negro) y Figura 7
(en naranja) en la configuración 3D.

Estos son espléndidos ejemplos de seguimientos, cuando los escuchamos. Sin embargo, sólo con el software
Sonus VUE PRO puede el inspector comprobar que encontró el ángulo crítico de esta falla de seguimientos. Sin
embargo, es muy importante caminar alrededor de la falla, escuchando el sonido (ultrasonido) hasta encontrar el
Angulo Critico. La clave es usar la amplitud que aumenta y disminuye, cuando llegas más cerca del Angulo
Critico. La amplitud nunca debe ser utilizada para determinar cuánto es crítico el problema eléctrico, debe
indicar solamente si el inspector está alineado con el Angulo Critico.
Figura 11 - Ventana IR construida con Sensor de Descargas Parciales para uso en Paneles Blindados

Conclusión, es muy importante que el inspector tenga mucha atención con lo que está sucediendo a su
alrededor. Podemos fácilmente distraernos con la inspección y perder el equilibrio, además el inspector esta
siempre enfocado en el sonido, en la grabación, y mirando el display y analizando los datos.

Sobre el autor: Hugo Pereira Certificación Nivel I, II en Ultrasonido y en Termografía y tiene 25 años de
experiencia con Mantenimiento Predictivo

Para contactar a Hugo Pereira lo encuentra en el linkedin o envíe correo a h.pereiras@iriss.com y podrá discutir
cualquier información de este artículo o cualquier otro asunto relacionado con las aplicaciones de Ultrasonido
en el área industrial.
Predictivo y Seguridad Industrial en
programa de Mantenimiento Predictivo
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mejor Planificación en Mantenimiento

Reducir costos en Stock
Prevenir paros no imprevistos
Cumplir con la entrega a tiempo para su cliente
Mejor relación entre los departamentos de Mantenimiento y Producción.
Completar tecnologías Predictivas
Substancialmente menos costosas que una Avería o un paro en Planta.
No interrupción de operaciones.
Se encontraron 65 Capacidad de CFM Perdidos % de Perdida Costo de Fugas
Fugas durante la
Inspección Producción Vs. Producción al año
Alta Presión 1,396.56 CFM 82 CFM 5.87% USD$ 18,500
Baja Presión 751 CFM 216 CFM 28.76% USD$ 30,600
Totales USD$ 49,100
 A

A B

Aguas arriba Aguas abajo

Caja de Engranaje A usando Ultrasonido.
Caja de Engranaje B usando Ultrasonido
COMPARACION DE
TRANSFORMADORES
PROYECTOS CEMENTOS ARGOS