INTRODUCCION

El presente trabajo desarrolla toda la información acerca del sistema de costos

por órdenes especificas. Como se sabe las empresas comerciales conocen
perfectamente el costo de los bienes que adquiere y posteriormente revende,
por lo tanto la fijación de sus precios de venta pueden basarse en los precios
de compra de los artículos adquiridos, adicionalmente agregar la serie de
gastos operacionales y puesta en venta de los productos, así mismo los
márgenes de utilidad que se espera obtener por realizar las operaciones.
Sin embargo las empresas industriales tienen una forma más compleja en el
cálculo de los costos ya que adquieren materias primas para someterlas a
distintos procesos de transformación hasta obtener bienes destinados a la
venta, por ello es claro que se desconoce el costo resultante para cada uno de
sus productos y no es fácil fijar los precios de venta, pues se necesita contar
con un mecanismo que nos permita conocer estos valores con certeza o de lo
contrario es posible que se encuentre don problemas de tipo económico.
El sistema de costos por órdenes específicas permite determinar los costos de
producción total y por unidad,
Por lo antes mencionado podemos deducir la importancia que tiene para las
empresas el elegir el sistema más apto para determinar sus costos que lleven
a la toma de decisiones que le permita obtener una mayor productividad y
aprovechamiento de los recursos de la empresa.
 CAPÍTULO I
Conceptos generales

De acuerdo a las características y naturaleza del proceso de producción, las

empresas establecen el sistema para acumular y asociar los costos con la
unidad del producto, con el objeto de satisfacer las necesidades de
información oportuna, confiable y válida que permita a la gerencia la toma de
decisiones apropiadas.

1.1 Costo

Se define como el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios mediante

la reducción de activos o al incurrir en pasivos en el momento en que se
obtienen los beneficios

1.2 Contabilidad de costos

En un sentido general, la contabilidad de costos es la técnica empleada para

recoger, registrar y reportar la información relacionada con los costos y, con
base en dicha información, decidir de manera óptima y adecuada relacionada
con la planeación y el control de los mismos. Dicho de otra forma similar, la
contabilidad de costos es un sistema de información empleado por la empresa
para determinar, registrar, controlar, analizar e interpretar toda la información
relacionada con los costos de producción, distribución, administración y
financiamiento de la entidad.

1.3 Objetivos de la contabilidad de costos

Proporcionar la información para determinar el costo de ventas y poder

calcular la utilidad o pérdida del período.
Determinar el costo de los inventarios, con miras a la presentación del balance
general y el estudio de la situación financiera de la empresa.
Suministrar información para ejercer un adecuado control admi-nistrativo y
facilitar la toma de decisiones acertadas.
Facilitar el desarrollo e implementación de la estrategia del ne-gocio.

1.4 Elementos de costo de un producto:

Los elementos de costo de un producto o sus componentes son los materiales
directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, esta
clasificación suministra la información necesaria para la medición del ingreso
y la fijación del precio del producto.

 Materiales
Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se
transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los
costos indirectos de fabricación.

Directos: Son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación de un

producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal
costo de materiales en la elaboración de un producto.
Indirectos: Son los que están involucrados en la elaboración de un producto,
pero tienen una relevancia relativa frente a los directos.

 Mano de obra:
Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto.

Directa: Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto

terminado que puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran costo
en la elaboración.
Indirecta: Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento de la
producción del producto.

 Costos indirectos de fabricación (CIF):

Son todos aquellos costos que se acumulan de los materiales y la mano de
obra indirectos más todos los costos incurridos en la producción pero que en
el momento de obtener el costo del producto terminado no son fácilmente
identificables de forma directa con el mismo.

1.5 Relación con la producción

Esto está íntimamente relacionado con los elementos del costo de un producto
y con los principales objetivos de la planeación y el control. Las dos categorías,
con base en su relación con la producción son:

1.5.1 Costos primos

Son todos los materiales directos y la mano de obra directa de la producción.
Costos primos= MD + MOD

1.5.2 Costos de conversión

Son los relacionados con la transformación de los materiales directos en
productos terminados, o sea la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación.

Costos de conversión= MOD + CIF

1.6 Relación con el volumen

Los costos varían de acuerdo con los cambios en el volumen de producción,

este se enmarca en casi todos los aspectos del costeo de un producto, estos
se clasifican en:

1.6.1 Costos variables: Son aquellos en los que el costo total cambia en
proporción directa a los cambios en el volumen, en tanto que el costo unitario
permanece constante.
1.6.2 Costos fijos: Son aquellos en los que el costo fijo total permanece
constante mientras que el costo fijo unitario varía con la producción.
1.6.3 Costos mixtos: Estos tienen la característica de ser fijos y variables,
existen dos tipos:
 Semivariables: La parte fija del costo semivariable representa un cargo
mínimo, siendo la parte variable la que adquiere un mayor peso dentro del
costeo del producto.
 Escalonados: La parte de los costos escalonados cambia a diferentes
niveles de producción puesto que estos son adquiridos en su totalidad por el
volumen.
 Comentario: De la relación entre el costo y el volumen de producción
se puede decir que:
o Los costos variables cambian en proporción al volumen.
o Los costos variables por unidad permanecen constantes cuando se
modifica el volumen.
o Los costos fijos totales permanecen constantes cuando se varía el
volumen.
o Los costos fijos por unidad aumentan cuando el volumen disminuye y
vice – versa.
1.7 Capacidad para asociar los costos
Un costo puede considerarse directo o indirecto según la capacidad que tenga
la gerencia para asociarlo en forma específica a órdenes o departamentos, se
clasifican en:

1.7.1 Costos directos: Son aquellos que la gerencia es capaz de asociar con
los artículos o áreas específicos. Los materiales y la mano de obra directa son
los ejemplos más claros.

