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MODULO Nº1

OBRAS PRELIMINARES

ITEM 1 INSTALACION DE FAENAS GLOBAL

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra
la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.

El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con
lo presupuestado.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma
permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del
Supervisor de Obra.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.

ITEM 2 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar


el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes
exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza
firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados
en el terreno.

El alambre o las lienzas serán dispuestos con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las
fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.

El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
MODULO Nº2
MOVIMIENTO DE TIERRAS

ITEM 3 DEMOLICION DE ESTRUC. Y EDIF. C/MAQUINARIA

Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos especificados.

Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el terreno
correctamente nivelado y apisonado.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportado y almacenados
en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva


edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.

Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por
las autoridades locales.

ITEM 4 MOV. TIERRAS CORTE MAQ. INCL./TRASLADO UNIDAD DE MANEJO: m³

Corte

El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la
aprobación del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.

A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estará obligado a revisar
constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo
a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o cualquier
otro motivo, el Contratista deberá realizar el relleno correspondiente por su cuenta y riesgo,
dejando el terreno en las mismas condiciones originales.

Relleno y compactado

En la ejecución del relleno, el Contratista deberá emplear solamente aquellos materiales que
hubieran sido aprobados previamente por el Supervisor de Obra.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como


tales aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe la
utilización de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Finalmente no se admitirán materiales con residuos orgánicos, raíces, ramas, etc.


Los materiales provenientes del corte, siempre que a juicio del Supervisor de Obra sean aptos para
rellenos, serán transportados a los lugares indicados para el efecto, caso contrario se
transportarán fuera de los límites de la obra.

Los rellenos se realizarán en capas de 20 cm. como máximo proporcionando la humedad adecuada
y efectuando el compactado correspondiente.

La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el eje,
cuidando que todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del relleno.
La última capa recibirá el acabado final para tener la forma de la sección transversal indicada en
los planos.

El control de la compactación se hará tomando densidades del sector compactado cada 50 cm. de
profundidad. Las muestras serán extraídas de los lugares que indique el Supervisor. Se aceptará
como mínimo requerido el 95 % de la densidad de ensayo de la prueba Proctor modificada,
especificada en la Norma AASHO T-180.

ITEM 5 EXCAVACION (0-2 M.) S. SEMIDURO P/CIMIENTOS

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos


deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de
fallar las mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de


unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna
clase de daños a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta
y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de
su realización.

Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se la


realizará hasta 50 cm. antes de la base de la fundación y en caso de losas radier o cimentaciones
aisladas hasta 1 m. de la rasante, el volumen restante necesariamente se la realizará a mano, con
el objeto de no alterar la estructura del suelo de fundación.

ITEM 6 MOVIMIENTO Y TRANSPORTE DE TIERRA CON MAQUINARIA

Los métodos que deberá utilizar el Contratista para la ejecución de los trabajos señalados, serán
aquéllos que él considere más convenientes, previa autorización del Supervisor de Obra.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados
en los lugares que éste especifique, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.

Los escombros resultantes de los trabajos de remoción serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades locales.

MODULO Nº3
OBRAS GRUESA

ITEM 7 CIMIENTO DE HºCº (1:2:4 PD 50 %)

Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de


Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 fck= 40 Kg/cm
2 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de
piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.

Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo


prevalecer en todo momento las resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso
se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los requeridos, por lo que el
Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los agregados,
el agua, etc.

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos
que ocasione el vaciado sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que
las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no
tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.

La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.

ITEM 8 SOBRECIMIENTOS DE HºCº (1:2:3 PD 50%)

En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1 : 3: 4 (fck = 200 Kg/cm 2 ) con 50 %


de piedra desplaza dora y un contenido mínimo de cemento de 250 Kg/m 3 .

Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se


encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de


Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 fck= 40 Kg/cm


2 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de
piedra.

Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.

Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.

Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo


prevalecer en todo momento las resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso
se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los requeridos, por lo que el
Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los agregados,
el agua, etc.

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos
que ocasione el vaciado sin deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.

El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que
las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no
tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.

Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán
diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se
colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobrecimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.

Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa
de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que
conforman los muros.

ITEM 10 RAMPA Y GRADAS DE HºCº (1:3:4 50% PD)

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de


cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de


Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal


especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos
por usos anteriores.

2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.

3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava,
cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.

4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la


mezcladora.
5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de
la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.

6. Descargar la mezcla en forma continua.

7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las


columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las


armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario,
se vaciará primero el nervio y después la losa.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.


El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

ITEM 11 CUBIERTA PLACA ONDULADA INCL.ESTRUC. METALICA

Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva.

La cubierta será ejecutada utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo,


almacenamiento e instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación,
traslapes y normas de seguridad) se deberá solicitar el asesoramiento técnico del fabricante,
quiénes podrán ser requeridos por el Supervisor de Obra para certificar la calidad del trabajo
ejecutado.

Sin embargo de lo señalado anteriormente se respetarán los traslapes longitudinales siguientes:

a) Para pendientes de 10 a 15 grados: Traslape 18 cm

b) Para pendientes de 15 a 25 grados: Traslape 16 cm

c) Para pendientes de mayores 25 grados: Traslape 14 cm.

El traslape lateral será de una onda en zonas de vientos moderados y dos ondas en zonas muy
ventosas.

La colocación de las placas de teja española deberá iniciarse en dirección opuesta a la de los
vientos dominantes.

Los techos a dos aguas llevarán las cumbreras especificadas y fabricadas especialmente para el
tipo de cubierta utilizada.

Si en los planos de detalle se indicara la utilización de cantoneras (terminales laterales), las mismas
deberán ser colocadas de acuerdo a normas y recomendaciones del fabricante y sujetadas con
elementos de fijación apropiados.

El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y otras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.

Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas


estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.

ITEM 12 LIMAHOYAS Y LIMATES PLACA ONDULADA

Las limahoyas serán instaladas utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo,
almacenamiento e instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación
traslapes y normas de seguridad) deberá efectuarse la consulta respectiva a los servicios de asesoría
técnica autorizados por el fabricante, quiénes podrán ser requeridos por el Supervisor de Obra para
certificar la calidad del trabajo ejecutado.

Para el caso de limahoyas articuladas se deberán utilizar caballetes centrales de madera, a objeto de
obtener una correcta articulación de las mismas.

ITEM 13 MURO DE LADRILLO 6 HUECOS (12 CM)

Los ladrillos se mojarán abundantemente y se colocarán en una hilada de altura indicada en los
planos y/o formulario de presentación de propuestas y pendiente mínima del 5%, desde el nivel
interior de los muros en el caso de una agua o desde la mitad del muro a ambos lados en el caso
de dos aguas, unidos y asentados con mortero de cemento y con juntas de 1.5 cm. a lo largo de
todo el muro.

Las cubertinas de ladrillo tendrán un acabado de juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el que
deberá ser ejecutado en forma meticulosa y con un emboquillado a media caña debiendo
obtenerse líneas de juntas paralelas.

Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el acabado de las cubertinas con


revoque de cemento, el mismo se aplicará con una dosificación 1:3, llevando un terminado final
bruñido de cemento puro.

ITEM 14 MURO DE VIDRIO TEMPLADO E= 10 MM

En el proceso de construcción de la estructura, se hará uso de perfiles metálicos, así como también
de pletinas y angulares, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos; una vez cortadas las
diferentes piezas cada uno de los elementos deberá ir necesariamente soldados unos con otros,
este trabajo a la conclusión y verificada la calidad y seguridad de los mismos, se procederá a su
pulido con amoladoras u otras herramientas con el objeto de que estas sean menos visibles y no
se presenten irregularidades en la superficie.

La colocación de la estructura en obra se elevará mediante el empleo de tecles, para luego


asegurarla a los sitios respectivos, es decir en los pernos de anclajes previamente colocados en el
momento de vaciado de la estructura de Ho. Luego se sellaran las juntas que se presenten entre
las vigas de hormigón y la base metálica con un mortero de cemento y arena (1:4).

Sobre la estructura se colocará en forma sencilla los vidrios templados, con el sellado de las juntas
con masilla blanda, esto con la finalidad de facilitar el cambio de las piezas en casos de rotura, ya
que existen algunos puntos de difícil acceso.

ITEM 15 DRENAJE MURO DE CONTENCIÓN 2 NIVELES

Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las
precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.

La dosificación para el muro de contención del hormigón será de 1: 3:4 en un 30%, y de la piedra
desplazadora será en un 70%.
Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm.,
introduciendo en esta las piedras en el volumen señalado en el formulario de presentación de
propuestas y después se vaciarán las capas restantes.

El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.

El Contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.

El acabado de las gradas será de tipo frotachado, de acuerdo a lo señalado en el formulario de


presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El acabado del muro de contención deberá ser de la siguiente manera:

En el proceso de colocado de la piedra se tendrá el cuidado de que se coloquen algunas en el


costado donde el muro será visto para que cuando se realice el desencofrado las piedras queden
vistas lo que quedaran como un acabado exterior visto.

Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes indeformables, no


permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto.

Los encofrados deberán ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y de resistencia


suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin
deformarse.

El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.

La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las cuarenta y ocho horas de haberse
efectuado el vaciado.

Las barbacanas serán de tubería PVC de 2” esquema 40 y se colocaran a tres bolillo a lo largo del
muro.

MODULO Nª4
OBRA FINA

ITEM 16 ALERO CON MADERAMEN

Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo
cubiertas con estructura simple conformada por cabios o vigas.

El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de
2"x 2" y 2" x 3" , dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura
resistente (tijerales o envigados), asegurados a estos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de
acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.

Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm, y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja i mezcla de
barro y yeso por encima de ella, precediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del
retoque grueso e inmediatamente Después al enlucido final con yeso puro mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.

Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.

Las aristas entre cielo falso y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar
fisuras pos cambio de temperatura.

Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante,


los mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja
con mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico que podrá ser de
aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los planos,
precediéndose luego a efectuara el planchado de yeso por la parte inferior.

ITEM 17 BOTAGUAS DE Hº Aº

La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de Ø 6 mm. en sentido longitudinal
y transversales de Ø 6 mm. cada 25 centímetros, salvo que esté indicado un diseño diferente en los planos de
detalle.

En caso de tener longitudes mayores a 2.50 m. se deberán colocar juntas de dilatación.

Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar los botaguas.

El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una pendiente del
3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior, con una sección a media
caña de 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro, el mismo que será
previsto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado posterior.

Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento, para obtener una
superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.

ITEM 18 CIELO FALSO PREFAB. AMSTRONG+SOPORTE MET.

Este tipo de acabado se podrá ejecutar en especial en zonas de climas húmedos (oriente) y se
efectuará bajo cubiertas con tijerales y bajo cubiertas con estructura simple conformada por
cabios o vigas.

El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2"
x 2" y 2" x 3" dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente
(tijerales), asegurados a estos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle
señalado en los planos respectivos.

Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 40 x 40 cm. y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, teniendo cuidado de que la
misma esté debidamente tesada y tejida con alambre de amarre en las uniones entre pieza y
pieza.

Por la parte superior se colocará paja y encima de esta un entortado con mezcla pobre de mortero
de cemento en proporción 1:8. Por la parte inferior se efectuara un retoque grueso con mortero
de cemento de dosificación 1:5 y luego se realizará el planchado con mortero de cemento 1:2,
mediante planchas metálicas a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando manos de obra especializada.

Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.

Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas refundidas a fin de evitar
fisuras por cambio de temperaturas.

ITEM 19 CUBERTINA DE HºAº

Los ladrillos se mojarán abundantemente y se colocarán en una hilada de altura indicada en los
planos y/o formulario de presentación de propuestas y pendiente mínima del 5%, desde el nivel
interior de los muros en el caso de una agua o desde la mitad del muro a ambos lados en el caso
de dos aguas, unidos y asentados con mortero de cemento y con juntas de 1.5 cm. a lo largo de
todo el muro.

Las cubertinas de ladrillo tendrán un acabado de juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el que
deberá ser ejecutado en forma meticulosa y con un emboquillado a media caña debiendo
obtenerse líneas de juntas paralelas.

Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el acabado de las cubertinas con


revoque de cemento, el mismo se aplicará con una dosificación 1:3, llevando un terminado final
bruñido de cemento puro.

ITEM 20 DINTEL DE HºAº E= 10 CM

Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura especificada.
Su posición de "soga" o de "tizón" estará singularizada en los planos de detalle. El soporte de
madera no podrá ser retirado hasta por lo menos 15 días de su colocación.

Los apoyos merecerán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 25 cm.

Los fierros se colocarán rigidizados con alambre de amarre, en los diámetros y cantidad señalada
en los planos de detalle.

