Una Mirada Práctica Sobre Los Informes MSVALP

Una Mirada Práctica Sobre Los Informes MSVALP

Índice
1. Introducción
2. Glosario
3. Resumen de la lógica de MSVALP
4. Preparación para MSVALP
5. Revisión general de los reportes MSVALP
6. Archivo de informe básico RPTOPT.*
7. Archivo de informe detallado DET.*
8. Archivo de reservas RES.*
9. Archivo de planificación SCH.*
10. Archivo de resumen SUM.*
11. MSEPc –Gráficos para los archivos SCH y SUM
12. Empleo del reporte para analizar los cronogramas
13. Trucos
14. Comentarios adicionales
1. Introducción
MSVALP es parte del juego de herramientas MSEP que se emplea en MineSight para el diseño y
planificación conceptuales de una explotación a cielo abierto, a largo plazo. MSVALP se aplica para
crear un cronograma de producción simplificado y a largo plazo para una serie de superficies de tajo que
maximice el valor presente neto (NPV) y para encontrar a estrategia de ley de corte óptima que debería
aplicarse. Los datos básicos requeridos para MSVALP incluyen:
• Una serie de superficies de tajos producidos por MSOPIT
• Capacidades de los destinos a proceso y a material estéril
• Supuestos económicos para calcular el valor por tonelada de cada uno de los destinos.
• Bases para el cálculo de los rangos de ley de corte
MSVALP computa un cronograma básico que adopta el supuesto de que todo el material se envía al
destino más rentable y que todo el material se procesa tal como se arranca. Para cada ley de corte definida
se calcula un cronograma de ley constante como referencia y se computa el mejor planeamiento posible.
El objetivo de este mejor cronograma es maximizar el NPV modificando la ley de corte
interactivamente hasta el punto en que sólo sea posible una mejora adicional mínima. No existe una
Global única respuesta, dado que el usuario puede alterar parámetros esenciales para desarrollar distintos
Mining cronogramas factibles. El usuario revisará los resultados de cada pasada con el fin de determinar si las
Software modificaciones en los supuestos garantizan una mejora en el NPV o bien hacen que resulte factible
Solutions cierto cronograma.
Since Este taller realiza un análisis profundo de los distintos reportes de MSVALP y una revisión breve de las
1970 diferentes informaciones y conclusiones que pueden extraerse de dichos informes, a fin de que el usuario
decida si ha obtenido el mejor cronograma posible o si se requiere alguna alteración en los supuestos.
También demuestra cómo utilizar esos reportes para maximizar el NPV de la planificación, resumir los
resultados y aplicarlos en MSSP. Antes de pasar al examen de los informes, debemos profundizar la lógica
que se encuentra detrás de MSVALP y los preparativos que requiere esta herramienta.
2. Glosario
Dado existen varios términos que se definen de modo diferente en los textos sobre planificación, a
continuación presentamos un repaso de la terminología MSVALP.

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2.1 Destinations/Destinos. Los cronogramas se basan en determinar hacia dónde debe enviarse el
material. MSVALP envía el material hacia destinos. Existen 2 tipos de destinos:
• Processes/Procesos: Es un destino en el cual ese material tiene un valor, y generalmente
significa que se procesa. El término ORE o MENA se refiere en MSEP al material que se envía
a proceso. No es el nombre de un destino específico como “Ore” que se emplea en algunos de
los ejemplos. (Vea la Tabla 10.2 en rptval.*).
• Dumps/Botaderos: Es un destino en el que el material tiene sólo un costo. El término WST o
ESTÉRIL se refiere al material cuyo destino es un botadero o vaciadero. (Vea la Tabla 10.2 en
rptval.*).
El número total de destinos es la suma de destinos de proceso y destinos de botadero. Los destinos de
proceso siempre se especifican en primer lugar en el listado de destinos.
2.2 Tipos de cronogramas. MSVALP computa cuatro tipos de cronogramas en el siguiente orden:
• Base Case o caso básico: El arranque progresa de arriba hacia abajo con cada expansión y se
procesa todo el material rentable a medida que se extrae. En teoría no se trata del caso para el
peor de los escenarios, ya que este último supone que la totalidad del tajo se arranca de arriba
hacia abajo sin expansiones. No obstante, bien podría considerarse como el peor caso dado que
no utiliza ninguna optimización de ley de corte para mejorar el cronograma.
• Constant Cutoff Cases o Casos a ley de corte constante: Se calcula un caso aplicando una ley
de corte constante para toda la vida útil de la mina. Si bien es probable que ninguno de estos
cronogramas sea factible u óptimo, tener un panorama de los primeros años puede brindar algo
de claridad que ayudará a desarrollar el mejor cronograma.
• Best Case o mejor caso: Este caso comienza con el caso básico e intenta mejorarlo aumentando
la ley de corte o acumulando en pilas para maximizar el NPV. Para cada caso generado, se
examina el material para el proceso controlante, año a año, a fin de determinar si es posible
lograr un mejoramiento modificando los destinos para el material de baja ley. Estos cambios
están acotados a un único período o a un pequeño número de unidades de arranque en cada
uno de los casos, de modo tal que es posible calcular una gran cantidad de “mejores casos”
antes de obtener “el mejor caso”.
• Constant Profit Case o caso a ganancia constante: Se trata de un único caso que adopta
el supuesto de que la totalidad de las reservas son extraídas y procesadas con una ley y una
relación de mena: estéril promedio. Sólo se emplea como base de comparación para ubicar
mejoras relacionadas con la optimización de las expansiones y de las leyes de corte.
2.3 Cutoff grades /leyes de corte. Al programar el material a procesar, el material se divide en rangos
de acuerdo con su ley de corte. Esta ley se basa en una de las 5 concentraciones. Para los casos en que los
ingresos se obtengan de varios metales, la ley de corte recomendada es el valor/ton que se calcula y guarda
en MSOPIT.
Global
2.4 Pushbacks /Expansiones sucesivas. Este cronograma se basa en una serie de pits guardados en el
archivo GSF de MSEP. Cada uno de los tajos se conoce como una expansión y se realizan en secuencia. Mining
También se denominan secuencias o fases del pit o del tajo. Software
Solutions
2.5 Términos financieros Since
• Period/Período: Generalmente se refiere a una unidad de tiempo. En MSVALP un período 1970
generalmente se refiere a un año.
• Discount rate per period/Tasa de descuento por período: Es una tasa de interés que se emplea
para convertir los pagos a futuro en valor presente. Depende del riesgo percibido del proyecto.
• Present Value (PV)/Valor presente (VP): Es el valor de un comprobante de pago recibido o
erogado en un momento del futuro y descontado al tiempo presente (tiempo=0)
• Cashflow/Flujo de caja: Generalmente se define como el superávit o déficit neto en efectivo
para un período. Normalmente se refiere a la diferencia entre costos e ingresos suponiendo que
ambos se producen en el mismo período.
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• Cashflow Present Value (CFPV)/Valor presente de Flujos de Caja: Es el valor descontado de

