DISEÑO DE MEZCLAS

Fecha de realización de la práctica: 27 de enero del 2017

Fecha de entrega: 03 de febrero del 2017

RESUMEN

En la ingeniería civil es un tema de suma importancia la elaboración de pastas, morteros y concretos, para este caso
específico nos enfocaremos en el concreto y sus componentes, un pertinente análisis de los mismos basándonos en el
laboratorio de densidades anteriormente elaborado para calcular las proporciones exactas apoyándonos de las
normas ACI 211.

PALABRAS CLAVE:
CONCRETO, MEZCLA, CEMENTO, AGUA, AGREGADO.

ABSTRACT
In civil engineering is a matter of utmost importance the elaboration of pastes, mortars and concretes, for this
specific case we will focus on the concrete and its components, a pertinent analysis of them based on the laboratory
of densities previously elaborated to calculate the proportions Based on the ACI 211.

KEYWORDS: CONCRETE, MIX, CEMENT, WATER, AGGREGATE.

OBJETIVOS instruyen en el manejo y proporción que debe

manejarse a la hora de estar en una obra.
1.1 Determinación de las cantidades exactas de los
componentes de 1 𝑚3 de concreto.
1.2 Diseño de mezcla y montaje de probeta usando las
proporciones halladas. 2. MARCO TEÓRICO

1. INTRODUCCION 2.1 Concreto

El diseño de mezclas de concreto es un aspecto
importante a la hora de llevar a cabo una construcción,
debido a que es esta la que otorga características
óptimas para la construcción y el funcionamiento de
las estructuras. Las mezclas varían dependiendo de la
solicitación que se haga, es decir, están directamente
relacionadas con el tipo de estructura que se vaya a
ejecutar, pues en la construcción es necesario
maniobrar con propiedades como la resistencia del
material, su asentamiento y su aporte de cargas
muertas a la estructura. Las mezclas de concreto son
elaboradas con la ayuda de las tablas ACI las cuales
orientan la correcta elaboración de las mismas e
El hormigón o concreto es un material compuesto
empleado en construcción, formado
esencialmente por un aglomerante al que se añade
partículas o fragmentos de un agregado, agua y
aditivos específicos. El aglomerante es en la
mayoría de las ocasiones cemento (generalmente
cemento Portland) mezclado con una proporción
adecuada de agua para que se produzca una
reacción de hidratación.
2.2 Cemento
 El cemento es un material pulverulento que por sí
mismo no es aglomerante, y que, mezclado con
agua, al hidratarse se convierte en una pasta
moldeable con propiedades adherentes, que en
pocas horas fragua y se endurece, tornándose en
un material de consistencia pétrea. El cemento
consiste esencialmente en silicato cálcico
hidratado (S-C-H). Este compuesto es el principal
responsable de sus características adhesivas. Se
denomina cemento hidráulico cuando el cemento,
resultante de su hidratación, es estable en
condiciones de entorno acuosas.
2.3 Dosificación del concreto
La dosificación implica establecer las
proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormigón, a fin de obtener la
resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para
obtener un acabado o pegado correctos.
Las mezclas de concreto se pueden dosificar
dependiendo del tipo de material que deseemos
obtener o las necesidades requeridas en obra y del
tipo de elemento estructural que se vaya a
construir.
2.4 Métodos de dosificación
2.4.1 Relación agua cemento
Todos los métodos de dosificación destacan la
importancia de la relación entre las proporciones
de agua y cemento. Ambos materiales forman
una pasta que, al endurecer, actúa como
aglomerante, manteniendo unidos los granos de
los agregados. Mientras mayor sea la dosis de
agua el concreto será más trabajable, sin
embargo esto disminuye su resistencia y
durabilidad.
2.4.2 Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede
colocarse sin dificultad y que con los métodos
de compactación disponibles permite obtener
concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla
debe tener suficiente mortero para envolver
completamente la roca y las armaduras y
obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni
porosidades. En otras palabras, debe llenar
completamente los huecos entre las rocas y
asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una
mezcla trabajable para un tipo de elemento
puede ser muy dura para otro. Por ello el
hormigón que se coloca en elementos delgados
o con mucha armadura debe ser más plástico que
el de construcción masiva.
2.4.3 Tabla de proporciones
En dicha tabla se muestran las porciones de
materiales necesarios para preparar hormigones
resistentes. El agua, arena y grava, se miden en
baldes, que equivalen a 19 L. Para calcular el
volumen de cemento a usar considérese que la
densidad del cemento es variable. Si el cemento
tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces
42 kg. Equivaldrían a unos 35 litros en volumen.
Téngase en cuenta que este volumen no se suma
al del resto en su totalidad, habida cuenta de que
se realiza una mezcla con absorción de agua y
reacciones químicas.
3. MATERIALES Y EQUIPO
No se necesitaron materiales para este laboratorio,
más que los resultados obtenidos en el laboratorio
anterior de los análisis de los diferentes agregados,
tablas de proporciones, calculadora, lápiz y papel.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Método ACI 211
Para hallar las cantidades exactas de los componentes
de 1 𝑚3 de hormigón se siguieron los pasos indicados
por el método ACI 211
4.1.1 Resistencia a la compresión
El método indicaba que se debía empezar
escogiendo la resistencia a la compresión deseada
del concreto y según esto se obtenía la resistencia
de diseño que incluye el factor de seguridad, tal y
como se muestra en la tabla 1. (Ver tabla 1)
Tabla 1. Resistencia a la compresión.
4.1.2 Asentamiento
Siguiendo, se procedió a escoger el asentamiento,
que se encuentra directamente relacionado con la
manejabilidad de la mezcla. El método ACI 211
proporciona una tabla donde se elige el
asentamiento dependiendo del tipo de estructura
que se quiera construir. (Ver tabla 2)
Tabla 2. Asentamiento
4.1.3 Tamaño máximo de los agregados
El siguiente paso era el de escoger el tamaño
máximo de los agregados. Este es un aspecto de
vital importancia ya que está limitado por la
separación de las varillas en el concreto reforzado,
el ancho de la formaleta y la altura de las losas.
4.1.4 Cantidad de agua
El método usado proporciona una tabla con la que
puede hallarse la cantidad de agua a utilizar,
dependiendo de los tamaños máximos de
agregados, el asentamiento y la presencia de aire
incorporado. (Ver tabla 3)
Tabla 3. Cantidad de agua
De la tabla 3, resultó la cantidad de agua en 𝑙𝑡, con
la densidad del líquido fue posible hallar volumen
y peso correspondiente
4.1.5 Relación Agua/Cemento
A partir de la resistencia a la compresión puede
encontrarse la relación agua/cemento mediante la
Tabla 4. (Ver tabla 4).
Tabla 4. Relación agua/cemento
Con este dato y el peso del agua se hallaron las
cantidades necesarias de cemento
4.1.6 Determinación de agregado grueso
Ya que se tienen el tamaño máximo del agregado
grueso y el módulo de finura del fino, fue posible
con la Tabla 5. (Ver tabla 5), encontrar el volumen
del agregado grueso. Además, con la densidad de
este agregado se pudo sacar su peso.
 Se tomaron los datos que se obtuvieron de los
ensayos de granulometría de agregados y
densidades-masa unitaria.
Tamaño máximo 1 pulg
nominal

