Electrotecnia

Industrial
Práctica de Laboratorio No. 3
"Maquinas, Equipos y Herramientas en las Industrias"

Juliana Torres Rovira*,Leidy Katherine Badillo Quintero**,Jaime Ivan Tabares Valencia***

* Juliana.torresr@upb.edu.co ,** Leidy.badillo@upb.edu.co , *** jaime.tabares@upb.edu.co
 Objetivos
• Reconocimiento de máquinas y equipos asociados a los procesos
industriales (instalación y montaje, componentes principales de la
estructura y zonas de circulación y paso restringido).

• Familiarizarse con las máquinas y equipos asociados a los procesos

industriales reconociendo la función o tarea que realiza y sus
componentes básicos conexos con la parte eléctrica.
 Introducción
Para un Ingeniero de planta,produccion,industrial o electrico. la concepción de un
esquema de funcionamiento de una máquina presente en una planta de procesos
industriales debe superar la idea de que la misma funcione correctamente, pero ello
significa no sólo estudiar el equipo en condiciones normales para que la máquina
cumpla exactamente todos los ciclos de trabajo previstos, sino procurar minimizar los
posibles fallos en cualquiera de los componentes del circuito, siempre probables, que
puedan dar lugar a situaciones de peligro comprometiendo la seguridad del personal
encargado de su manejo y la de la propia máquina,mediante un conocimiento oprtuno de
las maquinas instaladas en la planta industrial Y el reconocimiento de los dispositivos de
mando, manuales o automáticos, los dispositivos de señalizacion y medida de variables,
tableros de control, protecciones electricas y las cargas electricas asociadas.
El afianzamiento y familiarización con las maquinarias industriales
permiten identificar el equipo eléctrico de una máquina destacado por el valor propio
de el circuito de mando, lugar donde se generan las órdenes que llevaran a cabo las
maniobras de la máquina; es por ello que un fallo (defecto) en el mismo implica
la posibilidad de una maniobra prevista por lo que es muy importante que los elementos
que lo componen tengan un grado de fiabilidad alto,pero además es necesario que el
diseño de su conexión,por parte del ingeniero, sea tal que además de estar previsto para
transmitir las órdenes correctas para un funcionamiento normal, sea capaz de asegurar
asimismo que un fallo cualquiera en unos de suscomponentes o conexiones
no representará una situación peligrosa para los operarios.
Maquinaria y Equipos asociados a los
procesos industriales
Caldera Bitubular
nombre de la maquina caldera bitubular
función o tarea de la Producir vapor a partir de agua, mediante el sistema tradicional de instalación de calefacción con radiadores,
maquina básicamente se trata de una tubería que conduce el agua caliente (ida) desde la caldera y de la cual se realizan
derivaciones a cada uno de los radiadores.
dispositivos electrónicos cantidad observaciones/ especificaciones
asociados a la maquina

motores
valvula solenoide
resistencia de calefaccion
tablero de control:
dispositivos de mando
asociados
lamparas de señalizacion
0 La caldera funciona con un quemador a 230V CA y 50/60 Hz, cuenta con protección IP40 y es
alimentado mediante una red de gas.
0 La caldera no cuenta con válvulas solenoides, solo con una válvula de emergencia y válvulas de
purgas.
0 No hay un dispositivo que transforme energía eléctrica en calor; la tarea de calentar el agua se
logra mediante el quemador a gas.
1 De sobreponer
3 Automáticos: El regulador de la cantidad de vapor en la caldera que se desactiva al llegar a
75psi y se desactiva al llegar a 60psi.
Manuales: El quemador y la bomba de agua
4 Hay 4 de fijación sobre panel frontal: dos verdes para indicar el funcionamiento de la bomba y
el quemador y dos rojas para indicar falla en la llama o bajo nivel de agua.
Hay una tipo baliza para indicar una emergencia en el funcionamiento de la máquina.

