Reparacion General de Tanques Año 2008 Lista Final de Trabajo (L.F.T.)

REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)
Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
Salchicha N° D0-4 Servicio: PROPANO LÍQUIDO 5 26
TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
D0-4-01 1 CEGADO
1.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones:

2" de diámetro 300 #. 2 UND
1.2 Utilizar empacaduras de fibra sintética 100% libre de amianto de 1/8" espesor para el cegado.

Recuperar los Siguientes Espárragos (Cada espárrago debe llevar a ambos lados sus respectivas Recuperar los esparragos existentes
1.3 para ser instalados en el normalizado.
tuercas hexagonales, ASTM-A-194 2H)
Espárragos NPS 2" 300 # de 5/8" diámetro, 3-1/4" de longitud, material ASTM A 193 B7. 16 UND
Espárragos NPS 3" 300 # de 3/4" diámetro, 4" de longitud, material ASTM A 193 B 7. 8 UND
Espárragos NPS 4" 150 # de 5/8" diámetro, 3½" de longitud, material ASTM A 193 B7. 8 UND
Página 1 de 24 SALCHICHA D0-4

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
NPS Nominal Pipe Size. N° de
Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación
NOTA: espárragos, diámetro y longitudes
SSPC-SP-2 y lubricados con gasoil o aceite antes de ser reinstalados. acorde con ANSI B16.5
Disponer de los siguientes espárragos material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
1.4
hexagonales ASTM A-194-2H para el cegado del recipiente.
Espárragos NPS 3" 300 # de 3/4" diámetro, 5-1/8" de longitud, material ASTM A 193 B 7. 8 UND
Espárragos NPS 4" 150 # de 5/8" diámetro, 4-½" de longitud, material ASTM A 193 B7. 16 UND
Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación El personal de mantenimiento PDVSA
NOTA: SSPC-SP-2 y lubricados con gasoil o aceite antes de ser entregados al personal de mantenimiento (ejecución) serán los responsables de
PDVSA (Ejecución). salvaguardar este material.
D0-4-02 2 INSPECCIÓN CON EMISIÓN ACÚSTICA
Disponer de facilidades para aplicación de EMISIÓN ACÚSTICA a la Salchicha. Estas facilidades

2.1 deben permitir la instalación de los sensores sobre el cuerpo de la salchicha, en su lado externo, los 1 SG
cuales deben quedar distribuidos en toda el área a diferentes elevaciones. Máxima altura 12 m.
Disponer de Gas inerte para provocar las variaciones de carga necesarias para la aplicación de esta
2.2 1 SG
técnica de inspección.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
2.3 Disponer de facilidades para iluminación externa y tomas de corrientes de 115 Voltios. 1 SG
Todas las reparaciones relacionadas con el cuerpo del recipiente están sujetos a resultados de la
2.4 1 SG
inspección con EMISIÓN ACÚSTICA
En caso de encontrarse algún defecto en el casco después de la inspección con emisión acústica. El
NOTA:
procedimiento de soldadura a utilizar para la reparación será emitido por el GII/IE.
D0-4-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA
3.1 Pasa Hombre de 18" de diámetro 300 # en la parte superior. 1 UND

3.2 Utilizar empacadura SPIRAL WOUND 18"Ø- 300 # AISI 316 para el normalizado. 1 UND
Reemplazar espárragos para Pasa Hombre, de 1¼" de diámetro, 8" de longitud, material A-320 L7 y
3.3 24 UND
sus respectivas tuercas hexagonales material A-194-Gr 4.
D0-4-04 4 DESGASIFICADO / LAVADO

4.1 Desalojar el Propano contenido en el recipiente. 1 SG
Desplazar el producto remanente e inertizar el recipiente con inyección de Nitrógeno u otro gas
4.2 1 SG
inerte.
Limpiar y Ventilar la salchicha hasta los niveles de oxigeno aprobados por seguridad. Operaciones,
4.3 1 SG
medirá e indicará cuando se encuentre en los niveles especificados.
D0-4-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO
5.1 CASCO LADO INTERNO
5.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Instalar / Desmantelar lámparas para iluminación interna. Disponer de extensiones de

