CONCRETO EN CLIMA FRIO

Según el ACI-306R ("Cold Weather Concreting") se considera clima frío si la

temperatura ambiental media por más de 3 días consecutivos es menor de 5ºC. Si la
temperatura ambiental media se mantiene superior a 10ºC ya no se considera clima
frío. En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran clima frío a
aquel en que, en cualquier época del año la temperatura ambiente puede estar por
debajo de 5 ºC.
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su
volumen que en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del
concreto, si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las
bajas temperaturas se produce una disminución de la actividad o reacción química,
para el proceso de endurecimiento del concreto el cual puede llegar a disminuir
notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar
gravemente la calidad final del concreto aún cuando se haya iniciado el proceso de
endurecimiento. Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado ,
principalmente de su superficie. La resistencia mínima para que no se produzcan
reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al congelamiento
es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto
durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia mínima.
En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en :
a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la
preparación, transporte, colocación y curado .
b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima
MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo
establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad
de los agregados deberán incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se
almacenará en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar
cementos con fraguado lento. Los agregados deberán estar protegidos de las lluvias,
nieve o vientos y evitar su congelamiento , especialmente los agregados lavados.
DISEÑOS DE MEZCLA
Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de
la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a vaciar. Para concretos
sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deberá cumplir con los
requisitos de relaciones agua/cemento máximas de tablas en las diversas
normatividades según la zona , siendo para ello recomendable utilizar aditivos
plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relación a/c los
consumos de cemento son usualmente mayores que para una clima en condiciones
normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un f´c=210 kg/cm2 puede ser
180/0.50 = 360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la
expansión volumétrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo en
cuenta la disminución de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de la
trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6%
en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua , previo estudio
de los tiempos de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de
endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el
concreto pretensado. En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra
antes de usarlos.
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y
práctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni económico
calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa
ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.
Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a una
temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se utiliza normalmente
chorros de vapor , no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si
el agua o el agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos antes
de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del concreto fresco se puede
determinar previamente en base a la temperatura de los materiales mediante la
fórmula:

Donde: Tcf = Temperatura del concreto fresco

Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento.(Kg)
Tw = Temperatura del agua
Pw = Peso del agua
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Debe planificarse los procedimientos de producción de concreto, evitando grandes
distancias de transporte, largas esperas en la colocación y largas canaletas de vertido
de tal manera que se reduzcan las pérdidas de calor. La siguiente fórmula nos da una
referencia de las pérdidas de calor o temperatura cuando se transporta la mezcla en
un camión concretero :
Dt = 0.25(T – Ta)
Donde: Dt = Pérdida de calor o temp. ( ºC/ hora de espera)
T = Temperatura deseada en obra
Ta = Temperatura ambiente.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Los valores mínimos de temperatura de colocación de la mezcla en función de la
temperatura ambiente y las dimensiones del elemento a vaciar se indican en la Tabla N
º 1.4.1 del ACI 306-R.
Todos los materiales integrantes del concreto así como el acero de refuerzo, material
de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto, deberán estar libres
de nieve, granizo o hielo, recomendando algunos autores mantener la zona a un
mínimo de 2º C . Si la temperatura es menor de –10º C se recomienda calentarse el
acero de refuerzo mayor de 1" y los insertos metálicos. En las juntas se puede calentar
el concreto antiguo y picarlo profundamente.
El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible compatible con el
proceso de compactación del concreto. La temperatura del concreto fresco no debe
ser muy alta para evitar el choque térmico, no debiendo ser mayor en 6º C que la
mínima especificada.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO
El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la temperatura del
concreto recién colocado, durante algún período definido posterior a la colocación,
vaciado o acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria de los materiales
cementantes y el endurecimiento y la adquisición de resistencia propios del concreto.
Engeneral el curado se debe mantener a 10º C por lo menos los 7 primeros días y por
10 días si se usa cementos IP, IPM o puzolánico.
Luego de la protección inicial durante las primeras 24 horas hasta lograr la resistencia
mínima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la protección y curado el mayor tiempo
posible siendo lo recomendable la protección y curado por 3 días para luego proseguir
con el curado.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5º C, la temperatura del
concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre 10º C durante el período de
curado (mínimo de 6 días para secciones delgadas). Algunos autores recomiendan que
si la temperatura está por encima de los 5º C es necesario la protección del concreto
sólo las primeras 24 horas. Se tomarán precauciones para mantener al concreto dentro
de la temperatura requerida sin que se produzcan daños debidos a la concentración de
calor, tratándose de no utilizar dispositivos de combustión, durante las primeras 24
horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la exposición del concreto a
gases que contengan bióxido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del recinto y de la
superficie del concreto. La caída de la temperatura del concreto en cualquier punto no
debe exceder de 3º C por hora o 28º C por 24 horas En concretos de alta resistencia
muchas normas especifican un mínimo de protección de 4 días a un mínimo de 10 º C.
En general el método más recomendable de protección a temperaturas bajas es el
aislamiento completo o encerramiento del concreto fresco, con calentadores o
calefactores artificiales en el interior del recinto. Para el curado húmedo es necesario
mantener la temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja que
produzca un choque térmico con el concreto en pleno proceso de fraguado.
En el curado húmedo de superficies horizontales, siempre que la temperatura no sea
muy baja , se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena húmeda. En
temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas térmicas dejando un espacio
entre la superficie y el concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana
deben utilizarse si están precedidos por curados húmedos.
En condiciones extremas de climas fríos es fundamental e indispensable tomar
muestras de testigos adicionales de control en obra para curarlas bajo las mismas
condiciones de la estructura vaciada y así verificar la eficiencia de los métodos de
protección y curado. Se considera satisfactorio el curado y protección, cuando la
resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al 85% de la
resistencia de las probetas curadas en laboratorio.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos de resistencia
antes que tiempos mínimos, debiendo el proyectista indicar el % f´c a partir del cual se
puede proceder al desencofrado. Para determinar estos plazos son determinantes los
resultados de resistencia de la probetas de obra. Los encofrados de madera dan mejor
resultado que los metálicos debido a que retienen mejor el calor, salvo que se forren
con material aislante en la superficie exterior.
CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, producción, transporte, concreto fresco
y colocación, y concreto endurecido), debe ser mucho más estricto que para
condiciones normales. Se debe llevar un control por camión, consignando los datos de
tiempo de carguío, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de
vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental, temperatura del
concreto, agua añadida en planta, además de las características físicas de los
agregados con controles de humedad cada hora , más aún si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 día, 3 días, 7 días y 28 días,
dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar muestras
adicionales para las probetas de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39), indican
que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una temperatura entre 16-
27º C, mientras que el curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una
temperatura de entre 21.5º C y 24.7º C. Las mediciones de temperatura seguirán lo
indicado en la Norma ASTM C 1064.
ALGUNAS REFERENCIAS
- American Concrete Institute "ACI Manual of Concrete Practice" USA ACI 306R "Cold
Weather Concreting".
-American Concrete Institute " Manual de Inspección del Hormigón USA
-Asociación de Productores de Cemento ASOCEM "Boletines Técnicos" Lima, Perú,
1996.
- Collepardi Mario y Coppola Luigi "Mix – Design Calcestruzzo", Italia, 1990.
-Dreux George "Guía Práctica del Hormigón" Edit Técnicos Asociados, Barcelona,
España, 1980.

