1.

Introducción
1.1 Lecho empacado
La columna empacada es un dispositivo simple que consiste en un
envolvente cilíndrico que contiene un plato de soporte para el material de
empaque, un dispositivo de distribución de líquido, diseñado para
proporcionar la irrigación eficaz del empaque. Se pueden agregar
dispositivos para proporcionar una redistribución del líquido que se puede
encauzar hacia debajo de la pared. Es posible utilizar varios lechos en el
mismo envolvente de la columna. Columna Empacada (Diagrama
Esquemático)

1.2 ¿Qué es un empaque? ¿Cuál es su utilidad?

Un empaque es un cumulo de partículas sólidas de diversos tamaños y de
formas reguladores o irregulares y pueden ser fabricados en diferentes
materiales. Pueden ser distribuidos al azar o en forma ordenada.

La función de los empaques es la de incrementar la cada de presión en las

columnas o lechos y en consecuencia cambios en la dirección de la
velocidad del fluido por el efecto de las fugas. En un lecho de partículas con
flujo ascendente la circulación de un fas o un líquido a baja velocidad, no
produce movimiento de las partículas. –el fluido circula por los huecos del
lecho o columna empacada perdiendo presión. Esta caída de presión en el
lecho estacionario con empaques sólidos viene dada por la ecuación de
Ergun.

1.3 Características necesarias para el buen funcionamiento de un

empaque para que su funcionamiento sea óptimo.
Debe tener gran superficie de contacto pudiendo ser de forma esféricas,
anillos, tabletas, cilíndricos o irregular; debe tener una porosidad
relativamente grande, esto ocasionara que la perdida de presión sea
moderada; resistencia a la corrosión, a las temperaturas y a la presión; con
material de baja densidad; su costo debe ser mínimo; que la retención sea
mínima.
1.4 Nombre 5 empaques con sus nombres comerciales que no estén
en el manual.
1.- Anillo pall
2.- Anillo lessing
3.- Montura intalox
4.- Telleretas
5.- Etribo intalox

1.5 Definir Reynolds modificado en el factor de fricción modificado y

su función en los lechos empacado.
En número de Reynolds modificado es proporcional a la densidad de flujo
del fluido e inversamente proporcional a la viscosidad de este, el número de
reinos también dependerá del diámetro del empaque, sus unidades son
adimensionales.
𝑑𝑃 𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
NRem: número de Reynolds Gs: Densidad de flujo [=] Kg/m2s
modificado
μ: viscosidad Kg/ms
dp= diámetro de la partícula
(empaque) [=] m

Como el factor de fricción es función del número de Reynolds y éste del

diámetro de las partículas se tiene que:
𝜁0𝑖𝑟𝑟 𝑅𝑒𝑖𝑟𝑟 𝑐 𝑑𝑃𝑖𝑟𝑟
=( ) =( )
𝜁0 𝑅𝑒 𝑑𝑃

De donde
𝑐/3
ℎ
1 − 𝜀 (1 − 𝜀𝐿 )
𝜁0𝑖𝑟𝑟 = 𝜁0 ( )
1−𝜀
1.6 Mencione 5 operaciones que se lleven a cabo en lechos
empacados referente a ingeniería química.

1.- Destilación: consiste en una torre llena de empaques o cuerpos de

relleno, los cuales permiten contacto íntimo entre el líquido sobre la
superficie de los empaques. En contra corriente con el vapor.

2.- Adsorción: el utilizar carbón activado como empaque es na técnica muy

utilizada. 3.- Absorción.

4.-Intercambio iónico: producción del ácido sulfúrico donde se utiliza una

columna con un empaque que actúa como catalizador.

5.-Filtración: se emplean empaques de arenas y grava los cuales sirven

como filtros ara la purificación del agua.

1.7 ¿Cómo se rellena? ¿Cuál es su relleno?

En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a
cabo de manera continua. La función principal del relleno consiste en
aumentar la superficie de contacto entre el líquido y el vapor, aumentar la
turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A medida que aumenta el
tamaño del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y
aumenta la pérdida de carga, por tanto para determinar el tamaño óptimo
de relleno habrá que llegar a un compromiso entre estos dos factores.

La selección del material de relleno se basa en criterios como resistencia a

la corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de
mojado. Además, es necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte
superior de la columna para asegurar que el líquido moje de manera
uniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes.

- Al azar: este tipo de relleno es bastante económico y suelen ser de

materiales resistentes a la corrosión (metálicos, cerámicos o de
plástico). Los rellenos más empleados eran los anillos Rashig y las sillas
o monturas Berl, pero ahora han sido reemplazados por otros más
eficientes como los anillos Pall, las monturas Intalox y los anillos Bialecki.
- Estructurado: es bastante más caro por unidad de volumen que el
relleno al azar, pero ofrece mucha menos pérdida de carga por etapa
y tiene mayor eficiencia y capacidad.
El empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve
favorecido en los siguientes casos:
- cuando las columnas son de pequeñas dimensiones ( menos de 0,6m
de diámetro y una altura de relleno inferior a 6m)
- si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma
- si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña
- si la velocidad del líquido es elevada