1.7.2 Costos indirectos: Son aquellos comunes a muchos artículos y por

tanto no son directamente asociables a ningún artículo o área. Usualmente,
los costos indirectos se cargan a los artículos o áreas con base en técnicas de
asignación.

1.8 Departamento donde se incurrieron los costos

Un departamento es la principal división funcional de una empresa. El costeo
por departamentos ayuda a la gerencia a controlar los costos indirectos y a
medir el ingreso. En las empresas manufactureras se encuentran los
siguientes tipos de departamentos:

1.8.1 Departamentos de producción:

Estos contribuyen directamente a la producción de un artículo e incluyen los
departamentos donde tienen lugar los procesos de conversión o de
elaboración. Comprende las operaciones manuales y mecánicas realizadas
directamente sobre el producto.
1.8.2 Departamentos de servicios:
Son aquellos que no están directamente relacionados con la producción de un
artículo. Su función consiste en suministrar servicios a otros departamentos.
Los costos de estos departamentos por lo general se asignan a los
departamentos de producción.

1.9 Actividades realizadas:

Los costos clasificados por función se acumulan según la actividad realizada.
Según la actividad los costos se dividen en:

1.9.1 Costos de manufactura: Estos se relacionan con la producción de un

artículo. Los costos de manufactura son la suma de los materiales directos, de
la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricación.

1.9.2 Costos de mercadeo: Se incurren en la promoción y venta de un

producto o servicio.

1.9.3 Costos administrativos: Se incurren en la dirección, control y operación

de una compañía e incluyen el pago de salarios a la gerencia y al staff.

1.7.4 Costos financieros: Estos se relacionan con la obtención de fondos

para la operación de la empresa. Incluyen el costo de los intereses que la
compañía debe pagar por los préstamos, así como el costo de otorgar crédito
a clientes.
 CAPÍTULO II

Método de órdenes específicas de fabricación

2.1 Definición

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también

como sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes
de trabajo, es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las
especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al almacén de
productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de
producción de una cantidad específica o definida de productos se acumulan o
recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricación
o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo, algunos
trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden
extender por varios meses.

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican
difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y,
la producción consiste en trabajos o procesos especiales, según las
especificaciones solicitadas por los clientes, más que cuando los productos son
uniformes y el proceso de producción es repetitivo o continuo. El costo unitario de
producción se obtiene al dividir el costo total de producción de la orden entre el total
de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este sistema
de costeo se encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos, maquinarias
y constructoras.

Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, la

mayoría de empresas de servicios utilizan el sistema por órdenes como por ejemplo
los talleres de reparación de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de
maquinarias, servicios médicos, contratos de auditorias, entre otras.

2.2 Objetivos:
Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:
 Acumular costos totales y calcular el costo unitario.
 Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para
contribuir a las decisiones de planeación y control.

2.3 Características:
Entre las características del sistema por órdenes específicas, extraídas de los
diferentes textos de contabilidad de costos, se pueden mencionar las siguientes:
 Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de
productos, un pedido, un contrato, una unidad de producción.
 Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los
costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos
del costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.
 Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos
especiales, más que cuando los productos son uniformes.
 Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las necesidades
de producción, control de inventario o la dirección de la empresa.
 Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.
 Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a
cada lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna base de prorrateo.
 No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine la
orden.
 La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe existir
una planificación cuidadosa de la producción.
 Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar de
productos en proceso, denominada Orden de Producción.
Los documentos fuentes en un sistema contable representan registros originales
que sirven de respaldo a los asientos de diario, en el sistema de costos por órdenes
específicas la orden de producción representa el documento fuente que permite
acumular todos los costos asignados a un trabajo específico desde el momento que
se inicia hasta su culminación.

2.4 Ventajas
 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.
 Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por
aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
 Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

2.5 Desventajas
 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los

costos.
 Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se
tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene
hasta el final del periodo de producción.

2.6 Descripción de los procedimientos a realizar, utilizando el método por

órdenes específicas de fabricación

2.6.1 Emitir orden de producción

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos
por órdenes específicas, requieren emitir una orden de producción para cada trabajo
o lote, cada orden de producción debe llevar una Hoja de Costos), en la cual se
registran los costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
requeridos en el proceso de elaboración de determinada orden o lote conforme se
desarrolla el trabajo.

