Especificaciones Tecnicas - Estructuras

GOBIERNO REGIONAL PUNO
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I. ESTRUCTURAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente deberá ejecutar la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos enterrados
de ningún tipo.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área de terreno en la cual se ejecutó la limpieza la cual no se
debe extender más allá del límite de obra. El pago será por metro cuadrado
(m2).
02.02.00 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente deberá realizar los trabajos topográficos necesarios
para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes
y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan
de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El Ingeniero Residente no podrá continuar con los trabajos correspondientes

sin que previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse
en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa

revisión de la nivelación de las calles y verificación de los cálculos
correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de

carácter local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Especificaciones Técnicas
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el
cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y
replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará
por metro cuadrado (m2).
TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles, de todas
las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de
construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas
manuales, y equipo como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como
regla de madera, brochas estacas de madera y/o fierro, etc.; para efectuar
el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado en el que se incluirá la
mano de obra, equipo y el desgaste de herramientas.
SEGURIDAD, Y SALUD
SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Este trabajo corresponde a las señalizaciones mínimas e indispensables de
seguridad a tener en cuenta en las actividades de construcción civil como
son los límites de transitabilidad para el personal ajeno a la obra, desvíos,
peligro, trabajos frescos, etc. Para evitar así los accidentes y demás.
Se procederá a la señalización preventiva de seguridad a medida en que la
obra se vaya ejecutando dependiendo del tipo de trabajos que se esté
Especificaciones Técnicas 2
realizando dicha señalización de seguridad se ubicará en lugares de fácil

visualización para el público.
La medición de esta partida se realizara en forma global (Glb)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir
se pagara en forma global.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 CORTE SUPERFICIAL CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Consiste en el corte superficial con maquinaria del terreno en el ancho
necesario hasta llegar a los niveles de sub-rasante colocados durante los
trabajos de replanteo.
La medición se efectuará por m3. Excavado (m3)
BASES DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del presupuesto,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de
obra, leyes sociales, equipos fletes etc. Y todos los imprevistos necesarios
para completar la partida.
03.02.00 EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
03.03.00 EXCAVACIONES PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden a todos los trabajos de excavación necesarios
para llegar al nivel de fundación de estructuras descritas en los planos.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y
parejo. Se retirará todo derrumbe y material suelto.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas

formuladas en los planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso del
encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme

(terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso

Terminado), se tenga que rebajar el terreno, la profundidad de la fundación
se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la

plataforma de NPT, la profundidad de la excavación para los cimientos se
medirá tomando el nivel medio del terreno natural, siendo en este caso los
sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe
quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el

exceso con concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100
kg/cm2.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que

no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra.
El Ingeniero Residente deberá de efectuar pruebas de resistencia del

terreno al finalizar la excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas
serán controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo

menor que la especificada en los planos, el Ingeniero Residente notificará
por escrito al Ingeniero Inspector para que tome las providencias que el
caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente

sistema de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad

de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según
sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector.
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las
dimensiones indicadas en los planos así como la profundidad de
excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
integras o bases de estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos,
serán considerados tan solo como aproximadas y el ingeniero podrá
ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases
que pudieran considerarse necesarias para asegurar la cimentación
satisfactoria.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros
cúbicos (m3) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se
determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del
promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a
partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las
secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado se retirará
hasta una distancia de 50 metros previa indicación de la supervisión a los
lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o
caminos existentes.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio
unitario para las partidas del Presupuesto y sólo después que la construcción
de las estructuras haya sido completado.
03.04.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
 Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
 Zarandeo de Material
 Carguío de Material
 Transporte de Material Seleccionado
La Sub- partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se

realizará en cantera previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de
Canteras, el material a extraerse deberá cumplir con los requerimientos
mínimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La sub partida de Zarandeo de Material corresponde a lograr un material
homogéneo que cumpla con las características requeridas, para lo cual se
deberá zarandear utilizando medios apropiados.
La Sub Partida de Carguío está referida al carguío del material previamente
zarandeado y apilado a las unidades de transporte como son los camiones
volquete para su traslado a lugares determinados.
La sub partida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el
traslado de material de préstamo desde la cantera hasta el lugar de
ejecución de los trabajos.
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos
autorizados e indicados de acuerdo al estudio de Canteras presentado o
las indicadas por el supervisor, el cual se realizará por medio de maquinaria
pesada. Posteriormente a la extracción se procederá con el zarandeo a fin
de lograr un material homogéneo para luego ser trasladados mediante
equipo mecánico (camiones volquete) hacia el lugar de ejecución de los
trabajos.
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del residente y supervisor
en la cantidad y a los lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se
produzca segregación, derrames ni se cause daño o contaminación de la
superficie existente. Cualquier contaminación que se presente, deberá ser
subsanada antes de continuar con el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y
mano de obra necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo,
carguío, transporte necesarios para la ejecución de la obra.
El Ingeniero Residente deberá procurar mantener los niveles del suelo y las
pendientes adecuadas. Cualquier acumulación de agua que se presente
deberá ser removida. Los rellenos se harán hasta los niveles y de las
dimensiones indicadas en los planos; deberán mantenerse libres de agua en