En el caso de utilizarse ladrillo gambote, se colocará la primera hilada de ladrillos sobre una capa
de 2 cm. de mortero y ésta directamente sobre el encofrado; en la siguiente capa se pondrá el
número de barras especificado (entre la primera y la segunda hilada de ladrillos), equidistantes
entre sí, respetando el recubrimiento mínimo de 1.5 cm. hacia los laterales, todo de acuerdo a lo
detallado en los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

En el caso de utilizar ladrillo hueco o tubulares se pasarán las barras por los orificios inferiores de
los ladrillos en la cantidad y diámetro señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, llenándose luego dichos orificios con mortero de cemento con una
dosificación 1 : 4.

ITEM 21 CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO

En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto,
así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30% aproximadamente.

Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de
espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.

El espesor de la carpeta de concreto será aquel que se encuentre establecido en el formulario de


presentación de propuestas, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.

ITEM 22 PISO DE CERAMICA NACIONAL

Este ítem comprende la colocación de baldosas de gres cerámica esmaltada.

Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo


establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier
material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a
distancias no mayores a 3.0 metros.

Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%,
hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.

Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las
baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3 y cuyo espesor no
será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada
de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas
recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.

El piso de cerámica baldosas de gres (material de alta dureza) debe ser de procedencia nacional
sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no pueden ser rayadas por una punta
de acero.

ITEM 23 PISO BLOQUES VIDRIO RESISTENTE E=12 CM

Los bloques de vidrio se limpiarán adecuadamente antes de su colocación sobre el


correspondiente lecho de mortero.

Las hiladas de bloques de vidrio deberán ser perfectamente horizontales y los bloques colocados
cuidadosamente a plomada asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 7
mm. y máximo de 12 mm. Las juntas verticales tendrán aproximadamente el mismo espesor que
las juntas horizontales.

Las juntas deberán mantenerse rehundidas, empleando un hierro redondo de diámetro igual al
espesor de la junta.

A fin de evitar dificultades en la limpieza o deterioros en los bloques de vidrio, se deberá tener
cuidado de limpiar las manchas de mortero antes de que se endurezcan.

El repintado de las juntas se ejecutará posteriormente empleando lechada de cemento blanco de


manera a obtener un surco uniforme y continuo.

ITEM 24 ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA

Este ítem comprende la colocación de baldosas de gres cerámica esmaltada.

Los zocaloss ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo establecido


en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño
o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no
mayores a 3.0 metros.

Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%,
hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.

Sobre la superficie limpia y húmeda del zocalos de concreto, se colocarán a lienza y nivel las
baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3 y cuyo espesor no
será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada
de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas
recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.

El piso de cerámica baldosas de gres (material de alta dureza) debe ser de procedencia nacional
sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no pueden ser rayadas por una punta
de acero.

ITEM 25 REVOQUE INTERIOR DE YESO

En forma general para el caso de revoques sobre muros de ladrillo, previamente se rehundirán las
juntas entre ladrillos y se limpiará la superficie de todo material suelto.

Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos.

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se


humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso de barro en un espesor tal
que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras, nivelando y enrasando con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie, hasta obtener una superficie completamente lisa y
libre de ondulaciones.
Ejecutado el revoque grueso de barro, según el procedimiento señalado anteriormente, sobre este
revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. De espesor empleando
yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de
obtener una superficie completamente lisa, plana y libre de ondulaciones, empleando mano de
obra especializada.

ITEM 26 REVOQUE EXTERIOR CAL-CEMENTO

Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto.

Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán
maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar
perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme.

Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita
alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros,
nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un
rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.

Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm., dependiendo del
tipo de textura especificado en los planos de detalle, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:

ITEM 27 Y 28 PINTURA INTERIOR – LATEX Y EXTERIOR

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se
corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento,
mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.

Luego se masillarán las irregularidades preferentemente con masa corrida y a continuación se aplicará una
mano de imprímante o de cola debidamente templada (utilizar cola solo en el caso de pinturas con aceites), la
misma que se dejará secar completamente.

Una vez seca la mano de imprímante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies
totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.

ITEM 29 HORMIGON SIMPLE (1:2:4) ELEV. PARAPETOS

Apuntalamiento

Se colocarán listones a distancia no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm. por
cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocará cuñas de madera para una mejor distribución de
cargas y evitar el hundimiento en el piso.

El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.

Colocación de viguetas y bloques

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a
10 cm. y sobre encofrados a vaciar.

La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.

Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se
deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los
bloques y el vaciado de la losa de compresión.

Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.

Hormigonado

El hormigón se preparará con una dosificación 1 : 2 : 3 de cemento, arena, grava, salvo indicación contraria
señalada en los planos.

Durante el vaciado del hormigón se deberá tener cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas.

Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.

ITEM 30 BARANDADO METALICO TUBULAR H=0.90 M

Las barandillas y protecciones son petos que se instalan en los bordes de zonas visitables para
evitar caídas y en éstas y en algunas no visitables, por motivos estéticos.

Algunas son de obra. Otras, las que se montan, se preparan en taller y se montan en obra. Éstas
suelen ser metálicas, de madera, de vidrio o mixtas.

Las barandillas, preparadas en taller en tramos, se elevan con la grúa hasta el tajo, y, o disponen
de garras que se reciben directamente sobre partes resistentes de la obra, o se sujetan con
tornillos a unos anclajes ya recibidos, o se sueldan a ellos. Simultáneamente se une el tramo en
montaje a los ya instalados, con tornillos o mediante soldadura.
ITEM 31 HºAº MUROS - ELEVACIONES

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250 kg/m3.

En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado


para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por usos
anteriores.

2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.

3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava, cemento,
arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.

4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la mezcladora.

5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la
mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.

6. Descargar la mezcla en forma continua.


7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.

En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del hormigón, sin
que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas y correspondan a las
del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la pérdida de lechada. El diseño y
construcción del encofrado permita un desmoldeo sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies estén
limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón.

Que los fondos no contengan material suelto.

Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de “galletas” de
mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la misma resistencia del
hormigón a colocar.

Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días


- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días

Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.

Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro

- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro

- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se
deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los
planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la
obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un


número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.

Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.

Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar


mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.

En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.

La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:


a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que
podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos
en armaduras sometidas a compresión.

b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las
condiciones del empalme.

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su
resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.

ITEM 32 PINTURA AL ACEITE S/CARP. DE MADERA

Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material
extraño como cal, yeso, polvo y otros.

Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva a base de resina sintética,
oxido de hierro y minio, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva.

Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como sea
necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas
capas cada 24 horas.

ITEM 33 PINTURA ANTICORROSIVA EN CUBIER.CALAMINA

Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas eliminando todo material extraño como cal,
yeso, polvo y otros.

En cubiertas de fibrocemento, se utilizarán pinturas a base de una dispersión acrílica acuosa (copolímero de
acrilato y metacrilato), de acabado semi mate aterciopelado.

A continuación se aplicará la primera mano de pintura, la misma que se dejará secar por 48 horas, después
de lo cual se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las
superficies.

ITEM 34 VENTANA ALUMINIO LINEA 20-35 INC./ACC.

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse
posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro.
En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante preferentemente silicona o en su
defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.

Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en
obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.

La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida


calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo

ITEM 35 PROV/COLOC VIDRIO DOBLE

En el proceso de construcción de la estructura, se hará uso de perfiles metálicos, así como también de
pletinas y angulares, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos; una vez cortadas las diferentes
piezas cada uno de los elementos deberá ir necesariamente soldados unos con otros, este trabajo a la
conclusión y verificada la calidad y seguridad de los mismos, se procederá a su pulido con amoladoras u otras
herramientas con el objeto de que estas sean menos visibles y no se presenten irregularidades en la
superficie.

ITEM 36 PROV. COLOC.PUERTA MAD. ROBLE

El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos, considerando
que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se
deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.

Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto
secado.

Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios para
las uniones y empalmes.

Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en toda
su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con objeto de
permitir su rebaje en obra.

Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.

Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de
falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.

Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:

a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y
fondo de 1.5 mm. Como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán con
doble ranura.

c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos.

Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de sierra
ni ondulaciones.

El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas,
enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas
o mastiques.

No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al
prescrito.

Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura
que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.

La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos.

En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera semidura de primera calidad
cubiertos por ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planos. En la ejecución de
estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante
ensambles.

Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de
marca y calidad reconocidas.

Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr el
correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos de 4",
cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número mínimo de
empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento

Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con sus
correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente
después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.

Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en el formulario de requerimientos técnicos.

Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o
formulario de requerimientos técnicos.

ITEM 37 PUERTA REJA MET.TIPO CARCELETA INCL/ACC.

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán los suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de
no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales.

Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura
no mayor a 1.5 mm.

Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un
verdadero cierre o doble contacto.

Las rejas (de fierro redondo liso de 0 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las
medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad
respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm. salvo que la misma se
encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una
distancia no menor a 7 cm.

La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes
que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra
de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.

Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.

En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica ésta deberá estar debidamente
soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su respectivo
jalador o pasador.

Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra
capa de esmalte para exteriores.

ITEM 38 QUINCALLERIA BISAGRAS 4"

La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los
rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería será
colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.

Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán
instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los
cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán
con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las
tuercas de los pernos.

El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm.

Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al
efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra,
por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras
respectivas.

ITEM 39 QUINCALLERIA PICAPORTE PLANO 4"

La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los
rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería será
colocada con tornillos de tamaño adecuado.

Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.

Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán
instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los
cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán
con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las
tuercas de los pernos.

El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm.

Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al
efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra,
por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras
respectivas.

ITEM 40 Y 41 COLOCADO DE CHAPAS

Chapa es la parte frontal del mecanismo de la cerradura, su medida debe ser observada para
orientar lo mejor espesor de la puerta (recomendable 10 mm entre la chapa y la puerta, dejando 5
mm para cada lado). Contrachapa es la pieza instalada en el batiente de la puerta, es la pieza que
garantiza el bloqueo del pestillo en caso de tentativa de romper la puerta.

ITEM 42 CANALETA CALAMINA PLANA N*28


Se debe verificar durante el montaje de la canaleta que el borde externo quede en posición
opuesta a la pared.

Se deberá además verificar que el borde interno quede en el nivel superior al borde externo (cerca
de 8 mm), para que el bocal resulte con salida en posición vertical.

La caída a lo largo de la canaleta será de 0.5%, 5mm por cada metro de longitud para lograr un
mejor escurrimiento.

El distanciamiento entre los soportes de la canaleta no deberá ser superior a los 90 cm. Las
conexiones no necesitan soportes, son sujetadas por la misma canaleta.

Se deberá buscar la mejor posición al fijar los soportes, para que el agua caiga realmente en el
interior de la canaleta. En caso necesario, se deberán cortar las puntas de los tirantes para
retroceder hacia los zócalos o se deberán colocar calces para avanzar los soportes.

Los soportes serán de P.V.C. MMR, por medio de tornillos, directamente a las extremidades de los
tirantes o a un zócalo o a un zócalo para dar acabado al alero.

Se utilizarán prolongaciones galvanizadas MR, cuando el alero no posea zócalo y las extremidades
de los tirantes fueran irregulares, cortadas fuera de línea de plomada o desalineadas; fijadas
lateralmente en los tirantes. Los soportes de P.V.C. MR encajarán en las prolongaciones
galvanizadas y deberán ser atornillados a la altura conveniente, regulándose el declive de la
canaleta.

Los filetes de goma se colocarán en las ranuras de cada conexión, proveídos separadamente.

Se deberán respetar las marcas salientes de las crestas de las conexiones, dejando la holgura
necesaria para la dilatación.

Para diferenciar la cabecera de la izquierda, imagínese de frente hacia el tejado.

Se deberán utilizar las esquinas del tejado, las piezas de tipo esquinero externo MR o esquinero
interno. El esquinero externo MR posee un borde semejante al del soporte MR, facilitando el
montaje.

ITEM 43 MESON HºAº CON REVESTIMIENTO CERAMICA NAL.

Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre éstos
muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalles. En caso de existir
éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: La armadura consistirá en un emparrillado con fierro
de 8 mm. de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm. colocada en la parte
inferior. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior y en un
distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.

El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.

Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de
proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado se colocará los azulejos en toda el área del los mesones, incluyendo las
áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1 : 3, luego se rellenarán las puntas entre pieza y
pieza con una lechada de cemento blanco.

ITEM 44 RETIRO DE ESCOMBROS C/CARGUIO

Los métodos que deberá utilizar el Contratista para la ejecución de los trabajos señalados, serán aquéllos que él
considere más convenientes, previa autorización del Supervisor de Obra.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los lugares
que éste especifique, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.

Los escombros resultantes de los trabajos de remoción serán trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las
autoridades locales.

ITEM 45 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA

Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.

Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en
muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su
habitabilidad.

ITEM 46 LETRERO DE OBRAS.

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle,
cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener
superficies lisas y libres de astillas.

Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura al aceite con brillo con colores que establezca la
Supervisión o según lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y
uniforme.

Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y el color,
tamaño de letras serán los especificados en los planos de detalle.

Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante clavos a
columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en la cimentación de HºCº en el suelo, de tal
manera que queden perfectamente firmes y verticales.