5.1.1.1 1 SG
aproximadamente 50 m cada una.
Instalar andamio y/o plataforma interna de aproximadamente 2,4 m de altura x 26 m de longitud que
5.1.1.2 permita el acceso a todas las soldaduras circunferenciales, longitudinales y soldaduras de las 1 SG
conexiones superiores.
5.1.1.3 Limpiar 100% las paredes internas de la salchicha, según especificación SSPC-SP-2/ SP-3 335 m2
Limpiar según especificación SSPC-SP-2/SP-3 una franja 8" de ancho en todas las soldaduras Una franja de 4" de ancho a ambos
5.1.1.4 22 m2
internas del cuerpo del recipiente y conexiones asociadas. lados del cordón de soldadura.
Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/ SP-3 para medición de espesores con ultrasonido. Inspección de
5.1.1.5 116 Pts
equipos indicara los puntos.
Disponer de facilidad para suministrar electricidad AC 110-120 V para la realización de la inspección

5.1.1.6 1 SG
con partículas magnéticas húmedas fluorescente.
5.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.1.2.1 Realizar inspección visual a las paredes del casco, cap y boquillas.
Realizar inspección con PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS FLUORESCENTE a las soldaduras

5.1.2.2 1 SG
internas. Mediante el uso de esta técnica se determinará la magnitud de las reparaciones a efectuar.
Realizar inspección visual y medición de espesores con ultrasonido en el casco, cap y boquillas.
5.1.2.3 116 pts
Disponer de facilidades para desarrollar esta actividad indicadas por el inspector.
5.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

NO APLICA

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
5.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

Disponer de laminas para la instalación de refuerzos en el casco. Emplear laminas tipo ASTM-A-36
5.1.4.1 1 m2
de 1/4" de espesor. Aplicar procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
5.1.4.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las soldaduras del refuerzo instalado. 1 SG
5.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con Soldadura, Socavaciones y / o Picaduras hasta de 3 mm de profundidad encontradas en Esto incluye reparación de soldaduras
5.1.5.1 el Casco/Cap. Soldar con Electrodo AWS-E-7018. Limpiar según especificación SSPC- SP-2/ SP-3 2 m² existentes. Esmerilar al ras la
previo a la soldadura. Precalentar a 100ºC en zona a rellenar. superficie reparada.
5.1.5.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las reparaciones realizadas. 1 SG
5.1.6 PINTURA
NO APLICA
5.1.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

Esmerilar y reparar con soldadura, las grietas que se encuentren durante la inspección con partículas
5.1.7.1 0.5 m2
magnéticas húmedas fluorescente. Soldar con electrodo AWS 7018
Realizar inspección con PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS FLUORESCENTE a las soldaduras

5.1.7.2 1 SG
reparadas.
5.2 CASCO LADO EXTERNO
5.2.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes del casco, cap y
5.2.1.1 1 SG
boquillas. Comprende pero No se Limita a: Andamios.
5.2.1.2 Remover / Reinstalar bridas terminales de 2"Ø - 300# en conexiones superiores del recipiente. 7 UND
5.2.1.3 Remover / Reinstalar brida terminal de 8" - 300 # en conexión superior del recipiente. 1 UND
Remover / Reinstalar brida con conexión de instrumento de 2"Ø - 300# ubicada en la parte superior
5.2.1.4 1 UND Lado oeste del equipo.
del recipiente.
Remover soportes del cabezal de alivio. Se requiere remover puntos de soldadura y planchas de la
5.2.1.5 2 UND
base del soporte para evaluar el Casco del equipo .
5.2.1.6 Remover/ Limpiar/ Instalar aros soportes del sistema contra incendio. 5 UND
Realizar limpieza según especificacion SSPC-SP-1 / SP-2 a las superficies de empacaduras de las
5.2.1.7 1 SG
boquillas.
Realizar limpieza según especificación SSPC-SP-1 / SP-2 / SP-3 a las soldaduras de los refuerzos
5.2.1.8 1 SG Parte superior del equipo.
instalados en el casco para inspección con tintes penetrantes.
5.2.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.2.1 Realizar inspección visual a los asientos de empacaduras de las boquillas del equipo. 1 SG
5.2.2.2 Realizar inspección visual a las paredes del casco, cap y boquillas del equipo. 1 SG
5.2.2.3 Realizar prueba neumática en los refuerzos de las conexiones del recipiente y soportes. 1 SG
Realizar inspección con tintes penetrantes a las soldaduras de refuerzos instalados en la parte
5.2.2.4 1 SG
superior del equipo.
5.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
NO APLICA
5.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

