DEFORMACION PLASTICA ‘Se embute un disco de chapa de aceroculce cuya tension de roture es dg = 300 MPa, de 1,5 mm de espe- sor, para obtener el recipiente cilindrico representado en la Figure 3.8. Determinese: Didmetro de chapa necesario para efectuar la embuticién. Numero de embuticiones necesarias para realizar el proceso. Fuerza méxima necesaria para efectuar la embuticisn. Tension maxima. Fuerza a realizar el primer recorrido el piston. Problema 3.5. Obtencién de recipientes cilindricos 4) Disco inicial ) Pieza final | Figura 3.8 Solucion 1. Ditéimetro de chapa necesario para ejectuar la embuticién Se considera que permanece constante el volumen de la chapa.en el proceso de embuticién, asi como su espesor. Deberd verificarse que la superiicie inicial de la chapa serd igual a la final del cilindro. Si las dimensiones del recipiente son las indicadas en la Figura 3.9, el didmetro de chapa necesaria 30mm 45mm Figura 3.9= 46,5 + 4-465: 30 = 88mm md Se ha considerado Dy el diémetro inicial del disco (Figura 3.8a) y d, el diémetro final medio del recipiente (Figura 3.8b). Adoptamos para. el valor de 2. 3. Fuerza méxima necearia para efectuar la embuticion La fuerza méxima de embutici6n se requiere al inicio del proceso. Mediante el grifico de la Figura 3.10 calculamos la resistencia a la deformacién. eee) Figura 3.10 Inicio de la defors mediante ba gr Gn: ealculamos el coeficiente de deformacién y después ta resistencia terior, 88 Ay = In gg = M1 = 0 > Rigo = 180 MPa Para realizar ta defon i6n hasta conseguir un didmetro de 46,5, 88 2 = In zee = 0.636 > Ryo2 = 540 MPaResistencia media del proceso: ‘oo + Rina _ 180 + 540 ne z = 360 MPa La fuerza maxima que deberd ejercerse sera 2 88 we tdy ee Rg sn = 465° 107 +103 m+ 360° Z = Fray = thy” 6 * Ray * IN = 7» 4655 10° m 1,5 107 m+ 360° 10 Pa In Ges = 50,319 KN Po 88 Cn ~ Ray ING ~ 360 MPa In Gers ~ 229.63 MPa Crgux = 229,63 MPa < 300 Mpa = oy Como Ia tensién calculada es menor que la de rotura, se podré embutir sin dificultad. 5. Fuerza a realizar en el primer recorrido del piston Consideramos el proceso en dos operaciones de tal manera que en la primera embuticién la pieza obie- aida presenta la forma que se indica en el Figura 3.11 a Igual que en el apartado 1 determinamos el didmetro D, en la primera deformacién, se considera Ja altura 15 mm. Calculamos los coeficientes de deformacién al pasar de 88 a 70,38 mm y de éste al didmetro final de 46,5 mm, mediante el gréfico de Ia Figura 3.10, calculamos la resistencia a la deformacién. 88 In ggg = 022 > Ry, = 390 MPa 46,5