Los gastos de ventas y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de

producción, fabricación ó manufactura, se especifican en la hoja de costos para
determinar el costo total. Las hojas de costos se establecen al comienzo del trabajo
y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y se transfieren al
almacén de artículos terminados.

La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin
embargo, existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la
información requerida por la gerencia.
Entre los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran:
número de la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a
fabricar y la cantidad, fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos
de material directo, mano de obra directa y costos indirectos y sección de resumen
de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de
venta de manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para cada
orden de trabajo o de producción.

Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera

adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus
costos, para lo cual se requiere documentación y procedimientos que permitan
asociar los insumos de fabricación de un trabajo.
Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones de materiales,
separadas para cada trabajo, para identificar los materiales directos; boletas de
trabajo para los costos de mano de obra directa, identificados por número de orden
de trabajo de costos; y bases de aplicación de costos indirectos identificada con
cada orden de producción (por ejemplo si la base son horas máquinas entonces se
debe establecer la cantidad de horas máquinas que, en el período, utilizó cada
orden en el proceso productivo)

Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la
respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada
una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se
suman los totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de
producción; posteriormente se divide este costo total por el número de unidades
fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.

Figura 1. Modelo de una hoja de costos

2.6.2 Procedimientos para el control de los costos

El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el punto en que se
incurren, hasta el punto en que se reconocen como gasto en el estado de resultado,
conocer este flujo en órdenes es de sumo interés.

Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación

requieren una adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y
asignación razonable a las unidades de producto, por lo tanto, independientemente
de ciertas condiciones particulares, la normativa de control suele ser idéntica en los
sistemas de acumulación de costos,
A continuación se presentan algunas consideraciones sobre el control necesario
para cada elemento del costo:

 El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite

un pedido para la fabricación de un producto, este pedido puede responder a los
requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para mantener un
stock adecuado en almacén de productos terminados.

 Una vez que se recibe el pedido el área de producción debe planificar el

proceso de producción, tipo de material a utilizar, requerimiento de personal, tiempo
de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos
para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del
pedido a manufacturar.

a) Control de materiales
El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de
acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al
almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza
mediante un documento fuente, denominado requisición de materiales, que
constituye el documento que proporciona la información sobre la cantidad, tipo y
costo de material a utilizar en producción.

De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es

decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden
y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo
clasificaremos como material directo. Por el contrario si el material solicitado es de
uso general para varios procesos o representan suministros de producción se
denominan como material indirecto y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo a
la clasificación estudiada en módulos anteriores se cataloga como costos indirectos.
En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de
requisiciones de materiales que se presentan en un periodo dado, por lo tanto se
establece el uso de un resumen de requisiciones de materiales que facilita el
procedimiento contable de registro en las órdenes y diario.

A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial parte de las

actividades, funciones y posibles departamentos que en una empresa
manufacturera deben existir para garantizar un adecuado control del uso de los
materiales en un sistema por órdenes específicas.
Producción
 Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el
formulario Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos
copias.
 Envía el formulario al Almacén de Materiales.
 Almacén
 Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total
 Da salida a los materia1es en el submayor (Kárdex) de acuerdo al método de
valuación.
 Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de
solicitud.
 Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.
 Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales
 Contabilidad
 Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.
 Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.
 Afecta la orden de producción en la columna de materiales , ya que su
encabezado se llenó cuando se contrató con el cliente

b) Control de la mano de obra

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los
materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico
para la asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo
productivo invertido en las órdenes de producción.

La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través de

la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual
debe ser imputado a las respectivas órdenes de producción donde el trabajador
realizó trabajo manual o activó las máquinas que transforman el material directo en
el nuevo producto. Las boletas de trabajo son el formulario que permiten dicho
control. Con la información contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar
la nómina, ambos formularios permiten realizar los asientos contables.

Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y

mano de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una decisión por
cuestiones de consistencia contable y para el costeo del producto, el tratamiento
(mano de obra directa o mano de obra indirecta) que tendrán los aspectos
relacionados con vacaciones, días festivos, bonificaciones, tiempo de preparación,
tiempo ocioso, prestaciones sociales, aportes patronales y apartados patronales
correspondientes a la mano de obra directa.

Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de

obra indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisión, oficinistas
de producción, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador directo,
recargo por horas extras cuando éstas se realicen al azar. Las horas extras que
surgen por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe considerar mano de obra
directa al igual que el recargo por ellas generado.

Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede a

llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en
una determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al
finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros,
procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada
trabajador a cada orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada
hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa
correspondiente y se obtiene el costo por acumular en cada orden de producción.
Luego de registrar el costo correspondiente en cada orden se efectúa el registro
contable.
c) Control de los costos indirectos
Procedimiento antes del periodo contable
 Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras palabras,
determinar en qué unidad de medida se va a expresar el volumen de producción, si
van a ser horas máquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material,
unidades de producto, etc.
 Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la
fábrica, es decir cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo
depende de la unidad de medida escogida en el punto anterior).
 Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).
 Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el
presupuesto de costos indirectos por el presupuesto de capacidad o volumen de
producción expresado en la base escogida.

Procedimiento durante el periodo contable

 Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando la tasa
predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.
 Registrar los costos indirectos aplicados.
 Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en
sus respectivos auxiliares.

Procedimiento al cierre del ejercicio

 Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando
los costos indirectos reales, con los costos indirectos aplicados)
 Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando
si las mismas se deben a una variación en el presupuesto de costos indirectos, con
respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o una variación en la capacidad
o volumen de producción real, en relación al volumen presupuestado.
 Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables,
cuando sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo
período, en el caso de las variaciones desfavorables.
 Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha
variación insignificante. En caso, que la variación sea significativa, su monto debe
ser distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos
terminados y productos vendidos).

2.6.3 Cierre o liquidación de la orden de producción

Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las

columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en
dicha orden, de igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego
se suman los totales de los tres elementos y obtenemos el costo de producción de
la orden, este total se divide entre el número de unidades fabricadas en la misma, y
resulta el costo unitario de los productos fabricados en esa orden.
Este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su posterior
entrega o venta.
Figura no. 2: Flujo de producción en el sistema de órdenes específicas
 CAPÍTULO III

3.1 Principios del costeo de las órdenes específicas de fabricación.

Los principios básicos utilizados en el costeo y contabilización de las órdenes

específicas de fabricación son los siguientes:

a) Para iniciar su actividad productiva y su control contable, estas empresas

deben emitir una orden de producción específica a la que se le asigna un número
y la cual está diseñada de acuerdo con las necesidades de información de cada
empresa.
b) Se debe preparar una hoja de costos para cada orden de fabricación, a la
cual se le hacen todos los cargos relacionados con ésta última.
c) Todos los costos de materia prima y materiales empleados, se cargan a la
hoja de costos a través de las requisiciones o solicitudes de materia prima al
almacén.
d) Todos los costos por concepto de mano de obra directa, se cargan a la hoja
de costos a través de las tarjetas de tiempo o las boletas de trabajo.
e) Los costos por concepto de gastos generales o gastos indirectos,
dependiendo su naturaleza, se pueden cargar a la hoja de costos a través de
varias fuentes, como por ejemplo, solicitudes o requisiciones de materiales al
almacén (para la materia prima indirecta), boletas de trabajo (para la mano de obra
indirecta), facturas (para las erogaciones indirectas fabriles) o pólizas de diario
(para depreciaciones, amortizaciones y gastos fabriles pagados por anticipado).
f) En el mayor general se debe llevar una cuenta de control de “producción en
proceso” para todos los trabajos en ejecución.
3.2 Cargo de la materia prima directa.

Las fuentes de donde se derivan los pases de los materiales a las órdenes son las
solicitudes o requisiciones al almacén. A medida que los distintos centros de
producción requieren materiales para utilizarlos en las órdenes de producción que
progresivamente procesen, deben expedir sus propias requisiciones al almacén.

La requisición de materiales emitida por los diversos centros fabriles constituye el

documento que formaliza la salida de materiales del almacén con destino a la
fábrica. Es por ello que cada requisición debe estar identificada con un número
correlativo, y en ella debe estar plenamente identificado el número de orden en la
cual serán utilizados los materiales.

Por lo general el departamento de costos o quien haga sus funciones, es el

encargado de determinar los costos unitarios y los costos totales de cada material
utilizado, de acuerdo al método de valoración de inventarios que se utilice. Así
también será el responsable de operar y registrar los asientos contables
correspondientes.

Las cuentas principales que se utilizan en el cargo de la materia prima directa son:

a) “Almacén de materias primas. Es una cuenta de contabilidad de costos que

corresponde a la función de producción. Es una cuenta de activo corriente que por
consiguiente aparece en el balance general. Su saldo representa el costo de compra
de las materias primas que se encuentran disponibles en el almacén para ser
utilizadas en la fabricación.”

b) Producción en proceso (materia prima). Es una cuenta típica de la

contabilidad de costos que corresponde a la función de producción. Es una cuenta
de activo corriente que por consiguiente aparece en el balance general. Su saldo
representa el costo de producción acumulado correspondiente a los artículos en
proceso de elaboración.
El asiento contable que generan las requisiciones de materia prima directa al
almacén es el siguiente:

Producción en Proceso (materia prima) Q XXX

Almacén de materia prima Q XXX

3.3 Cargo de la mano de obra directa.

En un sistema de pago de salarios a base de tiempo, generalmente los empleados

y trabajadores de la fábrica registran sus horas trabajadas en una tarjeta de
asistencia o de tiempo, en las cuales se registran las fechas y las horas de entrada
y de salida. Esta tarjeta es el documento fuente para la elaboración de la nómina y
constituye el registro de asistencia del trabajador.

El departamento de recursos humanos o quien haga sus funciones, es el

responsable de computar el total de la nómina, así como las prestaciones y
deducciones correspondientes.

“El trabajo que se dedica a productos u órdenes específicas se registra en boletas

de trabajo que son preparadas diariamente por los empleados y supervisores de la
fábrica. La boleta de trabajo, además de registrar el número de horas trabajadas,
debe describir el trabajo realizado y la persona que lo realizó, para determinar
posteriormente el costo correspondiente.”

