INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA 5
BOMBAS CENTRÍFUGAS Y SUS CURVAS
CARACTERÍSTICAS.

PROFESOR: MIGUEL ZAVALA

ALUMNAS:
ARREGUI VELASCO ROXANNA
ALVAREZ MENDOZA TZI TZITLINI
CABRERA GARCIA GLORIA ISELA
BARRIENTOS ÁVILA SARAHÍ
JIMÉNEZ GÓMEZ LETICIA
SAUZA ESCALONA ANDREA
ZÚÑIGA ZAMORA BRENDA MONSERRAT

EQUIPO: 2 GRUPO: 2IM46

FECHA DE ENTREGA:
5 DE OCTUBRE DEL 2018
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Analizar el comportamiento hidráulico en un sistema de bombas con una
sola unidad y con dos conectadas en serie y paralelo.

OBJETIVOS PARTICULARES:
 Obtener las curvas características de carga suministrada (H) contra la
capacidad (Q), para cada bomba.

 Obtener las curvas características de carga suministrada (H) contra

capacidad (Q), para un acoplamiento en serie y en paralelo.

CONSIDERACIONES TEORICAS.
 ¿Qué es una bomba centrífuga?

Es una máquina capaz de transformar energía mecánica en hidráulica. Un tipo de

bombas son las centrífugas que se caracterizan por llevar a cabo dicha
transformación de energía por medio de un elemento móvil denominado
impulsor, rodete o turbina, que gira dentro de otro elemento estático
denominado cuerpo o carcasa de la bomba.
Ambos disponen de un orificio anular para la entrada del líquido. Cuando el
impulsor gira, comunica al líquido una velocidad y una presión que se añade a la
que tenía a la entrada.
 Elementos que conforman una bomba centrífuga.

I. Una tubería de aspiración.

II. El impulsor o rodete: Formado por una serie de álabes de diversas formas
que giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido
solidariamente al eje y es la parte móvil de la bomba.
III. Difusor: El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara,
llamada carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos
álabes fijos divergentes, que, al incrementarse la sección de la carcasa, la
velocidad del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la
energía cinética en energía de presión, mejorando el rendimiento de la
bomba.
IV. Eje: El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular
no uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la
fuerza del elemento motor. Las bombas centrífugas para agua se clasifican
 atendiendo a la posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de
eje vertical.

 Curva característica de una bomba.

La curva característica de una bomba describe la relación entre la altura
manométrica (caída de presión) y el caudal, datos que permiten escoger la
bomba más adecuada para cada instalación. La altura manométrica de una
bomba es una magnitud, expresable también como presión, que permite valorar
la energía suministrada al fluido, es decir, se trata de la caída de presión que
debe de vencer la bomba para que el fluido circule según condiciones de diseño.
NOTA: Para cada velocidad de rotación n, hay una curva característica. Nótese
también que si la velocidad se reduce, también disminuye la altura manométrica
máxima y el caudal máximo.

 Otras curvas características.

 Curva de potencia absorbida caudal: La potencia absorbida depende de

las características de trabajo, del caudal y de la altura manométrica de la
bomba. Es la potencia que consume la propia bomba para accionar el eje.
 Curva NPSH – caudal: El NPSH (Net Positive Suction Head, o altura neta
positiva en la aspiración) es la presión mínima que debe haber en la
entrada de la bomba para evitar fenómenos de cavitación.

Se puede apreciar que, si la velocidad de rotación n se mantiene

constante, la curva de potencia absorbida P aumenta con el caudal ̇ . El
rendimiento η, en cambio, tiene un máximo en presencia de un
determinado caudal ̇ y disminuye cuando el caudal ̇ se hace superior o
inferior a dicho valor.

 Curvas de isorrendimiento: Puede ser útil representar en un

mismo gráfico las curvas características que ilustran la variación
del rendimiento de la bomba en función de la velocidad de
rotación, del caudal y de la altura manométrica. Estas curvas,
denominadas de isorrendimiento, delimitan zonas en las cuales
el rendimiento tiene el mismo valor.
Se puede observar que el campo de rendimiento es muy estrecho, y que mínimas
variaciones en el caudal, la altura manométrica o la velocidad de giro, provocan
grandes variaciones en el rendimiento. En muchos casos, los fabricantes también
proporcionan las curvas características de la bomba para distintos diámetros del
rodete a igual velocidad de rotación.