NO APLICA
5.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Reparar aportando material con soldadura las picaduras encontradas en el cuerpo del recipiente. Estas picaduras se encuentran debajo
5.2.5.1 Utilizar electrodo AWS E-7018. Precalentar a 100ºC en zona a rellenar. Soldar de acuerdo a la 1 m2 de las abrazaderas bases de los
recomendación emitida por GII/IE. soportes del SCI.
5.2.5.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las reparaciones realizadas. 1 SG
5.2.6 PINTURA
Limpiar / Pintar según especificación del manual de pinturas del CRP Nº 1B (acabado color blanco)
5.2.6.1 370 m2
toda la superficie externa del cuerpo del recipiente y de los cabezales.
Limpiar/ Pintar según especificación de pintura CRP N° 1B Esmalte Poliuretano Color blanco, toda la
5.2.6.2 10 m2
superficie de los soportes del recipiente.
5.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO
Reemplazar empacaduras de las boquillas de 2"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
5.2.7.1 7 UND
316 de las boquillas de 2"Ø con brida terminal instalada en la parte superior del equipo.
Reemplazar espárragos de 5/8"Ø x 3-1/4" de longitud material ASTM A 320 L7 y sus respectivas
5.2.7.2 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de las boquillas de 2"Ø con brida terminal instalada en la parte 56 UND

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
5.2.7.3 1 UND
316 de la boquilla de 8"Ø con brida terminal instalada en la parte superior del equipo.
5.2.7.4 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de las boquillas de 8"Ø con brida terminal instalada en la parte 12 UND
5.2.7.5 1 UND
316 de la boquilla con conexión de instrumento ubicada en la parte superior del equipo.
5.2.7.6 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de la boquilla de 2"Ø con conexión de instrumento ubicada en la 8 UND
parte superior del equipo.
Reinstalar / Replantear / ejecutar soldadura de sello según recomendación emitida por GII/IE entre la
5.2.7.7 2 m
base del soporte del distribuidor y el cuerpo del recipiente.
Rellenar con soldadura socavaciones que se encuentren en las superficies de empacadura de las
5.2.7.9 1 m2
boquillas. Utilizar electrodo AWS E- 7018.
Mecanizar superficies de empacadura manteniendo dimensiones según ANSI B16.5 y acabado de Previa inspección visual y aprobación
5.2.7.10
superficie a 125 RMS, el equivalente a las siguientes conexiones: de inspectores PDVSA.
2"Ø, 300# 7 UND

Aplica si son removidas las líneas que
6"Ø, 300# 2 UND conectan con las boquillas.
8"Ø, 300# 1 UND

18"Ø, 300# 1 UND
D0-4-06 6 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
6.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Remover / Enviar al taller para mantenimiento / calibrar / reinstalar, las siguientes válvulas de
6.1.1
seguridad.
Válvula de seguridad 6"Ø x 4"Ø FVS-3587 . 1 UND
Válvula de seguridad 3"Ø x 2"Ø FVS-3588. 1 UND
6.2 VÁLVULAS GENERALES

Reemplazar las Siguientes Válvulas menores de 2"Ø. Soldar según procedimiento de soldadura CRP
6.2.1
WPS P1-P1-01-02
Válvula de compuerta de 1/2" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 1 UND Con conexión de instrumento.
Válvula de tapón de 3/4" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 4 UND Drenaje/ venteo de las líneas de gas.
Válvula de tapón de 1" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 1 UND
Válvula de tapón de 1 1/2" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 4 UND
Válvula check de 1-1/2" de Diám. 800 #, A 350 LF-2 CF8M. S.W. 1 UND
6.2.2 Remover / Enviar al taller para mantenimiento / Reinstalar las siguientes válvulas:
Ubicada en parte superior del
Válvula de compuerta de 2" de Diám.300 # A 350 LF-2 CF8M. 2 UND recipiente.
Válvula de bola 3" de Diám.300 # A- 350 LF-2 Trim CF8M. 1 UND

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Válvula de Check 3" de Diám.300 # A- 350 LF-2 Trim CF8M. 1 UND

Válvula de bola de 4" de Diám.150 # A 350 LF-2 CF8M. 1 UND recipiente.

