DEFORMACION PLASTICASolucién PLANTEAMIENTO El objetivo del problema es determinar la potencia requerida por un téndem de redillos para a reali- zacién de un proceso de reduccién de espesor. En este caso, nos piden Ja velocidad de salida del mate- rial en cada par de rodillos y 1a velocidad de deslizamiento, datos necesarios para realizar el proceso enun tindem, En la resolucién del problema se seguiran los siguientes pasos: Caloulo de la velocidad de salida de! material de cada par de rodillos. Cilculo de la velocidad de deslizamiento de! material en cada par de rodillos. Determinar, si es posible. la reduccién pedida. Determinar la fuerza ejercida y momento torsor para cada par de rodillos. Cilculo de la potencia, yawne 1. Céileulo de la velocidad de salida del material de cada par de rodillos En la resolucién de este apartado tenemos en cuenta que el caudal de entrada del material a cada par de rodillos es igual al caudal de salida. Q=Vv's y como 9. =O, Se Ve=SarVa Sa Va=Sa'Va 8° Ve= Sa Vo Considerando la anchura w constante: 7 We Ve = egy Wy Vy. = 3mm 120 m/min = 2 1m - V,, Por lo que ¥,; = 180 m/min, ea* Wa *Vq = 3mm- 120 m/min = | mm - V;. Por lo que Vy — 360 m/min, 2. Céilculo de la velocidad de deslizamiento del material en cada par de rodillos La resolucidn de este apartado implica conocer la velocidad lineal tangencial de cada rodillo cuando esta en contacto con el material. Esta velocidad lineal se calcula en cada rodillo a partir de la veloci- dad de giro del mismo. La velocidad lineal tangencial en el primer rodillo sera: Vu = 2+ a+ N+ Rejiga = 2° 77> 60 rpm + 0,350 m = 131.94 m/min Teniendo en cuenta la velocidad de salida del material del primer par de rodillos: Vy — Vey _ 180 — 131,94 Van 131,94 0,3642,Anélogamente, para ¢! segundo par de rodillos: Vey = 2° +N + Retina = 2+ 7+ 120 spm « 0,350 m = 263,76 m/min Vio ~ Van _ 360 — 263,76 _ “263,76 3. Para realizar la reduccién En este apartado tenemos en cuenta que la reduccién s6lo serd posible si el material que pretendemos deformar no es repelido por el par de rodillos a la entrada del mismo, lo que implica una separacién minima entre rodillos y un rozamiento entre éstos y el material a deformar que facilite el transito de Este entre los rodillos. Calculamos para la reduccién pedida teniendo en cuenta el radio del rodillo y el coeficiente de roza- miento. con lo que: (3 — 2) mm = p?- 350mm = 0,0534 Este es el coeficiente de rozamiento requerido para una reducci6n de 1 mm en el primer par. Como tenemos un coeficiente de rozamiento minimo de 0,12, la reduccién maxima que se puede hacer con el mismo par de rodillos ser‘: d=0,12-350mm; d= 5,04 mm 4. Determinar la fuerza ejercida y el momento tarsor para cada par de cilindros Para resolver este apartado debemos tener en cuenta que se realizan dos reducciones de material, una en cada par de rodillos. Calcularemos la fuerza necesaria para cada reduccién teniendo en cuenta que el esfuerzo de fluencia varfa en cada caso, por lo que se emplea el esfuerzo promedio.