un flujo de caja o de una serie de flujos de efectivo.
• Net Present Value (PV)/Valor presente neto (NPV): Es el valor descontado del valor neto
(ingresos – costos – capital) descontado al presente.
3. Resumen de la lógica de MSVALP
Hay dos pasos básicos para maximizar el VPN al planificar los tajos a cielo abierto.
• Diseñar una serie de expansiones que extraen primero el mejor material. MSOPIT diseña
expansiones utilizando distintos métodos según el proyecto en cuestión. Las expansiones
determinan el orden en el cual se extrae el material.
• Determinar el mejor destino para el material a fin de maximizar el NPV. MSVALP está
diseñado para maximizar el NPV seleccionando el mejor destino para ese material.
Las unidades de minado para la programación se definen por toneladas y leyes que se subdividen por:
• Expansión
• Banco
• Código de material
• Destino rentable
• Rango de ley de corte
• Código M1
• Código M2
El cronograma se define asignando las unidades de minado a los distintos destinos en los momentos
especificados. Además, dichas unidades de minado se subdividen en unidades más pequeñas para
su programación. A cada una de estas unidades se le asigna un único destino de modo que los
requerimientos de programación no se corresponden exactamente. La precisión del cronograma está dada
por el tamaño máximo de las unidades de minado.
MSVALP primero produce un cronograma que responde a todos los requerimientos de producción y
maximiza la ganancia total. Esto significa que todo material que al procesarlo produzca una ganancia será
enviado a proceso. Este es el caso básico.
Si hay capacidad de minado en exceso, generalmente esto nos indica cierta flexibilidad en el
cronograma y es posible examinar el material de menor ley para determinar si al apilarlo o destinarlo
a material estéril nos permitiría procesar el material más rentable antes, aumentando así el NPV. Ese
material se redirige hacia otro destino y se vuelve a computar el cronograma. Este proceso se repite hasta
que ya no es posible mejorar el NPV en forma significativa.
Si bien esto suena como algo simple, el método real que aplica MSVALP es un poco más complejo.
• El material extraído durante un período se calcula presentando un resumen del material
Global de arriba hacia abajo y por expansión, que se requiere para satisfacer el límite del proceso
Mining controlante. El material adicional que se requiera extraer se envía al destino con la mejor
Software rentabilidad; ya sea a un proceso diferente o a material estéril.
Solutions • El material que se envía al proceso de control se examina y se verifica el material de menor valor a
Since fin de comprobar si puede ser destinado a una pila o a un proceso no controlante, desplazando el
1970 material más valioso hacia delante en el cronograma de actividades y aumentando, así, el NPV.
• Si el material que se adelanta tiene un valor presente mayor que el del material al que desplaza
del proceso controlante, además de cubrir el costo del arranque del material estéril adicional, el
NPV aumentará. El destino del material queda modificado y se recalcula el cronograma.
• MSVALP aplica esta comprobación hasta que no hay más material que pueda ser reclasificado
para mejorar el NPV.

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• Todo material con destino de proceso rentable que se envía a material estéril para maximizar el
NPV, se supone que está en una pila de almacenamiento y será examinado en cada período a fin
de determinar si dicho material apilado es más valioso que el que se envía a proceso desde la mina.
El procedimiento indicado arriba determina una estrategia de ley de corte que maximiza el NPV
aplicando lo que en esencia es un método de prueba y error. Esto significa que puede que el usuario
deba ajustar los supuestos a fin de lograr las mejores soluciones. Por ejemplo, si la capacidad de minado
es inadecuada, no hay forma de mejorar el NPV mediante el re-direccionamiento del material hacia
otros destinos. Esto resultará obvio al observar los distintos reportes y puede que se requiera aumentar
la capacidad de minado. Por supuesto, el usuario tendrá que tomar en consideración las alteraciones en
costos de capital y de explotación implícitos en esta modificación de la capacidad de extracción.
4. Preparación para MSVALP
A continuación se resume la información requerida para MSVALP.
4.1 Ítems del modelo. MSVALP requiere los mismos ítems de modelo que MSOPIT. A continuación se
presentan las vistas del modelo resultantes. No es necesario que tenga los mismos nombres empleados abajo.
TOPO Porcentaje del bloque por debajo de la superficie topográfica
MAT Código de material para determinar su destino
GRADE Ítems de ley empleados para calcular el valor por bloque.
4.2 Destinations/Destinos. Hay dos tipos de destinos: process cuando el material tiene un valor y se
procesa y waste dumps cuando el material tiene solo un costo y va a un botadero.
4.3 Economics/rentabilidad. Para cada proceso, debe calcularse un valor sobre la base de la
concentración de mineral y de los costos. El valor bruto se computa multiplicando la ley o leyes por
valor/unidad, % de recuperación y un factor de unidad. Los costos se especifican según costo de
procesamiento y costo de minado por tonelada.
4.4 Cutoff grade/ley de corte. Para poder determinar la mejor estrategia de ley de corte, es necesario
que el material se subdivida en rangos de ley de corte de acuerdo con un ítem de ley. Para aquellos
proyectos que tienen un único proceso y un único metal, la ley de corte puede estar basada en una única
concentración. Sin embargo, en los proyectos que son más complejos, deberá utilizarse un ítem de ley que
refleje los distintos procesos y metales. La mejor opción es un valor/ton (sin incluir el costo de minado)
que MSOPIT calcula y guarda en el modelo
4.5 Pit Shells/superficies de pit. La secuencia de arranque se define mediante una serie de expansiones
sucesivas que se guardan en el archivo GSF. El desarrollo de estas expansiones es crítico para obtener un
cronograma que maximice el NPV. MSOPIT se emplea para desarrollar estas expansiones utilizando
distintos métodos según el proyecto en cuestión. Este proceso en sí mismo bien vale todo un taller, pero a
los fines de esta práctica, la importancia de este paso queda ilustrada mediante dos series de expansiones
desarrolladas con MSOPIT mediante dos métodos diferentes: precios de metales variables definidos en
una multi-tarea y con la opción MULTP. La figura 1 presenta un corte típico que muestra las expansiones
creadas con precios de metales variables, y la Figura 2 ilustra las expansiones desarrolladas con la opción Global
MULTP. Lo importante aquí es que las expansiones en la Figura 2 presentan un espacio hueco entre los Mining
tajos, lo cual es imposible de programar. Este hecho sucede generalmente con este método. En ambos Software
procedimientos, es necesario eliminar las expansiones intermedias a fin de crear expansiones de tamaño Solutions
razonable para que puedan ser programadas. Since
4.6 Supuestos de producción. Para cada período se requieren las siguientes restricciones por producción: 1970
• Capacidad total de minado
• Capacidad de cada destino
• Capacidad de los procesos controlantes
• Disponibilidad de pila de almacenamiento

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Figura 1. Corte con expansiones

diseñadas con precios de metales
variables.

Figura 2. Corte con expansiones

diseñadas con la opción MULTP en
MSOPIT.

5. Revisión general de los reportes MSVALP

MSVALP produce una variedad de informes, entre los cuales se incluyen:
5.1 Archivo del informe básico (RPTVAL.*). Este es el primer archivo que se debe examinar para
determinar si el cronograma resulta razonable y si se requiere ejecutar más casos.
5.2 Archivo del informe detallado (det.*). Este archivo contiene una serie de tablas que se pueden
aplicar para describir el cronograma y para comprender la forma en que fue desarrollado.
5.3 Archivo de reservas (res.*). Este archivo contiene los registros de reservas de las unidades de
minado que MSVALP empleó para desarrollar el cronograma. Es posible emplearlo para producir
distintos reportes de reservas importando los datos en Microsoft® Excel. Un registro de reservas indica el
tonelaje y las leyes para los destinos rentables, la clase de material, la expansión y el banco.
5.4 Archivo de planificación (sch.*). El archivo SCH contiene la misma información que el RES,
además del destino final del material para el mejor caso evaluado. Para cada reserva se indica el tiempo y
el destino en que se extrajo inicialmente ese material y, si dicho material fue almacenado en una pila, se
indica también el período en el cual pasó de la pila al proceso.
5.5 Archivo de período (sum.*). El archivo SUM contiene un resumen del cronograma para ese
período, tanto para el caso básico, los casos a ley de corte constante y para el caso óptimo.
La porción del nombre del archivo que está a la izquierda del punto es fija y se utiliza un extensión de 3
caracteres para agrupar los reportes por cada corrida. El usuario deberá determinar la convención utilizada
Global
en la asignación de nombres para que le permita realizar un seguimiento de los casos para cada proyecto.
Mining
Software 6. Archivo de informe básico (RPTVAL.*)
Solutions Este archivo contiene gran cantidad de información que define los datos de entrada y los resultados
Since obtenidos, en un formato conciso. En este artículo, los reportes se tratan según su secuencia y, en tanto
1970 sea posible, se hace referencia a ellos mediante su número en la tabla y número de página.
Las primeras páginas de todo reporte describen el contenido del ejecutable, tal como sucede con otros
programas ejecutados desde la interfaz MineSight® Compass™.