Módulo de Finura 2.53

Densidad aparente 2.66
(Agregado grueso)
Densidad aparente 2.53
Tabla 5. Determinación de agregado grueso (fino)
Peso unitario 1637.88 [Kg/m3]
4.1.7 Determinación de agregado fino compactado
(Agregado grueso)
Ya que se sabía el volumen total de la muestra (1
𝑚3 de concreto) y el volumen de agua y cemento, 5.1.4 Cantidad de agua
pudo conocerse el volumen de agregado total.
La cantidad de agua según el asentamiento, el
El volumen de agregado fino se encontró restando tamaño máximo y que se trataba de un concreto
el volumen de agregado total y el volumen de sin aire incorporado fue de 195 lt,
agregado grueso. Su peso se calculó mediante la
densidad. 195 𝐿𝑡 = 195 𝑘𝑔
195 𝐿𝑡 = 0.195 𝑚3
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟗𝟓 𝒌𝒈
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟓 𝒎𝟑
5. ANALISIS DE RESULTADOS

5.1.5 Relación agua/cemento

5.1 Cálculos para 1 𝒎𝟑 de concreto La relación agua/cemento (a/c) obtenida fue de:
0.55, por lo tanto
5.1.1 Resistencia a la compresión
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎
= 0.55
En este caso, se escogió un f’c = 30 Mpa, pero con 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
el factor de seguridad esta resistencia queda de:
Aprovechando que se conoce el peso del agua, se
despeja el peso del cemento
f’cr [mpa] f’cr [psi] f’cr [Kg/m2]
195 𝐾𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
30 4351.1323 300 = 0.55
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 [𝑘𝑔]

5.1.2 Asentamiento 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟑𝟓𝟓 𝑲𝒈

(Aproximadamente 7 bultos)
Debido a que éste era un ensayo con fines
académicos, se escogió arbitrariamente un Recordando que se conoce la densidad del
asentamiento de: cemento, se halla el volumen de cemento.

Asentamiento Asentamiento [cm] 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 [𝐾𝑔]

[pulg] = 𝜌𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜[𝑚3 ]
3 8
= 3000 [𝑘𝑔 /𝑚3 ]
5.1.3 Tamaño máximo de agregados
 355 [𝐾𝑔]
= 3000 [𝑘𝑔 /𝑚3 ]
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜[𝑚3 ] Material Volumen Peso [kg]
[𝒎𝟑 ]
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟎. 𝟏𝟐 𝒎𝟑 Cemento 0.12 355
Arena 0.245 619.85
5.1.6 Determinación de agregados gruesos Grava 0.44 1163
Agua 0.195 195
Con el módulo de finura y el tamaño máximo del Tabla 6. Cantidades para 1 𝑚3
agregado se obtiene la relación b/bo, en este caso AJUSTE POR HUMEDAD
fue de 0.71. Esta permite hallar el peso del
agregado grueso de la siguiente forma
Para realizar este cálculo se toman los datos
obtenidos en el informe de densidad y absorción
𝑏 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
0.71 = = PESOS DE AGREGADOS HÚMEDOS
𝑏𝑜 𝑃𝑈𝐶(𝐴𝐺)