elementos de medida 9 Hay 2 presostatos para indicar la presión del gas al quemador y la de salida de vapor. Un
medidor del nivel de agua en la caldera.
mantenimiento: si/no programado
preventivo si Anual
correctivo si existen estadísticas que cuantifican fallas en maquinas u equipos
Funcionamiento
Para poner en marcha la caldera y producir vapor primero se verifica que el
nivel de agua sea el adecuado y se procede a encender el breaker general para
energizar la caldera, se abre la llave del gas y finalmente se enciende el
quemador que, mediante unos tubos llevará el calor a la caldera y elevará la
temperatura hasta el punto de ebullición del agua permitiendo la generación
de vapor. Una vez producido el vapor, se abre una válvula manualmente la cual
permite el paso de vapor a través de tubería con fibra de vidrio hacia las
máquinas en las que se requiera el vapor. Este proceso es controlado mediante
diferentes medidores como presostatos y termostatos los cuales indican la
temperatura del agua al interior de la caldera y la presión de esta, así como la
presión con la que fluye el gas hacia el quemador y el vapor de la caldera hacia
las máquinas. La caldera también cuenta con un sistema de llaves manuales
para que en caso de que esta se inunde se pueda evacuar el agua del interior
fácilmente y no haya un riesgo de daño o explosión por presión en la caldera.
Observaciones generales:
La instalación de la caldera no cuenta con riesgo eléctrico; el tablero de control
tanto en su interior como en el exterior se encuentra estéticamente bien y
todos sus componentes están debidamente marcados con leyendas que
indican su función, se utilizan los colores adecuados en las lámparas de
señalización y además se tiene un mantenimiento programado que revisa el
funcionamiento correcto de la máquina y la limpieza de las tuberías que llevan
el agua y el vapor. La caldera cuenta con los dispositivos de medida necesarios
para monitorear el estado de la máquina y están conectados a una alarma que
en caso de una anomalía en los niveles de la caldera se enciende para que sea
revisada y corregida. Las tuberías usadas para transportar el agua y el vapor se
encuentran en buen estado y están cubiertas en su interior con fibra de vidrio
lo que las hace adecuadas para evitar corrosión debido a la presencia de aguas
residuales o averías por exceso de presión.
Red de Hardy-cross
nombre de la maquina Red de Hardy-cross
función o tarea de la Recircular agua a través de una red de hileras que la presurizan a diferentes niveles de presión.
maquina