ITEM 47 PLACA DE ENTREGA DE OBRAS S/G DISEÑO

La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos de
detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo será
construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.

Este pedestal deberá ser de forma troncopiramidal, con una base de 80 x 80 cm., acabando en la parte
superior en una cara de 50 x 50 cm. y altura de 1.50 m. A partir del piso, debiendo estar empotrada una parte
de ella en el suelo.

ITEM 48 VENTANA DE ALUMINIO DE 1X1.2

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.

En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse
posteriormente sin dañarlas.

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro.
En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante preferentemente silicona o en su
defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.

Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en
obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.

La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida


calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo

ITEM 49 VIDRIO DOBLE (3 MM.)

Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:

Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".

Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.

Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e
inferior o de las holguras laterales, será superior a 5 mm.

Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo al vidrio. Normalmente se
utilizarán como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90 "durometer" instalados en
los cuartos de la base.

Los bloques de apoyo deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración o viento y su longitud debe ser como mínimo de 7,5 cm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio, debidos
a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas verticales, viento,
sismo), no sean transferidos a los vidrios.

La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3° C.

ITEM 50 VIDRIO TEMPLADO E=10 MM.

Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:

Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".

Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.

Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e
inferior o de las holguras laterales, será superior a 5 mm.

Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo al vidrio. Normalmente se
utilizarán como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90 "durometer" instalados en
los cuartos de la base.

Los bloques de apoyo deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración o viento y su longitud debe ser como mínimo de 7,5 cm.

El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio, debidos
a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas verticales, viento,
sismo), no sean transferidos a los vidrios.

La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3° C.

ITEM 51 MALLA OLIMPICA PERIMT(H=2,50M) CON POSTE 3MT

En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica ésta deberá estar debidamente
soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta deberá llevar su respectivo
jalador o pasador.

Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxida y otra
capa de esmalte para exteriores.

ITEM 52 EXCAVACION (0-2 M.) S. SEMIDURO

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.


Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá
al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra
y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será
propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.

Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se la realizará hasta
50 cm. antes de la base de la fundación y en caso de losas radier o cimentaciones aisladas hasta 1 m. de la
rasante, el volumen restante necesariamente se la realizará a mano, con el objeto de no alterar la estructura
del suelo de fundación.

ITEM 55 BASE DE HORMIGON POBRE

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.

El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de

madera, dejando una superficie lisa y uniforme.


MODULO Nº 5
ESTRUCTURA DE HOMIGON ARMADO

ITEM 53 MURO DE CONTENCION DE H° ARMADO

ITEM 54 ZAPATAS DE Hº Aº

ITEM 56 COLUMNAS DE Hº Aº

ITEM 58 ESCALERA DE HºAº

ITEM 60 VIGA DE Hº Aº

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250 kg/m3.

En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado


para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por usos
anteriores.

2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.

3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava, cemento,
arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.

4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la mezcladora.

5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la
mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.

6. Descargar la mezcla en forma continua.

7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del hormigón, sin
que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas y correspondan a las
del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la pérdida de lechada. El diseño y
construcción del encofrado permita un desmoldeo sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies estén
limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón.

Que los fondos no contengan material suelto.

Recubrimientos

Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de “galletas” de
mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la misma resistencia del
hormigón a colocar.

Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días


- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días

Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.

Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro


- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro

- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se
deberán eliminar completamente.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los
planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la
obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un


número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.

Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.

Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar


mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.


En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.

En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.

La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que
podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos
en armaduras sometidas a compresión.

b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las
condiciones del empalme.

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su
resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.

ITEM 57 RELLENO MANUAL C/TIERRA CERNIDA (S/MAT.)

En la ejecución del relleno, el Contratista deberá emplear solamente aquellos materiales que hubieran sido
aprobados previamente por el Supervisor de Obra.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales
aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe la utilización de suelos
con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Finalmente no se admitirán materiales con residuos orgánicos, raíces, ramas, etc.

Los materiales provenientes del corte, siempre que a juicio del Supervisor de Obra sean aptos para rellenos,
serán transportados a los lugares indicados para el efecto, caso contrario se transportarán fuera de los límites
de la obra.

Los rellenos se realizarán en capas de 20 cm. como máximo proporcionando la humedad adecuada y
efectuando el compactado correspondiente.

La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el eje, cuidando
que todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del relleno. La última capa
recibirá el acabado final para tener la forma de la sección transversal indicada en los planos.
El control de la compactación se hará tomando densidades del sector compactado cada 50 cm. de
profundidad. Las muestras serán extraídas de los lugares que indique el Supervisor. Se aceptará como
mínimo requerido el 95 % de la densidad de ensayo de la prueba Proctor modificada, especificada en la
Norma AASHO T-180.

ITEM 59 LOSA ALIVIANADA CON VIGUETAS PRETENSADAS (H=20CM)

Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250 kg/m3.

En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350 kg/m3.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado


para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por usos
anteriores.

2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.

3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava, cemento,
arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.

4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la mezcladora.


5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la
mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.

6. Descargar la mezcla en forma continua.

7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.

Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se
vaciará primero el nervio y después la losa.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la
faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.

Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.

Encofrados y Cimbras

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los
encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.

En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del hormigón, sin
que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas y correspondan a las
del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la pérdida de lechada. El diseño y
construcción del encofrado permita un desmoldeo sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies estén
limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón.
Que los fondos no contengan material suelto.

Recubrimientos

Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de “galletas” de
mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la misma resistencia del
hormigón a colocar.

Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días


- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días

Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.

Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin
antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro

- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro

- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos se
deberán eliminar completamente.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero
de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los
planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.

La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la
obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.

La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un


número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.

Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.

Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar


mediante el Libro de Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.


En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.

La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.

Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que
podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos
en armaduras sometidas a compresión.

b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las
condiciones del empalme.

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su
resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.

MODULO Nª6

INSTALACION ELECTRICA

ITEM 61 I.E. ILUMINACION TIPO GLOBO


ITEM 62 ILUMINACION FLORESCENTE (4X4 W)
ITEM 63 ILUMINACION TIPO AMSTRON 83*40W)
ITEM 64 TOMA CORRIENTE
ITEM 65 I.E. TOMA DE FUERZA
ITEM 66 I.E. TOMA DE RESERVA
ITEM 67 I.E. CONMUTADOR DOBLE
ITEM 68 I.E. TERMOMAGNETICO MONOFASICO 10 AMP
ITEM 69 I.E. TERMOMAGNETICO TRIFASICO DE 40 AMP.
ITEM 70 CABLEADO CIRCUITO PRINCIPAL (PROV. Y COLOC.)
ITEM 71 I.E. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
ITEM 72 TABLERO PARA MEDIDOR
ITEM 73 I.E. MEDIDOR DE LUZ
ITEM 74 PUESTA A TIERRA
ITEM 75 INTERRUPTORES ELECTRICOS DOBLES

Las presentes especificaciones cubren la provisión de ingeniería, materiales y equipos, montaje,


puesta en marcha y pruebas de funcionamiento de las instalaciones y equipos que se describen más
adelante.
La propuesta comprenderá todos los materiales y trabajos necesarios, incluyendo aquellos no
expresamente especificados que fueran imprescindibles para una correcta y completa terminación.

La evaluación técnica-económica del proyecto considera los siguientes ítems a describir:

 Ducteado
 Instalación luminarias, tomacorrientes, instalación tablero principal, tablero de distribución,
transformador, motor, generador.
 Cableado del sistema eléctrico, telefonía
 Instalación sistema red local, internet, altavoces
 Instalación cajas p/interruptores y tomas

DUCTEADO

Los ductos a utilizarse serán de medidas apropiadas con relación al uso del tipo de conductores que
alojen. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio
de curvatura no menor que el fijado por normas para el caño que deba alojarlos.

Las que correspondan a líneas troncales, deberán en lo posible unificarse en cajas únicas
compartimentadas, que agrupen las instalaciones compatibles debiendo el Contratista presentar
esquemas de detalles constructivos y de montaje para su aprobación por la Unidad Ejecutora de
Obras.

Una vez definidas las dimensiones mínimas reglamentarias, El Contratista informará a la Unidad
Ejecutora de Obras, dicha situación a efectos que esta coordine con las necesidades de otras
instalaciones y decida al respecto de las dimensiones definitivas.

Los ductos utilizados en el proyecto serán de 1“ para el cableado principal y el sistema de Fuerza,
5/8” para el sistema de iluminación y ¾“ para el sistema de tomacorrientes y telefonía.

Cajas de Salida

Las cajas para brazos y centros serán octogonales chicas (75 mm de diámetro), para dos caños y/o
cuatro conductores como máximo; las cajas deben ser octogonales grandes (90 mm de diámetro) y
cuadradas (100 x 100 mm) para mayores cantidades de caños y conductores. Las cajas para llaves
y tomacorrientes, serán rectangulares (55 x 100 mm) para hasta dos caños y/o cuatro conductores y
cuadradas (100 x 100 mm) con tapa reducción para mayor número de caños o conductores que
lleguen a ellas.

En todos los lugares en donde la instalación se realice en forma interior y a la vista, las cajas para
llaves y tomacorrientes serán aptas para este tipo de colocación, construidos en aluminio fundido
con accesos roscados y provistos con las tapas para accesorios correspondientes al tipo de cajas.
Sistema de iluminación.-

El sistema de iluminación será derivado del circuito matriz de iluminación, que tendrá instalado dos
conductores (1 neutro y 1 fase) que se conectara a los tableros de distribución por planta, el circuito
de iluminación matriz por planta considera dos ramales que se instalaran según el diagrama unifilar.
El sistema de tomacorrientes será independiente del circuito de iluminación y constara de varios
circuitos que se conectaran en los tableros de distribución por planta, constara de dos conductores
(1 neutro, 1 fase). En la matriz de los circuitos de iluminación se instalara con el cordón Nº 12 AWG,
la longitud se adecuará según las condiciones de cada habitación.

La conexión de las lámparas e interruptor a la matriz principal se efectuara con cordón Nº 14 AWG,
la cantidad en metros será según el requerimiento del técnico cableador. Los materiales del Sistema
de Iluminación serán:

 Lámparas del tipo fluorescente de 2*40 W


 Lámparas del tipo globo de 60 W
 Lámparas Incandescentes de pared de 60 W
 Lámparas Tipo Amstron de 3*40 W
 Cordón Nº 14 AWG.
 Cordón Nº 12 AWG.
 Interruptores simples
 Interruptores dobles
 Conmutadores Simples
 Conmutadores Dobles
 Cajas rectangulares

Sistema de Tomacorrientes

El sistema de tomacorrientes será independiente del circuito de iluminación y constara de mas de un


circuito que se conectaran en los diferentes tableros de distribución que se instalarán según el
diagrama unifilar, tendrá dos conductores (1 neutro, 1 fase). En la matriz de los circuitos de
tomacorrientes se instalara con el cordón Nº 10 AWG, la longitud se adecuará según las condiciones
de cada habitación. Los materiales del sistema de tomacorrientes serán:

 Placa de Tomacorrientes simples


 Placa de Tomacorrientes Dobles
 Cordón Nº 10 AWG.
 Caja rectangular

La placa de tomacorriente será de plástico o PVC de buena marca, se acompañara con la caja
rectangular de plástico PVC. La instalación será a la vista asegurado firmemente contra la pared, si
se da el caso se perforara la pared de ladrillo e instalara el tomacorriente, si la vivienda es de
madera será instalado sin perforar la madera.

Sistema de Fuerza
Esta referida a la provisión de energía para equipos de mayor potencia que serán utilizadas. Este
sistema tendrá un cableado independiente a los demás sistemas. El tipo de conductor a utilizarse
será el conductor Nº 10 AWG (3 fases y 1 neutro).

De este sistema se tendrá que conectar los siguientes equipos:

 Equipos de Seguridad.
 Equipos fotográficos
 Equipos de refrigeración
 Sistema de Iluminación con Reflectores de Haluro Metálico

Los materiales a utilizarse serán:

 Reflectores de Haluro Metálico de 400 W


 Placa de Tomacorrientes para sistema trifásico de 32 Amp.
 Placa de Tomacorrientes para sistema monofásico de 16 Amp.
 Cordón Nº 10 AWG (3 fases y 1 neutro).
 Caja rectangular metálico

Sistema de Protección

Esta constituido por interruptores termo magnéticos de la capacidad que se describe en la lista de insumos.