Tomando como base los centros de trabajo o los centros de costo y las boletas de
trabajo de los trabajadores de la fábrica, el área de costos puede direccionar, del
costo de la nómina del periodo más todas las obligaciones a que den lugar, el monto
que corresponde a la mano de obra directa.

Generalmente en la mano de obra directa se incluyen los sueldos ordinarios y

extraordinarios, así como la bonificación incentivo (Dto.37-2001), sin embargo no
existe uniformidad en cuanto a ello, pues ciertas industrias pueden omitir uno de
estos rubros o pueden incluir otros para calcular su mano de obra directa.

Las cuentas principales que se utilizan en el cargo de la mano de obra directa son:

a) Producción en proceso (mano de obra directa). Es una cuenta de

contabilidad de costos que corresponde a la función de producción. Es una cuenta
de activo corriente que por consiguiente aparece en el balance general. Su
movimiento deudor representa los pagos de mano de obra por medio de las planillas
y nóminas y su movimiento acreedor representa las distribuciones que de la misma
se hacen a los diferentes centros de costos.

El asiento contable que generan los pagos de mano de obra directa es el siguiente:

Producción en Proceso (mano de obra directa) Q.XXX

Caja y Bancos ó Cuentas por pagar Q.XXX

3.4 Cargo de la mano de obra directa.

Los gastos indirectos de fabricación constituyen el elemento más complejo del costo
de producción. Su registro contable y cargo a la producción se debe llevar a cabo
atendiendo a las características de la empresa.

“Los costos indirectos tienen una particularidad en su contabilización según la

técnica de valuación histórica o estimada y si existe o no la departamentalización, o
si se efectúa prorrateo primario o secundario.”

“El estudio de los cargos indirectos puede enfocarse en industrias pequeñas,

medianas o en la gran industria. En las del primer tipo, generalmente, no se
establece una clasificación departamental, desde el punto de vista contable, y el
problema de los indirectos se reduce a prorratearlos entre las órdenes, procesos u
operaciones en que se haya trabajado durante el período. En las del segundo tipo,
y principalmente, en las del tercero, la clasificación departamental, desde el punto
de vista contable, es una característica esencial y repercute en el tratamiento de los
cargos indirectos, determinando una mayor complejidad en su mecanismo y una
serie de pasos previos a su aplicación final a las órdenes de producción.”

Contabilización con base en costos históricos

En la contabilización de gastos indirectos de fabricación con base en costos

históricos se debe de esperar y conocer el importe o datos reales de dichos gastos,
generalmente al final del período.

Este elemento del costo se puede subdividir en 3 rubros:

Materia prima indirecta. El origen de este rubro está representado por las materias
primas y materiales que no pueden identificarse plenamente o asignarse al
producto. Su fuente por lo general, son las salidas del almacén sin una orden de
fabricación específica.

Mano de obra indirecta. Se origina de las remuneraciones pagadas al personal

que no está directamente relacionado al proceso de producción, pero que brinda un
apoyo esencial al mismo o que no puede ser asignado a un producto específico. Su
fuente son las nóminas o planillas pagadas.

Gastos Indirectos. Este rubro se origina de todos los gastos fabriles pagados o por
pagar, por ejemplo, energía eléctrica, seguros, combustibles, etc., o también se
puede originar de los asientos contables, como las amortizaciones, depreciaciones,
aplicaciones, etc.

En una empresa con diferentes departamentos, se hace necesario realizar una

cuidadosa división entre las diversas clases de gastos indirectos y segregarlos en
grupos para tener un mejor control.
Para lograr este objetivo los gastos indirectos se dividen en lo que se llaman
departamentos de servicio y departamentos de producción, esta división facilita la
recopilación y vigilancia de las partidas que forman los gastos indirectos de
fabricación.

En esta forma de contabilización se deben elaborar cédulas para la distribución

primaria, cédulas para la distribución secundaria y la hoja de distribución de costos.

La distribución primaria es la acumulación de los costos indirectos de producción a

cada uno de los departamentos de producción o servicio o centro de costos
asignado, de acuerdo con el beneficio prestado, a la importancia del lugar ocupado,
al valor del bien utilizado, o al tiempo requerido.

Los registros contables que genera esta distribución pueden ser los siguientes:

Gastos generales (resultados) Q.XXX

Caja y Bancos ó Cuentas por pagar Q.XXX
Erogación por gastos del período

Producción en proceso (gastos indirectos) Q.XXX

Gastos generales (resultados) Q.XXX
Distribución de gastos a cada centro

La distribución primaria puede eliminarse haciendo los cargos directos a los

departamentos en el momento de efectuar el gasto o aplicar un pasivo, o sea
directamente en póliza tanto de egreso como de diario, de acuerdo con bases
previamente establecidas.

