Investigación orthoflow

1. UNIVERSIDAD DE AMÉRICA FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

QUÍMICA CATÁLISIS SARA MARCELA ORTIZ RODRIGUEZ REACTOR ORTHOFLOWEl reactor
Orthoflow es un equipo donde se lleva a cabo el proceso de desintegración catalítica,este es
uno de los procesos de mayor importancia en la refinación del petróleo debido al
valorestratégico y económico de los productos que se obtienen, principalmente gasolina y
olefinas,adicional a esto es importante también por la aportación que tiene en la producción
de gasolinascomerciales y sirve como proveedor de materias primas para la industria
petroquímica.La operación básica que se lleva a cabo en el interior de este tipo de reactor
comprende elcracking de compuestos de alto peso molecular presentes en las fracciones
pesadas del petróleo, afracciones de menor peso molecular como lo son la gasolina y el gas
L.P.Esta unidad se pone en marcha por primera vez en 1951 por la compañía Kellogg, este
equipoelimina las líneas externas para el catalizador proporcionado en anteriores diseños
como elreactor de proceso de lecho móvil (Thermofor Catalytic Cracking), utilizando tuberías
rectas para lacirculación del catalizador, luego con la introducción de las zeolitas al campo de
los catalizadores,se planteó la necesidad de reducir el tiempo de contacto entre el catalizador
y el aceite, a fin dedisminuir la sobre desintegración y hacer más eficiente la operación, y así
aprovechar en formaeficiente la elevada actividad de los catalizadores zeolíticos, lo cual se
logra incorporando unsistema con varias etapas para el agotamiento de hidrocarburos en el
catalizador, además del usode ciclones que permiten una mejor separación hidrocarburo –
catalizador y mayor eficiencia en larecuperación de este último, como se muestra en la figura
1.

2. Figura No. 1 Unidad FCC Modelo Otherflow FEl proceso de desintegración catalítica en lecho
fluidizado es uno de los más compejos dentro de laindustria de refinación del petróleo, pues
involucra una serie de sistemas que interaccionandinámicamente estableciendo equilibrios
térmicos, químicos y mecánicos, este proceso opera bajocondiciones cercanas al equilibrio
térmico, ya que el catalizador transfiere calor de las regionescalientes (regenerador) a las
regiones frias (reactor).El proceso de desintegración catalítica en el reactor consiste en tres
secciones principales (Fig. 1): Reacción Regeneración FraccionamientoSección de Reacción:La
función principal de la sección de reacción es la hidrogenación catalítica (la cual ocurre en
lafase vapor) de los compuestos de azufre, nitrógeno y olefinas presentes en la carga al
reactor, enesta etapa la alimentación ingresa por un tubo cerca a la base y tiene contacto con
el catalizadorregenerado, es una reacción rápida y se vaporizan aceites.Sección de
regeneración:

3. En el regenerador, el carbón depositado durante la desintegración se quema para alcanzar

uncontenido bajo de carbón en el catalizador regenerado, el principal propósito de la
regeneraciónes eliminar el carbón depositado en el catalizado mediante la combustión de los
compuestos delmismo mediante la inyección de aire. Este proceso forma CO, CO2 y H2O,
restaurando la actividaddel catalizador, además también se producen SOX y NOX, como
resultado de la combustión de loscompuestos de azufre y nitrógeno que estaban presentes en
la carga,.Sección de fraccionamiento:Los vapores efluentes del reactor, que consisten de
hidrocarburos desintegrados catalíticamente,vapor y gas inerte, se alimentan a la columna
fraccionadora en donde se separan los diferentesproductos. La gasolina y los gases ligeros
salen por el domo, de aquí se deriva una corriente de gasseco (H2, H2S, metano, etano y
etileno), También se obtiene una corriente de gas LP rica enpropileno y butenos, en forma
lateral se obtienen de la columna fraccionadora una corriente deaceite cíclico pesado (ACP)
que generalmente se recircula a la misma torre, Aceite Cíclico liger(ACL) que puede usarse
como carga a las unidades de hidrodesulfuración de destiladosintermedios.Pasos del
proceso1:(1). Precalentamiento de la carga a 600-700(2). Mezcla de la carga con catalizador
regenerado caliente en el elevador.(3). Salida de material craqueado del reactor a través de los
ciclones.(4). Fraccionamiento de los productos.(5). Recuperación de partículas de catalizador
(0.5 lb. x galón). (6). Rebosamiento de catalizador gastado al despojador con vapor. Se
transfiere al regenerador,soplado con aire, a una velocidad de 30 pies x segundo.Ventajas del
proceso1:(1). Aumento de rendimiento frente a ruptura térmica.(2). Obtención de gasolina en
un índice de octano mayor a 95.(3). Proporción elevada de olefinas.(4). A mayor carga mayor
transferencia de calor y caídas de presión más bajas.(5). La desmetalización de residuos e
hidrogenación del gasóleo permite temperaturas deoperación más altasCondiciones del
proceso:(1).Tiempos de residencia: 1.5 a 10 minutos en la zona de reacción. 10-20 minutos en
elregenerador.(2). Profundidad del lecho: 10, 15, 30 pies.(3). Precalentamiento de aire: 200-
300°F(4). Desventajas: En las unidades modelo IV de Exxon se presentan dificultades técnicas
en lastuberías en U1 Tomado de:
http://aplicaciones.virtual.unal.edu.co/drupal/files/petroleo.pdf

4. BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS WEBEstudio cinético de las reacciones de desintegración

catalítica de gasóleos. Jorga Ancheyta Juárez.UAM, 1998, México
D.F.http://technologyconference.kbr.com/2009/Dubai/Conference-Downloads/Orthoflow-
KBRs-Platform-for-Catalytic-Olefins-
Production.pdfhttp://aplicaciones.virtual.unal.edu.co/drupal/files/petroleo.pdf

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