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Página 3DBM Items: Esta página presenta una lista con la descripción de todas las palabras clave
del modelo de bloques en 3D que se emplea en el reporte y enumera los ítems de ese modelo que se
utilizaron. Por ejemplo, GRAD1 se refiere al primer ítem o valor de ley.

Página Summary by Destination (Página 6): Esta página presenta un resumen completo del tajo
según los destinos. Muestra el mineral rentable, los minerales marginales y el estéril según sus toneladas,
leyes promedio, valor total y valor por tonelada. Debemos mencionar que la M e refiere al mineral
marginal procesado, lo cual indica que son materiales que generan ingresos que cubren los costos de
procesamiento pero no pueden cubrir los costos de extracción. El mineral se envía a un destino de mena
Global
para reducir la cantidad de pérdida que se habría experimentado si ese mismo material hubiese sido
enviado a estéril. Mining
Software
Si bien el uso de una ley de corte interna maximiza la ganancia total, no maximizará el NPV. Tenga en
cuenta que el material marginal (denominado “ore-M”) tendrá un valor/tonelada de entre 0 y negativo en Solutions
el costo de minado. Since
1970

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Página Summary by Material and Destination: Esta página presenta un resumen por material y por
destino de los datos presentados en la tabla de la página 6, clasificados según distintos tipos de material.

Página Summary by Pushback and Destination: Esta tabla presenta un resumen de las reservas
para cada expansión y por destino, agrupándolas en 3 clases: ORE, WST, y- ALL. ORE incluye todos los
destinos de procesamiento y WST incluye todos los destinos de botaderos. Por ejemplo, la tabla que sigue
a continuación sintetiza las reservas en el tajo/Expansión 2, y resume la ganancia total y la ganancia por
tonelada y las distintas concentraciones de mineral.

Global
Mining
Software
Solutions
Since Esta tabla, además de desplegar un resumen de las reservas por cada extensión, brinda algunos datos
1970 clave relacionados con la programación. Algunos de sus puntos más destacados son:
1. La ganancia por tonelada proporciona un indicio acerca de si las expansiones siguen o no el
rumbo del material más rentable. Observe que, en general, si la rentabilidad por tonelada es
decreciente significa que el material más rentable se extrae primero para maximizar el NPV.
2. La relación estéril/mena señala los requerimientos de equipo y cuál será la capacidad de
extracción total exigida.

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3. El tamaño de la expansión, comparado con las capacidades de procesamiento y de minado por

período, resulta útil para determinar si esasexpansiones son factibles y si es posible generar un
cronograma razonable. Por ejemplo, las expansiones que requieren varios años de capacidad de
minado para poder extraer el material estéril, puede que resulten imposibles de programar y
deberían ser desglosadas en expansiones más pequeñas.

Página Change in Expected Profit: Esta página muestra los cambios en la ganancia esperada y
compara la ganancia del cronograma con la ganancia del recurso. La ganancia del recurso se calcula
adoptando el supuesto de que el material siempre va hacia el mejor destino posible. No obstante, puede
que esto no siempre sea verdad. Las limitaciones en la capacidad de procesamiento en determinado
destino de proceso pueden forzar a que el material, originalmente allí destinado, sea dirigido hacia un
destino de menor valor. Por ejemplo, Destination 1 (digamos el molino 1) puede ser el mejor destino para
un bloque si nos basamos en parámetros económicos, pero si se excede la cantidad de material que el
Mill1 puede procesar en ese período, dicho material puede enviarse a Destination 2 (digamos el molino
2) que puede retornar un menor valor.
Así, si la ganancia del recurso es mayor que la ganancia programada, la secuencia de arranque de la
expansión puede verse alterada o bien la mina puede utilizar las pilas de almacenamiento para recuperar
un material de mayor ley y enviarlo a un destino de mayor valor. Si la modificación en la ganancia
esperada es significativa, debería examinarse en detalle el cronograma a fin de determinar las posibles
razones para que esto suceda.

Global
Mining
Página Schedule by Constant Cutoff: La tabla muestra los casos a ley de corte constante que aplican Software
cada ley y para todo el cronograma. Aquí también se presenta un resumen del valor presente del flujo Solutions
de caja (VPFC), la ganancia, la cantidad de tons de mena “ORE” extraídas y procesadas y la cantidad Since
de toneladas en la pila de almacenamiento. Los valores corte y los supuestos de valor presente neto son
1970
definidos por el usuario en el panel Cutoffs and NPV Assumptions.

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Si bien es muy poco probable que una de estas leyes, aplicada durante toda la vida útil de la mina,
genere el mejor cronograma, los resultados así obtenidos pueden emplearse para determinar si el rango de
leyes resulta efectivo y para examinar los posibles valores de corte para los primeros períodos.
Página Analysis of Schedules: Esta tabla resume los resultados de 2 ó 3 cronogramas: el básico, el
de ley constante y el mejor caso. El cronograma “Best Case” es el resultado de modificar los destinos del
material y las leyes de corte para maximizar el NPV. Este mejor caso sólo aparece si logra mejorar el NPV
respecto del obtenido en el caso básico “Base case”.

Las definiciones que siguen explican los términos en el análisis.

Definiciones

CFPV Valor presente del flujo de caja

CAPPV Valor presente del capital
Tons Ore Mined Material minado y enviado a proceso
Tons Processed Material de mina a pila almacenamiento
STP available Material enviado a pila almacenamiento
STP processed Material recibido desde pila almacenamiento
Tons Waste Mined Material estéril incluye mat. almccenamiento
Add PP Stripping Toneladas de despeje pre-producción.
Además de la restricción de Producción para el primer período.
CFPV of Adj WM Valor presente de flujo de caja por mover el adelantar el estéril por
razones de límite de capacidad de mindo.
Global NPV-CFPV-CAPPV Valor presente de flujo de caja menos valor presente de capital.
Mining % Percentaje de capacidad de minado empleada
Mining Destination Utl% % de capacidad de destino empleada
Software
Solutions Al evaluar estos resultados es necesario tomar en consideración lo siguiente.
Since El valor presente de los flujos de caja se genera como valor presente de los flujos de caja a corto plazo,
1970 5 años (CFVP 5 years), valor presente de los flujos de caja a mediano plazo, 10 años, (CFVP 10 years) y
el flujo de caja durante toda la extensión del proyecto (CFVP total). Un punto de importancia aquí es
que el aumento en el NPV o en el CFVP durante la porción inicial del cronograma es mucho más
importante que dichos aumentos en los totales, dado los supuestos empleados para los primeros
períodos tienen una mayor probabilidad de ser correctos.
Debemos destacar que el flujo de caja no incluye la cantidad de capital invertida en el proyecto para
cada período. El Valor Presente Neto (NPV), en cambio, calcula el valor presente de todos los flujos de
caja incluida la inversión en bienes de capital. Si bien es cierto que sino se incluye el capital en el análisis