“La distribución secundaria es el reacomodo de los costos indirectos

departamentales, en función del servicio otorgado por cada departamento de
servicio a los demás departamentos, se servicio y productivos, hasta quedar
finalmente acumulados sólo en los departamentos productivos.”
Producción en proceso (departamento x) Q.XXX
Producción en proceso (departamento y) Q.XXX
Redistribución de gastos de cada centro

Contabilización con base en costos predeterminados

Con base en un presupuesto de costos indirectos de producción y a un volumen de

fabricación estimado para un periodo, se obtiene un factor que se aplica a la
producción, obteniéndose un costo anticipado que sirve de base para la fijación en
algunos casos de los precios de venta de los artículos manufacturados y, sobre
todo, para cerrar las órdenes de producción o los procesos productivos según el
procedimiento que se lleve, permitiendo elaborar los estados financieros en forma
oportuna sin los atrasos que a veces produce la determinación de los costos
históricos.

El procedimiento acostumbrado para promediar y aplicar los gastos indirectos de

fábrica a los productos, es el siguiente:

a) Seleccionar una tasa base que se utilice como denominador común para
todos los productos. Ejemplo las horas hombre, las horas máquina.
b) Preparar un presupuesto de gastos indirectos de fabricación para el periodo
de la planeación, por lo general un año.
c) Calcular la tasa presupuestada de gastos indirectos de fabricación dividiendo
los gastos indirectos totales presupuestados entre la tasa base presupuestada.
d) Obtener la información de base real según avanza el periodo.
e) Aplicar los gastos indirectos presupuestados a las órdenes de trabajo al
multiplicar la tasa presupuestada por la información base real.
f) Al finalizar el año explicar las diferencias existentes entre la cantidad de
gastos indirectos en que se incurrió realmente y los gastos indirectos
aplicados a los productos.
Gastos indirectos totales presupuestados = Q = Q.tasa presupuestada
Volumen total presupuestado H.H.

Los registros contables que se originan pueden ser los siguientes:

Gastos generales (resultados) Q.XXX

Caja y Bancos ó Cuentas por pagar Q.XXX
Erogación por gastos reales del período

Producción en proceso (gastos indirectos) Q.XXX

Costo de ventas (gastos subaplicados) Q.XXX
Gastos generales (resultados) Q.XXX
Distribución de gastos a cada centro

3.5 Valuación y control de los trabajos en proceso.

Generalmente, los planes de producción se dividen en períodos que, en algunos

casos coinciden con los de costos. Sin embargo se dan situaciones en las cuales
se cierra el periodo de costos, y sin embargo algunas órdenes no han sido
terminadas. Es allí donde se originan los trabajos en proceso.

En algunas industrias con diferentes centros productivos, la producción de

determinados artículos pasa de unos centros a otros, sin que esto suponga
necesariamente, la existencia de un sistema de costos por procesos. En este caso
es necesario que la producción parcialmente elaborada que se transfiera de uno a
otro se controle, tanto por el que la entrega como por el que la recibe, pudiéndose
emitir un documento denominado “Nota de transferencia”.

Cada centro productivo le cargará al producto su cuota de materia prima, mano de

obra y gastos indirectos, por lo tanto el producto aumentará su valor en cada centro
que pase hasta llegar al almacén de producto terminado.
Tanto el centro que entrega los productos semielaborados como el que los recibe,
deben de hacerlo del conocimiento de la jefatura de producción, para el control del
progreso de la orden, y del departamento de costos para hacerle saber que la
producción de la orden ha concluido en un centro y fue trasladado a otro.
Contablemente esta nota no produce ningún movimiento, derivado de que solo se
refiere a una transferencia dentro de la misma función transformativa.

3.6 Reconocimiento de las órdenes terminadas.

Una vez que la producción se concluye y es entregada por el último centro

productivo al almacén de productos terminados, el centro que efectúa la entrega
debe emitir un documento denominado “Nota de entrega de producto terminado”, la
cual deberán de hacer del conocimiento de la jefatura de producción y del
departamento de costos.

Al recibir el departamento de costos el aviso de la entrega del producto terminado,

verificará el número de orden y procederá a costear y a cerrar la orden, esto último
cuando haya sido entregada la totalidad de unidades para la orden, cerciorándose
de que todos los gastos por materia prima, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación hayan sido operadas en la misma.

En algunas ocasiones, se puede presentar el caso de entregas parciales de

producto terminado al almacén. Esto puede ocurrir cuando existe apremio de recibir
el producto terminado para surtir pedidos, por haberse agotado las existencias en
el almacén.
En estos casos no se deberá cerrar la orden, sino hasta que se complete la entrega
de las unidades. Por lo tanto el costo del producto en el periodo estará en relación
a las unidades terminadas.