todo momento. El fondo de los rellenos deberá quedar a nivel y libre de
material suelto. El material aprobado deberá estar libre de toda materia
vegetal u orgánica, de desperdicios, de pedazos de madera, etc. El
material de relleno debe ser depositado en capas de 20 cm. de espesor
con compactadora mecánica hasta un mínimo de 95% del Próctor. Cada
capa deberá procesarse controlando su contenido de humedad.
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cúbico (M3)
Norma de medición: Se calculará el volumen en sitio a rellenar
multiplicando el área de la sección del relleno por su respectiva longitud.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de ejecución, será pagada de
acuerdo al precio unitario del presupuesto, debidamente ejecutada y
aprobada por el ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituye la compensación total por la mano de obra, materiales, control
de calidad, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de los trabajos.
03.06.00 NIVELACIÓN Y COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el extendido, colocado y compactado del material
de préstamo que servirá de base para el falso piso que compone los
Ambientes contemplados en, para las zonas especificadas y contempladas
en los planos o autorizadas por el Supervisor.
Colocado el material de préstamo tipo afirmado en la zona a rellenar, se
procederá a extenderlo con palas. Luego se seleccionará las partículas
mayores a 1 ½”, seguidamente se regará hasta que el material cambie de
color (no se inundará) y se mezclará y extenderá con rastrillo hasta los
niveles establecidos (antes de compactar el espesor será de 0.12 m).
Finalmente se compactará con un compactador vibratorio tipo plancha de

4 HP, dándole 6 u 8 pasadas por franja.
Calidad de los Materiales

Afirmado tipo base
El material afirmado deberá colocarse en obra y será perteneciente a los
grupos A-2-6 y A-2-7, que compactan a no menos del 95 % de la densidad
máxima y con contenido de humedad óptima no menor de 95%.
Agua
El agua será potable, también podrá emplearse el agua proveniente de sub
suelo.
Requisitos de los materiales

Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán
provenir de las excavaciones aprobadas; deberán estar libres de sustancias
deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su
empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera
permitirá la construcción de rellenos con materiales de características
expansivas.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y
cubrirlo con una lona para evitar emisiones de material particulado y evitar
afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con
lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos.
Equipo y herramienta
Los equipos y herramientas de extensión, humedecimiento y compactación
de los rellenos para estructuras deberán ser los apropiados para garantizar
la ejecución de los trabajos de acuerdo con las exigencias de esta Sección.
El equipo y las herramientas deberán estar ubicados adecuadamente en
sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente y contar
además, con adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo si se
trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
Requerimientos de Construcción
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al Supervisor, con
suficiente antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos, para que
éste realice los trabajos topográficos necesarios y verifique la calidad del
suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y los
lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se
colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto,
sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el
80% de su resistencia.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan
corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán
desviar las primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se
vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser
retirado por el responsable de la ejecución de la Obra, a su costo.
Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales
y de espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para
que, con los medios disponibles, se obtenga el grado de compactación
exigido.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas
deberá tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la
evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es
necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la
vista de la maquinaria o equipo liviano disponible y de los resultados que se
obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para
conseguir la compactación prevista, el responsable de obra deberá tomar
las medidas adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por aireación
o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como

cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se
requieran para garantizar la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación
mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se
autorizará el empleo de compactadores manuales que permitan obtener
los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr las siguientes densidades:
La densidad media (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por
ciento (95%) con respecto a la máxima obtenida en el ensayo Próctor
modificado de referencia (De), cuando se verifique la compactación del
relleno.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario
para evitar presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones ha tomar en cuenta durante la extensión y
compactación de material están referidas a prevenir deslizamientos de
taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá
estar compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el
escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o
fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la
sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2º C) en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya
lluvia, para evitar que la escorrentía traslade material y contamine o
cólmate fuentes de agua cercanas, humedales, etc.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida será el metro cuadrado de material
compactado (M2).
BASES DE PAGO
Se pagará sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la
cantidad medida según el párrafo anterior.
02.01.06.1 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material
sobrante de los rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de
eliminación de desmonte, previa verificación de la disponibilidad de terreno
por parte del Ingeniero Residente y autorización de la Supervisión, ubicadas
en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
FORMA DE MEDICIÓN
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el
volumen del relleno compactado, a este resultado se le afectará por el
coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de material a eliminar.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las partidas
aprobadas en el presupuesto
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 SOLADO PARA CIMIENTO C: H
04.01.00 SOLADO PARA ZAPATAS C: H
DESCRIPCIÓN
Son los elementos que se encuentran debajo de las zapatas generalmente
para conectar a esta a un terreno de la calidad estipulada en los planos.
Generalmente son de concreto pobre. Pueden necesitar ser encofradas

dependiendo de las condiciones de terreno y son vaciadas directamente
en contacto con el terreno.
MÉTODO DE MEDIDA
Metro cúbico (m3) para el concreto.
BASES DE PAGO
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada una
de los solados.
04.03.00 CONCRETO 1:10 CEMENTO-HORMIGÓN + 30% P.G. PARA