Colado del concreto en clima frio.

La hidratación del cemento ocurre aun a bajas temperaturas alrededor de -10º C; si el
concreto que no ha fraguado se deja congelar, el agua de mezclado se congela con un
aumento consecuente del volumen global del concreto. Aún más como no hay agua
disponible para reacciones químicas, el fraguado y el endurecimiento del concreto se
retrasan. Si el concreto se congela después de haber sido colocado, el fraguado no
ocurrirá, y entonces no hay de pasta de cemento que se pueda destruir por la
formación del hielo. Mientras la temperatura baja continúe el proceso de fraguado
permanecerá suspendido. Cuando un tiempo más tarde, ocurra el deshielo, el concreto
se deberá volver a vibrar y luego fraguara y endurecerá sin pérdida de resistencia. Sin
embargo por causa de la exposición del agua del mezclado en la congelación, falta de
revibración hará que el concreto fragüe con un gran volumen de poros, y,
consecuentemente su resistencia será muy baja. La revibración del deshielo producirá
un concreto satisfactorio, pero un procedimiento tal no se recomienda excepto cuando
es inevitable.

Métodos para colocar el concreto en climas fríos.

En el clima frio, la temperatura del mezclado del concreto debe controlarse de modo
que cuando se coloque el concreto, su temperatura no esté por debajo de los niveles
señalados en la línea 1 de la tabla 3.1. La temperatura de colocación del concreto debe
determinarse de acuerdo al ASTM C 1064. Mientras más masiva sea la sección de
concreto, menos rápidamente perderá calor; por lo tanto se recomiendas
temperaturas de colocación más bajas posibles conforme aumentan el tamaño de las
secciones de concreto. Para estructuras masivas, es especialmente benéfico tener
temperaturas de colocación bajas. Las temperaturas de concreto que sean mucho
mayores a los valores de la línea 1 no significa una protección proporcionalmente
mayor contra el congelamiento ya que la rapidez de pérdida de calor es mayor para
diferenciales de temperatura mayores. La pérdida rápida de humedad pude ocurrir en
superficies expuestas a clima frio y que el concreto tibio caliente el aire frio que la
rodea y reduce su humedad relativa. Por lo tanto, la temperatura del concreto, cuando
este es colado, debe mantenerse lo más cercanamente posible a los valores mínimos
recomendados que sean prácticos. Las temperaturas de colocación no deben ser
mayores a estos valores mínimos, en más de 11°C.(ACI 306)
En clima frio el agua congelada o muy fría también demorara el tiempo de fraguado, lo
que puede causar costosos retrasos. En el clima extremadamente frio el agua se
convierte en hielo, se expande y puede agrietar el concreto endurecido. Para evitar el
congelamiento del agua y el agrietamiento del concreto utilice uno mas de los
siguientes métodos:

1.-Trate de mantener el concreto por encima de 10°C tanto tiempo como sea posible
en los primeros días.

2.-Cure el concreto cuidadosamente para mantenerlo tibio.

3.-Puede ser necesaria una capa aislante.

(IMCYC. 2005)

Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida larga
y poco mantenimiento. El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
condiciones de exposición anticipadas. El factor de intemperismo, potencialmente más
destructivo es la congelación y deshielo mientras el concreto esta húmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes. El deterioro es causado por la
congelación del agua y su posterior expansión en la pasta, agregado a ambos. Con el
empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioro.
Durante la congelación el agua desplazada por la formación de hielo en la pasta se
acomoda, no siendo perjudiciales se pueden crear también en el agregado. El agua,
desplazada de las partículas del agregado durante la formación del hielo, no se puede
escapar hacia la pasta circundante suficientemente rápido para el alivio de presión. Sin
embargo, para la mayoría de las condiciones de exposición, una pasta de buena calidad
va a prevenir la saturación de la mayoría de los agregados. Si la pasta contiene aire
incluido, ella va acomodar la pequeña cantidad de agua en exceso que se pueda
expeler de los agregados, protegiendo así el concreto contra el daño del
congelamiento y deshielo.
1.-El concreto con aire incluido es más resistente a los ciclos de congelamiento y
deshielo que un concreto sin aire incluido.
2.-El concreto con baja relación agua cemento es mas durable que un concreto son alta
relación agua cemento.
3.-Un periodo de secado antes de la exposición a la congelación y el deshielo beneficia
la resistencia al congelamiento y deshielo de concreto con aire incluido.
El concreto con aire incluido y baja relación agua cemento, con contenido de aire de
5% al 8% va a resistir un gran número de ciclos de congelación y deshielo sin presentar
fallas.

OJO
El factor determinante de mayor importancia que influye en la buena
colocación del concreto es la temperatura, ya que en climas muy fríos o
calientes el agua que contiene el concreto se congela o evapora
rápidamente, en el caso de que se congelara el volumen de las partículas
de agua aumentarían causando agrietamientos, y en el caso de evaporarse
rápidamente el concreto se secaría rápidamente ocasionando perdida de
resistencia o también la aparición de fisuras.
CONCRETOS EN CLIMAS FRIOS
GENERALIDADES
Si aun no se iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se congela, el agua de
amasado aun libre se convierte en hielo y el proceso de endurecimiento se detiene,
debido a que el aumento volumétrico del agua en estado solido rompe la débil
adherencia entre las partículas del concreto.
Si el endurecimiento ah alcanzado a iniciarse este quedara suspendido hasta que el
concreto se descongele reiniciándose el proceso en el punto que quedo, sin embargo
habrá una merma en la resistencia final grado de compactación y adherencia tanto
mayor como menor sea la edad a la que se inicio el proceso.
No hay criterio común sobre cual es la resistencia mínima por lo que la congelación del
concreto no produce reducciones significativas en la resistencia final ya que el ACI dice:
35kg/cm2 las normas inglesas BS 8110 dicen: 50kg/cm2, la asociación de cemento y
concreto y el autor Sadgrove dicen : 20kg/cm2 y otros autores mas conservadores dan
50 kg/cm2 y no menores que el 50% de la resistencia de diseño.
LOGRO DE UN OPTIMO RESULTADO
Para lograr un óptimo debemos cuidarnos de dos puntos significativos:
 Tener el control de la temperatura durante la preparación transporte,
colocación y curado
 Evitar que el concreto se congele hasta que se logre el endurecimiento para
evitar la perdida significativa de resistencia final y asi mismo deterioro en el
acabado.
USO DEL CONCRETO
DOSIFICACION
Cuando se estiman temperaturas menores que el limite señalado anteriormente es
conveniente tener mezclas de diseño alternativos de forma que se puedan proseguir
los trabajos en formas normales.
DISEÑO DE MEZCLAS ALTERNATIVOS
Se pueden utilizar algunos de los siguientes procedimientos:
 Mayores dosis de cemento
 Cemento de alta resistencia o aceleradores de fragua
 Aditivos plastificantes para reducir la relación agua cemento
 Aditivos incorporadores de aire cuando existen ciclos de hielo y deshielo
 El uso de cloruros como aceleradores de fragua en proporciones menores al 2%
dan resultados aceptable, ya que adicionalmente bajan el punto de congelación
del agua asegurando el endurecimiento del concreto
 Los elementos del concreto presforsado, concretos porosos o cuando aya
posibilidad de ataques de sulfatos no deberá de usarcé cloruros
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Se recomienda hacerlo de la siguiente forma:
  Cemento en silos lugares cubiertos agregados en sitios secos bajo cubierta
 Caso de agregados lavados especialmente arena cubrir con mantas térmicas
(evitar formación de hielo entre partículas)
 El agua almacenada en depósitos cerrados lo mas cerca posible al lugar de
mezcla
PREPARACION DE LA MEZCLA
El ACI recomiendo temperaturas minimas de colocación en función de la dimensión
mínima del encofrado dependerá el calentamiento del agua o aridos la existencia de la
temperatura adecuada. No calentar el cemento o los aditivos.
La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir no deben ser
mayores que los dados en la siguiente tabla N°1
Temperatura máxima para el agregado materiales

