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La evolución de los motores Diésel de inyección directa ha venido de la mano del desarrollo de sistemas de inyección
cada vez más precisos y con presiones de inyección cada vez más elevadas.
Los sistemas de inyección Unit Injector System UIS (también llamado unidad de bomba-inyector, PDE),
y Unit Pump System UPS (también llamado bomba-tubería-inyector, PLD), son hoy en día los sistemas que permiten
alcanzar las mayores presiones de inyección.
El sistema bomba-inyector (UIS Unit Inyector System) de Bosch, se incorporó en el vehículo Volkswagen Passat a
finales de 1998 con una nueva generación de motores diésel de inyección directa, que está teniendo una gran
aceptación debido a las altas prestaciones que dan los motores alimentados con este sistema de inyección (ejemplo los
150 CV de potencia que alcanzan motores con una cilindrada menor de 2000 cc), así como alcanzar unos consumos
bajos y una reducción en las emisiones contaminantes. Este sistema de inyección se utiliza tanto en motores de
turismos como en vehículos comerciales.
La utilización de un sistema donde se une la generación de alta presión con la inyección en una unidad independiente
para cada cilindro, no es nueva, ya que los americanos lo utilizaban sobre todo en vehículos industriales desde hace
mucho tiempo. El accionamiento de las unidades bomba-inyector viene dado por un árbol de levas que se encarga
además de dar el movimiento necesario para que la bomba genere presión, sirve también para determinar el momento
exacto de la inyección en cada cilindro. El funcionamiento del sistema bomba-inyector mecánico es similar a la forma de
trabajar de las bombas de inyección en línea, muy utilizadas en vehículos industriales.
Los sistemas UIS y UPS son sistemas con una unidad de inyección por cada cilindro del motor. Esto le permite una
mayor flexibilidad a la hora de adaptarse al funcionamiento cambiante del motor, mucho mejor que los motores que
están alimentados por "bombas rotativas" o "bombas en línea".
Se utiliza tanto en turismos como en vehículos comerciales e industriales ligeros de hasta 30 kW/cilindro y
vehículos industriales pesados de hasta 80 kW/cilindro. También se utiliza este sistema en motores en
locomotoras y barcos.
Alta presión de inyección hasta 2050 bar.
Comienzo de inyección variable.
La posibilidad de una inyección previa.
Las funciones básicas de un sistema EDC (regulación electrónica Diésel) están dedicadas en controlar la inyección de
combustible en los cilindros del motor en el momento adecuado, la cantidad exacta y con la mayor presión posible.
Asegurando con esto el buen funcionamiento del motor con máximas prestaciones, minino consumo, menos emisiones
nocivas y comportamiento silencioso.
Como funciones adicionales de control y regulación sirven también para reducir las emisiones de gases de escape y el
consumo de combustible, o bien aumentan las la seguridad y el confort del vehículo.
Otra función adicional lo forma el sistema CAN Bus que hace posible el intercambio de datos entre los distintos sistemas
electrónicos del vehículo (ejemplo: ABS, el cambio electrónico, inmovilizador, etc.). Un conector de diagnóstico (OBD)
permite realizar a la hora de inspeccionar el vehículo, la evaluación de los datos del sistema almacenados y de la
memoria de averías.
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Esquema general del sistema unidad bomba-inyector (UIS) para turismos