CIMIENTOS CORRIDOS.
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no

llevan armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto
ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes
determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los

agregados fino y grueso. Se aceptará la incorporación de pedrones de la
dimensión y en cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada
pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-

hormigón, proporción 1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta
dosificación deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto
en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100 kg/cm2. , Como mínimo, a los
28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de
piedra y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará
que las piedras grandes no se junten unas con otras. La cara plana
horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
Se deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará sobre
superficies horizontales (o formando gradas) y libres de materiales sueltos, se
humedecerá el suelo compactado previamente a la colocación del
concreto. Para estos elementos no deberá existir juntas de construcción, es
decir su vaciado será continuo y por grandes tramos. La parte superior
deberá quedar rugosa y con piedras medianas que se colocarán en la
parte superior de la cimentación fresca, para tener un perfecto agarre con
el fondo del sobrecimiento. Deberá colocarse las armaduras de fierro de las
columnas, de acuerdo a lo indicado en planos, previo al vaciado de esta
cimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante
por lo menos 4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de
calidad garantizada.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en
la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma
ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan
algo diferente, se empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland
Normal.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC
400.037, Norma E-060, ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo
cumplirse lo siguiente:
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados,
podrán ser utilizados siempre que se demuestre al Supervisor, por pruebas
de Laboratorio, que pueden producir concreto de las propiedades
requeridas.
El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor
dimensión del elemento en el cual se va a emplear.
La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o

preparada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias de
perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes debiendo
estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras sustancias.
El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados
no excederá de los valores indicados en la tabla siguiente:
Materiales Deletéreos
TOTAL DE MATERIAL %
PERMISIBLE
POR PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis,
mica,
partículas blandas o escamosas,
turba 2
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes

límites:
Granulometría de la parte fina

% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
NRO. 4 95-100
NRO. 8 80-100
NRO. 16 50-85
NRO. 30 25-60
NRO. 50 25-60
NRO. 100 2--10
 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural

o triturada con partículas duras y resistentes de perfil preferentemente
angular o semiangular y textura de preferencia rugosa. Será limpio, libre de
partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes

requisitos:
Granulometría de la parte gruesa

% QUE
MALLA
PASA
2" 100
1 1/2" 95-100
3/4" 35-70
3/8" 10--30
NRO. 4 0-5
 El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con

agua limpia.
Piedra Grande
 Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia

potable, y cumplirá los siguientes requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites,

ácidos, materias orgánicas u otras sustancias, nocivas y libre de sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos

de cubos de mortero de prueba de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
DISEÑO DE LA MEZCLA.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos
de prueba correspondientes en un laboratorio competente
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser
conocidos, la cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor
que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se
debe incluir el agua superficie. del agregado):
Cantidad máxima de agua en la mezcla

CARGA DE ROTURA A CANTIDAD DE AGUA
LA COMPRESIÓN A EN LITROS POR
LOS 28 DÍAS EN BOLSA DE CEMENTO
Kg./cm² DE 42.5 Kg
140 28
175 25
210 23
280 20
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase

de trabajo por ejecutar y los ensayos se harán de acuerdo a las Normas
ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una
mezcla fácil de colocar en los encofrados, sin permitir que los materiales de
concreto se separen o que haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil
de controlar durante la ejecución de los trabajos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cemento
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del
suelo, con el objeto de evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no
más de 10 bolsas para facilitar el control y el manipuleo. El cemento se
deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser
recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o
endurecidas. El cemento almacenado debe ser cubierto en toda su área
con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio
suficiente para que no se mezclen con tierra u otros elementos nocivos al
concreto. Preferentemente se almacenará sobre una losa de concreto
(puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser
accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en
buenas condiciones en el momento del uso, de acuerdo a lo indicado
anteriormente.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.

Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente
mezclados deben garantizar una buena trabajabilidad.
Resistencia del concreto
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28
días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la
Supervisión no deben ser menores del valor especificado.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos
en una mezcladora de por lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan
uniformemente en la masa de concreto. La mezcladora deberá
descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los
materiales estén en la mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el
concreto que haya comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así
mismo se eliminará el concreto al que se le haya añadido agua posterior a
la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el
lugar de su colocación, evitarán la separación, segregación o pérdida de
los materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las
superficies que estarán en contacto con el concreto cubierto con cualquier
producto que evite la adherencia al encofrado deben también ser
retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento
o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el

concreto llegue a su nivel si es que no hay autorización para que estos
queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de
vaciada una capa debe vaciarse la siguiente antes de que haya
endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a
una altura no mayor de 50.0 cm.
Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje,
y se considerará que las de acero reemplazan estructuralmente al concreto
desplazado por ellas, siempre y cuando la tubería o niple sea de fierro
galvanizado. De ser así su diámetro interior no será mayor que 1/3 del
espesor del muro, y si hay varias tuberías su espaciamiento centro a centro
deberá ser mayor que 3 veces su diámetro.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán
de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas y antes de
continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto, quitándose las
partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la
superficie y luego colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación.
A medida que el concreto es vaciado en el encofrado, debe ser
consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o a
combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa
para que pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar
martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato
teniéndose especial cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el
concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior
haya sido completamente vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en
la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg. y a distancias de 45 a 75

cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera
o arpillera que deberá permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los
primeros siete días después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión
adicionales para certificar que el procedimiento de curado empleado ha
permitido obtener los resultados deseados.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra
por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m3), en base
a las dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de
obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en

cuentas las especificaciones correspondientes del ítem concreto armado
04.04.00 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Los sobrecimientos serán de concreto simple fabricado con una mezcla de
cemento-hormigón, proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no mayor
de 3". La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin

excesivo manipuleo.
Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos de

cimentaciones. La superficie superior del sobrecimiento, debe ser rugosa
para que se adhiera el mortero correspondiente a la albañilería.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en

cuentas las especificaciones correspondientes del ítem concreto armado.
Se deberá de realizar trabajos de vaciado de estos elementos, se realizará
sobre superficies horizontales (o formando gradas) y libres de materiales
sueltos, se humedecerá la parte superior del cimiento previamente a la
colocación del concreto. Para estos elementos existirá juntas de
construcción cada 4.0 m. La parte superior deberá quedar rugosa, para
tener un perfecto agarre con los ladrillos que allí descansarán. Deberá
armarse los estribos de las armaduras de fierro de las columnas, ya
colocadas en los cimientos subyacentes, si las hubiera, de acuerdo a lo
indicado en planos, previo al vaciado de esta sobrecimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante
por lo menos 4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de
calidad garantizada.
Calidad de los Materiales

Cemento
ASTM-C150.
Normal.
Agregados
Serán los mismos que para el cimiento corrido, incluyendo las características
del concreto.
Sistemas de Control de Calidad

El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno
de los elementos construidos. El volumen de un elemento es igual al
producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que se
encuentran se medirá la intersección una sola vez.
La unidad de medida será: Metro Cúbico (M3).
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario del presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04.05.00 SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de
concreto en dimensiones exactas.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán

responsabilidad exclusiva del Ingeniero Residente.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con

seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso
propio, el peso o empuje del concreto. Los encofrados serán herméticos a
fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y
unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos
en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies
del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros

defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya

fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro;
además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar
los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corto.
Se ejecutará con madera y llevarán puntales y tornapuntas
convenientemente distanciados, las caras exteriores del encofrado deberá
guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose
con éstos alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.
La operación del desencofrado se realizará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación.
Se realizará por metro cuadrado (M2)
BASES DE PAGO
04.06.00 FALSO PISO DE 4" DE 1:8 C: H
DESCRIPCIÓN
Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o
cemento y hormigón en una proporción variable, así como también en
cuanto se refiere a su espesor el que está indicado en los metrados
correspondientes.
Llevarán falso piso los ambientes del primer piso en contacto directo con el
terreno y deberá ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado los
sobrecimientos sobre terreno convenientemente compactado.
La sub-rasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida

según AASHO T-180, previa remoción de materias orgánicas, utilizándose
reglas de madera para controlar durante el vaciado, tanto el nivel como el
espesor correcto en que debe de quedar el falso piso una vez fraguado.
La superficie resultante debe ser rugosa recomendándose en su acabado el

uso de la paleta de madera.
Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno debidamente

compactado sobre el cual, luego de ser revisado por la Supervisión, será
vaciado concreto en proporción 1:8 de cemento - hormigón de río, el
espesor mínimo del mismo será de 10 cm.
1. Materiales
a. Cemento gris
En caso de no existir indicación específica en los planos se usará
cemento Portland Tipo IP.
b. Agregados
Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de

roca. No se usarán de mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
c. Agua
No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares
2. Curado, protección.
Los falsos pisos de concreto se protegerán durante las primeras 24 horas
después de vaciado, cuando menos, contra causas perjudiciales como el
sol, vientos, lluvia, agua, trepidaciones o influencias químicas.
Se iniciará la cura 12 horas después de vaciado, cuando esté endurecido.

La superficie se mantendrá húmeda por medio de sacos empapados en
agua o cualquier otro procedimiento justificado por la buena práctica
debiendo conservarse la humedad durante ocho días si se emplean

cementos corrientes o cuatro días cuando se usen cementos especiales.
3. Pruebas en obras de concreto simple

Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31
(Método Standard para muestreo de concreto fresco), utilizando testigos
cilíndricos en cantidad mínima de 2 testigos por cada 30 metros cúbicos de
concreto colocado, y no menos de dos testigos por día para cada tipo de
concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo

de 5 pruebas. La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma
edad de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C39, y se llamará
resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
“El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de