El registro contable de la entrega de producto terminado al almacén es el siguiente:

Inventario de producto terminado Q.XXX

Producción en proceso Q.XXX
Entrega producto terminado al almacén

3.7 Hoja técnica del costo para el resumen de los cargos.

En cada hoja de costos se irán asentando los costos incurridos para cada trabajo
en concepto de:

a) Materiales utilizados. La información surgirá de la valorización de los

requerimientos de materiales (solicitud de materiales). Cada solicitud de materiales
estará numerada y deberá dejarse constancia del número de la orden en la que el
material será utilizado.
b) Costo de la mano de obra utilizada. La información sobre este elemento del
costo surgirá de las tarjetas de distribución de tiempos de los operarios, debiendo
valorizarse por el costo de la hora de los operarios que trabajaron directamente en
la elaboración de cada orden. Éste costo deberá incluir las cargas sociales y
laborales adicionales. Esto es así porque no tendría sentido enviar los cargos
adicionales a costos indirectos de producción y luego prorratearlas a las diferentes
ordenes.
c) Costos indirectos de producción. Se aplicarán a cada orden en función de la
cuota presupuestada o determinada. La hoja técnica del costo en si no genera
ningún registro contable, sin embargo en un momento dado puede servir de auxiliar
para determinar la producción en proceso.

3.8 Estados financieros y otros informes.

“Los estados financieros constituyen una representación financiera estructurada de

la situación financiera y de las transacciones llevadas a cabo por la empresa. El
objetivo de los estados financieros, con propósitos de información general, es
suministrar información acerca de la situación y desempeños financieros, así como
de los flujos de efectivo, que sea útil a un amplio espectro de usuarios al tomar sus
decisiones económicas.”
Los estados financieros con el sistema de órdenes de trabajo no son diferentes de
los que se preparan con otros sistemas de costos.

a) Estado de costo de producción. Es el estado financiero que muestra la

integración y cuantificación de la materia prima, mano de obra y gastos indirectos
que nos ayuda a valorar la producción terminada y transformada para conocer el
costo de su fabricación.

El estado de costo de producción nos ayuda a saber cuanto cuesta cada unidad
fabricada, a conocer la eficiencia de la producción, a determinar y comprobar el
presupuesto, a la comparación entre los costos reales y los costos estimados.

Existe una relación entre el estado de costo de producción, el estado de resultados

y el estado de situación financiera.

b) Estado de resultados. Es el informe financiero que muestra el importe de la

utilidad ganada o perdida incurrida durante un determinado periodo. Este incluye en
primer lugar el total de ingresos provenientes de las actividades principales del ente
y el costo incurrido para lograrlos.

Suministra la información de las causas que generaron el resultado atribuible al

periodo sea bien este un resultado de utilidad o pérdida. Las partidas que lo
conforman suelen clasificarse en resultados ordinarios y extraordinarios.

Muestra la diferencia entre el total de los ingresos en sus diferentes modalidades;

venta de bienes, servicios, cuotas y aportaciones y los egresos representados por
costos de ventas, costo de servicios, prestaciones y otros gastos y productos de las
entidades.

c) Balance de situación financiera. También llamado balance general, es el

medio que la contabilidad ha utilizado para mostrar el efecto acumulado de las
operaciones que se han efectuado en el pasado. Nos muestra, a una fecha
determinada, cuáles son los activos con los que cuenta la empresa para las futuras
operaciones, así como las obligaciones que existen sobre los mismos y que
aparecen bajo el nombre de pasivos y capital contable.

El estado de situación se estructura a través de tres conceptos patrimoniales, el

activo, el pasivo y el patrimonio neto, desarrollados cada uno de ellos en grupos de
cuentas que representan los diferentes elementos patrimoniales.

El activo incluye todas aquellas cuentas que reflejan los valores de los que dispone
la entidad. Todos los elementos del activo son susceptibles de traer dinero a la
empresa en el futuro, bien sea mediante su uso, su venta o su cambio. Por el
contrario, el pasivo muestra todas las obligaciones ciertas del ente y las
contingencias que deben registrarse. Estas obligaciones son, naturalmente,
económicas: préstamos, compras con pago diferido, etc.

El patrimonio neto es el activo menos el pasivo y representa los aportes de los

propietarios o accionistas más los resultados no distribuidos. El patrimonio neto o
capital contable muestra también la capacidad que tiene la empresa de
autofinanciarse.

d) Estado de flujo de efectivo. El estado de flujos de efectivo es el estado

financiero básico que muestra el efectivo generado y utilizado en las actividades de
operación, inversión y financiación. Un estado de flujos de efectivo es de tipo
financiero y muestra entradas, salidas y cambio neto en el efectivo de las diferentes
actividades de una empresa durante un período contable, en una forma que concilie
los saldos de efectivo inicial y final.

“El estado de flujo de efectivo, cuando se usa conjuntamente con el resto de los
estados financieros, suministra información que permite a los usuarios evaluar los
cambios en los activos netos de la empresa, su estructura financiera (incluyendo su
liquidez y solvencia) y su capacidad para modificar tanto los importes como las
fechas de cobros y pagos, a fin de adaptarse a la evolución de las circunstancias y
a las oportunidades que se puedan presentar.”

e) Notas a los estados financieros. Las notas a los estados financieros

representan la divulgación de cierta información que no está directamente reflejada
en dichos estados, y que es de utilidad para que los usuarios de la información
financiera tomen decisiones con una base objetiva. Esto implica que estas notas
explicativas no sean en sí mismas un estado financiero, sino que forman parte
integral de ellos.

f) Otros informes. En un sistema de órdenes de fabricación con costos

históricos, pueden presentarse una amplia variedad de informes, los cuales
dependerán de las características y las necesidades de información y control de la
empresa.

Entre los reportes que se pueden presentar están, el informe del costo de la
producción terminada, ventas realizadas versus la producción del mes, desperdicios
de la producción, consumo de materia prima por orden de fabricación, existencias
de producción terminada, producción en proceso, utilidad obtenida en cada orden
de fabricación.
 CONCLUSIONES
1 En el capítulo I se presenta una reseña histórica, se da a conocer los
conceptos generales de la contabilidad de costos, se describe el proceso productivo
y se hace referencia a los requisitos que debe cumplir el tipo de trabajo.
2 La contabilidad de costos es un instrumento fundamental que las empresas
utilizan en la actualidad con el fin de establecer sus costos de producción y el costo
unitario de cada producto terminado y así poder calcular, valuar y controlar los
inventarios.
3 El conocimiento del proceso productivo y la utilización de un sistema de
costos de órdenes específicas, cuyo objeto de estudio sea obtener información
confiable y oportuna para la toma adecuada de decisiones, permite determinar el
costo unitario de los productos y establecer un precio de venta adecuado.
 RECOMEDACIONES
1 Se recomienda a las empresas que se dedican a la producción la utilización
de los Costos de Ordenes Especificas, porque constituyen un instrumento de
medición de la eficiencia de la fábrica, están basados en el trabajo de la misma, por
lo que proporcionan información en el momento oportuno y ayudan al
establecimiento de políticas de precios.
2 Se recomienda la utilización de los métodos de órdenes específicas a las
empresas manufactureras ya que su principal objetivo es acumular costos totales y
calcular el costo unitario y presentar información relevante a la gerencia de manera
oportuna, para contribuir a las decisiones de planeación y control.
3 Revisar periódicamente el procedimiento utilizado para la determinación de
los costos, para poder evaluar la eficacia del mismo, a través de los informes
requeridos por la gerencia y que deben ser rendidos por los centros productivos
para establecer las diferencias entre los costos.
 CUESTIONARIO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS

1 ¿Qué es la Contabilidad de Costos? Es el sistema de información que

tiene como objetivo la predeterminación, acumulación, registro, distribución, análisis
e interpretación de los costos de producción, de distribución, administración y
financieros.
2 ¿En qué términos son medidos los Costos? Son medidos en términos
reales, esto es en el poder adquisitivo y en términos monetarios, es decir, en valores
nominales-
3 ¿Qué es el Costo Primo o Directo? Es la suma de los elementos directos
que intervienen en la elaboración de los artículos.
a) Materia Prima Directa
b) Mano de Obra Directa
4 ¿Cuáles son los Elementos del Costo de Producción?
a) Materia Prima
b) Mano de Obra y,
c) Gastos Indirectos
5 ¿Qué es el Costo de Fabricación? Es la Inversión que se realiza para
transformar insumos a través de medios físicos o químicos en un producto
terminado?
6 ¿A qué se le llama Costo Incurrido? Es el total de Inversiones realizadas
en un periodo terminado.
7 ¿Qué es el Costo de Producción? Es la inversión que se realiza para
producir un bien o servicio.
8 ¿Qué es Costo de Distribución? Erogaciones realizadas para distribuir un
bien o servicio a manos del consumidor?
9 ¿Qué es el Costo Total? Conjunto de Inversiones y erogaciones necesarias
para fabricar, vender o distribuir un bien o servicio.
10 ¿Qué es Costo de Transformación o Conversión? Está integrado por la
adición de la Mano de Obra Directa y los Gastos Indirectos de Fabricación.
11 ¿Qué es Costo Histórico Real? Es el conjunto de Inversiones realizadas
en un determinado Periodo, una vez concluida la producción?
12 ¿Qué es Costo Unitario de Producción? Es aquel que se calcula
solamente para una unidad de producción.
13 ¿Qué es Costo Absorbente? Es un método que considera a los elementos
del costo tanto directos como indirectos.
14 ¿Qué es un Costeo Indirecto? Es aquel que no se identifica plenamente
con la unidad Producida?
15 ¿Los costos por su identificación con el producto se clasifican en?
a) Directos
b) Indirectos
16 ¿Cómo se clasifican los costos por su intervención en el volumen de
producción?
a) Fijos
b) Variables
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
E-grafías

1. https://www.gestiopolis.com/contabilidad-de-costos/ Consultado el 04 de
Marzo 2019

2. https://www.monografias.com/trabajos100/sistema-costos-ordenes-
especificas/sistema-costos-ordenes-especificas.shtm / Consultado el 04. De Marzo
2019
Bibliografía

1 Solano Batres, Silvio Gustavo. DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR

ÓRDENES ESPECÍFICAS DE PRODUCCIÓN; EN LA CONVERSIÓN DE TROZA
DE PINO A MADERA ASERRADA, UTILIZANDO SIERRA DE CINTA. Universidad
de San Carlos de Guatemala. Facultad de Ciencias Económicas. Guatemala,
Septiembre de 2009.