Válvula de tapón 4" de Diám.150 # A- 350 LF-2 Trim CF8M. 1 UND

Válvula de compuerta 6" de Diám.150 # A- 350 LF-2 Trim CF8M. 2 UND recipiente.
Válvula de compuerta 6" de Diám.150 # A- 350 LF-2 Trim CF8M. 2 UND recipiente.
Válvula de compuerta 12" de Diám.150 # A- 350 LF-2 Trim CF8M.
Son dos empacaduras por cada

válvula. La empacadura debe ser
6.2.3 Reemplazar empacaduras tipo SPIRAL WOUND AISI 316. de las siguientes válvulas: liberada previa a la instalación por
Inspección PDVSA.
Empacaduras de 2" de Diám. 300 #. 4 UND

Empacaduras de 4" de Diám. 150 # . 2 UND
Empacaduras de 4" de Diám. 300 # . 4 UND
Empacaduras de 6" de Diám. 300 # en unión bridada. 1 UND
Empacaduras de 12" de Diám. 150 # en unión bridada. 2 UND

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
6.2.4 Reemplazar los siguientes Espárragos:

Espárragos NPS 3/4" 300 # de 5/8"Ø, 2-3/4 de longitud, material ASTM A 320 L7 y sus respectivas
20 UND
tuercas hexagonales A-194 Gr 4.
Espárragos NPS 1" 300 # de 5/8" diámetro, 3" de longitud, material ASTM A 320 L7 y sus
8 UND
respectivas tuercas hexagonales A-194 Gr 4.
Espárragos NPS 1½" 300 # de 3/4" diámetro, 3½" de longitud, material ASTM A 320 L7 y sus
8 UND
respectivas tuercas hexagonales A-194 Gr 4.
Espárragos NPS 2" 300 # de 5/8" diámetro, 3-1/4" de longitud, material ASTM A 320 L7 y
8 UND
sus respectivas tuercas hexagonales A194 Gr 4.
Espárragos NPS 3" 150 # de 5/8" diámetro, 3½" de longitud, material ASTM A 320 L7 y
4 UND
Espárragos NPS 3" 300 # de 3/4" diámetro, 4" de longitud, material ASTM A 320 L7 y sus
8 UND
respectivas tuercas hexagonales A194 Gr 4.
8 UND
8 UND
32 UND
12 UND
Espárragos NPS 12" 150 # de 7/8" diámetro, 4-1/2" de longitud, material ASTM A 320 L7
12 UND
y sus respectivas tuercas hexagonales A194 Gr 4.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Instalar GUSSETS en conexiones menores a 2"Ø bajo recomendación B.P N° GIC-00-0120. Soldar
6.2.5 1 SG
según la segunda revisión del manual de procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
D0-4-07 7 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
7.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección visual de las líneas y soportes del
7.1.1 1 SG
sistema contra incendio. Comprende pero No se Limita a: Andamios.
7.1.2 Remover/ Instalar 100% las boquillas rociadoras del sistema contra incendio para inspección visual. 126 UND
7.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

7.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las líneas del sistema contra incendio.
7.2.2 Realizar inspección visual a las boquillas rociadoras del sistema contra incendio.
7.3 TRABAJOS GENERALES DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

Remover cinco (5) abrazaderas de 4 m de diámetro x 0,1 m de ancho x 19 mm de espesor,
7.3.1 correspondientes a las bases de los soportes de la tubería del sistema contra incendios. Se requiere 5 UND
disponer de facilidades para esta actividad.
Limpiar / pintar los soportes de las tuberías del SCI de acuerdo a la especificación del manual de Incluye abrazaderas y soportes
7.3.2 47 m2
pinturas del CRP N° 1B acabado poliuretano color blanco. de las líneas del S.C.I.
Pintar los siguientes Tramos de Tuberías del sistema contra incendio, según especificación del
7.3.3 Civil.
manual de pintura del CRP N° 4 acabado rojo:

