Instituto Tecnológico Superior de Misantla

Materia: Tecnología de los materiales

Unidad II

Tema: Ensayo de tensión

Presenta: Luis Daniel Jiménez Estudillo

Docente: Ing. Rogelio Arroyo Cruz

Carrera: Ingeniería electromecánica

Periodo: enero 2019- junio 2019

de Marzo 2019
INTRODUCCION
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En
tales condiciones es necesario conocer las características del material para
diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que
vaya a estar sometido no sean excesivos y pueda soportarlos para que el material
no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la
relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.

Los términos ensayo de tensión se usa normalmente a la hora de hablar de

ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga uniaxial
gradualmente estática hasta que ocurre la falla. En un ensayo de tensión simple,
la operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza de material y
separándolos. En un ensayo de tensión, la probeta se alarga en una dirección
paralela a la carga aplicada. Dentro de los límites de lo práctico resultante de la
carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.

El propósito de esta práctica es conocer algunas de las propiedades del acero

dulce tales como: ductilidad, tenacidad dureza, etc.

DESARROLLO
A continuación se muestran los principales aspectos del ensayo de tensión y las
consideraciones que se deben tener para su realización.

El ensayo de tensión se realiza fijando una probeta en sus extremos a una

mordaza fija y otra móvil (Fig. 1), se calibra una velocidad de desplazamiento de la
mordaza fija, la cual aplica una carga cuasiestática (muy bajas velocidades) de
tensión en la probeta. Una vez se alcanza el valor de esfuerzo último, la probeta
falla, dividiéndose en dos mitades; en este punto se concluye el ensayo. (Fig. 2)

Figura 2: Evolución de la probeta durante el ensayo de tracción.

Figura 1: Esquema del procedimiento para el ensayo de tensión.

Tipos de probetas.

Las probetas empleadas para el ensayo de tensión poseen dimensiones

estandarizadas y estipuladas por la norma ASTM E8, la cual define las
consideraciones en cuanto a geometría y características generales de la probeta
para el ensayo.

Se pueden emplear tres tipos de probeta, principalmente:

a) probetas de sección circular

b) probetas planas

c) secciones de varilla (longitud de acuerdo a la norma)

Figura 3. Diferentes tipos de probetas utilizadas para el ensayo de Tensión.

Probeta: fracción de cualquier tipo de material, el cual se somete a tracción,

torsión, flexión, compresión etc., hasta llegar a su punto de rotura para obtener
propiedades mecánicas de interés. En este caso la de interés es una de acero
dulce.

Máquina de ensayos de tensión.

La máquina de ensayo de tensión (máquina universal) cuenta con un marco en el

cual se encuentran dos mordazas: una fija y una móvil. La mordaza móvil, por lo
general, se mueve mediante un tornillo sin fin o un mecanismo hidráulico. Como
datos de entrada requiere la longitud calibrada y el área de sección transversal de
la probeta para posteriormente generar la gráfica esfuerzo-deformación.

La máquina universal de ensayos trae incluido un software que permite graficar la

evolución del material a lo largo del ensayo, obteniendo gráficas que permiten
obtener información útil para el diseño y selección de materiales para diversos
procesos de fabricación. (Fig. 4)

Figura 4: Fotografía de Máquina de Universal de Ensayos.

Acero dulce

El acero dulce no es un acero de aleación y, por lo tanto, no contiene grandes

cantidades de otros elementos además del hierro. El acero dulce es típicamente
más dúctil, mecanizable y soldable que el acero con alto contenido de carbono y
otros, sin embargo, también significa que es casi imposible de endurecer y
fortalecer mediante calentamiento y temple. El bajo contenido de carbono también
significa que tiene muy poco carbono y otros elementos de aleación para bloquear
las dislocaciones en su estructura cristalina, lo que generalmente resulta en una
menor resistencia a la tracción que las estructuras de acero de alto contenido de
carbono y aleaciones.
El acero dulce también tiene una gran cantidad de hierro y ferrita, por lo que es
magnético. La cantidad insignificante de elementos de aleación también ayuda a
que el acero dulce sea relativamente asequible en comparación con otros aceros.

Ductilidad

La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material sin

romperse.

Resistencia

Es la capacidad que posee un cuerpo para soportar una fuerza externa durante un
tiempo determinado.

Rigidez

Capacidad de resistencia de un cuerpo a doblarse o torcerse por la acción de

fuerzas exteriores que actúan sobre él.

Deformación

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a

esfuerzos internos producidos por una fuerza aplicada sobre el mismo.

Límite de elasticidad

Es la tensión máxima que un material elastoplastico puede soportar sin sufrir

deformaciones permanentes.

Límite de cedencia

También llamado límite elástico, indica la tensión que soporta una probeta del
ensayo de tracción en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o
fluencia.

Cuello de botella
Debido a que existen imperfecciones internas que poseen los materiales al no ser
100% homogéneos, el sitio del “cuello de botella” puede ocurrir en cualquier parte
de la probeta; por este motivo se reduce su sección central con el fin de que el
cuello ocurra dentro del área desmarcada.