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no se determina la viabilidad del proyecto, probablemente se pueda desarrollar el mejor cronograma, sin
utilizar la información sobre inversión en bienes de capital.
En los distintos casos también se incluye el STP processed que es la cantidad de material en pila de
almacenamiento que se envía a proceso y el STP available que es la cantidad de material que se envía a
almacenamiento. CFPV of Adj. WM son las variaciones en los flujos de caja resultantes de ajustes en la
gestión de estériles (es decir extracción de estéril en períodos anteriores debido a restricciones en el límite
de minado total).
Max. Min rate es el arranque máximo del período e indica el año en el cual la mina extrae su máxima
tasa de minado. Este valor se emplea para determinar el equipo que se requerirá para esa mina.
Página Constant Production Analysis: En el análisis a producción constante se calcula el valor
presente a producción constante (CPC) adoptando el supuesto de que las ganancias y los costos son
constantes todos los años. Esto se realiza dividiendo la ganancia total del caso básico por la cantidad
de años en producción. El factor de ganancia constante determina el factor de anualidad en la tasa de
descuento definida por el usuario. El Constant profit NPV es simplemente la multiplicación del factor
de ganancia constante con el valor de ganancia/año. No obstante, MSVALP calcula el NPV a ganancia
constante y luego lo divide por la ganancia por año para obtener el factor de ganancia constante. Dado
que no hay años de pre-producción, el factor en Pre-production NPV factor es 1 y así el valor en
Pre-production years es cero y no hay descuento para los años previos a la producción. La diferencia
en ganancias entre el NPV del caso básico y el valor a ganancia constante en la hilera constant profit
factor nos permite ver la mejora resultante de aplicar cierta geometría de la expansión, mientras que la
diferencia entre el NPV del mejor caso “Best NPV” y el del caso básico “Base NPV” nos permite ver la
mejora obtenida por una optimización de la ley de corte.

Al comparar el caso básico con el CPC, un aumento en el NPV señala la importancia de la expansión
y del diseño de su secuencia y vemos el potencial de mejorar el NPV a través de un nuevo diseño de la
secuencia. Si el NPV del caso básico es mayor que el CFPC entonces podemos suponer que se puede
aumentar el NPV mejorando el diseño de las expansiones/secuencias. Esto podría ser, ya sea minimizando
la relación estéril:mena o maximizando la ley extraída, o ambos. Un aumento del 5% o más en el NPV
indica que el cronograma debería ser diseñado en detalle para aprovechar el posible aumento en el NPV. Global
Tal como se dijo antes, siempre podemos verificar si las secuencias que tenemos nos están generando Mining
algún valor adicional, examinando la ganancia por tonelada de cada secuencia gradual. Deberíamos Software
observar una tendencia decreciente de la ganancia por tonelada en el tiempo. Si el NPV del caso básico Solutions
no aumentó respecto del caso a producción constante, CPPV, entonces es muy probable que Since
a. El material de mayor valor se encuentra a mayor profundidad. 1970
b. La relación esteril:mena es mayor durante el período inicial (podemos utilizar un pre-
desmonte).
c. O bien una combinación de las dos opciones anteriores.
Al comparar el caso básico con el mejor caso (sobre la base del NPV –especialmente durante los
primeros años) vemos que aparece un potencial aumento del NPV debido a una estrategia de ley de corte
o de selección de destinos. Puede que el mejor caso no siempre represente un aumento en el NPV general,
pero habitualmente nos conduciría a un aumento en los flujos de caja a corto plazo.

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Debemos mencionar que puede darse el caso de que pueda no haber una solución del tipo “mejor caso”
para un problema dado. Las razones más comunes para que esto suceda son:
1. Puede que la capacidad de arranque total sea baja.
2. La gama de rangos de ley de corte utilizada puede que sea demasiado estrecha.
3. El material puede ser demasiado valioso, con lo cual todo movimiento aparente de material no
resulta beneficioso.
7. Archivo de informe detallado DET.*
El archivo DET.* contiene varias tablas que se pueden utilizar tanto para explicar como para describir
la programación. Hay cuatro conjuntos de tablas en este archivo:
• Supuestos básicos y datos -- Tablas 2 a 12 (Tablas 1 y 8 fueron omitidas)
• Detalles para el cronograma del caso básico -- Tablas 13 a 27 (Tablas 16 y 20 fueron omitidas)
• Detalles para el cronograma del mejor caso -- Tablas 13 a 27 (Tablas 16 y 20 fueron omitidas)
• Tabla 29.0 Resumen del flujo de caja a valor presente, CFPV, por período y acumulado para
todos los casos.
7.1 Supuestos básicos y datos -- Tablas 2 a 12 (Tablas 1 y 8 fueron omitidas)
Tablas 10.1 A y B: Este conjunto de tablas presenta un resumen de toneladas de mena y de estéril por
cada destino, por expansión y por banco. IZ en esta tabla corresponde al número de banco.
Tablas 10.2 y 10.3: Son una copia de las mismas tablas en el archivo de informe RPTVAL.*.
Tabla 11: Esta tabla resume las reservas acumuladas para cada destino. El valor en Period indica el
momento en el cual se extrae cada banco. Para el ejemplo de abajo (última línea en la Tabla 11.0) para el
destino (1- ore) el banco 22 en el tajo 17 se alcanzará en el período 6.573, siempre y cuando el minado
para ese destino progrese según la tasa especificada para cada período. El mismo banco 22 en el tajo 22
podría alcanzarse extrayendo el material enviado al destino estéril (2) en el período 1.389. Aplicando la
capacidad de minado total, el banco 22 del tajo 17 podría alcanzarse en el período 3.117. La conclusión
es que hay capacidad de minado adicional disponible. Cada vez que el período correspondiente a la
capacidad de minado total es mayor que el período para cualquiera de los destinos, generalmente es
indicativo de que la capacidad de extracción es insuficiente.
Observe que los destinos se asignan según el destino más rentable antes de aplicar la estrategia de ley
de corte.
Tabla 11.0 Resumen de reservas acumuladas por proceso

Global
Mining
Software
Solutions
Since
1970
Tabla 12: Esta tabla resume las toneladas y el valor/ton por destino y las leyes de corte de cada
expansión. Sólo el material que genera una ganancia de procesamiento positiva se incluye en el tonelaje
informado. Dado que se incluyen los costos de extracción, los valores $/ton indicados podrían ser
negativos. Así, el tonelaje se incluye solamente para los bloques con menas rentables y marginales.

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Esta tabla se calcula antes de aplicar cualquier estrategia de leyes de corte. Es importante que las leyes
de corte más bajas definan tanto el material de menor ley que puede ser enviado a almacenamiento como
el que se envía a estéril, a fin de mejorar el valor presente de los cronogramas.
7.2 Detalles para los cronogramas del caso básico y del mejor caso
Observe que las tablas 13 y 28 tienen un número PASS. Si este número es 1 entonces la tabla es para
el caso básico y si el número PASS es mayor que 1, entonces la tabla es para el mejor caso. Además la
palabra BASE o BEST debe aparecer en el título de la tabla.
Tabla Mining Capacity Adjustments (Tabla 13): Esta tabla para ajustes en la capacidad de minado
tiene 4 partes. La primera muestra el programa de minado inicial por período. Se calcula la extracción total
por período,“Total tons”, y la capacidad de minado ociosa o excedente, Excess-Cap. Podemos ver a partir
de la tabla que aparece abajo, que el programa tiene una capacidad de minado ociosa en los períodos 1 a
13, mientras que tiene un déficit de capacidad en el período 14 (es decir, para satisfacer los requerimientos
de molienda, la mina debe extraer 5.886.876 toneladas adicionales durante ese período). Dado que
tenemos un límite en la capacidad total “Max Tons” de 60 millones de toneladas, el diagramador intentará
adelantar la extracción de estéril desplazando ese material hacia el período anterior (13).