tres resultados consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c
requerido, y cuando ningún resultado individual de cada una de éstas
tenga 35 Kg/cm2 por debajo del f'c requerido”.
Para el vaciado de los falsos pisos previamente se deberá haber colocado
un afirmado de 0,10 m de espesor.
La mezcla del concreto estará constituida por cemento, arena, grava y
agua con una resistencia especificada de 140 Kg/cm2.
Se trabajará con cintas de referencia de mortero o pedazos de loseta,
corridas a lo largo de la superficie de vaciado, teniéndose cuidado en dar
las pendientes adecuadas de 2% mín.
Una vez colocadas las cintas, se procederá al vaciado del concreto
procurando no tener vacíos, para lo cual se chuceará adecuadamente. Se
correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera en
bruto (3”x4”) regularmente pesada, manejada por dos hombres, que
emparejará el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada,
horizontal, medianamente rugosa y compacta.
Cuando los primeros paños vaciados hayan endurecido a tal grado, que la
superficie no se deforme y las reglas se desprendan con facilidad, se
sacarán estas, posteriormente se colocará la capa de pasta de acabado

antideslizante.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la
superficie del piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días
como mínimo.
Se dejarán juntas de construcción cada 4.0 m, las mismas que se fraguarán
con lechada espesa de cemento, dándole forma de menisco.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Cemento.
ASTM-C150.
Normal.
Agregados.
Serán de la misma especificación que para los concretos simples.
Agua.
Será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD:

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida utilizada en esta partida será el metro Cuadrado
(m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario del presupuesto,

05.00.00 CONCRETO ARMADO
1. GENERALIDADES
A. Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento
máximo (Slump) permisible.
B. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f’c para cada
porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otra.
C. Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de
concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre
cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y
durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo IP u
otro especificado o señalado en los planos, con proporciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando
las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.
D. Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida
“Prueba y Ensayos de Control de Calidad Obras de concreto armado”
E. Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir
una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de
colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas
Zapatas sin armar y muros 3 1
C° 3 1
Losa, vigas, muros 4 1
reforzados 4 1
Columnas
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
F. Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor
frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de
consistencia del concreto.
En todo caso el INGENIERO RESIDENTE supervisará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.
G. Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación
que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o
mayor que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de
los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia
especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-
A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-
318 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el
laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor
que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los
requisitos de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de
ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar la
resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, las resistencias de los
especímenes curados en el campo están excesivamente debajo de la
resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre
deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y
ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como
se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la
estructura donde ha sido colocado el concreto.
2. MATERIALES
A. Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo IP (u otro
Tipo especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de
las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo IP (u otro Tipo), se hará de acuerdo a
lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal
que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a
obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No
se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado
grueso (grava de río zarandeada y limpia), en todo caso el INGENIERO
RESIDENTE, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de
agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las
Especificaciones ASTM – C 33.
C. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación
deberá cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa

Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen

perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas

donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de
granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
D. Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia
de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la
medida más pequeña entre los costados interiores de los encofrados;
dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %

Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad,

frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe
tener un desgaste no mayo del 50%.
E. Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas
fuertes, duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o
escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
F. Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros y/o nitratos.
G. Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y
otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A. Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal
que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a
obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No
se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos
similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
B. Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en
forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias
extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado
para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el INGENIERO
RESIDENTE hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de

rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido
de humedad uniforme.
4. FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DEL CONCRETO
A. Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de
dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales
que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y
verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La
medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con
tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el
cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la
verificación de la exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y
agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control
se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de
dosificación.
B. Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de

todos los materiales y se descargará completamente antes de que la
mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en
la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El
volumen del material mezclado no excederá la capacidad garantizada por
el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.

La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los
materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que
todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del
tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el
tiempo de mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción
adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los

requisitos establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de
Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba
de funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación
126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá
disponer el retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las
condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación,
etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
C. Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni
de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará
que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aún parcialmente.
5. COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
A. Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan
haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea

vaciado del concreto, el Ing. Supervisor, deberá aprobar la preparación de
éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica
en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad
que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al
lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los
materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo
momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y
ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos
internos aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical.
(Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el
concreto fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos,
conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente
para que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no
deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua
inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de
mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para
proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser
compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después
de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un
varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los
encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y
trabajable.
B. Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será
consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe
ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en
la superficie.
C. Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un
mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro,
temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe
ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se
efectuará aplicando una membrana selladora.
6. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de

vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será previa
orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la
base se conserve.
7. ENCOFRADOS
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto

arquitectónico y concreto estructural, tal como ha sido especificado y
mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes

superficies expuestas de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de

operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en

“V” en los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el

arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir

con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a
200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de
lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados
y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las
dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a
las siguientes recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los

materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm de la superficie
de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con

una arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la
infiltración de humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen

huecos o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al

que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada

“Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales
para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del

concreto y utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones
proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para

amarres de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de

profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastomérico, en patrones de
cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar
revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y
altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido
mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastoméricos con ranuras en “V”, en las

bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los
revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para

desmoldar, que no sea reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente

arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma
adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser
sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y

arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara
el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies
lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales
que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en

número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e

inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de
la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones

convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de

liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite
que el agente de liberación este en contacto con el acero de
refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados,

así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su
utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para

concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la

sección A, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de
esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay

HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de
tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta

conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del
fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y
encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una
cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados
en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se
coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de
la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados
durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se

encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los
encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden
exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en
paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m

suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir
desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de
acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,
distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas,

aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto,

una capa de película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.
1.3 Retiro de encofrados

- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto
haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado
a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no

necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula
alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C.
Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del

concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de
los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil
o escoria granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de

concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido
retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados
por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que
se específica para el concreto vaciado en el sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando

mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las
perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de
lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el
mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones
de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies
acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la
mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen
con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con
diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este
requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo

especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni
mas de 36 horas después de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se
pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de
que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre
este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no

reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro
de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los
alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las
correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el
concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar

que los encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de
anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea,
nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de
concreto.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga
superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones
del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado
segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de
que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten
contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de
su endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidaciones que pudieran
perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás

cargas que sobre él graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el
tipo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que
afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no
están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser
empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la
remoción de encofrados y soportes:
Estructuras para arcos...........................................................................14 días

Estructuras bajo vigas...........................................................................14 días
Soportes bajo losas planas.....................................................................14 días
Losas de piso.......................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón...................................................14 días
Superficies de muros verticales............................................................. 48 horas
Columnas........................................................................................... 48 horas
Lados de vigas.................................................................................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de

cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se
podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros
de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su peso propio.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el
área efectiva en contacto con el concreto, con excepción de las losas
aligeradas donde se medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada
por los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se computarán
por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
BASES DE PAGO
ACERO DE REFUERZO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal
como se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado
tal como se específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de
fluencia correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las
siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente
atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con
una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los
planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y

dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el
campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los

alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños
indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas

ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario,

soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada
mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el
suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad,
aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá

limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya
su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se

inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los
planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada

estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los
planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión
será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el

material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los

planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en

las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o
proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de
Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C
aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y
precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La

soldadura será realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas
de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM

complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar
acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de
concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra

semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo
Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se
muestran en los planos.
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos,

dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes
agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos
por sus pesos unitarios correspondientes expresados en Kilos por metro lineal.
El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las barras,
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como
parte integrante del costo.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado)

y la colocación de la armadura.
05.01.00 ZAPATAS
05.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto
armado, que sirven como elementos de fundación cumpliendo la función
de cimiento de las columnas y placas.
La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos
estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos
MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, grava de río
zarandeada (Especificadas en el Ítem 02.03.00) y agua con una proporción
o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada igual a f’c = 210 Kg/cm2.
Se hace uso del cemento Tipo IP
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El concreto se verterá en las formas del encofrado (o sobre el terreno, de no
requerirse encofrado) en forma continua, previamente deberá haberse
regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua
de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea
aplicable a la presente partida.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Para el cálculo se considerará el volumen de concreto ejecutado.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la

medición del volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
correcta ejecución de la partida con la aprobación del Supervisor. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida.
05.01.03 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto
armado, que soportan cargas de la estructura.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el
refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A
616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de
rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas
de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-
A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones
para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
La unidad de medida es el Kilogramo (kg).
FORMA DE PAGO

medición del peso por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
la partida
05.02.00 VIGAS DE CIMENTACIÓN

05.02.01 VIGAS DE CIMENTACIÓN: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La partida de vaciado de concreto en vigas de cimentación, será
ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá tener en
consideración lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que
soportan cargas de la estructura. La forma, medidas y ubicación de cada
uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados en los planos
respectivos.
MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, grava de río
zarandeada y agua con una proporción o dosificación que garantice la
obtención de la resistencia del concreto especificada.
Se empleará Cemento Tipo IP
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua,
previamente deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a
fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas
indicadas en el título 02.03.00, según sea aplicable a la presente partida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
la partida.
05.02.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de vigas de
cimentación, que se ejecutarán, básicamente, con madera y con un
espesor mínimo de 1½".
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con
triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por
el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá
emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 16 o
alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas
y/o otros elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Ingeniero Residente. El encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con
lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado de ser el caso para
soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El

encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados.
Las caras interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la
verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los
elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que
estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u
otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).
Se calculará el área por encofrar de las vigas multiplicando el perímetro
efectivo de contacto con el concreto por su longitud.
FORMA DE PAGO
medición del área por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
la partida.
05.02.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
Ídem al Ítem 05.02.03. ZAPATAS
05.03.00. COLUMNAS
05.03.01 COLUMNAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El vaciado de concreto en las columnas Estructurales y de arriostre, será
ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá tener en
consideración lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas. Cuando
las columnas van endentadas con los muros (columnas portantes o de
amarre) se considerará el volumen adicional de concreto que penetra en
los muros.
FORMA DE PAGO
la partida.
05.03.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, El Ingeniero Residente suministrará, habilitará, y colocará
las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de
columnas; la partida incluye el desencofrado y el suministro de materiales
diversos, como clavos y alambre.
MATERIALES
El Ingeniero residente deberá garantizar el empleo de madera en buen
estado, convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y
libres de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra
terminada.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
El Ingeniero Residente deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los
encofrados de manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el
empuje del concreto al momento del llenado. Los encofrados deberán
ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y estarán los
suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los
siguientes factores:
Velocidad y sistema del vaciado del concreto

Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas
para evitar el descascaramiento.
La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de
cemento y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera
que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad, asimismo
evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán
convenientemente humedecidas antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados,
retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los
mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el desencofrado sin
producir daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado,
para volver a ser usado, no deberá presentar daños ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio
peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no
deben quitarse sin el permiso del Supervisor.
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final,
considerando el área efectiva de contacto entre la madera y el concreto,
el área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la
altura de la columna menos el espesor de la losa, las caras de las columnas
empotradas en muros deben descontarse, de acuerdo normas, y lo
prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al
precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado, para la partida
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el suministro, habilitación, colocación y
retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
05.03.03 COLUMNAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto
armado, que soportan cargas de la estructura, será ejecutada de acuerdo
a lo indicado en los planos y deberá tener en consideración lo indicado en
el titulo 02.03.00 Concreto armado.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el
refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A
616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de
rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas
de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-
A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones
para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para
el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
La unidad de medida es el Kilogramo (kg). El cómputo del peso de la
armadura, incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros
elementos (zapatas, vigas, etc.).
FORMA DE PAGO
medición del peso por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
la partida
05.05.00 VIGAS
05.05.01 VIGAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El vaciado de concreto en las Vigas, será ejecutada de acuerdo a lo
indicado en los planos y deberá tener en consideración lo indicado en el
titulo 02.03.00 Concreto armado.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro Cúbico (m3), el
volumen total del concreto será la suma de los volúmenes de todas las vigas
y el volumen de cada una será el producto de la sección transversal por la
longitud, cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas
sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
FORMA DE PAGO
la partida.
05.05.02 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Ídem al Ítem 05.03.02
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2); el cómputo total del
encofrado será la suma del área por encofrar de las vigas. El área de
encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la longitud de la viga.
FORMA DE PAGO

05.05.03 VIGAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ídem al Ítem 05.03.03 COLUMNAS
05.07.00. LOSAS ALIGERADAS

05.07.01 LOSAS ALIGERADAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El vaciado de concreto en las losas aligeradas, será ejecutado de acuerdo
a lo indicado en los planos y deberá tener en consideración lo indicado en
el titulo 02.03.00 Concreto armado.
El volumen de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el
volumen total de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen
ocupado por los ladrillos huecos.
FORMA DE PAGO
la partida.
05.07.02 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Ídem al Ítem 02.03.07.3
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2); El área de encofrado
(y desencofrado) se calculará como si fueran losas macizas, a pesar que no
se encofra totalmente la losa si no la zona de las viguetas únicamente.
FORMA DE PAGO
05.07.03 LOSAS ALIGERADAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

05.07.04 LOSAS ALIGERADAS: LADRILLO HUECO/ARCILLA 15X30X30 P/TECHO
DESCRIPCIÓN
En este rubro se considerará el suministro y la colocación de las unidades de
arcilla en la losa aligerada.
MATERIALES
Ladrillo de arcilla 8 huecos de 15x30x30 o de 20x30x30 cm., según
corresponda, que cumpla con las siguientes especificaciones:
El Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los
trabajos antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades
distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas:
- Dimensiones nominales: 150x300x300 mm ó 200x300x300 mm
- Resistencia mínima a la flexo tracción f’t=2.3 kg/cm2
- Variabilidad dimensional ±2%
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3

- Sin eflorescencia
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo
siguiente:
- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.
- En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción,
verificable por la ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo,
como el exceso de cocción caracterizado por superficies vitrificadas y
manchas de sales.
- No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros
defectos similares.
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se
prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades
rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán
rechazadas y reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas
contra la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo
cubierta y secas en todo momento.
Colocación de las unidades
Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y
libres de polvo superficial.
Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos,
Sanitarios, de Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las
aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en la losa.
Unidad de Medida: la unidad de medida es la unidad (Und).
FORMA DE PAGO

medición de la cantidad por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
la partida.
CISTERNAS + TANQUE ELEVADO

04.01.00 CISTERNAS
04.01.01 CISTERNA: CONCRETO f'c=210 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Es una estructura de concreto armado, cuya forma y medidas se
encuentran indicadas en el plano de estructuras respectivo, conformada
por una losa de fondo con una armadura de fierro corrugado en dos
sentidos y con una sección más ancha y alta en los bordes inferiores de la
losa (patas) que representa la cimentación en la cual se encuentra
apoyada, de la cual nacen dowels verticales de fierro sobre los cuales se
armará el acero vertical y horizontal de las paredes que conforman la
cisterna, así mismo una losa superior armada en dos sentidos de 0.15 de
espesor apoyada sobre las cuatro paredes tapa la cisterna, tapa en la cual
se han dejado las aberturas para el ingreso al interior de la cisterna que
permita realizar el mantenimiento correspondiente a dicha estructura.
MATERIALES
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra de río
zarandeada y agua con una proporción o dosificación que garantice la
obtención de la resistencia del concreto especificada.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua,
previamente deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a
fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas

indicadas en el título 02.03.00, según sea aplicable a la presente partida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Se calculará el volumen de concreto multiplicando el área de la sección
transversal del elemento por su respectiva altura.
FORMA DE PAGO
la partida.
04.01.02 CISTERNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos de
concreto armado que conforman la cisterna (muros y losas de concreto).
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo

de 1½". El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente
distanciados. Las caras interiores del encofrado deben de guardar el
alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para
cada uno de los elementos estructurales en los planos.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con
triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por
el Supervisor o Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá
emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro # 16 o
alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas
y/o otros elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Ingeniero Residente. El encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con
lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados.
Las caras interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la
verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los
elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que
estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u
otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: El área total del encofrado (y desencofrado)
comprenderá la suma de las áreas de las losas y muros de la cisterna.
FORMA DE PAGO
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del presupuesto, el
cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
04.01.03 ACERO DE REFUERZO f'y=4200 kg/cm2

VARIOS
JUNTA SÍSMICA CON MATERIAL ELASTOMERICO POLIURETANO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la utilización de cintas de neopreno de espesor

de 1” pulgada para el sellado de las juntas de construcción que se
realizaron en la unión de columnas y columnetas.
En todos los casos de muros con ventanas, y cambios de altura de muros

(según se indica en los planos), los muros se aislaran de las columnas, para
evitar el efecto de la columna corta, se debe dejar un espacio libre para
que el muro se desplace sobre su plano (En este caso 1”).
Para el colocado de las cintas de neopreno se utilizará un pegamento

especial para neopreno, que permita una adecuada adherencia entre el
elemente separador y la estructura de concreto o ladrillo, o algún otro
pegamento similar de la mejor calidad, para el colocado del neopreno se
utilizará las herramientas más adecuadas, cuidando de no dañar el
elemento.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de Medida para la colocación de neopreno en juntas será: Metro

Lineal (M).
Se medirá la longitud total de neopreno colocado y teniendo en cuenta el
costo unitario por metro lineal, como compensación por la mano de obra,
materiales y equipos o herramientas necesarias para concluir dicho trabajo.
PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN
La resistencia del concreto colocado en obra, será determinada por el
Supervisor. Sobre probetas cilíndricas y ensayados de acuerdo con el
método de ensayo C-39 de ASTM (Ensayo de resistencia a la compresión de
concreto) y la prueba de asentamiento o Slump. (Ensayo de consistencia
del concreto)
Para cada ensayo se prepararán al menos tres probetas. Se hará un ensayo
por cada 50 m3 C° colocado en obras, teniendo en cuenta que como
mínimo se hará un ensayo de resistencia por vaciado de 8 horas.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto
suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada
f’c, en la especificación del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión del concreto a
partir de cilindros fundidos se pueden utilizar para fines de control de
calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto
en estructuras.
El ensayo de consistencia del concreto, o “slump”, sirve para evaluar su
capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a
contener y así mismo para determinar su consistencia normal, de corte o
fluido:
1.- “normal”, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado
contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay
separación de elementos..
2.- “de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre
los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran
asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
3.- “fluido”, cuando la mezcla se desmorona completamente.
Los procedimientos se explica ampliamente en la norma ASTM C-39 para la
resistencia a la compresión del concreto, y el procedimiento para la prueba
de consistencia del concreto o SLUMP se describen en la norma ASTM C143-

78 “Slump of Portland Cement Concrete”.
El método de medición en esta partida será por unidad (UND)
BASE DE PAGO
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido
según los métodos de medición y a su vez determinado por el precio
establecido en el análisis de costos unitarios.

Especificaciones Tecnicas - Estructuras

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GOBIERNO REGIONAL PUNO

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

02.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

02.02.00 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

El Ingeniero Residente no podrá continuar con los trabajos correspondientes

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa

Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

realizando dicha señalización de seguridad se ubicará en lugares de fácil

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 CORTE SUPERFICIAL CON MAQUINARIA

03.02.00 EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

03.03.00 EXCAVACIONES PARA ZAPATAS

Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas

En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme

En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso

En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la

Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el

El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.

Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que

El Ingeniero Residente deberá de efectuar pruebas de resistencia del

En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente

Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad

03.04.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

La Sub- partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se

dimensiones indicadas en los planos; deberán mantenerse libres de agua en

03.06.00 NIVELACIÓN Y COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO

Finalmente se compactará con un compactador vibratorio tipo plancha de

Calidad de los Materiales

Requisitos de los materiales

Extensión y compactación del material

o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como

02.01.06.1 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 SOLADO PARA ZAPATAS C: H

Generalmente son de concreto pobre. Pueden necesitar ser encofradas

04.03.00 CONCRETO 1:10 CEMENTO-HORMIGÓN + 30% P.G. PARA

Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no

El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los

El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-

La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o

 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes

Granulometría de la parte fina

 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural

 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes

Granulometría de la parte gruesa

 El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con

El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia

 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites,

 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos

Cantidad máxima de agua en la mezcla

El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.

Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el

la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg. y a distancias de 45 a 75

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en

04.04.00 CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

de 3". La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada sin