.
CALCULOS DE LA PRÁCTICA

Un ensayo a tensión de un acero dulce produjo los datos siguientes:

Diámetro inicial: 0.506 in

Longitud inicial: 2 in

Carga Lb Alargamiento en la longitud de 2 m

0 0.0
1000 0.00025
2000 0.00068
3000 0.00102
4000 0.00144
5000 0.00170
6000 0.00204
7000 0.00238
7600 0.0064
7400 0.0096
7200 0.017
8800 0.050
10000 0.094
11200 0.17
12800 0.30
13300 0.48
13000 0.62
12400 0.77
9600 0.80

𝐹
𝜎=
𝐴
𝑙𝑏
𝜎= = 𝑃𝑠𝑖
𝑖𝑛2

0
𝜎= = 0 𝑃𝑠𝑖
0.002
1000
𝜎= = 1.6𝑥1010 𝑃𝑠𝑖
0.000252
2000
𝜎= = 4325259516 𝑃𝑠𝑖
0.000682
3000
𝜎= = 2883506344 𝑃𝑠𝑖
0.001022
 4000
𝜎= = 1929012346 𝑃𝑠𝑖
0.001442
5000
𝜎= = 1730103806 𝑃𝑠𝑖
0.001702
6000
𝜎= = 1441753172 𝑃𝑠𝑖
0.002042
7000
𝜎= = 1235788433 𝑃𝑠𝑖
0.002382
7600
𝜎= = 185546875 𝑃𝑠𝑖
0.00642
7400
𝜎= = 80295138.89 𝑃𝑠𝑖
0.00962
7200
𝜎= = 24913494.81 𝑃𝑠𝑖
0.0172
8800
𝜎= = 3520000 𝑃𝑠𝑖
0.0502
10000
𝜎= = 1131733.816 𝑃𝑠𝑖
0.0942
11200
𝜎= = 387543.252 𝑃𝑠𝑖
0.172
12800
𝜎= = 142222.222 𝑃𝑠𝑖
0.302
13300
𝜎= = 57725.6944 𝑃𝑠𝑖
0.482
13000
𝜎= = 33818.9386 𝑃𝑠𝑖
0.622
12400
𝜎= = 20914.15078 𝑃𝑠𝑖
0.772
9600
𝜎= = 15000 𝑃𝑠𝑖
0.802

RESULTADO
Trazar un diagrama esfuerzo – deformación unitaria para este material ubicando:

1. La zona de elasticidad
2. La zona plástica
3. Límite de proporcionalidad
4. Límite de cedencia
5. Esfuerzo ultimo a la tensión.
Ensayo de tensión de madera
La madera tiene características muy convenientes para su uso como material
estructural y como tal se ha empleado desde los inicios de la civilización. Al
contrario de la mayoría de las materiales estructurales, tiene la resistencia a
tensión a superior a la de compresión, aunque esta última es también
aceptablemente elevada. Su buena resistencia, su ligereza y su carácter de
material natural renovable constituyen las principales cualidades de la madera
para su empleo estructural. Su comportamiento es relativamente frágil en tensión y
aceptablemente dúctil en compresión, en que la falla se debe al pandeo progresivo
de las fibras que proporcionan la resistencia. El material es fuertemente
anisotrópico, ya que su resistencia es notablemente mayor en la dirección de las
fibras que en las ortogonales de ésta. El problema de la anisotropía se reduce en
la madera contrachapeada en el que se forman placas de distinto espesor
pegando hojas delgadas con las fibras orientadas en direcciones alternadas en
cada chapa. A la inversa de lo que acontece con los hormigones y piedras
naturales, la resistencia a la tracción de las maderas es muy superior a la
compresión. Solicitación para a que las fibras pandean lateralmente formando
planos de deslizamiento inclinados de 40 a 60 respecto a la fuerza de compresión.
El grado de humedad influye decisivamente en la capacidad de resistencia:
disminuyendo a medida que se incrementa, hasta alcanzar el punto de saturación
de las fibras. El tiempo de aplicación de las cargas influye en las deformaciones y
la resistencia de las maderas. Así, bajo cargas estáticas, prolongadas, la
resistencia obtenida respecto a los ensayos rápidos disminuye en las coníferas de
60 y en las frondosas al 77. Muestras: Probeta de madera de Laurel Probeta No.
1: 4.08 mm x 8.44 mm (dimensiones de la sección más pequeña de la probeta).
Resultados
 CONCLUSION

En esta práctica se pudieron observar las propiedades de lo que en este caso fue
el acero dulce, tales como su resistencia, ductilidad, deformación, rigidez, etc.

Este tipo de pruebas de tensión nos sirven para así poder elegir con certeza los
materiales para lo que se vallan a utilizar y así no haya fallas, porque al realizar
dichas pruebas se obtiene la fuerza que podrá soportar y las demás
características.

Para obtener los datos se utilizó la siguiente formula:

𝐹
𝜎=
𝐴

Obteniendo los datos se puede realizar una gráfica en donde se puede apreciar y
entender mejor las cosas como lo es el límite de cedencia, deformación, etc.