 Funcionamiento: El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del

rodete y el fluido gana energía a medida que las paletas del rodete lo
transportan hacia afuera en dirección radial. Esta aceleración produce un
apreciable aumento de energía de presión y cinética, lo cual es debido a
la forma de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el
área de flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete
se convierte en cabeza de presión.
 SISTEMA EN SERIE.

Para cualquier lectura en la operación:

1) La válvula de compuerta antes de la bomba del doble impulsor deberá

permanecer totalmente cerrada.
2) La válvula de globo después de la descarga de la bomba de un impulsor
deberá permanecer totalmente cerrada.
3) La válvula de globo que interconecta ambas bombas deberá permanecer
totalmente abierta.
4) La válvula de compuerta antes de la alimentación de la bomba de un
impulsor permanecerá totalmente abierta.
5) La válvula de globo después de la descarga de la bomba de doble impulsor
hace variar el gasto de cero al total de acuerdo con el valor que se
requiere en la experimentación. Esta válvula es la generadora de los
cambios en todas las variables.
6) Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente
abiertas.

 SISTEMA EN PARALELO.

Para cualquier lectura en la operación:

1) Las válvulas de compuerta instaladas antes de la alimentación de cada

bomba deberán permanecer abiertas.
2) La válvula de globo que interconecta la descarga de la bomba de un
impulsor y la alimentación a la bomba de doble impulsor deberá
permanecer totalmente abierta.
3) Las válvulas de globo instaladas en la descarga de cada bomba deberán
permanecer totalmente abiertas.
4) Las válvulas de globo instaladas en el haz de tubos pueden ser variadas
desde el cierre hasta la abertura total.
5) Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente
abiertas.
 DESARROLLO EXPERIMENTAL

Bomba centrífuga 1
I. Cerrar todas las válvulas del sistema
II. Abrir la válvula VG de abastecimiento de agua al tanque T1; llenarlo hasta
su capacidad máxima, mantener la válvula VG abierta durante toda la
operación
III. Verificar que el tanque T2 se encuentre vacío, en caso contrario, vaciarlo
abriendo la válvula VC de descarga del tanque
IV. Abrir las válvulas VC y VG localizadas en la succión y descarga de la bomba
BC1 respectivamente.
V. Abrir las válvulas VC y VG correspondientes a la conexión con los
manómetros en las líneas de succión (PS1) y descarga (PD1) de la bomba
BC1 respectivamente.
VI. Accionar la bomba BC1
VII. Registrar en la tabla de datos experimentales las presiones PS1 y PD1
observadas en los manómetros, localizados en la succión y descarga de la
bomba BC1 respectivamente, esta medición es sin flujo de líquido, que
corresponde a la presión máxima.
VIII. Abrir parcialmente la válvula VG localizada a la entrada del tanque T2 hasta
tener una presión de 2 kgf/cm2 en el manómetro localizado en la descarga
de a bomba BC1
IX. Registrar la presión de succión PS1 observada en el manómetro.
X. Simultáneamente medir el tiempo y la masa de agua; a través de los
siguientes pasos:
A) Verificar que la báscula tenga una tara de 200 kg
B) Accionar el seguro de la báscula para poder realizar las pesadas
(nivelando la barra de pesas).
C)Fija un peso determinado (5 kg) para llevar a cabo la medición del
tiempo que pasa hasta alcanzar el peso determinado.
XI. Cerrar parcialmente la válvula VG de entrada al tanque T2 lo necesario
hasta observar una presión de 1.8 kgf/cm2 en el manómetro localizado en
la descarga de la bomba y repetir los pasos 9 y 10.
XII. Repetir el paso 11 para los valores restantes de la presión de descarga PD1
de la bomba BC1.
XIII. Cuando la carátula de la báscula llega a su carga máxima, se cambian las
pesas, lo anterior se lleva a cabo de la siguiente manera:
A) Operar el maneral de la báscula hacia afuera.
B) Girar el maneral media vuelta, en sentido de las manecillas del reloj
(de esta forma se agregan 200 kg de peso).
 C) Girando el maneral en sentido contrario a las manecillas, se quitan
200 kg de peso.
XIV. Una vez terminadas las lecturas, parar la bomba BC1 y cerrar totalmente la
válvula VG de entrada al tanque T2.
XV. Abrir la válvula de descarga VC para vaciar el tanque T2