dispositivos electrónicos cantidad observaciones/ especificaciones

asociados a la maquina
motores 1 Motor trifásico de inducción abierto que puede funcionar a 220/440 V y 5,7/2,85 A y a 60Hz
con corriente alterna.
valvula solenoide 9 Hay 5 válvulas solenoides, las más grandes a 220V y 50/60 Hz con AC y tienen una presión de
5kg/cm^3. Las más pequeñas funcionan a 110V y 50/60 Hz con AC y cuentan con una presión
de 10kg/cm^3.
resistencia de 0 No hay un dispositivo que transforme energía eléctrica en calor.
calefaccion
tablero de control: 1 De sobreponer
dispositivos de mando 12 Automáticos: nueve válvulas solenoides y una válvula de control con actuador eléctrico.
asociados Manuales: El encendido/apagado de la máquina y una válvula de control manual (llave
manoactuada)
lamparas de señalizacion 13 Hay 11 lámparas amarillas asociadas al funcionamiento de las válvulas solenoides, válvula de
control eléctrico y a la bomba.
Hay una verde y una roja indicando el funcionamiento y apagado respectivamente de la
máquina.
elementos de medida 8 Hay 1 venturi que indica la velocidad del caudal y 7 manómetros que miden la presión del
caudal que pasa por ellos.
mantenimiento: si/no programado
preventivo si Semestral
correctivo si existen estadísticas que cuantifican fallas en maquinas u equipos
Funcionamiento:
Para que la red de Hardy-cross pueda funcionar correctamente, es
indispensable que el tanque de agua esté lleno desde un principio para evitar
la quema de la bomba o motor principal. Para accionar el sistema, primero se
debe seleccionar mediante el tablero de control el “camino” de tuberías por el
que el agua pasará, y posteriormente se enciende el motor para que el agua
comience a pasar del tanque a las tuberías. A medida que el fluido hace su
recorrido se puede variar su presión y velocidad; para monitorear los
parámetros del agua se tienen distribuidos a lo largo de la red una serie de
medidores como manómetros que miden la presión, así como sensores tipo
turbina que indican la velocidad de este, también hay un sensor al interior del
tanque de agua que indica el nivel de líquido al interior de este. La red cuenta
también con válvulas solenoides que se abren o se cierran según se
programen en el tablero de control permitiendo o restringiendo el paso del
fluido, así como también cuenta con llaves mano actuadas que cumplen la
misma tarea pero como su nombre lo indica, deben ser accionadas
manualmente.
Observaciones generales:
La instalación eléctrica en general de la máquina no cuenta con un riesgo
eléctrico. Tanto el sistema de Hardy-cross como el tablero de control se
encuentran estéticamente bien organizados, sin embargo, el tablero de control
no cuenta con un botón de paro de emergencia ni una lámpara de señalización
en caso de que el sistema falle. También se observa que el agua que recircula a
través del sistema tiene un grado de suciedad producido por las tuberías
galvanizadas que se utilizan, por lo cual se recomienda cambiarlas por unas de
PVC especializado o de acero inoxidable que eviten este problema. La máquina
recibe un mantenimiento semestral en el que se verifica que todo esté
funcionando correctamente, tanto las hileras como el tablero a nivel eléctrico.
Se observa también un pequeño riesgo al no haber un sistema que verifique el
nivel de agua del tanque antes de encenderse, ya que si se pone en marcha sin
tener suficiente agua puede ocasionar la quema de la bomba.
Banco de bombas
nombre de la maquina
función o tarea de la Demostrar cómo trabajan bombas en serie o en paralelo con ayuda de una válvula neumática.
maquina
dispositivos electrónicos
asociados a la maquina
motores
valvula solenoide
resistencia de calefaccion
tablero de control:
dispositivos de mando
asociados
lamparas de señalizacion
elementos de medida
mantenimiento:
preventivo
correctivo
Banco de bombas
cantidad observaciones/ especificaciones
3 Dicha maquina cuenta con tres bombas, solo la bomba uno trabaja con el variador de
velocidad, esta bomba principal funciona a 440V AC, 1 HP, 60 Hz y 2.4 A. las bombas dos y tres
funcionan a 220V AC, 1 HP, 60 Hz y 6.8 A.
1 El banco de bombas cuenta con una válvula solenoidal, la cual es una válvula neumática que
trabaja con aire.
0 No hay un dispositivo en esta maquina.
1 De sobreponer
1 Manuales: bomba neumática.
5 Hay 5 de fijación sobre panel frontal: tres verdes una para cada una de las bombas, que indica
el funcionamiento de esta, una amarilla que indica algún tipo de falla en el sistema y una roja
que indica un nivel de agua bajo.
3 Hay 2 manómetros para indicar la presión del agua y un analizador de potencia que indica
cuanto se está consumiendo en la bomba 1, 2 o 3 dependiendo el caso.
si/no programado
si Semestral
si existen estadísticas que cuantifican fallas en maquinas u equipos
Funcionamiento:
De manera similar a la red de Hardy-cross, el banco de bombas recircula el agua a
través de un sistema de tuberías, pero en lugar de uno, el sistema cuenta con tres
motores de los cuales al primero se le puede variar la velocidad desde el tablero de
control mientras que los otros dos motores cuentan con una velocidad fija. De igual
modo, para que el banco de bombas pueda funcionar necesita que el tanque esté
lleno con agua para evitar un daño en los motores. Adicional a ello, el equipo cuenta
con una bomba neumática que permite aumentar la presión con la que fluye el
líquido a través del sistema. Para el monitoreo del estado de la red y el fluido se
tienen manómetros que indican la presión tanto inicial como luego de ser sometido a
la presión de la bomba neumática, el sistema cuenta también con llaves mano
actuadas que permiten regular la cantidad de fluido que corre por el sistema.
Observaciones Generales:
La instalación del banco de bombas no cuenta con un riesgo eléctrico, el
tablero de control internamente se encuentra de manera organizada y con
todos sus componentes bien distribuidos y con sus respectivas leyendas,
además se utilizan adecuadamente los colores de las lámparas de señalización
(verde, amarillo y rojo). Se observa que en el tablero de control no hay
presencia de un botón de paro de emergencia, lo que podría significar un
riesgo eléctrico en caso de presentarse una sobrecarga en alguno de los tres
motores. De igual modo, las tuberías que se encargan de recircular el fluido a
través del sistema son las adecuadas y se encuentran distribuidas de manera
óptima y estética. También se observa que esta máquina tiene una mayor
funcionalidad respecto a otras que también recirculan fluidos al poseer una
bomba neumática que permite agregar y regular de una forma óptima la
manera en la que estos circulan a través del sistema.
 Reactor de fibras

Manómetro

Cilindro reactor
Tablero de control

Motor trifásico
nombre de la maquina Reactor de fibras
función o tarea de la Son muy utilizados para concentrar e inmovilizar células sean de animales u otros seres vivos, para asi
maquina mediante el aumento de la densidad formar las fibras

dispositivos electrónicos cantidad observaciones/ especificaciones

asociados a la maquina
motores 1 Motor trifásico de inducción abierto que puede funcionar a 220/440 V y 5,7/2,85 A y a 60Hz
con corriente alterna.

