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Sensor:
Se clasifican:
Transductor:
Transmisor:
Los transmisores son instrumentos que convierten la salida del sensor en una señal
suficientemente fuerte como para transmitirla al controlador o a otro aparato
receptor.
Las señales de salida del transmisor pueden ser neumáticas, eléctricas o digitales
2.1 Medición De Presión
La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los
más distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través de la
presión se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel,
volumen, flujo y densidad.
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂
Presión es aquella fuerza aplicada sobre un área definida. 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 = Á𝒓𝒆𝒂
2) Piezo-eléctrico
q = Sq x Ap
p - presión aplicada, A - área del electrodo, Sq – sensibilidad,
q - carga eléctrica, C – capacidad del cristal, Vo - tensión de salida
3) Resonantes
4) Capacitivos
Estos son los sensores más confiables y que fueran usados en millones de aplicaciones.
Se basan en transductores donde la presión aplicada a diafragmas sensores produce una
variación de la capacitancia entre ellos y un diafragma central, por ejemplo. Esta variación
es usada principalmente para variar la frecuencia de un oscilador o usada como elemento
de un puente de capacitares. Esta variación de capacitancia es usada para variar la
frecuencia de un oscilador. La frecuencia puede medirse directamente por la CPU y
convertida en presión. En este caso no existe conversión A/D, lo que contribuye a la
exactitud y a la eliminación de drifts embutidos en las conversiones analógicas y digitales.
Téngase en cuenta que este principio de lectura totalmente digital es utilizado por Smar
desde la década de 80, como la única compañía brasileña y una de las pocas en el mundo
a fabricar este tipo de sensor. Poseen respuestas lineales prácticamente insensibles a
variaciones de temperatura, siendo los más indicados a instrumentación y control de
procesos por su excelente performance en estabilidad, temperatura y presión estática.
Algunas de sus ventajas son:
Entre los distintos equipos utilizados en la industria para medir presión se subrayan dos: el
manómetro y el transmisor de presión.
Algunos puntos que necesitan la atención de los usuarios para no pagar más por algo que
no van a usar o que su aplicación no necesita:
Medición de flujo
Por lo general se mide la presión para control o monitoreo de procesos, por protección
(seguridad), control de calidad, transacciones comerciales de fluidos (transferencias de
custodia, medición fiscal, estudio e investigación, balances de masa y energía.
Esos objetivos deben ser tenidos en cuenta en la elección de los equipos. Quesitos más
rigurosos de desempeño tales como exactitud, límites de sobrepresión y presión estática,
estabilidad y otros, pueden cargar sin necesidad el proyecto. Todos los fabricantes
suministran al mercado más de una versión de transmisores con características técnicas
distintas y, obviamente, precios también distintos.
El proveedor deberá ser informado de las características del fluido. Por lo general el
fabricante podrá recomendar materiales o conexiones especiales. Téngase en cuenta que
la decisión final tocará al usuario o a la compañía de ingeniería encargada. Algunos datos
del fluido del proceso son fundamentales al elegirse el transmisor:
Protocolos de comunicación
Los dos parámetros que tienen mayor influencia en la selección de la tecnología para la
medición de nivel son la presión y temperatura, pero existen otros factores a tener en
cuenta:
Los dos parámetros que tienen mayor influencia en la selección de la tecnología para la
medición de nivel son la presión y temperatura, pero existen otros factores a tener en
cuenta:
•Variable requerida (masa, densidad,…)
•Precisión en la medida
•Características del tanque
•Condiciones ambientales
•Características del producto
•Requerimientos en instrumentación, incluyendo precisión, certificaciones, alimentación,
etc...
Medidor de Sonda
Medidor de Cinta y Plomada
Medidor de Nivel de Cristal
Medidor de Flotador
Medidor Manométrico
Medidor de Membrana
Medidor de Tipo burbujeo
Medidor de Presión diferencial de diafragma
Medidor por Desplazamiento
Medidor Conductivo
Medidor Capacitivo
Medidor Ultrasónico
Medidor por Radiación
Varilla o sonda:
Cinta y plomada:
Visor de Vidrio:
Manométrico:
Burbujeo:
Medidor Capacitivo
Mide la capacidad del condensador formado por el electrodo sumergido en el
líquido y las paredes del tanque.