Interruptores termomagnéticos para riel DIN 1 de 63 Amp – 25 Amp-200 Amp

Son los dispositivos mecánicos de conexión capaces de establecer, soportar e interrumpir corrientes
en las condiciones normales del circuito, así también como de establecer, soportar durante un
tiempo determinado e interrumpir corrientes en condiciones anormales especificadas del circuito,
tales como las de cortocircuito. Los interruptores serán del tipo automáticos y limitadores de tipo
modular adaptables a riel DIN 35 mm y responderán a las normas IEC 60898 e IEC 60947-2, VDE
0641 e IRAM 2169. Sus curvas de disparo responderán a las C o D según los casos. El poder de
corte bajo IEC 898 se indica en los planos de diagramas unifilares correspondientes y es acorde a la
corriente de cortocircuito máxima que puede verificarse en el tablero en cuestión. El mismo nunca
podrá ser inferior a 6 KA. O 10 KA (según indicaciones).Grado de protección IP 20, Temperatura de
funcionamiento entre -20 ºC y 55 ºC. Sección de conductores entre 0.75 y 25 mm². Las partes bajo
tensión no deberán ser accesibles en forma accidental. El disparo por sobrecarga o por cortocircuito
deberá producirse aún cuando en forma mecánica se mantenga la palanca en posición de conexión.

Interruptores automáticos de 300 Amper

Serán de categoría A con un poder asignado de corte en servicio (Ics) igual al 100% del poder de
corte último (Icu) para una tensión de empleo de 400 V como mínimo. Tendrán una tensión
asignada de empleo de 690 Vca (50/60 Hz), Tendrán una tensión asignada de aislamiento de 750
Vca (50/60 Hz), Serán aptos para el seccionamiento según la norma IEC 947-2 § 7-27. Serán
concebidos para ser montados verticalmente u horizontalmente sin reducción de las prestaciones.
Podrán ser alimentados por los bornes superiores ó inferiores sin reducir las prestaciones.
Presentarán una aislación clase II (según IEC664) entre la cara anterior y los circuitos de potencia
internos.

El mecanismo de funcionamiento de los interruptores automáticos caja moldeada será del tipo con
cierre y apertura bruscos con disparo libre de la palanca de operación. Todos los polos deberán
manipular simultáneamente en caso de apertura, de cierre y de disparo. Serán accionados por una
manija que indica claramente las tres posiciones ON (I), OFF(O) y TRIPPED (disparado). A fin
garantizar un seccionamiento con corte completamente aparente conforme a la norma IEC 947-2 y
7-27.

Estarán equipados con un dispositivo de apertura adicional de su relé de protección magneto térmico
o electrónico que provoque el disparo por corrientes de cortocircuito de alto valor. Tendrán una
durabilidad mecánica y eléctrica al menos igual a 3 veces el mínimo requerido por la norma IEC 947-
2.

Los interruptores automáticos caja moldeada serán equipados con relés completamente
intercambiables. Protección magneto térmica compuesta por un térmico para garantizar la protección
contra las sobrecargas y por un magnético para la protección contra los cortocircuitos.

Instalación del Tablero de Distribución

Tablero es un recinto que rodea o aloja un equipo eléctrico con el fin de protegerlo contra las
condiciones externas y prevenir contactos accidentales de partes energizadas (activas), con
personas. Los tableros deberán contar con la certificación de ensayos de calidad que se realizaran
de acuerdo a norma específica.

Los Tableros de distribución deberán estar ubicados en lugar seguro y de fácil acceso por personal
calificado. Las bases del Tablero de distribución deberán estar ubicados a 1.30 m sobre el nivel de
piso terminado. El Tablero de distribución deberá estar puesto a tierra a través de cable de Cobre
flexible Nº 4 que se conectará a una varilla del tipo coperweel. El tablero de distribución deberá tener
los siguientes elementos:

 Visor
 Cubierta
 Elemento de medición
 Elemento de protección
 Placa de sujeción para el montaje del medidor
 Placa de sujeción para el montaje del elemento de protección y/o corte
 Rieles para la sujeción de los elementos de protección
 Barras de Cu para la distribución de circuitos eléctricos

Características eléctricas del tablero de distribución deberán ser:

Tensión nominal 400 V


Tensión de aislamiento 10 kV a frecuencia industrial (50 Hz), entre parte viva y cualquier
parte metálica perteneciente al tablero
Resistencia de aislamiento Mínima de 5 M
Grado de protección IP43

Características físicas

Tablero exterior, fabricado en chapa metálica de 1 mm de espesor, recubierta de una capa inferior
de antioxidante y una superior de acabado. Dispondrá además de un visor y cubierta precintable.
Deberá contar con un mecanismo de acceso limitado al pestillo del elemento de protección para la
reposición de este. Deberá ser hermético para agua y polvo. Además permitirá la entrada y salida
del sistema de conexión utilizando un sistema de estampado que facilite su perforación.

Dimensiones

En todos los casos el tablero deberá garantizar el espacio necesario para el adecuado montaje y
manipulación de los elementos de medición, protección y corte. Las dimensiones finales deberán ser
definidas por el técnico cableador.

Instalación del Grupo Electrógeno

El Contratista deberá proveer, transportar, montar y ensayar un equipo de generación de


emergencia con los siguientes detalles:

El grupo electrógeno será tipo monoblock, montado sobre elementos antivibratorios, que aseguran la
absorción de vibraciones, para corriente alternada de 400/231V, 50Hz. Constituido por una máquina
motriz de accionamiento, ciclodiesel de cuatro tiempos, de refrigeración, líquida, alternador para uso
teleinformático, con regulación +/- 1%, equipos auxiliares, tableros de comando y control, arranque y
parada (manual - automático), bastidor trineo, tanque diario de combustible incorporado en
subchasis, de modo de obtener unidades completas independientes (capaces de operar en paralelo
entre sí). Fabricado y ensayado cumplimentando requisitos de la norma ISO 9001, con la
presentación del certificado, otorgado por Ente reconocido internacionalmente.

Potencia normal: será como mínimo de 140 kVA (prime)

Potencia de emergencia: será de 155 kVA

Ofrecerá amplia confiabilidad de arranque, aún en épocas frías, y el sistema de arranque será con
motor eléctrico, accionado por una dotación completa de baterías de 12 a 24 Voltios y una capacidad
mínima de 150 Amp/hora. El conjunto de baterías estará ubicado en lugar accesible (mínima
distancia al motor de arranque) y protegido contra el calor, agua y golpes accidentales conformando
una unidad con el equipo. El sistema se completa con un cargador de batería tipo estático capaz de
proveer una corriente de carga (selector regulable) constante, con fusible de protección a la salida.
La refrigeración se efectuará por agua, que circulará a través de un radiador con enfriamiento
forzado por ventilador, debiendo lograrse uniformidad de temperatura en todas las piezas del motor,
de modo de contribuir a una mayor durabilidad de la máquina de accionamiento. Deberán
disponerse los elementos de regulación necesarios que permitan mantener la temperatura del motor
dentro de los valores aconsejables para reducir al mínimo el desgaste de la máquina.

El grupo deberá contar con un sistema de silenciadores tipo domiciliario urbano, para garantizar un
nivel de ruido máximo de 50 dB a 10 mts. de distancia.

Para interconectar el sistema de emergencia se deberá proveer y tender un cable autoprotegido


hasta el tablero general ubicado en el subsuelo del edificio. Este tendido deberá contar con las
condiciones anteriormente mencionadas y deberá dimensionarse para transportar la potencia
nominal a una distancia de 65 m.

Puesta a Tierra e Instalación de Pararrayos del edificio

La sección incluye la ejecución de la puesta a tierra equipotencial, que se refiere al conexionado de


todas las partes metálicas enterradas. A la vez se deberá efectuar la puesta a tierra de las partes
metálicas no conductoras de los tableros, artefactos de iluminación, motores en general. El tipo de
alambre que se utilizara será el de Cu Nº 2, construido y ensayado de acuerdo a Norma IRAM 2004
(Ed. 1973) y sus normas relacionadas, además de estar en concordancia con la norma internacional
ASTM B8. Son especialmente diseñados para sistemas de puesta a tierra. Serán de las secciones
indicadas en planimetría. Se utilizaran Jabalinas tipo Copperweld de cobre para hincar en el terreno,
con accesorios del mismo fabricante y cámaras de inspección. Deben cumplir con lo requerimientos
de la norma IRAM 2309 y UL 467. Poseen núcleo de acero trefilado al carbono SAE 1010/1020,
revestido con cobre electrolítico con un 98% de pureza. Esta capa de cobre debe ser realizada por
electro deposición catódica. Este elemento debe contar con su extremo inferior aguzado, de manera
de facilitar su hincado. Las barras de cobre serán de altísima pureza. La conexión del sistema de
puesta a tierra debe realizarse dentro de un molde de grafito fabricado de acuerdo al tipo de unión
que vayamos a realizar. La carga a emplear también dependerá de cada tipo de unión. Todo estará
de acuerdo con la Norma IRAM 2315.

La ejecución será siguiendo los lineamientos establecidos en la norma IRAM 2281, se definirá la
configuración más conveniente para la puesta a tierra de seguridad y de servicio, en función de la
resistividad del terreno, corriente de cortocircuito, tiempo de actuación de protecciones puestas en
juego y características físicas de la obra en particular. Para ello deberá realizarse en forma previa al
inicio de los trabajos, la medición de la resistividad del terreno según lo establecido en la citada
norma, y el cálculo de cantidad, longitud y sección de jabalinas que permitan obtener los valores
deseados de resistencia de la instalación PAT. Las tensiones de paso y de contacto deberán ser
tales que, tanto para cortocircuitos en media tensión como en baja tensión, no excedan los niveles
máximos tolerables, que pongan en peligro la seguridad de las personas. Todas las jabalinas
estarán interconectadas mediante cable de cobre desnudo enterrado, conformando un mismo
sistema, de sección adecuada al cálculo correspondiente. Los valores de resistencia de puesta a
tierra para la instalación eléctrica deberán ser menores que 2 ohms. Se deberá prestar cuidado con
la coordinación de tierras y selectividad de protecciones que estarán a cargo de la empresa
instaladora.

Instalación del Ascensor


El presente proyecto tiene por finalidad determinar las características mínimas que deberán reunir el
ascensor del edifico de la FELCC. El Contratista Instalador del equipo deberá tomar conocimiento de
las condiciones reales existentes en el sitio de obras y deberá contemplar todos los trabajos que
deban realizarse para que el sistema, una vez instalado, sea puesto en perfecto estado de
funcionamiento y control. A tal efecto se deberán tener en cuenta factores tales como la confiabilidad
del servicio, así como la funcionalidad y estética de la instalación. El suministro de energía al
ascensor se efectuará desde el Puesto de Transformación ubicado predios de la calle, en la planta 1
hay un Tablero de Distribución; en el mismo lugar se colocara el tablero de mando y control.

El ascensor además de estar conectado al Tablero General estará conectado al sistema de


emergencia

Los motores eléctricos llevaran compensadores del factor de potencia.

En el presente apartado se especifican las características principales mínimas que deberán reunir el
ascensor a ser proveídos, montados y puestos en marcha por la Contratista.

Elementos Ascensor Publico

Tecnología Tipo Variación Vectorial de Voltaje y Frecuencia

Capacidad 560 Kg / 8 personas

Velocidad 60 m / minuto

Paradas / entradas 7 / 7 (mismo lado)

Denominación de pisos SS1; SS2; PB; 1ºN; 2ºN; 3ºN;T.

Caja 2150 x 1730 mm

Pozo 1,4 m aproximadamente.

Recorrido 22,5 m aproximadamente.

Última altura 4,50 m aproximadamente.

Trifásico 380 V; 50 Hz. +/-10%. Control microprocesado que posibilite una


marcha suave con control de velocidad. Arranques y paradas suaves con
Motor y control precisión de +/-2mm, independientemente de la carga transportada. Con
sistema de ahorro de energía. Ubicación: en Sala de Máquinas encima de la
fosa del ascensor

Paredes laterales y frontal de acero inoxidable escobado. Cielo raso de acero


inoxidable escobado con luces difusoras de acrílico cristal antivandalismo.
Cabina
Sistema de ventilación forzada de al menos 400m3/hora. Iluminación de
emergencia con batería seca

Tipo de correr de 2 hojas, apertura lateral, en acero inoxidable escobado.


Puertas de cabina Funcionamiento automático, reducción de velocidad en los finales del recorrido.
Umbrales de duraluminio. Sistema de protección de personas.
Tipo de correr de 2 hojas, apertura lateral, en acero inoxidable escobado.
Funcionamiento conjugado al de la cabina por sistema especial de enganche y
Puertas de cada piso maniobra con fotocélula de seguridad, reducción de velocidad en los finales del
recorrido; umbral de duraluminio. Marco de acero inoxidable que remata contra
pórtico formado por placas de granito natural. Apertura mínima: 800x2000mm.

El funcionamiento de los equipos deberá ser monitoreado desde la Sala de Control ubicada en el 6°
Piso. Para ello el Contratista instalará un software especial en una de las computadoras personales
ubicadas en el mueble de la Sala de Control, desde donde el Operador del Edificio monitoreará el
funcionamiento de los equipos, observando en todo momento los siguientes datos.