Bomba centrífuga 2
I. Cerrar todas las válvulas del sistema
II. Abrir las válvulas VC y VG localizadas en la succión y descarga de la bomba
BC2 respectivamente.
III. Abrir las válvulas VC y VG correspondientes a la conexión con los
manómetros n las líneas de succión (PS2) y descarga (PD2) de la bomba BC2
respectivamente.
IV. Accionar la bomba BC2
V. Registrar en la tabla de datos experimentales las presiones PS2 y PD2
observadas n los manómetros, localizados e la succión y descarga de la
bomba BC2 respectivamente, esta medición es sin flujo de líquido, que
corresponde a la presión máxima.
VI. Abrir parcialmente la válvula VG de entrada al tanque T2 hasta observa una
presión de 2 kgf/cm2 en l manómetro localizado en la descarga de la bomba
BC2.
VII. Registrar la presión de succión PS2 observada en el manómetro.
VIII. Simultáneamente medir el tiempo y la masa de agua; a través de los
siguientes pasos:
A) Verificar que la báscula tenga una tara de 200 kg
B) Accionar el seguro de la báscula para poder realizar las pesadas
(nivelando la barra de pesas).
C)Fija un peso determinado (5 kg) para llevar a cabo la medición del
tiempo que pasa hasta alcanzar el peso determinado.
IX. Cerrar parcialmente la válvula VG de entrada al tanque T2 lo necesario
hasta observar una presión de 1.8 kgf/cm2 en el manómetro localizado en
la descarga de la bomba y repetir los pasos 7 y 8.
X. Repetir el paso 9 para los valores restantes de la presión de descarga PD2
de la bomba BC2.
XI. Una vez terminadas las lecturas, parar la bomba BC2 y cerrar totalmente la
válvula VG de entrada al tanque T2
XII. Abrir la válvula de descarga VC para vaciar el tanque T2.
 Bombas en serie
I. Cerrar todas las válvulas del sistema.
II. Abrir la válvula VC de succión a la bomba BC
III. Abrir la válvula VC que permite la conexión entre la bomba BC1 y BC2.
IV. Abrir totalmente la válvula VG de descarga de la bomba BC2.
V. Abrir las 2 válvulas VG correspondientes a la conexión con manómetros en
las líneas de succión (PS1) y descarga (PD2) de la bomba BC1 y BC2
respectivamente.
VI. Accionar las bombas BC1 y BC2
VII. Registrar las presiones PS1 y PD2 observadas en los manómetros, localizados
en la succión y descarga de la bomba BC1 y BC2 respectivamente, esta
medición es sin flujo de líquido, que corresponde a la presión máxima.
VIII. Abrir parcialmente la válvula VG de entrada al tanque T2 hasta tener una
presión de 4.3 kgf/cm2 en el manómetro PD2 localizado en la descarga de
la bomba BC2.
IX. Registrar la presión de succión PS1 observada en el manómetro de la bomba
BC1.
X. Simultáneamente medir el tiempo y la masa de agua.
XI. Cerrar parcialmente la válvula VG de entrada al tanque T2 lo necesario
hasta observar una presión de 4 kgf/cm2 en el manómetro PD2 localizado en
la descarga de la bomba BC2 y repetir pasos 9 y 10.
XII. Repetir el paso 11 para los valores restantes de a presión de descarga PD2
de la bomba BC2.
XIII. Una vez terminadas las lecturas para las bombas BC y BC2 cerrar totalmente
las válvulas VG previamente abiertas.
XIV. Abrir la válvula de descarga VC para vaciar el taque T2.