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Corresponde a los niples de los

Tubería de 1-1/2" Ø. 25 m rociadores.
Tubería de 1" Ø. 35 m
Reemplazar empacaduras en las siguientes conexiones bridadas. Utilizar empacaduras de neopreno
7.3.4
de 1/8" de espesor.
Empacaduras en uniones bridadas de 2". 4 UND
Reemplazar espárragos en las siguientes conexiones bridadas. Utilizar espárragos ASTM A 193 B7
7.3.5
y tuercas hexagonales ASTM A 194 2H.
Unión bridada de 2". Espárragos de 5/8" x 3¼" 16 UND
Unión bridada de 3". Espárragos de 5/8" x 3½" 72 UND
Unión bridada de 4". Espárragos de 5/8" x 3½" 16 UND
Unión bridada de 8". Espárragos de 3/4" x 4¼" 32 UND
Reemplazar niples de 3/4" de diámetro con extremos roscados, Utilizar tubo de 3/4"Ø material ASTM
7.3.6 14 m Fabricar según diseño existente
API 5L Gr B, Sch 80.
Reemplazar boquillas 3/4"Ø de los rociadores del sistema contra incendios. Reemplazar según Se Estimo el reemplazo del 50 % de
7.3.7 70 UND
muestra las Boquillas.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazar válvula 1"Ø, 800 #, A-105, Trim F6, Roscada. Ubicada en drenaje de la linea de
7.3.8 1 UND Lado este del recipiente.
distribución del SCI
Reemplazar uniones simples de 3/4"Ø x 2" de longitud con rosca interna (Previa Inspección), Se Estimo el reemplazo del 50 % de
7.3.9 70 UND las Boquillas.
material ASTM A-106, Sch 80.
Remover/ Efectuar mantenimiento/ Instalar 100% las boquillas rociadoras, realizar prueba de Esta prueba debe realizarse con la
7.3.10 126 UND presencial del personal de bomberos.
funcionamiento para verificar su operabilidad.
Reemplazar niples de 1"Ø x 3" de longitud con extremos roscados, material A-106 Gr B, Sch 80, de
7.3.11 5 UND
la válvula de drenaje del S.C.I.
D0-4-08 8 TRABAJOS GENERALES
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado
8.1 30 m
poliuretado color verde ocre, en tubería de 12"Ø lado norte.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado Lado norte, línea de conexión de
8.2 15 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 8"Ø en la parte superior del equipo. la salchicha con la línea de 12"Ø.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B acabado Parte superior e inferior del
8.3 25 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 6"Ø. equipo.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B acabado
8.4 35 m Parte superior del equipo.
poliuretano color verde ocre, en tubería de 4"Ø.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B acabado
8.5 34 m Parte superior del equipo.
8.6 70 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 1 ½"Ø.
8.7 20 m

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazar seccion de la línea de gas de 1-1/2"Ø, SCH 80, API 5L Gr B, ubicada a nivel del piso.
8.8 15 m Lado este.
Soldar según procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-01
Reemplazar sección de la línea de gas de 1"Ø, SCH 80, API 5L Gr B, ubicada a nivel del piso. Soldar
8.9 8 m Lado este.
según procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-01
Reemplazar niples de 3/4"Ø x 2" de longitud, soldado, de la válvula de venteo/drenaje de las líneas
8.10 8 UND Lado este.
de gas.
Reemplazar espárragos NPS 3/4"Ø, 150# de dimensiones 1/2"Ø x 2-1/4" de longitud, material ASTM
8.11 A 193-B7 y sus respectivas tuercas hexagonales A-194 2H en brida terminal instaladas en las 8 UND Lado este.
válvulas de venteo/drenaje de la línea de gas.
Reemplazar empacaduras de 3/4"Ø, 150#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI 316 de la
8.12 2 UND Lado este.
boquilla con brida terminal instalada en la válvula de drenaje/ venteo de la línea de gas.
Reemplazar espárragos NPS 6"Ø, 300#, de dimensiones 3/4"Ø x 4-3/4" de longitud, material ASTM A
8.13 36 UND Incluye las boquillas.
320 L7 y sus respectivas tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de las uniones bridadas de la línea de gas.
Reemplazar empacaduras de 6"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI 316 de uniones
8.14 3 UND Incluye las boquillas.
bridadas de 6"Ø de la línea de gas
Pintar soportes tipo cristo de 8" soportes del cabezal principal según la especificación de pintura del
8.15 5 m
CRP N° 1B acabado color verde ocre.
Desmontar / Efectuar mantenimiento / Calibrar / Reinstalar instrumentos de medición y control en el Efectuar trabajos de acuerdo a las
8.16 1 SG recomendaciones emitidas por la
recipiente. sección de Instrumentos.
Aplicar prueba hidrostática en los arreglos de tubería reemplazados y donde se ejecuten trabajos con
8.17 1 SG
soldadura, a razón de 19 Kg/Cm2 .

