El agua: recurso básico para el desarrollo sustentable.

Sólo el 3% del agua

disponible en el planeta
es dulce, y de este
porcentaje el 70% se
encuentra en los
casquetes polares, el
29% se ubica en
acuíferos subterráneos,
y sólo el 1% restante en
fuentes superficiales
como ríos, lagos,
lagunas y arroyos.

Ciclo del agua

 El agua subterránea
El agua subterránea forma parte de la precipitación en la que el agua se filtra por
la tierra hasta alcanzar una capa rocosa que está saturada con agua. El agua se
precipita y eventualmente llega hasta los lagos, corrientes y océanos.
 Conceptos básicos fundamentales

Volumen:
Masa
Densidad
Peso
Viscosidad
 Conceptos básicos de Física

Fuerza
Velocidad
Caudal
Presión
Cálculos y formulas
Básicas
 Volumen y capacidad de un rectángulo

V(m3)= ℎ(𝑚𝑚) 𝑥𝑥 𝑙𝑙(𝑚𝑚) 𝑥𝑥 𝑎𝑎 (m)

ℎ(𝑚𝑚) 𝑥𝑥 𝑙𝑙(𝑚𝑚) 𝑥𝑥 𝑎𝑎 (m)

𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 (𝑚𝑚3 /cm) =
ℎ (𝑐𝑐𝑐𝑐)
 Volumen de un pozo

𝑉𝑉 = 𝜋𝜋 𝑥𝑥 𝑟𝑟 2 𝑥𝑥 ℎ
2
𝑉𝑉 = 0,5067 𝑥𝑥 𝐷𝐷 𝑥𝑥 𝐿𝐿
2
𝐷𝐷 𝑥𝑥 𝐿𝐿
𝑉𝑉 =
1,973
Dónde:
0,5067 ó 1,973: Constante de
conversión
D: Diámetro del tricono (en
pulgadas)
L: Profundidad del pozo (en metros)
V: Volumen del pozo (en litros)
Ejercicio:

𝑉𝑉 = 2328 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
 Volumen del espacio Anular
2
𝑉𝑉 = 𝜋𝜋 𝑥𝑥 𝑟𝑟 𝑥𝑥 ℎ

𝑉𝑉 = 0,5067 𝑥𝑥 (𝐷𝐷2 − 𝑑𝑑 2 ) 𝑥𝑥 𝐿𝐿
(𝐷𝐷 2 − 𝑑𝑑 2 )𝑥𝑥 𝐿𝐿
𝑉𝑉 =
1,973
Dónde:
0,5067 ó 1,973: Constante de
conversión
D: Diámetro mayor (en pulgadas)
d: Diámetro menor (en pulgadas)
L: Profundidad del pozo (en metros)
V: Volumen del pozo (en litros)
Ejercicio:

𝑉𝑉 = 1339 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
 Velocidad de barrido
Se define como la velocidad de arrastre del material perforado (detritus) cuando es
evacuado del pozo mediante el aire a presión por sistema convencional:

𝑄𝑄 Dónde:
Q: Flujo de aire
𝑉𝑉 = A: Área espacio anular
𝐴𝐴 V: Velocidad
Para efectos de simplificación de cálculo, tenemos la siguiente
formula:
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑥𝑥 183,35
V=
𝐷𝐷2 −𝑑𝑑 2

Dónde:
183,35: Constante de conversión
D: Diámetro tricono (En pulgadas)
d: Diámetro barras (En pulgadas)
CFM: Caudal real de aire (Pies cúbicos por minuto)
V: Velocidad de barrido (pies por minuto)
Las velocidades recomendadas para un barrido ideal, están dadas
por la siguiente tabla:

Velocidad de Barrido
Tipo de Cutting
m/s Pies/min
Fino y minerales ligeros 25 5.000
Grueso y minerales pesados 35 7.000
Grueso y minerales pesados con alto contenido de agua 50 10.000
Ejercicio:

Nota: En condiciones reales,

siempre se debe considerar una
pérdida del caudal de aire por 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
factores de altura geográfica 𝑉𝑉 = 8587
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
 Velocidad anular.
Se define como la velocidad con la que el material perforado (detritus) es evacuado del
pozo mediante el lodo inyectado por sistema convencional:

𝑄𝑄 Dónde:
Q: Caudal de la bomba
𝑉𝑉 = A: Área espacio anular
𝐴𝐴 V: Velocidad

𝑄𝑄 𝑥𝑥 6,48
2 2
= 𝑉𝑉
𝐷𝐷 − 𝑑𝑑
Dónde:
6,48: Constante de conversión
Q: Caudal de la bomba (litros por minuto)
D: Diámetro tricono (En pulgadas)
d: Diámetro exterior de las barras (En pulgadas)
V: Velocidad anular (pies por minuto)
Las velocidades recomendadas para distintos diámetros de tricono
son las de la siguiente tabla:

Velocidad Anular Recomendada

Diámetro Tricono (pulgadas) Velocidad (pies/minuto)
6 120 - 140
7 7/8 110 - 130
8 3/4 100 - 120
10 5/8 90 - 110
12 1/4 70 - 90
15 60 - 80
17 1/2 50 - 70
Ejercicio:

𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
V = 38.88
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Presión Hidrostática
 Presión Hidrostática

Para efectos prácticos se definirá la formula de

presión hidrostática de la siguiente manera:

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 ℎ𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃

= 0,052 × 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
× 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
× 3.28 𝑓𝑓𝑓𝑓/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
 Ejercicio:

Calcule la presion
hidrostatica asumiendo
que hay lodo de
perforacion en el pozo
de 9,2 lpg.