Bombas en paralelo
I. Cerrar todas las válvulas del sistema.
II. Abrir las 2 válvulas VC para que las bombas BC1 y BC2 succionen por
separado
III. Abrir las 2 válvulas de descarga VG de las bombas BC1 y BC2
respectivamente.
IV. Abrir las válvulas VG y VC correspondientes a la conexión con los
manómetros en las líneas de succión (PS1) y descarga (PD1) de la bomba
BC1 respectivamente.
V. Abrir las válvulas VC y VG correspondientes a la conexión con los
manómetros en las líneas de succión (PS2) y descarga (PD2) de la bomba
BC2 respectivamente.
VI. Accionar las bombas BC1 y BC2-
VII. Registrar las presiones PS1 y PD1 observadas en los manómetros, localizados
en la succión y descarga de la bomba BC1 y PS2, PD2 en la succión y descarga
 de la bomba BC2, esta medición es sin flujo de líquido, que corresponde a
la presión máxima.
VIII. Abrir parcialmente la válvula VG de entrada al tanque T2 hasta tener una
presión de 2 kgf/cm2 en el manómetro PD1 localizado en la descarga de la
bomba BC1.
IX. Registrar las presiones de succión PS1 y PS2 observadas en los manómetros
de las bombas BC1 y BC2 y la presión de descarga PD2 de la bomba BC2.
X. Simultáneamente medir el tiempo y la masa de agua.
XI. Cerrar parcialmente la válvula VG de entrada al tanque T2 lo necesario
hasta observar una presión de 1.8 kgf/cm2en el manómetro PD1 localizado
en la descarga de la bomba BC1 y repetir los pasos 9 y 10.
XII. Repetir el paso 11 para los valores restantes de la presión de descarga PD1
de la bomba BC1.
XIII. Una vez terminadas las lecturas para las bombas, cerrar totalmente las
válvulas VG y VC previamente abiertas.
XIV. Abrir la válvula de descarga VC para vaciar el tanque T2.
Cerrar completamente la válvula VC1 de alimentación al tanque T1.

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES.

Tabla 5-2 datos experimentales de la bomba centrifuga 1.
corrida PS1 PD1 Tiempo Masa
𝐾𝑔𝑓 s Kg
𝑐𝑚2
1 0 0
2 100 2.0 8 5
3 200 1.8 5.8 5
4 270 1.6 3.83 5
5 380 1.4 3.34 5
6 440 1.2 3.13 5
7 480 1.0 3.22 5

Tabla 5-3 datos experimentales de la bomba centrifuga 2.

corrida PS1 PD1 Tiempo Masa
𝐾𝑔𝑓 s Kg
𝑐𝑚2
1 0 2.5 0 0
2 12 2.0 6.45 5
3 28 1.8 3.93 5
4 40 1.6 3.27 5
5 49 1.4 2.82 5
6 50 1.2 3.04 5
7 1.0 5
Tabla 5-4 datos experimentales de la bomba em serie.
corrida PS1 PD1 Tiempo Masa
𝐾𝑔𝑓 s Kg
𝑐𝑚2
1 0 5 0 0
2 140 2.0 5.98 5
3 180 1.8 5.26 5
4 280 1.6 3.84 5
5 380 1.4 3.34 5
6 520 1.2 1.8 5
7 560 1.0 3.21 5

Tabla 5-5 datos experimentales de la bomba en paralelo.

corrida PS1 PD1 PD2 PD1 Tiempo Masa
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 s Kg
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
1 0 2.5 0 2.5 0 5
2 100 2.0 16 2.0 3.24 5
3 180 1.8 26 1.8 2.3 5
4 1.6 1.6 5
5 1.4 1.4 5
6 1.2 1.2 5
7 1.0 1.0 5

CALCULOS
DESARROLLO DE LOS CÁLCULOS, PARA CADA UNA DE LAS BOMBAS
Gasto masa.
𝑚
𝐺𝑚 =
𝜃
Donde:
Gm= Gasto masa del agua [=] Kg/s
m= Masa del agua [=] Kg
θ= Tiempo [=]
Para bomba centrifuga 1
ϴ (s) m (kg) Gm (kg/s)
0 0 0
8 5 0.625
5.8 5 0.86206897
3.83 5 1.30548303
3.34 5 1.49700599
3.13 5 1.59744409
3.22 5 1.55279503
Para bomba centrifuga 2
ϴ (s) m (kg) Gm (kg/s)
0 0 0
8 5 0.625
5.8 5 0.86206897
3.83 5 1.30548303
3.34 5 1.49700599
3.13 5 1.59744409
3.22 5 1.55279503

Capacidad de la bomba.
𝐺𝑚
𝑄=
𝜌
Donde:
Q= Capacidad de la bomba [=] L/s
Gm= Gasto masa de la bomba [=] kg/s
ρ= Densidad del fluido [=] kg/m3
Nota: Transformar la densidad a Kg/L (ρH2O=1 kg/L)
Para bomba centrifuga 1
ϴ (s) m (kg) Gm (kg/s) Q (l/S)
0 0 0 0
8 5 0.625 0.625
5.8 5 0.86206897 0.86206897
3.83 5 1.30548303 1.30548303
3.34 5 1.49700599 1.49700599
3.13 5 1.59744409 1.59744409
3.22 5 1.55279503 1.55279503