Global
Mining
Software
Solutions
Since
1970
Observe que la última columna “Per-cap-req” es la capacidad de minado total requerida por período
para exponer el mineral requerido. En la tabla de arriba, hasta el período 21, se necesitaría una capacidad
mínima de extracción de 44,4 millones de toneladas por año.
Los períodos con excedente de minado los determina el cronograma, tal como se muestra en la figura
que aparece abajo.

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Las toneladas y el costo de minado excedentes se desplazan a períodos anteriores con capacidad ociosa.

La tabla siguiente muestra la cantidad de material estéril que se desplazó de períodos posteriores
a períodos anteriores. Muestra la cantidad de material estéril Waste-Tons extraído en los diferentes
períodos y el costo adicional incurrido por adelantar su extracción. COSTWPV indica el valor presente
de los costos incurridos por adelantar el estéril.

Se calcula el cambio neto en el NPV resultante de adelantar el despeje.

Esta otra tabla abajo muestra el cronograma de minado modificado después de haber ajustado el
momento del desmonte.
Cronograma de minado total modificado por período.

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1970

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La columna “Adjton” es el nuevo tonelaje total de minado para cada período.

La justificación para este ajuste en el material estéril es:
• El cronograma se calcula tomando el supuesto de que el minado avanza por expansiones de
arriba hacia abajo dentro de cada expansión. Este supuesto es muy duro dado que sabemos que
normalmente habrá un despeje anticipado, de modo tal que puedan extraerse varias expansiones
al mismo tiempo. También es conservador, ya que las expansiones pueden dividirse fácilmente
en unidades más pequeñas. Esto es especialmente cierto en los casos en que hay un núcleo
central de mena y las expansiones son muchas veces totalmente concéntricas.
• El problema de adelantar el estéril es que puede haber algo de mena asociado con lo que
cambiaría el cronograma de extracción de mena, que se asume como algo fijo, excepto en lo que
concierne al cambio en sus destinos (estrategia de ley de corte).
• Por lo tanto, se adopta el supuesto de que este material se puede acceder o extraer en períodos
anteriores, aún cuando no pueda ser sustentado por la geometría de las expansiones. Un
examen de las expansiones muchas veces hará que resulte obvia la viabilidad de adelantar el
estéril dentro del cronograma.
• El siguiente paso sería utilizar MSSP que respeta la geometría, para verificar la factibilidad de
este cronograma o volver a MSEP para rediseñar las expansiones.
Si el usuario no desea dar lugar a ajustes en el estéril, simplemente puede establecer la capacidad de
minado en un número mayor y entonces no se realizarán ajustes.
Resumen de reservas y parámetros económicos por expansión (Tabla 14): Esta tabla resume las
reservas y los aspectos de rentabilidad para cada expansión. Dado que MSVALP adopta el supuesto
de que los pits se minan en un orden gradual, la tabla presenta el período en que se arrancó ese tajo,
la cantidad, en toneladas, de mineral de mena y material estéril que se extrajo y procesó, la relación
estéril:mena, la ganancia total y la ganancia por tonelada, el valor presente del flujo de caja y el valor
presente del flujo de caja por tonelada. Además, el caso básico también indica los desplazamientos de
material hacia las pilas de almacenamiento y hacia los distintos procesos. Las hileras 101, 102, etc., a
continuación de los pits se refieren a las pilas de almacenamiento. Podemos ver que no hay movimiento
del material en pilas en el caso básico, mientras que en el mejor caso sí vemos desplazamiento del material
en pilas.

Después del resumen por cada pit está el resumen del acumulado.
Resumen de reservas y parámetros económicos por período (Tabla 15): Esta tabla resume las
reservas y los aspectos de rentabilidad por cada período. Aquí se enumeran las mismas columnas que en la
Tabla 14, de acuerdo con el período y el número se pit se indica que ese tajo fue arrancado en su mayoría Global
durante ese período. Mining
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Después del resumen por cada período está el resumen del acumulado.
La tabla 16 fue eliminada.
Resumen de la estrategia de ley de corte por período (Tabla 17): La Tabla 17 resume el destino del
material según el rango de ley de corte.

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En este ejemplo, hay solo 2 destinos y 20 rangos de ley. El destino para la mena es una planta de
procesamiento y el destino para el estéril es un botadero. La estrategia de ley de corte implica desplazar
el material en un destino de mena hacia un destino de material estéril. El ejemplo de arriba muestra que
durante el período 1 parte del material extraído, que en el caso básico fue destinado como mena, ha sido
movido hacia material estéril. Todo material que se encuentre dentro de los rangos de ley de corte de 1
a 10 han sido desplazado a estéril y de las 13 unidades de minado en el rango 11, 2 ha sido enviadas a
estéril. Todo material en los rangos de 12 a 20 queda sin variar y se envía a mena.
El movimiento de material desde un destino de mena a otro de estéril se reduce en los períodos
posteriores. En la parte inferior de la tabla se observa que para el período 8, todas las unidades de minado
en los rangos 2 a 6 van a estéril al igual que 7 de las unidades de minado en el rango 7.

El movimiento de material desde un destino de mena a otro estéril se reduce en los períodos
posteriores. La tabla de arriba muestra que para el período 8, todas las unidades de minado en los rangos
2 a 6 van a estéril al igual que 7 de las unidades de minado en el rango 7.
Global Resumen de material por destino (Tabla 18): Estas tablas presentan un resumen del desplazamiento
Mining de material para cada uno de los destinos por período. La tabla de abajo define el movimiento de todo
Software material cuyo destino más rentable sea mena (en este caso el destino 1 es el único proceso y lleva la
Solutions etiqueta “ore”). La tabla ha sido subdividida en 2 tablas para mayor claridad.
Since Tabla 18. Resumen de material por destino 1 (mena) por período
1970

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La columna + MINED son las toneladas de material cuyo destino más rentable es mena y que fue
extraído durante el período 1. La siguiente columna VALUE es el valor de ese material si efectivamente
se enviara a mena. La columna - STP son las toneladas minadas en + MINED que se enviaron a pila de
almacenamiento. La siguiente columna VALUE es el valor (costo) de las toneladas - STP que se redirigen
a almacenamiento. El próximo grupo de columnas es de importancia sólo si hay procesos de adición tales
como lixiviado. La porción -To-Pr son las toneladas extraídas cuyo destino más rentable es este destino
pero, por el contrario, son enviadas a otro destino que también es un destino de proceso.
Tabla 18. Resumen de material por destino 1 (mena) por período (continuación)