188 PSI
 Factor de Flotación.
La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peso
cuando se introducen en el pozo, debido al factor de flotación, el cual
depende de la densidad o peso del fluido. En consecuencia, para
calcular el peso de la sarta en el fluido, se multiplica su peso en el aire
por el factor de flotación.

65.5 −𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 (𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿)

𝐹𝐹. 𝑓𝑓.=
65.5
Equipos de
Perforación
GEFCO SS40T Simple diseño, fácil mantención. Su triple
tambor le da una capacidad de trabajo de
116 klbs.

Capacidad máxima de perforación: 96 klbs

Capacidad máxima de levante: 116 klbs
Torque máximo: 12.500 ft-lb @ 100 RPM
GEFCO SS185K SpeedStar 185K. Uno de los mas completos
y resistentes equipos de perforación de la
industria.

Capacidad máxima de levante: 185 klbs

Torque máximo: 11600 ft-lb con motores
regulares. Con kit de alto torque 16.000
ft-lb.
SCHRAMM T685EX Modificada.

Capacidad máxima de levante: 140 klbs

Torque máximo del topdrive: 12.500 ft-lb
con 2 motores y 25.000 ft-lb con 4
motores.
 Revolucionario equipo de perforación con
SCHRAMM T130 mástil telescópico. Disponible para
perforación en ángulos.

Capacidad máxima de levante: 130 klbs

Torque máximo: Baja velocidad 25130 ft-
lb @ 0-50 rpm. Alta velocidad 10.800 ft-lb
@ 0-100 rpm.
 Capacidad de Levante:

Es fundamental que la máquina no solo sea capaz de

bajar el conjunto de barras de perforación hasta la
profundidad requerida, sino que también debe ser capaz
de levantarlas sin problemas.
El fabricante calculará el peso que la máquina debe
levantar y lo entregara en la ficha técnica del equipo.
 Ejercicio:

Si según el catálogo, el equipo puede sostener

20 toneladas. Tomando el 25% de esa cifra (5
toneladas) como factor de seguridad, al equipo
le queda una capacidad real de levante de 15
toneladas; si en barras de peso tenemos 4
toneladas de peso, el equipo puede levantar
efectivamente 11 ton.
Suponiendo que las barras pesan 30
kilos/metro. Cuantos metros podemos perforar
con este equipo?
11.000 𝐾𝐾𝐾𝐾 11.000
= 𝑚𝑚 = 366 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐾𝐾𝐾𝐾 30
30 𝑚𝑚
Agregando el largo del collar, 18 m, podemos
perforar hasta los 384 metros de profundidad.
 Torque:

El torque recomendado es de 150 libras/pie por

pulgada de diámetro de la herramienta, más 1/3 por
factor de seguridad = 199,5 libras/pie por pulgada de
diámetro del bit.

Por lo tanto para perforar un pozo con un bit de 10

pulgadas, se requieren 199,5 x 10, lo que nos da
1995 libras/pie de torque.
Compresores, Boosters y
Bombas
 Bombas de desplazamiento positivo:
Bombas de pistones Duplex o Triplex
Las bombas de pistones son el corazón del sistema de circulación de lodos,
su función principal es el de mover grandes volúmenes de lodo a altas
presiones.

Las bombas más usadas en los sistemas de perforación son las bombas de
pistones, las que se encuentran clasificadas dentro de las bombas de
“Desplazamiento Positivo”, en las cuales, la condición más importante es la
alta presión que pueden llegar a alcanzar; las más comunes son las bombas
duplex y triplex.
 Bombas de desplazamiento positivo:
Bombas de pistones Duplex
Son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble acción, es decir
desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo de
bomba queda definido por: diámetro del vástago del pistón, diámetro de
la camisa y la longitud de la camisa, todo esto directamente ligado a la
velocidad de rotación (Emboladas).
 Bombas de desplazamiento positivo:
Bombas de pistones Triplex
Son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple acción, es decir
desplazan el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba queda
definido por diámetro de la camisa, longitud de la camisa y
revoluciones por minuto.
 Bombas de desplazamiento positivo:
La bomba dúplex, a pesar de tener menos cilindros, en las
mismas condiciones tiene un volumen de desplazamiento mayor
a la triplex, lo que se explica por su doble efecto (impulsa lodo
en ambos sentidos de la carrera del pistón).
 Bombas de desplazamiento positivo:
Calculo de volumen Bombas de pistones Triplex

𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = 0.0102 𝑥𝑥 𝐷𝐷𝐷𝐷 2 𝑥𝑥 𝑆𝑆 𝑥𝑥 𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

Dónde:
Di = Diametro del piston (in)
S = largo de la carrera (in)
Ev = Eficiencia Volumetrica.
 Bombas de desplazamiento positivo:
Calculo de volumen Bombas de pistones Duplex

𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = 0.0068 𝑥𝑥 2 𝐷𝐷𝐷𝐷 2 − 𝐷𝐷𝐷𝐷 2 𝑥𝑥 𝑆𝑆 𝑥𝑥 𝐸𝐸𝐸𝐸
𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠

Dónde:
Di = Diametro del piston (in)
Dr = Diametro de la barra (in)
S = largo de la carrera (in)
Ev = Eficiencia Volumetrica.
 Bombas Centrifugas:

Las bombas centrífugas también llamadas roto-dinámicas, son siempre rotativas

y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un
impulsor. El fluido entra por el centro del impulsor, que dispone de unos álabes
para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el
exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba.
La particularidad de estas bombas, para el uso en perforaciones, es que generan
un gran caudal de fluido a baja presión, lo que ayuda directamente a levantar
los cortes en perforación con sistema convencional.
 Bombas Centrifugas:
Aunque la fuerza centrífuga producida depende tanto de la velocidad en la
periferia del impulsor como de la densidad del líquido, la energía que se aplica
por unidad de masa del líquido es independiente de la densidad del líquido. Por
tanto, en una bomba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un
volumen definido de líquido, la energía que se aplica y transfiere al líquido, (en
pascales, metros de columna de agua, etc.) es la misma para cualquier líquido
sin que importe su densidad. Tradicionalmente la presión proporcionada por la
bomba en metros de columna de agua o pie-lb/lb se expresa en metros o en pies
y por ello que se denomina genéricamente como "altura", y aún más, porque las
primeras bombas se dedicaban a subir agua de los pozos desde una cierta
profundidad (o altura).
 Compresor de tornillos:
Un compresor es básicamente un equipo o máquina que se usa para
comprimir aire, el que en nuestro caso, se utiliza como fluido de perforación,
por lo que cumple la función de tomar los cortes de perforación del pozo y
sacarlos a la superficie.
En el caso de los compresores usados en la perforación, normalmente se
utiliza el compresor de tipo tornillo, esto porque posee las siguientes
características:

• Sumergidos en aceite para enfriamiento y lubricación

• Alto volumen de aire y presiones hasta 500 PSI

• Tamaño compacto relativo al desempeño

• Pocas partes en movimiento

Compresor de tornillos:
 Compresor de tornillos:
Es de suma importancia notar que cualquier equipo, en medida que trabaja a
mayor altura geográfica, va perdiendo eficiencia, la que en el caso del
compresor se ve inmediatamente reflejada en el caudal de aire entregado, el
que será cada vez menor a medida que el equipo trabaja a mayor altura.

A continuación se presenta una carta de corrección de caudal en función de

la altura geográfica y la temperatura ambiente.
 Booster:
Cuando existen altos volúmenes de fluido dentro de un pozo, sobretodo de
grandes profundidades y a grandes alturas geográficas, surge la necesidad
de contar con equipos auxiliares para compensar la pérdida de eficiencia y la
falta de capacidad de los equipos estándar; esta necesidad se ve cubierta por
equipos elevadores de presión o Booster.

El Booster, recomprime caudales de aire previamente comprimido por un

compresor, logrando así la elevación de presión necesitada. El Booster es
generalmente accionado por un motor diesel, la potencia del motor hacia el
Booster es transmitida a través de acoplamiento directo.

El Booster debe ser conectado en serie al sistema de aire del equipo

perforador, entre el compresor y el circuito de aire que alimenta las barras o
columna de perforación, a través del cabezal de rotación.
 Booster:
Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta antes y
durante la operación de un Booster:

• La condición de operación de un booster amerita el uso de todos los

implementos de seguridad por parte del personal; guantes, casco,
protección auditiva, lentes, zapatos de seguridad y tenida de vestir
adecuada.
• La conexión del compresor al booster y la conexión del booster a la
perforadora, debe ser realizada con mangueras y conectores apropiados
a la temperatura y presiones que demanda el sistema.

• Hay que tener especial cuidado de drenar el agua del booster antes,
durante y después de su utilización, previniendo así su ingreso al cilindro
pistón. Dado que el agua no se puede comprimir, el daño que puede
producir al no controlarla, normalmente es irreparable y con
consecuencias al entorno del booster por desprendimiento de piezas
metálicas (esto debe realizarse en todo tipo de compresor).
Booster:
Herramientas de
Perforación
 Triconos o Barrenas Triconicas:
Herramienta utilizada para perforar por trituración y arrastre, mediante el
empleo de aire comprimido o lodo de perforación en forma directa, se coloca
en el final de una sarta de perforación para que rompa, corte y muela las
formaciones rocosas mientras se perfora un pozo.

Los triconos pueden tener dientes de acero o insertos de carburo de

tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras. Poseen tres
conos giratorios montados sobre rodillos con o sin sellos metálicos.
Triconos o Barrenas Triconicas:
Triconos o Barrenas Triconicas:
Triconos o Barrenas Triconicas:
Triconos o Barrenas Triconicas:
Triconos o Barrenas Triconicas:
Triconos o Barrenas Triconicas:
 Triconos o Barrenas Triconicas:

Velocidades de Rotación de orientación para triconos

Avance (Pies/hr) Avance (mts/hr)

Formacion Rocosa RPM
min. max. min. max.
Blanda 80 - 120 75 225 23 69
Mediana 60 - 80 36 86 11 26
Dura 40 - 60 29 52 9 16
Muy Dura 30 - 40 17 33 5 10
 Triconos o Barrenas Triconicas:
Peso o carga sobre el tricono

La manera mas apropiada de calcular el peso apropiado sobre el tricono es

determinando el peso total de tu columna de BHA (drillCollar) y sobre el
tricono colocar solo el 80% del peso total de este.
Triconos o Barrenas Triconicas:
Triconos o Barrenas Triconicas:
 Hole Opener
También conocido como escariador o ensanchador es una herramienta utilizada
para perforar y ensanchar el pozo al diámetro final.

Al igual que todas las herramientas, el diseño de los Hole Openers se ha ido
modificando desde sus inicios y se ha ido adaptando a las necesidades de
operación de nuestras faenas.

En las imágenes a continuación se puede notar básicamente en la cantidad de

conos que lleva la herramienta, comenzando desde los 3 o 4, hasta los 5 que se
utilizan actualmente, dependiendo del diámetro a perforar.
 Barras de Perforación
Son estas las que permiten transmitir la rotación o energía mecánica para que
la herramienta de corte penetre la roca y además son la que en los sistemas
de perforación sirven de conducto para el lodo en sistema convencional y aire
en sistema inundado reverso.