valvula solenoide 0 El reactor no cuenta con válvulas solenoides pero si con 1 válvula manual de seguridad

resistencia de calefaccion
tablero de control:
dispositivos de mando
asociados
0 No cuenta con trasformador de energía calórica, pues el calor necesario es suministrado por la
caldera en forma de vapor.
1 Cuenta con un tablero básico de sobre poner
1 Manuales: El encendido/apagado de la máquina y una válvula de control manual (llave mano
actuada y un botón de paro por emergencia.

lamparas de señalizacion 2 Cuenta con dos de fijación en el panel frontal, dos verdes para cuando se enciende y se pone
en marcha la maquina.

elementos de medida 1 Cuenta con un manómetro que mide la presión concentrada dentro del cilindro reactor.

mantenimiento: si/no programado

preventivo si Semestral
correctivo si existen estadísticas que cuantifican fallas en maquinas u equipos
Funcionamiento:

• Los reactores de fibra hueca son los dispositivos más utilizados para
inmovilizar y concentrar cultivos celulares animales. Su diseño consiste en
una batería de fibras hueca y porosa en su interior, colocadas en paralelo.
Las células se concentran y aumenta la densidad celular, en los intersticios
de las fibras huecas. El medio de cultivo fluye en contrasentido desde el
exterior del reactor o a través de una carcasa como si fuera un
intercambiador de calor de doble tubo. Para solventar el problema de la
escasa transferencia de masa (nutrientes y OD) dentro de la fibra hueca, un
diseño novedoso es el tambor rotativo en el cual, el tambor externo rota
sobre la batería de fibras huecas, generando una circulación constante de
masa y de momentun, aumentando las tazas de transferencia.
Observaciones generales:
El tablero de control de la maquina cuenta con la respectiva señalización de
riesgo eléctrico, el tablero y el espacio necesario para el funcionamiento de la
maquina no se encuentra obstruido o con elementos que no deban estar en
ese lugar, también cumple con la normativa para el uso de colores respectivos
en el tablero de control, además la maquina se encuentra aseada evitando el
deterioro apresurado de la misma, lo que demuestra el continuo
mantenimiento (sea preventivo o correctivo) que se le aplica, cuenta además
con un botón de parado por emergencias que se puedan presentar por sobre
cargas en el sistema u otra posible situación, se puede ver que el montaje
como tal de la misma no es muy complicado ni requiere de muchos elementos,
sin embargo se puede ver realizado de una manera optima y estética y con
indicaciones necesarias para un correcto funcionamiento.
 Reactor piloto

Motor trifásico
Manómetro

Panel de control

Válvula

Cilindro donde se
da la reacción
nombre de la maquina
función o tarea de la diseñado para maximizar la conversión y la selectividad de alguna reacción con el menor coste posible
maquina
dispositivos electrónicos
asociados a la maquina
motores
valvula solenoide
resistencia de calefaccion
tablero de control:
dispositivos de mando
asociados
lamparas de señalizacion
elementos de medida
mantenimiento:
preventivo
correctivo
Reactor piloto
cantidad observaciones/ especificaciones
1 Motor trifásico de inducción abierto que puede funcionar a 220/440 V y 5,7/2,85 A y a 60Hz
con corriente alterna encargado de mezclar los reactivos.
0 En la maquina no se observan válvulas automáticas, todas con las que cuenta son manuales.
0 No cuenta con trasformador de energía calórica, pues el calor necesario es suministrado por la
caldera en forma de vapor.
1 Un tablero básico de sobreponer
4 Dos botones encargados de encender y apagar la agitación de la maquina, otros dos encargados
de las temperaturas superiores e inferiores que pueden ser reguladas.
1 Cuenta con un botón de luz verde indicando que la maquina esta encendida
5 Cuenta con 3 manómetros, 2 tableros que indican la medida de calor que se esta utilizando
si/no programado
si Semestral
si existen estadísticas que cuantifican fallas en maquinas u equipos
Funcionamiento:
La principal función de esta maquina es realizar reacciones químicas piloto, se
podría decir que a pequeña escala como ejercicio de prueba para comprobar
con que certeza pasa el fenómeno según lo esperado.
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción
química, diseñado para maximizar la conversión y la selectividad de esa
reacción con el menor coste posible. Si la reacción química es catalizada por
una enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla de
biorreactores. El diseño de un reactor químico requiere conocimientos de
termodinámica, cinética química, transferencia de masa y energía, así como de
mecánica de fluidos; balances de materia y energía son necesarios. Por lo
general se busca conocer el tamaño y el tipo de reactor, así como el método
de operación. Además, con base en los parámetros de diseño se espera poder
predecir con alguna certidumbre la conducta de un reactor ante ciertas
condiciones; por ejemplo, un salto en escalón en la composición de entrada
Observaciones generales:
El Reactor piloto cuenta con una muy limpia y segura conexión entre sus
tuberías y es primordial ya que por el recorren líquidos y debe estar en
optimas condiciones para evitar al máximo perdidas y parámetros que puedan
alterar el procedimiento en dicha maquina, no cuenta con señalización de
posible riesgo eléctrico ni con un botón de paro por emergencia, por otro lado,
se identifica la normativa que rige a los colores que se deben utilizar según sea
su caso, tanto en la tubería motor y botones del panel de control y
adicionalmente cuenta con un toma corriente para procedimiento extras que
se pueden realizar en la maquina, también es de tener en cuenta que por ser
una maquina utilizada para realizar reacciones químicas debe contar, valga la
redundancia con cierto grado de riesgo químico por lo que seria bueno o
conveniente que tuviese algo pertinente para hacerlo saber.
 Evaporador de triple efecto
Llaves de control

