PROTECTOR TÉRMICO DE UN REFRIGERADOR

El protector térmico de un refrigerador es, como la palabra lo indica, una protección.

Se encuentra conectado en el común de la línea del compresor, y protege al
bobinado de arranque y de trabajo, y se compone de un juego de platinos, una
resistencia y una lámina bimetálica. Los protectores térmicos de sobrecarga se
fabrican para compresores de diferentes capacidades, por lo que los mismos
funcionarán únicamente si se colocan adecuadamente, teniendo en cuenta su
capacidad.
¿QUÉ FUNCIÓN TIENE EL PROTECTOR TÉRMICO DE UN REFRIGERADOR?
El protector térmico de un refrigerador es un dispositivo cuya única función es
proteger al motor dentro del compresor. Si por algún motivo el amperaje que
consume el compresor aumenta, la resistencia del protector térmico se calentará y
se pondrá al rojo vivo. En ese momento, la lámina bimetal se arqueará en sentido
contrario a los platinos, como consecuencia del calor. Por este motivo, se abrirá el
circuito y se interrumpirá la corriente. En cuanto la lámina se enfríe, volverá a su
tamaño original por lo que los platinos se conectarán nuevamente permitiendo el
paso de la corriente. El protector térmico funciona como un fusible de temperatura.

FUNCIONES DE UN COMPRESOR DE REFRIGERACIÓN

Un compresor frigorífico es el centro del ciclo de refrigeración. Funciona como una

bomba para controlar la circulación del gas refrigerante, y agrega presión al mismo,
calentándolo. El compresor también señala el área del vapor del evaporador para
mantener una presión y temperatura más baja antes de enviarlo al condensador.

EL CICLO DE REFRIGERACIÓN

Una comprensión profunda de la función de un compresor frigorífico no puede existir

sin un debate del ciclo de refrigeración, que esencialmente consiste en la
transformación de un líquido a gas y viceversa. (Si no estás interesado en los
detalles, omite este paso.) Existen cinco pasos principales en un circuito de
refrigeración: evaporación, condensación, compresión, expansión y recepción.

1) La evaporación: el líquido refrigerante entra en el evaporador. Éste absorbe el

calor cuando se evapora, lo que produce el enfriamiento. El refrigerante del
evaporador alimenta a un tanque como un débil o saturado gas sobrecalentado. La
presión del tanque se eleva hasta que se iguala a la presión del evaporador. Se
detiene el flujo del refrigerante y la temperatura, tanto en el tanque como en el
evaporador, elevándose a la temperatura ambiente.

2) La compresión: para mantener las presiones y temperaturas más bajas, se

necesita un compresor para eliminar el vapor. Debido a que el circuito de
refrigeración está cerrado, se mantiene el equilibrio. Esto significa que si el
compresor de vapor elimina rápidamente lo que se forma, la presión caerá con ella
a la temperatura en el evaporador. Alternativamente, si la carga sobre el aumento
del evaporador y el refrigerante se evapora rápidamente, la temperatura y la presión
del elevador se elevará. La energía que requiere un compresor se llama entrada de
compresión y se transfiere al vapor de la refrigeración.

3) La condensación: después de dejar el compresor, se mueve el refrigerante al

condensador, que emite el calor que transfiere al aire o agua que tiene una
temperatura más baja. La cantidad de calor emitido es el calor absorbido por el
refrigerante en el evaporador, más el calor creado por la entrada de compresión. El
subproducto de esto son los cambios de vapor a líquido, que luego se envían al
receptor.

4) Recepción: La presión en el receptor es mayor que la presión en el evaporador

debido a la compresión, y por lo tanto debe reducirse para que coincida con la
presión de evaporación. Esto se logra mediante el uso de una válvula de expansión.

5) Expansión: Antes de que el líquido entre en la válvula de expansión, la

temperatura estará justo bajo el punto de ebullición. De pronto se reduce la presión
en la válvula de expansión y hace que el líquido a ebullición se evapore. Esta
evaporación se lleva a cabo en el evaporador y el circuito está completo. Existen
muchas temperaturas diferentes involucradas en la operación de una planta de
refrigeración, pero en principio sólo hay dos presiones: la presión de evaporación y
la presión de condensación.
RELÉ PTC.

El relé PTC (coeficiente de temperatura positivo) es un dispositivo de control

arranque en los compresores utilizados en los refrigeradores
domésticos; funciona como una resistencia variable que se calienta a medida que
pasa corriente a través de su componente resistivo, lo que ocasiona un aumento
de la resistencia, de más o menos 10 a 30kohm, a hasta llegar a un punto máximo
donde solo deja circular una mínima corriente, la cual es la encargada de
sostener la temperatura del disco tipo termistor, y por consiguiente aísla al
devanado, evitando su funcionamiento eléctrico.

Su funcionamiento se basa en el principio de resistencia variable por temperatura,

cuando aumenta la temperatura, aumenta la resistividad del elemento o dispositivo
tipo termistor, un elemento que presenta una cierta similitud a la cerámica y su forma
es tipo disco.

En el momento del arranque del motor, la temperatura del termistor, es muy baja y
por consiguiente su resistencia lo que permite el paso de la corriente necesaria para
energizar el bobinado de arranque y permitir el arranque del motor; durante ese
instante de arranque y de acuerdo a diseño, el disco o termistor aumenta de
temperatura, y de manera directa aumenta la resistencia, dando origen a una
limitación en el paso de corriente de entrada, hasta el punto o valor de desconexión
eléctrica del bobinado de arranque.

La temperatura del disco termistor, se sostiene hasta el punto de no conducción

desde la línea de alimentación hacia el bobinado, gracias al voltaje inducido en el
bobinado que de laguna manera ejerce una acción de auto bloque de paso.

El relé PTC al llegar a su punto máximo de temperatura prácticamente deja de

conducir debido al aumento de su resistividad, lo que hace que el bobinado quede
fuera de funcionamiento, durante todo el tiempo que esté en funcionamiento el
bobinado de marcha o de trabajo.
SOLUCIONES DE CA A CC
Los convertidores CA-CC son circuitos eléctricos que transforman la corriente
alterna CA de entrada en corriente continua CC de salida. Se utilizan en
aplicaciones electrónicas de alimentación donde la entrada de alimentación tiene
tensión CA de onda senoidal de 50 Hz o 60 Hz que requiere la conversión de
potencia para una salida CC. Los convertidores CA a CC utilizan rectificadores para
convertir una entrada CA en una salida CC, reguladores para ajustar el nivel de
tensión, y condensadores para nivelar la CC pulsante. Los convertidores CA-CC
pueden tener más de una salida y pueden incluir protección contra sobrecorrientes,
sobretensiones o cortocircuitos. Algunos convertidores de conmutación incluyen
corrección del factor de potencia activa o pasiva para contrarrestar la distorsión y
elevar el factor de potencia.