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Pintar / Repintar / Retocar las Laminas, Válvulas, Pasa Hombres, Boquillas, Conexiones, Espárragos; Los Espárragos debe estar blindados
con Recubrimiento/Pintura. Luego de
8.18 de la Salchicha que sufriera daños o Golpes Mecánicos durante el proceso de Pruebas o Entrega del 1 SG los ajuste Mecánicos Durante el cierre
Equipo al Personal de Operaciones. del Equipo.
Realizar Inspección final general para cierre. Firmar formato de cierre PDVSA COR - FO - 9103.
8.19 1 SG
Colocar tapas de bocas de visita.
8.20 Remover discos ciegos y normalizar líneas. 1 SG
D0-4-09 9 TRABAJOS CIVILES
9.1 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
9.1.1 ESCALERA TIPO MARINERA DE ACCESO A PLATAFORMA SUPERIOR
Reemplazar los siguientes componentes de la escalera tipo marinero, Materia Acero Estructura
8.1.1
ASTM-A36
Pletina de 3" x 3/16" de espesor 18 m
m
Limpiar / pintar 100% según especificación de pintura del CRP N° 1B, acabado color amarillo y negro
8.1.2 UND
los siguientes componentes de la escalera tipo marinero:
Pletina de 3" x 1/4" 20 m
Barra de 1/2" de diámetro X 45 cm. 25 m
9.1.2 PLATAFORMA SUPERIOR

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Soldar según la segunda revisión del

Reemplazar elementos estructurales en la plataforma superior. Utilizar acero al carbono estructural
8.2.1 manual de procedimientos de
ASTM A-36. Disponer de los siguientes elementos: soldadura del CRP WPS P1-P1-08
Pletinas de 2½" x 1/4" 50 m

Angulos de 2 x 2 x 1/4" 50 m
Limpiar / pintar 100% según especificación de pintura del CRP N° 1B, acabado color negro y color
8.2.2
amarillo los siguientes componentes de la plataforma superior:
Angulos pasamanos de 2 x 2 x 1/4" 70 m
Angulo de 4" x 4" x 1/4" 30 m
Pletinas de 2 ½" x 1/4" 120 m
Angulo de 2" x 2" x 1/4" 40 m
Viga canal de 8" x 2" x 1/4" 80 m
Viga canal de 5" x 2" x 1/4" espesor 25 m
Viga tipo H de 3" x 2" x 1/4" espesor 5 m
9.1.3 SOPORTES DE LA ESTRUCTURA SUPERIOR
Limpiar / pintar 100% según especificación de pintura del CRP N° 1B, acabado color negro los
8.3.1
siguientes componentes de los soportes de la estructura superior:
Angulo de 2" X 2" x 1/4" 45 m
Viga tipo canal de 5" x 2 1/2" 42 m

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Angulos tensores de 4" x 4" x 1/4" 53 m