En el mercado se consiguen de distintos tamaños de 2 3/8’’ hasta 6 5/8’’

Actualmente se tiene 4 diferentes tipos de Dp´s o Barras en Faena:

• 6 5/8’’ SMOOTH FLOW DRILL PIPE
• 6 5/8’’ SMOOTH FLOW DRILL PIPE MATRIX DRILLING PRODUCTS
• 6 5/8’’ SMOOTH FLOW DRILL PIPE TECHNO STEEL

• 6 5/8’’ FULL HOLE DRILL PIPE

 Barras de Perforación
• 6 5/8’’ SMOOTH FLOW DRILL PIPE
 LARGO: 9,15 MTS

 PESO: 57,12 KG/ MTS

 D.E.: 7’’

 D.I.: 6’’

 MAKE-UP TORQUE: 40.000 FT-LBS

 Barras de Perforación
• 6 5/8’’ SMOOTH FLOW DRILL PIPE MATRIX DRILLING PRODUCTS

 LARGO: 6,00 MTS

 PESO: 54,48 KG/ MTS

 D.E.: 7’’

 D.I.: 6,10’’

 MAKE-UP TORQUE: 30.000-50.000 FT-LBS

 Barras de Perforación
• 6 5/8’’ SMOOTH FLOW DRILL PIPE TECHNO STEEL
 LARGO: 6,10 MTS

 PESO: 64,49 KG/ MTS

 D.E.: 7’’

 D.I.: 5,5’’

 MAKE-UP TORQUE: 30.000-50.000 FT-LBS

 Barras de Perforación
• 6 5/8’’ FULL HOLE DRILL PIPE.
 LARGO: 9,7 MTS

 PESO: 49,00 KG/ MTS

 D.E.: 7’’

 D.I.: 5,5’’

 MAKE-UP TORQUE: 65.000-54.000 FT-LBS

 Drill Collars o Barras de Peso
Son Barras de perforación convencionales (sin tubo interior), pero con la
particularidad de tener un espesor de pared mayor, así dándole mucho más
peso a la sarta de perforación.
Estos se colocan preferentemente sobre la herramienta de perforación para
darle el peso que requiera para generar la ruptura de la roca en la punta de la
sarta, además de mantener la verticalidad del pozo.
Funciones:
1. Proveer peso sobre el tricono WOB
2. Mantener tubería de perforación en tensión.
3. Proveer efecto péndulo en la construcción de pozos rectos.

Existen en dos tipos helicoidales

y lisos
Drill Collars o Barras de Peso
 Barra de transición
Sirve de zona de transición entre Los Drill collar y la tubería de perforación.
Minimiza los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta reduciendo
los esfuerzos, y cortes (twis off).
Posee acoples 6 5/8’’ Smooth Flow Box a DI22 PIN
Cuerpo interior uniforme de 6’’
Peso de 1332.30 Lbs – 603 Kgs
Longitud total de 4,572 mts.
Parametros de perforacion
 Hoja de datos de perforación
Es importante establecer y
monitorear los parámetros de
perforación, esta hoja de datos
de perforación es una
herramienta de control que
indica las dimensiones de tubería
y BHA, pesos de tubería y pesos
acumulativos de la cadena de
perforación, velocidades de
penetración, velocidad de
rotación y peso en bit mientras
perfora, profundidad de pozo,
presión de aire , Metros por
turno y horas de broca por turno,
y sirve como una herramienta
importante para rastrear brocas
y una mejor selección.
 Pasos que se utilizaron para establecer parámetros , T685EX

El peso real BHA mas el peso de la mesa en la rotación de la presión hidráulica

=2,310 psi.
1. 2,310 psi – (725 psi mesa rotacion) = 1,585 psi de peso real en el indicador
que relaciona el peso de la BHA.
2. BHA = (3x6.1m x11"x 4") (1x5.6m x 11”x4”) (1x5.55m x 11x 4) (1x4.95m x
11”x 4”) (1x5.5m x 11”x 4”) (1x5.4m x 11”x 4”) 8 Drill collars, incluyendo la
barra de transición, sobre el adaptador y de la Tricono = 19,733kg.
3. Por lo tanto 19,733kg /1,585 psi = 12.46 kg por 1 psi de presión en el
indicador.
4. 19,733 Kg - 20% factor de seguridad = 15,786 Kg.
5. 15,786Kg / 12.46 = 1,265 psi en el manómetro contenerse.
Entonces el peso máximo que se aplicará para perfora en seguridad en el
medidor de retención se estableció en un máximo de 1,265 psi, (12.46 kg cada
1 psi.) Este parámetro debe ser utilizado para el resto del proceso de
perforación a menos que los cambios de longitud de BHA. Nuevos parámetros
necesitan ser establecida sobre cualquier cambio en la longitud de BHA.
 Pasos que se utilizaron para establecer parámetros , T130XD

El peso real BHA mas el peso de la mesa en la rotación de la presión

hidráulica =2,020 psi.
1. 2,020 psi – (500 psi mesa rotacion) = 1,520 psi de peso real en el indicador
que relaciona el peso de la BHA.
2. BHA = (4x5.56m x11"x 4") (3x5.6m x 11”x4”) (1x5.55m x 11x 4) 8 Drill collars,
incluyendo la barra de transición, sobre el adaptador y de la Tricono
= 18,855kg.
3. Por lo tanto 18,855kg /1,520 psi = 12.4 kg por 1 psi de presión en el
indicador.
4. 18,851 Kg - 20% factor de seguridad = 15,084Kg.
5. 15,084Kg / 12.4 = 1,216 psi en el manómetro contenerse.
Entonces el peso máximo que se aplicará para perfora en seguridad en el
medidor de retención se estableció en un máximo de 1,200 psi, (12.4kg cada 1
psi.) Este parámetro debe ser utilizado para el resto del proceso de perforación
a menos que los cambios de longitud de BHA. Nuevos parámetros necesitan ser
establecida sobre cualquier cambio en la longitud de BHA.
 Casing o Tubería de Revestimiento

Sirve para proteger el sondaje en casos de derrumbes en sobrecarga, prevenir

pérdidas de agua y para reducir el diámetro del pozo cuando se desee continuar
el sondaje con un diámetro inferior.