Esta secuencia es considerada en dos maneras para el ingreso a la tolva de mezclado

 Cuando el agua es calentada deberá ingresar junto con el agregado grueso la
mitad del agua de amasado ,luego se agrega la arena cemento y el resto del
agua
 Cuando se calienta los agregados y el agua: ingresar la grava sigue el cemento,
la arena y por ultimo el agua. Esta secuencia es considerada en dos maneras
para el ingreso a la tolva de mezclado.
El cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a mas de 60C°.
 En general siempre conviene calentar el agua antes que los aridos porque el
agua tiene un calor especifico de 4 a 5 veces mayor que la piedra y la arena.
METODOS PATA CALENTAR EL AGUA
Pueden ser con calderos industriales o baterías de calentadores domesticos a gas o
eléctricos. El agua no debe calentarse mas de 70C°
METODOS PARA CALENTAR LOS AGREGADOS
En general son mas complicados recomendándose los siguientes:
 Chorros a vapor
 No usar chorros de secado o chorros de aire caliente
 Evitar el fuego directo (tiende a producir calentamiento no uniforme difícil de
controlar)
 Ninguno de los aridos deben calentarse a temperaturas superiores a los 100C°
 Una ves calentados los áridos se deben proteger con mantas, lonas u
otros medios para evitar perdida de temperatura
FORMULA DE LA TEMPERATURA DEL COCNCRETO FRESCO

T=temperatura del concreto fresco

Ta=temperatura de los agregados
Pa=peso seco de los agregados
Tc=temperatura del concreto
Pc=peso del cemento
Tw=temperatura del agua
Pw=peso del agua
Ph=peso del agua en los agregados
TRASPORTE DE LA MEZCLA
Se realizan de tal manera de evitar perdida de temperatura o que sea la minima. No se
acepta la trasferencia a otros transportes hay que tener especial cuidado en el
transporte de vehículos descubiertos sobre todo en tramos largos.
Las siguientes expresiones nos da una idea de la perdida de temperatura en C° por
hora de espera según el tipo de vehiculo en la cual es trasportada la mezcla
Camión concreto: dT= 0,25(T-Ta)
Camion volquete cubierto: dT=0,10(T-Ta)
Camión volquete descubierto: dT=0,20(T-Ta)
Siendo:
dT=perdida de temperatura
T=temperatura deseada en obra
Ta=temperatura ambiente
Cuando de usa bomba concreto la tubería debe portegida con forro aíslate
COLOCACION DEL CONCRETO
SE deben seguir las siguientes recomendaciones:
 Observar si en el terreno u enconfrado hay presencia de hielo
 Calentar el acero de refuerzo de diámetro de 1"" o mas a temperaturas por
encima del punto de congelación por temperaturas menores de -10C°
 En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo previo a la
colocación del concreto
 El espesor de las capas debe ser e mayor posible según el equipo de vibración
con el fin de retener la mayor cantidad de temperatura
Tabla N°2
Temperatura de colocación del concreto en tiempos frios

La temperatura del concreto freso recomendable que no sea mayor de 6C° de las
temperaturas minimas indicas en la tabla N°2.
Es posible realizar vaciados con temperaturas ambientes debajo del punto de
congelación del agua, por lo que se debe mantener la temperatura minima en la
mezcla
Tabla N°3
CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO
Incidir en dos puntos muy esenciales:
 Mantener la temperatura de la mezcla suministrando calor adicional
 Mantener la humedad de la mezcla
No se interrumpe la fragua cuando la temperatura esta por encima de los 5C° por lo
que se debe controlar que no baje de ese valor. Usar termómetros en contacto con la
parte interna del elemento