Para bomba centrifuga 2

ϴ (s) m (kg) Gm (kg/s) Q (l/S)
0 0 0 0
8 5 0.625 0.625
5.8 5 0.86206897 0.86206897
3.83 5 1.30548303 1.30548303
3.34 5 1.49700599 1.49700599
3.13 5 1.59744409 1.59744409
3.22 5 1.55279503 1.55279503
Presión suministrada por la bomba
∆𝑃 = (𝑃𝑑 ) − (−𝑃𝑠 )
Donde:
ΔP= Presión suministrada al líquido por la bomba [=] kgf/cm2
Pd= Presión de descarga de la bomba [=] kgf/cm2
Ps= Presión de succión de la bomba [=] kgf/cm2
para bomba centrifuga 1
Ps Pd ΔP
(Kgf/cm2) (Kgf/cm2) (Kgf/cm2)
0 2.5 2.5
100 2 102
200 1.8 201.8
270 1.6 271.6
380 1.4 381.4
440 1.2 441.2
480 1 481

para bomba centrifuga 2

Ps Pd ΔP
(Kgf/cm2) (Kgf/cm2) (Kgf/cm2)
0 2.5 2.5
12 2 14
28 1.8 29.8
40 1.6 41.6
29 1.4 30.4
50 1.2 51.2
 Presión suministrada por las bombas acopladas en serie.
Ps1(Kgf/cm2) Pd1(Kgf/cm2) Ps2(Kgf/cm2) Pd2(Kgf/cm2) Ps Pd ΔP
(Kgf/cm2) (Kgf/cm2) paralelo(Kgf/cm2)
0 2.5 0 0 0 1.25 1.25
100 2 16 2 58 2 60
180 1.9 26 1.8 103 1.85 104.85
∆𝑃𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = [(𝑃𝑑2 ) − (𝑃𝑠1 )] = 𝑃𝑑1 + 𝑃𝑠2
Donde:
ΔPserie= Presión suministrada al líquido por las bombas acopladas en serie[=] kgf/cm2
Pd2= Presión de descarga de la bomba 2 [=] kgf/cm2
Ps1= Presión de succión de la bomba 1 [=] kgf/cm2
Pd1= Presión de descarga de la bomba 1 [=] kgf/cm2
Ps2= Presión de succión de la bomba 1 [=] kgf/cm2
Ps1(Kgf/cm2) Pd2(Kgf/cm2) Δpserie(Kgf/cm2)
0 5 5
140 4.5 144.5
180 4 184
280 3.5 283.5
380 3 383
520 2.5 522.5
560 2 562
Presión suministrada por las bombas acopladas en paralelo.
∆𝑃𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = [(𝑃𝑑 ) − (𝑃𝑠 )] = 𝑃𝑑 + 𝑃𝑠
𝑃𝑑1 + 𝑃𝑑2 𝑃𝑠1 + 𝑃𝑠2
𝑃𝑑 = 𝑃𝑠 =
2 2
Donde:
ΔPparalelo= Presión suministrada al líquido por las bombas acopladas en paralelo [=]
kgf/cm2
Pd2= Presión de descarga de la bomba 2 [=] kgf/cm2
Ps1= Presión de succión de la bomba 1 [=] kgf/cm2
Pd1= Presión de descarga de la bomba 1 [=] kgf/cm2
Ps2= Presión de succión de la bomba 1 [=] kgf/cm2
Carga suministrada por la bomba
∆𝑃
𝐻=
𝑤
Donde:
H= Carga suministrada al líquido por la bomba [=] cm
ΔP= Presión suministrada al líquido por la bomba [=] kgf/cm2
w= Peso específico del líquido bombeado [=] kgf/cm3
Nota: El peso específico del agua para las condiciones de trabajo en el laboratorio,
puede tomarse el valor de 0.001 kgf/cm3.
Para bomba centrifuga 1
Ps Pd ΔP H (cm)
(Kgf/cm2) (Kgf/cm2) (Kgf/cm2)
0 2.5 2.5 2500
100 2 102 102000
200 1.8 201.8 201800
270 1.6 271.6 271600
380 1.4 381.4 381400
440 1.2 441.2 441200
480 1 481 481000