El Contratista proveerá intercomunicadores que posibiliten la atención de llamadas de alarma de los


usuarios desde la Sala de Control. Los equipos a instalar se ubicarán en el mueble de la Sala de
Control previa aprobación de la Fiscalización de Obra. Los equipos serán tipo teléfono con bocina y
luz indicadora de llamada.

El Contratista proveerá una Fuente Ininterrumpida de Energía (UPS) con protector de sobre
tensiones para asegurar que los componentes electrónicos del controlador del ascensor estén a
resguardo de alteraciones en la alimentación eléctrica. Los equipos podrán ser instalados en Fábrica
o en la Sala de Máquinas. El equipo será verificado y aprobado por la Fiscalización de Obra.

CABLEADO DEL SISTEMA ELÉCTRICO

Cableado del sistema Eléctrico

Una vez de terminado con el ítem de la colocación de ductos y cajas de derivación, se procederá al
Cableado de los conductores de la red matriz del sistema eléctrico, deberá identificarse los
diferentes circuitos del sistema eléctrico (iluminación, tomacorrientes, fuerza) para efectuar el
respectivo cableado en cada uno de los ductos que se instalaran

Deberá tenerse en cuenta dejar una longitud mínima de 15 cm. de conductor disponible en cada caja
a los efectos de poder realizar las conexiones necesarias. Los conductores que pasen sin empalme
a través de las cajas deberán formar un bucle. No se permitirá en ningún caso empalmes en
conductores alimentadores al Tablero de distribución de cada planta y al tablero principal

Con relación a los Empalmes y Derivaciones; no se permitirán uniones ni derivaciones de


conductores en el interior de los caños, las cuales deberán realizarse únicamente en las cajas.

La siguiente tabla se aplica para la cantidad de cables que pasan en una tubería según la norma 569

Medida de la tubería en Número de cables.


pulgadas
Diámetro externo del cable
cm pulgadas UTP: 6,1 mm (0,24 pulgadas)
1.6 1/2 0
2.1 3/4 3
2.7 1 6
3.5 1 1/4 10
4.1 1 1/2 15
5.3 2 20
6.3 2 1/2 30
7.8 3 40

Conocer estos datos resulta importante para evitar el mal manejo del cable, para evitar roces
excesivos al momento de la instalación.

MODULO Nª7

INSTALACION TELECOMUNICACIONES

ITEM 76 INSTALACION DE PUNTO DE TELEFONO

ITEM 77 INSTALACION RED DE COMPUTACION

ITEM 78 TOMAS PARA RED DE COMPUTACIÓN

ITEM 79 TOMAS UPS

ITEM 80 TELEFONOS ANALOGICOS

Cableado del sistema de Telefonía

El cableado del sistema de telefonía se efectuara en ductos independiente al cableado del sistema
eléctrico. Deberá tenerse en cuenta dejar una longitud mínima de 15 cm. de conductor disponible en
cada caja a los efectos de poder realizar las conexiones necesarias. Los conductores que pasen sin
empalme a través de las cajas deberán formar un bucle. No se permitirá en ningún caso empalmes
en conductores alimentadores al Tablero de distribución de cada planta y al tablero principal. Con
relación a los Empalmes y Derivaciones; no se permitirán uniones ni derivaciones de conductores en
el interior de los caños, las cuales deberán realizarse únicamente en las cajas.

Instalación sistema red local, internet y altavoces

El cableado e instalación del sistema de red Local será independiente al cableado de los sistemas
de iluminación, tomacorrientes, fuerza y telefonía.

No se permitirá en ningún caso empalmes en conductores sino que las derivaciones se efectuaran
en los suitch correspondientes.
Instalación de cajas para interruptores y tomas

Las Cajas de los interruptores y tomas serán de una medida apropiada a los ductos y al tamaño de
las placas de los interruptores y tomacorrientes.

El material de las cajas de derivación y tomacorrientes será de PVC color verde, además se utilizara
cajas del tipo metálico para derivaciones donde concurran más de tres derivaciones.

Todos los materiales a proveerse deberán ser de fabricación normal de serie, accesibles en el
mercado, ya sea a través de distribuidores o fabricantes directos.

Los aparatos y equipos provistos e instalados por el Contratista, deberán responder a diseños y
dimensiones aceptables a la disposición de las instalaciones y compatibles con los espacios
disponibles en los mismos.

Será imprescindible que los materiales a instalar tengan el sello de aprobación del ente fiscalizador y
toda otra reglamentación vigente que tuviera lugar para las instalaciones previstas en el edificio.

Conductores

Serán de cobre electrolítico con una pureza del 99.9 %, coeficiente de conductibilidad de 58.5;
construidos bajo normas IRAM, con aislación de PVC termoplástico antillama, ejecución
extradeslizante y apto para una tensión de aislación de 750 V.

Los cables permitidos serán los siguientes: IRAM 2183 para instalación fija en cañerías, IRAM 2178
para instalación subterránea o sobre bandejas ventiladas, prohibiéndose el uso de cables desnudos
o de cordones flexibles “tipo taller”

Los conductores se colocarán de acuerdo a la distribución indicada en los planos y la sección


definitiva de los mismos será calculada por el Contratista.

Las uniones o empalmes de las líneas, nunca deben quedar dentro de las cañerías, sino que
deberán ser practicados en las cajas de salida, inspección y derivación. En el caso de los montantes
las líneas en ningún caso podrán presentar empalmes, sino deberán ser continuas hasta los tableros
que alimenten. Se instalarán borneras para ejecutar empalmes o derivaciones y facilitar las tareas de
mantenimiento, siempre que exista el espacio necesario para la ubicación de estas borneras en
cajas metálicas con tapa.

En instalaciones existentes las uniones se ejecutarán por entrelazamiento reforzado y llevarán tres
capas de cinta aisladora tipo plástica, que restituye el nivel de aislación original del conductor.

En general para las instalaciones de las oficinas y salas de reunión se identifican con el color rojo los
cables de fase, celeste los neutros y verde/ amarillo tierra de protección.

Los extremos de los conductores para su conexión a las barras colectoras, interruptores,
interceptores, etc., irán dotados de terminales de cobre del tipo a compresión. Para el caso de
ramales de alimentación a subtableros se utilizarán cables de doble aislación (tipo subterráneo),
autoprotegidos y normalizados de acuerdo a norma IRAM 2220 para el montaje en esta instalación
sobre bandejas, aislación para 1000 V.

Estos conductores contarán además de su aislación individual similar a los anteriores con una
cubierta de PVC resistente y mecánicamente flexible.

Estos cableados no admitirán empalmes entre terminales, o sea que serán continuos y conectarán
preferentemente a borneras y aparatos de maniobras.

En todos los casos, los conductores se colocarán con colores codificados a lo largo de toda la obra,
para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones, a
saber:

 FASE R ROJO
 FASE S BLANCO
 FASE T NEGRO
 NEUTRO CELESTE
 TIERRA VERDE / AMARILLO

Los gabinetes de los tableros seccionales nuevos estarán construidos en chapa de hierro doble
decapada de un espesor mínimo de 1,6 mm. Los frentes tendrán el marco formado por un laberinto
de la misma caja o soldados en juntas aparentes y sobre dicho marco se asegurará la puerta
mediante bisagras que sean ocultas y desmontables.

Los tableros tendrán bandeja porta elementos desmontables, toma de tierra soldada a la estructura,
panel de protección contra contactos accidentales que permitan accionar los aparatos de maniobra y
puerta ciega frontal.

Para los casos en que deban agregarse o reemplazarse las contratapas de seguridad de tableros
existentes, se construirán, partes nuevas de igual espesor y pintura semejante que los originales.

Los gabinetes de los tableros de distribución nuevos de interior (TDNI) a instalar en los locales serán
del tipo normalizado de 4 bocas, en chapa de 1,6 mm de espesor como mínimo, con doble tapa: una
para protección del cableado interior y la segunda para cierre total.

El tratamiento superficial de estos gabinetes consistirá en dos manos de convertidor de óxido y dos
de esmalte pintura epoxi en polvo, acabado semimate y horneado final, totalizando un espesor de 60
micrones color a definir por la Unidad Ejecutora de Obras.

Todas las conexiones se realizarán por medio de terminales acordes a cada sección de cable, las
que se fijarán por medio de compresión, no permitiendo la unión por soldadura.

El Contratista tendrá en cuenta en el dimensionamiento una capacidad de 40 % más para futuras


ampliaciones.
Cada uno de los interruptores llevará una leyenda indicando el circuito que comanda. En el frente de
la tapa se colocará denominación y leyenda referente a seguridad. Todas las leyendas se realizarán
mediante chapas plásticas grabadas.

Marcas Sugeridas

A los efectos de orientar y definir un nivel de calidad de los materiales a incluir en la provisión
detallamos algunas de las marcas comerciales admitidas por la Unidad Ejecutora de Obras,
existiendo la posibilidad de que el Contratista proponga otras marcas, consideradas de calidad
similar o superior cuya aprobación será evaluada en cada caso, comparándose también con
materiales existentes en esta instalación.

Caños Acindar - Ayan


Cajas de pase Pastoriza - Emanal
Gabinetes para tableros Giskar - Ristal
Cables Pirelli - IMSA
Termomagnéticos Merlin Gerin - Siemens
Disyuntores Merlin Gerin - Siemens
Interruptores compactos Merlin Gerin - Siemens - ABB
Conmutadores compactos Merlin Gerin - Siemens - ABB
Borneras Zoloda
Tomacorrientes Clipsal

La provisión del Rollo de Cinta aislante deberá considerarse para los circuitos de iluminación,
tomacorriente y otros en los cuales se efectuara empalmes que deberán ser aislados con cinta
aislante, el proceso de aislamiento debe garantizar el buen contacto de conductores y el aislamiento
completo y suficiente. Se utilizará cinta aislante grande, de buena calidad, con buena adhesión al
material, no debe resecarse fácilmente con el calor.

MODULO Nª 8

INSTALACION DE AGUA POTABLE E

INSTALACION SANITARIA

ITEM 81 PROV. Y TEND. TUBERIA PVC ½ ESQ 40 .

ITEM 82 PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 1" ESQ. 40

ITEM 83 PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 1 1/2" ESQ 40

ITEM 84 PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC D= 2 1/2" ESQ. 40

ITEM 85 PROV. Y TENDIDO TUBERIA F.G. D= 1 1/2"

ITEM 86 PROVC. Y COLC. LLAVE DE PASO DE 1"


ITEM 87 PROVISION LLAVES DE PASO D= 1 1/2"

ITEM 88 PROVISION LLAVE DE PASO D= 2"

ITEM 89 PROVISION LLAVE DE PASO D= 2 1/2"

ITEM 90 PROV. E INST. BOMBA CENTRIFUGA 2 HP

ITEM 91 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE

ITEM 92 EXCAVACION (0-2 M.) S. SEMIDURO

ITEM 93 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA (MANUAL)

ITEM 94 CAMARA DE INSPECCION DE HºCº DE 60X60 CM

ITEM 95 PROV. Y COLOC. TUBOS DE PVC D = 1 1/2" DESAGUE

ITEM 96 PROV. Y COLOC. TUBOS DE PVC D= 2" DESAGUE

ITEM 97 PROV. Y COLOC. TUBOS DE PVC D= 4" DESAGUE

ITEM 98 PROV. Y COLOC TUBO PVC DE D= 6" DESAGUE

ITEM 99 CAJA SIFONADA P/DESAGUE + REJILLA DE PISO UNIDAD DE

ITEM 100 CAMARA DE INSPECCION DE LADRILLO GAMBOTE

ITEM 101 EXCAVACION (0-2 M.) S. SEMIDURO

ITEM 102 RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA (MANUAL)

ITEM 103 INODORO TANQUE BAJO

ITEM 104 LAVAMANOS MAS ACCESORIOS

ITEM 105 URINARIO BLANCO TIPO OVALINA

PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.

Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, Esto se efectuará mediante el empleo de una
lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.

Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará
cortando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería) a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.

Sistemas de unión de las tuberías PVC

Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:

a) Unión con anillo de goma


b) Unión soldable
c) Unión a rosca

a) Unión con anillo de goma

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A
continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2
veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada
del espesor de la pared original y no menor.

A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a


recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la
junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del
tubo.

Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.

Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera
también como junta de dilatación.

Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo),
con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro y otros efectúen la
inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo. Es de suma importancia observar que los tubos se
inserten de forma recta cuidando la alineación.

El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.

Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no
existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.

La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a
la dirección del flujo.

En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
b) Unión Soldable

Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas
superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.

Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales
de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres
pulgadas.

Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado,
biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.

Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar
la profundidad de la inserción.

Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio
de su longitud en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.

La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre
de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la
limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.

Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de
evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta
para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operación deberá realizarse lo mas
rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una
deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no
dure más de un minuto.

Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de
la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo
o accesorio.

La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicadas a continuación, en relación con la
temperatura ambiente.

De 15 a 40ºC: 30 minutos sin mover


De 5 a 15ºC: 1 hora sin mover
De -7 a 5ºC: 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja,
serpenteandola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes esto se logrará
con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.

Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la
prueba de presión.

Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la
soldadura de las uniones.

Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.

No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.

No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento
necesarios para un efectivo secado de las uniones.

c) Unión Rosca

Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en
diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.

Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará el tubo en la
prensa, evitando el exceso de presión que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el
defecto de la rosca.

Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto
donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.

Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja,
girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.

Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al
tubo.

Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.

Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura
para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.

Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.


Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías o accesorios

El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.

No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.

Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.

Tendido de Tubería

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su
colocación se ejecutará:

a. Si el lecho es algo comprensible sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro
y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor de Obra.
b. En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.

Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.

En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones


dadas por el fabricante del material.

Para asegurarse que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos
una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la
jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de
cuerpos extraños.

El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.

Accesorios de la Red

Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o de aducción, el Contratista, con la
aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de
nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.

Se revisará la pita graficada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar
fugas deberá ser cambiada por una empaquetadura hidráulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.

PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIAS DE FIERRRO GALVANIZADO

Cortado y tarrajado de las tuberías

Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos, y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser realizados con lima o
esmeril.

El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco (cuando menos dos, si la longitud
es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte.

Forma de Instalación

Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las
limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para
este trabajo.

Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones
iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65% de
la longitud de la pieza de acople.

El ajuste de pieza en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena.

Al fin de la hornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo
mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para
garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de
otros materiales.

Tendido de Tubería

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja. su
colocación se ejecutará de la manera siguiente:

a. Si el lecho es algo comprensible sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro
y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor de Obra.
b. En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.

Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.

En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones


dadas por el fabricante del material.

Para asegurarse que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos
una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la
jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de
cuerpos extraños.

El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.

Accesorios de la Red

Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.

Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita
graficada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser
cambiada por una empaquetadura hidráulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.

EQUIPO DE BOMBEO ELECTRICO

Se verificara r que la bomba cumpla con las condiciones de operación como altura dinámica total de bombeo,
caudal requerido, tensión de servicio, longitud de columna de bomba, estas características deben ser las
mismas que las especificadas en el formulario de propuestas.

El CONTRATISTA está obligado a entregar a la SUPERVISIÓN el material descriptivo del equipo instalado,
redactado en castellano consignando lo siguiente:

Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes del equipo.
Curvas características certificadas de la electrobomba a suministrar: Caudal vs. Presión, eficiencia, potencia y
NPSH.

Características como marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje, dimensiones, altura dinámica total,
velocidad de giro, aislamiento.

El CONTRATISTA debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de tres años, para las
bombas a utilizar

Los motores hasta 10 HP serán realizados para arranque directo y por lo tanto con una sola terna de cables
que salen del motor.

El SUPERVISOR, debe verificar que la variación máxima en el comportamiento operativo de la bomba, no


debe ser mayor al 5 % de las condiciones solicitadas.

El CONTRATISTA, debe verificar que la caída de tensión en el cable de alimentación del equipo no será
mayor del 3 %.

La electrobomba debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión a su instalación frente a


filtros y asegurar la refrigeración del motor. Debe ser ubicado en posición superior a los filtros del pozo.

El SUPERVISOR conjuntamente el CONTRATISTA, deben verificar la composición del equipo, que como
referencia se cita los siguientes componentes: Cuerpo de impulsores, motor eléctrico, cables eléctricos,
columna de descarga, curva de descarga.

EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA TENDIDO DE TUBERÍA

Una vez realizado el replanteo de la línea de la tubería y habiendo sido aprobado por el Supervisor de Obra,
se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan ha ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que cause presiones sobre sus
paredes.

En caso de excavarse por debajo del limite inferior especificado en los planos constructivos o indicativos por
el Supervisor, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto por el
Supervisor y aprobado por éste antes y después de su realización.

Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el Contratista pondrá cuidado necesario para evitar daños a
las estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavación y tomará las medidas más aconsejables para
mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes; principalmente agua potable, alcantarillado,
teléfono y luz eléctrica.

Los árboles, edificaciones y otros, que por efecto del trabajo pudiesen verse en peligro, serán protegidos
adecuadamente bajo la responsabilidad del Contratista.
Profundidad de la zanja y ancho de zanja

Las medidas a adoptarse para las excavaciones de zanjas, son las indicadas en el cuadro:

* Medida desde la clave de la tubería.

En lugares donde existan temperaturas inferiores a –2°C, debe aumentarse la profundidad según sea la cota
de la napa freática.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de
evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá
al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.

La zanja deberá ser excavada con el fondo bien nivelado, a fin de permitir un apoyo uniforme en toda la
longitud de la tubería.

1. Preparación del fondo de las zanjas

El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente antes de realizarse el tendido de
las tuberías.

Se deberá asegurar que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua, y firme en todos los
conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que baya a soportar.

Si el suelo encontrado a nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo de
la tubería, para esto, dicho fondo será redondeado a lo largo del eje.

Cuando el suelo para su fundación de las tuberías no sea apto, se excavara el fondo lo necesario para
remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a la
instrucción del Supervisor de Obra. Este apoyo o cama será pagado como un ítem aparte.
RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS

Una vez realizada la colocación de las tuberías y realizadas por juntas de unión, se dará aviso al Supervisor el
que comprobará, la buena ejecución del trabajo.

El espacio entre tubería, la pared y el fondo de zanja se rellenará a mano, con tierra cernida, arena o grava de
½ plg, compactándose en capas horizontales de humedad óptima, el relleno se lo hará simultáneamente a
ambos lados de la tubería y este proceso será continuado hasta que el relleno esté a unos 20 cm. como
mínimo por encima de la tubería.

El lecho de tierra cernida o arena, tendrá como mínimo, una altura de 10 centímetros desde el fondo de la
zanja y 10 centímetros por encima de la corona de la tubería.

El material para el relleno inicial deberá extenderse en capas de 20 cm. y compactarse antes de echar la
próxima capa.

El resto de relleno se realizará empleando material de excavación, colocado en capas de espesor máximo de
20 cm debidamente compactadas con equipo mecánico.

No son aptos para el relleno, materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcillas o limos uniformes.

El grado de compactación está determinado por un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de
humedad óptimo, esta densidad será la indicada en el proyecto.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor de Obras o se podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los
mismos. En caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación
indicado.

CAMARAS DE VALVULAS O CAMARA DE LLAVES, DESFOGUES Y REDUCTORAS DE


PRESION O CAMARAS ROMPE-PRESION

Las cámaras podrán ser construidas de hormigón simple, hormigón ciclópeo, mampostería de piedra o ladrillo,
de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.

Para la construcción de cámaras de hormigón simple y hormigón armado, el Contratista deberá observar las
recomendaciones y requisitos establecidos tanto en las especificaciones técnicas para "Estructuras corrientes
de hormigón simple y armado" como en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87

La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de la misma,
debiendo el Contratista respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle.

La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa
función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la
ejecución de los muros laterales, ya sea de hormigón simple, armado, ciclópeo, mampostería de piedra o de
ladrillo.
El mortero para la ejecución de las mamposterías de piedra o ladrillo será en proporción 1:4 debiendo
mezclarse en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta
minutos o más a partir del momento del mezclado.

Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los
planos respectivos, salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.

El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberán ser revocados con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 15 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1

Las cámaras deberán estar provistas de tapa de hormigón armado o tapas metálicas según lo señalado en los
planos.

El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de
hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.

La tapa de hormigón armado será de un espesor mínimo de 10 centímetros y llevará una armadura tipo
emparrillado con fierro de 1/2" de diámetro separados cada 10 centímetros y con sus respectivas asas para el
manipuleo correspondiente salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.

En caso de especificarse tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones
establecidas en los planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las
bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.

El nivel superior de la tapa deberá ser nivelado con la rasante de la calzada, una vez que sea realizada la
pavimentación de la misma.

INSTALACIONES PARA AGUAS RESIDUALES

Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo
estrictamente el diseño señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las
instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra.

En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.

Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales.

La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el contratista quien deberá repetir todos los trabajos
defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.

Los trabajos se consideraran concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego
sean satisfactorias, momento en el cual comenzará a computarse el periodo de conservación.

Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado con amplia experiencia en el campo.

A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra (ASBUILT), que reflejen
las instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías

Una vez que las zanjas excavadas sean aprobadas por el supervisor de obra, se procederá al tendido de las
tuberías.

Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños cuidando
de no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas.

El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes, cotas fijadas en los planos de
construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba,
teniendo cuidado de que los tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada
tubo esté siempre aguas arriba.

Cualquier cambio referente a la pendiente, alineación y otros, deberá previamente aprobado en forma expresa
y escrita en el libro de órdenes por el Supervisor de Obra.

Cuando el material del fondo de las zanjas no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos se excavará
la zanja hasta una profundidad adecuada, reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor
de Obra.

Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros menores a 10 plg, se deberá colocar una capa de tierra
seleccionada, libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se
colocará una capa de arena gruesa. En ambos caso el espesor de esta capa será de 10 cm como mínimo.

Tanto el relleno lateral como la primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20 cm,
deberá efectuarse con tierra seleccionada y debidamente apisonada.

El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima de 15 cm
compactándose con un compactador liviano, bajo condiciones de humedad óptima hasta alcanzar la altura
fijada para la terminación de pisos.

Sea cual fuera el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo
momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.

Tendido de tuberías de concreto

Los tubos deberán ser revisados antes de su colocación en las zanjas, rechazándose los deteriorados.

Se deberá evitar el escurrimiento de agua en las zanjas durante la colocación d los tubos.

Las juntas de los tubos en terreno de clase común y ambiente seco, se efectuarán con mortero de cemento
1:3 y arena fina, mientras que las juntas en terreno de clase común y ambiente húmedo se harán con mortero
de cemento 1:2 y arena fina.

El mortero de cemento será siempre fabricado en una mezcladora y una plataforma impermeable para evitar
el escurrimiento de la lechada de cemento. Este mortero será luego usado dentro de los 20 minutos
siguientes y bajo ningún concepto se podrá exceder este límite.
Cuando la humedad del terreno sea muy grande o cuando se especifique por circunstancias especiales del
terreno, juntas con alto grado de impermeabilidad o flexibilidad, estas serán ejecutadas utilizando compuestos
bituminosos o alquitranados.

El método recomendado para realizar las juntas de cemento y arena será el siguiente:

Luego de efectuar la limpieza del tubo en la parte interna inferior de la campana, se colocará un chaflán
interior de mortero de cemento, el cual lo ocupará totalmente la base y superficie inferior de la campana.

Previamente a la colocación del mortero se humedecerán debidamente las superficies que quedarán en
contacto con el mortero.

Inmediatamente se efectuará la limpieza de la parte superior externa del lomo del tubo a enchufar y se
colocará una faja exterior del mortero de cemento aproximadamente de 4 cm. de ancho, contados a partir del
centro del extremo de la espiga del tubo. El espesor de esta faja del mortero deberá ser tal que al insertar el
macho en la campana, la junta quede llena totalmente y escape hacia afuera el mortero excedente.

Una vez colocado el mortero en la campana y la espiga que formarán la junta se empujará el macho
cuidadosamente para enchufarlo dentro de la campana, de tal manera que escape el mortero de cemento
sobrante, tanto por el interior de la junta como hacia el exterior del borde de la campana.

A medida que avance la colocación de la tubería, a través del interior del primer tubo instalado se irá jalando
una pequeña bolsa de arena unida a un alambre, dejada exprofesamente dentro del tubo hasta la mitad del
cuerpo del segundo tubo pero sin sacarla del mismo.

Después de hecha la segunda junta, dicha bolsa se jalará para que pase a través del interior de la segunda
junta, pero sin sacarla del tercer tubo y así sucesivamente.

Con lo anterior se eliminarán las rebabas de mortero de cemento que se formaron en el interior de la tubería
al escapar el mortero durante el enchufe de los machos, así como cualquier materia extraña que estuviese en
el interior de los tubos.

Al final de cada día de trabajo la bolsa de arena quedará tapando el extremo de la última tubería instalada y
ello evitará la penetración de animales o materias extrañas.

Posteriormente, cuando ya estén unidos dos tubos, se terminará esta junta con un chaflán exterior de mortero
de cemento, formando entre el canto de la campana y la superficie exterior del macho del otro tubo un ángulo
de 45 grados.

Después de 6 horas de colocada la junta de mortero de cemento y hasta efectuar el relleno de la zanja, se
deberán humedecer las juntas para lograr un buen curado.

Concluida la colocación de los tubos de un tramo, no se autorizará el relleno correspondiente hasta tanto no
se efectúen las respectivas pruebas hidráulicas.

Tendido de tuberías de PVC


La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en
el formulario de presentación de propuestas.

Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos
de disco. El corte deberá ser perpendicular a la generatriz de tubo.

Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.

Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de
este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.

La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme
de pegamento provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste ¼
de vuelta.

Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la
longitud del enchufe.

Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecución.