Válvulas automáticas

Manómetro

Cilindro /recipiente
nombre de la maquina Evaporador de triple efecto
función o tarea de la es un aparato que usa el calor proveniente del vapor para evaporar agua de forma eficiente, Originalmente
maquina diseñado para concentrar azúcar proveniente del jugo de la caña de azúcar.

dispositivos electrónicos cantidad observaciones/ especificaciones

asociados a la maquina
Motores 1 Utiliza un motor como bomba de recirculación para el proceso de evaporación

válvula solenoide 0 Solo se observan válvulas manuales de seguridad

resistencia de calefaccion 0 El calor que se utiliza en la maquina es producido con el vapor que envía la caldera

tablero de control: 1 Un tablero básico de sobre poner

dispositivos de mando 3 Cuenta con el normal encendido y apagado de la maquina, un paro de emergencia y una
asociados pantalla o elemento digital para su manejo.

lamparas de señalizacion 2 Las respectivas por normativa de apagado y encendido.

elementos de medida 15 o mas Cuenta con una gran cantidad de elementos de medida ya que el proceso de evaporación que
se le hace al agua o elemento que se introduce pasa por tres fases antes de obtener el
resultado, manometros y válvulas
mantenimiento: si/no programado
preventivo si Semestral
correctivo si existen estadísticas que cuantifican fallas en maquinas u equipos
Funcionamiento:
El evaporador de efecto múltiple, tal y como se define en ingeniería química,
es un aparato que usa el calor proveniente del vapor para evaporar agua de
forma eficiente.1 En un evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve en
una secuencia de vasos, cada uno con una presión menor que el anterior.
Debido a la temperatura de ebullición del agua, el vapor que hierve en un vaso
puede ser usado para calentar el siguiente, y solo el primer vaso (el de mayor
presión) requiere una fuente externa de calor. En teoría se pueden construir
un número ilimitado de etapas, pero evaporadores con más de cuatro etapas
son excepciones raras y que sólo se usan cuando se quiere recuperar el
resultante de evaporar el agua en sistemas de recuperación química, donde se
pueden alcanzar más etapas
Observaciones generales:
El evaporador de triple efecto se observa en muy buen estado y estéticamente
muy bien presentado además cuenta con algo que no se observa en todas las
maquinas y es el diagrama del montaje que sirve como guía y amplia la
facilidad de manejo de dicha maquina, también con el parado por emergencias
pero no con un foco o luz que adviertas de un posible problema en el
desarrollo de un procedimiento para prevenir con mayor eficacia y reaccionar
ante cualquier inconveniente, por otro lado se observa una pantalla digital con
la cual se monitorea todo lo que se lleva a cabo en dicho proceso de
evaporación lo que brinda un control optimo y es muy necesario y útil a la
hora de operar esta maquina.
 Conclusiones
• En general nos pudimos familiarizar con las maquinarias típicas que se
presentan en el campo laboral
• Reconociendo lo mas básico como el encendido y el monitoreo y control de
estas
• Entender el funcionamiento de una válvula solenoide
• Comprender las normativas que rigen el debido funcionamiento de las
maquinas como los colores y posiciones de los elementos de seguridad
• Comprender los conceptos vistos en clase y como el motor y la energía
eléctrica son parte fundamental de la industria.
 Bibliografía
• https://es.wikipedia.org/wiki/Biorreactor#Biorreactores_y_tipos_de_
cultivo
• https://es.wikipedia.org/wiki/Reactor_qu%C3%ADmico
• https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador_de_efecto_m%C3%BAltiple
• https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_industrial