𝑏 = 0.71 ∗ 1637.88 𝑘𝑔 Wb 10,9 g

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟏𝟏𝟔𝟑 𝒌𝒈 B 500 g
C 925 g
Teniendo la densidad aparente de los agregados D 503.6 g - Wb = 492.7 g
gruesos, se calcula el volumen.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐺 [𝐾𝑔]
= 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝐺[𝑚3 ]
Donde,
1163 [𝐾𝑔]
= 2660 [𝑘𝑔 /𝑚3 ] B=Peso de la muestra en condición SSS, en el aire
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝐺[𝑚3 ]
C=Peso de la muestra (Frasco y agua agregada
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝟎. 𝟒𝟒 𝒎𝟑 hasta la marca, en el aire)
5.1.7Determinación de agregados finos D=Peso de la muestra secada al horno

Teniendo el volumen total de la muestra se puede 𝐵−𝐷

%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
despejar el volumen de finos: 𝐷

𝑉𝑇 = 𝑉𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝐴𝑔 + 𝑉𝐴𝑓

%𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 1.48163
(𝐵 − 𝐷) ∗ 100
1𝑚3 = 0.195 𝑚3 + 0.12 𝑚3 + 0.44 𝑚3 + 𝑉𝐴𝑓 % 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐶
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟓 𝒎𝟑 % 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 =0.7892

Ya que se tiene la densidad aparente de los Ahora hallamos el peso del agregado fino
agregados finos, se calcula el peso.. húmedo:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐹 [𝐾𝑔] 𝑃𝑎𝑓 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 ∗ (1 +

= 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 %𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝐹[𝑚3 ] 100
)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐹 [𝐾𝑔] 1.48163

= 2530 [𝑘𝑔 /𝑚3 ]
𝑷𝒂𝒇 = 735,3 ∗ (1 + 100
) =764.461 Kg
0.245[𝑚3 ]

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝟔𝟏𝟗. 𝟖𝟓 𝒌𝒈

 Para agregados gruesos
5.1.7 Tabla resumen
 A 5000 g 𝑌
Pa 1728 g %𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛
4855 g = 𝐴𝑔𝑢𝑎𝐴𝐹= 𝑓 ∗ ( )
Pb 100
B Pb-Pa = 3127 g
C 3932 g – Wb = 3620 g Y=5,29336 Lt
Wb 312 g Agua Efectiva=Agua de Diseño-(X+Y)

Donde, Agua Efectiva=

A=Peso de la muestra en condición SSS en el 0.195-(-0.42931+0,005293)=0,619017 m3
aire.
Pa=Peso de la canasta sumergida en agua
Pb=Peso de la canasta + muestra SSS, 6. CONCLUSIONES
sumergida en agua
De los datos obtenidos se puede concluir al estar
B=Peso de la muestra en agua = Pb - Pa relacionados con los laboratorios anteriores, se lleva
una línea de trabajo en los resultados.
C=Peso de la muestra secada al horno
𝐵 − 𝐶 ∗ 100
% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = Si lo que se quiere es un concreto para cimentaciones
𝐶
de obras pequeñas (f^' c=〖3000〗_psi), la
% 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 =0.136188
proporción de cemento, A.F y A.G debe ser mayor e
𝐴−𝐶 igual a 1:2:3. Nunca menor a esta proporción.
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐶
%𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 =38,1215
Se realizó el ajuste por absorción con base en los datos
Ahora hallamos el peso del agregado grueso obtenidos en el informe de densidades y absorción,
húmedo: pero estos pueden presentar algunos errores ya que con
la muestra seca de esta práctica se presentaron algunos
𝑃𝑎𝑔 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ (1 + problemas en laboratorio.
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
100
)
0.136188
𝑷𝒂𝒈 = 1085,6 ∗ (1 + 100
) =1087,08 Kg Siguiendo los parámetros del Método ACI obtuvimos
el diseño de nuestra mezcla, método importante al
momento de construir una obra.

AGUA EFECTIVA

 Para agregados gruesos 7. BIBLIOGRAFIA

𝑋 1. Goma, F. El cemento Portland y otros
= 𝐴𝑔𝑢𝑎𝐴𝐺= (𝑃𝑎𝑔) aglomerantes. Barcelona : Reverte, 1979.
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛
∗( ) 2. AMERICAN CONCRETE INSTITUTE.
100
Practica estandar para seleccionar el
X=-412,931 Lt proporcionamiento de concreto de peso normal,
pesado y masivo. 2002. ACI 211.1-91.
 Para agregados gruesos
3. Instituto del Concreto. Tecnologia y propiedades.
Bogota : Asociacion Colombiana de Productores de
Concreto, 2005.