+ STP es las toneladas de material en almacenamiento que se envía a mena y la columna VALUE al
lado es el valor de procesar esel material que estaba en la pila de almacenamiento. MND/PRC indica
las toneladas extraídas y enviadas directamente a destino. La columna TOTAL es las toneladas totales
enviadas a destino (desde la mina, pila de almacenamiento y otro destino). PROD-UNITS corresponde
a las unidades enviadas a este proceso en términos de cualquier elemento de control de la producción. Si
bien esto generalmente es en toneladas, podría ser el metal recuperado o las horas totales de operación, las
cuales podrían ambas basarse en un tonelaje de producto por ley.
Resumen de producción de proceso controlante (Tabla 19): Esta tabla resume la producción
del proceso controlante por período. La tabla a continuación presenta la cantidad de toneladas
procesadas por destino /proceso 1 (indicada en toneladas producidas ProdTons) y los límites del destino
(señalados en forma de tasa en Rate). %Used señala el porcentaje de ese destino que se utiliza en el
cronograma. Los valores en la columna de leyes se refieren a la cantidad de unidades rentables de esa ley
producidas en ese destino.
Tabla 19. 0 Resumen de producción del proceso controlante

Resumen de desplazamiento de material en pilas de almacenamiento (Tabla 21): Esta

tabla presenta un resumen del movimiento del material en las pilas. La primera parte de la tabla muestra
Global
la cantidad de toneladas enviadas a la pila de almacenamiento, en la columna Tons, y el ingreso no
generado por esta causa, en la columna Value, así como también las leyes promedio del material que se Mining
envía a almacenamiento. También presenta el destino al cual se envió dicho material antes de ser dirigido Software
a almacenamiento. La segunda parte de la tabla resume la recuperación de ese material y el valor positivo Solutions
o negativo resultante y la ley promedio del material que se recuperó en ese período. También muestra el Since
proceso o destino al cual se envió dicho material después de dejar de la pila de almacenamiento. 1970

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Resumen de capacidad de procesamiento y extracción (Tabla 22): Esta tabla presenta un resumen
de la capacidad de procesamiento y de extracción y la compara con la producción y procesamiento
actuales. Esta tabla se explica bastante bien por sí sola y como se ve, puede utilizarse para equilibrar las
capacidades de los destinos con las capacidades de extracción. Obviamente, el NPV más alto se obtendrá
cuando la mina pueda utilizar todos los destinos a pleno, mientras utiliza también la totalidad de la
capacidad de minado. Esta información podría utilizarse para obtener una idea de la capacidad requerida
en los distintos lapsos de tiempo, lo que se aplicaría a la adquisición del equipo.

Resumen de la geometría del modelo (Tabla 24): Esta tabla resume la geometría del modelo
mediante un listado de los pits, bancos y los períodos en un formato de matriz. Por ejemplo, en la captura
de pantalla de abajo, el período 1 se refiere a los bancos 20 al 26 de la primera expansión. La primera
columna se refiere al número de banco, mientras que la segunda normalmente designa al PIT00 que es la
TOPO normalizada. Las subsiguientes columnas indican las expansiones utilizadas en MSVALP.

Resumen de la optimización de la ley de corte (Tabla 26): Este grupo de tablas quizás sea la serie
más importante del reporte detallado. Aquí se presenta un resumen de la estrategia de ley de corte para
cada destino sobre la base del valor por tonelada y de cada una de las leyes enumeradas. El valor de
corte mínimo para cualquier ley es el que aparece en la columna Minimum y dentro de las secciones
para minado y procesado Mined and Processed, para el material enviado a almacenamiento Sent to
Stockpile y para el material procesado desde pila Processed from Stockpile. El objetivo básico de
Global esta tabla es utilizar una estrategia de ley de corte generalmente basada en las concentraciones y dividir
Mining las reservas más detalladamente a fin de utilizar dicha estrategia en el plan de mina detallado para toda la
Software vida útil. Estos valores se pueden aplicar para generar las clases de reservas que resultarán útiles en MSSP
Solutions al realizar una planificación más detallada de la vida útil de la mina.
Since Tabla 27: En esta tabla se resume la extracción por destino y por período y presenta la ley promedio del
1970 material extraído en ese período.
Tabla 29: Aquí se presenta un resumen del valor presente para el flujo de caja calculado para el caso
básico, el mejor caso y los casos a ley de corte constante. Los casos a ley constante adoptan el supuesto de
que el material por encima de determinada ley (definida por el usuario) será destinado como mena y que
el material por debajo de dicha ley irá a estéril. Se adopta la misma ley de corte para la totalidad de los
períodos. Los asteriscos denotan el valor más alto en esa hilera (período).

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Luego sigue un resumen del mejor caso y del mejor caso a ley de corte constante.
8. Archivo de reservas RES.*
El archivo RES contiene la información de encabezado o header que describe el contenido y origen de
los datos. En el cuadro a continuación se describen las columnas en ese archivo.
Columna Encabezado Descripción
1 Rec# Número de registro – sólo como referencia para MSVALP
2 Pit Número de pit tomado del archivo MSEP GSF (1 a 50 –se
expandirá más adelante)
3 Iz Número de banco (1 a NZ)
4 Mat Código de material tomado del modelo
5 DES Destino más rentable para toneladas
6 Ibin Nro. de rango de ley de corte
7 M1 Código M1 tomado del modelo 0-999
8 M2 Código M2 tomado del modelo 0-999
9 Value Valor para destino Pr
10 Tons Tons
11 Grade 1 Etiqueta primera ley del modelo
11+m Grade M Última ley del modelo (máximo = 5)
12+m Value 1 Valor para destino 1
13+m Value 2 Valor para destino 2
11+m+n Value n Valor para destino n (máximo 10)

El usuario puede importar este archivo en Microsoft® Excel para realizar sus propios informes.
9. Archivo de planificación SCH.*
El archivo SCH contiene los registros de reservas con sus valores económicos, destinos y cronología
para el mejor caso. El archivo SCH contiene la información de encabezado o header que describe el
contenido y origen de los datos. En el cuadro a continuación se describen las columnas en ese archivo.

Columna Etiqueta de la columna Descripción de la columna

1 Rec# Número de registro – sólo como referencia para MSVALP
2 Pit Número de pit tomado del archivo MSEP GSF (1 a 50)
3 Iz Número de banco (1 a NZ)
4 Ireas No corresponde Global
5 M1 Código M1 tomado del modelo 0-999 Mining
6 M2 Código M2 tomado del modelo 0-999 Software
7 Ibin Nro. de rango de ley de corte Solutions
8 Tons Tons Since
9 Ptime Momento en el tiempo, indicado en períodos, en que las tons 1970
van a un destino de proceso
10 Prp Destino para toneladas en el período Ptime
11 Pvalue Valor para Tons enviadas a destino pr
12 Wtime Tons extraídas y enviadas a estéril en esa unidad de tiempo
13 Prw Destino estéril para toneladas en el período Wtime
14 Wvalue Valor de estéril enviado a destino estéril
15 Mat Código de material tomado del modelo

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16 Opr Destino más rentable

17 Ovalue Valor en destino Opr
18 MineC Costo de minado
19 STPcost Costo de almacenamiento a planta
20 STP No corresponde
21 n No corresponde
22 Grade 1 Etiqueta primera ley del modelo
23 Grade 2 Etiqueta segunda ley del modelo
24 Grade 3 Etiqueta tercera ley del modelo
25 Grade 4 Cuarta ley del modelo
26 Grade 5 Quinta ley del modelo

El usuario puede importar este archivo en Microsoft® Excel o MSEPc para realizar informes. El
archivo SCH no reconoce modificar el estéril adelantando este material debido a que los ajustes se realizan
por período pero no por registro de reserva
10. Archivo de resumen SUM.*
El SUM contiene los datos de planificación donde los períodos está en columnas, de modo tal que
puede importarse fácilmente en Microsoft® Excel. El archivo de resumen contiene un detalle de la
programación de actividades período-por-período durante toda la vida útil de la mina para: (1) un
caso básico, (2) una serie casos a ley de corte constante y (3) una planificación optimizada también
denominado mejor caso.
A continuación presentamos un parcial del archivo SUM donde se muestra el cronograma por período.

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El archivo de resumen incluye los ajustes obtenidos por adelantar el estéril, tanto en las toneladas
extraídas como en el flujo de caja.
El descuento en el valor presente se aplica tanto al capital como al flujo de caja, utilizando la tasa de
descuento definida para medio año. Esto no coincidirá con las tablas en los demás reportes debido a que
en éstos últimos el descuento se aplica a cada registro de extracción en el momento en que es minado.

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11. Gráficos en MSEPc para los archivos SCH y SUM

MSEP incluye una herramienta para generación de gráficas llamada MineSight® Economic Planner
Charting Tool (MSEPc) que se puede utilizar para presentar los archivos sum y sch en forma gráfica. A
esta herramienta se accede desde el menú desplegable MineSight | Economic Planner en MS3D. Una
vez abierta la herramienta, haga clic en Open Summary files to Chart para graficar los archivos Sum y
en Open Schedule files to Chart para los archivos Sch.
11.1 Graficación de los archivos SCH
El archivo de planificación presenta un listado detallado de los análisis que aplican una optimización
de las leyes de corte, y que se realizan para cada uno de los registros de reservas. Además, muestra cuáles
de esos registros, Reserve Records, se envía a los distintos destinos durante el proceso de optimización
y en qué momento son recuperados y procesados en el futuro (si es que están en pila de almacenamiento).
En el listado, también se incluyen los valores económicos que se aplicaron durante la optimización de
leyes, para cada registro de reservas, El eje de las X en la gráfica del archivo SCH puede ser números de
expansión o de períodos o alguna subdivisión de los períodos. MESPc permite seleccionar los archivo
SCH.* a analizar, especificando el nombre del archivo. A continuación el usuario debe indicar las
unidades en el eje X, ya sean períodos o expansiones. Dicho eje de las X puede dividirse en incrementos o
bien en graduaciones de ½, ¼.. 1/36. El eje de las Y se elije presionando Add en el área Series (Y-axis) y
marcando el elemento a graficar. La escala del eje de las Y se basará en el ítem seleccionado.

Para cada ítem a graficar, el usuario puede elegir la variable adecuada mediante las opciones del listado
desplegable. A continuación se presentan algunas de las gráficas más importantes que se pueden emplear
para comprender el cronograma.

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La gráfica de abajo muestra el valor presente neto acumulado por período. Una observación a
mencionar es que los últimos 5 períodos aportan muy poco al NPV acumulado.

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La gráfica a continuación presenta el NPV/ton procesada. Observe que en el período 20, el NPV es negativo.

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1970 La siguiente gráfica muestra las toneladas totales extraídas y el valor neto, ambos por período.
Una mirada al gráfico revela que la cantidad de toneladas minadas en el período 20 es muy alta en
comparación con los otros períodos. Así, el requerimiento de movimiento de materiales para ese período
es muy alto. Se observan 3 picos de producción que superan cómodamente las 60K toneladas de
capacidad total de minado. Esto indicaría que una o más de las expansiones son demasiado grandes y, por
ende, el mejor caso desplazaría el material a extraer al período anterior: sería mejor si ingeniería revisara
esto y rediseñara las expansiones de modo tal que se reduzca este ajuste. Esto resultaría en una mejor
secuencia de expansiones en el pit.

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La siguiente gráfica presenta el origen del material procesado: mena de la mina, mena de la pila de
almacenamiento. Observe que el valor/ton del mineral presentado y la escala se encuentran a la derecha
del gráfico (empleando un eje secundario)

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Por su parte, el siguiente gráfico ilustra las toneladas totales extraídas por períodos, sin ajustes en el
estéril arrancado en ese período.

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A continuación se muestra el valor para cada expansión.

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Y aquí abajo la grafica presenta el valor por tonelada para cada expansión así como también la relación
estéril:mena.

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11.2 Graficación de los archivos de resumen: SUM.*

Aquí no hay eje X que seleccionar dado que por defecto el eje de las X es el Período (que se incrementa
de a 1). Al hacer clic en Add en el sector Series (Y-axis), aparece el emergente que se muestra abajo. Allí
el usuario selecciona el caso que desea desplegar, que puede ser el caso básico, los distintos casos a ley
constante o el mejor caso. Luego se elije la variable.

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La gráfica a continuación presenta una comparación del NPV acumulado entre el caso básico y el
mejor caso.

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En la siguiente se muestra la extracción ajustada a la capacidad máxima total de cada período.

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La gráfica de arriba muestra los distintos desplazamientos de material dentro de una mina.

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La de arriba compara el valor presente acumulado para el caso básico y para el mejor caso.
La gráfica de arriba muestra el mejor valor presente acumulado y la ganancia, representados en el eje
principal de las Y y la ley Cu y Mo presentada en el eje secundario.

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12. Empleo del reporte para analizar los cronogramas

Los diferentes reportes y gráficas se pueden utilizar para analizar las planificaciones estudiando las
expansiones, la relación de despeje, la rentabilidad. A continuación presentamos algunos detalles de la
metodología de análisis a aplicar.
12.1 Empleo de los reportes para analizar expansiones
Las expansiones determinan el orden en el cual se extrae y se procesa la mena “ORE”. Por lo tanto, es
de importancia crítica que las expansiones estén diseñada para extraer el material más rentable tan pronto
Página 26
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como sea posible. Mediante la opción MULTP en MSOPIT y una serie de pits a precios de metales en
aumento, es posible diseñar una serie de expansiones con una multitarea.
El mejor indicador a analizar aquí es el valor promedio por tonelada de cada expansión, tal como se
presenta en el reporte RPTVAL.*. También habría que revisar la relación de despeje para cada expansión
siguiendo los rumbos. En general, las mayores relaciones de despeje estéril:mena se esperan durante las
expansiones finales.
El tamaño de las expansiones determina la consistencia de la ley y de la relación de despeje por
período. Cuanto mayor es la expansión, más grande será la variación en la ley y en los requerimientos
de extracción totales por período. Si bien el uso de pilas de almacenamiento lo ayudará a nivelar el
cronograma, siempre hay un costo por la remanipulación de ese material.
12.2 Empleo de los reportes para analizar la relación de despeje
Hay dos objetivos en conflicto cuando se planifica la extracción del estéril.
l No minar el estéril hasta que sea necesario para exponer la MENA.

l No exceder la capacidad de minado total especificada.