Tubería de 8" de diámetro 22 m
Vigas tipo "H" 7½" x 8½" x 1/4" 7 m
Reemplazar tornillos de los ángulos tensores soporte de plataforma superior. Usar tornillos de 3/4" de
pulgada de diámetro x 3 ½" de longitud, material ASTM A-193 B7 con sus respectivas tuercas ASTM 20 UND
A-194 2H.
9.1.4 SOPORTES TIPO COLGANTES DE LÍNEAS Civil.
Fabricar soporte colgante en línea de 1 ½" de diámetro. Usar pletinas de 1" x 1/4" de acero al
carbono estructural ASTM A-36 para las abrazaderas y barras de 1/2" de diámetro, material acero al
9.1.4.1 3 UND Fabricar según medidas en sitio
carbono AISI 1020 con sus respectivos espárragos material ASTM A 193 B7 y tuercas ASTM A 194
2H . Limpiar/ pintar según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado aluminio
Reemplazar barras de soportes colgantes en línea de 4" de diámetro. Usar barra de 1/2" de diámetro,
material acero al carbono AISI 1020 con sus respectivos espárragos material ASTM A 193 B7 y
9.1.4.2 4 UND Fabricar según medidas en sitio
tuercas ASTM A 194 2H. Pintar según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado
aluminio abrazaderas de 2" x 1/4" de espesor acero al carbono estructural ASTM A-36.
9.1.4.3 Pintar soportes de líneas según especificación de pintura del CRP N° 1 B acabado aluminio:
Tubería de 6" 3 m
Tubería de 3" 3 m
Tubería de 4" 1 m

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Viga canal de 4" x 1 1/2" x 1 1/4" 4 m

Planchas de 12" x 12" x 1/4" 1 UND
Pintar soportes de línea contra incendio según especificación del manual de pintura del CRP N° 4
9.1.4.4
acabado rojo:
Tubería de 6"Ø 4 m
D0-4-10 10 TRABAJOS INSTRUMENTOS

SIN REQUERIMIENTOS RECIBIDOS
D0-4-11 11 TRABAJOS ELÉCTRICOS

D0-4-12 12 REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

D0-4-13 13 TRABAJOS EQUIPOS ROTATIVOS


Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
D0-4-14 14 NOTAS
Todos los trabajos a efectuarse no descritos en la LFT deben estar soportados con la respectiva nota
de inspección (nota de campo)
La entrega del dossier de reparación debe ser entregado en un lapso no mayor de 1 semana
posterior a finalizada la reparación. A su vez, este debe ser presentado al Cliente (PDVSA) de forma
escrita y electrónica, en el cual se deben incluir todos las especificaciones técnicas y ubicaciones
físicas asociadas a las reparaciones con sus respectivos planos elaborados en formato DWG.
Adicionalmente se deberá incluir un resumen detallado de las actividades efectuadas en el tanque,
esfera o salchicha
REQUISITOS DE EQUIPOS
Los equipos necesarios para el control y aseguramiento de la calidad son los siguientes:
Equipo Holiday para inspección de recubrimientos de espesores menores, iguales o mayores a 20

Mils. (Bajo voltaje y Alto voltaje)
Equipos para medición de temperatura de substrato

Equipos para medición de temperatura ambiental
Equipos para medición de humedad relativa
Equipo para medición de espesores de película de pintura seca
Equipo para medición de espesores de película de pintura húmeda
Equipo ultrasónico para medición de espesores en laminas metálicas

Galgas para medición de picaduras

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Galgas para medición de soldaduras (Profundidad, talón, espaciamiento, biseles, ángulos, cuellos)
Lápices térmicos
Imanes
Combos de líquidos penetrantes
Notas:
Todos los equipos deberán estar calibrados y certificados por un ente calificado.
En la medida de lo posible, se deberá garantizar que LA CONTRATISTA inicie los trabajos con la
disponibilidad 100% de los equipos solicitados.
Todo recubrimiento interno requiere la inspección 100% mediante la utilización del equipo HOLIDAY

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
PERSONAL QA / QC
Para la correcta puesta en practica del plan de calidad, LA CONTRATISTA deberá suministrar como
mínimo un supervisor de calidad MECÁNICO, con al menos dos años de experiencia.
La contratista deberá proveer suficientes inspectores de calidad QC, con no menos de un año de
experiencia calificados y certificados nivel I en las técnicas de ensayos no destructivos descritas a
continuación: Partículas magnéticas, tintes penetrantes y ultrasonido
ASPECTOS GENERALES
Las liberaciones de todos los trabajos ejecutados deberán ser avaladas por un documento escrito, el
cual deberá ser firmado por los entes involucrados a la hora de la inspección final del trabajo.
Todos los documentos técnicos, planos, detalles, resultados de inspecciones, etc., deberán ser
entregados al personal de INSPECCIÓN PDVSA, en formato copia dura (PAPEL) y electrónico, en un
periodo no mayor de 10 días hábiles finalizada la reparación o cuando PDVSA lo requiera.