Para bomba centrifuga 2

Ps Pd ΔP H (cm)
(Kgf/cm2) (Kgf/cm2) (Kgf/cm2)
0 2.5 2.5 2500
12 2 14 14000
28 1.8 29.8 29800
40 1.6 41.6 41600
29 1.4 30.4 30400
50 1.2 51.2 51200

Potencia hidráulica desarrollada por la bomba

𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚 𝐻( )
𝑔𝑐
Donde:
P= Potencia hidráulica desarrollada por la bomba [=] kgf m/s
Gm= Gasto masa de la bomba [=] kg/s
H= Carga suministrada al líquido por la bomba [=] m
g= Constante de aceleración de la gravedad [=] 9.81 m/s2
gc= Constante de aceleración de la gravedad específica [=] 9.81 kgf s2

Para bomba centrifuga 1

H (cm) Gm (kg/s) P (Kgf
m/s)
2500 0 0
102000 0.625 63750
201800 0.86206897 173965.517
271600 1.30548303 354569.191
381400 1.49700599 570958.084
441200 1.59744409 704792.332
481000 1.55279503 746894.41
Para bomba centrifuga 2
H (cm) Gm (kg/s) P (Kgf
m/s)
2500 0 0
14000 0.625 8750
29800 0.86206897 25689.6552
41600 1.30548303 54308.094
30400 1.49700599 45508.982
51200 1.59744409 81789.1374

Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP).

𝑘𝑔𝑓 𝑚 𝑃
1𝐻𝑃 = 76.039 𝑃𝐻𝑃 =
𝑠 𝑘𝑔𝑓 𝑚
76.039 𝑠

Para bomba centrifuga 1

P (Kgf m/s) PHP
0 0
63750 838.385565
173965.517 2287.84594
354569.191 4662.99124
570958.084 7508.75319
704792.332 9268.82695
746894.41 9822.51752

Para bomba centrifuga 2

P (Kgf m/s) PHP
0 0
8750 115.072529
25689.6552 337.848409
54308.094 714.21368
45508.982 598.495273
81789.1374 1075.6209
 GRAFICAS.
bomba centrifuga 1

bomba centrifuga 2
 CONCLUSIONES
Como se ha visto en el análisis de resultados, se puede concluir que los datos que
permiten escoger la bomba más adecuada para cada instalación son la altura
manométrica (caída de presión) y el caudal. La altura manométrica de una bomba
es una magnitud, expresable también como presión, esta va a permitir valorar la
energía necesaria que se necesita suministrar al fluido, es decir, se trata de la
caída de presión que debe vencer la bomba para que el fluido circule según las
condiciones de diseño; tomando en cuenta lo anterior se puede determinar que la
bomba 1 cuenta con un mejor rendimiento que la bomba 2 ya que la presión de
succión es mayor en la bomba 2, también la presión suministrada por la bomba 2
es mayor comparada con la de la bomba 1, además de que debido a que la carga
suministrada depende de la presión suministrada en donde también es mayor la de
la bomba 2 que la de la bomba 1 .