Si examinamos la Tabla 13 en el archivo DET.* veremos claramente cualquier problema en la

capacidad de minado. Además, graficar los resultados con MSEPc ayudará a identificar los problemas. Sin
dudas, tener una relación de desmonte constante a lo largo de todos los períodos es un requerimiento ideal.
12.3 Empleo de los reportes para analizar las leyes de corte
Si la planificación parece estar bien (el material sale de destinos de proceso para maximizar el NPV
primero se examina el resumen del caso básico y del mejor caso en RPTVAL.*), es posible utilizar las
leyes de corte, que aparecen en las Tablas 26.xxx como guía para decidir las leyes de corte para MSSP.
Además la Tabla 17 se puede aplicar para determinar la ley de corte empleada en cada período.
Si el cronograma no mejora implementando una estrategia de ley de corte, entonces el mejor curso de
acción sería:
l Verificar la capacidad de minado total para asegurarse de que hay capacidad extra para permitir
una optimización por estrategia de ley corte.
l Verificar los datos en los rangos de ley de corte para confirmar que esos rangos abarcan la
variedad requerida para aplicar una optimización por estrategia de ley de corte.
12.4 Empleo de los reportes para analizar pilas de almacenamiento
Una consideración esencial en las pilas de almacenamiento es su factibilidad. Es necesario tener
precauciones antes de considerar el uso de pilas de almacenamiento en la planificación y tomar en cuenta
cuestiones tales como: si hay espacio suficiente para las pilas, si el material extraído es susceptible de
deterioro en las pilas por su exposición al aire. Si hay una despeje pre-producción, es probable que haya
allí material que debe ser procesado primero durante el año. El usuario debe indicar en los paneles de
ingreso de datos de MSVALP que es posible procesar el material en pilas y volver a ingresar el costo por
Global tonelada por la re-manipulación de ese material y también un requerimiento de ganancia mínima.
Mining En el informe RPTVAL.*, se indicará el material apilado disponible y también el material
Software almacenado ya procesado. Por su parte, en DET.* el material apilado se presenta en las tablas 18 por
Solutions destino y en la 21 y en la 26 resumido por período.
Since 12.5 Empleo de los reportes para analizar el Valor Presente Neto (NPV)
1970 El objetivo de todo cronograma generalmente es maximizar el NPV. No obstante, el usuario debería
considerar también hasta qué momento en el tiempo sus supuestos sobre producción y otros datos son lo
suficientemente precisos. Generalmente, resulta muy difícil arriesgar por adelantado una aproximación
del precio de venta del mineral, y cuando más posterior sea el período mayor será la incertidumbre.
Así, el usuario debe considerar cuál sería su horizonte de tiempo para considerar una optimización del
NPV. De esta forma MSVALP proporciona 3 cifras para NPV, un valor presente de flujo de caja CFPV
a corto plazo (horizonte de 5 años), un CFPV a mediano plazo (horizonte de 10 años) y un CFPV total
(horizonte de toda la vida útil de la mina).

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El resumen del NPV para el mejor caso y el caso básico que aparecen en RPTVAL.*, es lo primero
que debemos mirar. La tabla 15.0 en DET.* también presenta el NPV por período y el acumulado y
puede sugerir si el cronograma se está optimizando o no. El empleo de MSEPc para graficar el NPV a
partir del archivo SUM.* también es un buen método para visualizar el NPV acumulado.
13. Trucos
Ítems para el 3DBM. MSOPIT y MSVALP pueden guardar información útil nuevamente en el
3DBM. Dentro de estas opciones, se recomienda al usuario aprovechar los recursos creando un nuevo
modelo que se utilizará en MSEP y que contenga los ítems extra sugeridos en la documentación. Además,
el nuevo archivo también podría contener ítems del modelo que utilizará MSEP, tales como peso
específico, porcentaje de mineral, costo de minado, clase de reserva y el código para no minar.
Sin Material Code. Si no hay ningún código de material relevante, se puede utilizar cualquier ítem,
simplemente estableciendo un valor por defecto 1 en el panel para parámetros económicos.
Cómo nombrar a los archivos. Los nombres de extensión de archivos para las corridas de MSOPIT
y MSVALP son de 3 caracteres. Antes de ejecutar algún caso, es necesario decidir la lógica para la
asignación de las extensiones de estos archivos. El primer carácter podría referirse al archivo GSF y el
segundo al número de pit.
Nombres de los destinos. Si bien en los ejemplos indicados, Ore y Waste fueron las etiquetas
empleadas, en realidad se trata de etiquetas bastante pobres debido a que estos términos son genéricos.
Un conjunto más adecuado de destinos podría ser Molienda /Mill y Botadero/Dump 1.
Empleo de multi-tareas. Para diseñar pits sobre la base de diferentes precios, se recomienda
firmemente el empleo de multitareas. El empleo de MultiRuns no sólo brinda un método excelente de
documentación y verificación de los supuestos sino que además permite volver a ejecutar rápidamente los
casos a medida que se modifican los datos o los supuestos.
Verificación de resultados con M608V1 y PITRES. Al guardar el número de expansión en el archivo
3DBM con MSVALP, M608V1 puede computar las estadísticas para esas expansiones. A su vez las reservas
se pueden verificar con PITRES. Recuerde emplear el ítem TOPO en la configuración de PITRES.
Ley de corte para varios procesos. El valor/ton guardado en el 3DBM muchas veces es la mejor base
para la ley de corte, especialmente si hay varios metales. Si existen múltiples procesos y algunos materiales
pueden ir a cualquier de esos procesos, puede que el empleo de un único ítem para la base de la ley de
corte se vuelva un problema.
No obstante, hay una solución. Podemos no utilizar la jerarquí de los rangos de corte y emplear
solamente el valor de cada unidad de reserva. En otras palabras, la ley de corte se emplea para dividir el
material en unidades de programación con materiales similares, pero el programa solamente utiliza el
valor calculado para adoptar decisiones sobre los destinos. Entonces, si bien es posible utilizar el valor por
tonelada como base para la ley de corte, en realidad solo se basa en un proceso. Si el valor por tonelada
se basa en la misma ley para cada proceso, puede que no haya problemas. Pero si los distintos procesos
se apoyan en diferentes leyes, se requerirá el agregado de rangos. Esto se puede realizar indicando un Global
valor para M1 basado en el valor y concentración de los procesos que NO esté reflejado por el valor por Mining
tonelada. M1 es un código de entero que se puede utilizar para dividir el material en rangos adicionales. Software
Modelo con porcentajes de mineral. MSEP actualmente no puede trabajar con modelos de bloque con Solutions
diversos porcentajes, no obstante sí puede manejar modelos con un único porcentaje. Para aplicar MSEP Since
en modelos con porcentajes de bloque múltiples combine esos distintos porcentajes del bloque en un 1970
único porcentaje. Se adopta el supuesto de que las leyes definen el material de mena. Los pesos específicos
y los costos de extracción se pueden especificar tanto para la porción de mena como para la porción de
material estéril. El código de material y el código de recurso se aplican a la totalidad del bloque.
14. Comentarios adicionales
A continuación se resumen algunas ideas adicionales sobre el empleo de MSEP y sería bueno que las
tuvieran en mente al utilizar esta herramiento.
14.1 Espiral de planificación. Siga pensando en el espiral de planeamiento. Servirá para recordarle no
hacer cronogramas MSEP demasiado complejos, dado que esa complejidad puede trasladarse a MSSP.
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Esto no quiere decir que los cronogramas MSEP no son importantes. Los cronogramas ayudan a definir
los supuestos básicos de un proyecto minero y hay quienes sostienen que los planes conceptuales de una
mina son los más importantes.
14.2 Lógica en perspectiva. La solución de programación lineal entera mixta (MILP) para los problemas
de sincronización de una mina ha sido como el santo grial para el cálculo de ese planeamiento. Si bien
es obvio que no es posible optimizar cada período en forma completa e independiente y encontrar la
mejor solución, también es cierto que la mirada en perspectiva a futuro tiene sus inconvenientes. Cuando
más sabemos de los supuestos económicos del proyecto es a corto plazo. No es sensato permitir que los
acontecimientos a futuro controlen la programación a corto plazo, cuando sabemos que los supuestos
subyacentes para el futuro se vuelven cada vez menos confiables a medida que aumenta el plazo. Esto no
significa que no deba desarrollarse una planificación a largo plazo, sino que el diagramador deberá ser
cuidadoso y examinar los resultados y supuestos tomando en cuenta la precisión de las predicciones.
14. 3 Uso. Al planificar es mejor encarar el proyecto diseñando el programa por pasos en vez de intentar
resolver los problemas en forma simultánea.

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