Diam Longitud
[m] [m]
Esfera /
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
D0-4-15 15 ANEXOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPS. CRP P1-P1-01 / P1-P1-08 / P1-P1-07/ P1-P1-01-02

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1A.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1B.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1D, PARA ÁREAS DONDE NO ES POSIBLE LA APLICACIÓN
DE CHORRO DE ARENA.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.4 PARA EQUIPOS Y LÍNEAS CONTRA INCENDIOS

TK. No. D0 -4
Servicio Propano líquido
Tipo techo / Recipiente Salchichas

HISTORIAL
SALCHICHA D0-4
Dimensiones 4.80m Ø x 26.125m
Ubicación LPG. Cardón
FECHA DE
RESUMEN OBSERVACIONES
REPARACION
Fecha de
Desconocida construcción
Adecuación a un nuevo servicio. Se instalaron bridas ciegas, nuevas

boquillas de 4" y 2" de diámetro, termopozos y rompe vórtice. Se inspeccionó
1988 Reparación General
con partículas magnéticas y se realizó tratamiento térmico a las soldaduras
de las nuevas boquillas.
1990 PUESTA EN SERVICIO DEL EQUIPO
RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES DEL TANQUE D0-4
Realizar inspección con emisión acústica. Limpiar / Pintar según especificación del manual de
CASCO
pinturas del CRP Nº 1B, 370 m2 , inspeccionar con partículas magnéticas todas las soldaduras.
Página 24 de 24 HISTORIAL D0-4

Reparacion General de Tanques Año 2008 Lista Final de Trabajo (L.F.T.)

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REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

1.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones:

2" de diámetro 300 #. 2 UND

Página 1 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

D0-4-02 2 INSPECCIÓN CON EMISIÓN ACÚSTICA

Disponer de facilidades para aplicación de EMISIÓN ACÚSTICA a la Salchicha. Estas facilidades

Página 2 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

D0-4-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA

3.1 Pasa Hombre de 18" de diámetro 300 # en la parte superior. 1 UND

D0-4-04 4 DESGASIFICADO / LAVADO

D0-4-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO

5.1 CASCO LADO INTERNO

5.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Página 3 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Instalar / Desmantelar lámparas para iluminación interna. Disponer de extensiones de

Disponer de facilidad para suministrar electricidad AC 110-120 V para la realización de la inspección

5.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Realizar inspección con PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS FLUORESCENTE a las soldaduras

5.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

Página 4 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

5.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

5.1.5.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las reparaciones realizadas. 1 SG

5.1.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

Realizar inspección con PARTÍCULAS MAGNÉTICAS HÚMEDAS FLUORESCENTE a las soldaduras

5.2 CASCO LADO EXTERNO

5.2.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Página 5 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

5.2.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

Página 6 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

5.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

5.2.5.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las reparaciones realizadas. 1 SG

5.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO

Página 7 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

2"Ø, 300# 7 UND

8"Ø, 300# 1 UND

D0-4-06 6 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS

Página 8 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

6.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD

6.2 VÁLVULAS GENERALES

Válvula de bola 3" de Diám.300 # A- 350 LF-2 Trim CF8M. 1 UND

Página 9 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Válvula de Check 3" de Diám.300 # A- 350 LF-2 Trim CF8M. 1 UND

Ubicada en parte superior del

Válvula de tapón 4" de Diám.150 # A- 350 LF-2 Trim CF8M. 1 UND

Válvula de compuerta 12" de Diám.150 # A- 350 LF-2 Trim CF8M.

Son dos empacaduras por cada

Empacaduras de 2" de Diám. 300 #. 4 UND

Página 10 de 24 SALCHICHA D0-4

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

6.2.4 Reemplazar los siguientes Espárragos: