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Facultad De Ingeniería
Ciclo : VIII
Curso : Pavimentos
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1. GENERALIDADES
2. OBJETIVO
Realizar un análisis comparativo del diseño de un pavimento flexible mediante Los métodos
de AASHTO Y SHELL.
Los pavimentos flexibles están constituidos por un paquete estructural que se divide en capas
de distintos espesores y propiedades mecánicas, así como el material del que están hechos.
La primera capa denominada Carpeta de Rodadura es del material conocido como Concreto
Asfáltico, el cual posee grandes capacidades de deformaciones y un Módulo de Resiliencia
adecuado para tráficos de gran demanda.
Seguida de la capa Base que constituye un apoyo para la carpeta de rodadura, esta posee
también propiedades mecánicas y físicas óptimas para realizar correctamente su función de
transmitir cargas a las capas inferiores de manera uniforme y distribuida.
Posteriormente se encuentra la capa Sub Base que en la cual se apoyan la carpeta de rodadura
y esta a su vez en la capa Base, la exigencia de valor del ensayo CBR para esta capa puede
ir disminuyendo respecto a las capas superiores
Por último está la subrasante que es el suelo natural en la mayoría de casos la cuál debe
cumplir con la exigencia de que como mínimo debe tener un 6% de CBR para poder ser
utilizada como subrasante, según el Manual de Carreteras del MTC.
Según las especificaciones presentadas para el diseño del presente pavimento flexible, el
suelo de subrasante presenta, bajo las condiciones de humedad y densidad esperadas, un
CBR = 6%.Los materiales disponibles para la construcción de las capas de Sub Base y Base
granular tienen CBR de 20% y 80%, respectivamente, a los niveles de construcción exigidos
por las especificaciones. Para la temperatura media de la zona del proyecto (20°C), se estima
que el módulo elástico del concreto asfáltico sea 25000 Kg/cm2 (350000 psi). Equivalente a un
S1-F1-100.
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4. METODOLOGÍA A EMPLEARSE
Para la obtención del SN, generalmente se usan ábacos en los cuales las escalas no
corresponden debido a que han sido reproducidos o fotocopiados muchas veces a tamaños
de acuerdo a la necesidad de cada usuario, lo que conlleva a la obtención de valores con
desviaciones importantes. De igual manera se hace tedioso realizar los cálculos propios del
método por lo que surge la necesidad de emplear algún tipo de herramienta computacional
para agilizar dichos cálculos y obtener una mayor precisión y agilidad.
Como se dijo anteriormente, esta ecuación está en función de unas variables de diseño
tales como el tránsito, la desviación estándar, la confiabilidad y el índice de serviciabilidad
entre otros.
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A continuación se presenta la ecuación siguiente indicando el significado de cada variable
o parámetro involucrado:
De la ecuación anterior se obtiene el valor del número estructural (SN) para luego
determinar un conjunto de capas cuyos espesores (Di) igualen o superen el número
estructural calculado (SN) a partir del módulo resiliente de la subrasante, a través de la
ecuación 2. La ecuación 2 es función del coeficiente estructural (ai), el cual se define como
la relación empírica entre el número estructural (SN) y el espesor de la capa (Di). También
se define como la capacidad del material para funcionar como un componente estructural
del pavimento.
Para la obtención del coeficiente estructural de la mezcla asfáltica (a1), se emplea un ábaco
en función de Mac, la cual en función del módulo de la mezcla asfáltica en libras/pulg2.
Entrando a dicho ábaco con el valor del módulo se obtiene el coeficiente de aporte
estructural a1 correspondiente a la capa de material asfáltico. Es importante aclarar que el
valor del aporte estructural obtenido del ábaco, es para un módulo de mezcla a una
temperatura de 20 °C de acuerdo a lo estipulado en la guía AASHTO.
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4.2. Método Shell
Este método considera la estructura del pavimento como un sistema multicapa linealmente
elástico, bajo la acción de las cargas de tránsito, en el cual los materiales se encuentran
caracterizados por su módulo de elasticidad de Young (E) y su relación de Poisson (μ).
Los materiales de la estructura se consideran homogéneos y se asume que las capas tienen
una extensión infinita en sentido horizontal. El procedimiento básico supone al pavimento
como una estructura tricapa, en la que la capa superior corresponde a las carpetas
asfálticas, la intermedia a las capas granulares y la inferior, que es infinita en sentido vertical,
corresponde a la subrasante.
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Partiendo de estos conceptos, la SHELL ha logrado determinar las combinaciones de
espesores de las diferentes capas del pavimento que garantizan el cumplimiento de los
valores εt y εz durante el periodo de diseño. Para facilitar la aplicación del método por parte
del diseñador, el método SHELL ha elaborado una serie de gráficas de diseño a partir de
los resultados de la aplicación de su programa de cómputo.
Existen los conocidos parámetros de diseño a tener en cuenta para el desarrollo del
pavimento. El período de diseño, que igual que en el método AASHTO 93 se verificó la
estructura para 20 años de periodo de diseño. El tránsito que se expresa como el número
acumulado de ejes equivalentes de 8.2 ton. Por eje sencillo que se presentan en el carril de
diseño y corresponden al calculado en el capítulo 7: N = 6.3E+06. La temperatura, hay que
considerar las variaciones diarias y estacionales de la temperatura, no deben presentar
influencia significativa en el módulo de elasticidad de las capas granulares pero en cambio
son muy importantes en las propiedades del asfalto, ya que éste un producto susceptible
térmicamente y por lo tanto las mezclas que se construyan con él van a presentar un módulo
de elasticidad diferente según el clima del lugar donde se construirá la obra.
El comportamiento de una mezcla igual es diferente en clima frío que en caliente. A fin de
considerar este efecto, el método desarrollará un procedimiento para estimar una
temperatura media anual ponderada del aire (w-MMAT) en la región del proyecto a partir de
las temperaturas medias mensuales del aire (MMAT) y con ellos obtener unos factores de
ponderación.
5. VARIABLES DE DISEÑO
Es un ensayo que permite obtener la capacidad de soporte que posee un material de tal
forma que permita evaluar su calidad en porcentaje. En la subrasante se usará el mínimo
CBR permitido por el Manual de Carreteras que es igual al 6%. Para la Sub Base el valor
del CBR será de 20% y en la Base será de 80%. Estos valores son los que normalmente se
encuentran en los pavimentos como promedio. Este valor es influyente en el diseño de
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espesor de capas ya que a más capacidad de carga posea el material menor será el espesor
a usar en un paquete estructural, sin embargo, no siempre se pueden obtener los valores
deseados en campo, es el caso de la subrasante donde a veces no se llega ni al mínimo
permisible, haciendo que se someta al suelo a estabilizaciones con diferentes materiales
que permitan alcanzar el CBR mínimo de diseño establecido por el Manual de Carreteras.
El periodo de diseño es la vida teórica del pavimento antes que requiera una rehabilitación
mayor o una reconstrucción. No representa necesariamente la vida real del pavimento, la
cual puede ser de lejos mayor que la de diseño, o más corta debido a incrementos no
previstos en el tráfico.
Debido a que el tráfico puede no ser predicho con mucha precisión para un periodo largo;
el criterio de periodo de diseño más conveniente para este pavimento es de 20 años
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5.8. Número estructural del paquete (SN)
Donde:
a1, a2, a3 = coeficientes estructurales de las capas: superficial, base y sub base,
respectivamente.
d1, d2, d3 = espesores (en cm) de las capas: superficial, base y sub base,
respectivamente.
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6. CÁLCULO
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SE ADJUNTA LAS TABLAS UTILIZADAS PARA LA OBTENCIÓN DE DATOS POR EL MÉTODO DE AASHTO :
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6.2. Cálculo mediante el Método Shell
DIAGRAMA A UTILIZAR PARA EL MÉTODO SHELL: Los valores se encuentran con lápiz es por eso que no
se aprecia del todo.
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Con los datos obtenidos se procede a interpolar:
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Después de realizar el diseño del pavimento flexible propuesto en el presente trabajo, se obtuvo
una estructura que responde a un balance entre las variables que intervienen para su diseño y se
llegó a las siguientes estructuras de pavimento tanto para Método AASHTO 93 como para Shell:
La estructura del pavimento en este trabajo estarán constituidas por una carpeta de
rodadura de concreto asfáltico de D1=8” cuyo Módulo elástico es de 350 000 psi, con
bombeo en la calzada de 2.5%, luego una conformación de base compactada D2=3”, a
continuación se colocará una sub base compactada de D3=8” para que por último todo este
paquete estructural se apoye sobre el terreno natural que actúa como sub rasante.
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Para el caso del método Shell, se adoptaría por recomendación del diseñador usar la Alternativa 4
o Alternativa 5 ya que, es en estas donde el espesor de la capa de Concreto Asfáltico se reduce a
solo 3” que es lo que en costos beneficiaría enormemente. Sin embargo se requieren 16” como
espesor total de capas base y sub base en ambos casos, con la diferencia de que en la Alternativa
5 se realiza una combinación de CBR con 40% y 80%; y en la Alternativa 4 solo se trabaja con
80%.
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