Entre los factores de operación que requieren de un reconocimiento especial

cuando se decide la clase de bomba, está incluido el tipo de servicio (continuo o
intermitente) y la posibilidad de operar en paralelo o en serie con otra bomba.
Cuando las bombas se acoplan en serie, la tubería de impulsión de una bomba se
constituye en la tubería de aspiración de la siguiente bomba, por lo que el caudal
bombeado es el mismo para ambas y la altura del conjunto es la suma de las alturas
desarrolladas por las bombas individualmente.
Cuando el acoplamiento de las bombas se encuentra en paralelo, cada una de estas
aspira el fluido desde el tanque; para reunir sus respectivos caudales impulsados
en una tubería de impulsión común para ellas, además el caudal total es la suma
de los dos caudales individuales y la altura total es constante e igual a la de cada
una de las bombas individualmente.
En gasto que se produjo al acoplar las bombas en paralelo fue mayor que en el
acoplamiento en serie, ya que este corresponde a la suma de los gastos de ambas
bombas.
Las curvas características de una bomba, pueden ser auxiliares importantes en el
análisis de un sistema, estas van a describir la relación entre la altura manométrica
y el caudal de la bomba.
Jiménez Gómez Leticia
En la industria la bomba centrifugas son indispensables para los equipos utilizados
en estas, en una industria siempre se es necesario hacer fluir a un líquido. La
bomba le da el impulso necesario a un fluido para que este logre seguir fluyendo
con más energía.
En la práctica se trabajó con dos bombas, las cuales finalmente comparamos y
observamos que, la diferencia de presión de la bomba 2 es mayor a la diferencia
de presión de la 1, estas diferencias deberían de ser muy similares. Esto nos
indicó que la bomba 1 está trabajando con una menor eficiencia o las
características de esta bomba son distintas.
Finalmente, con todo lo observado, investigado y comentado en esta práctica se
concluye que las bombas son indispensables en las industrias, además estamos
en tiempos en los cuales todo está en constante cambio e innovación. Es
necesario enfocar esta innovación a las industrias Mexicanas, enfocar esta
innovación y nuevas tecnologías a las bombas centrifugas, ya que su diseño
puede resultar ambiguo, pesado y en ocasiones estorboso. Además, con estas
nuevas mejorías y tecnologías se podría mejorar la eficiencia de trabajo de las
bombas y hasta mejorar los procesos industriales.
ALVAREZ MENDOZA TZI TZITLINI

Para muchas Necesidades de la Vida diaria tanto en la vida doméstica como en la

industria, es preciso impulsar sustancias a través de conductos, los aparatos que
sirven para este fin se conocen como bombas.
El importante considerar conocer los criterios para elegir una bomba centrifuga.
1. Condiciones de operación (temperatura y presión)
2. Características del fluido (viscosidad, densidad, presión de vapor o ebullición,
propiedades
corrosivas, toxicidad, inflamabilidad, limpieza, otras.)
3. Rango de capacidad (caudal normal y máximo)
4. Condiciones de aspiración (presión de aspiración, NPSH)
5. Presión de descarga (simple o múltiple etapa)
6. Prácticas operatorias (continuo, intermitente)
Antes de que un sistema de bombeo pueda ser diseñado o seleccionado debe
definirse claramente su aplicación. Así sea una simple línea de recirculación o un
gran oleoducto, los requerimientos de todas las aplicaciones son siempre los
mismos, es decir, trasladar líquidos desde un punto a otro. Entonces, es
necesario que la bomba y el sistema tengan iguales características para que este
diseño sea óptimo.
 Cabrera Garcia Gloria Isela.

Por medio de la práctica pudimos observar el comportamiento de un fluido que

fluye a través de una serie de tuberías, aplicándole energía con ayuda de bombas.
Así notamos la diferencia de utiliza un sistema de bombas en serie o paralelo y
como acomodarlo para que funcione de esa manera.
Al momento de hacer la experimentación no se pudieron realizar el número de
medidas correspondientes a la práctica, ya que la presión obtenida alcanzaba su
máximo valor debido al tamaño que las tuberías y esto evitaba que aumentara.
Como observación puedo decir que se deben tener ciertas precauciones al utilizar
distintas llaves de paso para que funcione adecuadamente el equipo y al trabajar
con bombas cuidar el flujo de agua continuo para no quemar la bomba.
La posición de las bombas tiene una utilidad muy importante ya que este agregara
cantidad o presión dependiendo del uso que se le vaya a dar y el conocimiento de
esto es importante para la optimización de procesos.

Zúñiga Zamora Brenda Monserrat

Por medio de esta práctica, logramos emplear nuestros conocimientos adquiridos

en clase a cerca de las bombas centrifugas y sus curvas que las caracterizan.

Pudimos dar cuenta del comportamiento que la bomba centrifuga presentaba y

comparamos las partes teóricas con las experimentales para poder forjar un
criterio adecuado a lo que las industrias requieren y buscan en nosotros los
ingenieros.
Otra parte importante durante la experimentación fue tener la posibilidad de
realizar diferentes conexiones y así comparar los diferentes comportamientos que
se presentaban y mediante un análisis seleccionar que conexión era más adecuado
para el trabajo.
Hay que considerar los posibles errores operacionales, como es el registro de los
datos, ya que la aguja del manómetro y de la balanza presentaban una vibración
a la hora de tomar la lectura.
Al empezar a aumentar la carga suministrada, la capacidad va disminuyendo, en
todos los casos (tanto en serie como en paralelo) esta diferencia se pudo notar
gracias al intervalo determinado que se dio anteriormente.