La capacidad del conjunto depende linealmente del nivel del líquido.
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la capacidad total
del sistema se compone de la del líquido, la del gas superior y la de las
conexiones superiores. En fluidos conductores el electrodo está aislado
usualmente con teflón interviniendo las capacidades adicionales entre el
material aislante y el electrodo en la zona del líquido y del gas.
También se usan como interruptores de nivel.
Medidor Ultrasónico
•El transmisor emite señales de radar en forma de impulsos de microondas reflectados por
dos materiales con constantes dieléctricas diferentes (el entorno del sensor y el producto).
Los impulsos se emiten con una frecuencia de repetición fija. Un receptor interno recoge los
impulsos de radar reflectados (eco) y utiliza el tiempo de recorrido del impulso (emisión /
recepción) para calcular la distancia y por tanto el nivel. Los impulsos de radar reflejados se
convierten en un cuadro del eco. Con el análisis del cuadro el instrumento determina la
distancia entre el producto y el punto de referencia en el instrumento
2.3 Medición De Flujo
Fluido: Sustancia que se deforma continuamente al ser sometida a una fuerza tangencial,
de tal manera que adopta espontáneamente la forma del recipiente que lo contiene.
Tipos De Flujo
Intervalo de medición
Exactitud y precisión requerida
Pérdida de presión
Tipo de fluido
Tipo de medición
Calibración y configuración
Medio ambiente
Lugar de ubicación
En función del fluido y el tipo de caudal (volumétrico o másico) que se desea medir, se
pueden agrupar los sensores por la variable física a transformar para la medición:
Mediciones volumétricas:
Presión diferencial
Área Variable (Rotámetro)
Velocidad (Turbinas)
Tensión Inducida (Medidor Magnético)
Ultrasonido
Vórtex
Mediciones másicas:
MEDIDORES DE VELOCIDAD
*Turbina, Transductores ultrasónicos
MEDIDORES DE FUERZA
* Medidor de Placa
MEDIDOR OSCILANTE
PLACAS DE ORIFICIO
Cuando una placa de orificio se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, ésta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y después se
expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través del
orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución
de presión hacia abajo desde el orificio.
TUBO DE VENTURI
Posee una gran precisión y permite el paso de fluidos con un porcentaje relativamente
grande de sólidos, si bien los sólidos abrasivos influyen en su forma afectando la exactitud
de la medida.
El coste del tubo de Venturi es elevado, su precisión es del orden de +/-0.75%.
TUBO PITOT.
Tubo hueco colocado de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la
corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido.
El fluido dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.
EL TUBO ANNUBAR
Es una variante del tubo de Pitot que dispone de varias tomas, a lo largo de la sección
transversal, con lo que se mide la presión total en varios puntos, obteniendo la media de
estos valores y evitando el error que produce el tubo de Pitot.
La aplicación del teorema de Bernoulli y del principio de conservación del caudal, puede
hacerse igualmente de manera recíproca a la vista anteriormente.
Es decir, se puede hacer variable la sección del paso del fluido y mantener constante la
diferencia de presión entre ambos lados de una obturación.
La temperatura es una de las principales variables que afectan el curso de los procesos
químicos, por tal razón esta variable debe ser medida con la mayor exactitud posible para
poder controlarla adecuadamente.
Termocuplas. Se basan en el hecho de que una corriente del orden de milivoltios fluye en
un circuito continuo de dos alambres metálicos diferentes. La señal varía con
la temperatura de la “juntura caliente”. Las termocuplas de hierro-constantan
son comúnmente usadas en el rango de temperatura de 0 a 1300 oF.
Termómetros llenos. Los Termómetros de sistema lleno se diseñan para proporcionar una
indicación de la temperatura a cierta distancia del punto de medición. El Elemento sensible
o medición (bulbo o ampolla) tiene un gas o un liquido que cambia de volumen, presión o
presión de vapor con la temperatura. Este cambio se comunica por medio de un tubo
capilar al Tubo de Bourdon u otro dispositivo sensible a la presión y el volumen.
2. De Tubo y Escala.
3. Industriales.