Tipos de Tuberías de Revestimiento

según su posición en el pozo
Casing o Tubería de Revestimiento
 Systemas de
Circulacion & Fluidos
de perforación
 Flujo de V notch

Esta herramienta es muy

importante para monitorear los
caudales en el sistema de
circulación, Permite el operador
una idea del flujo en relación a la
cantidad de línea de PVC
instalada en el sistema de
circulación y le permite optimizar
ajustando la profundidad de la
línea de PVC para una mejor
flujo para limpieza de la broca y
permite detectar las zonas de
pérdida de circulación en el pozo.
Los flujo óptimos son de 150 a
190 galones por minuto. (560 a
720 litros por minuto)
 Sistema de Piscinas Pozos de Agua:

Llave de
Canal / 2 mts Valvula
4 MTS aprox. para
3 MTS controlar
Fluido
Canal / 2 mts
Nivel de Superficie
aprox.

1,5 MTS
4 MTS AntePozo

4 MTS

18 M3
1 MTS
Tubo de
Descarga
4 MTS
FlowLine OUT

1.5 MTS
3 MTS

24 M3
1,5 MTS

Tubo FlowLine Válvula

IN 8’’ tipo
Mariposa
18 M3

TODO EL SISTEMA CONSIDERA 60 M3

 Hoja control de Flujo

Esta hoja es una

herramienta
importante que
permite el seguimiento
de las velocidades de
flujo en relación con la
profundidad de la línea
de PVC. Volumen de
fluido se introdujo en el
sistema versus el
porcentaje de retorno,
y cuál es la viscosidad
del fluido y el
porcentaje de arena en
el sistema de lodo.
 Fluidos de Perforación:
El fluido, es el elemento circulante que ayuda a solucionar los problemas de
inestabilidad del hoyo durante la perforación del pozo. En esta unidad se explica
detalladamente las funciones a cumplir y las propiedades a mantener por el
fluido de perforación, para alcanzar el objetivo propuesto.

El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser

cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas
apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de
agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.

El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las

contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas
temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias
de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de
bacterias.
 Funciones de los Fluidos de Perforación:
El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y
segura la perforación del pozo.

• Capacidad de transporte
La densidad, viscosidad y el punto cedente son las propiedades del fluido que,
junto a la velocidad de circulación o velocidad anular, hacen posible la remoción
y el transporte del ripio desde el fondo del hoyo hasta la superficie.

• Enfriar y lubricar
El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha al expulsar durante
la circulación el calor generado por la fricción mecánica entre la mecha y la
formación.
En cierto grado, por si mismo, el fluido actúa como lubricante y esta
característica puede incrementarse con aceite o cualquier producto químico
elaborado para tal fin.
 Funciones de los Fluidos de Perforación:
• Formar revoque
Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubería en
formaciones permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un
revoque liso, delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente
compresible. El revoque se logra incrementando la concentración y
dispersión de los sólidos arcillosos.

• Controlar la presión de la formación

El fluido de perforación ejerce una presión hidrostática en función de la

densidad y altura vertical del pozo, la cual debe controlar la presión de la
formación, evitando un influjo hacia el pozo. Esta presión no depende de la
geometría del hoyo.
 Funciones de los Fluidos de Perforación:
• Capacidad de suspensión

La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reológica del fluido que permite

mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpe la
circulación. Esta propiedad retarda la caída de los sólidos, pero no la evita.

• Flotabilidad

La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peso cuando se

introducen en el hoyo, debido al factor de flotación, el cual depende de la
densidad o peso del fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta
en el fluido, se multiplica su peso en el aire por el factor de flotación.

65.5 −𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 (𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿)

𝐹𝐹. 𝑓𝑓.=
65.5
 Funciones de los Fluidos de Perforación:
• Estabilidad
La estabilidad de las formaciones permeables se logra con peso y revoque de
calidad, y las impermeables con peso, cuando se trata de lutitas
presurizadas, y con inhibición o con fluido cien por ciento aceite, cuando se
trata de Lutitas reactivas.

• Evaluación
El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de núcleos y la
evaluación de las formaciones perforadas, sobre todo cuando se trata de la
zona productora.
• Hidráulica
El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la superficie
hasta el fondo del pozo. El programa hidráulico, trata de obtener la máxima
caída de presión en la mecha para seleccionar los valores óptimos de caudal
y chorros, que faciliten una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio
anular.
 Propiedades del Fluido de Perforación:
Esta unidad trata sobre las propiedades de los fluidos que son sumamente
importante para mantener su calidad. Además, de los ajustes necesarios que
deben realizarse de acuerdo al comportamiento de la perforación.

Durante la perforación de un pozo, es de vital importancia mantener la

calidad del fluido dentro de los valores deseables y preestablecidos para
evitar los problemas de inestabilidad del hoyo. Sin embargo, es necesario
recordar que las propiedades de un fluido no son valores fijos, sino que
pueden ser ajustados durante el proceso de la perforación.

En consecuencia, es responsabilidad del operador tomar muestra del lodo a

la entrada y salida del pozo para comparar valores y proceder a efectuar los
ajustes necesarios según las recomendaciones del ingeniero.
 Propiedades del Fluido de Perforación:
De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API), las propiedades del
fluido a mantener durante la perforación del pozo son físicas y químicas. Son
varias las propiedades que se usan en Oilfield, en nuestro caso solo
analizaremos las que nos interesan:

• Densidad o peso

Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio
los fluidos de la formación. La densidad se expresa por lo general en
lbs/gal, y es uno de los dos factores, de los cuales depende la presión
hidrostática ejercida por la columna de fluido. Durante la perforación de un
pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente mayor a la
presión de la formación, para evitar en lo posible un influjo, lo cual
dependerá de las características de la formación. Una densidad de lodo
muy elevada mas una mala operación también puede ocasionar una
fractura inducida.
 Propiedades del Fluido de Perforación:
• Viscosidad API o Viscosidad Marsh de Embudo
Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez de un
líquido con la del agua.

A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia práctica aunque

carece de base científica, y el único beneficio que aparentemente tiene, es el
de suspender el ripio de formación en el espacio anular, cuando el flujo es
laminar.
Por esta razón, generalmente no se toma en consideración para el análisis
riguroso de la tixotropía del fluido. Es recomendable evitar las altas
viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible, siempre
y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un
control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad
embudo.
 Propiedades del Fluido de Perforación:
• Filtrado API

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del

revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a
una presión diferencial.
Esta característica es afectada por los siguientes factores:

 Presión
 Dispersión
 Temperatura
 Tiempo

Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los

fluidos base agua. Su control depende del tipo de formación. En formaciones
permeables no productoras se controla desarrollando un revoque de calidad,
lo cual es posible, si se tiene alta concentración y dispersión de sólidos
arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Por ello, es
práctica efectiva usar bentonita prehidratada para controlar el filtrado API.
 Propiedades del Fluido de Perforación:
• pH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa
son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH
varía de 7.5 a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de
alto pH.

• % Arena

La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad específica. El

porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe mantenerse en
el mínimo posible para evitar daños a los equipos de perforación. La arena es
completamente abrasiva y causa daño considerable a las camisas de las
bombas de lodo y a todo el sistema de tuberías por donde el lodo circula.
Además un alto contenido de arena puede incrementar la densidad del
fluido.
 Propiedades del Fluido de Perforación:

• Dureza

Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua

o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los
fluidos base de agua. Y no permite el adecuado desempeño de los polímeros
en el fluido de perforación.
 Ensayos para pruebas físicas del Fluido de Perforación:

• Densidad o peso
 Ensayos para pruebas físicas del Fluido de Perforación:

• Viscosidad API o Viscosidad Marsh de Embudo

 Ensayos para pruebas físicas del Fluido de Perforación:

• % Arena
 Composición del Fluido de Perforación:

De manera general los fluidos de Perforación se

componen de dos fases:

• Fase Liquida o continua.

• Fase Solida, Dispersa o discontinua.

 Composición del Fluido de Perforación:

Fase Liquida o continua:

• Agua:
 Dulce.
 Mar.

• Aceite:
 Diesel.
 Aceite Mineral.
 Composición del Fluido de Perforación:
Fase Solida, Dispersa o discontinua.
• Solidos Inertes:
 Deseables. (BaSO4, CaCO3, etc)
 Indeseables.

• Solidos Reactivos:

 Arcillas Comerciales
 Arcillas Perforadas
 Composición del Fluido de Perforación:
Dispersión de los Solidos en el Fluido.
 Técnicas de Control de Solidos:
El control de los sólidos perforados puede
llevarse a cabo por varios métodos:

• Asentamiento
• Dilución

• Separación Mecánica

• Tratamiento Químico
 Técnicas de Control de Solidos:

• Asentamiento:

Depende de:

 El tamaño y forma de la partícula

 La densidad de la partícula

 La densidad del fluido

 El tiempo de retención global

 Técnicas de Control de Solidos:

• Dilución:

Se realiza todo el tiempo durante la perforación del pozo, toma

lugar en forma de agua durante el tratamiento químico, por
evaporación, por lavado y limpieza de los equipos de separación
mecánica de sólidos.

Como medio de control, la dilución en gran escala es el

tratamiento mas caro que existe, aunque es el mas satisfactorio
para remover los sólidos reciclados ultrafinos de un fluido de
perforación.
 Técnicas de Control de Solidos:

• Separación Mecánica:
Hay dos tipos básicos de dispositivos:
 Dispositivo de separación por tamizado vibratorios
(zarandas).
Shale shaker : Remueven sólidos por debajo de 150 micrones
con malla de 100 micrones.
 Dispositivos de separación basados en un incremento
de la velocidad de asentamiento a través del uso de la
fuerza centrífuga (Hidrociclones y centrifugas).
Desarenador (Desander): dependiendo del tamaño de los conos,
pueden remover sólidos de 50 a 70 micrones.
Deslimador (Desilter): dependiendo del tamaño de los conos,
pueden remover sólidos de 20 a 40 micrones.
 Técnicas de Control de Solidos:

• Separación Mecánica:
Clasificación y tamaño de las partículas. Según Manual MI-
Swaco
 Técnicas de Control de Solidos:

• Separación Mecánica:
Clasificación de los solidos de acuerdo al tamaño. Según
Manual MI-Swaco
 Técnicas de Control de Solidos:

• Tratamiento químico:
El control de sólidos con tratamiento químico
puede tomar dos formas:

 El primero esta involucrado con adiciones químicas para

evitar los efectos de los sólidos perforados

 El segundo es prevenir que los sólidos perforados entren

en el sistema.
 PRODUCTOS MDF BAROID:
• AQF-2 MR
Descripción
El agente espumante AQF-2 es un surfactante aniónico. El agente espumante
AQF-2 puede ser agregado al agua dulce para aplicaciones de perforación
con aire/espuma, aire/gel-espuma o niebla.
Aplicaciones/Funciones
 Mejora la eficacia de la remoción de recortes
 Aumenta la capacidad para levantar grandes volúmenes de agua
 Mejora la capacidad de limpieza del pozo de la corriente de aire
 Reduce las tendencias pegajosas de las arcillas húmedas, de ese
 modo minimizando el riesgo de anillos de lodo y empaquetamiento
 de la pared del pozo
 Reduce la erosión de formaciones débilmente consolidadas
 Provee una técnica para perforar en zonas con pérdida de
 circulación
 Aumenta la estabilidad del pozo
 Reduce los requerimientos en volumen de aire
 PRODUCTOS MDF BAROID:
• AQUA-CLEAR® PFD
Descripción
AQUA-CLEAR PFD es un polímero líquido dispersante concentrado que
provee remoción de lodo y sedimento de las formaciones productoras y
engravadas. AQUA CLEAR PFD no contiene fosfatos.

Aplicaciones/Funciones

 Dispersa lodo, sedimentos y arcillas de las formaciones productoras

y engravadas en el intervalo ranurado del casing.
 Incrementa la productividad del pozo
 Reduce el tiempo de desarrollo
 PRODUCTOS MDF BAROID:
• BARAZAN® D PLUS
Descripción
BARAZAN D PLUS, un biopolímero en polvo (goma de Xanthan) con
dispersante incorporado, provee viscosidad y suspensión en fluidos a base
de agua dulce, agua de mar, bromuro de sodio, bromuro de potasio, cloruro
de potasio y cloruro de sodio. Ha sido especialmente formulado para ser
más fácil de dispersar.

Aplicaciones/Funciones
 Viscosificar fluidos a base de agua dulce o de salmuera usados para
perforar, moler, ensanchar y en operaciones de empaque de grava.
 Suspender agentes puenteantes y materiales densificantes en sistemas
de agua dulce y de salmueras descritos arriba
 PRODUCTOS MDF BAROID:
• EZ-MUD® DP
Descripción

EZ-MUD DP es un polímero sintético granulado, seco y natural que

contiene copolímero de poliacrilamida/poliacrilato parcialmente
hidrolizado (PAPH). EZ-MUD DP, es un polímero soluble en agua, que se
dispersa y disuelve rápidamente en agua fresca sin formar ampollas
Cuando se mezcla con agua fresca, EZ-MUD DP se hidrata inmediatamente
y forma una solución viscosa, clara. Con su alto peso molecular y óptima
densidad de carga, EZ-MUD DP proporciona una estabilidad excelente en el
pozo de sondeo a través de un mecanismo de revestimiento
(encapsulación).
 Aplicaciones/Funciones
 Aplicar a una amplia variedad de operaciones de perforación:
 Construcción de conducciones enterradas de recuperación
 Perforación con conducciones enterradas
 Perforación direccional controlada
 Exploración de minerales
 Sacatestigos de diamante
 Pozos de agua
 Pozos perforados
 Perforación con circulación inversa
 Estabilizar formaciones sensibles al agua
 Mantener abierta la excavación de conducciones durante la construcción
 Producir lodos de alta viscosidad libres de sólidos
 Incrementar las propiedades reológicas de un lodo de perforación con bajo
índice de sólidos
 Flocular sólidos perforados cuando se usa en baja concentración
 Proporcionar lubricidad cuando se añade a lodo de perforación con base de
bentonita
 PRODUCTOS MDF BAROID:
• PENETROL®
Descripción

PENETROL, un aditivo de color verde oscuro, miscible en agua, para fluido

de perforación, diseñado para usar como intensificador de la velocidad de
penetración y agente humectante al perforar formaciones problemáticas.
Aplicaciones/Funciones
 Aumentar las velocidades de perforación mojando preferiblemente los
dientes del trépano y la sarta de varillas de perforación
 Reducir la tensión superficial del fluido de perforación, permitiendo
una remoción más rápida de fragmentos sin pulverizar continuamente
las formaciones de pizarra dura.
 Reducir o eliminar la vibración del trépano
 Minimizar la adherencia diferencial
 Aumentar la vida del trépano y reducir el desgaste de la tubería de
perforación y el conjunto del fondo del orificio
 PRODUCTOS MDF BAROID:
• QUIK-GEL GOLD®
Descripción