No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.

Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el
uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.

Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

Cuando se requiera efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC, se ejecutará
calafateando con plomo, teniendo cuidado de lijar el extremo del tubo de PVC hasta lograr una rugosidad apta
para la junta.

Ramales

Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras
de inspección y bajantes. Las tuberías a emplearse podrán ser de plomo o PVC (planta alta) y de cemento o
cerámica (planta baja) o de acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los
siguientes:

Pruebas

Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales deberán ser sometidos a pruebas de
acuerdo al siguiente detalle:

De la Bola
Cosiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no
existen rebabas de mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección
aguas abajo sin dificultad.

Hidráulica

Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no
menor a 2.50 metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con
tramos horizontales de entrepisos y de bajantes.

De Humo

Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios,
los tubos de descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidas a
pruebas de humo.

CAMARAS DE INSPECCION DE HºCº – SUMIDERO DE PISO, CAMARA RECEPTORA

3.1 Sumideros de piso

Los sumideros de piso serán de bronce de 10 x 10, cm., según los casos singularizados en los planos y
deberán contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.

3.2 Sumideros de piso + cámara receptora

Los sumideros de piso serán de bronce de 10 x 10, cm., las cámaras serán de plástico con diferentes orificios
en los lados para permitir la instalación de tuberías del lavamanos, lavaplatos, etc. Según los casos
singularizados en los planos y deberán contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.

3.3 Cámaras de inspección (60 x 60 cm.)

Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de 60 x 60 cm.

Estas cámaras serán construidas de ladrillo gambote, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario
de requerimientos técnicos.

Se utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y arena con una dosificación 1 : 4, de acuerdo
a los espesores establecidos en los planos.

Construcción de losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de dosificación 1 : 2 : 3 ( 325


kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón ), hormigón tipo H20, con un espesor y enfierradura
establecidos en los planos de detalle.

La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios deberán ser
provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de detalle.
El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de cemento de
dosificación 1 : 3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento y un aditivo
impermeabilizante de fraguado normal.

INSTALACIÓN PARA COLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES

1. Alcantarillado de aguas servidas

El sistema de alcantarillado para la colección de aguas servidas comprende:

- Instalación de tuberías horizontales de colección de todas las baterías de baño o artefactos


existentes en la edificación incluyendo la derivación desde la salida del artefacto.
- Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de colección principal.
- Anclaje de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
- Instalación del sistema colector principal interior y exterior hasta la conexión al emisario
público.
- Construcción de cámaras de inspección siguiendo las proscripciones del presente pliego y las
indicaciones de los planos.
- Instalación completa del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y
los accesorios a la salida superior.
- Paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
- Ejecución de pruebas en el sistema, de acuerdo a lo prescrito en el presente pliego.
- Cualquier instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de acuerdo
a lo indicado en los planos.

Condiciones generales

La instalación de evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberá ser ejecutada siguiendo fielmente las
indicaciones de los planos y las que oportunamente serán impartidas por el Supervisor de acuerdo a las
presentes especificaciones.

Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario deberán ser conducidas a través de chimeneas previstas
en la estructura de la obra o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda
intersección con elementos estructurales.

En lo posible, todos los huevos que atraviesen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.

Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes
serán sujetas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería.

El contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de accesorios en
el sistema, siguiendo las pendientes prescritas en los respectivos planos.

La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos
defectuosos sin lugar a compensación económica adicional.

Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego
sean satisfactorias, momento en el cual comenzará computarse el período de conservación.
El Contratista será responsable de los materiales necesarios para efectuar la instalación, debiendo
protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que no se
encuentre en perfectas condiciones, sin que puedan servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.

Los materiales a emplearse deben ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento
de las instalaciones, deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados
en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de grietas, abolladuras y aplanamiento.

Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.

A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("As built"), que refleje las
instalaciones ejecutadas.

En caso de existir colector sanitario público en servicio, será la entidad solicitante/beneficiaria del proyecto la
encargada de efectuar las gestiones y la ejecución de la cometida a dicho servicio, en caso que el
presupuesto no incluya este ítem.

2. Cámaras

2.1 Cámaras de inspección (60 x 60)

Estas cámaras serán de acuerdo con las especificaciones del formulario de presentación de propuestas de
Hormigón Ciclópeo con hormigón de dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kg/m3 y
50% de piedra desplazadora o ladrillo rústico (adobito). Las dimensiones interiores de la cámara serán de 60
por 60 cm., y con una profundidad especificada en los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías
y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

La base de la de la cámara estará constituida por una soldadura de piedra u otro material que cumpla esa
función, sobre la cual se colocará una tapa de hormigón simple de 20 cm., de espesor con dosificación 1:3:3,
la que será atravesada por las canaletas respectivas. Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la
cámara hasta una altura mínima de 1.0 m, deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación
1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero de 1:1 el resto de las paredes
hacia arriba deberá ser emboquillada convenientemente.

Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los rebordes de las canaletas y otro
exterior a nivel de piso terminado de 10 cm de espesor reforzado con una parrilla de acero de D=6mm
separadas cada 10 cm en ambos sentidos. Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas de
D=8mm que se deslicen fácilmente por los huecos dejados para el efecto y queden perdidas al ras de la cara
superior de la tapa.

Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre, no permitiendo ningún
desplazamiento horizontal.

Las cámaras de inspección serán protegidas del sol y se mantendrán mojadas durante 14 días después del
hormigonado, estas cámaras no deberán ser cargadas durante este período.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm apisonadas
adecuadamente a humedad óptima.

2.2 Cámaras de inspección doble (100 x 60)

Estas cámaras se las utilizará para diámetros de tubería mayores a 6 pulgadas o profundidades mayores a
1.0 m.

La base será de 1.0 x 0.60 m., con las mismas características constructivas que las indicadas para las
cámaras de inspección simple.

La parte superior o ingreso a la cámara, será de las mismas dimensiones que la cámara descrita
anteriormente (60 x 60), por lo que se preverá un chaflán de hormigón ciclópeo o un acabado en grada, de
acuerdo a planos de diseño o indicaciones del Supervisor.

Toda la forma constructiva, de los paramentos como del brocal y la tapa será de acuerdo al acápite anterior.

2.3 Cámaras de registro (40 x 40)

Estas cámaras serán de acuerdo con las especificaciones del formulario de presentación de propuestas de
Hormigón Ciclópeo con hormigón de dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kg/m3 y
50 % de piedra desplazadora o ladrillo rústico (adobito). Las dimensiones interiores de la cámara serán de 40
por 40 cm y con una profundidad especificada en los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.

La base de la de la cámara estará constituida por una soldadura de piedra u otro material que cumpla esa
función, sobre la cual se colocará una tapa de hormigón simple de 20 cm., de espesor con dosificación 1:3:3,
la que será atravesada por las canaletas respectivas. Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la
cámara hasta una altura mínima de 1.0 m, deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación
1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero de 1:1 el resto de las paredes
hacia arriba deberá ser emboquillada convenientemente.

2.4 Cajas interceptoras

Son cámaras para interceptar el flujo del agua de los diferentes puntos que fluyen hacia uno solo.

Estas cámaras evitan el retroceso de las aguas así como de los gases, por lo que en todos los casos estas
cámaras deberán ser sifonadas.

La provisión de las cámaras de intersección será por pieza y de acuerdo a requerimiento del formulario de
presentación de propuestas, pudiendo ser estas cámaras de cemento, plomo o PVC.

En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un
fabricante, de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.

3. Sumidero de piso
Comprende la instalación completa del artefacto sifonado de acuerdo al material de fabricación (bronce, PVC,
etc) y dimensiones especificadas en el formulario de presentación de propuestas, con conexión al sistema de
desagüe.

Las cámaras interceptoras sifonadas de PVC incluyen la rejilla de piso, por lo que en estos casos no debe
especificarse esta pieza en el presupuesto.

4. Tuberías enterradas

Una vez aprobadas por el Supervisor, las zanjas excavadas destinadas a recibir las tuberías y la pendiente
especificada en el tramo, éste dará la autorización para proceder al tendido y colocación de las mismas.

Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que sean evitados golpes, roturas o daños,
cuidándose también de no soltarlos o dejarlos caer dentro de las zanjas.

El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los dependientes y cotas fijadas en los planos de construcción
o prescrito por el Supervisor, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los
tubos descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas
arriba.

Cualquier cambio, referente a pendiente, alineación y en general cambio a alguna especificación deberá ser
previamente aprobado, por escrito, por parte del Supervisor.

Cuando el material que se encuentre para el asentamiento de los tubos no sea apto para este propósito, se
excavará la zanja hasta una profundidad adecuada, reemplazando este material por hormigón.

Antes de proceder al tendido de tubos en el caso de diámetros menores a 1o", se debe colocar una capa de
tierra seleccionada, libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y en caso de tubos de mayor
diámetro una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor de esta capa será de 0.10 m., como
mínimo.

El relleno lateral deberá efectuarse con tierra seleccionada debidamente apisonada. La primera capa de
relleno deberá cubrir 20 cm., por encima de la clave del tubo.

Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo
momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.

El material para el relleno y apisonado de zanjas debe colocarse en capas de altura máxima de 15 cm, los
cuales deben compactarse con compactador liviano bajo condiciones de humedad óptima, hasta alcanzar la
altura fijada para la terminación de pisos.

5. Instalación de tubería PVC

Antes de proceder al tendido de tubos en el caso de diámetros menores de 10", se debe colocar una capa de
tierra seleccionada libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y en caso de tubos de mayor
diámetro una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor de esta capa será de 0.10 m, como
mínimo.
El relleno lateral deberá efectuarse con tierra seleccionada debidamente apisonada. La primera capa de
relleno deberá cubrir 20 cm., por encima de la clave del tubo.

Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo
momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.

El material para el relleno y apisonado de zanjas debe colocarse en capas de altura máxima de 15 cm, los
cuales deben compactarse con compactador liviano bajo condiciones de humedad óptima, hasta alcanzar la
altura fijada para la terminación de pisos.

La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de


propuestas, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería de PVC con presión nominal inferior a 6 atmósferas.

Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente
con cortatubos de disco.

Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.

Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados
cuidadosamente empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar
de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.

La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme
de pegamento aprobado por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar este
1/4 de vuelta.

Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación de
longitud del enchufe.

Las uniones no deberán someterse en ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecución.

No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.

Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde, y en ningún caso se autorizará el
uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.

Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

Cuando se requiera efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC, se ejecutará hasta
lograr una rugosidad apta para la junta.

6. Instalación de tubería de cemento

Los tubos deberán ser revisados antes de su colocación en las zanjas, rechazándose los deteriorados. Se
deberá evitar el escurrimiento de agua en la zanja durante la colocación de los tubos.
Las juntas de los tubos, en terreno de clase común y ambiente seco, se efectuarán con mortero de 1:3 de
cemento y arena, mientras que las juntas en terreno de clase común y ambiente húmedo se harán con
mortero de 1:2 de cemento y arena.

El mortero de cemento será siempre fabricado en una mezcladora, o una plataforma impermeable para evitar
escurrimiento de lechada de cemento, este mortero será luego usado dentro de los 20 minutos siguientes,
bajo ningún concepto se podrá exceder este límite.

Cuando la humedad del terreno sea muy grande, o cuando se especifique por circunstancias especiales del
terreno, juntas con alto grado de impermeabilidad o flexibilidad, éstas serán ejecutadas utilizando compuestos
bituminosos o alquitranados.

7. Pruebas

7.1 Bajantes

De acuerdo a indicaciones del Supervisor

7.2 Sistema colector horizontal en piso interior

Se realizará con pruebas de fluido de agua

8. Medición y Forma de pago

8.1 Cámaras de inspección, cámaras de registro, cajas interceptoras

Las cámaras de inspección, cámaras de registro y cajas interceptoras se medirán por pieza o a indicación del
supervisor. El pago es de acuerdo a la propuesta adjudicada

8.2 Instalaciones de alcantarillado de cemento y PVC

Las mediciones de todas las instalaciones de alcantarillado serán por metro lineal y se pagará de acuerdo a la
propuesta adjudicada

CAJAS Y CAMARAS DE INSTALACION SANITARIA Y PLUVIAL

Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que
aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones, previo a su empleo en obra, deberán
ser aprobados por el Supervisor de obra.

Rejillas de Piso

Las rejillas de pisos serán de bronce de: 10x10, 15x15, 0 20x20 cm, según los casos singularizados en los
planos y deberán contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.
Cámaras de Inspección (60x60 cm)

Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de 60x60 cm.

Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de presentación de propuestas.

El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación de 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280
kg/m3 y 50 % de piedra desplazadora.

La base de la cámara estará constituida por una soldadura de piedra, sobre la cual se colocará una capa de
hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que será atravesada por las canaletas
respectivas.

Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m deberán ser
revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm de bruñidas con
una mezcla de mortero 1:1. El resto de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados
convenientemente.

