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Acosta B. E., +Figueroa M. A., Rojas N. C., +Ramírez Y., José Colina.
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+ Estudiantes de Ing. Química de 8vo semestre.

++ Profesor encargado de Diseño de plantas.
Taller No.1 ABET

Diseño de lecho empacado de columna de destilación.

1. Criterios de diseño.
Seader et al. (1998), en su libro Principios de procesos de Separación: Operaciones químicas y
bioquímicas, proponen que para diseñar un nuevo tipo de empaque inicialmente se debe tener
cuenta que existen dos clases principales: empaques aleatorios (dumped packings) y empaques
estructurados. Cada tipo puede ser usado pero se deben tener en cuenta los siguientes criterios. A
medida que el tamaño aumenta, la transferencia de masa y la caída de presión disminuyen. Eso
significa que la manipulación que como el tamaño, material y el tipo de arreglo afectan
directamente la obtención del empaque más óptimo de la torre.

Inclusive, promueven el uso de empaques de arreglo aleatorio pero espacioso con el objetivo de
que no ocurra canalización del fluido. Entonces al momento de realizar los tres diseños de empaque
se propone realizarlos con combinaciones totalmente distintas que permiten explorar a fondo la
manera en cómo afecta cada faceta del diseño al empaque. Se establecerá como base de cálculo
una altura de cada empaque de aprox. 3 cm, permitiendo a las otras dimensiones ser variables
dependiendo del diseño.
.
2. Empaques diseñados
2.1 Empaque tipo Hongo.

Este empaque está diseñado para imitar la cabeza de un hongo de manera que al ir bajando la fase
liquida interactúe con el domo sin que se produzca una caída de presión considerable. Sin embargo,
para la fase de vapor es necesario crear huecos en la copa que permitan su ascensión a la misma
tasa con la que baja el líquido. El modelado 3D del empaque se observa en la siguiente figura
(Figura 1).
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Figura 1. Vista isométrica en 3D del empaque.

Figura 2. Planos seccionales del empaque.

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El material del que está formado es cerámica de alúmina, debido a que, presenta una alta resistencia
a la inercia química y resistente a la corrosión. El principal desafío que enfrenta este empaque
sería una canalización del líquido por la forma que tiene el domo. Para contrarrestar este efecto se
centraliza al final de cada hongo una sección interna de caras cuadradas que permitan mantener el
líquido distribuido eficientemente.

Propiedades del empaque tipo hongo:

Área (cm2) 73.70

Altura (cm) 3.01

Volumen (cm3) 221.85

Densidad (g/cm3) 2.3

Costo de material 990

por tonelada (U$)

Teniendo en cuenta a Alibbaba.com, el precio de la tonelada de este tipo de cerámica, es oscila

entre 880-1100 U$. Para el presente taller se trabajará con el promedio de este rango, por tanto
cada empaque costará (material neto):

2.2 Empaque serpiente.

El segundo diseño que se presenta trata de imitar la geometría de una superficie fractal, con muchas
protuberancias cuadradas surgiendo de la superficie de un cilindro. En este diseño se busca la
mayor uniformidad posible. De esta manera será fácil formar un lecho empacado (Figura 3).
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Figura 3. Medidas y cortes planos.

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Figura 4. Plano transversal.

Para este caso el material sobre el que se construye es acero al carbono, ya que este presenta una
excelente resistencia a la corrosión, apropiada para el medio ácido al que se pretende exponer.
Adicionalmente, tiene una buena humectabilidad (ratio mínimo de humectabilidad, 0.75 m3 h/m2)
(Separation technologies, 2012).

Área (cm2) 335

Altura (cm) 3.061

Densidad (g/cm3) 7.85

Volumen (cm3) 67.335

2.3 Empaque Aletas-hexagonal.

El diseño de este empaque está inspirado en las aletas de los sistemas de intercambio de calor, ya
que estas son capaces de aumentar el área de transferencia. En este sentido, los cilindros huecos
con aletas junto con un pentágono (con una sección cortada ambos) Figura 5, maximizan el área
del empaque haciendo que el flujo pase a través de él sin la menor resistencia, puesto que está
dispuesto verticalmente sin secciones que disminuyan la velocidad del flujo..
Está fabricado en material cerámico ya que, este es buen resistente a los ácidos, como el ácido
sulfúrico, que es el responsable del cambio de los Pall Rings. Este material es resistente a la
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corrosión y presenta una superior humectabilidad. Además, al cumplir su vida útil no representan
una amenaza contra el medio ambiente.

Área (cm2) 106.50

Altura (cm) 3

Densidad (g/cm3) 2.3

Volumen (cm3) 110

Cómo se trató en la sección 2.2, el costo de la cerámica de alúmina es 990 U$/ton aprox. En este
sentido, el costo por unidad para este diseño será:
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Figura 5. Dimensiones del 3er empaque, aleta-hexágonal.

3. Decisión final.

Cuadro comparativo

Empaque Material Costo por Comparado con Impacto ambiental

empaque (U$) Pall Ring

Tipo hongo Cerámica de 0.5052 Canalización del Generación de material

alúmina líquido particulado, no
representa un riesgo
para el medio ambiente

Serpiente Acero al 0.3356 No permite altas Se emiten CO2 en su

carbono tasas de producción
transferencia
como los Pall
Ring

Aleta-Hexagonal Cerámica de 0.2504 Más resistente a Generación de material

alúmina la corrosión pero particulado, no
se pueden representa un riesgo
romper para el medio ambiente

De las 3 diferentes ofertas de empaques propuestas se decide escoger al tercero, aunque no presenta
la mayor área, el material es ideal para aplicaciones de exposición ácida, además de que la relación
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costo por material requerido para una unidad es notablemente más barato. Este diseño permitiría
altas tasas de transferencia de líquido y no se presentaría canalización de flujo.

4. Referencias.
Alibbaba.com. Platos de cerámica. Tomado de: https://spanish.alibaba.com/product-
detail/White-alumina-oxide-ceramic-brick-from-
60832233830.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.11.15b11885T5sTtz&s=p&fbclid=Iw
AR0DdtemLDGeldDSgHtJ79ytPG7rS_3-IgQMZPjsiC2EwccVDn103EwuUzw

Economía circular verda. Impacto ambiental del acero. Circularidad de acero. Tomado
de: https://economiacircularverde.com/impacto-ambiental-del-acero/

Seader, J. D., Henley, E. J., & Roper, D. K. (1998). Separation process principles. Capítulo
6. Pag. 209-212.

Separation technologies. Selection Criteria of Packings. 2012. Tomado de:

http://seperationtechnology.com/selection-criteria-of-packings/

5. Anexos.
● Áreas superficiales:

5.1. Empaque de Hongo: 36.85 por cada hongo.

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Fuente: Propia, elaborada en SolidWorks.

5.2. Empaque serpiente: 335 cm2 de superficie, calculado en Solidworks a partir de 1600 cuerpos.

5.3. Empaque Aleta-hexágono: 106.50 cm2 de superficie, calculado una por una en cada cara
grande y pequeña.