El viscosificante de alto rendimiento QUIK-GEL GOLD® es una

bentonita sódica minada selectivamente, de calidad excepcional,
diseñada para pozos de agua, exploración de minerales, y otras
aplicaciones en perforación industrial. El viscosificante de alto
rendimiento QUIK-GEL GOLD suministra un tamaño de molienda
optimizado que resulta en características de fácil mezclado y
rápida hidratación. El mejorado desarrollo de viscosidad, las
propiedades de filtración y la estabilidad de fluido resultante
hacen del viscosificante de alto rendimiento QUIK-GEL GOLD el
nuevo patrón de referencia en el mercado de aplicaciones
industriales.
 PRODUCTOS MDF BAROID:
• QUIK-GEL GOLD®
Aplicaciones/Funciones
 Viscosificar fluidos de perforación a base de agua dulce
 Mezclar con agua dulce para formar un fluido de
perforación de bajos sólidos para aplicaciones generales de
perforación
 Reducir filtración formando un revoque delgado de filtrado
con baja permeabilidad
 Mejorar la capacidad de limpieza de pozos de los fluidos de
perforación
 Mezclar con agentes espumantes para hacer fluidos de
perforación “gel/espuma” para aplicaciones de perforación
con aire/espuma
 PRODUCTOS MDF BAROID:
• QUIK-TROL® GOLD
Descripción
QUIK-TROL® GOLD aditivo de alta dispersión se usa para control de
filtraciones altamente dispersable proporciona control para filtraciones en
la mayoría de los fluidos para perforación basados en agua. Este aditivo,
cuando se agrega a una mezcla AQUAGEL®, QUIK-GEL® o BORE-GEL®,
produce un sistema para fluido de perforación de baja filtración adecuado
para perforar en formaciones sensibles al agua.
Aplicaciones/Funciones
 Se dispersa e hidrata eficazmente con poca agitación
 Proporciona control de filtrado en fluidos de perforación a base de agua
 Promueve estabilidad del pozo en formaciones sensibles al agua
 Minimiza la torsion rotatoria y la presión de circulación
 Mejora la limpieza de pozo y la recuperación de núcleos
 Aumenta las propiedades de la espuma para mejorar el tansporte de
recortes en perforación con aire o espuma
 Cementación de Pozos:
Operación en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca a
una profundidad determinada para que cumpla entre otros con
los siguientes objetivos:
 Excluir las aguas no deseables de las formaciones
productivas
 Sellar zonas no productivas

 Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión

 Sostener la tubería de revestimiento

 Abandono de pozos.
 Cementación de Pozos:

Lo que no se quiere Objetivo

“GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL Y PROTECCION, NO SOLO

POSTERIOR A LA CEMENTACION, SINO TAMBIEN EN EL
TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS”
 Cementación de Pozos:
Cemento:
Cementación de Pozos:
 Cementación de Pozos:
CALCULOS:
Antes de nada es necesario conocer el volumen a cementar, sea
un espacio anular o un volumen de pozo o ambos.
Luego de calcular el o los volúmenes a cementar con las
formulas se procede a calcular el volumen de cemento
requerido:
Vol. de
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉.𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑥𝑥 ((𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 −8,33))
cemento 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 =
17,91
 Cementación de Pozos:
CALCULOS:
Luego de calcular el volumen de cemento se calculan los
kilogramos de cemento requerido:
Kg. De cemento (kgs)= Volumen de cemento (lts) x 3,15 kg/lts

Con los kilogramos de cemento se calculan los sacos:

Sacos de cemento (42 kg/sxs)= Kg. De cemento / 42,5 kg

El volumen de agua se calcula:

Volumen de agua (lts)= 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 − 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 (𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙)
 Cementación de Pozos:
Se desea cementar un antepozo hasta superfice
Ejercicio: con una lechada de 14,5 ppg. El pozo fue
construido en 24’’ hasta los 30 mts y se bajó un
casing de 20’’ hasta el fondo. No considere
comunicación entre hoyo y casing.
 Cementación de Pozos:
CALCULOS:
Como ya se habia comentado lo primero es conocer el volumen
a cementar. En este caso es solo el espacio anular entre el pozo
y el casing. Entonces:
𝐷𝐷. 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 2 − 𝐷𝐷. 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 2
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉. 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥
1,9

Sustituyendo datos. Entonces:

26,4𝑖𝑖𝑖𝑖2 −20𝑖𝑖𝑖𝑖2
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉. 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 = 𝑥𝑥30 mts = 4.689 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
1,9

Nota: el washout se coloca a diametro del pozo. por ejemplo en

formaciones muy blandas el W.O. puede ser hasta de 50%. En
este caso se tomo un W.O. de 10%
 Cementación de Pozos:
CALCULOS:
Al conocer el volumen de lechada necesario para cubrir todo el
espacio. Ahora se procede a calcular el volumen de cemento:
Vol. de
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉.𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑥𝑥 ((𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 −8,33))
cemento 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 =
17,91

Sustituyendo datos. Entonces:

4.689 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑥𝑥 ((14,5 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙−8,33))
Vol. de cemento 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 = = 1.615 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
17,91

Una vez que se conoce los litros de cemento se calculan los kgs.
Kg. De cemento (kgs)= Volumen de cemento (lts) x 3,15 kg/lts

Kg. De cemento (kgs)= 1.615 lts x 3,15 kg/lts = 5.088 Kgs

 Cementación de Pozos:
CALCULOS:
Luego de conocer los kilos totales de cemento se definen la
cantidad de sacos de cemento, para este caso son sacos de 42,5
kg.:
Sacos de cemento (42 kg/sxs)= Kg. De cemento / 42,5 kg
Sustituyendo datos. Entonces:

Sacos de cemento (42 kg/sxs)= 5.088 kg / 42,5 kg = 120 sxs

 Cementación de Pozos:
CALCULOS:
Luego de conocer los sacos de cemento que se necesitan es
importante conocer la cantidad de agua requerida. Entonces:
Volumen de agua (lts)= 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 − 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 (𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙)

Volumen de agua (lts)= 4689 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙 − 1615(𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙) = 3.074 Lts

De tal manera que para realizar la cementacion es necesario
tener 120 sacos de cemento y 3.074 lts de agua.
 Respetuosamente Escrito por
Amos Wurz.
De Layne Christensen Company.