Las cámaras de inspección llevarán doble capa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y otra
exterior a nivel del piso terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una parrilla de acero de 10 mm de
diámetro, separadas cada 10 cm en ambos sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la
misma que deberá ser respetada.

Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de 2 y de 12 mm de diámetro las que
deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la cara
superior de la tapa.

Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal no permitiendo
ningún desplazamiento horizontal ni vertical.

Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14 días
después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este periodo.

El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm apisonadas
adecuadamente con humedad óptima.

Cámaras de Registro (40x40 cm)

Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
formulario de presentación de propuestas.

El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación de 1:3:3 con un contenido mínimo de cemente de 280
kg/m3 y 50% de piedra desplazadora.
Las dimensiones interiores de la cámara serán de 40x40 cm y con una profundidad especificada en los planos
o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicación del Supervisor de Obra.

La base de la cámara estará constituida por una soldadura de piedra u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 15 cm de espesor con dosificación 1:3:3 que será
atravesada por las canaletas respectivas.

Las canaletas, el fondo y los paramentos laterales de la cámara deberán ser revocados con un mortero de
cemento de dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.

Cajas Interceptoras

Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con
excepción del inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores.

La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del formulario de
presentación de propuestas, pudiendo ser estas cámaras de cemento, plomo, fibrocemento o PVC.

Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.

INSTALACION DE ARTEFACTOS SANITARIOS

1.1. Lavamanos

La instalación del lavamanos comprende la colocación del artefacto completo de porcelana vitrificada del tipo
mediano de una sola llave de control cromada, la conexión del grifo a la instalación del agua potable mediante
el uso de piezas especiales adecuadas al material de la red, quedando prohibido el uso de "chicoteemos de
plomo". Asimismo comprende la conexión del sumidero a un sifón de material compatible con las tuberías,
pudiendo emplearse el plomo sólo en los casos en que las tuberías de desagüe especificadas sean de este
mismo material, y de éste al sistema colector de desagüe.

Los lavamanos serán sin pedestal, los cuales serán detallados para la presentación de propuestas.

Cuando se especifique lavamos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta instalación al mesón
correspondiente.

Las características se adjunta en el proyecto

1.2. Inodoros

La instalación de los inodoros comprende: La colocación del artefacto completo de porcelana vitrificada,
incluyendo la sujeción al piso, la conexión del tubo de descarga al sistema colector y la conexión del sistema
de agua, mediante piezas especiales adecuadas a la red de tuberías, quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento
inmediato.

Los inodoros serán de tanque bajo, según indican los catálogos adjuntos.
1.3. Urinarios (artefactos)

Comprende la instalación completa del artefacto de porcelana vitrificada con los medios de anclaje provisto; la
conexión de agua fría mediante piezas especiales adecuadas a la red de alimentación, quedando prohibido el
uso de "chicotillos de plomo", válvula de descarga de agua, y la conexión del sumidero al sistema de
desagüe, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en funcionamiento inmediato.

Las características se adjunta en el proyecto

1.4. Duchas

Antes de la colocación la base de la ducha se debe realizar la impermeabilización hidrófuga.

Comprende la provisión y conexión a la red de distribución de agua potable y a la red de energía eléctrica de
la ducha del tipo especificado en el formulario de instalación de propuestas (plástica o metálica).

La ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra
de su instalación.

La colocación de la ducha no comprende la tubería, grifos y accesorios incluidos en la res de distribución de


agua potable ni la instalación eléctrica incluida en el ítem de Toma de Fuerza correspondiente.

Las características se adjunta en el proyecto.

1.5. Accesorios Sanitarios

Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor de


Obras. Los colores y calidad serán acorde con los de los artefactos.

- Portapapel
- Toallero
- Portavaso
- Jabonera mediana
- Perchas y colgadores

Todos estos accesorios serán de porcelana y se colocarán en los lugares determinados en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.

PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS Y PLOMERIA

Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores donde deberán
ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra,
procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles
señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista.

En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se
revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar
fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del
Contratista.

1. Forma de pago

Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de Obra y
medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio unitario será compensación total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y demás
gastos en que incurriera el

Contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfacción del
Supervisor de Obra.

MODULO Nª10

TANQUE ELEVADO

ITEM 106 HORMADOR

ITEM 107 HORMIGON ELEVACIONES

ITEM 108 HOMIGON ARMADO LOSA

ITEM 109 REVOQUE ENLUCIDO DE CEMENTO

ITEM 110 REVOQUE MORTERO IMPER SIKA-1

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón
simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra: muros, losas, cáscaras y otros
elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencia establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarán determinaciones frecuentes del peso especifico aparente del árido suelto y del contenido de
humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, por lo cual:

Se utilizará una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su
manejo.

Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado.

Los materiales componentes serán introducidos en el siguiente orden:

1ro- Una parte del agua de mezclado (aproximadamente la mitad).

2do- El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación.

3ro- La grava

4to- El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan sido ingresados al
tambor, no será inferior a 90 segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario
para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua
para mantener la consistencia adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida


anterior.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la perdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.

Vaciado

No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor
de Obra.

El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.

La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.

No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.

En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de
cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.

No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.

Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonera.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a50 cm para permitir una compactación eficaz,
excepto en las columnas.

La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo
momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.

No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilíndricos.

Después de hormigonar las columnas y muros se recomiendan esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y
losas para así permitir el asentamiento del hormigón.

En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho, tal que, al vaciar la capa siguiente, en la
primera no se haya iniciado el fraguado.

Vibrado

La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o
burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por
obreros especializados.

De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.

En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre si y durante 5 a 15 segundos para
evitar la disgregación.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.

El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.

Queda prohibido el vibrado en las armaduras.

Desencofrado

La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se
produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente
aprobado por el Supervisor de Obra.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.

El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar
con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va estar sometidos durante y
después del desencofrado.

Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón
tenga suficiente resistencia para no escurrir.

Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen
un peligro en la estabilidad de la estructura.

Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:

Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización


de Supervisor.
Protección y curado

El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción
que lo perjudique.

El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5° C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

Juntas de dilatación

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto
sea menos perjudicial. Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una
distancia igual a dos veces el ancho de la viga.

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada
fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la
superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será
humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

La superficie se limpiara con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma
dosificación y relación A/C del hormigón.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte
superior de las cimentaciones y pavimentos.

Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas. El acero estructural deberá
continuar a través de las juntas.

Se construirán en los lugares indicados en los planos. Salvo disposición expresa del Supervisor, no se
continuará la armadura a través de estas juntas. La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su
funcionamiento.

Elementos embebidos

Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado. Se evitará la ruptura del hormigón
para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.

Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.


Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia
del hormigón.

En ningún caso el diámetro de la tubería será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre
tuberías será mayor a 3 diámetros.

Reparación del hormigón armado

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata el encofrado
previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.

Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un
espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se
utilizará mortero.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas
con las zonas vecinas.

La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será
omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y dos partes de
arena.

El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

Armaduras

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
utilización.

El doblado de las barras se realizará en frió mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando
prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas
de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.


Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo, se emplearán soportes de
mortero de cemento con armaduras metálicas (galletas) que se fabrican con la debida anticipación, quedando
terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

- Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm


- Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulo).

1. Recomendaciones especiales para tanques

Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de hormigón armado para


tanques cisternas, semienterrados, enterrados y tanques elevados, de acuerdo con los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El tipo, calidad y características específicas del hormigón a emplearse serán aquellos que se encuentren
especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad éstos sobre lo que se encuentre indicado en los
presentes pliegos.

Antes de la iniciación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el control de la armadura y
especialmente la colocación de todos los accesorios de tuberías y otros elementos que deberán quedar
incorporados en la masa de hormigón o empotrados como ser escaleras exteriores e interiores y anclajes de
para rayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este echo en el Libro de Ordenes
conjuntamente la autorización y orden de iniciación del hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las
armaduras, para conseguir el recubrimiento previsto en el proyecto.

El transporte del hormigón se hará mediante montacargas y se dispondrá además de escaleras y plataformas
auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado.

En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la
segregación de los materiales. En este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y
descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este
objetivo se podrá lograr por ejemplo, mediante grúa con pluma que levante al hormigón en baldes y los
deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes del hormigón.

Durante la ejecución de la obra, se hará el control sistemático de los hormigones, midiendo el asentamiento
con el cono de Abrams y elaborando probetas cilíndricas con la frecuencia establecida en Norma CBH – 87
y/o NB 586/9; NB 589/91. Para este efecto, el Contratista dispondrá en forma permanente en la obra por lo
menos un juego del cono de Abrams y 4 moldes para preparar las probetas.

En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido y ejecutado nuevamente
por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional alguno por estos trabajos, por ser de entera
responsabilidad del Contratista.

Para el caso de paredes con cara vista se usarán tablas de madera cepillada, cuya superficie deberá quedar
completamente lisa y uniforme, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.

En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de
los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.

El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m, dejando
únicamente juntas de construcción horizontales.

Hormigón para fundaciones

Este ítem comprende la ejecución de todos los elementos que sirven de fundación a las estructuras como ser:
zapatas aisladas, continuas, plateas de fundación, etc. De acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

Antes de proceder al vaciado de la fundación deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones
señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el Supervisor de Obra. Sólo se procederá
al vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el libro de Órdenes.

Hormigón para losa de fondo

Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que
servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los
accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).

Después de las 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear
rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.

Hormigón para muros o paredes

Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicación del Supervisor de Obra.

Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de
los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.

El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m, dejando
únicamente juntas de construcción horizontales.

En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y
escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante
carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de
cemento, para luego colocar el hormigón nuevo.

Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar
con el hormigonado.

Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear
rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.

Hormigón losa tapa

Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de
apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de
hormigonado.

hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá
considerar en su análisis el precio unitario de la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que estos
dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición.

1. REVOQUES ENLUCIDO Y GRUESO DE CEMENTO

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los


procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

En el caso de muros de hormigón, se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraños o residuos de morteros.

Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la
extensión de los paramentos.

Revoque grueso de cemento

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero
de cemento y arena en proporción 1:3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra toda la superficie.

Revoque de cemento enlucido

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento
puro en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las
superficies durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.

Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante

El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia
de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el revoque grueso como de
la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante (sika 1 u otro similar) en las
proporciones indicadas por el fabricante.

Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un enlucido con la
pasta de cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor.

A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda tenerlas
estas superficies siempre mojadas y a la sombra.

Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar

Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar se aplicará sobre
revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez efectuada una limpieza
minuciosa de los paramentos y estando completamente secas las superficies, se aplicará dos manos del
impermeabilizante, siguiendo las instrucciones y recomendaciones correspondientes señaladas por el
fabricante.

Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado, cuando las superficies enlucidas se encuentren


perfectamente secas y el proceso del fraguado haya concluido totalmente.

Reparación de revoques

Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques de cemento en los muros

Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal
estado, evitando aquellos que se encuentren en buen estado

Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y
señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los
revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación del
Supervisor de Obra.

Los revoques de cemento sobre estructuras de hormigón previamente se picarán las superficies a revestirse
para obtener una mejor adherencia del mortero.

IMPERMEABILIZACIÓN DE TANQUES DE AGUA

Este ítem comprende los trabajos necesarios para la protección de tanques de agua de hormigón armado,
hormigón ciclópeo, mampostería de ladrillo con revestimiento de cemento y ferro cemento, contra la filtración.

El mortero para el recubrimiento interior del tanque será de cemento y arena en proporción1:2, este mortero
contendrá un hidrófugo SIKA - 1 o similar en la proporción recomendada por el fabricante. El sellado
correspondiente será con SIKA TOP 144 que recubrirá e impermeabilizara el tanque Este hidrófugo deberá
ser aprobado por el Supervisor de Obra.

Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie interior del tanque, se picará ligeramente,
limpiándola luego prolijamente. Sobre esta superficie se efectuará el recubrimiento con el mortero
especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido.

El mortero deberá dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto, cuidando de que la
superficie a recubrir esté seca y limpia.

El asfalto se aplicará líquido y caliente en un espesor no menor a 5 mm sin dejar ninguna área descubierta y
cuidando de revestir los vértices con un espesor de 8 mm.

Podrá utilizarse otro impermeabilizante previa consulta con el Supervisor de Obra.

El Contratista de la obra esta en la obligación de probar el sistema como garantía de su buena ejecución
utilizando pruebas de ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de Obra.

PROVISION COLOCACION ACCESORIOS TANQUE

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios del tanque de almacenamiento en la entrada,
salida, ventilación, rebose y limpieza, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuesta y/o instrucciones del supervisor de Obra.

Se construirán de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle

Se colocarán todos los accesorios que se indican en los planos de detalles.

Las válvulas principales y de mando vendrán ya ajustadas de fábrica para trabajar en los diferentes rangos de
presión exigidos en las redes.
Las uniones serán con teflón para que garantice él acople y no existan filtraciones de agua

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.