Barrientos Ávila Sarahí.

Una bomba centrifuga es una máquina generadora que transforma la energía
(generalmente energía mecánica) de un impulsor en energía cinética o de presión
de un fluido incompresible, por lo que tienen la función de generar el
movimiento de los fluidos desde un punto a otro de algún proceso. Esto sólo se
puede lograr por un intercambio de energía mecánica y, en consecuencia, el
fluido aumenta su energía cinética y por ende su velocidad.

Se le denominan máquinas “receptoras” o “generadoras” que se emplean

para hacer circular un fluido en contra de un gradiente de presión.
Y cada vez son más utilizadas en los procesos de suministro de agua y de
eliminación de aguas residuales; en grupos de presión, usados cuando la
presión de la red de abastecimiento urbana es insuficiente para la
distribución de agua en un edificio; bombas de elevación de aguas residuales
cuando estas se encuentran debajo del nivel de salida natural;

Los criterios más importantes en la selección de bombas incluyen:

1. Condiciones de operación (temperatura y presión)
2. Características del fluido (viscosidad, densidad, presión de vapor o
ebullición, propiedades
corrosivas, toxicidad, inflamabilidad, limpieza, otras.)
3. Rango de capacidad
4. Condiciones de aspiración
5. Presión de descarga

En dicha práctica se operó un sistema de dos bombas centrífugas, primero

cada una por separado y después en serie y en paralelo para la obtención de
datos experimentales de presión de descarga y de succión en cada caso. Se
observó que, para todos los casos, la presión de succión aumentó al disminuir
la presión de descarga y que para la bomba centrífuga 1, el tiempo de
estabilización del peso de 5 kg fue en decremento conforme la presión de
succión aumento; ocurrió lo mismo para la bomba 2.

Para el caso del sistema en paralelo, se abrieron las dos válvulas de las
bombas sin abrir la del puente y se observó que únicamente se registraron 3
mediciones de presión ya que en este último punto el tanque se llenó; por lo
que se concluye que el sistema en paralelo se utiliza cuando se requiere
disminuir el tiempo de llenado de un tanque.

Para el sistema en serie se abrió la válvula de succión de la bomba 1 y la de

descarga de la bomba 2, y se observó que las presiones fueron mayores que
en los casos anteriores ya que al estar en serie, la segunda bomba transmite
mayor potencia al fluido; por lo que el tipo de sistema de bombeo a utilizar
depende directamente del trabajo, tiempo y potencia que deseemos realizar
para llevar a cabo cierta operación.
 Arregui Velasco Roxanna

De acuerdo a los datos experimentales, la bomba uno y la bomba dos son similares
en potencia y es un punto importante para que se pueda hacer un arreglo en serie.
De acuerdo a lo calculado se establece que para el gasto másico el valor de la masa
de agua permanece constante y el tiempo es el parámetro que cambia, por lo tanto
el gasto másico depende en esta experimentación del valor del tiempo, por tanto
el valor de gasto másico es menor cuanto mayor es el tiempo.
Y de lo anterior depende la rapidez del fluido (agua) que circula por la bomba, se
establece la relación cuanto mayor sea el gasto volumétrico mayor es la capacidad
de la bomba, y este parámetro es el que determina el “tamaño de la bomba”.
La energía que la bomba suministra al fluido (agua),se define por la diferencia
entre los cambios de la altura de la línea de energía, es por ello que la carga tiene
unidades de longitud, Los valores de diferencia de presión decrecen de forma no
radical; en cuanto a la potencia, esta estrechamente relacionada con los
anteriores conceptos, de forma que indica que es el trabajo por cantidad de
tiempo para que exista operación, a ello se habla de una fuerza que se ejerce para
mover un fluido a cierta distancia en un tiempo determinado, el cual se limita por
condiciones del equipo, es decir en este caso a la capacidad de la bomba.
Experimentalmente se obtiene mayores valores de potencia en la bomba dos lo
que indica que es más potente.
Para un arreglo en serie, y a lo obtenido, los valores de presión de descarga fueron
mayores, cercano a lo doble que se registrada para cada bomba, esto ayuda a
poder desplazar un fluido a mayor altura, por ejemplo, al bombear agua de una
cisterna a un tinaco que está a 10 mts de altura.

Andrea Sauza Escalona